CAPACIDADE PRODUTIVA

Prof.°: RENATO COSTA

 O QUE É CAPACIDADE PRODUTIVA E QUAL É A SUA IMPORTÂNCIA

A capacidade produtiva é um indicador

fundamental para analisar o fluxo
operacional de qualquer empresa.

Mas por ser um indicador que se

relaciona diretamente com o
faturamento e a lucratividade do
negócio, muitos pensam que quanto
maior a capacidade produtiva, melhor.
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 Porém, esse conceito pode ser enganoso –
já que normalmente a capacidade produtiva
ideal será aquela que conseguir adequar
melhor o nível de produção com a demanda
do mercado, gerando o menor custo
possível.

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 O que é capacidade produtiva?

Capacidade produtiva é a quantidade

máxima de produtos e serviços que uma
empresa é capaz de produzir em
determinado período. Ou seja, é um
indicador que representa a razão entre a
velocidade operacional da empresa e o
saldo resultante da sua atividade em
produtos e serviços.
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 Um restaurante, por exemplo, mede
sua capacidade produtiva pelo
número de refeições que serve por
dia.
Já uma indústria mede pela
quantidade de itens produzidos e
um comércio, pelo número de
vendas.
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 Como analisar a capacidade produtiva de uma
empresa?
Existem diferentes formas de classificar e analisar
a capacidade produtiva de uma empresa. As
principais são:

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 Capacidade produtiva instalada
Corresponde a capacidade produtiva total que a
empresa tem, de acordo com sua infraestrutura. A
capacidade instalada considera o potencial
produtivo máximo da empresa, onde todos os
fatores de produção (máquinas, insumos, matéria-
prima, funcionários) estariam funcionando de
forma plena – sem a ocorrência de interrupções,
perdas, faltas, ou demais imprevistos. É um
indicador hipotético, que serve de referencial para
a tomada de decisões estratégicas.
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 Capacidade produtiva disponível
Informa qual é a capacidade produtiva disponível
para a empresa em um exato momento.
Ou seja, o cálculo leva em conta apenas os ativos
e insumos que podem entrar em funcionamento
efetivamente naquele instante. A capacidade
disponível também não considerada as perdas,
faltas ou paradas por qualquer motivo.

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 Capacidade produtiva efetiva
Representa o nível de produção que a
empresa efetivamente consegue ter. É
baseada em cima da capacidade disponível,
mas com uma provisão de perdas, faltas,
paradas por manutenção e demais
interrupções planejadas durante a
produção. Por serem fatores previsíveis e
controlados, é possível inclui-los cálculo de
capacidade efetiva.
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 Capacidade produtiva realizada
Corresponde à capacidade efetiva, mas
considerando também as perdas e paradas que
não são planejadas. Entram nesse cálculo eventos
como como interrupção de energia, falta de
matérias primas, ausência de funcionários, danos
na infraestrutura, entre outros. Como são fatores
imprevisíveis, a capacidade realizada é calculada
por uma estimativa – que leva em conta a
probabilidade desses eventos acontecerem e o
histórico da empresa.
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 Por que a análise da capacidade produtiva é
importante?
Quando o assunto é avaliar a situação atual de
uma empresa, saber como anda a sua eficiência
operacional funciona é mais do que fundamental.
No setor industrial, por exemplo, conhecer quanto
uma empresa consegue produzir de uma fábrica
permite uma melhor tomada de decisões.

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 Decisões como:
Dimensionamento dos estoques, a redução dos
custos de produção e armazenagem, o melhor
aproveitamento dos insumos e matérias primas e a
otimização na rotina de trabalho dos funcionários.

Além disso, o indicador de capacidade produtiva

serve para dimensionar o fornecimento ao
mercado e adequar a planejamento comercial e
financeiro da empresa.

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 Produzir a menos pode significar perda de
clientes, beneficiando diretamente a
concorrência. Por outro lado, produzir a
mais gera custos maiores, prejudicando o
fluxo de caixa operacional da empresa.

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 MEDIÇÃO DA DEMANDA E DA CAPACIDADE

PREVISÃO DE FLUTUAÇÕES DA DEMANDA

A previsão da demanda é um insumo (input) principal para

a decisão do planejamento e controle de capacidade.

Afinal, sem uma estimativa da demanda futura não é

possível planejar efetivamente para futuros eventos,
somente reagir a eles. Por isso é importante que os
gerentes de produção entendam a base e os fundamentos
lógicos para essas previsões de demanda. Há três
requisitos para uma previsão de demanda.

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 Ser expressa em termos úteis para o planejamento
e controle de capacidade

Se as previsões somente forem expressas em

termos monetários, não dando nenhuma indicação
das demandas sobre a capacidade da operação,
precisarão ser traduzidas em expectativas
realistas de demanda, expressas nas mesmas
unidades que a capacidade (por exemplo, horas-
máquina por ano, pessoal operacional necessário,
espaço etc.).

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 Ser tão exata quanto possível

A exatidão de uma previsão é importante porque,

enquanto a demanda pode mudar
instantaneamente, existe uma defasagem entre
decidir alterar a capacidade e a mudança surtir
efeito. Para tentar atender à demanda, muitas
vezes precisam estabelecer o volume de produção
antecipadamente, baseado em uma previsão que
pode mudar antes que a demanda ocorra, ou pior
ainda, que pode mostrar-se muito diferente da
demanda real.

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 Dar uma indicação da incerteza relativa

As decisões de trabalhar horas extras e

recrutar pessoal extra em geral são
baseadas nos níveis de demanda previstos,
que, na prática, podem diferir
consideravelmente da demanda real,
conduzindo a custos desnecessários ou
serviço insatisfatório aos clientes.

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