Fratura Tipo Candy: YUKINORI MURAYAMA - Rock Candy

FRATURA TIPO ROCK CANDY EM PEA FUNDIDA DE AO
ROCK CANDY EM PEA

FUNDIDA DE AO
YUKINORI
MURAYAMA
Fratura tipo Rock Candy

significa uma fratura com aspecto de
uma Rocha de Bala ( Caramelo )
fraturada. A caracterstica visual
desta fratura que a mesma contem
partes planas e altamente
brilhante.
O autor somente enfrentou a fratura

frgil do tipo Rock Candy em trs
oportunidades at o presente momento:
1 - Em um cilindro do tipo back
up de
80 ton. Este cilindro de
encosto se rompeu durante a sua
usinagem.
Apresentou em sua fratura a presena
de
flocos de Hidrognio .
2 - Em um pinho, para
usina aucareira, de 1,50
ton. Apresentou uma fratura
tpica de Rock Candy por
nitreto de Alumnio. A partir
deste pinho se passou a
adicionar
( Fe Si
Zr ) na aciaria.
3 - Em sapata de escavadeira.
Temperatura de trabalho = 20C. Fratura caracterstica de
fragilidade ao revenido. A
partir desta pea, peas similares
foram revenidas com
esfriamento em gua.
Esta apresentao uma conseqncia

da visita de METSUO ( BRASIL ) em
MEPSA. Durante esta visita, as pessoas de
METSUO questionaram sobre:
Carga fria para material MC,
Controle do nvel de N contido no banho
metlico.
Esta apresentao tem a finalidade de
esclarecer a influncia de Al e de N no
ao fundido e o surgimento da fratura
frgil.
FRATURA TIPO ROCK CANDY EM PEA

FUNDIDA DE AO
Esta uma introduo a uma fratura

distinta que ocorre ocasionalmente ,
porem altamente severa, produzindo um
grande problema na produo.
uma
fratura do tipo F R G I L .
Em geral, a fratura frgil se propaga
atravs dos gros ( transgranular ).
No caso de ao de alta resistncia
( temperado e revenido ) algumas vezes, a
fratura se propaga entre os gros
( intergranular ).
Desde que o Al foi utilizado como

agente desoxidante na produo de
ao, os fundidores de ao observaram
ocasionalmente , a ocorrncia de
fratura frgil do tipo intergranular
em seus fundidos.
Fratura esta conhecida como

Rock Candy
de
uma forma muito peculiar, com
conseqncias catastrficas.
CLARENCE H. LORIG
Depois que o nitreto de Al foi

CULPAD
identificado
como sendo o
O
de promover o defeito por C. H. Lorig
e A. R. Elsea em 1.947, uma
considervel ateno foi orientada a
este fenmeno durante estes ltimos
50 anos, e tambm outras causas
foram colocadas luz da cincia
Como o Alumnio e o Nitrognio,

formando o nitreto de Alumnio, foi
considerado o
Culpado
pelo surgimento da fratura Rock
Candy desde 1.947, este tema se
tornou um verdadeiro paradigma para
muitas pessoas. Esta apresentao
tem a finalidade de explicar este
fenmeno assim como outras
causas que promovem a este mesmo
tipo de fratura.
Em 1.975, a Steel Founders, Society of

America
( S. F. S. A. ), publicou os resultados
de suas pesquisas ( relatrio n 12 ), listando as
seis causas possveis de promover este tipo de
defeito:
Precipitado complexo de nitreto de Alumnio,
Precipitado de carboboreto,
Precipitados de boretos,
Precipitados de carbonetos de liga,
Rede de ferrita, contendo carboneto ou
carboboreto,
Sulfeto intergranular ou precipitado de
sulfeto.
A caracterstica de uma fratura Rock

Candy conhecida hoje : apresenta
uma grande zona facetada , lisa e
brilhante na face da fratura.
Uma baixa resistncia em
ductilidade e baixo valor de
impacto so normalmente
associados com este tipo de fratura.
A figura 1,2 e 3 mostram uma fratura
tpica de
Rock Candy .
ASPECTO DA FRATURA ROCK

CANDY
EXAME VISUAL
FIGURA 1
ROCK CANDY EM CORPO DE

VLVULA
EXAME VISUAL
FIGURA 2
MICROSCOPIO ELETRNICO DE
VARREDURA
ROCK CANDY
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 3
A aparncia desta particular fratura

exatamente como mostrada na figura
1, 2 e 3 em um exame visual e
eletrnica da parte fraturada. Se
observa pouca evidncia de
ductibilidade na superfcie da fratura
e existe, definitivamente uma fratura
brilhante. Gros individuais so
facilmente identificveis. Muitas vezes
existe evidencia de gros dendrticos
originais.
IMPORTANT
E
As pesquisas de S.F.S.A. identificaram

vrios fatores que aumentam a
susceptibilidade fratura
intergranular. Dentre estes fatores
esto includos: a composio
qumica do ao, as variveis do
processo, a resistncia relativa da
matriz em relao ao contorno de
gro e ao tamanho, distribuio e
a morfologia do constituinte
OUTROS FATORES.
A massa e a espessura do fundido tambm
podem ser adicionados lista. O nitreto de Al foi
detectado em fundido com espessura de 36 pol.
( 900 mm ), embora o Al detectado na corrida
fosse menor que 0,02% ( valor total
espectogrfico ) e o nvel em N fosse menor que
60 ppm. Este precipitado de nitreto de Al
promoveu a fratura do fundido durante a operao
de seu acabamento. Isto promoveu uma reviso
total no processo de desoxidao e na pratica de
fuso do ao.
A seguir uma explicao de cada
causa de Rock Candy e algumas recomendaes
para evitar o problema no cho da fabrica.
Com esta pea, surgiu a primeira

dvida sobre o teor mnimo e
mximo de Alumnio Solvel para a
formao deste tipo de defeito.
FRAGILIZAO POR NITRETO DE

ALUMNIO.
A primeira causa provvel de
Rock Candy em fundido de ao a
precipitao de nitreto de Al.
Em ambos os casos, ou seja, de alto
teor
em Al eosalto
teorem
em
A figura
4 mostra
limites
AlN,
e em
aumentam
a
probabilidade
de
N
tolerados
antes
do surgimento
dese
encontrar fragilizao
por nitreto de
Rock Candy.
Este grfico indica os valores limites

aproximado em N e em Al que
podem ser tolerados em um ao com:
0,30% C, 1,60% Mn, 0,50% Si, 0,50%
Cr e 0,35% Mo sem desenvolvimento
de fratura do tipo Intergranular.
A regio
direita
da curva
de
FIGURA 4
esfriamento
NITROGNI
apresenta
O SOLVEL
Rock

ALUMNIO.
COM
PRECIPITAO
SEM
PRECIPITAO

ALUMNIO.
A VELOCIDADE DE ESFRIAMENTO DA
PEA EM
C / Min., SER:

13,6C/mi
ALUMNIO.
n.
8,96C/mi
n.
6,6C/min.
4,33C/mi
n.
2.0C/min.
0,6C/min
.
1 lb = 0,4536
Kg.
O controle da velocidade de
esfriamento na pea via mudana
do tipo de areia, industrialmente
pouco efetivo e altamente
oneroso, ou seja, mudar a areia de
slica para areia de cromita ou de
zirconita.
Portanto, a maneira de se evitar a

precipitao de nitreto de alumnio
nos contornos dos gros atravs
do controle de:
1 limitar o teor de Al solvel e
2 limitar o teor de N solvel.
CONTROLE DO TEOR DE ALUMNIO SOLVEL

Da quantidade de Al adicionada como
desoxidante, parte se transforma em Alumina e
a outra Al solvel que est dissolvida no
ao lquido.
Este Al solvel a que precipita nos contornos
dos gros sob a forma de nitreto. O controle do
teor de Al solvel bastante complexo, pois
depende primeiramente do grau de oxidao
do metal lquido. O uso de Si como agente
desoxidante prvio, reduz a quantidade de
Oxignio a nveis relativamente constantes.
Aps a primeira fase de O X I D A

O do metal lquido, deve-se
iniciar a operao de
DE
S O X I D A O .
A quantidade de Al solvel no metal lquido

depende muito do Processo de Desoxidao
realizado na aciaria. Para tal, deve-se:
1 - Fechar o dumper de retirada de fumaa
dos fornos eltricos.
2 - Retirar toda a escria oxidante do forno,
inclusive incrustada nos refratrios , com
uso de fluorita se necessrio. Nesta operao, o
dumper tem que estar fechado porque se no
haver re-oxidao do metal medida que se
retira a escria.
3 - O banho metlico tem que estar
completamente isento de escria.
4 - Blocking do banho metlico.

Desoxidar primeiramente com ( Fe
Si ) a
( 8 Kg. / ton. de metal
lquido ) e em seguida com Al a ( 0,5
Kg. / ton. de metal lquido ).
No se pode jogar Al sobre a
escria porque seno haver a
reduo da Slica formada. Esta
uma seqncia que deve ser
obedecida operacionalmente.
preciso dar um certo tempo de
No se pode adicionar ( Fe Si )
e Al ao mesmo tempo, porque o Al
muito mais reativo que o ( Fe Si ).
5 Processamento de S . O
processamento de S corretamente trs
como conseqncia um baixo teor de
Oxignio no banho metlico.
Outros fatores que complicam na

determinao do teor de Al solvel
a re-oxidao do metal mesmo
durante o processo de desoxidao
e a re-oxidao durante o
vazamento do metal do forno
panela e finalmente a re-oxidao
durante o vazamento do metal da
panela ao molde e do movimento do
metal lquido dentro do molde.
IMPORTAN
TE
As condies da cavidade do molde

( existncia ou no de ar atmosfrico
) e as caractersticas do molde
( existncia ou no de umidade, tipos
de gases gerados na queima da
resina ) so tambm muito
importantes, na re-oxidao do
metal lquido.
Logo, para se saber exatamente a

quantidade de Al
a ser
adicionada como desoxidante para
um determinado valor de Al solvel
torna-se uma tarefa extremamente
complicada.
Somente a ttulo de conhecimento

maior, a adio de Al no banho
metlico hoje em dia feita atravs
de injeo de Al em forma de arame,
o mesmo acorrendo com a
injeo de ( Ca Si ).
IMPORTANTE
O uso de Al em forma de arame,

aumenta o seu rendimento
metlico.
Normalmente os trabalhos de pesquisa
j consideram a utilizao deste
processo na aciaria e a utilizao
de plug poroso com injeo de
gs argnio no fundo da panela de
IMPORTANT
E
Os teores de Al solvel para pea
com espessura superior a 100 mm
varia de
0,025% a 0,050%.
IMPORTANTE PARA
CCCC
RECORDAR
A UTILIZAO DE PANELA COM

INJEO DE GS ARGNIO
PELO
PLUG POROSO
NO FUNDO, PERMITE TAMBM
MINIMIZAR A QUANTIDADE DE
ALUMINA NO BANHO METLICO,
O QUE TRAZ COMO
CONSEQNCIA A UMA
DETERMINAO MAIS PRECISA
DO TEOR DE ALUMNIO
SOLVEL.
O GRANDE PARADIGMA QUE SE

NECESSITA UMA CERTA
QUANTIDADE DE ALUMNIO SOLVEL
( 0,025% A 0,050% ) NO METAL
LQUIDO DE MODO A EVITAR A SUA
RE-OXIDAO.
A RE-OXIDAO DO METAL
LQUIDO,
PROVOCA
DEFEITOS
NO FUNDIDO.
DEFEITO TPICO PROVOCADA POR

RE-OXIDAO
DEFEITOS
CONCENTRA
DOS
CONJUNTO DE
DEFEITOS
ESPALHADOS
FIGURA 5
CONTROLE DO TEOR DE NITROGNIO

SOLVEL
A maior fonte de N so os retornos
de fundio, portanto, sua utilizao
deve ser limitada, segundo muitos
autores. Outra fonte a proveniente
do ar atmosfrico sob o arco
eltrico. A tcnica de Boiling da
fase oxidante da fabricao de ao,
promovendo a formao de gs CO,
reduz sensivelmente a quantidade de
O efeito do N pode ser reduzido

com a utilizao de elementos
estabilizadores de nitretos como o
( Fe Si Zr ) e ( Fe Ti ).
O teor em N solvel para pea de ao
com espessura superior a 100 mm
deve ser < que
0,010% < 100 ppm.
Na maioria dos casos, o problema de

Rock Candy est limitado a tempera
e revenido de aos de alta
resistncia. Entretanto, foi tambm
observado a incidncia em aos
inoxidveis, especialmente em CA 15
com 12% de Cr que foram
normalizados e revenidos. Existem
poucos casos relatados de fratura
Rock Candy em material WCB
A susceptibilidade fratura por

Rock Candy de uma corrida de ao
pode ser testada de varias maneiras.
O teste mais simples e fcil o teste
de quebra do c.p. por flexo em 3
pontos, como mostra a figura 6.
Esta figura ilustra

esquematicamente o teste de
flexo em 3 pontos.
FIGURA 6
O corpo de prova deve ter no

mnimo 2,50 pol. de espessura e
deve estar na condio temperado
ou temperado e revenido para a
deteco de fratura Rock Candy,
porque os trabalhos de pesquisas de
S.F.S.A. revelaram que em outras
condies de tratamento trmico, no
apresentam o mesmo grau ou nivel
de fratura. necessrio fazer um
entalhe no corpo de prova para
altamente recomendvel que, o

corpo de prova seja feito de uma
regio mais prxima da fratura
real da pea. Existe uma norma da
ASTM qual seja, ASTM A 703 que
um requerimento suplementar S 23
que prov um teste de ataque
qumico com fotografias de
comparao. Este teste consiste na
imerso do corpo de prova em uma
soluo 1:1 de HCl em gua a 71C
TESTE DE ATAQUE QUMICO

M
I
C
R
O
S
C
O
P
I
A
P
T
I
C
A
MAPA DE FOTOGRAFIAS DE COMPARAO DO NVEL DE

NITRETOS
Quando os teores residuais de Al so

baixos, ou seja, menor que 0,020%,
os xidos formados por re-oxidao
com o Fe e com o Mn so xidos de
baixa estabilidade, de acordo com o
DIAGRAMA DE ELLINGHAM
DIAGRAMA DE ELLINGHAM
FeO
MnO
co
O xido de Fe ( FeO ) se forma no ao

lquido por re-oxidao, devido sua
alta concentrao no metal lquido.
Porem a sua posio no diagrama de
Ellingham indica ser um xido
instvel. Por ser instvel, poder ser
reduzido por qualquer elemento com
menor energia livre de Gibbs, por
exemplo pelo C, formando gs de CO.
Josiah Willard Gibbs
No caso de ao ao mangans tipo

Hadfield, o MnO formado por reoxidao, devido a sua alta
concentrao, poder tambm ser
reduzido pelo C, formando gs de CO.
IMPORTANT
E
Isto traz duas conseqncias

imediatas:
1 O xido de Fe e de Mn tm
morfologia de
FILMES , cuja
conseqncia a reduo na fluidez
do metal. Nestas condies, a pea
apresenta dobras superficiais, como
mostra a figura 7.
AO AO CARBONO GRAU WCB
FIGURA 7
DOBRAS SUPERFICIAIS
NORMALMENTE ESTE TIPO DE DEFEITO CONFUNDIDO
COM TEMPERATURA BAIXA DE VAZAMENTO
2 Devido baixa estabilidade

destes xidos poder ocorrer uma
reduo pelo C do ao, com a produo
de gs CO, provocando porosidades
superficiais, como mostra a figura 8.
AO AO MANGANS TIPO HADFIELD
FIGURA 8
POROSIDADE SUPERFICIAL
NORMALMENTE TAMBM EST
ASSOCIADO COM DOBRAS
SUPERFICIAIS
RE-OXIDAO COM O AR
ATMOSFRICO
FIGURA 9
COMPRIMENTO > QUE 1 MM e LARGURA > QUE

0,5 MM
RE-OXIDAO COM O AR
ATMOSFRICO
FIGURA 10
A
B
C
57.0
52.2
FeO
100
3
2
MnO 2.49
2.01
40.4
45.7
SiO2
8
7
IMPORTANTE
Quando os teores residuais de Al

so baixos, ou seja, menor que
0,020%,
Favorecem tambm a formao de
incluses no metlicas de oxisulfeto do tipo II, que so
precipitados em contornos de
gros como eutticos, como
mostram as figuras 11 e 12.
AO FUNDIDO GRAU WCB
FIGURA 11
OXI-SULFETO DO TIPO II
AO DE BAIXA LIGA TEMPERADO E

REVENIDO
MICROSCOPIA ELETRNICA
DE VARREDURA
SUPERFCIE DA FRATURA COM OXISULFETO TIPO II
FIGURA 12
O DE BAIXA LIGA TEMPERADO E REVENID
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE VARREDURA
SUPERFCIE DA FRATURA COM OXISULFETO TIPO III
FIGURA 13
A morfologia da incluso no
metlica de
oxi-sulfeto tambm
depende do teor de Carbono e do
teor de Alumnio adicionado no
metal lquido, como mostra o grfico
da
figura 14.
MORFOLOGIA DA INCLUSO DE OXIMnS

V
A
L
O
R
E
S
C
R
T
I
C
O
S
FIGURA 14
MORFOLOGIA DA INCLUSO DE OXI-MnS

TIPO I = ARREDONDADA
TIPO II = FILIFORME, ALONGADA OU EM FILME
TIPO III = ANGULAR
O oxi-sulfeto TIPO I tem efeito mnimo sobre as
propriedades de impacto, enquanto que, o do TIPO II
desempenha um efeito mximo. Desta forma, torna-se
essencial evitar a formao de oxi-sulfetos TIPO II. A
presena de Ca no metal lquido promove a formao de
oxi-sulfetos TIPO I com uma dureza elevada. O oxisulfeto TIPO I tem forma arredondada no estado
bruto de fundio.
QUADRO RESUMO
NITRETO DE ALUMNIO PROVVEL
DEPENDE DO TEOR
DE N
0,050%
ALUMNIO SOLVEL
0,025%
DOBRAS SUPERFICIAIS
POROSIDADES
OXI-SULFETO TIPO II
PROBLEMA
COM
CERTE
ZA
RECOMENDAES.
De acordo com as pesquisas de
S.F.S.A. no existe nenhuma
garantia de prevenir a formao da
fratura de Rock Candy devido
formao de nitreto de Al com somente
um controle de Al ou de N somente
. Para prevenir a formao de fratura
Rock Candy, deve-se:
Manter o nvel de N o mais baixo possvel.

Restringir a adio de Al ao mnimo
possvel para somente a desoxidao. O
excesso promove a formao do defeito.
Manter uma velocidade de esfriamento o
mais alto possvel, aps a solidificao.
Vazamento a 1.593C.
Adicionar Ti ou Zr depois do Al.
Adicionar ( Ca Si ) para a mudana da
morfologia de oxi-sulfeto e de sua
dureza.
CARBOBORETOS.
A precipitao da fase complexa de
carboboretos foi identificado em
alguns aos de modo a promover a
fratura Rock Candy. O B adicionado
ao ao com o propsito de aumentar a
sua temperabilidade.
A figura 15 mostra o efeito de

0,0025% B e a temperatura de
austenitizao sobre a dureza de
aps tmpera de um ao com 0,25%
C.
FIGURA 15
Com uma pequena quantidade de

B se obtm um efeito muito grande
sobre a temperabilidade,
principalmente para os aos de baixo
carbono. O B forma carbonetos
estveis e nitretos nos aos.
RECOMENDAES.
As seguintes orientaes podem prevenir a
precipitao de carboboretos nos contornos dos gros:
A quantidade de B deve estar de 0,001% a 0,003%,
Os precipitados de B aumentam com o aumento de B
ou de C,
Alta temperatura de vazamento ( 3.000F =
1.649C ) tende a aumentar a formao dos
compostos de B,
Alta temperatura de austenitizao aumenta a
tendncia de formao e precipitao de
carboboretos, e
Esfriamento rpido da temperatura de austenitizao
previne a precipitao de carboboretos.
PRECIPITADO DE BORETO.
Os precipitados semi-contnuo,
observados metalogrficamente, foram
identificados como sendo boretos
complexos do tipo Fe2B. A precipitao
desta fase ainda no bem
compreendida. Aparentemente, a
maior causa deste fenmeno a
quantidade de B.
RECOMENDAES.
Manter o teor de B abaixo de 0,003%,
Esfriar o fundido o mais rpido possvel aps
a sua solidificao,
Minimizar a quantidade de elementos de
liga no ao, porque estes elementos so
locais favorveis precipitao de boretos,
Homogenizar s altas temperaturas ( 1.093
C ) de modo a dissolver os precipitados e
tmpera de modo a evitar a re-precipitao.
CARBONETOS DE ELEMENTOS DE
LIGA.
Foi verificado fratura tipo Rock Candy
em ao de baixa liga e identificado
como sendo carboneto complexo de
liga do tipo ( FeMnCr )XCY.
Carboneto complexo de Cr foi
reportado a sua formao na
temperatura
RECOMENDAES:
Tratamento trmico apropriado de
modo a esfriar rapidamente da
temperatura de austenitizao.
FERRITA EM REDE COM PRECIPITADOS.

Dois aos de mdio teor de Mn ( 1,65% e
2,20% ) apresentaram fratura do tipo Rock
Candy na pea em condio as cast . Foi
reportado tambm que estes aos
apresentaram Rock Candy na condio
temperada e temperada / revenida, no
entanto, no apresentaram este tipo de
fratura com o ao na condio
normalizada / revenida.
O exame metalogrfico revela a

presena de uma rede de ferrita com
precipitao de uma fase
intergranular. Este precipitado foi
identificado como sendo carboboreto
em um caso e como sendo carboneto
em outro caso.
A micrografia seguinte mostra este
caso.
FERRITA EM REDE
TRINCA
FERRITA
EM
REDE
FIGURA 16
RECOMENDAES.
A formao da rede de ferrita uma
funo da temperabilidade e da
velocidade de esfriamento aps a
solidificao. O tratamento trmico
soluciona este problema.
SULFETOS INTERGRANULAR E
PRECIPITADOS.
Dois aos ( um em 8630 e o outro um ao ao
Mn-Mo ) apresentaram fratura Rock
Candy aps tmpera.
Sulfetos do tipo II foram encontrados em
ambos os aos e carboboreto em um
ao.
A preveno formao de sulfetos tipo II
reside na desoxidao do ao.
A afinidade relativa dos

desoxidantes para os elementos de
interesse mostrada na tabela 1.
Infelizmente no existe nenhuma
referencia quantitativa dos efeitos dos
teores de C, Mn e de Si na equao do
nvel de Oxignio, o qual de suma
importncia, o qual continua
desconhecido at o presente
momento.
AFINIDADE RELATIVA
TABELA 1
OUTROS FENMENOS DE
FRAGILIZAO.
Quando se examina uma pea com
falha, normalmente no bastante
claro se a fratura do tipo Rock
Candy. Os seguintes outros
problemas tambm apresentam
fratura do tipo :
F R G I L.
Fragilidade por Revenido

( Temper Embrittlement ):
Este problema ocorre quando se faz
revenimento de 371 C a 593 C. Isto
causado por segregao de Ni, Mn e
Cr com as impurezas de P, Sb, Sn e
As. O Mo adicionado para diminuir
esta fragilidade.
ASPECTO DOS GROS
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 17
ASPECTO DOS GROS
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 18
FRATURA INTERGRANULAR
MICROSCOPIA ELETRNICA DE
VARREDURA
Comparao microgrfica de uma fratura
frgil de uma fratura
dctil.
FRATURA DCTIL
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 19
DIMPLE
S
DIMPLES
FRATURA DCTIL
QUANTO MAIOR O
TAMANHO
DO VALE
AO REDOR DO
PRECIPITADO,
MAIOR A
DUCTIBILIDADE
DO MATERIAL
FIGURA 20
Fragilidade por Hidrognio

( Hydrogen Embrittlement ):
Este tipo de fragilidade provocada pela absoro
de H durante a fuso, na soldagem, em
tratamento trmico ou em servio. Aos de
alta resistncia, especialmente aqueles
contendo Ni so mais susceptveis a este
problema. O envelhecimento a
( 204 C a 316
C ) restaura as propriedades. A fragilizao severa
por hidrognio produz uma aparncia
caracterstica denominada de fisheye flakes
no ao.
IMPORTANT
E
O Hidrognio em conjunto com

Nitrognio, solveis no ao, poder
promover a formao de Blowhole
em funo do teor de Al solvel, de
acordo com o grfico 1.
DIAGRAMA CRTICO PARA

FORMAO DE
BLOWHOLE
GRFICO 1
BLOWHOLE
FIGURA 21
BLOWHOLE
FIGURA 22
BLOWHOLE
FIGURA 23
BLOWHOLE
FIGURA 24
BLOWHOLE
FIGURA 25
O Hidrognio em conjunto com a

quantidade de Mn do metal lquido
poder promover ou no o surgimento
de fisheye no fundido, de acordo
com o grfico 1.
INFLUNCIA DE H E Mn SOBRE
FISHEYE
REGIO
COM
FLOCO
S
REGIO
SEM
FLOCOS
GRFICO 1
FISHEYE
MICROSCOPIA
PTICA
FIGURA 26
FISHEYE
EXAME VISUAL
A
OLHO N
FIGURA 27
MACRO FISHEYE
FISHEYE COM ORIGEM EM ESCRIA
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 28
ESCRIA NO CENTRO DO FISHEYE
DETALHE DO FISHEYE
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 29
ESTRUTURA FINA DE TRINCA FACETADA NO

FISHEYE
FISHEYE
MICROSCOPI
A
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 30
POROSIDADE EM INCLUSO E ORIGEM DA

TRINCA
FISHEYE
EXAME VISUAL
A
OLHO N
FIGURA 31
FISHEYE
EXAME VISUAL
A
OLHO N
FIGURA 32
Mini fisheye com uma incluso

plana no centro
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 33
TRINCA INTERGRANULAR
PROVOCADA POR HIDROGNIO
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 34
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 35
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 36
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 37
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 38
Trinca de Tmpera
( Quench Cracking ):
esta uma fratura que ocorre com
esfriamento de tempera. Normalmente
este problema atribudo transformao
martenstica, principalmente temperatura
Ms de incio da transformao, assim como na
caracterstica do meio de esfriamento, no
sistema de carregamento da carga e
distribuio, etc. A geometria faz parte na
localizao e direo da propagao da trinca.
TRINCA DE TMPERA
EXAME VISUAL
A
OLHO N
FIGURA 39
TRINCA DE TMPERA
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 40
TRINCA DE TMPERA
EXAME VISUAL
A
OLHO N
FIGURA 41
Trinca Sob Alimentadores

( Cracking Under Risers ):
esta uma trinca que ocorre sob alimentadores
devido segregao de elementos de liga ou
por uma inadequada escolha da temperatura de
pr-aquecimento de corte ou arc-air. A
segregao pode ser devido ao volume
inadequado do alimentador ou por
contaminao de elementos qumicos da
luva ou pelo uso inadequado de hot-tops .
Em peas de grande porte critico o volume
do alimentador e eliminao de fontes de Al, P, S
e C.
Hot Cracking e Superaquecimento

O chamado Hot Cracking uma
trinca induzida por sulfetos e
raramente por carbonetos e xidos.,
mais a tenso trativa aplicada. O
elemento S reage com o Fe formando (
Fe S ) e conseqentemente
formando o euttico [ Fe ( Fe S ) ],
com ponto de fuso = 985C.
HOT - CRACKING
FIGURA 42
FRATURA DE SUPERAQUECIMENTO
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 43
VAPORIZAO DA INCLUSO DE ( MnS ) DURANTE A

SOLDAGEM
FRATURA FRGIL POR CLIVAGEM
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 44
FRATURA DE OXI-SULFETO DE Mn MATERIAL DE

TITANIC
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 45
MICROSCOPIA
ELETRNICA
DE
VARREDURA
FIGURA 46
M E P S A
O
QUE VAMOS FAZER NE

STE
M O M E N T O?
Determinar os parmetros atuais de

teor de
Al, N, H e Morfologia da incluso de
Oxi-sulfeto de Mn.
EM
QUE
M A T E R I A L?
Inicialmente em material que sofre

em trabalho um
alto Impacto.
Material
M C.
QUAIS
PARMETROS ? E?
ALUMNIO
Utilizar c. p. de anlise qumica, antes
e aps a desoxidao do metal lquido.
Anlise via espectrometria.
NITROGNIO
Utilizar c. p. de anlise qumica antes e
depois
da injeo de gs argnio no forno
eltrico.
Anlise via espectrometria.
HIDROGNIO
depois
da injeo de gs argnio no forno
eltrico.
Determinar o teor de H em laboratrio
externo.
MORFOLOGIA DE OXI-SULFETO DE
Mn
aps o
uso de ( Ca Si ) na panela de
vazamento.
Anlise via metalografia ptica e
eletrnica de varredura.
ASTM A 703 ( TESTE DE ATAQUE

QUMICO )
Utilizar c. p. de plataforma de
vazamento.
Anlise via visual e comparativo com o
mapa de ASTM.
Para verificar o nvel de nitreto de
Alumnio.
INJETOR DE ARAME DE ALUMNIO E

DE ( Ca Si )
Comear a procurar fabricantes destes
equipamentos e/ou projetar estes
equipamentos.
ESTE O SALTO
PARA A
MODERNIDADE
E ESTAILIDADE
DE PROCESSOS
PANELA DE VAZAMENTO COM

PLUG POROSO
Fazer uso da panela com plug
poroso e determinrar o teor de
PLUG
Alumnio antes e aps a injecao
de
POROS
ESTE
O SALTO
gs
argnio no banho metlico.
O
PARA A
MODERNIDADE
E ESTAILIDADE
DE PROCESSOS
PANELA DE VAZAMENTO COM

PLUG POROSO
Comprovar o nvel de incluses no
metlica, via metalografia ptica, em
c. p., antes e aps a injeo de gs
argnio na panela de vazamento.
ANLISE
DE
CUSTO
Projetar o custo do metal lquido para

que a carga fria contenha 40% de
retrno.
Realizar pelo menos 3 corridas desta
maneira e determinar todos os
parmetros determinados na
condio atual.
FUNDIR C. P. COM ESPESSURA

ESCALONADA
Determinar a velocidade de
esfriamento real
do c.p. no molde de areia.
ISTO
REPRESENTA
KNOW - HOW

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ROCK CANDY EM PEA

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Fratura tipo Rock Candy

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O autor somente enfrentou a fratura

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Esta apresentao uma conseqncia

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Esta uma introduo a uma fratura

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Desde que o Al foi utilizado como

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Fratura esta conhecida como

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Depois que o nitreto de Al foi

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Como o Alumnio e o Nitrognio,

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Em 1.975, a Steel Founders, Society of

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A caracterstica de uma fratura Rock

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ASPECTO DA FRATURA ROCK

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ROCK CANDY EM CORPO DE

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FRATURA TIPO ROCK CANDY EM PEA FUNDIDA DE AO

A aparncia desta particular fratura

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As pesquisas de S.F.S.A. identificaram

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FRATURA TIPO ROCK CANDY EM PEA FUNDIDA DE AO

Com esta pea, surgiu a primeira

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FRAGILIZAO POR NITRETO DE

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Este grfico indica os valores limites

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FRAGILIZAO POR NITRETO DE

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FRAGILIZAO POR NITRETO DE

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FRAGILIZAO POR NITRETO DE

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Portanto, a maneira de se evitar a

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CONTROLE DO TEOR DE ALUMNIO SOLVEL

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Aps a primeira fase de O X I D A

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A quantidade de Al solvel no metal lquido

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4 - Blocking do banho metlico.

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Outros fatores que complicam na

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As condies da cavidade do molde