PULL

vs
PUSH

Marcelo Ramos
www.linkedin.com/in/engmarceloramos
Push vs. Pull System: Definições e diferenças:

Os sistemas push e pull são dois métodos que as

empresas podem usar para organizar o estoque para
manufatura, serviços de alimentação e muito mais.

Cada um deles se enquadra em um termo chamado

manufatura enxuta, o que torna a fabricação mais precisa e
menos dispendiosa.

Abordaremos o que são os sistemas push e pull, como

os fabricantes usam cada um e as principais diferenças entre
eles.
O que é um sistema push?:

Um sistema push na fabricação é um sistema de

estoque projetado para enviar o estoque ao cliente, o que
significa que já há estoque disponível para fornecer ao cliente
assim que ele fizer um pedido.

O sistema push planeja alta demanda e depende do

histórico de movimentação de estoque.
O que é um sistema push?:

Por exemplo, uma empresa pode solicitar estoque extra

para o período de festas de fim de ano se obtiver um alto
número de vendas durante o período de festas de fim de ano
anterior.

Um sistema push também permite que os fabricantes

programem a produção porque sabem que podem ter estoque
suficiente disponível para fazê-lo.
O que é um sistema pull?:

Um sistema pull é um método de produção que depende

da demanda do cliente, e não de pedidos de estoque
preventivos.

Um sistema pull envolve apenas o preenchimento do

estoque quando um cliente faz um pedido. Em seguida, ele
preenche o estoque apenas com a quantidade exata de
produtos solicitados pelos clientes.

Isso ajuda a maximizar a precisão do pedido e reduz a

quantidade de estoque inativo ou disponível.
Diferenças entre sistemas push e pull:

Tanto o sistema push quanto o pull têm seu lugar no

processo de fabricação, mas existem algumas diferenças
importantes entre os dois que vale a pena considerar.
Como usar:

As empresas usam sistemas push para prever a

quantidade de matérias-primas ou suprimentos que um
fabricante precisa para atender à demanda prevista.

Este sistema depende de previsões precisas por meio

de modelos computacionais que rastreiam o custo, a logística e
o histórico de um processo de produção, também conhecido
como planejamento de necessidades de materiais, e requer
software especial para ser executado.
Como usar:

Os sistemas pull também ajudam a minimizar o

desperdício, o que economiza dinheiro ao fabricante e ao
varejista.

Minimizar o desperdício significa controlar o fluxo de

matérias-primas e ingredientes e utilizar apenas o que é
realmente necessário.
Como usar:

Um sistema pull geralmente segue esta fórmula:

Pedido do cliente: Um pedido chega com a quantidade

do cliente e o prazo de produção. O pedido inclui
especificações do cliente para cada item ou produto.

Aquisição de matéria-prima: Quando a empresa

recebe um pedido, a unidade de produção envia um pedido de
matéria-prima ao fornecedor. As matérias-primas variam nos
prazos de entrega, mas geralmente levam de alguns dias a
algumas semanas para serem adquiridas.
Como usar:

Produção: Os materiais permitem ao fabricante concluir

o processo de produção e criar um produto final para entrega.

Feedback do cliente: O feedback do cliente ajuda o

sistema pull a se otimizar para pedidos cíclicos.

Os clientes podem optar por criar um pedido recorrente,

o que pode causar uma mudança do sistema pull para o push,
uma vez que o fabricante pode prever o volume futuro de
pedidos.
Estoque disponível vs. sob demanda:

O sistema push depende de ter a quantidade correta de

estoque disponível para atender à demanda prevista.

Esse algoritmo depende do histórico de pedidos e da

previsão do volume de produto que a empresa produz
mensalmente ou anualmente.

O sistema pull é mais sob demanda, solicitando o

estoque conforme necessário.
Estoque disponível vs. sob demanda:

Cada um depende dos pedidos dos clientes, mas o

sistema pull pode gerar menos desperdício ao usar apenas o
que é necessário para produzir uma quantidade específica de
estoque.

O sistema pull oferece menos espaço para erros quando

se trata de tempo.

Como o fabricante encomenda o estoque conforme a

necessidade, qualquer interrupção na cadeia de abastecimento
pode causar um atraso no tempo de produção.
Material em processo:

Material em processo, ou WIP, significa que certas

partes da cadeia de abastecimento ou do processo de
produção estão incompletas.

Nos sistemas pull, a produção não começa até que o

limite do trabalho em andamento seja concluído.

Nos sistemas push, o trabalho em andamento é

contínuo e a produção se move independentemente da
quantidade de produção.
Custos:

Dependendo dos volumes de pedidos, cada sistema tem

seu próprio potencial de redução de custos.

O sistema push pode permitir que um fabricante solicite

matérias-primas e suprimentos a granel, o que pode gerar um
preço de atacado e economizar dinheiro.

Os sistemas pull minimizam os custos, mantendo baixa

a quantidade de estoque disponível, o que pode reduzir os
custos de armazenamento para armazenar matérias-primas.
Escalabilidade:

Os sistemas push têm a vantagem de serem mais

escaláveis, uma vez que o fabricante pode encomendar
fornecimentos a granel para satisfazer a procura crescente.
Com base em algoritmos preditivos, os fabricantes
podem crescer à medida que os pedidos dos clientes
aumentam, sem alterar todo o sistema de pedidos.
Escalabilidade:

Alternativamente, o sistema pull funciona melhor em um

ambiente de pequena escala e os fabricantes podem achar
mais difícil escalar com um estilo de produção just-in-time.

A produção just-in-time refere-se às matérias-primas que

chegam pouco antes de serem necessárias no momento da
realização dos pedidos.
Recall:

O recall de itens pode causar backup no inventário.

Uma empresa que usa o sistema push pode já ter muito

estoque disponível e pode ter que adicionar os itens recolhidos
a esse estoque.

Isto pode causar um backup na produção e aumentar as

perdas associadas a um recall.

Para o sistema pull, um recall pode criar excesso de

estoque, mas como ainda não há estoque disponível, o sistema
pull pode minimizar o impacto financeiro de um recall.
Demanda de trabalho:

A mão de obra depende do volume de pedidos, portanto

a programação é afetada pelos sistemas push e pull.

Os sistemas push dependem do algoritmo preditivo para

agendar mão de obra e prever custos.

Quando as previsões indicam maior volume, o gestor

pode agendar mais mão de obra para atender à maior
demanda.

Com um sistema pull, um fabricante pode ter dificuldade

em atender a um aumento repentino na demanda do cliente.
 Marcelo Ramos
www.linkedin.com/in/engmarceloramos