Producao de Acucar Materialdeapoio PDF

Produo de Acar
Oscar F T Paulino
Curso de Ps-Graduao
Gesto do Setor Sucroalcooleiro
CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS
Produo Produo de de Acar Acar
CONCEITOS GERAIS
CONCEITOS GERAIS
Caldo Clarificado
Caldo Misto aps o processo de clarificao.
Caldo Misto
Caldo obtido no processo de extrao das moendas e enviado
para a fabricao.
Caldo Sulfitado
Caldo que contm certa quantidade de anidrido sulfuroso (SO
2
)
integrado ao caldo misto, aps passagem pela coluna de sulfitao.
Caldo Filtrado
Caldo obtido nos filtros como resultado da filtrao do lodo.
Conceitos Bsicos
Contedo de cristais % Massa Cozida
A porcentagem em peso de acar cristalizada presente em uma
massa cozida.
Lodo
Frao mais densa obtida da decantao do lodo, constituda de
material insolvel sedimentado.
Massa Cozida
Produto resultante da concentrao do xarope ou do mel constitudo
de cristais de acar envoltos no mel.
Magma
Mistura de cristais de acar proveniente da centrifugao da massa
B com xarope, caldo clarificado, gua, para ser usada como p de
cozimento.
Conceitos Bsicos
Mel
Soluo resultante da centrifugao da massa cozida
Mel Final ou Melao
Mel obtido da massa cozida final destinado produo de lcool.
Semente para granagem
Suspenso em lcool de partculas de acar modo, utilizada para
a granagem.
Torta
Resduo obtido da filtrao do lodo dos decantadores.
Conceitos Bsicos
Xarope
Lquido resultante da evaporao parcial do caldo de cana clarificado
de concentrao cerca de 65Brix.
Acar
Slido cristalino, orgnico, constitudo basicamente por cristais de
sacarose envolvidos, ou no, por pelcula de mel de alta ou baixa
pureza.
Brix
Porcentagem em massa de slidos solveis contidas em uma soluo
de sacarose.
Pol
Porcentagem de sacarose contida numa soluo aucarada.
Conceitos Bsicos
Pureza (%) =
POL
x 100
BRIX
Pureza
a relao entre POL e BRIX
Exemplo
x 100
POL
BRIX
58,5
65,0
x 100 = 90,0
Conceitos Bsicos
C
A
L
D
O
M
I
S
T
O
SLIDOS SOLVEIS 16%
SLIDOS INSOLVEIS 0,2%
GUA 83,8%
SACAROSE 14,0 %
GLICOSE 0,4%
FRUTOSE 0,3%
NO AUCARES 1,3%
AREIA 0,04%
BAGACILHO 0,16%
Composio do caldo
Fluxograma de Processo Produo de Acar
Cana
Extrao
Tratamento Caldo
caldo misto
Concentrao Caldo
Fbrica de Acar
Ensaque/Armazen. Acar
caldo clarificado
xarope
Utilidades
lodo
bagao
En. Eltrica
Filtrao Caldo Filtrado
Mel
Fermentao
Vapor Vegetal
Torta
TRATAMENTO DO CALDO
TRATAMENTO DO CALDO
Fluxograma de Processo Tratamento do caldo
Caldo Misto
Pr-Aquecimento
Sulfitao
Calagem
Aquecimento
Flasheamento
Decantao
Peneiramento Caldo Clarificado
Filtrao
Caldo Filtrado
Torta
lodo
caldo
Rejeito
hAo do SO
2
sobre o caldo de cana:
Ao Fluidificante
Como o SO
2
age sobre o caldo de cana precipitando certos colides
faz-se ento reduzir a viscosidade proporcionando maior fluidez.
Ao Descorante
Atravs da propriedade redutora que o SO
2
possui, transforma os sais
frricos (coloridos) em ferrosos (incolores).
Ao Preceptiva
Esta ao produzida logo aps a calagem onde h a formao de
sulfito de clcio (CaSO
3
) que sendo insolvel ao precipitar-se arrasta
muitas impurezas coloridas.
Sulfitao
SADA DE GASES
V
L
V
U
L
A

D
E

A
L
I
M
E
N
T
A
O

D
O

C
A
L
D
O
CMARA DE GASES
BOCAL VERIFICAO
ENTRADA DE GASES
ENTRADA DE AR
ALIMENTAO DO
ENXOFRE
Sulfitao
Assim, tem-se :
Reduo do pH
Diminuio da viscosidade
Precipitao
Inibio de formadores de cor
Sulfitao
15
O SULFITO DE CLCIO FORMADO DURANTE A
SULFITAO DO CALDO INSOLVEL ACIMA DE
50C.
A SULFITAO FAVORECE A DESNATURAO E
COAGULAO DE PROTENAS DO CALDO
Sulfitao
Cuidados na operao :
Corroso das partes metlicas dos equipamentos Forma cido
Sulfrico
Reage com a Cal aumentando o consumo Formando Sulfato de
Clcio que causa incrustaes nos evaporadores.
Aumento do consumo de Enxofre.
Aumento dos teores de sais Cinzas no acar.
Sulfitao
A calagem realizada para auxiliar na purificao do caldo. feita uma
adio de leite de cal ao caldo, e tem como funes:
- Neutralizao da acidez do caldo;
- Corrigir o pH at o valor desejado: 7,0 7,2;
- Reao com os cidos orgnicos presentes no caldo;
- Precipitao dos colides presentes no caldo;
- Formao de Ca
3
(PO
4
)
2
e de CaSO
3
, quando o caldo sulfitado;
- Floculao e arraste de partculas em suspenso.
Calagem
pH ACIMA DE 8,0 APS A CALAGEM PODE
LEVAR FORMAO DE COR NO AUCAR,
PRECIPITAO DE SAIS EM EXCESSO E
INCRUSTAES.
TEOR DE P2O5 NO CALDO CLARIFICADO
DEVE FICAR EM TORNO DE 250 300 PPM.
Calagem
O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo
casco e tubos, do tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas.
Tem como funes:
Acelerar as reaes qumicas.
Facilitar as reaes do caldo.
Promover a coagulao das protenas.
Diminuir a densidade e viscosidade.
Provocar a floculao.
Elimina e impede o desenvolvimento de bactrias.
Aquecimento
20
CORPO : formado por
um cilindro de chapa em
ao carbono que forma a
parte externa do
aquecedor.
Aquecimento
ESPELHO : uma
circunferncia de
chapa com furos
onde so fixados os
tubos de cobre.
Tubos de cobre / inox
Aquecimento
TUBOS : As duas
extremidades dos tubos
so fixadas atravs de
mandril nos espelhos.
O tubo de cobre
possibilita maior troca
trmica que os demais
tubos.
J o inox mais
resistente com vida til
maior, porm tem custo
elevado.
Tubos
de cobre
ou inox
Aquecimento
Cada aquecedor possui duas tampas
as quais possuem divises que servem
para distribuir o fluxo de caldo.
Entre a tampa e o corpo existe
uma borracha com a finalidade
de vedar o fluxo de caldo.
Aquecimento
Deve-se observar a temperatura de
aquecimento pois se esta for baixa a
clarificao ser inadequada, j se a
temperatura utilizada for alta haver
a destruio de acar e formao
de cor.
Aquecimento
Aquecimento
Aps o aquecimento o caldo vai para o balo flash, que tem a funo
de liberar todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali
esto agregadas e que comprometeriam a decantao e clarificao, se
no fossem retiradas.
O flasheamento consiste na expanso brusca do caldo de sua presso
na tubulao para a presso atmosfrica. Esta ebulio explosiva e
violenta elimina o ar e os gases dissolvidos contidos no caldo, inclusive
aquele adsorvido na superfcie das partculas de bagacilho.
Flasheamento
- a aglomerao dos flocos;
- o aumento da velocidade de sedimentao;
- a compactao e reduo do volume de lodo;
- a diminuio da turbidez do caldo clarificado.
O polmero, na forma como recebido, precisa ter sua molcula
distendida, por dissoluo em gua, para que ento possa
desempenhar bem sua funo.
Aps a passagem pelo balo flash o caldo passa pelos decantadores
que separam as impurezas do caldo. Para auxiliar na decantao so
adicionados polmeros para promover:
Decantao
Decantador SRI
Decantador Convencional
Parmetros de desempenho :
pH do caldo aps calagem
Temperatura do caldo
Vazo do caldo uniforme
Dosagem adequada de polmero
Caracterstica da cana
Decantao
Quantidade de polmero :
Baixa : fraca precipitao
Recomendada : melhor eficincia
precipitao
Excesso : Repulso e no floculao
Decantao
CUIDADOS COM O POLMERO :
Marca do polmero
Preparo do polmero
Cuidados na flor de adio
Cuidados com a dosagem na entrada do decantador
Decantao
POLMERO - DOSAGEM CORRETA
Polmero
Slidos em Suspenso
Floculao
+
Decantao
POLMERO - DOSAGEM INCORRETA
Slidos em Suspenso
+
Excesso de polmero
provoca o fenmeno da repulso
Decantao
CARACTERSTICAS DO POLMERO :
a - Grau de hidrlise
b - Carga eltrica
c - Peso molecular
d - Testes em laboratrio para seleo
Decantao
CUIDADOS COM A DECANTAO :
Deve-se acompanhar atentamente todos os decantadores,
afim de que no apresentem caneca com caldo sujo.
Monitorar a concentrao do lodo.
Monitorar amostras sujas
Decantao
Funo
Garantir a
remoo da maior
parte dos
insolveis
presentes no
caldo.
Peneiramento
Peneiras
1840
A A
D
G
H
B
I
B
E
F
F
C
1
0
5
0
2
0
8
2
2
7
0
0
2340
3276
4221
613 291
250
10"
956 250
Turbo filtro
Peneiramento
Turbo filtro
Peneiramento
Do processo de decantao obtm-se o caldo
clarificado e o lodo (impurezas retiradas do caldo).
O caldo clarificado enviado para a evaporao e o
lodo para o sistema de filtrao, para recuperao
de parte de seu contedo de acar.
Filtrao
Filtro rotativo vcuo
Filtro Vaccum Press
Filtro Vaccum Press
CONCENTRAO DO CALDO
CONCENTRAO DO CALDO
Fluxograma de Processo Concentrao do caldo
Caldo Clarificado
Pr-Evaporao
Evaporao
Xarope
Flotao
Pr-evaporao
Tem a finalidade de elevar o Brix do caldo
clarificado a 25Brix e gerar vapor vegetal
a partir da gua existente no caldo. A
concentrao final do caldo realizada na
evaporao.
Vapor de
Escape
Robert
(Convencional)
Falling film.
Pr-evaporao
Pr-evaporao
LIMPEZA :
Limpeza mecnica; efetuada
com rasquete ou roseta rotativo;
Limpeza com jato de gua sob
alta presso;
Limpeza qumica, CIP
(Cleam In Place)
Pr-evaporao
AUMENTO DAS INCRUSTRAES :
Oscilao na vazo do caldo
Descontrole no nvel dos prs
Descontrole da correo do pH na dosagem.
Pr-evaporao
A presena de grande formao de incrustao em
determinadas regies da calandra, um dos
sintomas caractersticos de m circulao do caldo.
importante que o nvel do caldo seja mantido em
aproximadamente um tero da altura dos tubos, para
proporcionar uma boa circulao do caldo.
Se a tubulao da evaporao no estiver limpa, a
incrustao se formar rapidamente;se estiver com a
superfcie dos tubos lisa,no ocorrer depsito.
Pr-evaporao
NVEL DO CALDO :
Em todos os corpos deve-se manter cerca de 1/3 da
altura dos tubos, reduzindo o efeito da presso
hidrosttica no ponto de ebulio do caldo,
aumentando a circulao do caldo e obtendo uma
mxima taxa de evaporao.
Pr-evaporao
Fatores que influenciam a Pr Evaporao :
Composio do caldo
Peneiragem do caldo;
Caractersticas dos insumos da clarificao
Processos de clarificao;
Nvel de caldo nas calandras dos evaporadores;
Velocidade de circulao de caldo nos vasos
Pr-evaporao
O caldo pr-evaporado enviado evaporao
para eliminar o excesso de gua do caldo,
transformando-o no xarope, com cerca de 65
Brix, no qual ainda no existem cristais de
acar.
Evaporao
Evaporao
Formao da cor :
maior no primeiro corpo onde a temperatura
mais alta.
tambm causada pela deficiente circulao do
caldo na calandra e altos tempos de reteno
Quando o vcuo baixo, a temperatura de sistema
sofre uma elevao, aumentando a formao de cor.
Evaporao
Diminuio do pH :
Durante a evaporao comum um decrscimo no
pH de valores prximos a 0,3.
Este decrscimo proporcional ao tempo de
reteno na evaporao.
Evaporao
Pureza :
Quando h uma queda na pureza, uma indicao
de inverso de sacarose, causando perdas
indesejveis.
Evaporao
Utilizado para diminuir a turbidez do xarope (~ 50 %) e
conseguindo adicionalmente diminuir a cor do mesmo (~20%).
Processo :
Aquecimento do xarope temperatura entre 80 e 85C;
O xarope aquecido misturado com produtos qumicos que so
usados para clarificar a mesma.
Aps passar pelo tanque de reao dissolvido ar no xarope
de forma de ocluir as impurezas dentro dos flculos formados
ou em formao.
As impurezas saem do tanque flotador pela parte superior
como espuma, e voltam para o incio do processo,
O xarope clarificado que sai pelos coletores colocados na
parte inferior do flotador est em condies de alimentar os
tachos de cozimentos
Flotao
COZIMENTO,
CENTRIFUGAO E
SECAGEM DO ACAR
COZIMENTO,
CENTRIFUGAO E
SECAGEM DO ACAR
Fluxograma de Processo Fbrica de acar
Xarope
Cozimento
Cristalizao
Acar
Centrifugao
Secagem
Ensaque Armazenamento
Sistema de 2 massas 287,9 ton/h
Dia : 66,0 87,6 Brix Pureza
72,3 ton/h 48,5 ton/h
255,8 ton/h 32,1 ton/h
66,0 87,6 66,0 87,6
244,5 ton/h 133,3 ton/h
91,0 87,4 90,0 79,6
79,8 ton/h
28,8 ton/h 149,7 ton/h 7,6 ton/h 83,0 64,8
66,0 77,9
61,0 ton/h
88,0 98,0 RI = 74,2 %
123,7 ton/h
59.381 sc/dia
99,97 99,8
Corrente
Vazo
Massa A Massa B
Xarope
Xarope A Xarope B
gua evap. gua evap.
17/7/2005
gua adic.
Mel final
Acar
Mel A
Magma B
gua adic.
Cozedor
A
Cozedor
B
Centrfuga
Massa A
Centrfuga
Massa B
Balano para 2 massas
Vista dos Equipamentos
Produzida no laboratrio, pela moagem de
acar com lcool em moinhos de bola;
A semente preparada usando a proporo de
2 litros de lcool anidro para 1 Kg de acar;
Tamanho do cristal de cerca de 5 a 12 um;
Entregue aos operadores para utilizao nos
cozimentos em embalagens pequenas;
O tempo de moagem entre 8 a 10 horas;
A pasta de semente no deve ser armazenada
por um perodo superior a 30 dias;
Semente de Granagem
Ponto de semeamento (ponto de fio fio estvel com
os dedos afastados 1 a 2 cm, ou comportamento do
mel escorrendo na lmina seca de vidro). Este o
ponto de supersaturao. Na prtica este ponto deve
estar em torno de 84
o
Brix;
Lavagem dos cristais por cerca de 5 a 10 minutos;
Homogeneizao da pasta ao ser introduzida no
vcuo;
Introduzida sempre a mesma quantidade no vcuo,
com volume calculado em funo do tipo do acar e
da capacidade dos equipamentos existentes ( cerca de
100 a 200 ml de pasta de semente / 100 hl de massa
cozida final);
Granagem
Zonas de Cristalizao
Se jogssemos 1000 cristais pequenos de acar e
no deixssemos nenhum deles se dissolver,
teramos, aps um certo tempo, exatamente 1000
cristais grandes de acar;
Vantagens :
Operao de fcil reproduo;
Reprodutibilidade do tamanho do cristal;
Homogeneidade dos cristais;
Homogeneidade na quantidade de acar;
Esgotamento dos mis.
Granagem
Chamamos de cozimento s operaes
desenvolvidas na fbrica de acar para obteno
do cristal de sacarose com valor comercial.
O cozimento propriamente dito feito sob vcuo
(22-25 pol Hg), por evaporao, a baixa
temperatura (65-70 oC), para que no ocorra
prejuzo da qualidade do acar ou at degradao
trmica da sacarose .
No cozimento, estaremos evaporando a gua e,
portanto, supersaturando a soluo, fazendo com
que o acar se deposite nas sementes ou nos cristais
j existentes, fazendo-os crescer.
Cozimento
Vemos, portanto, que os cristais devem ser obtidos
e o cozimento deve ser conduzido, at o final, na
zona metaestvel, para que haja controle sobre o
crescimento dos cristais;
Se a concentrao cair, cristais se dissolvero,
levando inclusive a acrscimo de cor, quando
voltarem a crescer;
Se a concentrao subir, ela pode invadir a zona
intermediria, ocasionando o aparecimento de
falsos gros.
Cozimento

Curvas de Supersaturao - Sacarose Pura
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
50 60 70 80 90 100
Temperatura (C)
p
a
r
t
e
s

d
e

S
a
c
a
r
o
s
e

/

1
0
0

p
a
r
t
e
s

d
e

a
g
u
a
1,0 SS
1,2 SS
1,3 SS
INSATURADO
ZONA
METAESTVEL
ZONA
DE SUPERSATURAAO
ZONA
INTER.
Brix
80
75
Cozimento
Vcuo #1
Xarope
Vcuo # 2 Vcuo # 2
Vcuo # 3
Vcuo # 3 Vcuo #4
Vcuo # 2
1/3
1/2
1/2
1/3
1/3
Vcuo #5 Vcuo # 2
Vcuo # 4
1/2
Mel Pobre
Mel Pobre
Mel Pobre
Semente
Esquema de 6 cortes massa B
Xarope ou mel muito diludos, variaes na
presso do vapor ou do vcuo podem favorecer a
diluio de cristais existentes, aumentando o tempo
de cozimento, aumentando o consumo de vapor e
sujeitando a uma maior degradao de acares e
formao de cor;
Para diluio de mis e magma no basta
simplesmente misturar gua. preciso que se
garanta a diluio adequada, a agitao adequada,
aquecimento e tempo de reteno.
Cozimento
Operao de cortes de massa entre dois vcuos
para a obteno do tamanho desejado de cristal;
Ao se cortar um vcuo, deve-se ter o cuidado de
que as calandras dos equipamentos fiquem
cobertas de massa cozida;
A tubulao de corte deve ser sempre limpa aps
cada corte.
Cozimento
Para o aperto, fecha-se a alimentao e continua-
se a concentrar a massa at se atingir o Brix
desejado (92
o
Brix) para final do cozimento. O
objetivo aqui obter uma massa com o mximo
teor de cristais permitido, buscando um mel o
mais pobre possvel;
A existncia de uma pequena camada de mel
envolvendo os cristais, vai proteg-los das
agresses durante sua centrifugao e ensaque,
reduzindo as quebras;
Cozimento
Aps a descarga, normal ficar uma certa
quantidade de cristais retida no interior do
equipamento (corpo, espelho superior, fundo,
lunetas etc). Estes cristais devem ser removidos
ou dissolvidos antes de se iniciar um novo
cozimento.
Vaporizao do cozedor para dissolver e arrastar
os cristais de acar retidos no interior do
equipamento. Deve ser realizado com vapor de
baixa presso (ocorrncia de pontos pretos).
Cozimento
Tipo 1 e 2 : sem cortes - tamanho cristal 0,60 - 0,65 mm
Tipo VVHP : com cortes - tamanho cristal - 0,90 mm
Vcuo # 1 Vcuo # n
Magma B
Tipo 1 e 2 : 1 p de magma -> 1 cozimento
Tipo VVHP : 1 p de magma -> 2 cozimentos
Mel rico
Xarope
Massa A
Balano de purezas:
J : Juice => xarope
S : Sugar => acar
M : Molasses => mel;
R =
S x (J - M )
J x (S - M)
Recuperao da Fbrica
Exemplo :
J : 87,8 %
S : 99,6 %
M : 69,0 %
R =
S x (J - M )
J x (S - M)
99,6 x (87,8 - 69)
87,8 x (99,6 69)
= = 69,7 % de
recuperao
A massa descarregada
no cristalizador, que
provido de agitadores que
auxiliam a cristalizao do
acar e impedem a
formao de um bloco,
alm de servir como
pulmo para as
centrfugas.
Cristalizador
Separao do mel que envolve os cristais
de acar de uma massa cozida.
Utilizao da fora centrfuga para retirada
do mel contido na massa
Rotao : 1200 - 1500 rpm
Centrifugao
gua : lavagem do acar
influncia na cor/pol
tempo e temperatura
Vapor: secagem
aumento da temperatura
Centrifugao : separao do mel
influncia na cor
Centrifugao
A massa B lavada
com gua em
centrfugas contnuas,
o cesto tipo cnico
vertical, operando com
descarga contnua de
slidos. A separao
centrfuga ocorre no
cesto cnico, sobre as
telas para filtrao.
Com a subida da
massa sobre a tela, os
mis so separados
dos cristais de acar.
Centrfugas Contnuas
Centrfugas Contnuas
As centrfugas descontnuas
promovem a separao do
acar dos mis. A massa A
descarregada na centrfuga,
e esta lavada com gua,
primeiramente sa mel pobre e
depois na prxima lavagem
(com vapor) sa mel rico
Centrfugas Contnuas
Centrfugas Descontnuas
Consiste na secagem e resfriamento
do acar para ensaque;
Relao acar:ar de 1:2 ;
Uso comum de secadores rotativos:
convencionais;
com adiabtico;
com exausto central.
Secagem
Secador Rotativo Convencional
Ar ambiente
P/ cmara de
lavagem
Acar
frio
Acar
quente
Vapor
Condensado
Ar
ambiente
Ar quente
Secador Rotativo com Resfriador Adiabtico
P/ cmara de
lavagem
Acar
frio
Acar
quente
Vapor
Condensado
gua
Ar
ambiente
Ar resfriado mido
Ar
quente
Secador Rotativo com Exausto Central e Chiller
P/ cmara de
lavagem
Acar
frio
Acar
quente
Vapor
Condensado
Chiller
Ar
ambiente
Ar gelado
Ar
quente
Ar
ambiente
Zona de resfriamento
Zona de secagem
O acar enviado para o secador, e seco at atingir umidade final de
no mximo 0,10% para Acar tipo 4 e VVHP, 0,15% para tipo VHP,
0,04% para tipos 1, 2 e 3.
Umidade na Secagem
Temperatura do acar no ensaque
acima de 40
o
C : problema de
amarelecimento e empedramento;
Fatores que acarretam temperaturas
muito elevadas no ensaque :
instalao acima da capacidade de
projeto;
necessidade de reduo de
temperatura maior que a de projeto-
tempo e temperatura das lavagens.
Secagem
Instalaes operando inadequadamente :
vazo de ar insuficiente;
entrada de ar falso;
tempo de reteno insuficiente;
cascateamento do acar deficiente no
interior do secador.
Secagem
Teor de fsforo no caldo;
Retomada gradual da moagem aps chuva;
Procedimento de enchimento/liquidao dos
decantadores (tempo/pH/temperatura);
Desempenho do balo flash e filtros;
Controle/testes desempenho polmero;
Incio/retorno de operao de prs e
evaporadores (insolveis);
Controle de pureza nos prs;
Controle brix xarope;
Preparo e conservao da semente;
Monitoramento do teor de cristais e magma
Pontos relevantes
Armazenamento em big bag
Armazenamento granel
ESPECIFICAO DO
ACAR
ESPECIFICAO DO
ACAR
Especificaes tpicas
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 VHP VVHP
Cor ICUMSA UI mx 100 150 180 400 1200 450
Polarizao
o
Z mn. 99,8 99,7 99,7 99,5 99,00 - 99,49 99,6
Umidade % mx 0,04 0,04 0,04 0,10 0,15 0,10
1 a 10 mx 5 5 9 - - -
mg/kg mx. - - - - - 120
Pontos Pretos no/100g mx 7 7 15 - - -
Part. Magnetizveis mg/kg mx 2 1 5 - - -
Cinzas % mx 0,04 0,05 0,07 0,10 0,15 0,12
Sulfito mg/kg mx 10 10 15 20 - <1
Dextrana mg/kg mx - 100 150 - - 80
Amido mg/kg mx - 180 180 - - 80
Turbidez NTU mx - 20 20 - - 50
AM em mm min. - 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 - - 0,9
CV em % mx. - - - - - 25
Fundo mx. - - - - - 0,2
Aparncia - -
Sabor - -
Odor - -
Cristal branco, sem empedramento
Doce caracterstico
Caracterstico, sem odor desagradvel
Granulometria
TIPO DE ACAR
Caractersticas Unidade
Resduos Insolveis
Origem :
Matria prima: outros polissacardeos ou
compostos fenlicos oxidados;
Fbrica : reao dos acares redutores com
aminocidos ou produtos resultantes do
aquecimento excessivo do caldo/xarope.
Problemas :
Provoca m aparncia do produto. Se utilizado
na fabricao de alimentos, pode alterar a cor,
gosto e aroma dos produtos.
Anlises - Cor
Pol:
Pol baixa indica menor teor de sacarose, ou
seja, presena de acares redutores (glicose e
frutose), dextrana, amido e cinzas.
Umidade:
Dependendo da umidade relativa do ar, pode
haver transferncia de gua :
do ar para a pelcula de mel a aa aacar mela;
do mel para o ar a aa aacar empedra.
Anlises Pol e Umidade
Cinzas:
Composto por substncias salinas (sais de
clcio, magnsio, ferro e silcio) devido contato
com superfcies metlicas e pela adio de leite
de cal;
Provocam problemas com cor, polarizao e
no processo industrial de filtrao.
Sulfito:
Provoca alterao no aroma do acar assim
como dos alimentos derivados.
Anlises Cinzas e Sulfito
Polissacardeo de alto peso molecular, formada
pela deteriorao microbiolgica da cana;
Altera o valor da pol do acar e provoca
alongao dos cristais;
Aumenta a viscosidade das solues aucaradas
e diminui a taxa de filtrao;
Afeta o empacotamento e armazenagem por
mudana de densidade aparente;
Produz turbidez em bebidas alcolicas e
refrigerantes;
Provoca dificuldades na produo de balas
(cristalizao) e de gelias (consistncia).
Anlises Dextrana
Polissacardeo de alto peso molecular, pode ser
controlado pela adio de enzimas amilases,
com consumo entre 25 a 60 g/ton acar;
Assim como a dextrana, aumenta a viscosidade
das solues aucaradas e diminui a taxa de
filtrao;
Provoca turbidez em refrigerantes e
dificuldades na produo de balas e de gelias.
Anlises Amido
P de acar : problema ambiental e de risco de
exploso nos carregamentos;
Elevao da umidade para reduo p acar,
podendo levar a maior incrustao nos
equipamentos e empedramento na armazenagem;
Ajustes da granulometria no cozimento:
volume de semente;
quantidade de cortes;
volume do p de magma;
lavagem dos finos.
Anlises Granulometria

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