Metalurgia do P

Sinterizao de uma mistura de cavaco de ao inoxidvel com p do mesmo material. Uma nova tecnologia para a reciclagem de metais?
Daniel Yvan Martin Delforge
Depart. Eng. Mecnica, Faculdade de Eng. de Ilha Solteira, UNESP . E-mail: delforge@dem.feis.unesp.br

D. Y. M. Delforge et al.

Itamar Ferreira
Depart. Eng. de Materiais, Faculdade de Eng. Mecnica, UNICAMP . E-mail: itamar@dem.unicamp.br

Cesar Garcia Rocha da Silva

Depart. Eng. Mecnica, Faculdade de Eng. de Ilha Solteira, UNESP . E-mail: cesar.roc@bol.com.br

Eduardo Antnio Geris Paris

Depart. Eng. Mecnica, Faculdade de Eng. de Ilha Solteira, UNESP . E-mail: eduardo_paris@hotmail.com

Andr Luis Marcelo

Depart. Eng. Mecnica, Faculdade de Eng. de Ilha Solteira, UNESP . E-mail: andrluiz_rp@hotmail.com

Rafael Henrique Novaes

Depart. Eng. Mecnica, Faculdade de Eng. de Ilha Solteira, UNESP . E-mail: peets_unesp@hotmail.com

Resumo
A reutilizao dos materiais reciclveis tem como principais objetivos minimizar os impactos ambientais e racionalizar a utilizao das cadeias energticas, sendo que essa prtica dever, com toda a certeza, ser cada vez mais implementada medida que o mundo moderno avana. No presente trabalho, foram sinterizadas amostras de misturas de cavacos de ao inoxidvel da srie 316, com p do mesmo material. Nesse caso, a porcentagem de cavaco variou de zero a 25% em peso, de 5 em 5%. Aps a compactao, na presso de 600MPa, as amostras foram sinterizadas todas elas ao mesmo tempo, numa s fornada na temperatura de 1473 K. O comportamento mecnico do produto final foi avaliado atravs de Ensaios de Ruptura Transversal recomendados e normalizados pela MPIF - Metal Powder Industries Federation e pela ASTM. As anlises efetuadas pela Metalografia Quantitativa Convencional das amostras sinterizadas demonstraram regies de intensa difuso, portanto regies de sinterizao de longo alcance. A resistncia mecnica dos corpos-de-prova foi comparada com a resistncia mecnica do ao inoxidvel sinterizado, sem cavaco. Os resultados obtidos foram muito acima do esperado, demonstrando a viabilidade desse novo procedimento. Palavras-chave: Metalurgia do p, sinterizao, cavaco de ao inoxidvel.

Abstract
The reuse of materials has as its main objective to minimize environmental impacts and to rationalize the use of energy chains. In the present work, samples of scraps of 316 stainless steel mixed with powder of the same material were sintered. For this case, the percentage of scrap was varied from zero to 25% in weight, with 5% increases. After compacting, under a pressure of 600MPa, the samples were sintered simultaneously at a temperature of 1473 K. The mechanical behavior of the final product was evaluated through Assays of Transversal Rupture recommended and normalized by the MPIF - Metal Powder Industries Federation. Using Conventional Quantitative Metallography, the analyses of the sintered samples demonstrated regions of intense diffusion, therefore, regions of sufficiently intense sintering. The mechanical resistance of the samples was compared with the mechanical resistance of the sintered stainless steel with no scrap. The results were greater than expected, demonstrating the viability of this new procedure. Keywords: Powder metallurgy, sintering, stainless steel scrap.

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1. Introduo
A metalurgia do p o processo metalrgico de fabricao de peas metlicas, no metlicas e cermicas, que vem se desenvolvendo numa taxa cada vez mais crescente. Distingue-se dos processos convencionais pela ausncia de fase lquida ou presena apenas parcial de fase lquida durante o processamento(1). Trata-se de uma tcnica de fabricao que permite a produo de peas com formas definitivas ou praticamente definitivas dentro de tolerncias bastante apertadas, produo de componentes com certas caractersticas estruturais e fsicas impossveis de serem obtidas atravs de qualquer outro processo metalrgico(2). Caracteriza-se, tambm, pela fabricao e obteno de peas em grandes quantidades e um processo que permite um elevado ndice de isotropia estrutural, alm de possibilitar a fabricao de peas complexas e de peas simples com o mesmo grau de dificuldade. Em princpio, na metalurgia do p, no h necessidade de operaes secundrias e de acabamento posterior. A metalurgia do p pode ser dividida em duas etapas fundamentais: moldagem ou compactao e aquecimento ou sinterizao. A compactao(3) se d pela aplicao de presso nos ps, por intermdio de punes, no interior de matrizes cujas cavidades correspondem normalmente forma e dimenses das peas finais e resulta no denominado compactado verde. A sinterizao, que realizada em fornos especiais, geralmente ocorre em temperaturas que variam entre 70% e 80% da temperatura de fuso do metal ou liga metlica considerada, sob condies muito bem controladas de temperatura, tempo e ambiente, sendo esta ltima etapa a que propicia a resistncia mecnica e outras propriedades ao material compactado. No incio do sculo XX, foram desenvolvidos processos para obteno de peas de tungstnio e de molibdnio por sinterizao, mas a produo s se expandiu mesmo aps a Segunda Grande Guerra, com a finalidade de atender s demandas da florescente indstria automobilstica.
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Na atualidade, so inmeras as aplicaes industriais de peas sinterizadas. O controle exato da composio qumica desejada do produto final, a reduo ou eliminao das operaes de usinagem, o bom acabamento superficial, a pureza dos produtos obtidos e a facilidade de automao do processo produtivo so alguns dos motivos que tornaram a metalurgia do p uma fonte produtora de peas para, praticamente, todos os ramos da indstria(4), como o automobilstico, o de informtica, o aeroespacial, o de material eletroeletrnico, o de equipamentos e implementos agrcolas, o txtil e uma infinidade de outros. Atualmente, segundo a Metal Powder Industries Federation - MPIF, nos Estados Unidos so produzidas, anualmente, mais de um milho de toneladas de peas sinterizadas, ou seja, um crescimento bastante acentuado, considerando-se que, em meados da dcada de 80, essa produo beirava 350 mil toneladas: A Figura 1 ilustra peas tpicas obtidas atravs da metalurgia do p. Tendo em vista o crescimento constante da metalurgia do p, para a fabricao de diversas peas, houve uma maior motivao de toda a comunidade cientfica em aperfeioar as tcnicas envolvidas no processo, bem como em buscar um melhor aproveitamento da matriaprima utilizada. Nesse contexto, o estudo tecnolgico-cientfico aqui proposto prev a utilizao de uma determinada quantidade de cavaco de ao inoxidvel da srie 316, misturada ao p do mesmo material, para a produo e estudo de corpos-de-prova sinterizados.

A sinterizao um processo em que a economia de material levada ao extremo, com mnimas perdas de matria-prima. Certas ligas podem ser obtidas pela metalurgia do p(5) a custos muitas vezes inferiores quelas produzidas pela metalurgia convencional. A teoria da sinterizao(6) comprova que, ao se aquecer o compactado verde(7), a uma temperatura maior que a metade da temperatura de fuso do material, ocorre unio entre as partculas metlicas e estas tendem a alcanar as caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas intrnsecas do material(8),(9). Uma delas a densificao, que ocorre via transporte de massa, idealizada na Figura 2 .

Figura 1 - Peas tpicas obtidas atravs da metalurgia do p. Trata-se de buchas, pinos, juntas metlicas, bielas de compressores e de motores a combusto interna e uma infinidade de outras, que exigem um certo padro de qualidade, e que, em inmeras vezes, poderiam ser fabricadas a partir da sinterizao de certas misturas de cavaco proveniente dos processos de usinagem com metais em p. Foto: GC3M - DEM/FEIS/UNESP. (Foto cedida pela METALP IND. e COM.)

Figura 2 - Evoluo de uma certa quantidade de p para a sua correspondente quantidade densificada.

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Nesse caso, observa-se que A1 >> A2 e que M1 = M2 [A=rea e M=massa]. A rea superficial do p solto caracteriza-se por um excesso de energia superficial, correspondente s ligaes atmicas no satisfeitas. Desse modo, do ponto de vista macroscpico, a reduo de rea, conseqente da compactao, proporcional ao potencial termodinmico do processo o qual pode ser escrito como segue:

Na qual: J = fluxo de tomos (tomos/s). D = coeficiente de difuso atmica (cm/s). (dc/dx) = gradiente de concentrao atmica. Com base nessa teoria, o trabalho aqui apresentado tem como finalidade o estudo de uma metodologia eficiente e vantajosa, tanto para o meio ambiente, quanto financeiramente, de reciclagem de cavaco de ao inoxidvel da srie 316(10) via metalurgia do p. A avaliao da resistncia mecnica dos corpos-de-prova ser avaliada atravs dos resultados de uma srie de ensaios de ruptura transversal, apoiados em trs pontos, e sero, tambm, apresentadas algumas fotomicrografias exibindo regies de sinterizao bastante intensa entre cavacos e p.

F = A .
Na qual:

(1)

F = potencial termodinmico [J]. A = rea superficial considerada [m]; = energia absorvida pelo sistema [J/m].
Quanto ao potencial para o transporte de massa, sabe-se que esse mecanismo intervm em resposta a um gradiente de concentrao tendendo a anullo. Em outras palavras, considerando-se uma liga metlica composta pelos elementos A e B, nas regies ricas em B, o potencial qumico (B) desse elemento maior do que nas regies pobres em B. Desse fato, decorre que h um fluxo de tomos que visa a equilibrar as concentraes, fazendo com que m tenda a zero (m0). O fluxo J de tomos dado pela equao 2:

O p utilizado na confeco das amostras, juntamente com o cavaco, passou por um processo de secagem em estufa na temperatura de 348K (75C) durante seis horas. Aps o resfriamento, esse material foi dividido em seis amostras (A1;A2;......;A6) de cinco corpos-deprova cada uma, sendo que, na amostra A1, no houve adio de cavaco, a amostra A2 continha 5,0% de cavaco, at a amostra A6 com 25% de cavaco em massa. A composio qumica do ao inoxidvel utilizado est relacionada na Tabela 1 e a Tabela 2 exibe a distribuio granulomtrica percentual do p utilizado. Em seguida, foi misturado a cada amostra, separadamente, de 0,8% a 1,0% em peso de estearato de ltio e 0,2% de Kenolube em misturador Y, a uma rotao de 60rpm por um perodo de 30 minutos, que o tempo suficiente para se garantir uma boa homogeneizao da mistura. Para lubrificao da cavidade da matriz e dos punes, utilizou-se uma soluo contendo 10% de estearato de zinco e 90% de acetona(11). Os corposde-prova foram compactados em forma de pequenos paraleleppedos, em matriz fechada acoplada a uma prensa hidrulica convencional da marca Solitest com capacidade de at 1200kN (120 toneladas). A carga de compactao foi de 250kN (25toneladas) em uma rea de praticamente 4,2 cm. Portanto a presso de compactao ficou prxima de 600MPa

2. Materiais e mtodos
No presente trabalho, foram utilizados cavacos de ao inoxidvel da srie 316 e p do mesmo material, comercialmente puro. O estearato de ltio foi utilizado como lubrificante slido. Os cavacos passaram por um processo de limpeza com uma soluo de 25% de acetona, 25% de lcool etlico, 15% de cido olico e 2% de cido ntrico, dissolvidos em 33% de gua destilada, com o objetivo de promover a retirada de restos de fluido de corte e de outras impurezas.

dc J = D dx

(2)

Tabela 1 - Especificao da composio qumica do ao inoxidvel da srie 316 utilizado.

Tabela 2 - Distribuio granulomtrica do p de ao inoxidvel utilizado.

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(6,0ton/cm). Essa etapa foi realizada no laboratrio de metalurgia do p do Departamento de Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira - DEM/FEIS/UNESP. A sinterizao dos corpos-de-prova foi realizada de batelada, numa atmosfera protetora composta de, aproximadamente, 70% de nitrognio e 30% de hidrognio(12). Primeiramente realizou-se um pr-aquecimento lento das amostras a uma temperatura de 623K(350C) por um perodo de uma hora, com o objetivo de realizar a queima do estearato de ltio e demais resduos de lubrificante slido e estabilizar os corpos-de-prova para evitar empenamentos e outras ocorrncias provenientes do aquecimento. Em seguida, prosseguiu-se o aquecimento lento at 1473K(1200C), por uma hora. As amostras permaneceram a essa temperatura por um perodo de quarenta minutos, seguido de resfriamento lento por cerca de uma hora at a temperatura ambiente de aproximadamente 305K(32C). Os corpos-de-prova sinterizados foram preparados e analisados de acordo com as tcnicas da metalografia quantitativa convencional. Foram feitas fotomicrografias de algumas regies de interesse, sem ataque, e, em seguida, as mesmas regies foram atacadas por processo eletroltico em uma soluo composta de 40% de cido ntrico P.A em 60% de gua destilada e uma corrente de 1,2 volts por noventa segundos, com a finalidade de se visualizarem as regies sinterizadas, em nvel microgrfico. Esse ensaio metalogrfico possibilitou a visualizao das regies entre o p metlico e os cavacos, efetivamente sinterizadas. Os ensaios de flexo em trs pontos foram realizados numa mquina universal de ensaios, MTS, do Departamento de Engenharia de Materiais -DEMAda Faculdade de Engenharia Mecnica da UNICAMP de Campinas - SP.

pressivas esto apresentadas nas Figuras 3 e 4. Uma primeira anlise revela que a sinterizao de misturas de ps de ao inoxidvel e cavacos do mesmo material possvel. Pode-se visualizar regies de sinterizao muito intensa, entre cavaco e a matriz formada pelo p sinterizado. A frao volumtrica de vazio se manteve em torno de 12%, o que um valor aceitvel para materiais metlicos sinterizados. O grfico da Figura 5 revela que a sinterizao do p puro, como j era esperado, oferece uma maior resistncia ruptura transversal, cerca de 7000N (700kgf). Observa-se, ainda, que a resistncia mecnica diminui medida que se aumenta a porcentagem de cavaco. Entretanto essa perda de resistncia, nas amostras de 5% de cavaco, de cerca de 1000N (100kgf) e, nas amostra com 10% de cavaco, cerca de 2000N(200kgf), em relao s amostras isentas de cavaco. Isto sugere que, para determinados fins, pode ser empregada uma certa porcen-

tagem de cavaco sem se comprometer a resistncia mecnica requerida pelo projeto de certos tipos de peas que possibilitem essa prtica, sem se comprometer, tambm, o desempenho das mesmas.

4. Concluso
No presente trabalho pde-se avaliar que a reciclagem de ao inoxidvel da srie 316 misturados ao p desse mesmo ao, via metalurgia do p, pode ser uma rota alternativa para o reaproveitamento do cavaco desse tipo de material. Alm disso, tal reaproveitamento um procedimento que envolve menor aporte de energia, pois, nesse caso, o cavaco no passa por processos de fundio e dos ensaios de flexo em trs pontos. Dessa forma, conclui-se que: 1. A resistncia mecnica dos corposde-prova diminui medida que se aumenta a porcentagem de cavaco de inox.

A1

A2

B1

B2

60m

3. Resultados e discusso
Algumas fotomicrografias mais ex98

Figura 3 - Fotomicrografias de amostras de cavaco de ao inoxidvel e de p do mesmo material, sinterizados. A1 e B1, sem ataque. A2 e B2, com ataque eletroltico em soluo de cido ntrico P.A 40% , gua destilada 60% e tenso de 1,2 volts por um perodo de noventa segundos. Observam-se reas com sinterizao de longo alcance.

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2. Quando se acrescenta 15 ou 20% de cavaco de inox em massa ao p desse mesmo material, a resistncia mecnica sofre uma mnima alterao, se compararmos com as alteraes ocorridas com os corpos-de-prova que possuem a mesma variao da porcentagem de cavaco adicionada (5 e 10%; 20 e 25%). 3. A deformao sofrida pelos corposde-prova produzidos com p puro, ou seja, 0% de cavaco, muito maior quando comparada com os outros corpos-de-prova produzidos a partir da mistura p + cavaco. Porm, medida que se vai aumentando a porcentagem de cavaco, no h uma grande variao da deformao. 4. A utilizao da mistura p + cavaco de ao inox torna-se vivel para certos tipos de peas e para algumas aplicaes. Alm disso, percebe-se, tambm, que, alm da vantagem financeira, o uso do cavaco uma for60m

Figura 4 - Fotomicrografias de amostras de cavaco de ao inoxidvel e de p do mesmo material, sinterizados, todas com ataque eletroltico em soluo de cido ntrico P.A 40% , gua destilada 60% e tenso de 1,2 volts por um perodo de noventa segundos. Observam-se, nas regies adjacentes aos cavacos (regies mais claras), reas com sinterizao de longo alcance.

Figura 5 - Influncia da variao da porcentagem de cavaco na resistncia ruptura transversal.

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ma de se diminuir o impacto sobre o meio ambiente, diminuindo a quantidade de resduos slidos, uma preocupao cada vez mais crescente nos dias atuais. Atualmente esto sendo conduzidos vrios outros experimentos da mesma natureza com outros metais, como ligas ferrosas e ligas cuprosas. Posto isto, estudos futuros devero revelar dados mais elaborados e, portanto, mais conclusivos.

6. Referncias bibliogrficas
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5. Agradecimentos
Os autores agradecem FUNDUNESP pelo apoio financeiro; METALP IND. E COM. pelo fornecimento dos ps de ao inoxidvel e pela sinterizao das amostras em ambiente industrial; ao DEMA/FEM/UNICAMP pelos ensaios mecnicos.

[7] Metal Powder Industries Federation. Method for determination of green strength of compacted metal powder specimens . Princeton, N.J.,08540, USA,1985. [8] FERRANTE M., SINKA V. Tenacidade fratura dos aos sinterizados. So Carlos, SP: UFSC. [9] Kaysser W.A., Solid State Sintering. The institute of metals series on powder metallurgy - an overview. London, p4553, 1991. [10] Metal Powder Industries Federation, Method for determination of green strength of compacted metal powder specimens , Princeton, N.J.,08540, USA,1985. [11] THOMPSON C.B. Lubrication of metal powder. ASTM, Metals Handbook, 9ed. Ohio, USA, p.190-193, 1988. [12] WILYMAN, P.Q., VANDERMEIREN, M. Selection of atmospheres for sintering. The institute of metals series on powder metallurgy - an overview. London, p.208-218, 1991.

Artigo recebido em 30/07/2006 e aprovado em 05/10/2006.

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