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ESCAVADEIRA IGBT
MANUAL DE SOLUÇÃO
DE PROBLEMAS
DE FALHAS DO SIBAS
INCLUINDO
AS ESCAVADEIRAS IGBT
495BI / 495 BII / 495HR /495 HF / 495HD
CONTEÚDO
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 165
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 165
SIB163: ALTA TEMPERATURA DO BLOCO –A12...................................................................... 168
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 168
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 168
SIB164: ALTA TEMPERATURA DO BLOCO –A13...................................................................... 171
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 171
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 171
SIB165: ALTA TEMPERATURA DO BLOCO –A24...................................................................... 174
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 174
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 174
SIB166: ALTA TEMPERATURA DO BLOCO –A34...................................................................... 177
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 177
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 177
SIB167: O DPC NÃO ESTÁ ABERTO.............................................................................................. 180
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 180
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 180
SIB168: PERDA DE FORÇA DO DPC ............................................................................................. 181
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 181
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 181
SIB169: DESBALANÇO DE FASE DO AFE OU DO SISTEMA DE COMANDOS.................... 182
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 182
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 182
SIB200: FALHA NA INICIALIZAÇÃO DO SIP DE ESCAVAÇÃO (L019) ................................ 183
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 183
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 183
SIB201: FALHA NO CARTÃO DE PROTEÇÃO DE ESCAVAÇÃO (L079)............................... 184
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 184
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 184
SIB202: DESBALANÇO NA CORRENTE DE ESCAVAÇÃO ...................................................... 185
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 185
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 186
SIB104: DESBALANÇO DE FASE DA ESCAVAÇÃO ACIMA DO LIMITE ............................. 187
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 187
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 187
SIB201: CONECTOR FRONTAL DO SIBAS NÃO CONECTADO ............................................. 188
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 188
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 188
SIB210: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DE ESCAVAÇÃO DO BLOCO L1+
189
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 189
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 189
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 6 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 206
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 206
SIB223: FALHA NO TACÔMETRO DE AVANÇO À ESQUERDA............................................. 207
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 207
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 207
SIB231: FALHA NO CARTÃO DE ENTRADA PT1 DO BARRAMENTO DE CC .................... 208
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 208
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 208
SIB232: FALHA NA TROCA DE CAVAR/AVANÇAR (ESCAVAÇÃO) ..................................... 209
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 209
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 209
SIB233: CORRENTE EXCESSIVA GERAL NA ESCAVAÇÃO/AVANÇO À ESQUERDA ..... 210
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 210
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 210
SIB234: FALHA NO CARTÃO DE E/S (-Q071) .............................................................................. 211
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 211
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 211
SIB299: FALHA NO SOFTWARE SIP CROWD (-L019)............................................................... 212
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 212
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 212
SIB302: FALHA NO SIP DE ELEVAÇÃO (-L035) ......................................................................... 213
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 213
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 213
SIB303: DESBALANÇO NA CORRENTE DE ELEVAÇÃO ......................................................... 214
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 214
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 215
SIB304: FALHA NO CARTÃO DE E/S (-Q087) .............................................................................. 217
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 217
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 217
SIB305: DESBALANÇO DE FASE DA ELEVAÇÃO ACIMA DO LIMITE................................ 218
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 218
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 218
SIB306: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DE ELEVAÇÃO 1 DO BLOCO
L1+ 219
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 219
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 219
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 220
SIB307: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DE ELEVAÇÃO 1 DO BLOCO L1-
221
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 221
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 221
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 222
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 337
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 337
SIB698: ERRO DE SINCRONIZAÇÃO EXTERNA NO AFE 1/2 ................................................. 338
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 338
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 338
SIB699: FALHA NO SOFTWARE SIP AFE 1/2 (-L043)................................................................. 339
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 339
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 339
SIB700: FALHA NO SIP AFE 3/4 (-L051) ........................................................................................ 340
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 340
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 340
SIB708: CARTÃO DE E/S COM DEFEITO (-Q111 OU -Q119) ................................................... 341
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 341
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 341
SIB715: FALHA NO CARTÃO DE PROTEÇÃO DO AFE 3 (-L127) ........................................... 342
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 342
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 342
SIB716: DESBALANÇO NO COMPARTILHAMENTO DE CARGA DO AFE 3/4.................... 343
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 343
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 343
SIB717: ERRO DE SINCRONIZAÇÃO EXTERNA NO AFE 3/4 ................................................. 344
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 344
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 344
SIB720: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L1+ ...... 345
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 345
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 345
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 346
SIB721: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L1- ....... 347
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 347
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 347
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 348
SIB722: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L2+ ...... 349
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 349
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 349
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 350
SIB723: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L2- ....... 351
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 351
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 351
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 352
SIB724: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L3+ ...... 353
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 353
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 353
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 354
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 16 de 381
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Energy & Automation, Inc.
SIB725: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 3 DO BLOCO L3- ....... 355
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 355
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 355
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 356
SIB727: CORRENTE EXCESSIVA GERAL NO AFE 3................................................................. 357
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 357
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 357
SIB728: CORRENTE EXCESSIVA EXTREMA DA FASE R DO AFE 3..................................... 358
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 358
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 358
SIB729: CORRENTE EXCESSIVA EXTREMA NA FASE S DO AFE 3 ..................................... 359
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 359
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 359
SIB730: CORRENTE EXCESSIVA EXTREMA NA FASE T DO AFE 3..................................... 360
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 360
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 360
SIB735: PROTEÇÃO CONTRA PICOS DE CORRENTE NO AFE 3 .......................................... 361
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 361
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 361
SIB740: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L1+ ...... 362
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 362
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 362
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 363
SIB741: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L1- ....... 364
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 364
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 364
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 365
SIB742: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L2+ ...... 366
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 366
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 366
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 367
SIB743: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L2- ....... 368
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 368
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 368
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 369
SIB744: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L3+ ...... 370
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 370
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 370
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 371
SIB745: FALHA NO PULSO DE DISPARO DO INVERSOR DO AFE 4 DO BLOCO L3- ....... 372
EXPLICAÇÃO:...................................................................................................................................... 372
CIRCUITO DE CONTROLE: ................................................................................................................ 372
AÇÃO CORRETIVA: ............................................................................................................................ 373
SIB001: FALHA DO ZR
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC010, DC019, DC026]
O programa de monitoração avaliou que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software para que funcione
adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC012, DC027]
O módulo PSU 110 V (A101-G163) é utilizado para controlar as tensões de alimentação do
rack. Através desse painel, todas as fontes de alimentação do rack são energizadas. Ele tem a
função de interrupção e inicialização controlada do rack do SiBas. A conexão do controlador à
tensão de alimentação primária (UIN) é realizada através do conector do painel frontal da
Unidade de partida.
Descrição do circuito:
A alimentação de 110 VCC do SiBas é fornecida pela Fonte de alimentação G01. Esse circuito
obtém 115 VCA do BI CVT e libera 110 VCC. Então, a tensão passa por um diodo (V51),
capacitores de filtro (C01, C02, C03, C04) e é fornecida ao plugue frontal do módulo PSU.
(Consulte “Fonte de alimentação de 110 VCC” para obter mais detalhes.)
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a tensão de alimentação.
• Conecte um multímetro aos terminais de entrada da fonte de alimentação de 110 VCC.
• Se a tensão não for de 115 VCA, recoloque os cabos no transformador CVT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 20 de 381
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Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC014]
Uma falha em um dos ventiladores foi detectada pelo programa de monitoração interno do
SiBas32.
A montagem parcial da ventoinha fornece a ventilação forçada do rack do SiBas. Ela é montada
como um módulo removível que consiste em três ventiladores de fluxo axial. A conexão de
alimentação do ventilador fica no conector SUB-MIN-D de 32 pinos. Cada uma das ventoinhas é
monitorada de modo que se a movimentação mínima de ar não for alcançada, ou a
movimentação máxima for excedida, causará um resultado defeituoso. O resultado defeituoso é
monitorado pela unidade de processamento central. O monitor da ventoinha não fica ativo por
um período definido durante a inicialização. O módulo é conectado embaixo do sub-rack.
Uma falha em um dos ventiladores foi detectada pelo programa de monitoração interno do
SiBas32.
O programa de monitoração percebe que não é seguro operar a máquina nestas condições,
porque a temperatura do rack não pode mais ser controlada e, portanto, a faixa da temperatura
operacional não pode mais ser mantida.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o fluxo de ar.
• Com o SiBas ligado, deve ser possível ouvir os ventiladores funcionando. Eles puxam ar
da parte inferior e expelem pela parte superior. Certifique-se de que não há obstruções
nas entradas de admissão dos ventiladores.
• Se nenhum dos ventiladores estiver funcionando, certifique-se de que a unidade dos
ventiladores esteja conectada adequadamente.
• Retire o rack do SiBas e verifique as conexões de alimentação do módulo do ventilador.
As conexões de alimentação partem diretamente das fontes de alimentação, na parte
superior do rack, para o conector de alimentação do ventilador, na parte inferior do rack.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC015]
Para os cartões mais importantes, há uma supervisão que verifica se estão conectados
(adequadamente) ao rack.
Foi identificado que um dos cartões não está conectado (adequadamente). O programa de
monitoração percebe que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se todos os cartões estão montados adequadamente dentro do rack.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC016]
Para os cartões mais importantes, há uma supervisão que verifica se estão conectados
(adequadamente) ao rack. A supervisão consiste em um jumper no plugue frontal.
Foi identificado que um ou mais dos conectores frontais dos cartões do SiBas não estão
conectados (adequadamente). O programa de monitoração percebe que não é seguro operar a
máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se todos os conectores frontais estão conectados e aparafusados adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC020]
Um problema com a fonte de alimentação de +5 volts (A101-C153) é detectado.
ON
Uin 110V DC
Uout 5V DC
+Uout
-Uout
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a fonte de alimentação de +5 volts.
2. Verifique se o LED amarelo de LIGADO está aceso. Ele fica aceso quando Uout > 95%.
3. Verifique os LEDs das outras fontes de alimentação do rack. Se alguma outra fonte de
alimentação estiver desativada, verifique primeiro a unidade de partida (consulte a Falha
002).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC021]
O cartão de 110 V/15 V, 60 W gera uma tensão de saída regulada de 15 V. Nessa fonte de
alimentação, o positivo está ligado ao Comum (M), o que significa que o negativo está em -15 V.
Essa tensão pode ser verificada nos terminais +Uout e –Uout com um multímetro (pinos de 2
mm).
ON
Uin 110V DC
Uout 15V DC
+Uout
-Uout
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a fonte de alimentação de -15 volts.
2. Verifique se o LED amarelo de LIGADO está aceso. Ele acende quando Uout > 95%.
3. Verifique os LEDs das outras fontes de alimentação do rack. Se alguma outra fonte de
alimentação estiver desligada, verifique primeiro a Unidade de partida. (Consulte a Falha
002.)
Quando somente o LED da fonte de -15 volts estiver desligado, proceda da seguinte maneira:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC022]
O cartão de 110 V/15 V, 60 W gera uma tensão de saída regulada de 15 V. Como o negativo
está ligado ao M, o positivo está em +15 V. Essa tensão pode ser verificada nos terminais +Uout
e –Uout com um multímetro (pinos de 2 mm).
ON
Uin 110V DC
Uout 15V DC
+Uout
-Uout
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a fonte de alimentação de +15 volts.
2. Verifique se o LED amarelo de LIGADO está aceso. Ele acende quando Uout > 95%.
3. Verifique os LEDs de outra fonte de alimentação do rack. Se alguma outra fonte de
alimentação estiver desativada, verifique primeiro a unidade de partida (consulte a
Falha 002).
Quando somente o LED da fonte de +15 volts estiver desligado, proceda da seguinte maneira:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC023]
Um problema com a fonte de alimentação de +24 volts (A101-C068) é detectado.
O cartão de 110 V/24 V, 100 W gera uma tensão de saída regulada de 24 V. Essa tensão é
utilizada internamente pelo SiBas e também energiza circuitos externos como, por exemplo,
tacômetros digitais. Essa tensão pode ser verificada nos terminais +Uout e –Uout com um
multímetro (pinos de 2 mm).
ON
Uin 110V DC
Uout 24V DC
+Uout
-Uout
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a fonte de alimentação de +24 volts.
2. Verifique se o LED amarelo de LIGADO está aceso. Ele acende quando Uout > 95%.
3. Verifique os LEDs de outra fonte de alimentação do rack. Se alguma outra fonte de
alimentação estiver desativada, verifique primeiro a unidade de partida (consulte SIB002).
Quando somente o LED da fonte de alimentação de +24 volts estiver desligado, proceda da
seguinte maneira:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC024]
O cartão de 110 V/24 V, 100 W gera uma tensão de saída regulada de -24 V. Como o positivo
está ligado ao comum no rack do SiBas (M), o negativo está em -24 V. Essa tensão pode ser
verificada nos terminais +Uout e –Uout com um multímetro (pinos de 2 mm).
ON
Uin 110V DC
Uout 24V DC
+Uout
-Uout
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a fonte de alimentação de -24 volts.
2. Verifique se o LED amarelo de LIGADO está aceso. Ele acende quando Uout > 95%.
3. Verifique os LEDs de outra fonte de alimentação do rack. Se alguma outra fonte de
alimentação estiver desativada, verifique primeiro a unidade de partida (consulte SIB002).
Quando somente o LED da fonte de -24 volts estiver desligado, proceda da seguinte maneira:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 32 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC013]
A unidade de controle do SiBas utiliza baterias de lítio não-recarregáveis. Elas são usadas para
o armazenamento em buffer dos conteúdos da memória RAM e para o relógio em tempo real.
Portanto, essa bateria é vital para o armazenamento de dados na RAM. Contanto que haja
tensão de alimentação, nenhum dado será perdido. Os capacitores do controle podem manter a
RAM por 30 minutos quando a tensão de alimentação e a bateria não forem encontradas.
O programa de monitoração percebe que não é seguro operar a máquina nestas condições, pois
os valores utilizados podem não ser válidos, devido a possível perda de informações da RAM.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Substitua a bateria.
• Não desligue a alimentação.
• Prepare as novas baterias.
• Retire os parafusos de fixação da montagem parcial da ventoinha (retire os cabos
obstrutores, onde necessário).
• Retire a montagem parcial da ventoinha até que o suporte da bateria esteja acessível (na
parte frontal esquerda).
• Retire a bateria antiga de seu suporte, levantando-a.
• Insira a nova bateria no suporte (dentro de 30 minutos), tomando o cuidado de observar
a polaridade correta.
• Insira novamente a montagem parcial da ventoinha, aparafuse-a e recoloque todas as
conexões removidas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC001 a DC009]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no Processador SiBas (A101-
L011). As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
2. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software para que funcione
adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC185]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC186]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC187]
A tensão da barra CC é monitorada por dois transdutores de potência (PT), -U152 e U452, como
mostrado no diagrama (Seção =L01). Os circuitos secundários são exibidos na Seção =N01.
Enquanto a movimentação se encontra frenada, sua energia é realimentada para a barra CC. A
barra CC envia essa energia de volta à linha, através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Caso os choppers não consigam manter a tensão da barra CC dentro dessa faixa, devido a uma
falha no circuito chopper, um Bloqueio Total desliga todo o sistema. O valor limite para que isso
ocorra é 2.400 VCC. Essa proteção é totalmente realizada pelo hardware, apesar de os limites
serem definidos no software.
Circuito de realimentação:
O limite é definido em 2.400 VCC. Se esse limite for excedido, um “Bloqueio Total” será gerado.
O valor de liberação é de 2.300 VCC.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha.
• Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
• Se nenhuma das mensagens mencionadas acima for exibida, é mais provável que tenha
ocorrido uma falha no transdutor de potência ou em seu circuito. Proceda da seguinte
maneira:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC188]
A tensão da barra CC é monitorada por dois transdutores de potência (PT), -U152 e U452, como
mostrado no diagrama (Seção =L01). Os circuitos secundários são exibidos na Seção =N01.
Enquanto a movimentação se encontra frenada, sua energia é realimentada para a barra CC. A
barra CC envia essa energia de volta à linha, através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Caso os choppers não consigam manter a tensão da barra CC dentro dessa faixa, devido a uma
falha no circuito chopper, um Bloqueio Total desliga todo o sistema. O valor limite para que isso
ocorra é 2.400 VCC. Essa proteção é totalmente realizada pelo hardware, apesar de os limites
serem definidos no software.
Circuito de realimentação:
O limite é definido em 2.400 VCC. Se esse limite for excedido, um “Bloqueio Total” será gerado.
O valor de liberação é de 2.300 VCC.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha.
• Se nenhuma das mensagens mencionadas acima for exibida, é mais provável que tenha
ocorrido uma falha no transdutor de potência ou em seu circuito. Proceda da seguinte
maneira:
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC189]
A tensão da linha é monitorada por dois Transdutores de potência (PTs) no lado principal do
DPT (Drive Power Transformer – transformador de alimentação do sistema de comandos). Os
sensores de entrada da Siemens (instalados na parte superior do gabinete) –U251 e –U252
conforme mostrado no diagrama na seção =E01. Os circuitos secundários são mostrados na
Seção =N01.
O SiBas32 detectou que a alta tensão da linha de chegada excedeu 7.900 VCA (a tensão
nominal é de 7.200 VCA).
Circuito:
Essa tensão não é verificada diretamente a partir da linha de alta tensão, mas da tensão
secundária enviada pelo transdutor de potência no transformador BI principal. Estes transdutores
estão conectados entre as fases R e T, tendo uma razão de 7.200/120 VCA.
Desse ponto, dois transdutores de potência (–U251 e –U252, instalados na parte superior do
painel do sistema de comandos) lêem este sinal de tensão e transformam as tensões em sinal
de corrente. Esse sinal de corrente (300 Vrms que é igual a 50 mA) do PT é enviado a um
resistor de precisão (resistor de carga) que o transforma em tensão (300 Vrms que é igual a 10
V). Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q095. Há uma inversão
padrão devido a um amplificador operacional no cartão.
O limite superior é definido em 7.900 Vrms, o que representa 110% da tensão nominal. Se esse
limite for excedido, um “Bloqueio Total” será gerado, desligando a máquina. A máquina não
poderá ser reinicializada até que a tensão da linha seja menor que 7.700 volts.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Com a tensão da linha alta:
• Ajuste a tensão na subestação
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC190]
No caso de uma elevação da tensão da barra CC, como, por exemplo, devido a uma operação
regenerativa extrema, os choppers da barra CC são acionados. O IGBT será disparado para
curto-circuitar a tensão da barra CC no resistor do chopper, para manter a tensão da barra CC
dentro de seus limites.
Circuito:
+ z24 z20 d6
M d10
- z12
A corrente do chopper nº 34 é monitorada pelo transdutor de corrente (CT) –U341. A razão deste
CT é de 2.000 A/400 mA.
Do transdutor de corrente, o sinal de corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um
resistor de precisão (resistor de carga) que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V).
Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q095. Há uma inversão
padrão devido a um amplificador operacional no cartão.
O limite é definido em 2.200 A CC. Se esse limite for excedido, um “Bloqueio Total” será gerado.
O valor de liberação é de 2.100 A CC.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha.
• Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC191]
No caso de uma elevação da tensão da barra CC, como, por exemplo, devido a uma operação
regenerativa extrema, os choppers da barra CC são acionados. O IGBT será disparado para
curto-circuitar a tensão da barra CC no resistor do chopper, para manter a tensão da barra CC
dentro de seus limites.
Circuito:
+ z24 z20 d6
M d10
- z12
O CT –U241 monitora a corrente do chopper nº 24. A razão deste CT é de 2.000 A/400 mA.
Do transdutor de corrente, o sinal de corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um
resistor de precisão (resistor de carga) que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V).
Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q111. Há uma inversão
padrão devido a um amplificador operacional no cartão.
O limite é definido em 2.200 A CC. Se esse limite for excedido, um “Bloqueio Total” será gerado.
O valor de liberação é de 2.100 A CC.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC192]
A tensão da linha é monitorada por dois transdutores de potência (PTs), -U251 e –U252 como
mostrado no desenho =E01. Os circuitos secundários são exibidos em =N01.
O SiBas32 detectou que a alta tensão da linha de chegada caiu abaixo de 5.040 VCA (a tensão
nominal é de 7.200 VCA). Não é mais possível operar a máquina com a linha nestas condições,
portanto, ela será desligada.
Circuito:
Essa tensão não é verificada diretamente a partir da linha de alta tensão, mas da tensão
secundária enviada pelo transdutor de potência no contator de alimentação do sistema de
comandos (DPC) do BI. Estes transdutores de potência estão conectados entre as fases R e T,
tendo uma razão de 7.200/120 VCA.
A partir daqui, dois transdutores de potência (–U251 e –U252, instalados na parte superior do
gabinete) transformam as tensões em sinal de corrente. Esse sinal de corrente (300 Vrms que é
igual a 50 mA) do PT é enviado a um resistor de precisão (resistor de carga) que o transforma
em tensão (300 Vrms que é igual a 10 V). Esse resistor de carga está localizado no cartão “V/F
de entrada” –Q095.
Por sua vez, os 10 V são transformados num sinal de freqüência e conectados ao Processador
da Interface do Sinal (SIP) 4 para o AFE1/2 (SIP4, -A101-L043).
O sinal de 10 V também é direcionado para outro cartão “V/F de entrada” –Q111, onde a
transformação em um sinal de freqüência também é realizada. Dessa vez, o sinal é
encaminhado em direção ao SIP5 para o AFE3/4.
Os dois SIPs processam os sinais de freqüência e calculam o valor de pico da tensão da linha.
Estes valores são lidos e processados pelo software. Os limites e a proteção estão no software.
O limite inferior é definido como 5.040 Vrms (-30%). Se a tensão diminuir abaixo desse limite, um
“Desligamento e bloqueio total do sistema” será gerado.
+HT + z22
M d6 d28
-HT - z14
μP
b12
b22
-U251 d12
-L043
+HT + z26
M d2 d26
-HT - z10
SIP4 AFE1/2
b20
-U252 -Q095
PT's
Input V/F
d16
d28
μP
b12
Front Wirig
Back _Plane_Wiring
f32
d12
-L051
d26
SIP5 AFE3/4
-Q111
Input V/F
AÇÃO CORRETIVA:
1. Realmente houve uma subtensão na linha, verifique se a tensão da linha está dentro da
faixa normal, 7.200 VCA -30% +20%.
00
Verifique o PT e seu circuito.
• Verifique as conexões do circuito usando a descrição abaixo dele e seu desenho acima.
• Verifique o PT –U251 de acordo com a descrição de teste dos componentes em
“TRANSDUTOR DE TENSÃO; Barra CC, Falha no Aterramento, 2.000 V”.
Substitua os cartões.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC194]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC195]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC207, DC208, DC209, DC210, DC211, DC212, DC213, DC214,
DC517, DC518]
Circuito:
O circuito não pode ser acessado para manutenção. A fonte da corrente, o sensor e os circuitos
de avaliação e monitoração se encontram no cartão de E/S.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC215]
O módulo de entrada/saída (6FH9288-3C) funciona como uma interface entre a unidade central
de processamento e os módulos de entrada/saída no SiBas32. As seguintes características
estão presentes:
• Entradas analógicas
• Saídas analógicas
• Entradas e saídas digitais
• Contadores
• Sensor de velocidade
• LEDs de diagnóstico
• Sensor de temperatura do rack
00000
Para obter uma descrição mais detalhada, consulte as descrições do componente do rack do
SiBas32.
Falha do cartão de E/S.
O SiBas32 detectou uma falha durante as verificações internas nesse cartão. Não é mais seguro
operar a máquina com esta falha e um “Bloqueio Total” é gerado.
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
“Módulo de entrada/saída”, A101-L059.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC216]
A temperatura do rack do SiBas32 é monitorada por um sensor embutido no cartão de E/S (-
L059). O sensor é um resistor de precisão com uma resistência variável definida, que se modifica
com a temperatura. Ao injetar uma corrente nesta resistência e monitorando-se a queda da
tensão na resistência, é possível determinar a temperatura.
Circuito:
O circuito de medição não pode ser acessado para manutenção. A fonte da corrente, o sensor e
os circuitos de avaliação e monitoração se encontram no cartão de E/S. Verifique o
funcionamento do equipamento de arrefecimento.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a temperatura ambiente na sala de máquinas da escavadeira.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC217]
A temperatura do rack do SiBas32 é monitorada por um sensor embutido no cartão de E/S (-
L059). O sensor é um resistor de precisão com uma resistência variável definida com a alteração
da temperatura. Ao injetar uma corrente nesta resistência e monitorando-se a queda da tensão
na resistência, é possível determinar a temperatura.
A temperatura aumentou a um nível crítico, não permissível, por exemplo, acima de 82ºC. Não é
mais seguro operar o sistema de comandos. O sistema de comandos será desligado.
Circuito:
O circuito não pode ser acessado para manutenção. A fonte da corrente, o sensor e os circuitos
de avaliação e monitoração se encontram no cartão de E/S. Verifique o funcionamento do
equipamento de arrefecimento.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se a montagem parcial da ventoinha instalada sob o rack do SiBas32 está
funcionando adequadamente. Se a mensagem número 3 também for exibida: “Falha no
ventilador SiBas”, siga o procedimento.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC374, DC410, DC444, DC478]
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Caso os choppers não consigam manter a tensão da barra CC dentro dessa faixa, devido a uma
falha no circuito chopper, um Bloqueio Total desliga todo o sistema. O valor limite para que isso
ocorra é 2500 VCC. Esta proteção é realizada completamente pelo hardware.
Pelo menos um dos instrumentos determinou que a tensão da barra CC excedeu 2.500 VCC.
Apesar de todas as proteções descritas acima, a tensão da barra CC alcançou um nível alto
perigoso.
Circuito de realimentação:
Os transdutores de potência (–U152 e –U452) transformam a tensão primária em um sinal de
corrente. Esse sinal de corrente (2500 VCC que é igual a 50 mA) do PT é enviado a um resistor
de precisão (resistor de carga) que o transforma em tensão (3000 VCC que é igual a 10 V).
Circuito 1.
Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q079. Há uma inversão
padrão devido a um amplificador operacional no cartão.
z8
-L119
Circuito 2.
O resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q079. Há uma inversão padrão
devido a um amplificador operacional no cartão.
z8
-L135
Posteriormente, o sinal é enviado aos cartões UWS7 e UWS8 (Monitoração do inversor A101-
L127 e –L135). Aqui, é feita uma comparação com um limite definido no hardware. O limite é
exibido no software (FP-UWSA3 e FP-UWSA4), mas não pode ser modificado por ele.
Todos os limites estão definidos como 2.500 VCC. Se um limite for excedido, um “Bloqueio Total”
será gerado. O valor de liberação também é de 2500 VCC.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
2. Se esse for o caso, realmente ocorreu uma sobretensão no barramento. Tente determinar
qual foi a causa da sobretensão. Verifique se a tensão da linha está dentro do limite.
4. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC373, DC409, DC443, DC477]
No modo de frenagem, a energia da movimentação é realimentada para a barra CC. Por sua
vez, a barra CC envia essa energia de volta à linha, através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
A tensão da barra CC excedeu 2.500 VCC. Apesar de todas as proteções descritas acima, a
tensão da barra CC alcançou um nível alto perigoso.
CIRCUITO:
Os PTs (–U152 e –U452) transformam a tensão primária em um sinal de corrente. Esse sinal de
corrente (2500 VCC que é igual a 50 mA) do PT é enviado a um resistor de precisão (resistor de
carga) que o transforma em tensão (3000 VCC que é igual a 10 V). Há dois circuitos em paralelo,
como mostrado.
Circuito 1.
Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q079. Há uma inversão
padrão devido a um amplificador operacional no cartão.
Posteriormente, o sinal é enviado aos cartões UWS5 e UWS6 (Monitoração do Inversor, A101-
L111 e –L119). Aqui, é feita uma comparação com um limite definido no hardware. Os limites
podem ser observados no software (FP-UWSA1 e FP-UWSA2).
z8
-L119
Circuito 2.
O resistor de carga está localizado no cartão “U/F de entrada” –Q079. Há uma inversão padrão
devido a um amplificador operacional no cartão.
z8
-L135
Posteriormente, o sinal é enviado aos cartões UWS7 e UWS8 (Monitoração do Inversor, A101-
L127 e –L135). Aqui, é feita uma comparação com um limite definido no hardware. Os limites
podem ser observados no software (FP-UWSA3 e FP-UWSA4).
Todos os limites estão definidos como 2.500 VCC. Se um limite for excedido, um “Bloqueio Total”
será gerado. O valor para a reinicialização da máquina é de 2.200 VCC.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
2. Se esse for o caso, realmente ocorreu uma sobretensão no barramento. Tente determinar
qual foi a causa da sobretensão. Verifique se a tensão da linha está dentro da faixa.
Uma falha no PT –U452 ou em seu circuito pode ser a causa. Faça a verificação da seguinte
maneira:
4. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC366]
No modo de frenagem, a energia da movimentação é realimentada para a barra CC. Por sua
vez, a barra CC envia essa energia de volta à linha, através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Se um chopper for disparado e a verificação do IGBT correspondente não for recebida, devido à
falha no circuito chopper, um “Bloqueio Total” desligará todo o sistema. Há um sinal de
verificação tanto para o status LIGADO (ON) quanto para o DESLIGADO (OFF). Se não houver
um dos dois, uma situação de falha está configurada. O disparo dos choppers funciona com uma
lógica negativa. Se não houver pulso OFF, devido a um rompimento de cabo ou falha no painel
de controle de disparo, os choppers serão disparados e uma situação de salvamento será
garantida.
Chopper Nº 2, Falha no Pulso de Disparo, Bloco –A34/-A1, foi detectada pelo controle do
SiBas 32.
Há uma falha no circuito de pulso de disparo do chopper nº 2, bloco –A34, IGBT –A1. A
verificação não coincide com o status necessário.
CIRCUITO:
O comando de disparo.
O Processador da Interface do Sinal (SIP) para o AFE1/2 tem a função de disparar os choppers.
Quando esse cartão determina que é o momento de disparar, um pulso é gerado e enviado ao
cartão de E/S. Aqui é criado o sinal IO_CHOPON, que é conectado aos cartões UWS. O cartão
UWS envia o sinal para o painel de controle de disparo, onde o pulso de disparo real é criado.
Esse pulso é um sinal “não corrente” (0 mA), interpretado pelo módulo chopper IGBT como um
comando de pulso. Quando o módulo chopper é carregado com um sinal de 40 mA, isso é
interpretado como um bloqueio dos pulsos. O IGBT é disparado e o interruptor semicondutor é
fechado.
-L127 -A1
UWS Inverter
Monitoring -A3
z24 f18 b10 1 1 ON
d16 f18 b18 d10 2 2 OFF
z12 3 3 CB_ON
z10 17 17 CB_OFF
O desenho acima mostra o circuito. Todos os componentes destacados fazem parte do circuito.
O sinal de verificação.
O status do IGBT é verificado no controle do SiBas32. Para essa finalidade, o status real é
enviado de volta à UWS. Esse cartão verifica se o comando do SIP e a verificação do módulo
IGBT têm o mesmo status. Se este não for o caso, um “Bloqueio Total” será gerado e o sistema
de comandos será desligado. O circuito é apresentado no desenho acima. Os componentes
destacados estão no circuito para este IGBT.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
1. Se elas forem exibidas, é provável que haja uma falha no “Amplificador de pulso, -A101-
G115”. Substitua-o. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07,
antes da substituição.
2. Se apenas a mensagem 118 for exibida, é provável que haja uma falha nas conexões do
cabo de pulso no módulo chopper, ou no próprio módulo chopper. Módulo Chopper IGBT, -
A34 ou sua conexão.
• Verifique as conexões. O cabo curto conectado do gabinete aos módulos é a causa mais
provável dos problemas. Desconecte-o e inspecione suas conexões. Certifique-se de
que os pinos e/ou os terminais não tenham sido empurrados demais.
• Substitua o módulo chopper. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB
=E01/-Q07, antes da substituição.
3. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC402]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC436]
Quando a escavadeira é eletricamente frenada, a energia de movimentação é realimentada para
a barra CC. Por sua vez, a barra CC envia essa energia de volta à grade, através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Se um chopper for disparado e uma verificação do IGBT correspondente não for recebida, um
"Bloqueio Total" desligará todo o sistema. Há um sinal de verificação tanto para o status LIGADO
(ON) quanto para o DESLIGADO (OFF). Se não houver um dos dois, uma situação de falha está
configurada. O disparo dos choppers funciona com uma lógica negativa. Se não houver pulso
OFF, devido a um rompimento de cabo ou falha no painel de controle de disparo, os choppers
serão disparados e uma situação de salvamento será garantida.
Chopper Nº 1, Falha no Pulso de Disparo, Bloco –A24/-A1, foi detectada pelo controle do
SiBas 32.
Há uma falha no circuito de pulso de disparo do chopper nº 1, bloco –A24, IGBT –A1. A
verificação não coincide com o status necessário.
CIRCUITO:
O comando de disparo.
O Processador da Interface do Sinal (SIP) para o AFE1/2 tem a função de disparar os choppers.
Quando esse cartão determina que é o momento de disparar, um pulso é gerado e enviado ao
cartão de E/S. Aqui é criado o sinal IO_CHOPON, que é conectado aos cartões UWS. O cartão
UWS envia o sinal para o painel de controle de disparo, onde o pulso de disparo real é criado.
Esse pulso é um sinal “não corrente” (0 mA), interpretado pelo módulo chopper IGBT como um
comando de pulso. Quando o módulo chopper é carregado com um sinal de 40 mA, isso é
interpretado como um bloqueio dos pulsos. O IGBT é disparado e o interruptor semicondutor é
fechado.
-L127 -A1
UWS Inverter
Monitoring -A3
z24 f18 b10 1 1 ON
d16 f18 b18 d10 2 2 OFF
z12 3 3 CB_ON
z10 17 17 CB_OFF
O desenho acima mostra o circuito. Todos os componentes destacados fazem parte do circuito.
O sinal de verificação.
O status do IGBT é verificado no controle do SiBas32. Para essa finalidade, o status real é
enviado de volta à UWS. Esse cartão verifica se o comando do SIP e a verificação do módulo
IGBT têm o mesmo status. Se este não for o caso, um “Bloqueio Total” será gerado e o sistema
de comandos será desligado. O circuito é apresentado no desenho acima. Os componentes
destacados estão no circuito para este IGBT.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
2. Se elas forem exibidas, é provável que haja uma falha no “Amplificador de pulso, -A101-
G115”. Substitua-o. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07,
antes da substituição.
3. Se apenas a mensagem 120 for exibida, é provável que haja uma falha no “Módulo
Chopper IGBT, -A24 ou sua conexão”.
• Verifique as conexões. O cabo curto conectado do gabinete aos módulos é a causa mais
provável dos problemas. Desconecte-o e inspecione suas conexões. Certifique-se de
que os pinos e/ou os terminais não tenham sido empurrados demais.
• Substitua o módulo chopper. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB
=E01/-Q07, antes da substituição.
4. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC470]
Quando a escavadeira se encontra no modo de frenagem elétrica, a energia de movimentação é
realimentada para a barra CC. Por sua vez, a barra CC envia essa energia de volta à grade,
através dos AFEs.
A tensão nominal da barra CC é de 1.800 VCC. Quando a energia que é enviada de volta à barra
CC é muito grande ou sobe muito rapidamente (devido a falhas nos sistemas), há a possibilidade
de os AFEs não a suportarem. A conseqüência é que a tensão da barra CC subirá a um nível
não permissível. Ao atingir 2.100 VCC, os choppers serão ligados. Isso faz com que a energia
seja consumida nos resistores do chopper, diminuindo a tensão da barra CC. Quando a tensão
da barra CC fica abaixo de 2.000 VCC, os choppers são novamente desligados.
Se um chopper for disparado e a verificação do IGBT correspondente não for recebida, devido à
falha no circuito chopper, um “Bloqueio Total” desligará todo o sistema. Há um sinal de
verificação tanto para o status LIGADO (ON) quanto para o DESLIGADO (OFF). Se não houver
um dos dois, uma situação de falha está configurada. O disparo dos choppers funciona com uma
lógica negativa. Se não houver pulso OFF, devido a um rompimento de cabo ou falha no painel
de controle de disparo, os choppers serão disparados e uma situação de salvamento será
garantida.
Chopper Nº 1, Falha no Pulso de Disparo, Bloco –A24/-A3, foi detectada pelo controle do
SiBas 32.
Há uma falha no circuito de pulso de disparo do chopper nº 1, bloco –A24, IGBT –A3. A
verificação não coincide com o status necessário.
CIRCUITO:
O comando de disparo.
O Processador da Interface do Sinal (SIP) para o AFE1/2 tem a função de disparar os choppers.
Quando esse cartão determina que é o momento de disparar, um pulso é gerado e enviado ao
cartão de E/S. Aqui é criado o sinal IO_CHOPON, que é conectado aos cartões UWS. O cartão
UWS envia o sinal para o painel de controle de disparo, onde o pulso de disparo real é criado.
Esse pulso é um sinal “não corrente” (0 mA), interpretado pelo módulo chopper IGBT como um
comando de pulso. Quando o módulo chopper é carregado com um sinal de 40 mA, isso é
interpretado como um bloqueio dos pulsos. O IGBT é disparado e o interruptor semicondutor é
fechado.
-L127 -A1
UWS Inverter
Monitoring -A3
z24 f18 b10 1 1 ON
d16 f18 b18 d10 2 2 OFF
z12 3 3 CB_ON
z10 17 17 CB_OFF
O desenho acima mostra o circuito. Todos os componentes destacados fazem parte do circuito.
O sinal de verificação.
O status do IGBT é verificado no controle do SiBas32. Para essa finalidade, o status real é
enviado de volta à UWS. Esse cartão verifica se o comando do SIP e a verificação do módulo
IGBT têm o mesmo status. Se este não for o caso, um “Bloqueio Total” será gerado e o sistema
de comandos será desligado. O circuito é apresentado no desenho acima. Os componentes
destacados estão no circuito para este IGBT.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se as seguintes mensagens de falha também são exibidas:
2. Se elas forem exibidas, é provável que haja uma falha no “Amplificador de pulso, -A101-
G115”. Substitua-o. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07,
antes da substituição.
3. Se apenas a mensagem 119 for exibida, é provável que haja uma falha no “Módulo
Chopper IGBT, -A24 ou sua conexão”.
• Verifique as conexões. O cabo curto conectado do gabinete aos módulos é a causa mais
provável dos problemas. Desconecte-o e inspecione suas conexões. Certifique-se de
que os pinos e/ou os terminais não tenham sido empurrados demais.
• Substitua o módulo chopper. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB
=E01/-Q07, antes da substituição.
4. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC493, DC494, DC495, DC 496, DC497, DC498, DC499, DC500,
DC501, DC502]
Essa falha é válida para sistemas mais antigos que utilizam um PC host com um slot PLC
instalado.
A comunicação entre o rack de controle do SiBas32 e o computador de controle principal é
estabelecida através da comunicação serial. Essa comunicação é chamada de MVB (Multi-
functional Vehicle Bus – barramento de veículo multifuncional).
O MVB NÃO É NECESSÁRIO para que a escavadeira opere, entretanto, sem muitas das
características de manutenção da escavadeira, ela não funcionará adequadamente.
CIRCUITO:
O circuito para a comunicação consiste em um cabo do cartão MVB no rack do SiBas32
conectado ao cartão PC104 no computador principal. Além disso, os dois cartões têm suas
próprias terminações, como mostrado abaixo.
1 1
2 2
3 3
-X5 4
5
4
5
SK2
6 6
7 7
8 8
9 9
1 1
2 2
3 3
-X4 4
5
4
5
SK1
6
7
6
7
Main
8 8
-L071 9 9 PC
MVB card PC 104 card
Front wiring
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
2. Substitua o cartão “MVB”, A101-L071. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo
o CB =E01/-Q07, antes da substituição. Certifique-se de que o cartão MVB tenha o firmware
e o software corretos antes de instalá-la. Para obter uma descrição do procedimento de
instalação do software, consulte o manual SiBas 32, capítulo 9.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC519, DC521]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC520, DC522]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC193, DC525]
Os circuitos de disparo do módulo IGBT são alimentados por uma fonte de tensão externa de 24
VCC. Essa fonte de alimentação é designada E01/-G03 no diagrama.
Uma falha na fonte de alimentação do pulso de disparo foi detectada pelo controle do SiBas32. A
falha foi detectada pelo SiBas que mede os níveis de tensão. Em operação normal os níveis de
tensão deveriam ser de pelo menos 24 VCC.
CIRCUITO:
Essa tensão é lida diretamente pelos terminais de saída da fonte de alimentação. Essa tensão é
alimentada pelo cartão de “entrada/saída analógicas” –Q127. Aqui, o sinal é isolado
eletricamente e transmitido ao "Módulo de entrada/saída" (A101-L059). A tensão recebe uma
nova escala, fazendo com que 10 VCC = 30 VCC. Além disso, uma comparação é feita com os
limites definidos pelo hardware.
O limite é definido em 22 VCC. Se a tensão diminuir abaixo desse limite, um “Bloqueio Total”
será gerado. O valor de liberação é de 22,5 VCC.
10 V = 30 V
N - b28
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se existe alguma mensagem de falha que apresente um erro de disparo ou falta da
verificação de um dos módulos, por exemplo:
Essa mensagem indica que provavelmente exista uma falha em apenas um módulo que faz o
curto-circuito na fonte de alimentação do comutador. Substitua o módulo em questão.
Consulte a descrição para o procedimento do componente.
6. Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC535]
A tensão da linha é monitorada por dois transdutores de potência (PTs), -U251 e –U252 como
mostrado no desenho =E01. Os circuitos secundários são exibidos em =N01.
O SiBas32 detectou que a alta tensão da linha de chegada caiu abaixo de 5.040 VCA (a tensão
nominal é de 7.200 VCA). Não é mais possível operar a máquina com a linha nestas condições,
portanto, ela será desligada.
CIRCUITO:
Essa tensão não é verificada diretamente a partir da linha de alta tensão, mas da tensão
secundária enviada pelo transdutor de potência no contator de alimentação do sistema de
comandos (DPC) do BI. Estes PTs estão conectados entre as fases R e T, tendo uma razão de
7.200/120 VCA.
A partir daqui, dois transdutores de potência (–U251 e –U252, instalados na parte superior do
gabinete) transformam as tensões em sinal de corrente. Esse sinal de corrente (300 Vrms que é
igual a 50 mA) do PT é enviado a um resistor de precisão (resistor de carga) que o transforma
em tensão (300 Vrms que é igual a 10 V). Esse resistor de carga está localizado no cartão “U/F
de entrada” –Q095.
Por sua vez, os 10 V são transformados num sinal de freqüência e conectados ao Processador
da Interface do Sinal (SIP) 4 para o AFE1/2 (SIP4, -A101-L043).
O sinal de 10 V também é direcionado para outro cartão “U/F de entrada” –Q111, onde a
transformação em um sinal de freqüência também é realizada. Dessa vez, o sinal é
encaminhado em direção ao SIP5 para o AFE3/4.
Os dois SIPs processam os sinais de freqüência e calculam o valor de pico da tensão da linha.
Estes valores são lidos e processados pelo software. Os limites e a proteção estão no software.
O limite inferior é definido como 5.040 Vrms (-30%). Se a tensão diminuir abaixo desse limite, um
“Desligamento e bloqueio total do sistema” será gerado.
50 mA = 300 Vrms
+HT + z22
M d6 d28
-HT - z14
μP
b12
b22
-U251 d12
-L043
+HT + z26
M d2 d26
-HT - z10
SIP4 AFE1/2
b20
-U252 -Q095
PT's
V/F Input
d16
d28
μP
b12
Front wiring
Back plane wiring
f32
d12
-L051
d26
SIP5 AFE3/4
-Q111
V/F Input
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique se outras mensagens de falha que indicariam uma subtensão são exibidas.
2. Em caso afirmativo, realmente há subtensão na linha. Verifique se a tensão da linha está
dentro dos limites normais, 7.200 VCA -30% +20%.
3. O transdutor de potência –U251 ou o –U252 está com defeito ou o circuito está aberto.
• Verifique as conexões do circuito com os PTs, usando a descrição abaixo dele e seu
desenho acima.
• Verifique o PT de acordo com a descrição de teste dos componentes em
“TRANSDUTOR DE TENSÃO; Barra CC, Falha no Aterramento, 2.000 V”.
4. O cartão “U/F de entrada”, A101-Q095 está com defeito. Substitua o cartão. Desligue a
fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
5. Substitua o cartão “U/F de entrada”, A101-Q111. Desligue a fonte de alimentação de 110
VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
6. Substitua o AFE12 “Processador da Interface de Sinal (SIP) 4” –L043. Esse painel deve ser
iniciado com o software. Para tal procedimento consulte as instruções referentes à
inicialização do software. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-
Q07, antes da substituição.
7. Substitua o AFE34 do “Processador da Interface de Sinal (SIP) 5” –L051. Esse painel deve
ser iniciado com o software. Para tal procedimento consulte as instruções referentes à
inicialização do software. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-
Q07, antes da substituição.
8. Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC536]
A tensão da linha é monitorada por dois transdutores de potência (PTs), -U251 e –U252 como
mostrado no desenho =E01. Os circuitos secundários são exibidos em =N01.
O SiBas32 detectou que a tensão da linha de chegada excedeu 7.920 VCA (a tensão nominal é
de 7.200 VCA + 10%). Não é mais possível operar a máquina com a linha nestas condições,
portanto, ela será desligada.
CIRCUITO:
Essa tensão não é verificada diretamente a partir da linha de alta tensão, mas da tensão
secundária enviada pelo transdutor de potência no contator de alimentação do sistema de
comandos (DPC) do BI. Estes transdutores estão conectados entre as fases R e T, tendo uma
razão de 7.200/120 VCA.
A partir daqui, dois transdutores de potência (–U251 e –U252, localizados na parte superior do
painel do sistema de comandos) transformam as tensões em sinal de corrente. Esse sinal de
corrente (300 Vrms que é igual a 50 mA) do PT é enviado a um resistor de precisão (resistor de
carga) que o transforma em tensão (300 Vrms que é igual a 10 V). Esse resistor de carga está
localizado no cartão “V/F de entrada” –Q095.
Paralelamente, o sinal de 10 V também é direcionado para outro cartão “U/F de entrada” –Q111,
onde a transformação em um sinal de freqüência também é realizada. Dessa vez, o sinal é
encaminhado em direção ao SIP5 para o AFE3/4.
Os dois SIPs processam os sinais de freqüência e calculam o valor de pico da tensão da linha.
Estes valores são lidos e processados pelo software. Os limites são definidos no software. A
proteção fica no software. O limite é definido em 7.920 Vrms. Se a tensão exceder este limite,
um “Bloqueio Total” será gerado, desligando o sistema.
50 mA = 300 Vrms
+HT + z22
M d6 d28
-HT - z14
μP
b12
b22
-U251 d12
-L043
+HT + z26
M d2 d26
-HT - z10
SIP4 AFE1/2
b20
-U252 -Q095
PT's
V/F Input
d16
d28
μP
b12
Front wiring
Back plane wiring
f32
d12
-L051
d26
SIP5 AFE3/4
-Q111
V/F Input
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens.
• Verifique se outras mensagens de sobretensão não são exibidas.
• Se existirem, proceda como a seguir. Há três causas prováveis:
1. Realmente houve uma sobretensão na linha, verifique se a tensão da linha está dentro
da faixa normal, 7.200 VCA -30% +10%.
2. O transdutor de potência –U252 está com defeito ou o circuito está aberto.
• Verifique as conexões do circuito com o transdutor, usando a descrição abaixo dele
e seu desenho acima.
• Verifique o PT de acordo com a descrição de teste dos componentes em
“TRANSDUTOR DE TENSÃO; Barra CC, Falha no Aterramento, 2.000 V”.
3. O cartão “U/F de entrada”, A101-Q95 está com defeito. Substitua o cartão. Desligue a
fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
• Caso contrário, proceda da seguinte maneira:
Substituição de cartões.
• Substitua o cartão “U/F de entrada”, A101-Q111. Desligue a fonte de alimentação de 110
VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
• Os conversores de voltagem para freqüência no cartão “U/F de entrada”, A101-Q95 estão
defeituosos. Substitua o cartão. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB
=E01/-Q07, antes da substituição.
• Substitua o “Processador da Interface de Sinal (SIP) 4” –L043. Esse painel deve ser iniciado
com o software. Para tal procedimento consulte as instruções referentes à inicialização do
software. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da
substituição.
• Substitua o “Processador da Interface de Sinal (SIP) 5” –L051. Esse painel deve ser iniciado
com o software. Para tal procedimento consulte as instruções referentes à inicialização do
software. Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da
substituição.
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
O SiBas 32 detectou uma falha na corrente do chopper em relação à situação atual da máquina.
Há 6 situações possíveis que podem ter ocorrido.
1. Corrente do chopper nº 1 acima de 1.200 A.
2. Corrente do chopper nº 2 acima de 1.200 A.
3. A corrente do chopper nº 1 acima de 100 A e a tensão da barra CC abaixo de 1.900 VCC, ou
seja, não há motivo para que o chopper seja disparado.
4. A corrente do chopper nº 2 acima de 100 A e a tensão da barra CC abaixo de 1.900 VCC, ou
seja, não há motivo para que o chopper seja disparado.
5. Há uma diferença maior que 100 A entre as correntes dos dois choppers.
6. O chopper está ligado durante a fase de pré-carregamento (corrente do chopper > 6 A), a
barra CC é maior que 8 volts e o barramento está no estado de desligado.
CIRCUITO:
O CT –U341 monitora a corrente do chopper nº 1, enquanto o nº 2 é monitorado pelo CT –U241.
A razão desses CTs é de 2.000A:400mA.
Dos CTs, o sinal de corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um resistor de precisão
(resistor de carga) que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V). Esse resistor de
carga está localizado no cartão “V/F de entrada” –Q095 para o nº 1 e –Q111 para o nº 2. O
sistema elétrico interno inverte estes sinais.
+ z24 z20 d6
M d10
- z12
-U341 -Q095
+ z24 z20 f8
M d10
- z12
AÇÃO CORRETIVA:
A maneira mais fácil de testar o circuito chopper é com o circuito de descarga. Durante essa
seqüência (iniciada na cabine do operador), os AFEs desligam, e os choppers são usados para
descarregar o barramento. As correntes dos choppers podem ser monitoradas neste momento,
dos pontos de teste localizados na caixa de ponto de teste ao lado do gabinete.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC523]
No caso de uma elevação da tensão da barra CC, como, por exemplo, devido a uma operação
regenerativa extrema, os dois choppers da barra CC são acionados simultaneamente. O IGBT
será disparado para curto-circuitar a tensão da barra CC no resistor do chopper, para manter a
tensão da barra CC dentro de seus limites.
Há uma diferença maior que 250 A entre as correntes dos dois choppers. O SiBas32 detectou
um desvio na corrente do chopper entre os números A34 e A24. O chopper núm. 24 tem menos
corrente e, portanto, é provável que ele não esteja sendo disparado corretamente, ou seja, não
há razão para que o chopper seja disparado.
CIRCUITO:
Dos CTs, o sinal de corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um resistor de precisão
(resistor de carga) que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V). Este resistor de
carga está localizado no cartão “V/F de entrada” –Q095 para o nº A34 e –Q111 para o nº 24. Há
uma inversão padrão, devido a uma amplificação operacional nestes cartões.
+ z24 z20 d6
M d10
- z12
-U341 -Q095
+ z24 z20 f8
M d10
- z12
AÇÃO CORRETIVA:
Dica para a testagem
A maneira mais fácil de testar o circuito chopper é com o circuito de descarga. Durante essa
seqüência (iniciada na cabine do operador), os AFEs desligam, e os choppers são usados para
descarregar o barramento. As correntes dos choppers podem ser monitoradas neste momento,
dos pontos de teste localizados na caixa de ponto de teste ao lado do gabinete.
• Se for este o caso, é muito provável que exista algo de errado no circuito de disparo do
chopper. Prossiga com as descrições de falha 117 e 118.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC524]
No caso de uma elevação da tensão da barra CC, como, por exemplo, devido a uma operação
regenerativa extrema, os dois choppers da barra CC são acionados simultaneamente. O IGBT
será disparado para curto-circuitar a tensão da barra CC no resistor do chopper, para manter a
tensão da barra CC dentro de seus limites.
Há uma diferença maior que 250 A entre as correntes dos dois choppers. O SiBas32 detectou
um desvio na corrente do chopper entre os números A34 e A24. O chopper núm. A34 tem menos
corrente e, portanto, é provável que ele não esteja sendo disparado corretamente, ou seja, não
há razão para que o chopper seja disparado.
CIRCUITO:
O CT –U341 monitora a corrente do chopper nº A34, enquanto o nº 24 é monitorado pelo CT –
U241. A razão desses CTs é de 2.000 A/400 mA.
Dos CTs, o sinal de corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um resistor de precisão
(resistor de carga) que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V). Este resistor de
carga está localizado no cartão “V/F de entrada” –Q095 para o nº A34 e –Q111 para o nº A24.
Há uma inversão padrão devido a um amplificador operacional nestes cartões.
+ z24 z20 d6
M d10
- z12
-U341 -Q095
+ z24 z20 f8
M d10
- z12
AÇÃO CORRETIVA:
Dica para a testagem
A maneira mais fácil de testar o circuito chopper é com o circuito de descarga. Durante essa
seqüência (iniciada na cabine do operador), os AFEs desligam, e os choppers são usados para
descarregar o barramento. As correntes dos choppers podem ser monitoradas neste momento,
dos pontos de teste localizados na caixa de ponto de teste ao lado do gabinete.
• Quando o valor do resistor (–R241, -R242, -R341, -R342) for muito pequeno, a corrente
através dele será muito grande. Certifique-se de que o valor seja 2 ohms (±10%).
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC547]
A seção de alimentação do sistema de comandos está completamente isolada por aterramento.
Uma baixa resistência e/ou baixa capacitância foi detectada entre a seção de alimentação do
gabinete e do aterramento. A seção de alimentação inclui o secundário do transformador
principal, o retificador, a barra CC com choppers e resistores do chopper, a seção de
alimentação do inversor, os cabos do terminal do motor e os motores.
-R452
Ud
DC-link
Ue
capacitors
-R451 -C451 -U451
Tanto a tensão da barra CC (Ud) quanto a tensão Ue são monitoradas. Em operação normal,
sob condições adequadas, a razão entre estas duas tensões (Ue/Ud) é de aproximadamente
23%. Em caso de uma falha no aterramento a razão é diferente. Ela é medida pelo transdutor de
potência e avaliada no software do SiBas (FP-COMP_MON). Para obter mais detalhes, observe
a tabela abaixo, retirada dos dados tipo teste.
CIRCUITO:
Detecção de falha de aterramento na barra CC.
-HT
M
-
d16
d20
-1x
-U151 -Q135 -Q127 -L059
Input/Output
PT V/F Input
Module
Front wiring
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC549]
A temperatura de cada um dos módulos IGBT é monitorada no sistema de controle do SiBas32,
a partir do sensor PT100, instalado em todos os módulos. Um PT100 é um resistor de precisão
que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de 100 Ω.
Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão. Dessa
maneira, a tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande que a corrente não pode ser injetada. É mais
provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X11 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão “Sensor
de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como ETM1. Aqui o sinal
chega aos pinos z4 e d4.
9 9 z4
b4
10 10 d4
-A31 -X11
d2 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
• Troque o cabo do módulo para um outro módulo próximo, por exemplo, –A41.
Não inicialize a máquina depois de fazer isso!!!!
9 Se a falha seguir para o módulo atualmente conectado, (por exemplo, –A41 for agora
avaliado como em falha) a falha está dentro do módulo.
9 Se a mensagem de falha continuar, a mesma falha está dentro do circuito.
9 Se a falha desaparecer depois da troca, verifique cuidadosamente a conexão que foi
aberta quanto a mau contato, pinos soltos, cabos quebrados ou isolação danificada.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a
máquina novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20ºC. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte. A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do
módulo deve ser de aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o
circuito estiver aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC550]
A temperatura de cada um dos módulos IGBT é monitorada no sistema de controle do SiBas32
por um sensor PT100, em todos os módulos. Um PT100 é um resistor de precisão que possui
um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0º C é de 100Ω. Uma corrente é
injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão. Dessa maneira, a
tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo multicore curto à parte
frontal do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o
compartimento sem abertura. Um adaptador –X12 é utilizado para essa finalidade. Aqui também
são usados os pinos 9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do
SiBas32, ao cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também
conhecido como ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z8 e d8. O cartão é projetado para entradas
PT100 de 4 cabos. Os jumpers dentro do conector frontal (d8 a d6 e z8 a z6) são convertidos ao
método de medição de dois cabos.
9 9 z8
z6
10 10 d8
-A32 -X12
d6 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20ºC. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC551]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
Dessa maneira, a tensão é interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo multicore curto à parte
frontal do contêiner para passar pelo gabinete do compartimento com abertura para o
compartimento sem abertura. Um adaptador –X13 é utilizado para essa finalidade. Aqui também
são usados os pinos 9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do
SiBas32, ao cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também
conhecido como ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z12 e d12. O cartão é adequado para
entradas PT100 de 4 cabos. Essa configuração é utilizada quando a compensação da
resistência do cabo do circuito é necessária, com uma extensão maior. Os jumpers dentro do
conector (d12 a d10 e z12 a z10) adaptam o método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z12
z10
10 10 d12
-A33 -X13
d10 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC552]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
A tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X15 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do “Sensor de
temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como ETM1. Aqui o sinal
chega aos pinos z16 e d16. O cartão é projetado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector frontal (d16 ao d14 e z16 a z14) são
convertidos ao método de medição de dois cabos.
9 9 z16
z14
10 10 d16
-A41 -X15
d14 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
• Substitua o “Sensor de temperatura de entrada PT100”, A101-Q155. Desligue a fonte de
alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 107 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC553]
A temperatura de cada um dos módulos IGBT é monitorada no sistema de controle do SiBas32
por um sensor PT100 instalado em todos os módulos. Um PT100 é um resistor de precisão que
possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de 100 Ω. Uma
corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão. A tensão
pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo multicore curto à parte
frontal do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o
compartimento sem abertura. Um adaptador –X16 é utilizado para essa finalidade. Aqui também
são usados os pinos 9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do
SiBas32, ao cartão “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também
conhecido como ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z20 e d20. O cartão é projetado para
entradas PT100 de 4 cabos. Os jumpers dentro do conector (d20 a d18 e z20 a z18) são
convertidos ao método de medição de dois cabos.
9 9 z20
z18
10 10 d20
-A42 -X16
d18 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
• Troque o cabo do módulo para um outro módulo próximo, por exemplo, –A32.
Não inicialize a máquina depois de fazer isso!!!!
9 Se a falha seguir para o módulo atualmente conectado, (por exemplo, –A32 for agora
avaliado como em falha) a falha está dentro do módulo.
9 Se a mensagem de falha continuar, a mesma falha está dentro do circuito.
9 Se a falha desaparecer depois da troca, verifique cuidadosamente a conexão que foi
aberta quanto a mau contato, pinos soltos, cabos quebrados ou isolação danificada.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora (equipamento de teste opcional) pode ser
instalada no conector do módulo. Se o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC554]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
A tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X17 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como ETM1. Aqui o
sinal chega aos pinos z24 e d24. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d24 a d22 e z24 a z22) adaptam o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z24
z22
10 10 d24
-A43 -X17
d22 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
• Troque o cabo do módulo para um outro módulo próximo, por exemplo, –A33.
Não inicialize a máquina depois de fazer isso!!!!
9 Se a falha seguir para o módulo atualmente conectado, (por exemplo, –A33 for agora
avaliado como em falha) a falha está dentro do módulo.
9 Se a mensagem de falha continuar, a mesma falha está dentro do circuito.
9 Se a falha desaparecer depois da troca, verifique cuidadosamente a conexão que foi
aberta quanto a mau contato, pinos soltos, cabos quebrados ou isolação danificada.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC555]
A temperatura de cada um dos módulos IGBT é monitorada no sistema de controle do SiBas32
por um PT100 instalado em todos os módulos. Um PT100 é um resistor de precisão que possui
um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de 100 Ω. Uma corrente é
injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão. A tensão pode ser
interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X21 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2.
Aqui o sinal chega aos pinos z4 e d4. O cartão é projetado para entradas PT100 de 4 cabos. Os
jumpers dentro do conector (d4 a d2 e z4 a b4) adaptam o método de medição de dois cabos ao
cartão.
9 9 z4
b4
10 10 d4
-A21 -X21
d2 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de teste de pulso pode ser usada em combinação com o
cartão de extensão do SiBas32.
• Troque o cabo do módulo para um outro módulo próximo, por exemplo, –A11.
Não inicialize a máquina depois de fazer isso!!!!
9 Se a falha seguir para o módulo atualmente conectado, (por exemplo, –A11 for agora
avaliado como em falha) a falha está dentro do módulo.
9 Se a mensagem de falha continuar, a mesma falha está dentro do circuito.
9 Se a falha desaparecer depois da troca, verifique cuidadosamente a conexão que foi
aberta quanto a mau contato, pinos soltos, cabos quebrados ou isolação danificada.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC556]
A temperatura de cada um dos módulos IGBT é monitorada no sistema de controle do SiBas32
por um sensor PT100, em todos os módulos. Um PT100 é um resistor de precisão que possui
um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de 100 Ω. Uma corrente é
injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão. A tensão pode ser
interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X22 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2.
Aqui o sinal chega aos pinos z8 e d8. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos.
Essa configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é
necessária, com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d8 a d6 e z8 a z6)
adaptam o método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z8
z6
10 10 d8
-A22 -X22
d6 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, faça o teste seguinte.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. A medição da resistência
nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de aproximadamente 120 Ω em uma
temperatura ambiente de 20º C.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC557]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
A tensão pode então ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X23 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2. Aqui o
sinal chega aos pinos z12 e d12. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d12 a d10 e z12 a z10) adaptam o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z12
z10
10 10 d12
-A23 -X23
d10 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
• Substitua o “Sensor de temperatura de entrada PT100”, A101-Q163. Desligue a fonte de
alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 122 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC558]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
A tensão pode então ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X25 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2. Aqui o
sinal chega aos pinos z16 e d16. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d16 a d14 e z16 a z14) adaptam o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z16
z14
10 10 d16
-A11 -X25
d14 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC559]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
Dessa maneira, a tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X26 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2. Aqui o
sinal chega aos pinos z20 e d20. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d20 a d18 e z20 a z18) adapta o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z20
z18
10 10 d20
-A12 -X26
d18 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
• Substitua o “Sensor de temperatura de entrada PT100”, A101-Q163. Desligue a fonte de
alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 128 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC560]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
Dessa maneira, a tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X27 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2. Aqui o
sinal chega aos pinos z24 e d24. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d24 a d22 e z24 a z22) adaptam o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z24
z20
10 10 d24
-A13 -X27
d20 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC561]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
Dessa maneira, a tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X24 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro cabo multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão do
“Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como ETM2.
Aqui o sinal chega aos pinos z28 e d28. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos.
Essa configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é
necessária, com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d28 a d26 e z28 a z26)
adaptam o método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z28
z26
10 10 d28
-A24 -X24
d26 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
• Substitua o “Sensor de temperatura de entrada PT100”, A101-Q163. Desligue a fonte de
alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 134 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC562]
A temperatura de cada módulo IGBT é monitorada pelo sistema de controle do SiBas32. O
sensor PT100 é instalado em cada módulo para essa finalidade. Um PT100 é um resistor de
precisão que possui um valor variável com alteração de temperatura. A resistência a 0° C é de
100 Ω. Uma corrente é injetada através deste resistor de precisão, medindo a queda de tensão.
Dessa maneira, a tensão pode ser interpretada como uma temperatura.
A resistência do circuito de medição é tão grande (aberta) que a corrente não pode ser injetada.
É mais provável que o circuito esteja aberto.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um multicore curto à parte frontal
do contêiner para passar pelo metal do compartimento com abertura para o compartimento sem
abertura. Um adaptador –X14 é utilizado para essa finalidade. Aqui também são usados os pinos
9 e 10. Com outro multicore, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao cartão “Sensor de
temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como ETM1. Aqui o sinal
chega aos pinos z28 e d28. O cartão é adequado para entradas PT100 de 4 cabos. Essa
configuração é utilizada quando a compensação da resistência do cabo do circuito é necessária,
com uma extensão maior. Os jumpers dentro do conector (d28 a d26 e z28 a z26) adaptam o
método de medição de dois cabos ao cartão.
9 9 z28
z26
10 10 d28
-A34 -X14
d26 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique o circuito.
• Antes de o circuito ser aberto, a fonte de alimentação do rack do SiBas32 deve ser
desativada. Abra o CB =E01/-Q07 para fazer isso.
• A causa mais provável do problema é o conector curto que se estende entre o módulo e a
parede do gabinete. Retire o conector e certifique-se de que todos os pinos e terminais
estejam posicionados adequadamente no conector. Ao remontar o conector, certifique-se de
que os pontos de alinhamento vermelhos estejam corretos. Nunca tente forçar este conector
com os fios.
• Verifique as conexões do circuito com a descrição abaixo dele e seu desenho na página
anterior. Certifique-se de que as conexões estejam presas adequadamente.
• Para prender o conector do módulo IGBT adequadamente, os pontos de alinhamento
vermelhos nos dois módulos e o conector devem estar alinhados. O conector deve estar
preso para que todo o fio possa ser usado.
• Para verificar o circuito, a caixa de verificação dos cabos pode ser usada em combinação
com o cartão de extensão do SiBas32.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC563]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A31.
Alta Temperatura do Bloco –A31 incorreta foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X11 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z4 e d4.
9 9 z4
b4
10 10 d4
-A31 -X11
d2 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC564]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A32.
Alta Temperatura do Bloco –A32 incorreta foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X12 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z8 e d8.
9 9 z8
z6
10 10 d8
-A32 -X12
d6 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC565]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A33.
Alta Temperatura do Bloco –A33 incorreta foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X13 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z12 e d12.
9 9 z12
z10
10 10 d12
-A33 -X13
d10 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
• Se houver uma única mensagem sobre a alta temperatura do módulo IGBT, é provável que o
PT100 esteja com defeito.
• Troque o cabo do módulo para um outro módulo próximo.
Não inicialize a máquina depois de fazer isso!!!!
9 Se a falha seguir para o módulo conectado, ela está dentro do módulo.
9 Se a mensagem de falha continuar, a mesma falha está dentro do circuito.
9 Se a falha desaparecer depois da troca, verifique cuidadosamente a conexão que foi
aberta quanto a mau contato, pinos soltos, cabos quebrados ou isolação danificada.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC566]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82ºC ou mais alta para o Bloco –A41.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X15 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z16 e d16.
9 9 z16
z14
10 10 d16
-A41 -X15
d14 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC567]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82ºC ou mais alta para o Bloco –A42.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X16 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z20 e d20.
9 9 z20
z18
10 10 d20
-A42 -X16
d18 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC568]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82ºC ou mais alta para o Bloco –A43.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X17 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z24 e d24.
9 9 z24
z22
10 10 d24
-A43 -X17
d22 -Q155
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC569]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A21.
Alta Temperatura para o Bloco –A21 foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X21 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z4 e d4.
9 9 z4
b4
10 10 d4
-A21 -X21
d2 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC570]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A21.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X22 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z8 e d8.
9 9 z8
z6
10 10 d8
-A22 -X22
d6 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
• Substitua o “Sensor de temperatura de entrada PT100”, A101-Q163. Desligue a fonte de
alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07, antes da substituição.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC571]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A23.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X23 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z12 e d12.
9 9 z12
b10
10 10 d12
-A23 -X23
d10 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC572]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A11.
Alta Temperatura para o Bloco –A11 foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X25 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z16 e d16.
9 9 z16
z14
10 10 d16
-A11 -X25
d14 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC573]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A12.
Alta Temperatura para o Bloco –A12 foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X26 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z16 e d16.
9 9 z20
z18
10 10 d20
-A12 -X26
d18 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC574]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A13.
Alta Temperatura para o Bloco –A13 foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X27 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z24 e d24.
9 9 z24
z22
10 10 d24
-A13 -X27
d22 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC575]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A24.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X24 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q163) também conhecido como
ETM2. Aqui o sinal chega aos pinos z28 e d28.
9 9 z28
z26
10 10 d28
-A24 -X24
d26 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC576]
O controle do SiBas detectou uma temperatura de 82º C ou mais alta para o Bloco –A34.
Alta Temperatura para o Bloco –A34 foi detectada pelo controle do SiBas32.
CIRCUITO:
O PT100 é instalado na parte posterior do módulo IGBT, próximo aos conectores da barra CC. O
resistor é aparafusado ao dissipador de calor e ligado ao conector na parte frontal do módulo
IGBT, nos pinos 9 e 10. A partir deste conector, ele é ligado a um cabo curto à parte frontal do
contêiner para passar pela parede metálica para a bandeja do cabo central. Um conector –X14 é
utilizado para essa finalidade. Com outro cabo, o circuito é estendido ao rack do SiBas32, ao
cartão do “Sensor de temperatura de entrada PT100” (A101-Q155) também conhecido como
ETM1. Aqui o sinal chega aos pinos z28 e d28.
9 9 z28
z26
10 10 d28
-A34 -X14
d26 -Q163
Adapter
IGBT module Input/Output
connector
Front wiring
Module
Back plane wiring
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens de falha
• Se houver mais mensagens que indiquem altas temperaturas nos módulos IGBT, é muito
provável que realmente haja um aumento não permissível da temperatura do ar dentro do
contêiner. Quando ocorrer este aumento, realize a verificação da quantidade e da
temperatura de arrefecimento de ar.
Verifique o arrefecimento de ar
• Se a temperatura ambiente for maior que 50º C, a máquina não pode mais operar com força
total. A capacidade de arrefecimento foi projetada para uma temperatura ambiente máxima
de 50º C.
• Verifique o funcionamento do ventilador de admissão posterior. Se uma quantidade
insuficiente de ar for introduzida na casa de máquinas, não será possível criar uma
quantidade suficiente de fluxo de ar através do compartimento do sistema de comandos.
• Verifique o funcionamento dos ventiladores na parte superior do compartimento do sistema
de comandos. Certifique-se de que o ar é introduzido na parte superior central. Verifique se
não há obstruções no duto de entrada e saída de ar do sistema de comandos.
• Verifique se há presença de poluição nos dutos de ar do sistema de comandos. Os módulos
utilizam grandes quantidades de ar para o arrefecimento. Um alto grau de poluição pode
levar a uma redução da quantidade de ar ao obstruir parcialmente os dutos. Certifique-se de
que o sistema de comandos está desativado e a barra CC está totalmente descarregada. Em
caso de dúvida, remova um ou mais módulos IGBT, para fazer uma melhor avaliação. A
descrição de componente dos “módulos IGBT” apresenta uma informação clara de como
remover e reinstalar um módulo.
Certifique-se de que todos os conectores estejam em seu local original antes de ligar a máquina
novamente!!!!
• Verifique os jumpers dentro do conector SiBas32 quanto a contatos adequados.
• Verifique a resistência do circuito, com o conector do módulo e do adaptador em suas
posições, no cartão do SiBas32 com um cartão de extensão. A resistência deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do adaptador deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• A medição da resistência nos terminais 9/10 no conector do módulo deve ser de
aproximadamente 120 Ω em uma temperatura ambiente de 20º C. Se o circuito estiver
aberto, realize o teste a seguir.
• Em vez de um módulo, uma caixa simuladora pode ser instalada no conector do módulo. Se
o problema for resolvido, a falha está dentro do módulo ou na conexão.
Substituição de componentes.
• Se parecer que a falha está dentro do módulo IGBT, substitua todo o módulo. Para obter
uma descrição mais detalhada sobre este procedimento, consulte a descrição dos
componentes do módulo IGBT.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC590]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC221, DC598]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC541]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC032, DC033, DC036, DC037, DC042, DC048, DC049, DC051]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface do
Sinal) de Escavação do SiBas (A101-L019).
As causas possíveis são:
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue toda a alimentação do SiBas abrindo o disjuntor Q07. Solte os parafusos de
retenção localizados na parte superior e inferior do cartão L019. Retire o cartão,
inspecione visualmente o conector da placa principal e reposicione o cartão. Energize o
SiBas fechando o disjuntor Q07.
4. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP CROWD.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC240, DC241, DC242, DC243, DC244, DC245, DC247, DC248,
DC251]
O cartão “UWSC” (-A101-L079) é usado para monitoração e proteção do inversor CROWD
(escavação). O módulo está conectado entre a CROWD SIP (A101-L019) e o amplificador de
pulso de saída (A101-G075). Ele monitora os pulsos de disparo das três fases do inversor
CROWD, assim como cada uma das correntes das fases.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão CROWD UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L079).
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue toda a alimentação do SiBas abrindo o disjuntor Q07. Solte os parafusos de
retenção localizados na parte superior e inferior do cartão L079. Retire o cartão,
inspecione visualmente o conector da placa principal, verifique se o identificador de
FPGA está correto (463 865 9395.01), reposicione o cartão e aperte os parafusos de
retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC050]
O SiBas32 detectou um desbalanço no sistema do motor de escavação.
Desbalanço na corrente
A soma dos valores instantâneos das correntes trifásicas é monitorada. Esse valor deve ser de
aproximadamente 0 A, sob condições normais. Se a soma das correntes for maior que 375 A, há
um desbalanço na corrente, que pode ser causada pelos seguintes eventos:
• Falha de Disparo de um IGBT
• Curto-circuito nos cabos do motor
• Defeito no isolamento do motor de enrolamento de escavação
• Falha no aterramento
• Defeito no interruptor de transferência
CIRCUITO:
Desbalanço na corrente
Os valores reais são condicionados para uso no SIP CROWD, onde a soma e a comparação são
feitas.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens e realize o teste de isolamento do motor
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falhas no aterramento. Se houver, leia e siga as
instruções primeiro.
• Verifique se não há danos ou um isolamento precário das conexões do motor de avanço
à esquerda/escavação e os anéis do coletor. Realize um teste de isolamento no motor e
nos cabos.
Substitua os cartões
3. Substitua o cartão “Crowd SIP”, -A101-L019. Esse cartão deve ser configurado com o
software SIP CROWD. Esse processo é descrito no procedimento “Código de
carregamento”.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC055]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC222]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC228]
O sinal de verificação do IGBT –A11-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Na maioria dos casos, uma fonte de alimentação da unidade de porta com defeito, cabos
gastos ou conexões soltas causarão a falha de verificação. Caso o cartão do SiBas falhe,
consulte a seção abaixo.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 190 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC229]
O sinal de verificação do IGBT –A11-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 192 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC230]
O sinal de verificação do IGBT –A12-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC231]
O sinal de verificação do IGBT –A12-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
Escavadeira IGBT - Manual de Solução de Problemas de Falhas do SIBAS 196 de 381
Rev 1.4
Energy & Automation, Inc.
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC214]
O sinal de verificação do IGBT –A13-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC233]
O sinal de verificação do IGBT –A13-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC235]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase R do
inversor de escavação.
As causas possíveis são:
• Cartão v/f de entrada (-A101-Q071) com defeito
• Transdutor de corrente –U112 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q071. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q071.
3. Substitua o cartão “UWSC”, -A101-L079
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC237]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase S do inversor de
escavação.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q071. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q071.
3. Substitua o cartão “UWSC”, -A101-L079
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC239]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase T do inversor
de escavação.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q071. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q071.
3. Substitua o cartão “UWSC”, -A101-L079
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC250]
O cartão CROWD UWS (Monitor do Inversor), (A101-L079), do SiBas detectou uma falha na
proteção contra picos de corrente.
O cartão “UWSC” (-A101-L079) é usado para monitoração e proteção do inversor de escavação.
Caso a corrente instantânea seja maior que o limite predefinido, a forma de onda da corrente é
cortada, prevenindo contra uma corrente excessiva extrema. Quando ocorrem muitas proteções
contra picos de corrente dentro de um período predefinido, uma falha na proteção contra picos
de corrente é anunciada, e o sistema de comandos falha.
As causas possíveis são:
• Demanda por torque alto.
• Tacômetro de escavação.
• Motor de escavação.
• Cabos do motor de escavação.
• Cartão “UWSC” (-A101-L079) com defeito.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Verifique a carga. Se uma condição de sobrecarga tiver causado a falha, esta será
eliminada quando o sistema de comandos for desligado.
2. Verifique a instalação e as conexões do tacômetro de escavação.
3. Desligue toda a alimentação com o “PLCT”, desconecte os terminais do motor de
escavação no inversor. Utilize um megôhmetro para verificar o motor de escavação,
incluindo os cabos.
4. Reconecte os terminais do motor no inversor.
5. Reposicione o cartão “UWSC” (-A101-L079).
6. Substitua o cartão “UWSC” (-A101-L079).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC542]
O SiBas detectou um excesso de velocidade no movimento de escavação. O excesso de
velocidade da escavação ocorre a 2.259 rpm. A velocidade máxima de referência é de
2.040 rpm.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o tacômetro de escavação. Se estiver ocorrendo um excesso de velocidade
quando o motor não está em alta velocidade, o tacômetro deve estar com defeito.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC577]
O SiBas detectou uma Falha no tacômetro de escavação.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as falhas HMI quanto ao excesso de velocidade.
2. Procure por conexões soltas/componentes danificados no tacômetro de escavação.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC580]
O SiBas detectou uma Falha no tacômetro de avanço à esquerda.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as falhas HMI quanto ao excesso de velocidade.
2. Procure por conexões soltas/componentes danificados no tacômetro de avanço à
esquerda.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
AÇÃO CORRETIVA:
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC058]
O SiBas detectou um erro com o SIP de escavação ao tentar trocar os modos de
operação.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
Reinicialize a unidade de controle do sistema de comandos do SiBas abrindo o disjuntor
Q07. Deixe-o aberto por pelo menos 2 minutos, permitindo que os capacitores sejam
descarregados. Feche o disjuntor Q07 novamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC234]
O cartão “USWSC” (-A101-L079) do SiBas detectou uma corrente excessiva em uma das
três fases do inversor de escavação/avanço à esquerda. Esse corrente excessiva geral
ocorre quando a corrente sobe mais que 1.300 A.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
1. Verifique se o sistema de comandos está no modo CAVAR ou AVANÇAR.
2. Verifique se o circuito do estator não está aterrado ou em curto.
3. Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
4. Verifique a carga. Se a falha for devido a uma carga excessiva, ela será eliminada
quando o sistema de comandos for reinicializado.
5. Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
6. Reposicione o cartão “UWSC” (-A101-L079) e energize o disjuntor Q07.
7. Substitua o cartão “UWSC” (-A101-L079).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DCxxx]
Uma falha interna de hardware foi detectada no cartão V/F de escavação do SiBAs (A101-
Q071).
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Retire o cartão, inspecione visualmente quanto a componentes danificados e/ou o
conector da placa principal e reposicione o cartão. Energize o SiBas.
2. Substitua o cartão Q071. Energize o SiBas.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a fonte de alimentação (G163).
Energize o SiBas. Caso esta ação resolva a falha, reconecte os cabos, um de cada vez,
até que o problema reapareça. Desenergize antes de reconectar cada conector.
4. Desconecte todos os conectores do SiBas. Retire o SiBas do contêiner da escavadeira.
Retire a cobertura posterior do SiBas e verifique se não há conexões soltas. Reinstale o
SiBas no contêiner.
5. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC038, DC039, DC040, DC041]
Uma falha foi detectada no SIP (Processador da Interface do Sinal) de Escavação do SiBas
(A101-L019).
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Reinicialize a unidade de controle do sistema de comandos do SiBas abrindo o disjuntor
Q07. Deixe-o aberto por pelo menos 2 minutos, permitindo que os capacitores sejam
descarregados. Feche o disjuntor Q07 novamente.
2. Reposicione o cartão –A101-L019 e energize novamente o SiBas.
3. Reinicialize o software SIP CROWD. Esse processo é descrito no procedimento “Código
de carregamento”.
4. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP CROWD.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC062, DC063, DC066, DC067, DC072, DC079, DC080]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface do
Sinal) de Elevação do SiBas (A101-L035).
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue toda a alimentação do SiBas abrindo o disjuntor Q07. Solte os parafusos de
retenção localizados na parte superior e inferior do cartão L035. Retire o cartão,
inspecione visualmente o conector da placa principal e reposicione o cartão. Energize o
SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Reinicialize o software SIP HOIST. Esse processo é descrito no procedimento “Código
de carregamento”.
3. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP HOIST.
4. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a fonte de alimentação (G163).
Se essa ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema
reaparecer.
5. Retire o SiBas do contêiner da escavadeira. Retire a cobertura posterior do SiBas e
verifique se não há conexões soltas.
6. Caso o problema persista, substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
Desbalanço na corrente
A soma dos valores instantâneos das correntes trifásicas é monitorada. Esse valor deve ser de
aproximadamente 0 A, sob condições normais. Se a soma das correntes for maior que 375 A, há
um desbalanço na corrente, que pode ser causada pelos seguintes eventos:
CIRCUITO:
Desbalanço na corrente
Os valores reais são condicionados para uso no SIP HOIST, onde a soma e a comparação são
feitas.
AÇÃO CORRETIVA:
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC082]
Uma falha interna de hardware foi detectada no cartão V/F de elevação do SiBAs (A101-
Q087).
O módulo V/F de entrada (6FH9305-3C) é utilizado para condicionar os sinais de entrada e
convertê-los em sinais de freqüência. As entradas de tensão são usadas pelo ZR e as entradas
de freqüência pelos SIPs. Estes sinais incluem: correntes do motor, correntes do chopper,
tensões da barra CC e do tacômetro de avanço.
As possíveis causas da falha são:
• Cálculo do eixo (offset) com erro.
• Cálculo de ganho com erro.
• Erro de proteção interna.
• Falha interna de hardware.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Retire o cartão A101-Q087, inspecione visualmente quanto a componentes danificados
e/ou o conector da placa principal e reposicione o cartão. Energize o SiBas.
2. Substitua o cartão A101-Q087. Energize o SiBas.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a fonte de alimentação (G163).
Energize o SiBas. Caso esta ação resolva a falha, reconecte os cabos, um de cada vez,
até que o problema reapareça. Desenergize antes de reconectar cada conector.
4. Desconecte todos os conectores do SiBas. Retire o SiBas do contêiner da escavadeira.
Retire a cobertura posterior do SiBas e verifique se não há conexões soltas. Reinstale o
SiBas no contêiner.
5. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC261]
O sinal de verificação do IGBT –A11-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC262]
O sinal de verificação do IGBT –A11-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC263]
O sinal de verificação do IGBT –A12-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC264]
O sinal de verificação do IGBT –A12-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC265]
O sinal de verificação do IGBT –A13-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC266]
O sinal de verificação do IGBT –A13-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC268]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase R do
inversor de elevação 1.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q087) com defeito
• Transdutor de corrente –U111 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão “UWSH”, -A101-L095
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC270]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase S do inversor
de elevação 1.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q087) com defeito
• Transdutor de corrente –U121 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Verifique os transdutores de corrente
• Verifique as conexões e os cabos ligados ao CT, –U121.
• Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão “UWSH”, -A101-L095
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC086272]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase T do inversor
de elevação 1.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q087) com defeito
• Transdutor de corrente –U131 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão “UWSH”, -A101-L095
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC273, DC274, DC276, DC275, DC276, DC277, DC278, DC280,
DC281, DC284]
O cartão “UWSH” (-A101-L095) é usado para monitoração e proteção do inversor HOIST 1
(elevação). O módulo está conectado entre o HOIST SIP (-A101-L035) e o amplificador de pulso
de saída (A101-G083). Ele monitora as três fases do inversor HOIST1, assim como cada uma
das correntes de fase.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão HOIST1 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L095).
As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração não permitirá a operação sob essas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue toda a alimentação do SiBas abrindo o disjuntor Q07. Solte os parafusos de
retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-L095. Retire o cartão,
inspecione visualmente o conector da placa principal, verifique se o identificador de
FPGA está correto (463 865 9395.01), reposicione o cartão e aperte os parafusos de
retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão. Novamente, certifique-se de que o identificador de FPGA está
correto.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a fonte de alimentação (G163).
Se essa ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema
reaparecer.
4. Retire o SiBas do contêiner da escavadeira. Retire a cobertura posterior do SiBas e
verifique se não há conexões soltas.
5. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC294]
O sinal de verificação do IGBT –A41-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC295]
O sinal de verificação do IGBT –A41-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC296]
O sinal de verificação do IGBT –A42-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC297]
O sinal de verificação do IGBT –A42-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC298]
O sinal de verificação do IGBT –A43-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC299]
O sinal de verificação do IGBT –A43-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC301]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase R do
inversor de elevação 2.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão ”UWSP", -A101-L103
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC303]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase S do inversor
de elevação 1.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q087) com defeito
• Transdutor de corrente –U422 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão “UWSP”, -A101-L103
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC305]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva de 2.500 A na fase T do inversor
de elevação 2.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q087) com defeito
• Transdutor de corrente –U432 com defeito
• Curto-circuito / circuito aberto no cabo de sinal
• IGBT / capacitor / barramento CC com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
Substitua os cartões
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Solte os parafusos de retenção localizados na parte superior e inferior do cartão –A101-
Q087. Retire o cartão, inspecione visualmente o conector da placa principal, reposicione
o cartão e aperte os parafusos de retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão “V/F de entrada”, A101-Q087.
3. Substitua o cartão ”UWSP", -A101-L103
4. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC283]
O cartão HOIST 1 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L095), do SiBas detectou uma falha na
proteção contra picos de corrente.
O cartão “UWSH” (-A101-L095) é usado para monitoração e proteção do inversor de elevação.
Caso a corrente instantânea seja maior que o limite predefinido, a forma de onda da corrente é
cortada, prevenindo contra uma corrente excessiva extrema. Quando ocorrem muitas proteções
contra picos de corrente dentro de um período predefinido, uma falha na proteção contra picos
de corrente é anunciada, e o sistema de comandos falha.
As causas possíveis são:
• Demanda por torque alto.
• Tacômetro de elevação.
• Motor de elevação.
• Cabos do motor de elevação.
• Cartão “UWSH” (-A101-L095) com defeito.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Verifique a carga. Se uma condição de sobrecarga tiver causado a falha, esta será
eliminada quando o sistema de comandos for desligado.
2. Verifique a instalação e as conexões do tacômetro de elevação.
3. Desligue toda a alimentação com o “PLCT”, desconecte os terminais do motor de
elevação 1 no inversor. Utilize um megôhmetro para verificar o motor de elevação,
incluindo os cabos.
4. Reconecte os terminais do motor no inversor.
5. Reposicione o cartão “UWSH” (-A101-L095).
6. Substitua o cartão “UWSH” (-A101-L095).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC543]
O SiBas detectou um excesso de velocidade no movimento de elevação. O excesso
de velocidade de elevação ocorre a 2.250 rpm. A velocidade máxima de referência é de
2.040 rpm.
As causas possíveis são:
• Tacômetro de elevação.
• O motor está sendo analisado devido a um excesso de carga.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o tacômetro de elevação. Se estiver ocorrendo um excesso de velocidade
quando o motor não está em alta velocidade, o tacômetro deve estar com defeito.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC544]
O SiBas detectou um excesso de velocidade no movimento de avanço à esquerda. O
excesso de velocidade de avanço à esquerda ocorre a 2.250 rpm. A velocidade máxima de
referência é de 2.040 rpm.
As causas possíveis são:
• Tacômetro analógico de avanço à esquerda.
• O motor está sendo analisado devido a um excesso de carga.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o tacômetro analógico de avanço à esquerda. Se estiver ocorrendo um excesso
de velocidade quando o motor não está em alta velocidade, o tacômetro deve estar com
defeito.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC578]
O SiBas detectou uma falha no tacômetro de elevação.
As causas possíveis são:
• O motor de elevação foi interrompido de forma abrupta.
• Excesso de velocidade de elevação.
• Tacômetro defeituoso/conexões soltas
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as falhas HMI quanto ao excesso de velocidade.
2. Procure por conexões soltas/componentes danificados no tacômetro de elevação.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC579]
O SiBas detectou uma falha no tacômetro de avanço à direita.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as falhas HMI quanto ao excesso de velocidade.
2. Procure por conexões soltas/componentes danificados no tacômetro de avanço à direita.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC546, DC583]
O SiBas detectou um excesso de velocidade no movimento de avanço à direita. O excesso
de velocidade de avanço à direita ocorre a 2.250 rpm. A velocidade máxima de referência é
de 2.040 rpm.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o tacômetro analógico de avanço à direita. Se estiver ocorrendo um excesso de
velocidade quando o motor não está em alta velocidade, o tacômetro deve estar com
defeito.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC584]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC585]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC586]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC528]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC529]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC052, DC083, DC111]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC088]
O SiBas detectou um erro com o SIP de elevação ao tentar trocar os modos de operação.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
Reinicialize a unidade de controle do sistema de comandos do SiBas abrindo o disjuntor
Q07. Deixe-o aberto por pelo menos 2 minutos, permitindo que os capacitores sejam
descarregados. Feche o disjuntor Q07 novamente.
1. Coloque o interruptor em cada uma das posições e verifique se o sinal correto chega ao
PLC (Nó 7, gabinete do SiBas).
2. Reposicione o cartão –A101-L035 e energize novamente o SiBas.
3. Reinicialize o software SIP HOIST. Esse processo é descrito no procedimento “Código
de carregamento”.
4. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP HOIST.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC267]
O cartão “USWSH” (-A101-L095) do SiBas detectou uma corrente excessiva em uma das
três fases do inversor de elevação 1. Esse corrente excessiva geral ocorre quando a
corrente sobe mais que 1.800 A.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Verifique a carga. Se a falha for devido a uma carga excessiva, ela será eliminada
quando o sistema de comandos for reinicializado.
2. Verifique se o circuito do estator não está aterrado nem em curto.
3. Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva ou falha no aterramento. Se houver alguma destas
mensagens, leia e siga as instruções correspondentes primeiro.
4. Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
5. Reposicione o cartão “UWSH” (-A101-L095) e energize o disjuntor Q07.
6. Substitua o cartão “UWSH” (-A101-L095).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC300]
O cartão “UWSP” (-A101-L103) do SiBas detectou uma corrente excessiva em uma das
três fases do inversor de avanço à direita / elevação 2. Esse corrente excessiva geral
ocorre quando a corrente sobe mais que 1800 A.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC316]
O cartão HOIST 2 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L103), do SiBas detectou uma falha na
proteção contra picos de corrente.
O cartão “UWSP” (-A101-L103) é usado para monitoração e proteção do inversor de elevação 2.
Caso a corrente instantânea seja maior que o limite predefinido, a forma de onda da corrente é
cortada, prevenindo contra uma corrente excessiva extrema. Quando ocorrem muitas proteções
contra picos de corrente dentro de um período predefinido, uma falha na proteção contra picos
de corrente é anunciada, e o sistema de comandos falha.
As causas possíveis são:
• Demanda por torque alto.
• Tacômetro de elevação.
• Motor de elevação.
• Cabos do motor de elevação.
• Cartão “UWSP” (-A101-L103) com defeito
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
1. Verifique a carga. Se uma condição de sobrecarga tiver causado a falha, esta será
eliminada quando o sistema de comandos for desligado.
2. Verifique a instalação e as conexões do tacômetro de elevação.
3. Desligue toda a alimentação com o “PLCT”, desconecte os terminais do motor de
elevação 2 no inversor. Utilize um megôhmetro para verificar o motor de elevação,
incluindo os cabos.
4. Reconecte os terminais do motor no inversor.
5. Reposicione o cartão “UWSP” (-A101-L103).
6. Substitua o cartão “UWSP” (-A101-L103).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC306, DC307, DC308, DC309, DC310, DCC311, DC313, DC314,
DC317]
O cartão “UWSP” (-A101-L103) é usado para monitoração e proteção do inversor de elevação 2.
O módulo está conectado entre o HOIST SIP (-A101-L035) e o amplificador de pulso de saída
(A101-G091). Ele monitora as três fases do inversor HOIST2, assim como cada uma das
correntes de fase.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão HOIST2 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L103).
As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração não permitirá a operação sob essas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue toda a alimentação do SiBas abrindo o disjuntor Q07. Solte os parafusos de
retenção localizados na parte superior e inferior do cartão L103. Retire o cartão,
inspecione visualmente o conector da placa principal, verifique se o identificador de
FPGA está correto (463 865 9395.01), reposicione o cartão e aperte os parafusos de
retenção. Energize o SiBas fechando o disjuntor Q07.
2. Substitua o cartão. Novamente, certifique-se de que o identificador de FPGA está
correto.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a fonte de alimentação (G163).
Se essa ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema
reaparecer.
4. Retire o SiBas do contêiner da escavadeira. Retire a cobertura posterior do SiBas e
verifique se não há conexões soltas.
5. Substitua a montagem do SiBas.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC073]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC068, DC069, DC070, DC071]
Uma falha foi detectada no SIP (Processador da Interface do Sinal) de Elevação do SiBas
(A101-L035).
As causas possíveis são:
• Estouro do tempo de processamento.
AÇÃO CORRETIVA:
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o
disjuntor Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC092, DC093, DC096, DC097, DC102, DC107, DC108]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) de Giro do SiBas (A101-L027).
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Reinicialize o software SIP SWING. Esse processo é descrito no procedimento “Código de
carregamento”.
3. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP SWING para que
funcione adequadamente.
4. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto a conexão da fonte de alimentação.
Se essa ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema
desaparecer.
5. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
6. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC109, DC114]
O sistema de comandos está completamente isolado por aterramento. Não existe nenhuma
conexão do ponto estrela ao terra.
Desbalanço na corrente
A soma dos valores momentâneos da corrente em cada sistema trifásico é monitorada. Esse
valor deve ser de aproximadamente 0 A, sob condições normais. Se a soma das correntes for
maior que 375 A, há um desbalanço na corrente, que pode ser causada pelos seguintes eventos:
• Falha de Disparo de um IGBT
• Curto-circuito nos cabos do motor
• Defeito no isolamento do motor de enrolamento de giro
• Falha no aterramento
CIRCUITO:
Desbalanço na corrente
O circuito de monitoração atual é descrito aqui. Os transdutores –U411, -U421 e –U431
monitoram as correntes de fase. A razão dos CTs é de 2.000 A/400 mA. Dos CTs, o sinal de
corrente (2.000 A que é igual a 400 mA) é enviado a um resistor de precisão (resistor de carga)
que o transforma em tensão (2.500 A que é igual a 10 V). Estes resistores de carga ficam no
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q079). Posteriormente, o sinal é convertido em sinal de
freqüência e enviado ao SIP de giro (-A101-L027).
0
Aqui, os valores reais são recondicionados para uso no SIP SWING. A soma e a comparação
também são feitas aqui.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens e realize o teste de isolamento do motor
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
• Verifique as conexões ao motor de giro e verifique se não há um isolamento precário.
Realize um teste de isolamento no motor e nos cabos.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada”, -A101-Q079.
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o SIP
SWING (-A101-L027). O novo cartão deve ser inicializado com o software SWING SIP.
Esse processo é descrito no procedimento “Código de carregamento”.
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC110]
O cartão V/F de entrada (-A101-Q079) é utilizado para condicionar os sinais de entrada e
convertê-los em sinais de freqüência. Os SIPs lêem estes sinais de freqüência e os utilizam para
controle. Os sinais condicionados são os valores reais das correntes do motor e da tensão da
barra CC. Todos estes sinais são registrados como sinal de corrente.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão V/F de entrada de Giro
do SiBas (-A101-Q079).
As causas possíveis são:
• Cálculo do eixo (offset) com erro.
• Cálculo de ganho com erro.
• Erro de proteção interna.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Substitua o cartão.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
5. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC321]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC327]
O sinal de verificação do IGBT –A41-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC328]
O sinal de verificação do IGBT –A41-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC329]
O sinal de verificação do IGBT –A42-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC330]
O sinal de verificação do IGBT –A42-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC331]
O sinal de verificação do IGBT –A43-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC332]
O sinal de verificação do IGBT –A43-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC334]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase R do inversor
de giro.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q079).
• Solucione o problema do cartão “UWSS”, (-A101-L087).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC336]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase S do inversor
de giro.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A101-Q079) com defeito
• Transdutor de corrente –U421 com defeito
• Curto no cabo de sinal
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q079).
• Solucione o problema do cartão “UWSS”, (-A101-L087).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC338]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase T do inversor
de giro.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q079).
• Solucione o problema do cartão “UWSS”, (-A101-L087).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC339, DC340, DC341, DC342, DC343, DC344, DC346, DC347,
DC350]
O cartão “UWSS” (-A101-L087) é usado para monitoração e proteção do inversor de giro. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor de giro e as correntes de fase.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão SWING UWS (Monitor
do Inversor), (A101-L087).
As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Substitua o cartão.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
5. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC349]
O cartão “UWSS” (-A101-L087) é usado para monitoração e proteção do inversor de giro. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor de giro e as correntes de fase.
O cartão SWING UWS (Monitor do Inversor), (A101-L087), do SiBas detectou uma falha na
proteção contra picos de corrente.
As causas possíveis são:
• Demanda por torque alto.
• Tacômetro de giro.
• Motores de giro.
• Cabos do motor de giro.
• Cartão “UWSS” (-A101-L087).
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a carga.
2. Verifique a instalação e as conexões do tacômetro de giro.
3. Desligue toda a alimentação com o “PLCT”, desconecte os terminais do motor de giro no
inversor. Utilize um megôhmetro para verificar os motores de giro, incluindo os cabos.
4. Reconecte os terminais do motor no inversor.
5. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07. Reposicione o cartão “UWSS” (-A101-
L087) e ligue novamente a alimentação.
6. Substitua o cartão “UWSS” (-A101-L087).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC545]
O SiBas detectou um excesso de velocidade no movimento de giro. O excesso de
velocidade de giro ocorre a 75 Hz.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique o tacômetro de giro.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC581]
O SiBas detectou uma Falha no tacômetro de giro.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique as falhas HMI quanto ao excesso de velocidade.
2. Procure por conexões soltas/componentes danificados no tacômetro de giro.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC333]
O cartão “UWSS” do SiBas(-A101-L087) detectou uma corrente excessiva geral no
inversor de giro. O corrente excessiva geral de giro ocorre quando a corrente é maior que
1.750 A.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a carga.
2. Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
3. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão “UWSS” (-A101-L087)
e ligue novamente a alimentação.
4. Substitua o cartão.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC098, DC 099, DC100, DC101]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) de Giro do SiBas (A101-L027).
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Reinicialize o software SIP SWING. Esse processo é descrito no procedimento “Código de
carregamento”.
3. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP SWING para que
funcione adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC029, DC120, DC121, DC124, DC125, DC128, DC135]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) do AFE 1/2 do SiBas (A101-L043).
As causas possíveis são:
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB=E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Reinicie o software SIP AFE 1/2. Esse processo é descrito no procedimento “Código de
carregamento”.
3. Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP AFE 1/2 para que
funcione adequadamente.
4. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
5. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
6. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC137]
Os cartões V/F de entrada (-A101-Q095, -A101-Q103) são utilizados para condicionar os sinais
de entrada e transformá-los em sinais de freqüência. Os SIPs podem ler estes sinais de
freqüência e usá-los para controle. Os sinais condicionados são os valores reais das correntes
do motor e da tensão da barra CC. Todos estes sinais são registrados como sinal de corrente.
O programa de monitoração interna detectou uma falha nos cartões V/F de entrada do
AFE1/2 do SiBas (-A101-Q095, -A101-Q103).
As causas possíveis são:
• Cálculo do eixo (offset) com erro.
• Cálculo de ganho com erro.
• Erro de proteção interna.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Substitua o cartão.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
5. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC132, DC165]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC132, DC165]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC134, DC167]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC149]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC360]
O sinal de verificação do IGBT –A31-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC361]
O sinal de verificação do IGBT –A31-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC362]
O sinal de verificação do IGBT –A32-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC363]
O sinal de verificação do IGBT –A32-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC364]
O sinal de verificação do IGBT –A33-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC365]
O sinal de verificação do IGBT –A33-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC368]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase R do inversor
do AFE 1.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada”, -A101-Q095.
• Solucione o problema do cartão “UWS5” (-A101-L111).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC370]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase S do inversor
do AFE 1.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada”, -A101-Q095.
• Solucione o problema do cartão “UWS5” (-A101-L111).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC372]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase T do inversor
do AFE 1.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada”, -A101-Q095.
• Solucione o problema do cartão “UWS5” (-A101-L111).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC375, DC376, DC377, DC378, DC379, DC380, DC382, DC383,
DC385]
O cartão “UWS5” (-A101-L111) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 1. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 1 e um dos dois choppers núm. 2 do IGBT
(-A34/-A1). As correntes de fase e a tensão da barra CC também são monitoradas por este
módulo.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão AFE 1 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L111).
AÇÃO CORRETIVA:
1. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente a
alimentação.
2. Substitua o cartão.
3. Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
4. Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
5. Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC384]
O cartão “UWS5” (-A101-L111) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 1. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 1 e as correntes de fase.
O cartão AFE 1 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L111), do SiBas detectou uma falha de
picos de corrente.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a carga do AFE 1.
2. Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
3. Desligue toda a alimentação usando o “PLCT”. Verifique o sistema da barra CC quanto a
isolamento deficiente, usando um ohmímetro.
4. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07. Reposicione o cartão “UWS5” (-A101-
L111) e ligue novamente a alimentação.
5. Substitua o cartão “UWS5” (-A101-L111).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC396]
O sinal de verificação do IGBT –A31-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC397]
O sinal de verificação do IGBT –A31-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC398]
O sinal de verificação do IGBT –A32-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC399]
O sinal de verificação do IGBT –A32-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC400]
O sinal de verificação do IGBT –A33-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC401]
O sinal de verificação do IGBT –A33-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC403]
O cartão “UWS6” (-A101-L119) do SiBas detectou uma corrente excessiva geral no
inversor do AFE 2. A corrente excessiva geral do AFE 2 ocorre quando a corrente é maior
que 1.800 A.
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga.
• Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão “UWS6” (-A101-
L119) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC404]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase R do inversor
do AFE 2.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q103).
• Solucione o problema do cartão “UWS6” (-A101-L119).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC406]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase S do inversor
do AFE 2.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada" (-A101-Q103).
• Solucione o problema do cartão “UWS6” (-A101-L119).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC408]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase T do inversor
do AFE 2.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada" (-A101-Q103).
• Solucione o problema do cartão “UWS6” (-A101-L119).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC411, DC412, DC413, DC414, DC415, DC416, DC418, DC419,
DC421]
O cartão “UWS6” (-A101-L119) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 2. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 2 e um dos dois choppers núm. 2 do IGBT
(-A34/-A3). As correntes de fase e a tensão da barra CC também são monitoradas por este
módulo.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão AFE 2 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L119).
As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue toda a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
• Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa ação
resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
• Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa da
parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
• Caso o problema persista, substitua a montagem do rack.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC420]
O cartão “UWS6” (-A101-L119) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 2. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 2 e as correntes de fase.
O cartão AFE 2 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L119), do SiBas detectou uma falha de
picos de corrente.
AÇÃO CORRETIVA:
1. Verifique a carga do AFE 2.
2. Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
3. Desligue toda a alimentação usando o “PLCT”. Verifique o sistema da barra CC quanto a
isolamento deficiente, usando um ohmímetro.
4. Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07. Reposicione o cartão “UWS6” (-A101-
L119) e ligue novamente a alimentação.
5. Substitua o cartão “UWS6” (-A101-L119).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC367]
O cartão “UWS5” (-A101-L111) do SiBas detectou uma corrente excessiva geral no
inversor do AFE 1. A corrente excessiva geral do AFE 1 ocorre quando a corrente é maior
que 1.800 A.
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga.
• Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão “UWS5” (-A101-
L111) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC142]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC144]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC127, DC127]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) do AFE 1/2 do SiBas (A101-L043).
As causas possíveis são:
• Estouro do tempo de processamento.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Reinicialize o software SIP SWING. Esse processo é descrito no procedimento “Código
de carregamento”.
• Substitua o cartão. Este cartão deve ser configurado com o software SIP AFE 1/2 para
que funcione adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC030, DC153, DC154, DC157, DC158, DC161, DC168]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) do AFE 3/4 do SiBas (A101-L051).
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue a alimentação abrindo o CB=E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue novamente
a alimentação.
• Reinicie o software SIP AFE 3/4. Esse processo é descrito no procedimento “Código de
carregamento”.
• Substitua o cartão. Esse cartão deve ser configurado com o software SIP AFE 3/4 para
que funcione adequadamente.
• Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa
ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
• Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa
da parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
• Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC170]
Os cartões V/F de entrada (-A101-Q111, -A101-Q119) são utilizados para condicionar os sinais
de entrada e transformá-los em sinais de freqüência. Os SIPs podem ler estes sinais de
freqüência e usá-los para controle. Os sinais condicionados são os valores reais das correntes
do motor e da tensão da barra CC. Todos estes sinais são registrados como sinal de corrente.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão V/F do AFE34 do SiBas
(A101-Q111, Q119).
As causas possíveis são:
• Cálculo do eixo (offset) com erro.
• Cálculo de ganho com erro.
• Erro de proteção interna.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue toda a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
• Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa
ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
• Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa
da parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
• Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC445, DC446, DC447, DC448, DC449, DC450, DC452, DC453,
DC455]
O cartão “UWS7” (-A101-L127) é usado para monitoração e proteção dos inversores. O módulo
é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de porta). Ele
monitora as três fases do inversor do AFE 3 e um dos dois choppers núm. 1 do IGBT (-A24/-A1).
As correntes de fase e a tensão da barra CC também são monitoradas por este módulo.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão AFE 3 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L127).
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue toda a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
• Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa
ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
• Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa
da parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
• Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC175]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC177]
Falha reservada para uso futuro.
AÇÃO CORRETIVA:
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC430]
O sinal de verificação do IGBT –A21-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC431]
O sinal de verificação do IGBT –A21-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
0
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC432]
O sinal de verificação do IGBT –A22-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC433]
O sinal de verificação do IGBT –A22-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC434]
O sinal de verificação do IGBT –A23-A1 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC435]
O sinal de verificação do IGBT –A23-A2 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC437]
O cartão “UWS7” (-A101-L127) do SiBas detectou uma corrente excessiva geral no
inversor do AFE 3. A corrente excessiva geral do AFE 3 ocorre quando a corrente é maior
que 1.800 A.
As causas possíveis são:
• Demanda por torque alto.
• Transdutores de corrente defeituosos.
• Cartão “UWS7” (-A101-L127).
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga.
• Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão “UWS7” (-A101-
L127) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC438]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase R do inversor
do AFE 3.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada" (-A101-Q111).
• Solucione o problema do cartão “UWS7” (-A101-L127).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC440]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase S do inversor
do AFE 3.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A10-Q111) com defeito
• Transdutor de corrente –U221 com defeito
• Curto no cabo de sinal
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q111).
• Solucione o problema do cartão “UWS7” (-A101-L127).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC442]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase T do inversor
do AFE 3.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A10-Q111) com defeito
• Transdutor de corrente –U231 com defeito
• Curto no cabo de sinal
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q111).
• Solucione o problema do cartão “UWS7” (-A101-L127).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC454]
O cartão ”UWS7” (-A101-L127) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 3. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 3 e as correntes de fase.
O cartão AFE 3 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L127), do SiBas detectou uma falha de
picos de corrente.
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga do AFE 3.
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
• Desligue toda a alimentação usando o “PLCT”. Verifique o sistema da barra CC quanto a
isolamento deficiente, usando um ohmímetro.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07. Reposicione o cartão “UWS7” (-A101-
L127) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão “UWS7” (-A101-L127).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC464]
O sinal de verificação do IGBT –A21-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC465]
O sinal de verificação do IGBT –A21-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC466]
O sinal de verificação do IGBT –A22-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC467]
O sinal de verificação do IGBT –A22-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC468]
O sinal de verificação do IGBT –A23-A3 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC469]
O sinal de verificação do IGBT –A23-A4 não coincide com o comando. Há duas condições de
falha possíveis.
1. Há o comando de desligado (OFF) e o status de verificação indica que está ligado (ON).
2. Há o comando de ligado (ON) e o status de verificação indica que está desligado (OFF).
CIRCUITO DE CONTROLE:
Comando de Disparo
Os comandos de disparo são gerados pelo SIP e enviados ao painel de monitoração do inversor
(UWS). Se não houver excessos de corrente, falhas de verificação ou falhas no sistema de
comandos geral, o painel UWS envia um comando de pulso de disparo ao painel “Amplificador
de pulso de saída”. O “Amplificador de pulso de saída” envia um sinal de porta de 40 mA à
unidade de porta IGBT, localizada no módulo do IGBT. O pulso de disparo da unidade de porta é
o próprio sinal que liga o IGBT.
Sinal de verificação
Quando o IGBT é ligado, ele gera um sinal de status indicando que está ligado (ON). O sinal de
verificação é comparado com o comando no painel UWS. Uma falha é criada quando estes
sinais não coincidem entre si.
Da mesma maneira, o sinal de status é criado quando o IGBT é desligado (OFF).
AÇÃO CORRETIVA:
Faça a verificação cruzada com outras mensagens
Procure por outras mensagens no computador de solução de problemas, como, outras falhas de
verificação ou falha na fonte de alimentação da unidade de porta. Se houver muitas falhas de
verificação, é provável que a fonte de alimentação da unidade de porta de 24 V esteja com
defeito. Se houver apenas falhas de verificação do mesmo módulo, é provável que o problema
seja nos conectores.
Cuidado: Antes de retirar qualquer cartão ou conector, descarregue o SiBas abrindo o disjuntor
Q07.
*************FIM DO PROCEDIMENTO*************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC472]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase R do inversor
do AFE 4.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q119).
• Solucione o problema do cartão “UWS8” (-A101-L135).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC474]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase S do inversor
do AFE 4.
As causas possíveis são:
• Cartão V/F de entrada (-A10-Q119) com defeito
• Transdutor de corrente –U222 com defeito
• Curto no cabo de sinal
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q119).
• Solucione o problema do cartão “UWS8” (-A101-L135).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC476]
O sistema de comandos detectou uma corrente excessiva extrema na fase T do inversor
do AFE 4.
AÇÃO CORRETIVA:
Verifique outras mensagens
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
Substitua os cartões
• Desligue a fonte de alimentação de 110 VCC abrindo o CB =E01/-Q07. Substitua o
cartão “V/F de entrada” (-A101-Q119).
• Solucione o problema do cartão “UWS8” (-A101-L135).
• Substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC479, DC480, DC481, DC482, DC483, DC484, DC486, DC487,
DC489]
O cartão “UWS8” (-A101-L135) é usado para monitoração e proteção dos inversores. O módulo
é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de porta). Ele
monitora as três fases do inversor do AFE 4 e um dos dois choppers núm. 1 do IGBT (-A24/-A3).
As correntes de fase e a tensão da barra CC também são monitoradas por este módulo.
O programa de monitoração interna detectou uma falha no cartão AFE 4 UWS (Monitor do
Inversor), (A101-L135).
As causas possíveis são:
• Falha nos dados de inicialização.
• Erro de proteção interna.
• Ausência do pulso de clock.
• Falha interna de hardware.
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue toda a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
• Desconecte todos os cabos externos do SiBas, exceto o cabo de alimentação. Se essa
ação resolver a falha, reconecte os cabos, um de cada vez, até o problema desaparecer.
• Caso o problema persista, remova o rack do contêiner da escavadeira. Retire a tampa
da parte de posterior do rack e verifique se há conexões soltas.
• Caso o problema persista, substitua todo o rack do SiBas32.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC488]
O cartão “UWS8” (-A101-L135) é usado para monitoração e proteção do inversor do AFE 4. O
módulo é conectado entre o equipamento de disparo e o controle de válvula real (unidade de
porta). Ele monitora as três fases do inversor do AFE 4 e as correntes de fase.
O cartão AFE 4 UWS (Monitor do Inversor), (A101-L135), do SiBas detectou uma falha de
picos de corrente.
As causas possíveis são:
• Sobrecarga no AFE 4.
• Barra CC.
• Cartão “UWS8” (-A101-L135).
O programa de monitoração percebeu que não é seguro operar a máquina nestas condições.
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga do AFE 4.
• Procure no computador de solução de problemas por outras mensagens como IGBTs
defeituosos, corrente excessiva e/ou falha no aterramento. Se houver alguma dessas
mensagens, primeiro leia e siga as instruções, pois, na maioria dos casos, a causa será
encontrada dessa maneira.
• Desligue toda a alimentação usando o “PLCT”. Verifique o sistema da barra CC quanto a
isolamento deficiente, usando um ohmímetro.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07. Reposicione o cartão “UWS8” (-A101-
L135) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão “UWS8” (-A101-L135).
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC471]
O cartão “UWS8” (-A101-L135) do SiBas detectou uma corrente excessiva geral no
inversor do AFE 3. A corrente excessiva geral do AFE 3 ocorre quando a corrente é maior
que 1.800 A.
AÇÃO CORRETIVA:
• Verifique a carga.
• Verifique o CT de acordo com os componentes da descrição de teste no item
“TRANSDUTOR DE CORRENTE; AFE, Motor, Chopper, 2.000 A”.
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão “UWS8” (-A101-
L135) e ligue novamente a alimentação.
• Substitua o cartão.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************
EXPLICAÇÃO:
[Referência SiBas DC159, DC160]
O programa de monitoração interna detectou uma falha no SIP (Processador da Interface
do Sinal) do AFE 3/4 do SiBas (A101-L051).
AÇÃO CORRETIVA:
• Desligue a alimentação abrindo o CB =E01/-Q07, reposicione o cartão e ligue
novamente a alimentação.
• Reinicialize o software SIP SWING. Esse processo é descrito no procedimento “Código
de carregamento”.
• Substitua o cartão. Este cartão deve ser configurado com o software SIP AFE 3/4 para
que funcione adequadamente.
*************FIM DO PROCEDIMENTO***************