ESCOLA SENAI DE MOGI GUAÇU

FRESADORA UNIVERSAL KONE – KFU2

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Aluno: Lucas Caetano da Silva

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SUMÁRIO
1 – O que é uma fresadora __________________________ pág 3

1.1 – Partes de uma fresadora ______________________pág 3 e 4

2 – Quais são os diferentes tipos de fresadora? _________pág 5
3 – Conceito de manutenção________________________pág 6
4 – Tipos de manutenção___________________________pág 7
5 – Plano de manutenção preventiva__________________pág 8
6 – Plano de lubrificação________________________pág 9 e 10
7 – Fundação e nivelamento____________________pág 11 e 12
7.1 – Testes geométricos________________________pág 13 a 15
8 – Check-List da fresadora _______________________pág 16

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O QUE É UMA FRESADORA?

Uma fresadora é uma máquina que desbasta, corta ou (inclusive) perfura
diferentes materiais sólidos, geralmente metal. Isto é feito através da remoção
de limalhas através da rotação a alta velocidade da fresa e do movimento dos
eixos, seja do elemento ou do mecanismo.

Este tipo de tecnologia de fabricação de peças arrancando limalhas denomina-

se usinagem.

A fresa é a ferramenta de corte usada em fresadoras. Uma fresa contém uma

ou mais arestas de corte, as bordas de corte arrancam limalhas quando gira a
ferramenta. Existem muitos tipos diferentes de fresas, dependendo do tipo de
operação que se vá realizar na peça, aqui está uma amostra delas:

PARTES DE UMA FRESADORA

Vamos ver a anatomia de uma fresadora. Para isso, é necessário ter em conta
que as suas partes e acessórios variam de acordo com o modelo da máquina.
Por esse motivo, nomearemos os mais importantes.

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Mesa
É nela onde colocaremos a peça que precisamos desbastar. Fixa-se na mesa o
bloco de metal bruto que se vai fresar, mediante distintos sistemas. O sistema
mais comum é prender a peça com uma mordaça ou com amarres, parafusos e
porcas em T, uma vez que a peça deve estar bem fixa e na posição correta
antes de começar a fresagem.

Manivelas
São as que dão movimento aos eixos cartesianos. Existe um “X”, “Y” e “Z”
respetivamente. Com elas moveremos o componente preso à base e o fuso
que contém a fresa. Podem ter mais destes elementos dependendo da
quantidade de movimentos disponíveis que tenha a máquina, ou se colocarmos
um quarto eixo de rotação.

Cabeça
Nela encontra-se o dispositivo que segura e prende o elemento de corte. Em
alguns casos, pode conter o botão de ligar/desligar e acessórios, como
lâmpadas e mangueiras para o líquido de refrigeração. E contém o eixo da
ferramenta ou o fuso, o elemento que gira e sobre o qual se coloca a fresa para
cortar.

Motor
Outro dos elementos essenciais de uma fresadora, é o coração da máquina. A
sua potência, rotações e torques variam de acordo com o modelo e a finalidade
de uso.

Existem motores com controlo de velocidade variável, que se realiza

eletronicamente, e motores com velocidade fixa, que regulam a velocidade e a
potência com um sistema de polias ou engrenagens.

Caixa de velocidades
Nem todos os materiais, nem todos os metais, se cortam com a mesma
velocidade. Cada combinação do material da fresa e material a cortar requer
uma velocidade de rotação da ferramenta para que o acabamento seja o
melhor possível e para que a vida útil da ferramenta não se veja prejudicada.

Por isso as fresadoras possuem uma caixa de velocidades que tomam a

potência do motor e a convertem em diferentes velocidades reguláveis ou
mesmo em diferentes direções (para poder fresar vertical ou horizontalmente)
ou elementos da máquina (para poder ter avanço automático em qualquer um
dos eixos).

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Quais são os diferentes tipos de fresadora?

Existem, como na maioria das ferramentas, diferentes fresadoras com funções,
tamanhos e características específicas. Podem-se categorizar por diferentes
critérios.

Fresadora horizontal. O eixo do fuso é horizontal, as fresas montam-se numa

árvore horizontal denominada árvore porta fresas. Estas máquinas são os
primeiros modelos de fresadoras que surgiram, com um fuso horizontal, uma
ponte que suporta a árvore numa posição muito rígida e uma mesa de
coordenadas que se move para cima e para baixo na consola (eixo vertical).

Fresadora vertical. Nela, a posição no fuso é vertical, perpendicular à mesa

de coordenadas. Pode ser uma cabeça oscilante, se for possível inclinar o fuso
para realizar determinadas operações em ângulo.
As fresas verticais são mais comuns hoje em dia e o padrão quando se trata de
fresadoras e centros CNC. Nos modelos antigos, a peça costuma-se mover
para cima e para baixo (o mesmo que nos horizontais), mas na maioria das
fresadoras modernas e centros a cabeça é o que sobe e desce para usinar a
peça.

Fresadora universal. Esta máquina combina os dois tipos anteriores e tem a

possibilidade de usar a ferramenta na horizontal e na vertical.

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CONCEITO DE MANUTENÇÃO
Pode-se definir que a manutenção é um conjunto de cuidados técnicos que são
indispensáveis para uma máquina, equipamento, ferramentas ou até mesmo
instalações funcionem de maneira correta, segura e com longo prazo.
Esses cuidados se baseiam em conservação, adequação, restauração,
substituição e a prevenção.

Conceitualmente existem três tipos principais de manutenções, a corretiva, a

preventiva e a preditiva, assim como várias técnicas de gestão de manutenção,
que iremos abordar em maior profundidade em artigos futuros.

Portanto, manutenção é atuar no sistema (de uma forma geral) com o objetivo
de evitar quebras ou paradas na produção, bem como garantir a qualidade
planejada dos produtos.

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TIPOS DE MANUTENÇÃO
Há três principais tipos de manutenção, a corretiva, preditiva e preventiva.

 CORRETIVA
A manutenção corretiva é feita assim que os operários detectam alguma falha
na operação ou no aparelho em si, como é o caso de desprendimento ou
desgaste de peças em decorrência de corrosão ou erosão, por exemplo.

Trata-se de uma modalidade de manutenção de caráter reativo e imediato. Ou

seja, o procedimento de reparação é realizado após a detecção de uma falha
não prevista, com o objetivo claro de não comprometer a linha de produção.

Sendo assim, ela é realizada com o intuito de reparar um defeito no

equipamento, substituir peças, corrigir falhas na cadeia operacional e fazer com
que ele volte a funcionar como antes.

 PREDITIVA
É o tipo de manutenção que analisa a situação e a qualidade do equipamento,
por meios de supervisão centralizados ou de amostragem, com o claro intuito
de identificar falhas e defeitos logo em seu estágio inicial de operação. Assim,
evita-se o trabalho na manutenção preventiva e reduz-se os riscos de
manutenção corretiva.

Esse procedimento costuma analisar as condições térmicas, a situação de

óleos e lubrificantes, vibrações e ruídos etc. Caso exista alguma falha, ela é
identificada logo no começo, e são criadas ações para corrigi-la. O trabalho e
as despesas necessários com a manutenção preditiva costumam ser menores,
se comparados com a corretiva.

 PREVENTIVA
Esse procedimento é feito no caso de o desgaste do equipamento ser um
processo natural. Ela advém de um planejamento no intuito de evitar surpresas
desagradáveis, como a quebra de uma máquina ou falhas no sistema.
Geralmente, ela é indicada para equipamentos que trabalham de modo
contínuo.

Essa manutenção pressupõe a análise de dados sobre o desempenho da

máquina e as informações técnicas obtidas pelo fabricante, incluindo as suas
recomendações de reparo. A partir desses elementos, a equipe responsável
pela manutenção elabora um plano de ações no qual estipula datas específicas
para a realização da intervenção.

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PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

O plano de manutenção da fresadora pode ser dividido em três etapas

diferentes: manutenção diária, manutenção semanal e manutenção
mensal.

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PLANO DE LUBRIFICAÇÃO
O plano de lubrificação é uma ferramenta de manutenção industrial que, ao
correlacionar as especificações dos itens passíveis de lubrificação com as
especificações dos lubrificantes utilizados, permite o controle de equipamentos
e produtos e o planejamento das atividades de lubrificação dentro da rotina da
fábrica.

A fresadora possui vários pontos de lubrificação.

As figuras 14, 15 e 16 mostram estes pontos através dos itens 1, 2, 3,4,5,6 e 7.
A fresadora possui uma bomba de lubrificação de acionamento manual (item 1,
Que, deve ser acionada diariamente, comprimindo a haste para dentro e
verificando pelo visor do nível de óleo se há circulação de óleo. Nestas bombas
são utilizados óleos para lubrificação, sendo distribuídos nas guias de
barramentos, fusos etc.
Os itens 2, 3 e 4 deverão ser lubrificados semestralmente com graxa, conforme
tabela da página 19.
Os itens 5 e 7 devem ser lubrificados semanalmente com graxa (Ver tabela de
equivalências na página 19).
O item 6 deverá ser lubrificado c/ óleo “manualmente”. Conforme manual da
fresadora:

Figura 14 Figura 15

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Figura 16

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FUNDAÇÃO
As dimensões da fundação poderão ser verificadas na figura Nº 1. Para um
bom desempenho da fresadora, é necessário que o assentamento da base seja
feito sobre concreto a fixação com parafusos chumbadores, conforme mostra a
figura Nº 2. Os parafusos chumbadores, porcas e arruelas mostradas na figura
Nº 2 não são fornecidos com a máquina

NIVELAMENTO

Conforme manual:
A fresadora é fornecida com 4 parafusos niveladores.

 Utilize um nível com precisão de 0,02 mm por metro, apoiado na superfície

da mesa.
 Verifique nos sentidos longitudinal e transversal dentro de uma tolerância
de +/- 0,04 / 1000 mm.
 Após nivelada, trave a máquina através das porcas dos chumbadores.
 Somente após o nivelamento é que poderão ser feitos os testes de
inspeção.
 A geometria da fresadora segue de acordo com as normas
SCHLESINGER.
 Verifique na primeira semana de trabalho as condições de nivelamento.
 Verifique semestralmente.

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TESTES GEOMÉTRICOS

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CHECK-LIST FRESADORA

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