UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO MÉTODOS DE PREVENÇÃO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCIÊNCIAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
DISCIPLINA: CORROSÃO
MODIFICAÇÃO DO MODIFICAÇÃO DO MODIFICAÇÃO DO REVESTIMENTOS
PROCESSO MEIO CORROSIVO METAL PROTETORES

Aula 12
Revestimentos metálicos e
Revestimentos
Desaeração da Aumento da
Estrutura com produtos de
água pureza
reação

inorgânicos Purificação ou
Revestimento
inorgânico
Condições de Adição de Revestimento
diminuição da
superfície elementos orgânico
umidade
M.Sc. Dayane Silva
Protetores
(PPGEQ - UFPE) temporários
Inibidores de Tratamentos Revestimento
Proteção catódica
Profª: Dra. Eliane Medeiros corrosão térmicos metálico

Revestimentos Preparação de superfície

• Barreira física que separa o metal e o meio corrosivo
• Embora os revestimentos tenha algum grau de porosidade Revestimento
Boa Preparação da
• Mecanismos de proteção continuo e Aderência
resistência superfície
insolúvel
• Barreira, inibição (passivação) e eletroquímico (inibição catódica)
• Promove outras características como:
• Melhora das propriedades mecânica, elétrica, óptica e termal Objetivo: Superfície limpa, livre de
• Melhora na dureza produto de corrosão, graxas,
• Aspecto visual sujidades e umidade

Fig 1. Preparação da superfície por

jateamento de areia. Ref. [34].
 REVESTIMENTO
Preparação da superfície
METÁLICO
Limpeza da sujeira, Remoção do
óleo e gordura Solubilização das produto de
Lavagem
(solvente e/ou impurezas (solventes) corrosão
álcalis) (decapagem)

Emulsionamento das • Hidrocarbonetos Ação química

sujidades alifáticos • Ácidos inorgânicos
• Hidróxidos de sódio • Hidrocarbonetos (sulfúrico, clorídrico,
• Polifosfatos aromáticos fosfórico, nítrico)
• Tensioativos • Cetonas • Bases fortes (NaOH,
• Álcoois KOH)
• Fenóis

Jateamento +
ação mecânica Imersão ou Imersão ou
(raspagem ou jateamento jateamento
abrasivo) Ref.: [4].

Revestimento Metálico Classificação

Com metais que são “menos
nobres” (Série Galvânica)
• Diferentes finalidades:
Barreira de
• Decorativa Revestimento nobre
proteção
• Resistência ao atrito Defeitos no revestimento geram
• Resistência à oxidação em contatos elétricos descamação
Fig 2. Peças revestidas com
• Endurecimento superficial ouro. Ref.: [5]. Revestimento
• Resistência à corrosão metálico
Grau de porosidade é menos
• Formação de película protetora Barreira de proteção
relevante
• Sobretensão elevada
Revestimento de
• Qualidade do método vai depender: sacrifício O metal se torna o cátodo do
• Aderência sistema revestimento-metal
• Impermeabilidade Proteção catódica
• Presença de falhas em revestimentos catódicos
É necessária uma corrente mínima
• Esse problema não se apresenta em revestimentos anódicos para garantir essa configuração
Fig 3. Revestimento de crômio
em roda. Ref.: [6].
 Classificação CLADIZAÇÃO
• Laminação conjunta, a quente, de chapas do metal base e do
É importante garantir o
revestimento, por explosão ou solda
mínimo de poros para • Explosão
não promover corrosão • Explosão → Aquecimento intenso → prensagem
acelerada
• Revestimento no lado da chapa em contato com o meio corrosivo
• Espessura 2-4 mm
• Usadas em vasos de pressão, reatores, tanques de armazenamentos
• Aço carbono → propriedades mecânicas necessárias
• Aço inox → resistência a corrosão
• Cladização de ligas de alumínio com alumínio metálico → alclad

Fig 4. Esquema da corrente nos defeitos em revestimentos nobres e de sacrifício. Ref.:

[33].

CLADIZAÇÃO IMERSÃO A QUENTE

• Imersão do material metálico em um
banho de metal fundido
• Temperaturas elevadas
• Aluminização → 650°C
• Galvanização → 440-480°C
• Temperaturas maiores pode acarretar:
• desperdício de energia
• fraca aderência do revestimento
• Espessura
• Tempo de imersão
• Velocidade de retirada
Fig 5. Esquema do processo de cladização. Ref.: [7]. Fig 6. Junta dissimilar. Ref.: [8]. Fig 7. Galvanização. Ref.: [9].
GALVANIZAÇÃO Galvanização
• Formação de camadas de liga zinco-ferro e zinco puro • Aplicação de tinta formulada sobre a superfície galvanizada
aumenta a resistência ao meio corrosiva
• Preparo da superfície é de extrema importância
• Tintas de zinco apresenta melhor adesão
• Galvanização à frio
• Revestimento com tintas, lâminas ou fitas de zinco

Fig 8. Camadas formadas no processo Fig 9. Camadas formadas no processo Fig 11. Galvanização a frio. Ref.:
de galvanização. Ref.: [10]. de galvanização. Ref.: [9]. [12].

ASPERSÃO TÉRMICA - METALIZAÇÃO ASPERSÃO TÉRMICA - METALIZAÇÃO

Aplicação de revestimento por aspersão com pistola • Plasma - usado para depositar metais com alto ponto de fusão:
• Tântalo, Molibdênio, Ligas de cobalto, Tungstênio
• Utilizado para recuperar peças gastas
• Fatores que influencia na qualidade do processo:
• Qualidade do fio/pó
• Presença de umidade
• Temperatura
• Preparo da superfície
• Procura-se combinar metalização + pintura
Fig 12. Processo de metalização. Ref.: [13]
Eletrodeposição (Galvanoplastia) Eletrodeposição (Galvanoplastia)
• Revestimento muito fino e livre
de poros
• Evita excesso de metal
eletrodepositado
• Ouro, prata, cobre, estanho,
níquel, crômio e zinco
• Espessura da película depende
• Densidade de corrente
• Concentração dos sais
• Temperatura do banho Fig 14. Chaves após galvanoplastia.
• Presença de aditivos Ref.: [16]
Fig 15. Galvanoplastia de adornos.
• Natureza do metal base Ref.: [14]
Fig 13. Processo de metalização. Ref.: [14]

REVESTIMENTO
Outros processos
INORGÂNICO
• Cementação
• Material em contato com pó metálico em um tambor rotativo, em altas
temperaturas
• Deposição em fase gasosa
• Deposição do metal ou formação de liga com o metal base após volatilização
de um sal do metal a ser usado como revestimento
• Necessita de altas temperaturas
• Redução química
• Redução de íons metálicos existentes da solução
• Formação de película aderente a superfície do metal base
• Método adequado para peças com formatos complicados e interior de tubos

Ref.: [23].
Revestimentos Inorgânico ANODIZAÇÃO (em alumínio)
• Compostos não-metálicos inorgânicos que são depositados na • Busca-se obter uma camada de óxido, em espessuras maiores que àquelas obtidas
superfície metálica naturalmente, por:
• Cimentos e Porcelanas – para condução de água salgada • Métodos químicos: cromato ou dicromato em presença de carbonatos alcalinos -
Utilizado pela indústria aeronáutica como primer
• Vidros – revestimento de tubos e reatores
• Esmaltes vitrosos – (ex.: fornos domésticos) • Método eletroquímico: metal (geralmente alumínio) é colocado como ânodo
• Óxidos, carbetos, nitretos, boretos, silicetos - resistência à temperatura, • Formação da película de óxido
desgaste e abrasão • Controle da espessura da camada de óxido → 20-40 μm (<200 μm)
• Resistência à corrosão é melhorado com pintura (revestimento orgânico)
• Pode ser formado na superfície (reação) ou depositado diretamente
• Adsorção de pigmentos → colorir
• Processos • Após anodização → selagem para vedação dos poros
• Revestimento de óxido (Anodização)
• Em solução de cromato
• Cromatização
• Fosfatização • Alumínio anodizado é bastante utilizado na construção civil

Ref. [2] .

ANODIZAÇÃO CROMATIZAÇÃO
• Revestimento obtido é obtido em soluções contendo cromatos,
dicromatos ou ácido crômico
• Quando utilizado cromato ou dicromato de sódio → adição de ácido sulfúrico
• Pode ser feito diretamente no metal ou sobre uma camada de óxido ou
fosfato
• Melhora a resistência à corrosão
• Melhorar a aderência de tintas sobre materiais metálicos
• Vedantes de poros
• Processo realizado em temperatura ambiente, em seguida da lavagem da
peça e secagem
Fig 16. Sistema de anodização. Fig 17. Luminárias anodizadas.
Ref.: [18] Ref.: [19]
• Aplicado por imersão ou jateamento
CROMATIZAÇÃO FOSFATIZAÇÃO
• Adição de camada de fosfato (ácido fosfórico e fosfato) sobre a
superfície de metais
• Não há efeitos positivos por si só → acentuam os outros meios de
proteção à corrosão – melhora a aderência de outros métodos

Muito importante na
indústria
automobilística

Fig 18. Cromatização por imersão. Fig 19. Cromatização por jateamento. Fig 20. Tanque de fosfatização.
Ref.: [20] Ref.: [21] Ref.: [22]

FOSFATIZAÇÃO Referências (09)

• Fosfato de ferro 1.
2.
Gentil, Vicente. Corrosão. Rio de Janeiro: LTC, 1996.
Pedeferri, Pietro. Corrosion Science and Engineering. Springer International Publisin, 2018.
• Agente de aderência da pintura, que deve ser feita imediatamente em 3. Material de aula Profª Eliane Medeiros - UFPE.
seguida 4. https://www.solucoesindustriais.com.br/empresa/prestadores-de-servicos/opt-brasil-/produtos/servicos/revestimento-metalico

• Utilizades domésticas, armários de aço internos 5.

• Vantagens:
• Baixo custo e baixas concentrações de uso
• Possibilidade de combinar desengraxe e fosfatização numa única operação
• Ausência de controles analíticos sofisticados
6.
https://www.lalierrose.com.br/2016/05/joias-folheadas-ou-banhadas-a-ouro-sabe-a-diferenca/
https://www.manualdaquimica.com/fisico-quimica/corrosao-protecao-metais.htm
7. https://docplayer.com.br/72199767-Processos-metalurgicos-aula-soldagem.html
8. Caracterização de Uma Junta Dissimilar entre Aço Carbono e Inconel 625 Obtida por Soldagem por Explosão - Scientific Figure on ResearchGate. Available from:
https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Regioes-de-interesse-na-amostra-da-Soldagem-por-Explosao-Metal-Base-ataque_fig3_317859930 [accessed 26 Oct, 2020]
9. https://betaeq.com.br/index.php/2019/11/04/processo-de-galvanizacao-por-imersao-a-quente/
10. http://zincoforte.com.br/

• Fosfato de zinco
11. Patologia e Reabilitação de Construção em Estrutura Metálica - Scientific Figure on ResearchGate. Available from: https://www.researchgate.net/figure/Principais-etapas-do-
processo-de-galvanizacao-5_fig12_282008351 [accessed 26 Oct, 2020]
12. https://www.quimatic.com.br/produtos/anticorrosivos/crz/
• Amplamente usado → versátil e confiável 13. http://www.eutectic.com.br/metalizacao-aspersao-termica.html
• Para superfícies expostas a ambientes corrosivos ou intempéries 14. https://www.4dfolheados.com.br/galvanoplastia-eletrodeposicao

• Capacidade de retenção de óleo → diminui o desgaste e atrito entre peças 15. https://www.solucoesindustriais.com.br/empresa/quimico-petroleo-plastico/ps-anticorrosao/produtos/quimico/revestimento-anticorrosivo-1