Laura Beatriz Souza Moura

Tarefa 3 – Controle de Processos Químicos I

1- Qual a utilidade dos transmissores/transdutores no sistema de aquisição de

dados?
Os transdutores são, de fato, dispositivos utilizados para converter uma forma de
energia em outra. Essa conversão pode envolver a transformação de sinais elétricos em
sinais mecânicos (como em alto-falantes ou motores), sinais mecânicos em sinais
elétricos (como em microfones ou sensores), ou até mesmo a conversão direta de
informações físicas em sinais elétricos (como em sensores que medem temperatura,
pressão, umidade etc.).
A aplicação de transdutores é ampla e abrange várias áreas, como medição e
controle de processos industriais, sistemas de áudio, equipamentos médicos, automação,
comunicação, entre outras.
A precisão e a qualidade dos dados fornecidos pelos transdutores são cruciais para
garantir a confiabilidade dos sistemas em que são aplicados. Eles desempenham um papel
vital em sistemas de aquisição de dados, permitindo que informações físicas sejam
convertidas em sinais elétricos digitais, que podem ser processados e analisados de forma
mais eficiente e precisa.

2- Quais elementos são necessários para um simples sistema de aquisição de

dados?
Podem ser necessários utilizar uma fonte de energia para alimentar os sensores,
transdutores e demais componentes do sistema. Além disso, dependendo da aplicação, é
possível que sejam utilizados dispositivos de armazenamento de dados (como discos
rígidos ou cartões de memória) para guardar as informações adquiridas. Mas os elementos
principais são:
• Sensores e transdutores: Esses dispositivos são responsáveis por converter
informações físicas, como temperatura, pressão, luz, entre outras
grandezas, em sinais elétricos proporcionais. Os sensores medem a
variação da grandeza física, enquanto os transdutores podem realizar a
conversão direta de uma forma de energia em outra.
• Condicionadores de sinais: Os sinais elétricos provenientes dos sensores
podem precisar de condicionamento antes de serem digitalizados pela
 placa de aquisição de dados. Os condicionadores de sinais são utilizados
para amplificar, filtrar, linearizar ou isolar galvanicamente os sinais,
preparando-os para a etapa de aquisição.
• Placa de aquisição de dados: Essa placa é o componente central do sistema
de aquisição e é responsável por converter os sinais analógicos
provenientes dos sensores, após o condicionamento (se necessário), em
dados digitais. A placa de aquisição contém conversores analógico-digitais
(ADCs) que amostram os sinais em intervalos regulares e os transformam
em valores digitais.
• Processador: O processador, que pode ser um computador ou
microcontrolador, é responsável por processar, armazenar e, se necessário,
analisar os dados digitais adquiridos pela placa de aquisição. Ele executa
os algoritmos necessários para tratar os dados conforme a aplicação
específica do sistema.

3- Explique com as suas palavras o que representa o SIL e o SIS no ambiente de

intertravamento? (resumidamente)
Um Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) é projetado para controlar a
segurança em processos industriais, garantindo a proteção contra acidentes e situações
que possam representar ameaças a pessoas, processos e ao meio ambiente. Ele é
arquitetado para executar funções de segurança em resposta a falhas inaceitáveis no
processo. Geralmente, o SIS é composto por sensores, unidades lógicas e atuadores, que
trabalham em conjunto para cumprir sua função de proteção.
O SIS utiliza o conceito de SIL (Safety Integrity Level), que representa o Nível
de Integridade de Segurança. O SIL é uma medida relativa de redução de risco fornecida
por uma função de segurança, ou seja, ele especifica o objetivo de redução de risco que o
sistema de segurança deve atingir. O SIL é determinado considerando fatores
quantitativos e qualitativos, como o processo de desenvolvimento e a gestão da segurança
ao longo do ciclo de vida do sistema. Ele é representado por um número inteiro que varia
de 1 a 4, onde o SIL 1 representa o menor risco e o SIL 4 representa o maior risco.
Para a implementação do SIS, é comum o uso de um CLP de segurança,
responsável pela aquisição de dados provenientes dos sensores, realização de cálculos e
geração de saídas para os atuadores. O CLP de segurança é fundamental para garantir que
o sistema funcione corretamente e responda de maneira adequada a eventuais situações
de risco.
Em resumo, o Sistema Instrumentado de Segurança é uma parte essencial dos
processos industriais, garantindo a proteção contra acidentes e minimizando riscos, e o
SIL é uma medida que ajuda a determinar o nível de segurança alcançado pelo sistema. A
combinação de tecnologias como sensores, CLP e outros componentes permite uma
abordagem eficaz para a segurança em ambientes industriais

4- A partir do que foi discutido no vídeo da aula e assistindo ao vídeo do CSB,

faça uma análise geral do acidente, respondendo:
a) Onde no sistema de camadas ocorreu a falha que deu início ao acidente?
Houve falha na camada preventiva, de proteção ativa.
b) Qual o tipo de intertravamento que estava associado a falha (ativo, passivo) e
por quê?
c) Na sua opinião, qual o motivo determinante para o acidente (economia, falha
técnica, risco mal avaliado)? Por quê? (Não tem problema em concordar com o resultado
do CSB, só explique o porquê.)

As válvulas de alívio são comumente consideradas como a última camada de

proteção ativa em sistemas industriais. Seu propósito é fornecer proteção contra sobre
pressão, aliviando o excesso de pressão em equipamentos ou sistemas. No entanto, é
importante destacar que o fluxo resultante do alívio é eventualmente liberado para a
atmosfera, o que pode levar a acidentes e problemas ambientais, dependendo dos
materiais envolvidos, dos tipos de controle utilizados e da falta de sistemas adequados de
proteção ambiental.
Falhas nessa camada de proteção podem ter consequências significativas para a
integridade do equipamento, a segurança pessoal dos envolvidos e também podem
resultar na liberação não controlada de produtos ou insumos no meio ambiente. Portanto,
é crucial que as válvulas de alívio sejam projetadas, instaladas e mantidas de acordo com
as normas e boas práticas para garantir sua eficácia e segurança.
Para melhorar a eficiência e a segurança dos sistemas de alívio, é essencial
considerar outras camadas de proteção, como sistemas de contenção, controle
automatizado e monitoramento contínuo. Adicionalmente, podem ser adotadas práticas
de redução de riscos e medidas preventivas para minimizar a ocorrência de situações de
sobre pressão.
C) A introdução das válvulas de alívio na indústria de olefinas trouxe um aumento
no risco potencial de ocorrência de sobrepressão nos equipamentos, especialmente no
sistema do fracionador de propeno. A situação preocupante surgiu devido à localização
da válvula de alívio de pressão nessa etapa específica do processo, posicionada no topo
da coluna de destilação. Essa disposição poderia resultar na possibilidade de os trocadores
de calor ficarem isolados desse mecanismo de segurança.
Essa configuração pode levar a uma situação crítica, pois se ocorresse uma
sobrepressão nos trocadores de calor, a válvula de alívio de pressão situada no topo da
coluna de destilação não teria capacidade de aliviar essa pressão excessiva, deixando o
sistema vulnerável a possíveis falhas ou acidentes.
Para mitigar esse risco, seria essencial revisar e redesenhar o sistema de alívio de
pressão para garantir que todos os equipamentos cruciais, incluindo os trocadores de
calor, sejam adequadamente protegidos por válvulas de alívio apropriadas. Além disso, é
fundamental realizar avaliações de engenharia e análises de risco detalhadas para
identificar outras medidas de proteção necessárias e adotar procedimentos operacionais
seguros