10 - PlanejProgContProduo

PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO
Professor:
Wattson Perales
Programação e Controle da Produção Wattson

Prof. WattsonPerales
Perales
O Planejamento Empresarial
Alta Administração Planejamento, política e

decisão estratégica
Gerência Planejamento e decisão tática
Supervisão Programação, decisão e

PCP
controle operacionais
Operacional Processamento de transações

Resposta a consultas

Perales
1
Modelo Moreira
Grandes temas na gestão da produção

Projeto do Operação do Controle do sistema
sistema sistema
Decisões •Plan. capacidade
estratégicas •Loc. instalações
•Proj. prod/process
Decisões •Arranjo físico •Prev. demanda
táticas •Proj/med trabalho •Plan. agregado
Decisões •PCP •Cont. estoques
operacionais •Adm. projetos •Cont. estat qualidade
•Med. produtividade

Perales
Modelo Slack
• Responsabilidades da gestão da produção

– Entender objetivos estratégicos da organização
– Desenvolver estratégia de produção
– Projeto de produtos, serviços e processos
– Planejamento e controle da produção
– Melhoria do desempenho da produção

Perales
2
Objetivos
Modelo Slack Estratégicos da
Produção
Estratégia Posição
de produção competitiva
produção
Recursos a
serem Projeto Melhoria
Processo de
transformados transformação Bens e
Planejamento e serviços
Recursos de Controle
transformação
Fonte: Slack
Perales
Modelo Plossl
Plano Estratégico
Plano Empresarial
P&D Engenharia/projeto MKT Produção Finanças
Plano de Produção
P&D Engenharia/projeto MKT Produção Finanças
PCP
Programa-mestre de produção

Perales
3
• Plano Estratégico
– Define missão da empresa
– Identifica mercados principais
– Define as estratégias funcionais
• Plano Empresarial
– Concentra-se em famílias de produtos
– Leva em conta ciclos de vida de produto isolado
– Participação de mercado

Perales
• Plano de produção
– Identificam recursos necessários (materiais,
equipamentos, pessoal, finanças)
– Analisa capacidade e identifica gargalos
– Prevê introdução e extinção de produtos
• Programa-mestre de produção
– Especifica quais e quantos produtos serão
fabricados e quando serão produzidos
– Serve de base para a execução e controle de chão
de fábrica

Perales
4
Plano Estratégico
Plano Empresarial
Plano Plano Plano

Finanças Produção MKT/Vend
Programa-mestre de produção
PCP de produção
Emissão/programação das ordens
Execução e controle da produção

Perales
Relação de tempo e níveis de planejamento
Planejamento Horizonte de tempo
Plano Estratégico ano 1 ano 2 ano 3 ano 4 ano 5
Plano Empresarial smt 1 smt 2 ano 2
Plano de Produção mês 1 mês 2 mês 3 mês 4 mês 5 mês 6 trim 3 trim 4
Programa-mestre sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9
Execução/controle dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10

Perales
10
5
O Programa Mestre da Produção
• Informações necessárias
– Recursos: equipamentos, instalações, força de
trabalho, taxa de produção
– Previsão da demanda: para cada família de itens
– Políticas alternativas: subcontratações, turnos
extras, postergação da produção, estoques, etc.
– Dados de custos: produção normal,
armazenagem, subcontratações, turno extra, etc.

Perales
11
O Programa Mestre de Produção
Previsão de Carteira de Restrições-chave

vendas Pedidos de capacidade
Demanda de Programa-mestre Níveis de

coligada de Produção estoques
Demanda de Demanda peças

P&D de reposição
Exibições e Estoque de
promoções segurança

Perales
12
6
Planejamento e Controle da Produção
• Objetivos
– Contribuir para produzir com a qualidade
especificada
– Operar com níveis desejados de produtividade
(máquinas e pessoas)
– Reduzir os estoques e os custos operacionais
– Manter e melhorar o nível de atendimento ao
cliente

Perales
13
• As responsabilidades do setor de PCP

– Gestão de estoques
– Emissão das ordens de produção
– Programação das ordens de produção
– Movimentação das ordens de produção
– Acompanhamento da produção

Perales
14
7
• Entradas para o setor de PCP provenientes

da engenharia
– Estrutura do produto
– Seqüência de operações
– Folha de matéria-prima
– Folha de máquinas

Perales
15
• Saídas do setor de PCP

– Ordens de compra
– Ordens de fabricação
– Ordens de montagem
– Requisições de materiais

Perales
16
8
Fluxo de Informações para gerenciar o fluxo de materiais
Materiais
Informações
Ped PC
Vendas Engenharia Compras
EP FMP
Ped Ped SO FMQ
PV
Ped
OC Fornecedor
Consumidor PCP
Fornecedor
OF OM Fornecedor
Ped
RM RM
Ped
PA
MP MP
Revendedor Controle da
Qualidade
PçC PçC
PE
PE
PA
Adaptado de Russomano
PA Almoxarifado de MP Seção de PçF Almoxarifado

Expedição Matérias-primas Fabricação de Peças
RE RM
PA PE PçF PçC
RM
Estoque de PA Linha de
Produtos acabados Montagem

Perales
17

• Tarefas (Slack)
– Alocar carga ou carregamento: determinar quantidade de
trabalho que cada posto receberá.
• Carregamento finito vs carregamento infinito
• Ficha de Carga
– Seqüênciamento: definir a seqüência em que serão
processados os trabalhos
• Regras (critérios que guiam a definição da seqüência)
• Ficha de prazo
– Programação: definir horário de começo e fim de cada
atividade
• Programação para frente e para trás
• Gráfico de Gantt

Perales
18
9
Carregamento Finito Carregamento Infinito

É possível limitar a carga Não é possível limitar a carga
Ex. Agendamento médico Ex. Urgência de hospital
É necessário limitar a carga Não é necessário limitar a carga
Ex. Maioria das industrias Ex. Lanchonetes MacDonald’s
Programação de gargalo Programação de não-gargalo
Não é proibitivo limitar a É proibitivo limitar a carga
carga Ex. Automóvel básico
Ex. Automóveis de luxo Atendimento bancário

Perales
19
• Ficha de Carga
MÁQUINA Nº TV - 21 MÁQUINA: TORNO UNIVERSAL

SEMANA DE 03 A 07/05/06 HORAS POR SEMANA - 40
Número Tempo- - Atrasos ou

Ordem Peça padrão Horas Horas antecipações
nº nº de peças h/lote disponíveis
- =
empregadas acumuladas
1732 MI 034 30 4,0

=
36,0- 3,8 + + 0,2
- =
1652 MI 073 28 4,7 = 31,3 5,2 - 0,3
-
2301 MI 075 50 7,0 24,3
=

Perales
20
10
• Ficha de Carga
DIA DO
MÊS 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24
MÁQUINA
1
OP 79
LINHA A
OP 76 OP 78

Perales
21

• Regras de seqüenciamento
0. SIGLA (SIGLA em inglês)
– Nome (Nome em inglês)
– Definição da regra e fórmula se tiver
– Propriedade ou conseqüência do uso da regra
– Observações adicionais sobre a aplicação da regra
* Fonte: compilado dos livros de Slack, Moreira,

Tubino, Lustosa e Chase

Perales
22
11
1. “VIP”
– Prioridade ao consumidor (Very Important Person)
– De acordo com prioridade atribuída ao cliente ou
produto
– Busca atender melhor clientes grandes/importantes
ou minimizar prejuízo de imagem por reclamação.
Pode abaixar a média de desempenho da operação
e prejudicar a qualidade e a produtividade, em
função das interrupções para atender clientes VIP

Perales
23

2. PEPS (FIFO)
– Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair (First In, First Out)
– Na mesma ordem de chegada na máquina ou setor
– Busca minimizar a variância do tempo de
permanência na máquina ou setor. Pode prejudicar
rapidez e confiabilidade de entrega. “Fila única” em
serviços considerada justa, mas pode ser inflexível.
– Pode-se considerar a ordem de chegada na fábrica
ou no setor comercial da empresa
Perales
24
12
3. UEPS (LIFO)
– Ultimo a Entrar, Primeiro a Sair (Last In, First Out)
– Na ordem inversa de chegada ou entrada
– Útil para situações específicas como carregar um
caminhão para rota com múltiplas entregas. Se
aplicada à situações de produção ou serviços terá
efeitos adversos na rapidez e confiabilidade de
entrega.
– Pode ocorrer por negligência ou desorganização
• Pilha de documentos
Perales
25

4. DP ou MDE (DDATE or EDD)
– Data Prometida ou Menor Data de Entrega (Due
Date or Earliest Due Date)
– Em ordem crescente de prazo de entrega prometido
– Prioriza as ordens urgentes visando reduzir atrasos.
Melhora a confiabilidade de entrega bem como a
média de rapidez de entrega. Não proporciona uma
produtividade ótima.
– Pode ser flexibilidade frente a trabalhos urgentes
Perales
26
13
5. MTP (SPT or SOT)
– Menor Tempo de Processamento (Shortest Process
Time or Shortest Operation Time)
– Em ordem crescente de tempo de processamento
– Busca reduzir filas e aumentar o fluxo na produção
e melhora o fluxo de caixa da empresa. Afeta
negativamente a produtividade total e pode
prejudicar clientes maiores.
– Geralmente combinada com regra de atraso.
Perales
27

6. MF (LS)
– Menor Folga (Least Slack)
– Em ordem crescente das folgas (tempo restante
antes da data de entrega – tempo total de
processamento)
– Busca reduzir atrasos e melhorar a confiabilidade
de entrega. Não proporciona uma produtividade
ótima.

Perales
28
14
7. MFD (STR)
– Menor Folga Dinâmica (Slack Time Remaining)
– Em ordem crescente das folgas (tempo restante
antes da data de entrega – tempo restante de
processamento)
– Busca reduzir atrasos, mas considera apenas o
tempo restante de processamento.
– É mais exata que a anterior.

Perales
29

8. IFO (STR/OP)
– Índice de Folga (Slack Time Remaining per Operation)
– Em ordem crescente das folgas (MFD / Número de
operações restantes)
– Busca reduzir atrasos.
– Introduz o número operações o que indiretamente
está levando em conta o maior ou menor tempo de
setup.

Perales
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15
9. IFA
– Índice de Falta, também chamada de Tempo de
Esgotamento ou Cobertura de Estoque
– Em ordem crescente do índice (quantidade em
estoque / taxa de demanda)
– Geralmente usada combinada com Lote Econômico
de Produção para administrar estoques de ciclo

Perales
31

10. RC (CR)
– Razão Crítica (Critical Ratio)
– Executar primeiro a tarefa com menor RC = (data
entrega – data atual) / tempo de processamento
– Procura combinar a MDP e MTP, considerando de
forma dinâmica o tempo restante frente ao tempo de
processamento requerido
– Autores definem a RC de várias formas, Lustosa só
leva em conta tempo remanescente e Chase usa dias
úteis no denominador
Perales
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16
11. MFA
– Menor Fila Adiante
– Próxima ordem é aquela com destino à
máquina/setor com menor fila no momento
– Busca evitar a parada de um processo subseqüente

Perales
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12.
– Operação Mais Longa ou Maior Tempo de
Processamento
– Prioridade as ordens com maior tempo de
processamento
– Busca aumentar a produtividade da fábrica, vitar a
parada de um processo subseqüente

Perales
34
17
Medidas de desempenho ou comparação (Chase)
– Cumprir datas de entrega dos clientes ou da
produção à jusante
– Minimizar o tempo de fluxo (tempo que um
trabalho gasta no processo)
– Minimizar o estoque em processo
– Minimizar o tempo ocioso das máquinas ou
funcionários

Perales
35

• Ficha de Prazo
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%
FICHA DE PRAZO
Utilização
Prazo Con- Subcon-
Ordem Quantid. Data / /
nº até junto junto
(emissão)
/ / nº nº
Peça Núm. Desenho
Material Unid. Quantid.
Tempo Contr. qualid.

Má- Ferra-
Nº Operação Seção quina menta c/ Peças
Prep peças total boas refugos

Perales
36
18
Programação para frente – programar o trabalho assim
que é recebido;
Programação para trás – programar o trabalho no último

momento possível sem gerar atraso.
Para Frente Para Trás

Atividade Duração
Início Fim Início Fim
A 3:00 8:00 11:00 12:00 15:00
B 2:00 11:00 13:00 15:00 17:00

C 1:00 13:00 14:00 17:00 18:00

Perales
37

• Programação para trás
DESENHAR PARTE A-1 PRODUZIR PARTE A-1
SUBMONTAGEM SI
Prazo para obtenção do PRODUZIR PARTE A-2

MONTAGEM TESTE
material da Parte A-2
FUNDIR USINAR PARTE A-3
Prazo para Prazo entre pedido e recebimento da parte A-4 PARTE A-4
escolha do
fornecedor
da parte A-4
3 semanas 2 semanas 1 semana Data de término

TEMPO (em dias ou semanas)
Que antecede a data de término

Perales
38
19
DEPARTAMENTO DE USINAGEM
TRABALHOS 2a.f. 3a.f. 4a.f. 5a.f. 6a.f. 2a.f. 3a.f. 4a.f. 5a.f.
Fu.1
528
T.2
529
T.1 Fr.2 Fu.1
530
Fr.1 T.2 Fu.1
531
T.2 Fr.2
532
Fr.1 T.2
533
T.1
534
T.1 Fr.2
535
Hoje Hoje
Perales
39
DIA DA SEMANA S T Q Q S S T Q Q S S T Q Q S
DIA DO MÊS 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21
MÁQ. 1
OP MÁQ. 2
81
MÁQ. 3

Perales
40
20
DIA DA
SEMANA
4/10 5/10 6/10 7/10
DATA
ATUAL X X X
OP 40 OP 40 OP 40 OP 40
A
Quant. 400 Quant. 400 Quant. 400 Quant. 400
MÁQUINA 1 B 400 450 400
C 400 / 400 850 / 800 1250/1200
OP 41 OP 41 OP 41 OP 41
A
MÁQUINA 2 B 100 0 100
C 100 / 100 100 / 200 200 / 300
OP 42 OP 42 OP 42 OP 42
A
MÁQUINA 3 B 150 120 150
C 150 / 150 270 / 300 420 / 450

Perales
41

• Decisões (Lustosa)
– Designação (Assigment) determinar onde e por quem

– Sequenciamento (Sequencing) definir a seqüência das
tarefas
– Programação (Scheduling) determinar quando (início e fim)
– Despacho (Dispatching) quando e para quem liberar a
ordem
– Controle (Control) acompanhamento das tarefas e
determinação de necessidade de reprogramação
– Apressamento (Expediting) acelerar a ordem de produção
para manter programa válido ou exceções
– Carregamento (Shop loading) de oficinas definição dos
roteiros e programação dentro de uma fábrica

Perales
42
21
• Tipos de ambientes de programação (Lustosa)
– Máquina única (single machine shop) “n” ordens a serem

processadas em uma única máquina
• Programação de fábrica subordinada ao gargalo
• Produção contínua considerada como máquina única
– Máquinas em paralelo (parallel machine shop) “n” ordens

a serem processadas em “m” máquinas semelhantes
• Produção de plástico com mais de uma injetora
• Produção em grupo com mais de uma equipe de produção

Perales
43

• Tipos de ambientes de programação (Lustosa)
– Máquinas em série ou fluxo (flow shop) “n” ordens a serem

processadas seqüencialmente em “m” máquinas
• Roteiros idênticos (pure flow shop) – todas as ordens passam
por todas as etapas. Ex. Gráfica de livros encadernados
• Roteiros variáveis (general flow shop) – algumas ordens
podem “pular” algumas etapas. Ex. Ferragens pintadas e não
pintadas
– Oficina de máquinas (job shop) é a configuração mais

geral, com “n” ordens a serem processadas em “m”
máquinas com roteiros variáveis
• Máquinas agrupadas por semelhança em layout funcional ou
departamental, conhecido em inglês como job shop

Perales
44
22
• Aspectos adicionais de programação (Lustosa)
– Tempo de preparação dependente da seqüência (sequence

dependent setup) quando tempo de preparo de máquina
muda de acordo com seqüência
• Linha de engarrafamento de bebidas – maior para menor diâmetro
• Máquinas de pintura ou impressão
– Preempção (preemption) é a interrupção de uma ordem
para processar outra
• Com recomeço – perde-se o processamento da tarefa interrompida
• Com continuação – tarefa interrompida pode ser retomada
– Permutação única, no caso de máquinas em série considera-
se uma única seqüência (permutação) da primeira até a
última máquina. Isso simplifica o problema pela redução do
número de alternativas de soluções (permutações) possíveis
Perales
45

• Parâmetros de desempenho (Lustosa)
➢ Data de disponibilidade (ready date) – data em que a ordem
pode ser liberada para a fábrica (R)
➢ Data prometida (promissed date) – data de conclusão desejada
➢ Tempo de processo (processing time) – tempo consumido pela
tarefa na máquina (inclui tempo de preparação)
➢ Data de término (completion date) – data da última operação
concluída
➢ Tempo de fluxo (flow time) – data de término menos data de
disponibilidade
➢ Pontualidade (lateness) – desvio entre data de conclusão e data
prometida (L)
➢ Atraso (tardiness) – max (0, Lj)
➢ Adiantamento (earliness) – max (0, -Lj)

Perales
46
23
• Indicadores de desempenho (Lustosa)
➢ Tempo médio de fluxo (ou de atravessamento) (mean flow

time or lead time) – média dos tempos de fluxo das ordens
➢ Atraso médio ou máximo – média dos atrasos ou maior

atraso entre as ordens consideradas
➢ Número de ordens atrasadas – quantidade de ordens

concluidas após a data de entrega prometida
➢ Tempo total de trabalho (makespan) – tempo necessário

para conclusão de todas as ordens abertas (entre a liberação
da primeira ordem e conclusão da última operação da
última ordem)
Perales
47

• Efeito do tipo de produção sobre o PCP
PRODUÇÃO CONTÍNUA PRODUÇÃO INTERMITENTE
O tempo de preparação dos equipamentos é pequeno O tempo de preparação é da mesma ordem de
comparado com o tempo de operação (longo) grandeza que o tempo de operação (pequeno)
A quantidade de produtos iguais precisa ser grande A quantidade de produtos iguais é pequena mas
pode se repetir
As máquinas são arrumadas de acordo com o As máquinas são arrumadas por processo de
produto (em linha), precisando ser bem calibradas fabricação, com difícil calibragem.
Como as máquinas são especializadas, os operadores Como as máquinas são universais os operadores
não precisão ser qualificados precisão ser qualificados (versáteis)
A capacidade ociosa é pequena A capacidade ociosa é grande
O fluxo de produção é rápido resultando num O fluxo de produção é lento resultando num
estoque de material em processamento pequeno estoque de material em processamento alto
Exige poucas instruções de serviços Exige muitas instruções de serviço

Perales
48
24
• Efeito do tipo de produção sobre o PCP
Sistema de PCP para produção altamente Sistema de PCP para produção por encomenda
repetitiva
Complexidade Relativamente simples, mas pequenas Relativamente complexo, as falhas tem pequena re-
falhas tem grande repercussão no lucro. percussão no custo.
Planejamento do Feito antes da venda do produto. Feito quase todo após a venda do produto.
processo produtivo Deve dispor de informações precisas Como o produto varia muito, deve dispor de
sobre os tempos de processamento, elementos para calcular com rapidez os tempos de
velocidade de transporte, custo de processamento, estimativa de custo e para
operação, característica dos materiais etc. determinar o melhor roteiro para as operações.
Programação Feita com base na previsão de vendas. Feita com base nos pedidos recebidos.
Programa o nível geral de atividade. Programa cada operação.
Ordens de produção Poucas e simples. Para cada operação com respectivas requisições de
Pequeno número de impressos. material e ferramentas, instruções para inspeção etc.
Estoques Planejados em função da programação. Apenas parte dos materiais é mantida em estoque, os
demais são adquiridos para atender aos pedidos
específicos.
Liberação da produção Muito simples. Complexa e de grande importância.
Controle de custos Pouco trabalhoso. Muito trabalhoso.

Perales
49
PCP – Prod. em Massa ou Sistemas de

Volume Intermediário
• Diversos produtos feitos na mesma linha de produção

• Cada nova programação exige ajuste e preparação de
máquinas
• Alocação de carga já está predefinida
• Decisões:
– Quanto: Lote Econômico de Produção (LEP)
– Seqüência: Índice de Falta (IFA) [Ex. 1]
• IFA = Estoque disponível / Taxa de Consumo

Perales
50
25
PCP – Prod. Intermitente ou Sistema
de Baixos Volumes
• Atividades industrias e serviços
• Produção intermitente, com muitos produtos, cada

qual com a sua própria seqüência de produção
• Máquinas ou centros de trabalho agrupados por

funções, utilizados em diferentes produtos
• Alocação de carga:
– Gráficos de Gantt
– Método de designação

Perales
51
PCP – Prod. Intermitente ou Sistema

de Baixos Volumes
• Seqüênciamento de “n” trabalhos, máquina única
– Regras PEPS, MTP, DP, RC [Ex. 2, 3]
– Algoritmo de Moore
• Seqüênciamento de “n” trabalhos, máquinas em
paralelo
– Algoritmo LPT
• Seqüênciamento de “n” trabalhos, duas máquinas em
série
– Algoritmo de Johnson
• Seqüênciamento em oficinas de máquinas (job-shop)
– ERP, Simulação
– APS (Advanced Production Scheduling) carregamento finito
Perales
52
26
PCP – Prod. Intermitente ou Sistema de
Baixos Volumes
• Seqüênciamento: “n” trabalhos, dois processadores
em série (Algoritmo ou regra de Johnson)
Trabalho Tempo Processamento Tempo Processamento
(Máquina 1) (Máquina 2)
A 8 4 3o
B 1o 3 9
C 10 2 4o
D 2o 6 9

Perales
53
PCP – Prod. Intermitente ou Sistema de

Baixos Volumes
• Seqüência: “n” trabalhos, dois processadores em série
Eficiência = (soma tempos proc.) / 2 x (Tempo Término últ. trab.)
PEPS
1 2 3 4 E = 51/72 = 0,71
0 8 11 21 27
1 2 3 4
0 8 12 21 23 27 36
Regra de Jhonson
2 4 1 3 E = 51/58 = 0,88
0 3 9 17 27
2 4 1 3
0 3 12 21 25 27 29

Perales
54
27
PCP – Produção por Projetos
• Sistema de PCP para produção por projetos

– Uso do PERT/CPM
2 3 8
b,1 4 c,5 7
0 2
a,2 11 12 i,4
0 2 d,5 7 6 11 15
f,1 j,3
0 3 5 8 9
e,4
g,2
2 7 11 3 12 15
k,5
1 h,1 6
9 10

Perales
55
Sistemas de PCP – Prod. Sob Encomenda

Nova encomenda recebida Fazer rede de programação
Atualizar carga de trabalho

Verificar se aparecem gargalos sim
não
Discutir com alta administração
Aumentar capacidade
> horas extra Rever datas
> sub-contratação
Reatualizar carga
Prazos para
Dpto. Engenharia terminar projeto
Dpto. Compras obter materiais
Ferramentaria preparar ferramentas
PCP emitir e acompanhar
PCP preparar programação
ordens de produção
Produção terminar cada parte da encomenda
Comunicar nova carga

a administração
Perales
56
28
Controle da Produção
• Etapas do controle:
– Estabelecer padrão e método de medição
– Medir o desempenho
– Comparar desempenho com padrão
– Corrigir desvios

Perales
57
• Requisitos para controle rigoroso e eficiente:
– Planos válidos
– Feedback oportuno
– Tolerâncias preestabelecidas
– Relatórios de Exceção
– Revisão Completa
– Ação pronta

Perales
58
29
• Técnicas
– Tabela de verificação (5W1H)
– Diagramas de relacionamento
– Diagramas de causa-efeito
– Princípio de Pareto
– Gráficos de controle
objetivos: simplicidade, visualização e participação

Perales
59
Bibliografia
1. FERNANDES, F; GODINHO, M. Planejamento e Controle da Produção:
dos fundamentos ao essencial. São Paulo: Atlas, 2010.
2. LUSTOSA L. et. al. Planejamento e Controle da Produção. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2008.
3. MOREIRA D. Administração da Produção e Operações. São Paulo:
Pioneira, 1999.
4. PLOSSL G. Administração da Produção. São Paulo: Makron Books, 1993.
5. SLACK N. et. al. Administração da Produção. 2 Ed. São Paulo: Atlas,
2009.
6. RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle da Produção. São Paulo:
Pioneira, 1976.

Perales
60
30

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Alta Administração Planejamento, política e

Gerência Planejamento e decisão tática

Supervisão Programação, decisão e

Operacional Processamento de transações

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Grandes temas na gestão da produção

Programação e Controle da Produção Wattson

• Responsabilidades da gestão da produção

Programação e Controle da Produção Wattson

Programação e Controle da Produção Wattson

Programação e Controle da Produção Wattson

Programação e Controle da Produção Wattson

Plano Plano Plano

Execução e controle da produção

Programação e Controle da Produção Wattson

Planejamento Horizonte de tempo

Plano Estratégico ano 1 ano 2 ano 3 ano 4 ano 5

Plano Empresarial smt 1 smt 2 ano 2

Programação e Controle da Produção Wattson

Programação e Controle da Produção Wattson

O Programa Mestre de Produção

Previsão de Carteira de Restrições-chave

Demanda de Programa-mestre Níveis de

Demanda de Demanda peças

Programação e Controle da Produção Wattson

Programação e Controle da Produção Wattson

Planejamento e Controle da Produção

• As responsabilidades do setor de PCP

Programação e Controle da Produção Wattson

• Entradas para o setor de PCP provenientes

Programação e Controle da Produção Wattson

Planejamento e Controle da Produção

• Saídas do setor de PCP

Programação e Controle da Produção Wattson

PA Almoxarifado de MP Seção de PçF Almoxarifado

Programação e Controle da Produção Wattson

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* Fonte: compilado dos livros de Slack, Moreira,

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