Mentoria Lean

EXEMPLOS PRÁTICOS
 DNA de
PROCESSO :Adesivagem
Oportunidade
11%

D N A
Desnecessário Necessário mas Agrega Valor
Desperdício Não Agrega
Valor Oportunidade
Ações de melhoria – SETUP CALANDRA
ANTES DEPOIS

Tempo para achar calço: 14 min Tempo para achar calço: 2 min

Redução de 86% do tempo Redução de 16% do tempo total de

para encontrar os calços setup com 2 colaboradores
Ações de melhoria – ALTERAÇÃO DE LAYOUT

ANTES DEPOIS

Prensar + Furar = 24,5 seg/u

Prensar + Furar = 18 seg/u
124 unidades / hora 170 unidade / hora

Redução de 26,5% do tempo (-6,5 seg/u) Aumento de unidades produzidas/hora de 37%

Ações de melhoria – 5S ORGANIZAÇÃO DE BANCADA DE TRABALHO

ANTES DEPOIS

Peças produzidas por dia = 36 Peças produzidas por dia = 42

Aumento de produtividade 16,7%

Ações de melhoria – KAIZEN NA DISTÂNCIA DA FURADEIRA

ANTES DEPOIS

Distância percorrida = 7,4m Distância percorrida = 1,4m

Peças produzidas por dia = 121 Peças produzidas por dia = 176

Aumento de produtividade 45%

Ações de melhoria – KAIZEN NA DISTÂNCIA DA FURADEIRA

ANTES DEPOIS

Distância percorrida = 7,4m Distância percorrida = 1,4m

Peças produzidas por dia = 121 Peças produzidas por dia = 176

Aumento de produtividade 45%

Ações de melhoria – TRABALHO PADRONIZADO

ANTES DEPOIS

Tempo por ciclo = 30 segundos Tempo por ciclo = 37 segundos

Colaboradores = 2 Colaboradores = 1

Aumento de produtividade 100%

 Ações de melhoria – Pesquisa e Desenvolvimento

ANTES DEPOIS

Peça Usinada Peça Injetada

Tempo para Produção - 22,2% Custo MP: - 50% Custo MOD: - 14,2% Aumento de produtividade: - 16,6%
Obrigad@