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Importância da análise dos
sistemas de medição
(MSA) para o setor industrial
Em diversos ramos industriais são
utilizados sistemas de medição, cuja
finalidade é a padronização e avaliação
de medidas adotadas por um processo,
analisando se a tendência das medidas
e a repetibilidade das medições dos
instrumentos, de um determinado lote
de produtos, encontram-se dentro de
um padrão aceito pelo mercado.
Atualmente, a demanda por produtos
globalizados, exige cada vez mais que
as empresas utilizem ferramentas que
forneça maior confiança ao seu
processo produtivo. Uma das
ferramentas que comprovam os
resultados positivos gerados apara a
melhoria no controle dos processos em
geral, é a análise dos sistemas de
medição (do inglês Measurement
Systems Analysis − MSA), conhecido e
aplicado em algumas empresas.
Portanto, MSA é uma ferramenta
importante que representa grandes
resultados em termos de custos,
produtividade e qualidade de
produtos.
Fonte: < filmagem . A coleta de dados é de fundamental importância na
https://www.yumpu.com/pt/docume
nt/view/55168121/analise-dos-
sistemas-de-medicao-msa-e-sua-
importancia-para-setor-industrial>.
Acesso 13/09/2018
Figura 1: MSA – Análise de sistema de
medição
Fonte:< http://www.auctus.com.br/produto/msa/ >.
Acesso: 13/09/2018
SEMINÁRIOS
INTERDISCIPLINARES
COMECE IMEDIATAMENTE
Veja o modelo de paper proposto pela Uniasselvi na sua
trilha de aprendizagem e pesquise no Google Acadêmico, Youtube
ou biblioteca a definição de Norma Regulamentadora,
recomendamos que acesse o site:
1) http://portal.mte.gov.br/legislacao/normas-
regulamentadoras-1.htm
INICIANDO UM TRABALHO ACADÊMICO
Para iniciar um trabalho acadêmico siga a formatação
definida pela ABNT. Essas normas e procedimentos estão
esclarecidos na maioria dos livros de metodologia do trabalho
acadêmico, mas não custa pesquisar e ver outros trabalhos para
se ter uma ideia comparativa da metodologia a ser adotada.
“Sistema de Medição é o conjunto de operações, procedimentos,
dispositivos de medição e outros equipamentos, software e
pessoal usado para atribuir um número à característica que
está sendo medida” (Manual de MSA da QS-9000:1997).
REGISTRO DE DADOS E RELATÓRIO
Registrar o presente trabalho em meio fotográfico e/ou
elaboração deste paper, pois as imagens e os dados coletados
serão utilizados para explicar todo o desenvolvimento teórico e
prático.
O acadêmico deve buscar embasamento teórico para
entender e explicar o princípio de desenvolvimento deste
seminário, desta maneira é de fundamental importancia que
desenvolva um estudo, amparado por tabelas para facilitar a
compreensão, lembrando que estas tabelas devem conter título e
legenda conforme formatação definida pela ABNT.
DA PESQUISA À PRÁTICA
Para iniciar de maneira que o paper tenha coerência,
deve-se iniciar a pesquisa antes de realizar o estudo de caso. Para
que se saiba o que está sendo procurado, para não esquecer de
anotar algum valor ou paramêtro fundamental que possa

Figura 2: Alguns equipamentos utilizados em
metrologia
Fonte: < http://www.jrcuttingtools.com/measuring-
instruments-1259796/>. Acesso: 13/09/2018
Figura 3: Componentes de um micrômetro
Fonte:< https://www.industriahoje.com.br/o-que-e-
um-micrometro>. Acesso: 13/09/2018
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prejudicar a prática ou até mesmo forçar o retrabalho de algumas
fases do estudo, é recomendável que se leve à campo todo o
material necessário para realizar do estudo, bem como as
medições e análises.
Lembre-se que cópias de trabalhos antigos, assim como
textos copiados na íntegra sem a devida referência, caracterizam
plágio, o que leva a reprovação automática.
MÓDULO - 6
O sexto seminário interdisciplinar refere-se à Metrologia
Aplicada à Produção Industrial. Neste tema deverá ser elaborado
um paper baseado em uma visita técnica a uma empresa
relacionada área de Mecânica ou Produção Industrial de sua
região e, além disso, deverá ser realizado um estudo de caso em
um sistema de medição, visando aplicar a metodologia R&R
(Repetibilidade e reprodutibilidade) por meio do método da
média e amplitude.
O objetivo geral deste trabalho é aplicar os
conhecimentos adquiridos nas disciplinas de: Estatística, Gestão,
Normalização e Certificação para a Qualidade, Práticas de
Processos de Natureza Mecânica, Metrologia e Confiabilidade de
Equipamentos, Máquinas e Produtos, Práticas de Metrologia.
OBJETIVOS DO SEMINÁRIO DA PRÁTICA
Objetivo 1: Realizar uma visita técnica a uma empresa regional,
de preferência na área de mecânica ou produção industrial.
Objetivo 2: Contextualizar sobre a linha de produção da
empresa.
Objetivo 3: Realizar um levantamento dos principais métodos e
instrumentos de medição (no mínimo 5) que controlam os
processos da empresa, bem como verificar quais são os resultados
que causaram ou estão proporcionando na qualidade do produto.
Objetivo 4: Fazer uma descrição da origem, princípio de
funcionamento de cada instrumento (listado anteriormente),
principais componentes, características, como faixa de medição,
resolução, calibração, incerteza da medição, fatores que
contribuem para o erro de medição (ruídos, vibrações, condições
ambientais e entre outros), cuidados no manuseio, conservação,
infraestrutura apropriada (temperatura, umidade) e aplicação.

Figura 4: Rugosímetro Eletrônico
Fonte:
<https://www.shopstarrett.com.br/produtos/rugos
imetro-eletronico-portatil-sr200-b-starrett-m.jpg>.
Acesso:21/09/2018
Figura 5: Erros e incertezas de medições
Fonte:
http://www.peb.ufrj.br/cursos/ErrosIncertezas.pdf
, Acesso: 11/09/2018
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Objetivo 5: Propor outros métodos e instrumentos de medição
para o controle do processo, bem como sugerir melhorias para
garantir a qualidade do produto final.
Objetivo 6: Realizar um estudo de caso em um sistema de
medição e aplicar a metodologia R&R (Repetibilidade e
reprodutibilidade), com o intuito de avaliar a qualidade do
sistema de medição e verificar se o mesmo é adequado e capaz de
controlar determinado produto ou processo. Para este estudo,
primeiramente, escolher um sistema de medição, como, por
exemplo, um micrômetro.
Objetivo 7: Escolher um produdo (peça) de um determinado
processo de produção e contextualizar sobre a sua aplicação.
Objetivo 8: Realizar um procedimento de coleta de medições a
partir de uma característica da peça, como, por exemplo,
diâmetro. Deverá ser consultado a tolerância dimensional da
característica dessa peça. Nesse sistema de medição, deverá ser
utilizado no mínimo 2 avaliadores (A e B), sendo que cada
avaliador deverá medir quatro amostras do resultado do
processo de fabricação, e além disso, cada peça deverá ser
medida no mínimo três vezes. Utilizar a Tabela 1 para o
prrenchimento do resultado das medições.
Objetivo 9: Com base nessas medições, calcular a média e a
amplitude para todas as peças medidas pelos dois avaliadores e
preencher na Tabela 1.
Objetivo 10: Calcular as demais variáveis para determinar a
Repetibilidade e reprodutibilidade (R&R). Preencher os
resultados na Tabela 2.
Objetivo 11: Com base nos resultados calculados, avaliar se este
instrumento é apropriado para monitorar o resultado do
processo de fabricação. Comparar com a tolerância dimencional
do produto.
Objetivo 12: Analisar qual erro é mais significativo, ou seja,
repetibilidade ou reprodutibilidade.
Objetivo 13: Propor/sugerir melhorias para diminuir a variação
de medidas entre os avaliadores.
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INDÍCE DE AVALIAÇÃO

Este trabalho tem fins orientativos à prática do seminário, portanto terá como forma de avaliação o
conteúdo, o atendimento do objetivos acima propostos e a formatação do paper, que não poderá conter plágio,
sob pena de reprovação, bem como a entrega do relatório à empresa.

TABELAS COM DADOS ENCONTRADOS

Os dados coletados no estudo de caso podem ser adicionados na Tabela 1 e os resultados na Tabela 2.

TABELA 1 – COLETA DE DADOS PARA ESTUDO DO R&R

Ciclo de Avaliador A Avaliador B

medição Peça 1 Peça 2 Peça 3 Peça 4 Peça 1 Peça 2 Peça 3 Peça 4

𝑋̅ (média)

R (amplitude)

TABELA 2 – RESULTADOS DO ESTUDO R&R

Descrição Equação Valor

Média da amplitude (𝑅̅) 𝑅̅ = 𝑀𝑎𝑖𝑜𝑟 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒 − 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒

Número de amostras
Quantidade de amostras (peças) medidas
(𝑛)

Número de repetições
de uma medição de Quantidade de ciclos em cada peça
uma mesma peça (𝑚)

Número de operadores Quantidade de operadores envolvidos no

(𝑟) processo
Exemplo:
g=nxr=4x2=8
Constante 𝑑2 Verificar Tabela 3
Para m = 3 e g = 8
d2 = 1,72
Desvio padrão do erro 𝑅̅
𝑆𝑅𝑒 =
de repetitividade (𝑆𝑅𝑒 ) 𝑑2
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Variação do
𝑅𝑒𝑝𝑒 = 5,15. 𝑆𝑅𝑒
equipamento (𝑅𝑒𝑝𝑒)

Média global de cada Somar as médias de cada avaliador e dividir

avaliador por n

Amplitude entre os
𝑅𝑜𝑝 = 𝑀𝑎𝑖𝑜𝑟 𝑚é𝑑𝑖𝑎 − 𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑚é𝑑𝑖𝑎
operadores (𝑅𝑜𝑝 )

Desvio padrão da
diferença das medições 𝑅𝑜𝑝
𝑆𝑜𝑝 =
entre os operadores 𝑑2
(Sop)
Reprodutibilidade
contaminada pela 𝑆𝑜𝑐 = 𝑆𝑜𝑝 . 5,15
repetitividade (𝑆𝑜𝑐 )
Variação entre os (𝑅𝑒𝑝𝑒)²
avaliadores (𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜) 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜 = √(𝑆𝑜𝑐 )2 −
𝑛. 𝑟
Repetibilidade e
reprodutibilidade R&R = √(𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜)2 + (𝑅𝑒𝑝𝑒)²
(R&R)

TABELA 3 – COEFICIENTES d2, EM QUE A FAIXA HORIZONTAL É O NÚMERO DE CICLOS (m) E A FAIXA
VERTICAL É A MULTIPLICAÇÃO DO NÚMERO DE AMOSTRAS PELO NÚMERO DE OPERADORES (g).

d2 m
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1,41 1,91 2,24 2,48 2,67 2,83 2,96 3,08 3,18
2 1,28 1,81 2,15 2,40 2,60 2,77 2,91 3,02 3,13
3 1,23 1,77 2,12 2,38 2,58 2,75 2,89 3,01 3,11
4 1,21 1,75 2,11 2,37 2,57 2,74 2,88 3,00 3,10
5 1,19 1,74 2,10 2,36 2,56 2,73 2,87 2,99 3,10
6 1,17 1,73 2,09 2,35 2,56 2,73 2,87 2,99 3,10
7 1,17 1,73 2,09 2,35 2,55 2,72 2,87 2,99 3,10

g 8 1,16 1,72 2,08 2,35 2,55 2,72 2,87 2,98 3,09

9 1,16 1,72 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09
10 1,16 1,72 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09
11 1,15 1,71 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09
12 1,15 1,71 2,07 2,34 2,55 2,72 2,85 2,98 3,09
13 1,15 1,71 2,07 2,34 2,55 2,71 2,85 2,98 3,09
14 1,15 1,71 2,07 2,34 2,54 2,71 2,85 2,98 3,08
15 1,15 1,71 2,07 2,34 2,54 2,71 2,85 2,98 3,08
>15 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078
FONTE: Adaptado de Albertazzi e Sousa (2008)
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MATERIAIS RECOMENDADOS.

Máquina fotográfica (smartphone), caderno para anotação, EPI’s necessários.

REFERÊNCIAS

Albertazzi, A.; Sousa, A. R. Fundamentos de metrologia científica e industrial. Barueri: Manole, 2008.

Brandt, D. C. Métodos quantitativos. Indaial: UNIASSELVI, 2014.

Cruza, B. M. A.; Cruz, R. B. Práticas de metrologia. Indaial: UNIASSELVI, 2019.

Haertel, M. E. M. Análise dos Sistemas de Medição. Indaial: UNIASSELVI, 2018.

Milnitz, D. Gestão, normalização e certificação para a qualidade. Indaial: UNIASSELVI, 2019.

Milnitz, D. Tempos e métodos aplicados à produção. Indaial: UNIASSELVI, 2018.

Ministério do Trabalho. Normas Regulamentadoras. Disponível em:

<http://portal.mte.gov.br/legislacao/norma-regulamentadora-n-35.htm>. Acesso em: 13 fev 2015.

Netto, A.P. Controle Estatístico do Processo. Indaial: UNIASSELVI, 2017.

Pedott, A. H.; Fogliatto, F. S. Estudos de repetitividade e reprodutividade para dados

funcionais. Production, 23(3), p. 548-560, 2013.

Shataloff, A.; Santos, B. K.; Quadros, M.; Neumeister, R. F. Práticas de processos de natureza mecânica.
Indaial: 2020.

Soar, M. H. Metrologia e confiabilidade de equipamentos, máquinas e produtos. Indaial: UNIASSELVI, 2019.

Souza, A. M. S.; Gesser, K.; Dalpiaz, M. V. D. Estatística. Indaial: UNIASSELVI, 2012.

Souza, F. P. Engenharia da Qualidade. Indaial: UNIASSELVI, 2010.

Sturn, C.H. Análise dos sistemas de medição no setor de usinagem de uma empresa metal mecânica. 2015.
Monografia (Engenharia de Produção). Universidade Federal de Santa Maria, Santa Maria.