PMP Sa 101 Uhtu

Diretoria de Operação – DO
Superintendência de Engenharia de Manutenção - OEM

Superintendência de Gestão de Ativos de Produção da Geração - OGG
Departamento de Engenharia de Manutenção e Operação – OGGE
PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA

PERIÓDICA
Geração Hidráulica
SISTEMA DE ADUÇÃO E DESCARGA

PMP-SA-101-UHTU
Modificados itens de inspeção, acrescentado
06 Jun./2020 OGGEM Aprovado Aprovado periodicidade anual e realizado ajuste na for-
matação do documento.
Revisados todos os itens do PMP, foram
agrupados itens por grupo de equipamento,
OGGEM inspeção anual foi transferida para PMA, reti-
05 Nov./2018 Aprovado Aprovado
OGGMM rado o item inspeção comportas ensecadeiras
para criação de um PMP específico, atualiza-
da previsão de Hh por equipamento e custos.
Inserido inspeção comportas ensecadeiras
04 Ago./2016 OGHEE Aprovado Aprovado
(stop-logs) montante e jusante.
03 Jun./2013 OGHEQ Aprovado Aprovado Ajuste na formatação do documento.
Nova formatação de acompanhamento das
02 Set./2012 OGHEQ Aprovado Aprovado ações preventivas, corretivas, de controle e
segurança.
Avaliado os itens de inspeção existente e in-
01 Abr./2004 CTCQE Aprovado Aprovado clusão de mais itens de inspeção definido em
reunião.
Criado para atender modificações na estrutura
00 Mar./2004 CPM Aprovado Aprovado no módulo PM R3 (separação de equipamen-
to).
ASSINATURA ASSINATURA
REV. DATA EMISSOR ALTERAÇÕES
OGG OEM
PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA PMP-SA-101-UHTU
SISTEMA DE ADUÇÃO E DESCARGA Revisão 06
07.07.2020
SUMÁRIO
1 Objetivo .................................................................................................................................................... 3
2 Disposições Gerais ................................................................................................................................... 3
3 Equipe responsável ................................................................................................................................... 3
4 Periodicidade ............................................................................................................................................ 3
5 Campo de aplicação.................................................................................................................................. 3
6 Procedimento de segurança ...................................................................................................................... 5
7 Cuidados Ambientais ................................................................................................................................. 6
8 Planejament o............................................................................................................................................ 7
9 Recursos humanos utilizados..................................................................................................................... 7
10 Ferramentas, instrumentos, materiais de consumo e sobressalentes ............................................................ 8
11 Custos ...................................................................................................................................................... 8
12 Descrição das atividades ........................................................................................................................... 8
13 Análise e enc erramento técnico ............................................................................................................... 13
14 Referências ............................................................................................................................................ 14
15 Observaç ões Finais ................................................................................................................................. 15
2
07.07.2020
1 Objetivo
Desenvolver atividades de manutenção de 1º Nível, preditiva e preventiva, conforme itens de

inspeção e controle, garantindo a confiabilidade, funcionalidade, operacionalidade e
integridade do equipamento, segurança das pessoas, sem poluir o meio ambiente e
mantendo as condições básicas do Sistema de Adução e Descarga .
2 Disposições Gerais
2.1 Este é um documento normativo que estabelece as atividades a serem cumpridas nas
etapas de planejamento, execução e análise do programa de manutenção planejada do
equipamento, para garantir a confiabilidade, disponibilidade e segurança operacional do
equipamento e da função visando à redução de custos e de perdas financeiras. O docu-
mento é uma referência de atividades que devem ser executadas para que se mante-
nham satisfatórias as condições operacionais do equipamento.
2.2 É responsabilidade de seus executores zelarem pelo cumprimento das atividades relaci o-
nadas e se, durante a execução dos serviços de manutenção, o mantenedor identifi car a
possibilidade de manutenção por oportunidade, deverá comunicar ao coordena-
dor/encarregado da manutenção que providenciará os recursos e registros necessários, e
se, o mantenedor identificar problemas que requerem ações ou trocas imediatas, a mes-
ma deve ser realizada ou programada sua realização.
3 Equipe responsável
Equipe Manutenção Mecânica, Elétrica, e Civil (Centro de Trabalho: TUPA)

Equipe de Operação (Centro de Trabalho: TUAA)
4 Periodicidade
Período Classificação Condição do Equipamento

Bimestral (2M) TBM Sem desligamento do Equipamento
Anual (1A) TBM Sem desligamento do Equipamento
Quinquenal (5A) TBM Com desligamento do Equipamento
5 Campo de aplicação
Este plano de manutenção é aplicado a todos os serviços do sistema de adução e descarga

da Usina Hidrelétrica de Tucuruí, cuja manutenção seja de responsabilidade da Eletrobras
Eletronorte.
3
07.07.2020
Periodicidade
Nº Local de instalação Descrição 1M 2M 3M 6M 1A 5A
SISTEMA DE ADUÇÃO E
1 N-U-UHTU-UGH01-SAD01 X X X
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
DESCARGA
4
07.07.2020
6 Procedimento de segurança
6.1 Os procedimentos abaixo utilizados são orientados segundo a NR-06 (Equipamentos de

Proteção Individual – EPI), NR-09 (Programas de Prevenção de Riscos Ambientais), NR-
10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade), NR-17 (Ergonomia), NR-33
(Espaços Confinados), NR-35 (Trabalho em Altura), Norma de Operação NO13EN02,
Norma de Manutenção NM31 e ITM000.
6.1.1 Os trabalhadores que intervenham em instalações elétricas energizadas com alta
tensão devem estar qualificados, habilitados, capacitados e autorizados, conforme dispos-
to na NR10.
6.1.2 É terminantemente proibida a guarda de quaisquer objetos às instalações elétricas,
próximo das partes condutoras ou no interior de painéis.
6.1.3 Para garantir a ausência de tensão no circuito elétrico, durante todo o tempo neces-
sário para o desenvolvimento dos serviços em eletricidade, os dispositivos de comando
devem estar sinalizados e bloqueados, bem como aterrados.
6.1.4 Os ambientes das instalações que apresentem risco de incêndio devem dispor de
equipamento de proteção contra incêndio próximo ao local.
6.1.5 Em caso de emergência devem ser seguidos os procedimentos do PAE (Plano de
Atendimento a Emergência).
6.1.6 É proibida a realização de trabalho em instalações elétricas energizadas em alta
tensão, bem como aqueles executados no Sistema Elétrico de Potência - SEP, de
ma individual.
6.1.7 O trabalhador deve comunicar ao encarregado/gerente qualquer risco identificado
não previsto na análise preliminar de risco. Deve-se eliminá-lo, minimizá-lo e incluí-lo na
análise final de risco.
6.1.8 Caso o serviço seja realizado por uma empresa contratada, deve-se realizar inte-
gração dos trabalhadores, e verificar se possuem toda documentação pertinente e em
conformidade a este PMP.
61.9 É terminantemente vedada a execução de trabalhos em espaços confinados sem o
devido treinamento, os requisitos mínimos para identificação de espaços confinados e o
reconhecimento, avaliação, monitoramento e controle dos riscos existentes, de forma a
garantir permanentemente a segurança e saúde dos trabalhadores que interagem direta
ou indiretamente nestes espaços (NR 33).
5
07.07.2020
6.1.10 É terminantemente vedada a execução de trabalhos acima de 2 metros de altura

do nível inferior, onde haja risco de queda, por trabalhadores não capacitados e autoriza-
dos (treinamento e exames exigidos conforme disposto na NR35) e sem a utilização de
equipamento de proteção contra quedas.
6.1.11 É vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos em instalações elétricas ou em
suas proximidades.
6.1.12 A análise preliminar de risco deve ser feita com a participação de todos os traba-
lhadores envolvidos na atividade e implantadas as ações de bloqueio dos perigos/riscos
identificados (OHSAS 18001:2007).
6.2 A equipe de inspeção e manutenção deverá elaborar procedimentos específicos na Aná-

lise Preliminar de Riscos – APR, com a finalidade de identificar os riscos (Físico, Químico,
Ergonômico, Biológico, Ambientes confinados e Altura) inerente à atividade de manuten-
ção a serem executadas tomando ações para eliminar os efeitos dos riscos e após a
execução dos serviços deverá fazer a Análise Final de Risco – AFR, que registrará e ava-
liará todos os riscos encontrados que não foram devidamente identificados durante a ela-
boração da APR.
7 Cuidados Ambientais
Os procedimentos utilizados no processo são orientados segundo o Sistema de Gestão A m-

biental praticado na OGG ISO 14001.
7.1 Recolhimento de todos os resíduos gerados na inspeção e manutenção (trapos, estopas,
etc.), para área adequada ao seu armazenamento, com posterior destinação final dos
mesmos, conforme Procedimento Sistêmico Plano de Gerenciamento de Resíduos Sóli-
dos do Sistema de Gestão, conforme procedimento OGG-PSI 027.10.
7.2 Recolher todos os resíduos gerados na inspeção e manutenção, para área adequada ao
seu armazenamento, com posterior destinação final dos mesmos, conforme Plano de Ge-
renciamento de Resíduos, conforme procedimento Operacional Ambiental, OGG-POA
016.2 Manuseio de Óleo das Unidades Geradoras da UHE Tucuruí e Contaminados.
7.3 Recolhimento de todos os resíduos gerados na inspeção e manutenção, para área ade-
quada ao seu armazenamento, com posterior destinação final dos mesmos, conforme
Plano de Gerenciamento de Resíduos conforme procedimento Operacional Ambiental,
OGG-PSI 027.11 Atendimento a Derrames e Vazamentos de Produtos Químicos.
6
07.07.2020
8 Planejamento
Estabelecer um conjunto de medidas prioritárias e recursos suficientes para a conclusão do

serviço com êxito, efetuando as seguintes medidas:
8.1 Convocação dos profissionais das áreas envolvidas;

8.2 Definição do coordenador e encarregados;
8.3 Avaliação das manutenções anteriores e verificar pendências registradas no SAP IU;
8.4 Detalhamento das atividades de cada serviço;
8.5 Estabelecimento das necessidades de H x h (Homem Hora);
8.6 Levantamento de ferramental padrão;
8.7 Levantamento dos Meios Auxiliares de Produção – MAP (Máquinas, instrumentos, ferra-
mentas, outros);
8.8 Levantamento das necessidades de material de consumo e sobressalentes;
8.9 Levantamento da documentação técnica (Manuais, Instruções Técnicas);
8.10 Levantamento de meios de transporte;
8.11 Emissão e programação de documentação operacional (ordens e notas);
8.12 Resultados das análises do óleo e/ou gás SF6, quando aplicável;
8.13 Relatórios das preditivas com o uso da termografia, quando aplicável;
8.14 Ensaios de fábrica e de comissionamento;
8.15 Visita à instalação, caso necessário;
8.16 Consultar manuais de fabricantes, caso necessário;
8.17 Verificar existência de Requisição de Compra – RC, se necessário;
8.18 Solicitar viagem a serviço, caso necessário;
8.19 Realização de análise de risco por atividade;
8.20 Preenchimento do PD Planejamento de Intervenções da Manutenção;
8.21 Anexar o Planejamento da Intervenção no Sistema SAP, na ordem de manutenção;
8.22 Prever plano de contingência para emergências Médicas e Primeiros Socorros;
8.23 Levantamento da documentação técnica;
9 Recursos humanos utilizados
Periodicidade Equipe Planejamento Preparação Deslocamento Execução Análise

2M Operação 1H x 0,50h 0H x 0,00h 2H x 0,50h 2H x 1,00h 1H x 0,50h
1A Mecânica 2H x 1,0h 2H x 2h 2H x 0,5h 2H x 4,0 1H x 1,0h
7
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Mecânica 2H x 3,00h 6H x 22,50h 0H x 0,00h 3H x 277,00h 2H x 2,00h

5A Elétrica 2H x 3,00h 2H x 4,00h 0H x 0,00h 2H x 15,0h 2H x 1,00h
Civil 2H x 0,50h 2H x 1,00h 2H x 0,50h 2H x 2,0h 2H x 0,50h
10 Ferramentas, instrumentos, materiais de consumo e sobressalentes
Periodicidade Ferramentas Instrumentos/Equipamentos Materiais

Trapos e material de lim-
2M Não há. Rádio e lanterna
peza etc.
Ferramenta pa-
Material para limpeza; tra-
5A drão para mecâni- Bomba graxeira; etc...
po; graxa; etc.
co; Lanterna; etc...
11 Custos
Os custos da manutenção programada devem ser estimadas na programação da Ordem de

Serviço, sendo que os custos efetivamente utilizados durante a atividade tem que ser conta-
bilizados e inseridos quando o seu encerramento no documento no sistema SAP. Caso a
manutenção seja realizada por fabricantes e ou fornecedores por meio de contrato, precisa-
se registrar o número deste na Ordem de Serviço.
12 Descrição das atividades
PMP – SISTEMA DE ADUÇÃO E DESCARGA
Itens Atividades
Periodicidade
TBM
1 Torre do VTA N AN C 2M 3M 1A 5A
Verificar o estado geral da estrutura física dos pai- X
1.1
néis da comporta quanto à corrosão.
Realizar a lubrificação dos rolamentos das rodas
1.2 X
principais diretamente no bico injetor de graxa.
1.3 Verificar o giro livre das rodas principais e guias. X
Examinar o aperto dos parafusos de fixação das
1.4 X
talas de vedação lateral e entre os painéis.
Verificar a ausência de vibração e ruídos anormais
1.5 X
durante a movimentação da comporta.
Verificar a fixação das guias laterais da comporta,
1.6 X
reapertando quando necessário.
Verificar o estado geral das borrachas de
1.7 X
vedação, substituindo-as se necessário.
1.8 Verificar o estado geral das emendas das X
8
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borrachas de vedação corrigindo se necessário.

Examinar as faces das pistas de aço inox de apoio
das rodas contra guia, verificando ausência de
1.9 X
sulcos e / ou materiais estranhos impregnados,
reparando se necessário.
Verificar estado geral do indicador de posição.
1.10 X
(CF1)
Verificar nas guias laterais a ausência de
1.11 X
amassamentos ou desgastes anormais.
Verificar o estado de conservação das rodas de
1.12 X
guias.
Verificar o curso útil da comporta e atuação de
1.13 posições: cracking a deriva, recomposição X
(recuperação), aberta e fechada.
Verificar e anotar o tempo de abertura em
1.14 X
cracking.
Verificar e anotar a pressão de abertura em
1.15 X
cracking.
1.16 Verificar e anotar a pressão de abertura normal. X
1.17 Verificar e anotar o tempo de abertura normal. X
1.18 Verificar e anotar o tempo de fechamento normal. X
Verificar e anotar o tempo de fechamento em
1.19 X
emergência.
Verificar e anotar o tempo de amortecimento da
1.20 X
comporta.
Verificar ciclo completo das válvulas (aberto e
1.21 X
fechado).
TBM
2 Indicador de posição N AN C 2M 3M 1A 5A
Verificar o estado geral dos cabos de aço quanto à
2.1 X
corrosão e lubrificá-lo (CF1).
Verificar o estado geral do contrapeso quanto à
2.2 X
proteção anticorrosiva (CF1).
Verificar a fixação do cabo de aço ao contrapeso
2.3 X
(CF1).
Verificar a fixação do suporte da polia superior do
2.4 X
contrapeso ao concreto (CF1).
2.5 Verificar a verticalidade do cabo de aço (CF1). X
Inspecionar as polias de reenvio do cabo de aço
2.6 X
(CF1).
Verificar a fixação das chapas da trava dos eixos
2.7 X
das polias de reenvio (CF1).
Verificar os contatos elétricos e acionadores das
2.8 X
chaves fim de curso (CF1).
Verificar o aperto dos parafusos de fixação do
2.9 X
cabo ao tambor (CF1).
2.10 Verificar o estado de conservação, limpeza e X
9
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fixação do encoder (CF 2).

Verificar estado de conservação dos fins de curso
2.11 X
da TA.
Verificar indicação mecânica da posição aberta da
2.12 X
comporta.
2.13 Verificar identificações. X
TBM
3 Painel elétrico N AN C 2M 3M 1A 5A
Verificar o estado geral do painel elétrico quanto à
3.1 pintura e corrosão, iluminação, aquecimento e X
sinalização no painel elétrico.
Verificar a fixação das conexões elétricas das
3.2 X
réguas de bornes.
Verificar o estado geral dos contatos dos
3.3 X
contatores principais.
3.4 Conferir o ajuste dos relés térmicos. X
3.5 Conferir o ajuste dos relés temporizados. X
Efetuar limpeza, reaperto e inspeção nos contatos
3.6 X
elétricos dos solenoides.
Efetuar medição de resistência ôhmica dos
3.7 solenoides das eletroválvulas de abertura e X
fechamento.
3.8 Verificar as indicações e alarmes na IHM. X
3.9 Verificar as entradas e saídas digitais do CLP. X
Verificar o funcionamento dos indicadores digitais
3.10 X
de pressão (CF2).
3.11 Verificar sinalizações. ●
3.12 Verificar estado de conservação e limpeza. ●
3.13 Verificar posição das chaves seletoras. ●
3.14 Verificar sinalização de conduto forçado cheio. ●
3.15 Verificar identificação interna e externa. ●
3.16 Verificar estado dos fusíveis. ●
3.17 Verificar iluminação interna. ●
3.18 Verificar estado dos fusíveis. ●
3.19 Verificar ausência de pontos quentes e oxidação. ●
3.20 Verificar resistência de aquecimento. ●
Verificar chave de seleção (S4 em remoto e S5
3.21 ●
em operação) - (CF-II)
TBM
4 Servomotor N AN C 2M 3M 1A 5A
4.1 Verificar vazamento de óleo. ●
4.2 Verificar o fim de curso do pistão ● X
Verificar a estanqueidade dos cilindros dos
4.3 X
servomotores.
Verificar o estado geral dos cilindros dos
4.4 X
servomotores quanto à corrosão.
10
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Efetuar limpeza e verificar a pintura da haste e do

4.5 X
garfo.
Verificar estanqueidade interna do servomotor
4.6 X
deixando a comporta semi-aberta por 12 horas.
Verificar as hastes do servomotor quanto à
4.7 X
corrosão, riscos e deposição de corpos estranhos.
TBM
5 Centralina N AN C 2M 3M 1A 5A
5.1 Verificar posição das válvulas. ●
5.2 Verificar identificações. ●
5.5 Lubrificar os mancais das moto-bombas. X
Filtrar o óleo da centralina e fazer limpeza interna
5.6 X
da mesma.
Verificar o estado geral da centralina quanto à
5.7 X
corrosão.
5.8 Efetuar limpeza nos filtros de ar. X
5.9 Efetuar limpeza dos filtros de retorno de óleo. X
Efetuar limpeza dos filtros da sucção das moto-
5.10 X
bombas.
Verificar o estado de funcionabilidade das válvulas
5.11 X
(14.1, 14.2, 14.3 e 14.4) [ciclo aberto e fechado].
5.12 Aferir indicador de nível de óleo. X
Verificar funcionamento das resistências de
5.13 X
aquecimento dos motores.
Conferir aperto das conexões elétricas da caixa de
5.14 X
bornes (CRB).
5.15 Verificar o funcionamento da bomba manual. X
Verificar a resistência de isolamento dos motores
5.16 X
elétricos.
5.17 Aferir os manômetros. X
Efetuar aferição dos instrumentos: pressostato,
5.18 X
manômetro, chave de nível.
Retirar todo o óleo para filtragem e limpeza do
5.19 X
reservatório
TBM
Instrumentos de medição / válvulas de
6 N AN C 2M 3M 1A 5A
acionamento e ajustes
6.1 Verificar faixa de operação. ●
Verificar posição das hastes de acionamento
6.3 ●
manual.
6.4 Verificar identificação. ●
11
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6.8 Verificar identificação. ●
6.9 Verificar nível de óleo. ●
TBM
7 Conduto e caixa espiral N AN C 2M 3M 1A 5A
Verificar o estado da pintura e corrosão da grade
7.1 X
da tomada d’água com auxílio de mergulhadores.
Verificar o estado geral do concreto na adução
7.2 quanto à erosão, trincas, cavitação e X
lasqueamentos.
Verificar o estado geral da blindagem e escotilha
7.3 X
quanto à corrosão e pintura.
Verificar o estado da pintura e corrosão da grade
7.4 da tubulação de interligação do sistema de X
resfriamento (filtro auto limpante).
Verificar o estado operacional das tomadas de
7.5 X
pressão da caixa espiral.
Verificar o estado de conservação da grelha de
7.6 drenagem do conduto forçado, corrigir se X
necessário.
Verificar estanqueidade da escotilha de acesso ao
7.7 conduto forçado e caixa espiral, corrigir se X
necessário.
Verificar existência de vazamentos de água na
7.8 X
junta de dilatação, corrigir se necessário.
Verificar o estado de conservação e limpeza das
7.9 escadas de acesso ao conduto forçado, corrigir se X
necessário.
Verificar o funcionamento do sistema de
7.10 iluminação da sala de acesso à junta de dilatação, X
corrigir se necessário.
Verificar o estado de conservação de concreto na
7.11 X
câmara da comporta.
TBM
8 Pré-distribuidor N AN C 2M 3M 1A 5A
Verificar o estado de conservação quanto à
8.1 X
corrosão e pintura.
Verificara ocorrência de cavitação, corrigir se
8.2 X
necessário.
Verificar a ocorrência de trincas nos
8.3 engastamentos superior e inferior das pás de pré- X
distribuidor utilizando LP.
TBM
9 Tubo de sucção N AN C 2M 3M 1A 5A
9.1 Verificar o estado geral do concreto quanto à X
12
07.07.2020
erosão, trincas, cavitação e lasqueamentos.

Verificar o estado geral da blindagem e escotilha
9.2 X
quanto à corrosão e pintura.
Verificar o estado do concreto e chapas do divisor
9.3 X
de fluxo.
Verificar o estado da pintura e corrosão obstrução
9.4 X
da grade e dreno de esgotamento.
Verificar o estado de conservação das tubulações
9.5 e válvulas de fundo, interligação e drenagem X
parcial.
Verificar o estado de conservação das borrachas
9.6 de vedação da escotilha e fixação da mesma ao X
seu espelho.
Verificar o estado operacional da tomada de
9.7 X
pressão do tubo de sucção.
Verificar o estado de conservação e limpeza das
9.8 X
vigas da plataforma de inspeção.
Verificar o estado de conservação dos parafusos
9.9 X
de fixação das vigas da plataforma de inspeção.
Verificar o estado de conservação da madeira da
9.10 X
plataforma de inspeção.
Verificar o estado de conservação das borrachas
9.11 de vedação da escotilha de acesso ao tubo de X
sucção, corrigir se necessário.
Legenda: N – Normal AN. – Anormal C – Corrigido

X – Atividades da manutenção ● – Atividades da operação
Tempo Total de Execução: Hxh
Data: / / Assinatura / Mat. do Executante:
Data: / / Assinatura / Mat. do Aprovador:
Observações:
13 Análise e encerramento técnico
É responsabilidade do encarregado do serviço ou de seu substituto, realizar o encerramento

da Ordem de Manutenção, assegurando que todos os documentos gerados na manutenção
estejam devidamente analisados e armazenados no sistema integrado de gestão SAP mó-
dulo PM e módulo DMS, realizando:
13
07.07.2020
13.1 Analise prévia dos resultados das medições e ensaios;

13.2 Elaborar relatório técnico complementar (RTC) com Formulário Específico da Manutenção
(FEM);
13.3 Preencher os campos das notas com as informações técnicas no sistema informatizado
de gestão, incluindo no item documentos associados o RTC e a FEM.
13.4 Apropriar os recursos utilizados na execução do serviço na ordem (confirmação de Hxh,
material, fundo rotativo, AVS, Contratação de Serviço - RS - e Aquisição de Materiais -
RC);
13.5 Avaliar a condição do equipamento e emitir nota específica para solução das não confor-
midades;
13.6 Encerrar nota e ordem no sistema informatizado de gestão da manutenção: é realização
do serviço, devendo ser considerado o período compreendido entre a data e hora de iní-
cio e fim que a equipe utilizou efetivamente para execução do serviço, conforme registra-
do na confirmação.
13.7 O gerente da divisão de operação ou o colaborador por ele designado, que não seja o en-
carregado do serviço, deverá certificar a real execução da manutenção e se a mesma foi
executada de acordo com os procedimentos pré-estabelecidos (PMP, PMA, ITM, etc.),
bem como aprovar os registros dos serviços no sistema informatizado de gestão da ma-
nutenção.
14 Referências
14.1 Norma de Manutenção - NM31 Rotinas de Manutenção;

14.2 Resolução Normativa Nº 669 ANEEL/SFE, de 14 de julho de 2015;
14.3 NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual - Portaria MTB n.º 3.214, de 08 de junho de
1978; Atualização D.O.U em 24/10/2018;
14.4 NR 09 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais - Portaria MTB n.º 3.214, de 08
de junho de 1978; Atualização D.O.U em 09/12/2019;
14.5 NR 10 – Segurança em Instalações e Serviço em Eletricidade - Portaria MTB n.º 3.214, de
08 de junho de 1978; Atualização D.O.U em 02/05/2016;
14.6 NR 17 – Ergonomia - Portaria MTB n.º 3.214, de 08 de junho de 1978; Atualização D.O.U
em 26/10/2018;
14.7 NR 33 – Segurança e Saúde em Trabalhos em Espaços Confinados - Portaria MTB n.º
202, de 27 de dezembro de 2006; Atualização D.O.U em 31/08/2012;
14
07.07.2020
14.8 NR 35 – Trabalho em Altura - Portaria MTB n.º 313, de 27 de março de 2012; Atualização
D.O.U em 31/07/2019;
14.9 Documentos Internos: NO13TR02, NM31, ITM000, OGG ISO 14001, OGG-PSI 027.10,
OGG-PSI 027.11;
15 Observações Finais
Os responsáveis pelo não cumprimento deste PMP, sem justificativa técnica, estarão sujei-
tos às sanções e penalidades previstas nas IN Rh 006 – Direitos, Deveres, Proibições, Elo-
gios e Penalidades Funcionais e IN Rh 038 – Processo de Apuração Discipli-
nar/Responsabilidade.
15

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Diretoria de Operação – DO

Superintendência de Engenharia de Manutenção - OEM

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PLANEJADA

SISTEMA DE ADUÇÃO E DESCARGA

2 Disposições Gerais ................................................................................................................................... 3

3 Equipe responsável ................................................................................................................................... 3

6 Procedimento de segurança ...................................................................................................................... 5

7 Cuidados Ambientais ................................................................................................................................. 6

9 Recursos humanos utilizados..................................................................................................................... 7

10 Ferramentas, instrumentos, materiais de consumo e sobressalentes ............................................................ 8

12 Descrição das atividades ........................................................................................................................... 8

13 Análise e enc erramento técnico ............................................................................................................... 13

15 Observaç ões Finais ................................................................................................................................. 15

Desenvolver atividades de manutenção de 1º Nível, preditiva e preventiva, conforme itens de

Equipe Manutenção Mecânica, Elétrica, e Civil (Centro de Trabalho: TUPA)

Período Classificação Condição do Equipamento

Este plano de manutenção é aplicado a todos os serviços do sistema de adução e descarga

6.1 Os procedimentos abaixo utilizados são orientados segundo a NR-06 (Equipamentos de

6.1.10 É terminantemente vedada a execução de trabalhos acima de 2 metros de altura

6.2 A equipe de inspeção e manutenção deverá elaborar procedimentos específicos na Aná-

Os procedimentos utilizados no processo são orientados segundo o Sistema de Gestão A m-

Estabelecer um conjunto de medidas prioritárias e recursos suficientes para a conclusão do

8.1 Convocação dos profissionais das áreas envolvidas;

9 Recursos humanos utilizados

Periodicidade Equipe Planejamento Preparação Deslocamento Execução Análise

Mecânica 2H x 3,00h 6H x 22,50h 0H x 0,00h 3H x 277,00h 2H x 2,00h

10 Ferramentas, instrumentos, materiais de consumo e sobressalentes

Periodicidade Ferramentas Instrumentos/Equipamentos Materiais

Os custos da manutenção programada devem ser estimadas na programação da Ordem de

12 Descrição das atividades

PMP – SISTEMA DE ADUÇÃO E DESCARGA

borrachas de vedação corrigindo se necessário.

fixação do encoder (CF 2).

Efetuar limpeza e verificar a pintura da haste e do

6.7 Verificar estado de conservação e limpeza. ●

erosão, trincas, cavitação e lasqueamentos.

Legenda: N – Normal AN. – Anormal C – Corrigido

13 Análise e encerramento técnico

É responsabilidade do encarregado do serviço ou de seu substituto, realizar o encerramento

13.1 Analise prévia dos resultados das medições e ensaios;

14.1 Norma de Manutenção - NM31 Rotinas de Manutenção;

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