REPÚBLICA DE ANGOLA

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
GOVERNO PRONVICIAL DA HUÍLA
INSTITÚTO POLITÉCNICO PRIVADO POMBA DA AMIZADE

Tecnologia Mecânica

Blocos Padrão.

Grupo nº: 1
Classe: 10ª
Turma: A
Sala: 9
Período: Manhã
Curso: Mecânica

Docente
_______________

Huíla aos 2024

 Integrantes do grupo
Nomes Nº Classificação do aluno
Adriano Kawaya 03
Anattoly Júnior 06
Eduardo Paulo 11
João Txitxi 24
Henessa da Silva 19
Hilário Pascoal 20
Luciano da Silva 29

Nota do trabalho

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 Indice
Introdução………………………………………………………………………………04
Blocos Padrão………………………………………………………………………….05
Fabricação e composição dos blocos padrão…………………………………..05,06
Funções dos blocos padrão……………………………………………………….06,07
Combinação dos blocos……………………………………………………….07,08,09
Acessórios………………………………………………………………………………09
Graus de Calibração……………………………………………………………….10,11
Conservação e funções dos blocos protetores………………………………… 11,12
Cuidados gerais………………………………………………………………………...12
Manutenção……………………………………………………………………………..13
Conclusão………………………………………………………………………………..14
Referências bibliográfica……………………………………………………………….15

3
 Introdução
De maneira introdutória sobre os blócos padrão. Os blocos padrão são ferramentas
utilizadas na metrologia para aferir a precisão de equipamentos de medição. Consistem
em blocos retangulares de dimensões precisas e conhecidas, usados como referência
para calibração de outros instrumentos. É de salientar que neste mesmo tema
abordaremos sobre divérsos assuntos relacionado ao mesmo (Blocos Padrão), como
Onde são utilizados, quais são as suas funcionalidades….e muito mais.

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 Blocos Padrão
Blocos padrão (também conhecidos como gauge blocks ou Jo blocks) são um
sistema para produzir comprimentos precisos. O bloco padrão individual é produzido
em metal ou cerâmica que foi retificado com precisão e lapidado para uma espessura
específica. Blocos padrão vêm em conjuntos de blocos com uma faixa de
comprimentos padrão. Em uso, os blocos são empilhados para formar um comprimento
desejado.

Blocos padrão foram inventados em 1896 pelo maquinista sueco Carl Edvard
Johansson. São usados como referência para a calibração de equipamentos de
medição usados em oficinas mecânicas, tais como paquímetros e micrômetros, seno
bares, pinças, e de discagem de indicadores (quando usado em uma inspeção de
papel). Blocos padrão são o principal meio de padronização de comprimentos utilizados
pela indústria.

Uma característica importante dos blocos padrão é que eles podem ser unidos com
pouca incerteza dimensional. Os blocos são unidos por um processo deslizante
chamado de empilhamento de blocos que faz com que suas superfícies ultra planas
se unam. Um pequeno número de blocos padrão podem ser usados para criar
comprimentos precisos dentro de um amplo intervalo. Usando 3 blocos de um conjunto
de 30 blocos, pode-se criar qualquer um dos 1000 comprimentos de 3,000 a 3,999 mm
em passos de 0,001 mm.

Fabricação e composição dos blocos padrão

Os blocos padrão são normalmente feitos de aços de ferramenta ou de metais

duros (como o carboneto de tungstênio ou de carboneto de tântalo). Muitas vezes,
o carbonto tem uma dureza de 1500 Vickers (durabilidade do material). Blocos de série
longos são feitos de aço de alta qualidade com seção transversal (35 × 9 mm) com
furos para fixação de dois deslizamentos. Estes também estão disponíveis em material
de aço carbono. Blocos de aço são endurecidos e temperados. A dureza é importante
porque ele diminui a taxa de desgaste do medidor durante o uso (é por isso que outros
tipos de medidores, como pinos, plugues de rosca e anéis, também são endurecidos).

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O corte dos blocos em tamanho é realizado com moagem, seguida de lapidação.
Geralmente, não há revestimento. Os blocos são mantidos levemente lubrificados e
são armazenados em clima seco; blocos padrão de aço não revestidos podem durar
décadas sem oxidar.

Um bloco-padrão pode ser composto de metal ou cerâmica com duas faces

opostas usinadas precisamente planas e paralelas, uma distância precisa. São feitos
de uma liga de aço endurecido, enquanto que os blocos protetores são frequentemente
feitos de carboneto de tungstênio ou de carbonetos de crómio, tornando mais difícil
seu desgastes.

Os blocos padrão são calibrados para ser precisos a 20 °C (68 °F<) e devem ser
mantidos a esta temperatura durante seu uso, isso atenua os efeitos da expansão
térmica. Os blocos-protetores são incluídos em cada

extremidade da pilha, sempre que possível, para que

os blocos padrão não sofram danos durante o uso.

Vejamos a figura 1 e 2:

Funções dos blocos padrão

A principal função do bloco padrão é garantir a exatidão e precisão das medições

realizadas por esses instrumentos, já que eles podem ser expostos a desgastes e
deformações com o uso frequente. Os Blocos Padrão são padrões primários vitais para
o controle da qualidade, pois possibilitam a calibração e verificação de instrumentos

6
utilizados durante o processo de medição. Pode ser utilizado em: Áreas de utilização:
Calibração de instrumentos de medição.

E fornecer uma referência confiável e precisa para a calibração, verificação e teste de

instrumentos de medição, máquinas e processos. Eles garantem a precisão e
consistên-

Cia das medições, ajudando a assegurar a qualidade e confiabilidade dos produtos

fabricados. Os blocos padrão são essenciais para garantir conformidade com padrões
de qualidades e regulamentações.

Combinação de blocos
36 blocos padrão que suportam seus peso facilmente

Combinação é o processo de deslizar dois blocos juntos para que seus rostos liguem
levemente. Por causa de suas superfícies ultra-planas, quando torcidos um contra o
outro, os blocos padrão se aderem firmemente um ao outro. Blocos adequadamente
posicionados e torcidos podem resistir a um puxão de até 330 N.Embora o mecanismo
exato que causa a adesão dos blocos seja desconhecido,acredita-se ser uma
combinação de:

 A pressão de ar aplica pressão entre os blocos porque o ar é retirado da junta.

 A tensão superficial do óleo e vapor de água que está presente entre os blocos.
 A atração molecular ocorre quando duas superfícies muito planas são colocadas
em contato. Essa força faz com que os blocos-padrão adiram mesmo sem
lubrificantes de superfície e no vácuo.

Acredita-se que as duas últimas fontes são as mais significativas.

Não existe nenhum magnetismo , embora, para um usuário, o apego entre os blocos
pareça um pouco com ímãs fracos de geladeira colados uns aos outros. Ao contrário
dos ímãs, no entanto, o apego só dura enquanto os blocos estão completamente
unidos — os blocos não se atraem através de qualquer lacuna visível, como os ímãs.

O processo de espremer envolve quatro etapas:

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1. Limpando um bloco padrão através de
uma almofada lubrificada.
2. Limpando qualquer óleo extra do bloco
de medição usando uma almofada seca.
3. O bloco é então deslocado perpendicularmente ao outro bloco, aplicando
pressão moderada até formar um cruciforme.
4. Finalmente, o bloco é girado até estar alinhado com o outro bloco..

Após o uso, os blocos são re-lubrificados ou lubrificados para proteção

contra corrosão. A capacidade de um determinado bloco de medição de torcer é
chamado wringability; é oficialmente definido como "a capacidade de duas
superfícies em aderir rigidamente a cada um dos outros na ausência de meios
externos." As condições mínimas para wringability são um acabamento
superficial de 0,025 μm AA ou melhor, ou superior e uma planura de pelo menos
0,13 μm.

Há um teste formal para medir wringability. Primeiro, o bloco é preparado para

adesão usando o processo padrão. O bloco é então deslizado através de um plano
ótico de quartzo de grau de referência de 51 mm. Nivelamento de 0,025 μm
enquanto aplica pressão moderada. Então, a parte inferior do bloco do medidor é
observada (através do plano óptico) para óleo ou cor. Para os graus ISO K, 00 e 0,
não deve haver óleo ou cor sob o bloco padrão. Para as classes 1 e 2, não mais do
que 20% da área da superfície deve mostrar óleo ou cor. Note-se que este teste é
difícil de executar em blocos padrão mais finos do que 2,5 mm, porque eles tendem
a não ser planos no estado relaxado.

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 Acessórios

Um conjunto de acessórios para blocos padrão, um suporte que se transforma em uma

pilha do medidor de blocos em um instante, personalizado pinça ou passa/não passa.

Os acessórios retratados fornecem um conjunto de suportes e ferramentas para

ampliar a utilidade do conjunto de blocos padrão. Eles fornecem um meio de fixar
firmemente grandes pilhas juntas, juntamente com pontos de referência, anotadores e
várias formas de blocos que atuam como mandíbulas de pinças, externas ou internas.
As de ponta cônica facilitam a medição das distâncias de centro a centro entre os
centros dos furos. Uma pilha de blocos padrão com medidores externos, todos presos
juntos, atua como um calibrador de montagem personalizada de tamanho
personalizado calibração passa/não passa.

Uma pedra de bloco padrão é usada para remover cortes e rebarbas para manter
capacidade de adesão.

Existem duas almofadas de espremer usadas para preparar um bloco padrão

para wringing. A primeira é uma almofada de óleo, que aplica uma leve camada de óleo
ao bloco. A segunda é uma almofada seca, que remove qualquer excesso de óleo do
bloco após o uso da almofada de óleo.

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 Graus de calibração

Os blocos padrão estão disponíveis em vários graus, dependendo da sua intenção de

uso.O critério de classificação é a rigidez da tolerância em seus tamanhos; assim,
notas mais altas são feitas para tolerâncias menores e têm maior precisão e exatidão.
Vários padrões de classificação incluem: JIS B 7506-1997 (Japão) / DIN 861-1980
(Alemanha), ASME (EUA), BS 4311: Parte 1: 1993 (Reino Unido). As tolerâncias irão
variar dentro do mesmo grau que a espessura do material aumenta.

Referência (AAA): pequena tolerância (±0.05 µm) utilizado para estabelecer

padrões

Calibração (AA): (tolerância +0.10 µm para -0.05 µm) utilizada para a calibração de
inspeção de blocos e de elevada precisão, aferição

Inspeção (A): (tolerância de +de 0,15 µm para -0.05 µm) usado como ferramentaria
padrões para a configuração de outras ferramentas de aferição

Oficina (B): grande tolerância (tolerância +0.25 µm para -0.15 µm) usado como loja
de padrões para medição com precisão

Pela norma DIN 861 e ISO 3650 os blocos são classificados quanto ao erro do meio e
constância de afastamento em cinco classes de erro, a saber: 00, K, 0, 1 e 2. O
máximo erro admitido em cada uma das classes (tolerância de fabricação) é dado em
função do comprimento. A seleção da classe de erro depende da finalidade para a
qual o bloco padrão se destina.

Pode-se adotar as seguintes recomendações:

Classe de erro 00 – especialmente indicada como padrão de referência em

laboratórios de Secundários de Metrologia (laboratórios credenciados na RBC, por

10
exemplo). É usada na calibração de blocos padrão com classe de erro 0, 1 e 2 pelo
método diferencial de medição (método de comparação).

Classe de erro K – apresenta a mesma tolerância de constância de afastamento da

classe “00”, porém tolerâncias no comprimento (Em) iguais ao da classe 1. A
principal vantagem em relação à classe ”00” é o custo mais baixo com a mesma
qualidade metrológica, já que os erros do meio (Em) são corrigidos durante a sua
utilização.

Classe de erro 0 – para altas exigências, em medições criteriosas no ajuste de

máquinas de medição, em medições diferenciais criteriosas durante a qualificação
de padrões e calibradores quando se exige pequena incerteza de medição. É a
classe de erro utilizada como referência para calibração de blocos da classe 1 e 2.<
>O uso é restrito, quase que exclusivamente para laboratórios de metrologia
dimensional.

Classe de erro 1 – usa-se para as mesmas finalidades acima, porém, onde as

tolerâncias não são tão rígidas, por exemplo, no posto central de controle de
qualidade da fábrica.

Classe de erro 2 – para uso geral, ajuste de instrumentos convencionais, medições

diferenciais onde o nível de tolerância não é apertado.

Conservação e funções dos blocos protetores

Evitar a oxidação pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento utilizando luvas
sempre que possível.
Evitar quedas de objetos sobre os blocos e não deixá-los cair.
Limpar os blocos após sua utilização com benzina pura, enxugando-os com camurça
ou pano. Antes de guardá-los, é necessário passar uma leve camada de vaselina (os
blocos de cerâmica não devem ser lubrificados).
Evitar contato dos blocos-padrão com desempeno, sem o uso dos blocos protetores.

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Os blocos protetores em metal duro são utilizados como acessórios ao seu jogo de
blocos padrão (de aço ou de cerâmica) com a função de protege-los do desgaste. São
fornecidos em pares para que se faça a montagem de um em cada extremidade do
bloco a ser protegido.

Já os Jogos de Paralelos Ópticos são utilizados para avaliação visual de

paralelismo entre superfícies de peças, através da interpretação de faixas e
desenhos formados pela interferência da luz. São utilizados principalmente para
verificação de desgaste de paralelismo entre faces de medição de micrômetros
externos com passo de 0,5mm (face do batente fixo x face do fuso).

Cuidados gerais

1) Sempre faça uma cuidadosa limpeza do bloco antes de sua utilização. Para a
limpeza sempre use um pano macio ou flanela, que não deixe resíduos (fiapos).
Utilize produtos apropriados (álcool isopropílico, por exemplo). Após a limpeza
deixe o bloco secar completamente e elimine qualquer resíduo restante.

2) Quando fora de uso, mantenha os blocos sempre lubrificados com uma fina
camada de óleo apropriado ou vaselina, evitando oxidação.

3) Evite quedas e impactos nos blocos, preservando sua exatidão. Quando

utilizados sobre superfícies duras (desempenos de ferro fundido, granito) procure
apoiar os blocos sobre algum pano ou borracha para sua proteção.

4) Os blocos devem passar periodicamente por calibração para que possam se

manter confiáveis quanto a sua precisão. Esse tempo necessário para cada
calibração depende da frequência de uso de cada usuário.

5) Mantenha os blocos padrão em local com temperatura e umidade controladas

(aproximadamente 20ºC e 50% respectivamente). Variações e mudanças bruscas
podem afetar a precisão dos blocos.

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 Manutenção

1) Irregularidades na superfície dos blocos podem ser removidas usando uma

"pedra de arkansas". Pressione o bloco suavemente e uniformemente sobre a
pedra de arkansas e delicadamente faça movimentos retos para frente e para
trás. Uma pedra usada uma vez necessita ser recondicionada para nova
utilização

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 Conclusão

Entrentanto, nada mais a tratar, tivemos o prazer de fazer uma dada conclusão sobre os
blocos padrão. Blocos padrão foram inventados em 1896 pelo maquinista sueco Carl
Edvard Johansson. São usados como referência para a calibração de equipamentos de
medição usados em oficinas mecânicas, tais como paquímetros e micrômetros, seno
bares, pinças, e de discagem de indicadores (quando usado em uma inspeção de
papel). E com a principal função do bloco padrão é garantir a exatidão e precisão das
medições realizadas por esses instrumentos, já que eles podem ser expostos a
desgastes e deformações com o uso frequente.

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 Referências Bibliográfica

https://www.digimess.com.br/orderproductdownloadsfile/f9744042-31da-467a-bce8-
96e121a0d9a0

https://www.fermec.com.br/sub/Jogos-de-Bloco-Padrao-297-.html

https://pt.wikipedia.org/wiki/Blocos_padr%C3%A3o_(metrologia)#Leitura_complementar

www.monografias.com

https://worldtools.fbitsstatic.net/img/p/jogo-de-blocos-padrao-fabricado-em-aco-com-112-
pecas-classe-0-4100-112-insize-93800/281754.jpg?w=560&h=560&v=no-
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