FUNDAÇÃO OSWALDO ARANHA

CENTRO UNIVERSITÁRIO DE VOLTA REDONDA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

CAIO DOS SANTOS FERNANDES DA COSTA

YURI ANDRADE DO NASCIMENTO GUIMARÃES TEODORO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

VOLTA REDONDA – RJ

2024
 SUMÁRIO

MATÉRIA PRIMA.................................................................................................................................................3
ETAPAS DO PROCESSO...............................................................................................................................3
PROPOSTA DE MELHORIA...........................................................................................................................4
 MATÉRIA PRIMA

Os ingredientes que a empresa Coca Cola utiliza para fazer o refrigerante gaseificado são aromatizantes
natural, água gaseificada, açúcar, cafeína, extrato de noz de cola, corante caramelo, acidulante ácido
fosfórico. O produto não é alcoólico e não contem glúten e quantidade significativa de gordura trans,
gordura saturada e fibras alimentares.
A Água é o ingrediente de maior quantidade na composição do refrigerante, chegando a até,
aproximadamente, 90% do volume total.
De acordo com o Art. 15 do Decreto nº 2.314 de 1997, a água utilizada para produzir refrigerante deve
ser limpa, inodora, incolor, não conter germes patogênicos e observar o padrão de potabilidade.

Padrão de qualidade da água para uma fábrica de refrigerante

:
Portaria nº 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e responsabilidades
relativos ao controle e vigilância da qualidade da água para consumo humano e seu padrão de
potabilidade (BRASIL, 2001);
Portaria SVS/MS nº 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Técnico sobre "Condições
Higiênicos-Sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação para Estabelecimentos
Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c);
Portaria nº 518, de 25 de março de 2004, que estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos
ao controle e vigilância da qualidade da água para consumo humano e seu padrão de potabilidade

ETAPAS DO PROCESSO

1 – CAPTAÇÃO DE ÁGUA: Entrada de água na linha de produção.

2 – FILTRAÇÃO: Filtração da água na entrada da linha.

3 – XAROPARIA: Aplicação da matéria prima nos tanques.

4 – LABORATÓRIO DE CONTROLE DA QUALIDADE: Etapa onde a amostra é analisada e aprovada.

5 – SOPRADORA: Fabrica garradas ou frascos para indústria de bebidas, óleos comestíveis, molhos,
condimentos e produtos de higiene e limpeza.

6 – LINHA DE ENVASE: Esteira onde os vasilhames são encaminhados para a enchedora.

7 – ENCHEDORA: Enche as garrafas com o refrigerante.

8 – RECRAVADORA: Equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem.

9 – ROTULADOR: Coloca o rótulo nas garrafas com cola quente, em geral á base de cera de abelha e
outros componentes.

10 – CODIFICADOR “LNK JET”: Grava informações sobre o lote, validade e informações necessárias para
o produto.

11 – EMBALADORA: Produz embalagens que envolverão as garrafas de PET formando uma única
embalagem.

12 – PALEITILIZAÇÃO: Etapa onde o produto final é embalado para transporte.

 PROPOSTA DE MELHORIA PARA O PROCESSO

Inserir uma empilhadeira no final do processo para conseguir aumentar o volume de transporte de
garrafas para o caminhão, consequentemente diminuindo o tempo de carregamento de cada
caminhão.