CLASSIFICAÇÃO FINAL:

CARTEIRA DE ESTUDANTE 4202858

NOME DO ALUNO Tom Cullinan
CÓDIGO DE LABORATÓRIO L3 Year2 (por D1
exemplo, UO32)
L3 Year2 LABORATÓRIO CONVENOR Anca Pordea
ASSESSOR (se diferente de Lab Convener)

(Marque
TRABALHO EM GRUPO: [ ] INDIVIDUAL: [X ] EM SALA DE AULA: [ ] LIÇÃO DE CASA: [ x ]
conforme apropriado)

DATA do Ano2 L3 Sessão Prática

DATA DE SUBMISSÃO DO MOODLE
DATA DO FEEDBACK FORMATIVO OU Enviado por e-mail em até 14 dias após o ENVIO
SOMATIVO

L3 TÍTULO PRÁTICO Estudo de uma coluna de bandeja peneirada para destilação de metanol em
água

RESULTADOS DE APRENDIZAGEM DO PROGRAMA

P2 - Oficina de engenharia e habilidades de laboratório. Conhecimento e compreensão da prática
oficinal e laboratorial.
P3 - Compreensão dos contextos em que o conhecimento de engenharia pode ser aplicado (por
exemplo, operações e gestão, tecnologia, desenvolvimento etc.)
P4 - Capacidade de usar e aplicar informações da literatura técnica.
P8 - Capacidade de trabalhar com incerteza técnica

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO – TODOS OS CA'S DEVEM SER CUMPRIDOS PARA ATINGIR UM NÍVEL DE
APROVAÇÃO
Procedimentos de saúde e segurança Os gráficos mostram título, rótulos, unidades e
seguidos cálculos
O título é apropriado e curto + Página Nos. Tabelas e gráficos incorporados no relatório
O resumo é claro e conciso Discussões explicam o contexto da prática
Introdução descreve o objetivo principal As discussões abordam quaisquer questões e
problemas
Método permite replicação de As discussões relacionam a prática com o
procedimentos mundo real
Resultados claramente apresentados e Conclusões descrevem os principais achados
descritos
As tabelas incluem dados brutos e Citações e Referências no formato correto
derivados
As tabelas incluem unidades e incertezas A gramática e a ortografia estão corretas

1
 Critérios de avaliação da ALL atendidos (S/N):

Declaração do aluno: Certifico que esta atribuição é de minha autoria. Data:

Assinatura do aluno: ______________

2
CRITÉRIOS DE CLASSIFICAÇÃO

Critérios de avaliação da ALL aprovados em nível satisfatório 3ºR

D

Tabelas e gráficos moderadamente bem apresentados com cálculos corretos. Os resultados são 2:2
analisados e interpretados a um nível razoável. As discussões abordam algumas questões e
questões relativas à prática. As conclusões descrevem alguns dos achados do experimento e
tentam compará-los com previsões teóricas. O relatório geral é razoável, claro e conciso com
algumas citações e referências.

Tabelas e gráficos bem apresentados com cálculos corretos. Os resultados são analisados e 2:1
interpretados a um nível razoável. As discussões abordam a maioria das questões e questões
relacionadas com a prática e relacionam-se com aplicações do mundo real, quando apropriado.
As conclusões descrevem a maioria dos achados do experimento e comparam esses achados
com previsões teóricas. O relatório geral é claro e conciso, com a maioria das citações e
referências formatadas corretamente.

Excelentes apresentações de tabelas e gráficos com cálculos corretos. Os resultados são 1º

analisados e interpretados a um nível elevado. As discussões abordam todas as questões e º
questões relacionadas com a prática e relacionam-se com aplicações do mundo real, quando
apropriado. As conclusões descrevem os principais achados do experimento e comparam esses
achados com previsões teóricas. O relatório geral é muito claro e conciso, com citações e
referências corretamente formatadas.

NOTAS DE REFERÊNCIA/RESIT: (se aplicável)

FEEDBACK DO AVALIADOR – para melhorar sua nota em tarefas futuras, você precisará:

NOTA DO TRABALHO FINAL: 1ST 2:1 2:2 3RD REFFERAL

ASSINATURA DO ASSESSOR: DATA:

FEEDBACK E COMENTÁRIOS DOS ALUNOS: (conforme necessário)

3
 Nota para o aluno: Agora você deve marcar uma consulta com o avaliador acadêmico, se você
deseja discutir mais sobre esta tarefa

D1: Estudo de uma coluna de bandeja peneirada para destilação de água

com metanol

L3-D1

Tom Cullinan 4202858

04 de dezembro de 2014
Data de submissão - 11 de dezembro de 2014
(Data limite para submissão - 11 de dezembro de 2014)

4
Conteúdo
5
 Abstrair
 Introdução

 Saúde e Segurança
 Teoria

8
 Método
 Resultados

13
 Discussão

15
 Conclusão
 Referências

5
Abstrair
Nesta investigação, a fração molar de metanol em uma mistura metanol/água foi observada enquanto
a potência para um aquecimento total de recaldeira da referida mistura foi variada. Uma coluna de
destilação contendo bandejas de peneira foi utilizada, e em cada bandeja diferente foi exibido um grau
diferente de formação de espuma (influenciado pela potência do reboiler). O grau de formação de
espuma foi hipotetizado para ter um impacto na queda de pressão que ocorreu ao longo da destilação,
e os resultados apoiaram esta hipótese. Verificou-se que havia uma potência ótima para o reboiler
operar fora das opções que foram fornecidas (0,5 kW, 0,65 kW, 0,8 kW, 0,95 kW e 1,1 kW).

O valor ótimo encontrado foi de 0,8 kW, pois produziu a maior fração mol de metanol na amostra de
destilado que foi coletada da coluna. Isso foi determinado pelo uso de um refra
ctometer, e a injeção de uma pequena amostra do destilado. Com 0,8 kW, a menor queda de pressão
também foi exibida. Observou-se também que a velocidade do vapor teve um papel na queda de
pressão que foi experimentada ao longo da coluna. À medida que a pressão de vapor da mistura
aumentava (medida em todas as potências do reboiler), a queda de pressão aumentava e conduzia a
uma diminuição da eficiência global da coluna. Nota; A queda de pressão não é a mesma que a
pressão exercida pelo reboiler.

Após consulta à literatura conhecida sobre o tema, concluiu-se que, para o projeto de uma coluna de
destilação como a que foi utilizada, há muitos parâmetros de projeto a serem considerados. Estes
incluem a potência para o reboiler, tipo de bandeja que é usada dentro da coluna, diâmetro das
bandejas de coluna interna e muitos outros fatores. De um modo geral, a investigação revelou-se um
sucesso, uma vez que foram feitas correlações claras entre a eficiência do processo de separação e a
coluna global em si, e a potência que foi fornecida ao reboiler total. Esses resultados podem ser
encontrados na seção de resultados.

Introdução
Esta investigação foi realizada a fim de adquirir as habilidades necessárias para aplicar o
conhecimento teórico da destilação binária básica a um contexto do mundo real. A destilação usando
bandejas ou colunas embaladas é empregada em refinarias, plantas petroquímicas, plantas de
processamento de gás e plantas de produtos químicos orgânicos para purificar o gás natural em todo o
mundo1. Por essas razões, é importante ser capaz de entender a formação em engenharia por trás de
tais processos. Quando os equilíbrios vapor-líquido estão envolvidos na separação de uma substância
desejável da sua contraparte, os cálculos podem tornar-se complexos e prejudiciais para a concepção
da coluna devido à natureza incerta da possível formação de uma mistura azeotrópica.

"A destilação pode ser realizada em uma bandeja ou em uma coluna embalada. As principais
considerações envolvidas na escolha do tipo de coluna são a pressão de operação e a confiabilidade
do projeto. À medida que a pressão aumenta, os coulmns da bandeja tornam-se mais eficientes para a
transferência de massa e muitas vezes podem tolerar a queda de pressão através das bandejas. O
procedimento de projeto para a coluna de bandeja de grande diâmetro também é mais confiável do
que para a coluna embalada. Assim, as bandejas são geralmente selecionadas para grandes
aplicações em colunas pressurizadas".1

É, por conseguinte, adequado estudar a variação da queda de pressão da coluna com a velocidade do
vapor e, por conseguinte, a eficiência da coluna global em função da velocidade de vapor calculada.
Isso será feito alterando a potência fornecida a um reboiler total e observando as diferentes
temperaturas produzidas em cada placa, juntamente com o grau de formação de espuma que está
associado a ela.
1
(Nandakumar, 2000)

6
Saúde e Segurança
Há muitos fatores a serem levados em consideração ao projetar/operar colunas de destilação no que
diz respeito à segurança.
Em primeiro lugar, as condições de funcionamento dentro da própria coluna representam um perigo
potencial. A coluna está operando em temperaturas de até 100ºC e pressões de até 2 bar abs. Nessas
condições, há a chance de uma explosão. Portanto, há um procedimento definido ao conduzir a
investigação para evitar isso (abertura e fechamento das válvulas ao retirar amostras em uma ordem
específica, por exemplo). Altas temperaturas significam que qualquer pessoa que participe do
experimento deve ser cautelosa ao entrar em contato com os vários equipamentos que podem estar
quentes (como o reboiler).
Além disso, o uso de equipamentos elétricos juntamente com produtos químicos inflamáveis
representa um risco significativo. Todas as amostras de destilado retiradas da coluna devem ser
tratadas com cuidado e mantidas em recipientes adequados que não corram o risco de entrar em
contato com fontes elétricas abertas. Deve-se notar também que o destilado líquido coletado pode ser
muito quente, pois acabou de emergir da coluna de operação.
Por fim, deve-se tomar cuidado com os cabos soltos conectados aos diversos equipamentos. Não é
preciso dizer muito mais sobre isso além de um lembrete de que alguém carregando um recipiente de
destilado caindo sobre um fio tropeçado pode ser desastroso por razões óbvias.

Teoria
O reboiler que está sendo usado nesta investigação é um reboiler total. Isto significa que o foco desta
investigação está no número mínimo de bandejas na coluna necessário para conduzir a destilação. Os
dados de desempenho da coluna de destilação são geralmente medidos usando o reboiler no refluxo
total para eliminar quaisquer flutuações do estado estacionário. O método gráfico de McCabe e
Thiele para o projeto de colunas binárias é empregado nesta investigação para calcular o número
necessário de placas teóricas. No entanto, para que este método seja sólido, devem ser feitas as
seguintes suposições:
 Sem perdas de calor da coluna
 Sem calor de mistura
 Não há queda de pressão em toda a coluna
 Calor latente molar constante das espécies envolvidas
Como pode ser visto na seção de resultados, a terceira suposição de uma queda de pressão zero foi de
fato injusta e, portanto, leva a incertezas nos resultados finais.

Válvula
V7

Válvula Recaldeira
V6 total
7
 [Figura 1. D1 Coluna de destilação de bandeja com rótulos]
A Figura 1 mostra o setup utilizado na investigação. A Figura 2 abaixo mostra um close up das
bandejas dentro da coluna de destilação e sua disposição. Com 100% de eficiência, as seguintes
conclusões podem ser feitas: em primeiro lugar, que o vapor flui apenas para cima, entre os
descendentes e apenas através das regiões abertas da bandeja; em segundo lugar, esse líquido flui para
baixo de bandeja em bandeja apenas através dos descendentes. Em terceiro lugar, que não há choro do
líquido através das perfurações da bandeja e nenhum é transportado como arrastamento pelo vapor.
Finalmente, esse vapor nunca é transportado através do líquido que chega. Infelizmente, essas
suposições não são totalmente válidas.

[Gráfico 2. Close up da coluna básica

da bandeja de peneira de vidro] T9

T5

Como o condensador está operando no refluxo [Figura 3. Diagrama pormenorizado total, a

equação da linha de operação superior (TOL) é mostrando o fluxo de vapor e y=x
(como pode ser visto no gráfico 1), isso facilita líquido numa parte de uma coluna] os
cálculos do número teórico de estágios
necessários para conduzir a destilação. No entanto, se, como é o caso muitas vezes na indústria, o
condensador não está operando no refluxo total, as equações 1 e 2 abaixo devem ser usadas para gerar
um TOL e BOL para o processo.

Lt D
y n +1= xn + xD
Vt Vt
[Equação 1]
Onde:
y n +1 : Fração mol de y no estágio (n+1)
Lt : Caudal de líquido de fluxo superior
V t : Caudal de vapor de fluxo superior
x n : Fração mol de x no estágio n
x D : Fração mol de x no destilado
D : Caudal destilado
Lb W
y m= xm −1 − xW
Vb Vb
[Equação 2]

Onde:
y m : Fração mol de y no estágio m
Lb : Caudal líquido do fluxo inferior
V b : Caudal de vapor do fluxo inferior
x m−1 : Fração mol de x no estágio (m-1)
x W : Fração mol de x no fluxo inferior

8
W : Caudal do fluxo inferior
Método
Consulte a figura 1.
1. Durante a partida realizada pelo demonstrador, o reboiler foi ajustado para 0,8 kW. O reboiler
contém a mistura metanol-água.
2. Identifique cada equipamento na plataforma e faça quaisquer perguntas relevantes para o
demonstrador responder para garantir uma compreensão completa de como a plataforma deve
ser usada.
3. Usando o console eletrônico na frente da plataforma, alterne as leituras de temperatura para
cada placa (T5-T9) e registre na tabela de resultados 1.
4. Tome nota do aparecimento da mistura líquido-vapor formada na bandeja T5 (parte superior)
utilizando um dos adjectivos relevantes para a presente investigação («Choro líquido»/«Sem
formação de espuma»/ «Suave localizado»/«Violento localizado»/«Suave sobre toda a
bandeja»/«Violento sobre toda a bandeja»/«Inundação líquida»).
5. Segure um copo de vidro por baixo da válvula V3 e abra para permitir que uma amostra de
descarte seja coletada e esvazie a amostra no recipiente de resíduos designado. Em seguida,
coletar uma amostra do destilado em um cilindro de medição usando a mesma válvula e medir
a quantidade coletada em 15 segundos. Com esses dados, a taxa de ebulição líquida pode ser
calculada.
6. Garantir que o dispositivo está limpo enxaguando com água destilada; Pipetar uma pequena
quantidade do destilado coletado no refratômetro e registrar a leitura dada na Tabela de
Resultados 3. Para garantir a validade deste resultado, a amostra deve ser recolhida na RTP.
7. Faça leituras de queda de pressão em todo o equipamento abrindo as válvulas V6 e V7 no
manômetro. A válvula V6 deve ser sempre aberta antes da V7 para evitar a entrada de vapor
no manómetro. O fechamento das válvulas deve ocorrer na mesma ordem. Aguarde de 2 a 3
minutos e realize a leitura novamente, registrando os resultados na tabela de resultados 2.
8. Ajuste a potência do reboiler para 0,5 kW usando o console eletrônico e aguarde 20 minutos
para que o equilíbrio seja alcançado. Isso é importante, pois leva tempo para que a
composição da mistura mude, e esse é um dos principais aspectos da investigação que está
sendo medida.
9. Repita os estágios 3 a 7 e registre todos os relevantes nas tabelas de resultados apropriadas.
Em seguida, ajuste a potência da recaldeira para a próxima configuração (de 0,5 kW, 0,65
kW, 0,95 kW e 1,10 kW).

Resultados
Potência Taxa de ebulição
T9 (°C) T8 (°C) T7 (°C) T6 (°C) T5 (°C)
(kW) (L/h)
0.50 92.1 74.3 69.4 66.8 65.4 1662.9
0.65 92.1 74.7 70.3 67.3 65.7 1530.3
0.80 92.5 75.0 70.9 68.1 66.5 877.9
0.95 93.1 75.7 71.3 68.3 66.6 2842.0
1.10 94.0 78.0 72.7 71.3 71.1 3512.5
Tabela de Resultados 1

Resultados A tabela 1 mostra as diferentes temperaturas de cada bandeja dentro da coluna de

destilação em cada configuração de potência de recaldeira diferente. Vê-se, portanto, que a
temperatura diminui até a coluna. Isto é relevante para a investigação, uma vez que as diferentes
temperaturas em cada bandeja indicam uma composição diferente da mistura, conforme ilustrado pelo
gráfico T-x-y (gráfico (ii)), e as diferentes composições em cada estágio podem ser comparadas com a
composição final para ajudar a calcular a eficiência da coluna global e as velocidades de vapor. A taxa

9
de ebulição da coluna foi calculada usando a tabela de resultados 4, e é relevante, pois pode-se ver
que, a 0,8 kW, o reboiler está evidentemente trabalhando em sua potência ideal.

Potência ΔP1 ΔP2 ΔP3 ΔPAVE Grau de formação de

(kW) (cm) (cm) (cm) (cm) espuma
0.50 30 28 29 29 Choroso
0.65 30 29 31 30 Leve choro
0.80 30 33 33 32 Suave localizado
0.95 33 38 33 35 Violento localizado
1.10 47 50 53 50 Inundação líquida
Tabela de Resultados 2

Resultados A tabela 2 representa as diferentes quedas de pressão (em mmH 2O) associadas a cada
potência do reboiler. Esses resultados estão plotados no gráfico 2. Como pode ser visto na tabela, a
queda de pressão média aumenta à medida que a potência do reboiler aumenta.

Potência X Fluxo de líquido

RI X topo V (ml) t (s)
(kW) inferior (L/h)
0.50 1.3296 0.92 0.07 8.0 15.0 1.92
0.65 1.3297 0.91 0.07 7.0 15.0 1.68
0.80 1.3283 0.95 0.06 5.0 15.0 1.20
0.95 1.3297 0.91 0.06 13.0 15.0 3.12
1.10 1.3311 0.88 0.05 14.0 15.0 3.36
Tabela de Resultados 3

Resultados A tabela 3 mostra como a alteração da potência do reboiler influencia a fração molar de
metanol nas correntes superior e inferior da coluna de destilação. X top é obtido usando o gráfico (i)
na seção de referências deste relatório usando as leituras do índice de refração (IR) obtidas do
refratômetro. X fundo pode ser obtido através de dois métodos que serão comparados na discussão.
Na tabela de resultados 2, o fundo X foi calculado usando o gráfico 'temperatura' versus 'x ou y'
fornecido (gráfico (ii) na seção de referências). V representa o volume de líquido obtido no período de
tempo, t (definido em 15 segundos).

Finalmente, a tabela de resultados 4 apresenta a vazão calculada de líquidos e vapores de água e

metanol, respectivamente.

Caudal mássico de água (l) (kg/h) Caudal mássico de metanol (l) (kg/h)
0.153 1.318
0.151 1.140
0.060 0.850
0.280 2.118
0.402 2.206
Caudal mássico de água (m³/h) Metanol (g) caudal mássico (m³/h)
0.766 0.896

10
 0.754 0.776
0.299 0.579
1.401 1.441
2.012 1.501

Água (g) velocidade do vapor (m/s) Metanol (g) velocidade do vapor (m/s)
0.108 0.127
0.107 0.110
0.042 0.082
0.198 0.204
0.285 0.212
Tabela de Resultados 4

As velocidades de vapor resultantes da água e do metanol são calculadas dividindo-se primeiro os

caudais volumétricos de vapor por 3600, para alterar a unidade de tempo de horas para segundos. Em
seguida, esses valores são divididos pela área de secção transversal da coluna de destilação,

(( ) )
2
50 −3
representada por [ π∗ ∗10 ¿
2
para produzir as velocidades finais de vapor. Os gráficos 2, 3 e 4 agora podem ser plotados.

O gráfico 1 abaixo mostra como o número de placas teóricas foi calculado para uma coluna de
destilação operando com refluxo total e potência de recaldeira de 0,5 kW. Os mesmos cálculos foram
realizados para a coluna de destilação em cada potência de recaldeira diferente.

Fracção molar de metanol(/água) no líquido contra o vapor em 0,5 kW, 1 atm

11
O número de etapas teóricas necessárias para a separação foi calculado traçando-se pontos (X, D,X, P) e
(X, P,P,P) e traçando-se linhas horizontais e verticais que se cruzam com o equilíbrio e o TOL,
respectivamente. Por exemplo, no gráfico acima pode-se ver que entre 3 e 4 estágios são necessários.

Number of t h eoretical stages ≈ 3.4

3.4−1
Efficiency of overall column= ∗100 %
4

Efficiency (0 . 5 kW )=60 %

Portanto, juntamente com os demais resultados necessários, as eficiências foram tabuladas e podem
ser encontradas abaixo na tabela de resultados 5.

Potência Eficiência
ΔP (cm) Xt V (m/s)
(kW) (%)
0.50 60.0 29.0 0.92 0.127
Gráfico 1. Fração molar de metanol no líquido contra o vapor em 0,5 kW
0.65 57.5 30.0 0.91 0.110
0.80 77.5 32.0 0.95 0.082
0.95 60.0 34.7 0.91 0.204
1.10 57.5 50.0 0.88 0.212
Tabela de Resultados 5

A partir daqui, podem ser plotados os gráficos relevantes que permitirão analisar como a velocidade
do vapor de metanol em função da potência do reboiler afeta as demais variáveis da tabela.

12
 A graph to show Vapour velocity versus Overall ef-
ficiency
100.0

90.0
Overall Efficiency (%)

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0
0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.210 0.230
Vapour Velocity (m/s)

Gráfico 2. Mostrando a velocidade do vapor versus a eficiência geral

A partir do gráfico 2, pode-se ver que, na menor velocidade de vapor, a eficiência é maior para a
coluna geral. O gráfico 2 utiliza as colunas B e E da tabela de resultados 5 acima.

A graph to show Vapour velocity versus Average

pressure drop
60.0
Average Pressure Drop (mmH2O)

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200 0.220
Vapour Velocity (m/s)

O gráfico 3 acima apoia

Gráficoainda mais aahipótese
3. Mostrando dedoque
velocidade a coluna
vapor versus ade destilação
queda quemédia
de pressão opera na velocidade
de vapor mais baixa é ótima para o processo de separação. Na menor velocidade de vapor, pode-se ver
que a queda de pressão média ao longo da coluna também foi a mais baixa. Isso é importante, pois
uma queda de pressão menor significa que há potencial para uma maior taxa de transferência de
massa, devido a uma maior área de superfície da placa sendo usada dentro do pilar e, portanto, a
coluna operará com maior eficiência. As colunas C e E formam os resultados da tabela 5 são usadas
para plotar este gráfico.

13
 A graph to show Vapour velocity versus Top product
composition
1
Top Product Composition, XD

0.950000000000002

0.900000000000002

0.850000000000002

0.800000000000002

0.750000000000002
0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.210 0.230
Vapour Velocity (m/s)

Gráfico 4. Mostrando a velocidade do vapor versus a composição superior do produto, XD

Finalmente, o gráfico 4 mostra como a composição superior do produto da coluna de destilação

diminui predominantemente com o aumento da velocidade do vapor. Os valores utilizados na coluna
D para este gráfico foram obtidos utilizando-se o gráfico de calibração do índice de refração na seção
de referências (gráfico (i)), e demonstra como a maior composição do produto final é obtida usando a
menor velocidade de vapor. Isto ocorre porque a uma velocidade de vapor mais baixa, há uma menor
queda de pressão média ao longo da coluna e, portanto, menos resistência entre o líquido e os fluxos
de vapor através da coluna, permitindo uma maior transferência de massa entre as duas espécies.

Discussão
Na seção de resultados deste relatório, a fração mol de metanol na corrente de fundo foi calculada
usando a temperatura obtida em T5 com o gráfico T-x-y fornecido. Utilizando esse método, obteve-se
um conjunto de valores que foram utilizados para o restante dos cálculos. O uso de um diagrama T-x-
y assume que uma mistura ideal está presente respeitando a lei de Raoult. No entanto, é importante
notar que essa suposição não é verdadeira para esta investigação, uma vez que a mistura metanol-água
exibe ligação de hidrogênio entre moléculas aos grupos -OH presentes em cada mistura. É uma
característica chave da definição de uma mistura ideal que os componentes não experimentem atração
intermolecular entre si. Por esta razão, pode-se concluir que os resultados obtidos não são 100%
acurados. Outro método que poderia ter sido usado para calcular X top é obter uma amostra da
mistura na bandeja T5 e injetar no refratômetro para obter um valor mais preciso para a fração mol.

X topo (T-x-
Potência (kW) T5 (°C) X topo (real/RI)
y)
0.50 65.4 0.92 0.98
0.65 65.7 0.91 0.98
0.80 66.5 0.95 0.96
0.95 66.6 0.91 0.96
1.10 71.1 0.88 0.86
Tabela de Resultados 6

14
Resultados A tabela 6 compara os valores teóricos da fração mol de metanol na corrente superior com
aqueles obtidos experimentalmente durante o experimento. Como pode ser visto, há uma clara
diferença entre esses dois valores. A teoria nos diria que, à medida que a temperatura aumenta, a
fração mol do metanol diminui devido ao equilíbrio que foi estabelecido. No entanto, como
mencionado acima, a mistura metanol-água não é ideal e, portanto, os resultados obtidos com o
experimento devem ser tratados com cautela. Nas investigações conduzidas como parte do módulo
laboratorial, os valores experimentais são sempre usados como parte dos cálculos sobre os valores
teóricos com o propósito óbvio de poder identificar e discutir as razões por trás dessas diferenças.
Portanto, os valores utilizados para XD são os da coluna C da tabela de resultados 6.

Conforme identificado na tabela de resultados 5; À medida que a velocidade do vapor aumentava, a

queda de pressão também aumentava. Nesta investigação está a ser operada uma coluna de destilação
que possui componentes internos fixos (downcomers, peneiras, açudes). Todos estes componentes
actuam como forças de fricção ou resistência aos fluxos de líquido e vapor que estão a ocorrer no
interior da coluna Os fluxos de vapor são geralmente muito superiores aos fluxos de líquidos e, por
conseguinte, a resistência (queda de pressão) experimentada pelo vapor é muito elevada quando a
velocidade/caudal do vapor é superior ao valor óptimo. Ao aumentar a potência para o reboiler
enquanto há uma alimentação líquida constante para a coluna, o fluxo de vapor aumenta a coluna em
relação ao fluxo de líquido para o qual a coluna se destinava a ser usada. Portanto, esse maior fluxo de
vapor gera uma maior queda de pressão ao longo da coluna devido à maior resistência que é exercida
sobre o líquido pelo vapor ao tentar ascender por um caminho fixo.
Em taxas de fluxo de vapor mais baixas do que o ideal, não há energia suficiente para fornecer mistura
adequada, o que significa que as camadas limite são geralmente bastante espessas e, portanto, a
separação dos componentes fica prejudicada. Quando isso acontece, o choro pode ser visto como
efetivo dentro da coluna. O choro significa que o líquido está fluindo através das perfurações na placa
para as que estão abaixo dela, enquanto, por outro lado, quando uma alta velocidade de vapor é
alcançada, o líquido está se arrastando dentro do vapor e sendo carregado até a coluna. Isso impede
que os componentes da mistura possam reagir e, assim, evita a alteração da composição. Portanto, em
todas as potências do reboiler além do ideal, o grau de formação de espuma que é experimentado
reduz a eficiência do processo de separação e da própria coluna.

A Figura 4 é um gráfico que descreve as diferentes condições que são exibidas dentro da coluna em
diferentes taxas de fluxo líquido/vapor. É importante considerar este gráfico ao projetar colunas de
destilação binárias como a usada nesta investigação. Como já foi demonstrado, o grau de formação de
espuma dentro da coluna pode ter um impacto significativo na eficiência em que a coluna opera. A
Figura 4 corrobora essa teoria

[Figura 4. Gráfico2 de desempenho da bandeja de peneira]

2
(Nandakumar, 2000)

15
As bandejas peneiradas não são a única forma de bandeja usada em processos de separação. Outras
opções populares para bandejas em ambientes industriais incluem bandejas de tampa de bolha e
bandejas de válvula.
Uma bandeja de tampa de bolha difere de uma bandeja de peneira por ter um riser ou chaminé
instalado sobre cada perfuração na bandeja e uma tampa para cobrir o riser. A tampa é montada de tal
forma que haja um espaço entre ela e o riser para permitir a passagem do vapor. O vapor sobe pela
chaminé e é direcionado para baixo pela tampa, finalmente descarregando através de fendas na tampa
e, finalmente, borbulhando através do líquido na bandeja.
As bandejas de válvula são outra alternativa popular às bandejas de peneira. As perfurações na bandeja
são cobertas por tampas elevatórias. Os fluxos de vapor levantam as tampas, criando assim uma área
de fluxo para a passagem do vapor. A tampa de elevação direciona o vapor para fluir horizontalmente
para o líquido, proporcionando assim uma mistura melhor do que é possível em bandejas de peneira. 3

Conclusão
Em conclusão, o uso de um reboiler total a uma potência de 0,8 kW mostrou-se o mais eficiente na
produção da maior composição do produto de fluxo superior (0,95). Em todas as outras potências de
recaldeira que foram investigadas, a eficiência da coluna foi prejudicada. A partir dos resultados da
tabela 2 pode-se observar que o grau de formação de espuma aumenta à medida que aumenta a
potência para o reboiler. Esta é uma observação útil, pois ajuda a explicar uma das causas das quedas
de pressão que foram experimentadas. A formação de espuma aumenta a queda de pressão, pois
impede o movimento do vapor até a coluna, causando uma diferença de pressão nessa região.

Resultados A tabela 1 mostra uma diminuição da temperatura à medida que a placa se afasta do
reboiler. Isso faz sentido, pois a energia é gasta na transferência de massa de uma espécie para a outra,
alterando assim a composição. É por causa disso que se poderia esperar que a composição da mistura
metanol-água fosse diferente em cada placa.

Os gráficos 2, 3 e 4 demonstram que as condições ideais para que a separação ocorra são quando a
velocidade do vapor é mais baixa. Isso ocorre porque na menor velocidade das investigadas neste
experimento, as espécies têm maior tempo de residência na coluna e, portanto, têm mais tempo para
reagir e transferir.

"O comportamento usual é encontrar a eficiência aumentando com a taxa de fluxo de gás até que um
platô bastante amplo seja atingido e, em seguida, uma rápida queda na eficiência a taxas muito altas
à medida que a coluna começa a inundar.4"

Essa afirmação demonstra que a investigação foi um sucesso, pois pode ser visto no gráfico 2 que,
após a velocidade ótima de vapor ter sido atingida, a eficiência cai para um longo platô e começa a
cair novamente na maior velocidade de vapor registrada. Observa-se também na tabela de resultados 2
que foi observado alagamento entre as bandejas internas da coluna de destilação.

3
(Tham, 2014)
4
(Daniels, 2013)

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Referências

Obras Citadas/Bibliografia
Daniels, S. (2013, March). Distillation Column Pressure Drop. Retrieved December 2014, from
Cornell Archives: http://cornellarchives.com/sdaniels/2.6.8

Nandakumar, K. T. (2000). Tray Columns: Design. University of Alberta Chemical Engineering , 1.

Tham, M. (2014, January). Column Internals. Retrieved December 2014, from Lorien.ncl:
http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distilint.htm

Gráficos

[Gráfico (i). Índice de Refração versus Fração Mol de Metanol]

17
 [Gráfico (ii). Gráfico T-x-y para Metanol/Água a 1 atm.]

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