INSTITUTO FEDERAL DO ESPIRITO–SANTO - IFES

Processo de Lingotamento
Continuo

Cassio G.
Metalurgia e Materiais
Definição do Processo

Lingotamento Contínuo é o processo

pelo qual o metal líquido é solidificado
em um produto semi-acabado no
formato de tarugo, bloco, beam blank ou
placa.
Onde é realizado o
lingotamento continuo?

O processo é realizado na unidade de

Lingotamento Continuo em uma usina
semi-integrada. Planta devidamente
planejada com os equipamentos
necessários para transformação do aço
liquido em placas.
Saída do aço do refino secundário Alguns elementos são adicionados
propositalmente como elemento de liga
para se obter propriedades especificas ao
aço de acordo com a necessidade.

Alguns elementos estão contidos no aço devido ao

processo de fabricação ou como consequência das
matérias primas. Dessa forma, o aço não apresentar
seu teor puro de Fe.
Transformação

Na passagem do estado líquido para o sólido,

os átomos que com põem o aço vão se
agrupando, à medida que a temperatura
diminui.
Fluxograma do processo

1. Panela 2. Tampão 3. Distribuidor 4.

Válvula Submersa 5. Molde 6. Seguimento
7. Desempeno 8. Válvula Submersa 9.
Nível do Molde 10. Menisco 11. Extração 12.
Material Lingotado.

A. Aço Liquido B. Aço Solidificado C.

Escória D. Água de refrigeração E.
Material Refratário
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

É contida na panela o material proveniente da

aciaria, o aço líquido.

A panela é um vaso metálico com revestimento

refratário usada para transportar até as maquinas
de lingotamento o aço liquido vazo pelos
convertedores (processo de refino secundário)

Em relação ao modo de vazamento para o

distribuidor, são classificas em três tipos: panela
PANELA com bico, tampão ou válvula gaveta.
No processo de lingotamento se deseja ao
máximo a manutenção da temperatura de
modo que não tenha perdas térmicas.

A válvula tipo gaveta auxilia reduzindo a

permanência do material o mínimo possível na
panela.
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

Distribuidor: Manter a velocidade constante; controlar a

velocidade; distribuir nos veios; manter a qualidade do aço.

A velocidade de vazão do
aço é controlada através
de um tampão.

DISTRIBUIDOR
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

Internamento os moldes são refrigerados pela

.
passagem, em rasgos ou furos, por água em alta
pressão.

O molde promove a refrigeração primaria dando a

primeira forma ao produto e sustentação os veios
nos estágios iniciais de lingotamento.

MOLDE
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

.
O material do molde deve transmitir o calor
do aço rapidamente para a agua, desse
modo necessitando de boa condutividade
térmica. Utiliza-se as ligas de cobre Cu-Ag.

MOLDE
Os moldes LC possuem um sistema de oscilações
vertical. As oscilações reduzem o atrito, entre a casca e
as paredes do molde, impedindo aderência e aliviando
as tensões de extração. Há uma lubrificação das
paredes que é feita depositando uma camada de pó
refratário sobre a superfície do metal. É usado também
o pó fluxante, que retém as inclusões e forma uma capa
térmica na superfície de metal. O nível de metal deve
ser controlado para evitar o transbordo ou o
esvaziamento em demasia.
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

O resfriamento secundário que inicia-se abaixo do molde tem

a finalidade de acelerar a solidificação do veio, evitando o seu
rompimento.

Essa zona de resfriamento é composta por rolos guias que

sustentam e guiam a secção lingotada. Apresenta bicos de
spray direcionados a face do tarugo .
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

A zona de resfriamento secundário é responsável a

retirada de calor feita pela agua, que incide
diretamente sobre a superfície do tarugo em
.
solidificação.

O tarugo sai do molde com uma fina camada

solidificada, a maior parte da solidificação se processa
nesta zona tendo grande influencia na qualidade
interna.
 Objetivos do resfriamento secundário

- Promover a solidificação total do aço, antes de entrar

na zona de endireitamento

- Extração de calor deva-se mais homogênea em toda

.
largura do tarugo, com menos diferenças de
temperatura.
Em temperaturas <1100ºc , sem capacidade de resistir
deformação – trincamento
700 a 900c pouca capacidade, trincas superficiais
<700c os esforços para endireitar são muitos elevados
1000 a 1100c, temperatura adequada para o processo
de deformação
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

A operação de endireitamento é executada através de

rolos, denominados endireitadores.

função: puxar a barra (tração) endireitando (deformação).

Rolos
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
Rolos superiores: manter a centragem dos veios e impedir
quem caso de uma parada de linha o veio já enrijecido
venha danificar as partes superiores dos bicos.

Rolos verticais: manter o alinhamento do veio no sentido

lateral da maquina mantendo a centragem do aço.

Barra falsa: criar um fundo falso no molde até que o

mesmo seja preenchido de aço durante abertura do veio e
após certo nível preenchido a extração se inicia onde a a
barra tem a função de elevar o veio ater as unidades de
extração e desempeno.
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

Unidade de corte

Oxicorte: Melhor acabamento, óxidos

.
depositados na superfície do tarugo.

Tesoura: Manutenção mais demorada e com

maiores custos.
DETALHAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

Leito de Resfriamento

Os leitos de resfriamento devem ser projetados de

modo que sirva para assegurar a retilineidade dos
tarugos, assegurar a retirada homogênea do calor
remanescente dos tarugos.
 Obrigado!

Cassio G.
Aluno do Curso Técnico em Metalurgia e Materiais