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Manual de Instruções
Turbo misturador de massa

ATP_TMN/ INTRODUÇÃO
EXPRESS
PED.:51948 ÍNDICE
COD. MÁQUINA:
50 625265/50625266/
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
50383167
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1 INTRODUÇÃO E AVISOS DE SEGURANÇA

010

I) O presente manual de instruções contêm esclarecimentos e indicações

importantes que devem ser observadas rigorosamente. Por isso, deve ser
colocado ao alcance dos responsáveis pela operação e manutenção da
máquina.

É recomendado guardar o manual de instruções num lugar devidamente

marcado, próximo à máquina, protegido de danificação. Favor ler com atenção
o presente manual antes de colocar a máquina em funcionamento.

II) O rendimento da máquina, sua durabilidade e os custos de operação dependem

não somente da construção e da qualidade do material, mas também do
manuseio correto e da manutenção adequada. Para um bom funcionamento e
manutenção são necessários conhecimentos adequados, facilitando assim a
detecção e eliminação de possíveis falhas. O manual de instruções pretende
oferecer ajuda nesta tarefa.

III) Nós não nos responsabilizamos, segundo o código de defesa do consumidor,

por danos ou consequências ocorridos por uso indevido ou manuseio inadequado
da instalação.

Nos reservamos o direito de haver pequenas diferenças ou

aperfeiçoamentos técnicos entre a sua máquina e o presente manual.

NOS PEDIDOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO, FAVOR INDICAR SEMPRE

O NÚMERO DE SÉRIE DA SUA MÁQUINA.

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1 INTRODUÇÃO E AVISOS DE SEGURANÇA 011

Use roupas adequadas e seguras; evite o perigo de ferimentos causados

por prender gravatas, xales etc.

Serviços de manutenção e consertos nunca devem ser realizados com a

máquina em operação.

Ao efetuar serviços de manutenção e consertos, certifique-se que não seja

possível ligar a máquina por descuido.

Antes de destravar o interruptor de EMERGÊNCIA ou um dos dispositivos

de segurança, certifique-se que a máquina esteja apta para funcionamento.

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1 INTRODUÇÃO E AVISOS DE SEGURANÇA 012

indica operações e procedimentos que devem ser

observados rigorosamente, para evitar uma situação de
perigo para os operadores. Inclui também avisos para
certos perigos na fábrica.

indica operações e procedimentos para evitar possíveis

danos na máquina.

AVISO é colocado quando, ao efetuar um serviço, deve-se

observar algo em especial.

Empregue somente pessoal qualificado, estipule claramente as diversas

responsabilidades para omanuseio, manutenção, equipamento etc.

Pessoas que estão sendo treinadas, aprendizes, estagiários etc. somente

devem manusear a máquina na presença de uma pessoa qualificada e
experiente.

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2 ÍNDICE 020

CAPÍTULO CONTEÚDO FOLHA

1 INTRODUÇÃO ............................................................ 010

2 ÍNDICE ......................................................................... 020
3 DADOS TÉCNICOS .................................................... 030
4 LIGAÇÕES E CONEXÕES ......................................... 040
4.1 Conexões elétricas .......................................................... 040
4.2 Ligação de água ............................................................. 040
4.3 Ligações de esgoto ......................................................... 040
5 CONSTRUÇÃO ........................................................... 050
5.1 Finalidade de uso (TMN) ............................................... 050
5.2 Finalidade de uso (ATP) ................................................. 050
6 OPERAÇÃO/ACIONAMENTO .................................. 060
6.1 Início de operação .......................................................... 060
6.2 Final de operação ........................................................... 061
7 MISTURADOR ............................................................. 070
7.1 Vedação tipo gaxeta ....................................................... 070
7.2 Motor principal ............................................................... 073
7.3 Limpeza do recipiente ..................................................... 073
7.4 Redutor de pressão ........................................................ 093
8 PLANO DE MANUTENÇÃO ...................................... 080
8.1 Limpeza (TMN) ............................................................ 080
8.2 Tanque intermediario ..................................................... 081
8.3 Peneira vibratória ............................................................ 081
9 TABELA DE LUBRIFICAÇÃO .................................... 090
10 FALHAS E SUA ELIMINAÇÃO ................................. 100
10.1 Vazamento de água da vedação do eixo.......................... 100
10.2 Motor do misturador não liga .......................................... 100
10.3 Grumos na massa, não homogenea .................................. 100
11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO ............................................. 110

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2 ÍNDICE 020

ESQUEMA TEXTO FOLHA

I PAINEL DE COMANDO ............................................. S 010

II TURBO MISTURADOR ............................................... S 020
III ESQUEMA GERAL TMN+ATP ................................... S 030
IV LAY OUT GERAL ETIQUETAS .................................. S 040

Apêndice:
Descrições e Instruções dos diversos subfornecedores

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3 DADOS TÉCNICOS 030

TMN+ATP

TIPO TMN+ATP
Conteúdo útil (l) 120
Tanque intermediario (l) 250
Tempo de mistura (min) 1) 3-5
Potência instalada (Kw): 9,8
Potência (Kw):
Misturador : 5,5
Bomba de massa: 2,2
Peneira tanque intermediário 0,09
Moinho / penerador Express 2,2

1) ajustável tempo de mistura real segundo a receita.

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4 LIGAÇÕES E CONEXÕES 040

Todas as ligações e conexões (conexão elétrica, ligação de ar comprimido, ligação de

gás, ligação de água, etc, ver também capítulo 5, CONSTRUÇÃO) devem ser executadas
por especialistas autorizados segundo as normas e regulamentos vigentes no país onde
a máquina é instalada.

4.1 Conexão elétrica

Recomendamos a instalação de uma chave com fusíveis ou similar ou disjuntor tripolar
conforme a tabela abaixo:

TENSÃO CORRENTE FUSÍVEIS DISJUNTOR BITOLA CABOS

3 x 220V 25A 50A 40A 4 x 10mm 2

2
3 x 380V 15A 25A 25A 4 x 6mm

Os cabos de alimentação devem ser aos bornes de alimentação instalados na máquina.

4.2 Ligação de água para a vedação do eixo

Dutos: diam. min. 1/2”, com torneira de fechamento

Dimensão: cabeçote rosqueado para mangueira com diâm. int. 12 mm

Pressão: 0,3 até 1,5 bar

Direção de fluxo: Observar flecha na caixa da válvula magnética. Saída sem

contrapressão, saída livre para o esgoto;

Atenção! Observar rigorosamente a correta direção de fluxo!

4.3 Ligações de esgoto

Vedação do eixo: Cano Ø ext. 10mm ou cabeçote rosqueado para mangueira
com Ø 12 mm, saída livre (recipiente aberto ou outros,
providenciado pelo cliente).

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5 CONSTRUÇÃO 050

5.1 Finalidade de uso (TMN)

A máquina serve para misturar automaticamente massas de wafer, massas de wafer
açucarados, massas de panquecas e outras misturas líquidas.

5.1.2 Características principais do misturador de massa

• Armação robusta e segura.
• Mistura bem homogênea dos ingredientes por uma turbina especialmente
desenvolvida.
• Acionamento direto da turbina pelo motor de corrente trifásica, localizado
sob o tanque do batedor, através de soft starter.
• Vedação do eixo entre o tanque do batedor e o eixo da turbina por vedações
duplas tipo gaxeta, irrigadas a água.

5.1.3 Sistema de refrigeração

Durante, o funcionamento do TMN, a água deverá circular para que exista resfriamento
do eixo de acionamento e lubricação das gaxetas de vedação.
• Uma vez ligado o aparelho, a válvula 2/2 vias solenóide, permite a passagem
de água. A mesma interrompe a passagem, quando o equipamento é desligado.
• Ligar a mangueira d’água na válvula 2/2 vias solenóide.
• Abrir lentamente o registro de saída d’água, para que haja um perfeito
resfriamento e limpeza do sistema.
• Se houverem pequenos vazamentos, apertar as gaxetas com a porca de
aperto, usando a haste que acompanha o equipamento, ao lado da abertura
de regulagem.

ATENÇÃO O sistema de gaxetas pode apresentar um leve

vazamento até o assentamento das mesmas. Nao
apertar as gaxetas demasiadamente.

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5 CONSTRUÇÃO 051

5.2 Finalidade de uso (ATP)

Depois da massa ser peneirada e armazenada é aconselhável o início da nova
mistura no TMN afim de se manter o volume de consumo.
Evita-se com isto interrupções desnecessárias na produção.
Abaixo do recipiente, está acoplada uma tubulação de alimentacão e com o
auxílio de uma bomba, devidamente dimensionada, a massa é entregue ao
reservatório do forno.
O forno deve possuir um reservatório próprio equipado com bóia.
Quando o reservatório está cheio a bóia fecha a entrada de massa e o excesso
retornará ao tanque intermediário, formando um circuito fechado para o fluxo de
massa.

5.2.1 Características principais

• O equipamento é totalmente construído em aço.
• As peças que estão em contato com a massa são de aço inoxidável.
• É açonselhável instalar o conjunto próximo a uma tubulação de água e no local
de preparaçào de massa.
• O equipamento ATP é constituído de duas partes fundamentais:

5.2.2 Peneira vibrátória

• Tem a finalidade de eliminar impurezas que eventualmente estejam
contidas na massa e deixá-la com a máxima homogeneidade possível.
• O seu funcionamento se faz por um contra-peso acoplado a um motor.

5.2.3 Tanque intermediário

• Armazena a massa depois de passar pela peneira.

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5 CONSTRUÇÃO 052

6.3 Finalidade de uso (Espress)

Este equipamento é indicado para aumentar o rendimento da farinha utilizada na
fabricação do pão e obtenção de farinha de rosca.

6.3.1 Características principais

• A peneiradeira Express é uma máquina
demúltiplas aplicações. A baixa altura
do funil de alimentação e um dispositivo
adicional para levantar sacos, facilitam o
trabalho.
• Uma rosca transportadora vertical eleva a
farinha até o cabeçote superior.
• O tambor peneirador aera a farinha, que
depois é despejada na tina da amassadeira.
• Trocando-se o tambor peneirador por um
tambor moedor, a Express mói pão torrado
para se obter farinha de rosca ou executar
operações similares.
• Existem tambores peneiradores e moedores
com várias malhas (aberturas) à disposição.

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6 OPERAÇÃO/ACIONAMENTO 060

6.1 Início de operação

• Ligar chave geral.
• Abrir a torneira de água (alimentação da vedação do eixo).
• Pesar os componentes secos (farinha etc) segundo a receita e prepará-los num
recipiente separado.
• Colocar na caldeira os componentes líquidos, exceto óleo (leite, água etc).
• Não deixar os componentes líquidos muito tempo dentro da caldeira com o rotor
parado (a vedação só é irrigada com o misturador ligado).
• Ajustar tempo de mistura.
• Ligar o turbo misturador, acionando botão liga misturador
• Colocar os componentes secos preparados dentro da caldeira pelo “funil” formado
pela rotação.
• Acrescentar gordura líquida ou óleo na massa líquida.
• Colocar o controlador de tempo c/ o tempo necessário para receita.
• Ligar o tempo de mistura acionando botão liga tempo de mistura.
• Após o tempo determinado a máquina para automáticamente.
• Abrir saída do misturador. Não deixar a massa por muito tempo dentro do misturador
parado.
• Ligar a bomba de massa no botão liga bomba para esvaziar o tanque

ATENÇÃO
Nunca pôr as mãos dentro da máquina ligada !

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6 OPERAÇÃO/ACIONAMENTO 061

6.2 Final de operação

• Esvaziar recipiente misturador.
- Após término do processo de mistura, encher entre um quarto até a metade da
capacidade do recipiente com água quente e ligar a máquina.
- Deixar operar por aprox. 30 seg., parar e abrir saída de massa.
- Limpar a borda do recipiente misturador com um pano úmido, com o rotor parado.
• Desligar o interruptor principal.
• Fechar a alimentação de água.
• Limpar bem todo o misturador.

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7 MISTURADOR 070

7.1 Vedação tipo gaxeta

A vedação tipo gaxeta irrigada a água evita a saída de massa no suporte do eixo e efetua
simultaneamente a lubrificação e a refrigeração da vedação.
Recomendações para um perfeito funcionamento:
• Nunca operar a vedação tipo gaxeta a seco - controlar o fluxo regularmente e não ligar
o misturador com a alimentação de água fechada.
• Evitar contrapressão na saída de água - observar rigorosamente a direção de fluxo (ver
capítulo 4 LIGAÇÕES E CONEXÕES). Uma pressão alta demais destrói as juntas da
vedação.
• Se possível, não deixar massas muito líquidas dentro do recipiente por muito tempo,
com o misturador desligado. Uma junta de vedação tipo gaxeta nunca pode (e nem
deve) oferecer uma vedação de 100%.

7.1.1 Ajustar a vedação tipo gaxeta

Girar a turbina manualmente, para sentir a resistência ao giro.
Apertar a vedação tipo gaxeta com porca (1), até que se sinta um leve aumento na
resistência ao giro.
Após verificar o
funcionamento (e a
estanqueidade), repetir
o ajuste, se necessário.

Não apertar de-

mais a vedação
tipo gaxeta !

Se não for mais

possível apertar a
vedação, a mesma
deve ser trocada.

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7 MISTURADOR 071

7.1.2 Trocar a vedação tipo gaxeta

• Afrouxar os parafusos (1) de

mais ou menos 5 mm e retirar
6 deles.
• Retirar os parafusos de
segurança (2a) que se
encontram abaixo do disco
aspersor (2).
1 1
• Retirar os dois parafusos
restantes (1).

2a 2

• Retirar o motor (M),

juntamente com o suporte do
motor (MF), do fundo da
caldeira.

MF

Fig 7.b Vedação do eixo

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7 MISTURADOR 072

7.1.2
R • Desmontar o anel em V (2) e
S
a porca (3).
• Retirar o anel intermediário
4 (4) com estator (S) e rotor
(R) do interior da caldeira.
• Retirar as juntas de vedação
velhas (8) com ferramenta
apropriada.
• Limpar o eixo e as perfurações
e colocar novas juntas
superiores de vedação (ver
3
instruções do fabricante no
apêndice).
2 • Recolocar o anel inter-
mediário com rotor e estator
(observar a posição correta
dos anéis em O (9)).
• Se na desmontagem o anel
intermediário foi separado do
estator, deve-se vedar a
F
superfície (F) com silicone,
na montagem.
• Colocar nova junta de
vedação inferior (ver
instruções do fabricante no
8 4
apêndice). Não esquecer os
9
anéis de pressão e distância !
8
• Remontar o restante em
ordem inversa da montagem.

Fig. 7.c Vedação do eixo

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7 MISTURADOR 073

7.2 Motor principal

Ver instruções do fabricante no apêndice.

7.3 Limpar recipiente misturador

Após o término da operação de mistura encher o recipiente com água quente (entre um
quarto até a metade da capacidade) e ligar a máquina.
Deixar operando mais ou menos 30 seg., ligar válvula de lavagem e bomba correspondentes
(ver 9.4), abrir saída de massa.
Limpar a borda do recipiente com um pano úmido, com o rotor desligado.

7.4 Redutor de pressão na alimentação da vedação de fluxo (se houver)

• Favor não alterar a pressão ajustada originalmente.
• Em caso de queda de pressão (valor nominal 0,5 - 1,0 bar), limpar coletor de resíduos:

- Abrir porca de segurança (1) no fuso de

ajuste (2). Afrouxar a mola, girando o fuso
para a esquerda. Desparafusar a parte
superior e retirar a mola e o anel de deslize.
Retirar toda parte interior da válvula do
encaixe, por meio de duas chaves de
fenda.
- Limpar a peneira; verificar o assento da
válvula e as vedações, limpar e trocar se
for preciso.
- Ao montar, verificar que o excêntrico no
fundo da flange se ajuste no orifício do
encaixe. Colocar mola e placa de mola e
apertar bem.
- Após a remontagem, ajustar a pressão
para o valor original (não mais de 1,0 bar),
com a válvula magnética fechada.

Fig.7.e Redutor de pressão

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8 PLANO DE MANUTENÇÃO 080

Limpeza e manutenção regular de sua máquina

• maximiza a qualidade dos produtos, considerando também exigências higiênicas;
• minimiza falhas na produção por lubrificação insuficiente, ajuste inadequado etc;
• resulta em economia de tempo e custos.

HORAS DE
OPERACIÓN ACTIVIDAD
8 Após o término do turno, fazer uma limpeza profunda
em toda a máquina.

8.1 Limpeza (TMN)

Após a massa ter sido consumida, ou em caso da máquina se colocada temporariamente
fora de operação, o reservatório deverá ser preenchido com água fria até aproximadamente
3/8 de seu volume.
Os restos de massa serão removidos pela força centrífuga da água,proporcionando uma
boa limpeza.
A borda do reservatório deverá ser limpa com um pano e água.
Recomenda-se ter o máximo cuidado durante o trabalho de limpeza do turbo misturador,
a fim de evitar que pedaços de pano ou corpos estranhos penetrem no conjunto rotor-
estator.
Após a lavagem do TMN deixar correr a água para o tanque intermediário.

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 tmn + atp

8 PLANO DE MANUTENÇÃO 081

8.2 Tanque intermediário

As paredes internas do recipiente devem ser limpas com um pano e depois lavadas.
Se desejar esvaziar o recipiente, conectar a bomba. Proceder desta forma por duas
ou três vezes, até que a água saia completamente limpa.
Após isso válvula que dá acesso ao recipiente do forno deve ser fechada, deixando
correr água no tanque intermediário
Embaixo do tanque intermediário, se encontra uma válvula de esfera equipada com
um microrrutor.
Quando a válvula esfera está aberta, o motor não entra em funcionamento.

ATENÇÃO
Atenção: Nunca permita que a bomba funcione a seco.

8.3 Peneira vibratória

A peneira deve ser retirada e lavada com bastante água, com ajuda de um recipiente
auxiliar (por exemplo um balde e uma escova).

Favor observar as instruções dos

subfornecedores no apêndice.

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 tmn + atp

9 TABELA DE LUBRIFICAÇÃO 090

9.1 Motor do misturador (motor de corrente trifásica)

O motor não exige manutenção; ver também instruções do fabricante no apêndice.

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10 FALHAS E SUA ELIMINAÇÃO 100

10.1 Vazamento de água da vedação do eixo:

Atenção! Um leve vazamento é correto e necessário.
• Vedação tipo gaxeta muito frouxa
- Verificar a saída de água; evitar contrapressão.
- Observar a correta direção de fluxo (ver capítulo 6, CONEXÕES).
- Apertar cuidadosamente a vedação tipo gaxeta (ver cap. 7, MISTURADOR).
- Não apertar demais a vedação tipo gaxeta.
- Se não for mais possível apertar a mesma trocá-la
• Desgaste da vedação tipo gaxeta por operação a seco
- Controlar válvula magnética.
- Não deixar o misturador ligado com a alimentação de água fechada.
- Na versão com redutor de pressão, controlar o mesmo.

10.2 Motor do misturador não liga

• Caldeira cheia demais ou alimentada em seqüência incorreta
- Esvaziar, e tentar ligar novamente.
- Colocar primeiramente os componentes líquidos (água), com o motor desligado,
ligar e colocar a farinha com o misturador em operação.
- Se houver defeito no motor um sinalizador alerta vermelho indicará no painel, para
resetar a falha pressionar o botão "Desl. /Reset misturador", caso o defeito
persistir verifique os motores.

10.3 Grumos na massa, massa não homogênea

• Aglomeração dos componentes secos
- Com o misturador ligado, colocar lentamente R
a farinha no “funil” formado pela rotação.
- Observar a direção de giro da turbina: o rotor
(R) deve girar em sentido contrário das asas
do estator (S), a massa deve ser forçada
contra as asas. S

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I PAINEL DE COMANDO S 010

1 2 3 4

5 6 7 8

10

1 Liga misturador
2 Peneira vibrad, liga
3 Bomba de massa, liga
4 Reserva
5 Misturador desl., reset falha
6 Peneira vibrad., desliga
7 Bomba de massa, desliga
8 Reserva
9 Tempo de mistura
10 Parada de emergência

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 tmn + atp

II TURBO MISTURADOR S 020

2
4

Esquema Principal
Pos. Descrição
1 Motor principal
2 Eixo principal
3 Anel intermediario
4 Disco aspersor
5 Rotor
6 Estator
7 Tanque
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 tmn + atp

III TMN + ATP+EXPRESS S 030

Esquema geral

F
C

B E

A Turbo misturador de massa

B Tanque interm.massa
C Moinho / Peneira modelo
Express 3x380V 50HZ
D Plataforma
E Bomba de massa
F Motovibrador elétrico

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 IV

TMN
LAY OUT GERAL ETIQUETAS

1 50263654 PLAQUETA IDENTIFICADORA „TRIANGULO HAAS“

2 50317150 PLAQUETA IDENTIFICADORA DE MAQUINA „HAAS DO BRASIL“
3 50619514 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „NAO REMOVA AS ETIQUETAS...“ 060X130MM
4 50619498 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „ATENCAO“ TRIANGULAR L=070MM

Retorne índice
5 50619598 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „NAO ABRIR COM A MAQUINA EM FUNCIONAMENTO“ 37X47MM
6 50619508 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „LEIA AS INSTRUCOES DO MANUAL“ 43X130MM
tmn + atp

7 50619511 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „REPAROS APENAS P/ PESSOAS AUTORIZADAS“ 43X130MM

S 040
 IV

ATP

HAAS DO BRASIL
I ND U STR I A D E MÁ Q U IN A SL TDA .
C UR I TI BA - PA RA NÁ

M ÁQ . Nº V OLT

TIP O HZ

A NO F ABR. KW

CGC. 42599019 /0 001- 46 - I NC

R .10 140 923-6 2
I NDÚS TR IA BR ASI LEI RA

ATE NÇÃO:

ATENÇÃO:

HAAS DO BRASIL
LAY OUT GERAL ETIQUETAS

INDUSTRIA DE MÁQUINAS LTDA.

CURITIBA - PARANÁ
MÁQ. Nº VOLT

TIPO HZ

ANO FABR. KW

CGC. 42599019/0001-46 - INCR. 10 140 923-62

INDÚSTRIA BRASILEIRA

1 50263654 PLAQUETA IDENTIFICADORA „TRIANGULO HAAS“

2 50317150 PLAQUETA IDENTIFICADORA DE MAQUINA „HAAS DO BRASIL“

Retorne índice
3 50619401 ADESIVO INDICATIVO SIMB.: „ELETRICIDADE“ 105X52MM
4 50619508 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „LEIA AS INSTRUCOES DO MANUAL“ 43X130MM
tmn + atp

S 041

6 50623152 ETIQUETA INDIC. ADESIVA „NUNCA PERMITA QUE A BOMBA FUNCIONE A SECO“ 30X85MM
 tmn + atp

IV LAY OUT GERAL ETIQUETAS S 042

EXPRESS

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 Peças de Reposição

ATP_TMN/ INTRODUÇÃO
EXPRESS ÍNDICE
PED.:51948
COD. MÁQUINA: PEÇAS DE REPOSIÇÃO
50 625265/50625266/
50383167
 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 110

11.1 50603787 TURBO MISTURADOR DE MASSA MODELO TMN 120 - CF.0685976

POS. COD.ITEM DESCRIÇÃO

2 50175804 ANEL DISTANCIADOR
4 50603465 ESTATOR
5 50603466 ROTOR TMN 120
7 50597371 EIXO DE ACIONAMENTO A=60 P/MOTOR ELETRICO
TRIFASICO CARCACA ABNT 160L
13 50603471 ANEL DE PRESSAO
14 50002108 ANEL BORRACHA NITRILICA 053.57X3.53 70 SHORE A SAE
J 120 A (O’RING 2-227)
15 50174740 ANEL BORRACHA NITRILICA 266.29X3.53 70 SHORE A SAE
J 120 A (O’RING 2-275)
16 50174739 ANEL V B. NITRILICA 054.00X064.00X013.00 60 SHORE A
VEDABRAS 16107-S
17 50603472 GAXETA
18 50529480 PINO CARB. CIL. 006.00M06X028.00 DIN 6325 POLIDO
23 50598902 MOLA PRATO A 008 (08.4X15X0.8) DIN 6796-A2 (INOX)
27 50525387 MOTORELETRICOTRIF.5.50KW(7.5CV)CARCACAB160M8
8P 880RPM 220/380V 60HZ
32 50596299 DISCO ASPERSOR

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 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 111

13

17

32

Retorne índice
 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 112

11.1 50425021 SISTEMA DE REFRIGERACAO E LIMPEZA

POS. COD. ITEM DESCRIÇÃO

2 50045919 VALVULA ESFERA (3/8"BSP) VALMICRO VDE-LT AISI 304
3 50027293 MANGUEIRA PLASTICA 009.52 (3/8") SPIRAFLEX SPT 250
5 50332103 VALVULA SOLENOIDE (3/8"NPT) PARKER G. LINE
54CF203TF 24VCC
7 50485652 VALVULA REDUTORA PRESSAO 1/2"BSP 0-10 BAR
PRESSAO AJUSTE 2 BAR BRONZE
8 50490516 MANOMETRO 0.250 (1/4"BSP) WCB 00-010BAR
DIAM.=063.00 (SAIDA VERTICAL)

3
5
7

11.2 50625348 CONJUNTO TAMPA TMN 120 C/ EXPRESS

POS. COD.ITEM DESCRIÇÃO

4 50580177 FILTRO INOX 105(D)X400 ACETECNO MALHA 25UM/0.0025
RANHURA DE FILTRAGEM
9 50624236 ESTEIRA TRANSP. 0600.00X00654.00 HABASIT FMB-3EQ
FECHADA

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 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 113

11.1 50617252 ALIMENTADOR AUTOMATICO DE MASSA MODELO ATP - CF.0685127

POS. COD.ITEM DESCRIÇÃO

1 50623408 BOMBA AUTO ASPIRANTE MOD. BSIAA 06 - 2X2 TC
NORMA - A70.143.010
1 50623409 MOTOREDUTOR EIXOS CONCENT. SEW R27FDZ90S4TH
I=10.13 168RPM FC:M1 1.10KW
3 50603191 PENEIRA VIBRATORIA BECKER BRASIL
4 50604945 TANQUE INTERMEDIARIO PARA MASSA MODELO T-250
5 50619058 COMPONENTES ELETRICOS PARA INSTALACAO
ATP+TMN 3X220V

4
1

Retorne índice
 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 114

11.2.1 50603191 PENEIRAVIBRATÓRIA BECKER BRASIL*

POS. COD. ITEM DESCRIÇÃO

5 50047071 MOTOVIBRADOR ELETRICO ASTEN P01 9335101 2P
3500RPM FORMA CONST. B3 0.12KW
7 50155541 TELA INOX MALHA 16 DIAM.FIO 0.55 ABERTURA 1.03
42% AISI 304

Retorne índice
 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 115

11.2.2 50619058 COMPONENTES ELETRICOS PARA INSTALACAO ATP+TMN 3X220V

POS. COD.ITEM DESCRIÇÃO

14 50622966 CHAVE SECCIONADORA TRIPOLAR ACE LB240 B33 (40A)
162003
35 50227563 LAMPADA INCANDESCENTE 012W/24V-20MA ACE L-126
BA9S 191033
41 50613082 RELE SEGURANCA CAT-4 ACE SCHMERSAL SRB-301 LC/
B 24VDC (ANT SRB-NA-R-C.15)
42 50614953 RELE TEMPO ALLEN BRADLEY 700-HR52TU24 24VAC/DC
2 CONTATOS
43 50619003 RELE AUXILIAR ALLEN BRADLEY 700-HLT1Z24 24VDC (C/
NA/NF)

Retorne índice
 tmn + atp

11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO 116

11.3 50383167 MOINHO PENEIRADEIRA EXPRESS 2000 3X380V 60HZ - CF1357255

11.3.1 50605579 ACIONAMENTO

POS. COD.ITEM DESCRIÇÃO

1 50483188 ROTOR
2 50344624 MANCAL DO FLANGE
6 50605031 POLIA DO MOTOR DIAM. NOM.93,4 E DIAM. FURO 24
(DUPLA)
9 50344556 polia
10 50344568 POLIA
11 50344570 POLIA
12 50344581 POLIA
18 50008113 CHAVETA AJUSTE A 008X007X045 DIN 6885
19 50008021 CHAVETA AJUSTE A 008X007X020 DIN 6885
24 50210821 MOTOR ELETRICO TRIF. 2.20KW (3.0CV) CARCACA 90L 4P
1750RPM
25 50332729 CORREIA TRAP. A 031 ANSI IP-20
26 50020600 CORREIA TRAP. A 024 ANSI IP-20
27 50041306 ROLAMENTO FIXO ESF. UMA CARR. DUAS PLA. VED.
06205 2RS DIN 625
28 50212734 ROLAMENTO FIXO ESF. UMA CARR. DUAS PLA. VED.
06200 2RS DIN 625

1 24 25 10 18 9 26
19

2 11

19

28 12

Retorne índice