Nesta aula voc vai estudar dois mtodos

no convencionais de usinagem, que tm em comum entre si apenas o fato

de aproveitarem a capacidade que certos materiais apresentam de reagirem
quimicamente com outros.
Estes dois processos a usinagem qumica e a usinagem eletroqumica
baseiam-se em princpios diferentes e mobilizam diferentes formas de energia.
A usinagem qumica um meio de usinar os metais pela sua dissoluo dissoluo dissoluo dissoluo dissoluo
em uma soluo agressiva, cida ou bsica, enquanto a usinagem eletroqumica
funciona por remoo remoo remoo remoo remoo e transporte transporte transporte transporte transporte, tomo por tomo, do metal usinado,
mergulhado numa soluo eletroltica. Na usinagem eletroqumica, no
levada em conta a capacidade de a soluo eletroltica dissolver o metal.
A nica energia utilizada na usinagem qumica libertada pela reao
qumica da soluo agressiva sobre o metal, enquanto na usinagem eletroqumica
a energia, de natureza eltrica, provm de uma fonte externa.
A usinagem qumica mais lenta e d resultados mais exatos. A usinagem
eletroqumica necessita de ferramenta especfica, semelhante a uma ferramenta
mecnica.
A seguir, voc ter uma descrio detalhada de cada um desses mtodos
de usinagem. Ao final da aula, esperamos que voc seja capaz de identificar
suas principais caractersticas.
Usinagcm qumica: como tudo comcou
Os pioneiros na utilizao da via qumica para conformar metais foram os
gravadores. Esses artistas empregavam, e usam at hoje, uma mistura de cido
ntrico e gua para desoxidar e gravar metais, conhecida como gua-forte.
A fim de obter as gravuras, o cido era preparado para corroer as partes expostas
da estampa, enquanto as partes protegidas permaneciam em relevo.
Usinagcm qumica c
usinagcm cIctroqumica
Entretanto, por mais espetaculares que sejam esses trabalhos artsticos, eles
no correspondem s exigncias atuais de um trabalho de usinagem industrial.
A usinagem requer a obteno de formas, arestas, dimenses e estados
de superfcie bem definidos. A Qumica permite cercar estes parmetros,
com exatido suficiente para garantir o xito das aplicaes industriais.
H mais ou menos quinze anos a indstria aeronutica vem se beneficiando
dos procedimentos de usinagem qumica para diminuir o peso das aeronaves,
eliminando quimicamente os materiais desnecessrios de determinadas peas,
a fim de melhorar a relao resistncia/peso, sem prejuzo da sua resistncia
mecnica.
Os conhecimentos adquiridos com a aplicao desta tcnica na indstria
aeronutica tornaram possvel aplicar a usinagem qumica a outros metais, alm
do alumnio, como o ferro, os aos, os aos inoxidveis , o titnio, o tntalo etc.
A usinagem qumica recebeu um impulso adicional da exigente indstria
eletrnica, para produzir um nmero crescente de peas precisas, delicadas,
de pequenas dimenses, sem nenhum tipo de deformao do metal. Esta tcnica
bastante difundida, tambm, para produo de circuitos eletrnicos impres-
sos em chapas.
H cerca de cinco anos, as indstrias eltricas e a de mecnica de preciso
tambm aderiram a este mtodo, para confeccionar um nmero crescente
de materiais miniaturizados, que devem ser produzidos em srie.
Novas necessidades continuam surgindo, abrindo outros campos de aplica-
o para a usinagem qumica. Empresas especializadas nessa rea so capazes de
atender s exigncias de qualquer cliente, com base em um desenho tcnico ou
croquis com as dimenses e tolerncias definidas, com custos e prazos bastante
competitivos, pois este mtodo dispensa o elevado investimento na confeco
de ferramental e permite o trabalho em diversos tipos de materiais, inclusive
temperados, mesmo em produes em pequenas escalas.
A figura a seguir mostra alguns exemplos de peas produzidas por usinagem
qumica.
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Princpio dc funcionamcnto
A usinagem qumica consiste em submeter certas partes de peas metlicas
ao de uma soluo agressiva. Isso implica que as outras partes devem ser
protegidas desta ao, o que feito colocando-se uma mscara sobre a pea,
feita de material insensvel substncia corrosiva, com as formas e dimenses
adequadas.
ltapas do proccsso
As principais etapas de execuo da usinagem qumica so:
preparao da superfcie do metal
confeco da mscara e revestimento da pea
usinagem qumica propriamente dita e
limpeza
Preparao da superfcie do metal: Preparao da superfcie do metal: Preparao da superfcie do metal: Preparao da superfcie do metal: Preparao da superfcie do metal: A superfcie do metal, que ficar coberta
durante a usinagem, deve ser cuidadosamente limpa e desengordurada.
s vezes, necessrio submet-la a um leve ataque corrosivo. Isso proporciona
uma boa aderncia da mscara, durante a usinagem, principalmente quando
feita de resinas fotossensveis.
Depois de limpo, o metal deve ser protegido da poeira e manipulado
o mnimo possvel, de preferncia com luvas.
Confeco da mscara e revestimento da pea: Confeco da mscara e revestimento da pea: Confeco da mscara e revestimento da pea: Confeco da mscara e revestimento da pea: Confeco da mscara e revestimento da pea: Diversos materiais podem
ser empregados na confeco de mscaras, tais como: borracha, plsticos, resinas
fotossensveis, vernizes etc. O importante que esses materiais resistam
soluo agressiva utilizada, apresentem boa aderncia pea, o tempo sufi-
ciente para obter o resultado desejado e possam ser recortados nas dimen-
ses estabelecidas.
As mscaras devem apresentar uma diferena dimensional, para menor, em
relao s cotas finais desejadas, pois a dissoluo do metal no se faz rigorosa-
mente na vertical: um pouco da soluo sempre penetra sob a mscara. O clculo
das dimenses da mscara feito de acordo com a espessura a dissolver, o tipo
de metal e o ambiente em que feito o trabalho, para uma velocidade
de dissoluo determinada.
As pinturas ou borrachas sintticas so aplicadas sobre um gabarito, o qual,
depois de retirado, deixa aparecer o metal no protegido, que ser exposto
soluo corrosiva.
Suponha, por exemplo, que voc precise
de uma pea conforme o desenho
ao lado.
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A usinagem ser feita sobre uma chapa retangular de alumnio, com
as seguintes dimenses: 4 mm 50 mm 110 mm. Depois de limpar o mate-
rial, conforme as recomendaes feitas anteriormente, voc dever aplicar
sobre a chapa um gabarito feito de ao laminado, com as partes que voc
deseja proteger vazadas, como mostra a figura a seguir.
Depois de colocado o gabarito sobre a chapa de alumnio, o prximo passo
ser a aplicao, sobre a parte vazada, de uma camada de tinta especial resis-
tente ao agente corrosivo usado neste caso: a soda custica (NaOH).
Isso feito, basta remover cuidadosamente o gabarito. Apenas a parte no
protegida ser dissolvida pelo agente corrosivo.
Outra possibilidade, se voc puder utilizar um material que possa ser
facilmente recortado, como as borrachas, por exemplo, consiste em desenhar
o contorno desejado na prpria borracha, recortar a silhueta contornada e aplic-
la diretamente sobre a pea.
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Nesse processo no se admite nenhuma poeira. O bom resultado depende
de uma camada homognea, de espessura constante, sem rugas nem bolhas.
As camadas protetoras devem ser suficientemente espessas e aderentes.
Para trabalhos que exigem grande exatido, as resinas fotossensveis so
preferidas. Essas resinas devem ser submetidas a radiao ultravioleta e depois
devem ser reveladas. A revelao faz aparecer o desenho da pea e deixa
a descoberto o metal a dissolver.
A vantagem das resinas fotossensveis a possibilidade de reduo fotogr-
fica, em grande escala, com exatido, do desenho da parte a ser protegida.
Quando se usa gabarito ou recorte manual, esta exatido fica dependendo
da habilidade do operador.
Para aumentar a aderncia e resistncia da resina aos cidos, depois
da revelao, a pea deve ser submetida a recozimento controlado e uniforme.
Esse processo pode ser feito em estufas, a temperaturas relativamente baixas,
ou por ao de radiao infravermelha, desde que se tome o cuidado de
exposio correta de todas as partes da pea.
Assim, a pea estar pronta para ser usinada quimicamente. Mas, ateno!
Alguns testes preliminares so necessrios para determinar se a qualidade das
superfcies dissolvidas e das arestas sero satisfatrias com o uso do agente
corrosivo escolhido.
Usinagem qumica: Usinagem qumica: Usinagem qumica: Usinagem qumica: Usinagem qumica: Neste estgio, realiza-se a dissoluo das partes
das peas que devem desaparecer. A soluo agressiva colocada em contato
com o metal, e a dissoluo se processa at ser atingido o equilbrio qumico.
As solues custicas (para alumnio e ao) e cidas (para nquel e cobre)
so agentes corrosivos tpicos.
Para que a soluo no perca suas propriedades, ela deve ser constantemen-
te renovada, por meio de dispositivos acoplados ao tanque de usinagem.
Limpeza da pea: Limpeza da pea: Limpeza da pea: Limpeza da pea: Limpeza da pea: Esta operao consiste em livrar a pea das mscaras
aplicadas. Terminada a usinagem, deve ser feito um escovamento mecnico
da pea, seguido de um banho. Quando a fragilidade da pea no permite
um escovamento mecnico, pode-se recorrer a ao dos ultra-sons.
Vantagcns c dcsvantagcns da usinagcm qumica
Um inconveniente importante da usinagem qumica que o recorte
no rigorosamente perpendicular superfcie e os ngulos obtidos so mal
reproduzidos.
A execuo da mscara, nas dimenses ideais, uma tarefa complicada, que
s chega a bom termo aps vrias tentativas e aproximaes. Muitas vezes,
preciso ter uma pea terminada para, com base na verificao dos erros
dimensionais, corrigir a mscara. Este procedimento deve ser repetido tantas
vezes quantas forem necessrias, at se chegar regulagem definitiva.
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Por outro lado, a usinagem qumica proporciona peas sem rebarbas, sem
deformao e estruturalmente ntegras, pois esse mtodo de usinagem no se
baseia no impacto ou no arranque de material fora.
Alm disso, o tempo de produo de uma pea frgil, de formas complexas,
com tolerncias apertadas, muito menor por usinagem qumica que por meio
mecnico. Mesmo quando necessrio corrigir o desenho, ou o negativo
fotogrfico, ainda assim o tempo gasto menor que o necessrio para refazer
uma ferramenta mecnica convencional.
Agora que voc j tem uma idia geral sobre o funcionamento da usinagem
qumica, uma boa iniciativa comparar este mtodo usinagem eletroqumica,
que ser apresentada a seguir.
lIctrIisc, a basc da usinagcm cIctroqumica
A palavra eletrlise eletrlise eletrlise eletrlise eletrlise vem da lngua grega, em que eletro quer dizer
corrente eltrica e lise significa quebra. A eletrlise uma reao no
espontnea de decomposio de uma substncia, por meio de corrente eltrica.
A eletrlise ocorre quando uma corrente eltrica passada entre dois
materiais condutores, mergulhados numa soluo aquosa.
Uma aplicao da eletrlise a deposio eletroltica deposio eletroltica deposio eletroltica deposio eletroltica deposio eletroltica, processo no qual
camadas de metal so depositadas sobre uma superfcie de um outro metal
polarizado positivamente.
O polimento polimento polimento polimento polimento de metais um exemplo de operao que tambm pode ser
obtida por dissoluo eletroltica. S que, nesse caso, o metal a ser polido
polarizado negativamente numa clula eletroltica - trata-se de um processo
de dissoluo andica. As irregularidades da sua superfcie so dissolvidas
e, com sua remoo, a superfcie fica lisa e polida.
Nos dois processos anteriores, o eletrlito, que constitudo por um ou
vrios sais, inofensivos e no corrosivos, dissolvidos na gua, funciona em baixa
velocidade ou parado.
O processo de usinagem eletroqumica semelhante ao de polimento
eletroltico, embora as finalidades dos processos sejam bem diferentes: no
polimento eletroltico, a finalidade principal obter um excelente estado de
superfcie. Na usinagem eletroltica, o objetivo a remoo de material, segundo
um perfil apresentado por uma ferramenta (eletrodo).
Na usinagem, as velocidades de remoo de material exigidas so muito
maiores que as necessrias no processo de polimento. Este problema contorna-
do trabalhando-se com densidades elevadas do eletrlito, sob baixas tenses
e mantendo-se reduzida a distncia (GAP) entre os eletrodos.
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Princpios bsicos dc funcionamcnto
Para entender como a usinagem eletroltica usada para conformar metais,
importante saber o que se passa dentro de uma clula eletroltica.
Imagine uma cuba cheia de eletrlito (soluo aquosa de cloreto de sdio)
com dois eletrodos de ferro, mergulhados na soluo, como mostra a figura
a seguir. Um dos eletrodos polarizado positivamente (nodo), e o outro
polarizado negativamente (ctodo).
Nos metais, a conduo de corrente assegurada pelos eltrons.
Nos eletrlitos, ela obtida por transferncia de cargas dos ons.
Numa soluo aquosa de cloreto de sdio (NaCl), os ons de sdio so
positivos e os de cloro so negativos. A representao qumica dessa expresso :
NaCl Na
+
+ Cl

A prpria gua tende a se dissociar:

H
2
O H
+
+ OH

A passagem de corrente atravs de um eletrlito , portanto, acompanhada

de transferncia de matria. Sob ao de uma diferena de potencial, o campo
eltrico criado entre os dois eletrodos provoca movimento dos nions () para
o nodo e migrao dos ctions (+) para o ctodo.
Quando uma diferena de potencial aplicada entre os dois eletrodos,
muitas reaes podem ocorrer entre o nodo e o ctodo. Uma das reaes mais
provveis a dissoluo do ferro, representada quimicamente como segue:
Fe + 2 H
2
O Fe (OH)
2
+ H
2
Em outras palavras: um tomo de ferro reage com duas molculas de gua,
formando hidrxido de ferro II e liberando hidrognio (H
2
). O eletrlito
permanece inalterado.

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Apenas sua concentrao aumenta, pelo progressivo desaparecimento da
gua. A retirada de material se d tomo por tomo, segundo as leis de Faraday Faraday Faraday Faraday Faraday:
a quantidade de matria removida ou depositada proporcional intensi-
dade de corrente eltrica;
as quantidades de diferentes substncias retiradas ou depositadas por uma
mesma intensidade de corrente so proporcionais a sua valncia-grama valncia-grama valncia-grama valncia-grama valncia-grama.
Para dissolver anodicamente um metal de valncia 2, necessrio fornecer
2 eltrons, por tomo de metal a remover. A quantidade mxima de metal
que pode ser dissolvida no depende da natureza do eletrlito, nem da dureza
ou outras caractersticas do metal, mas sim das seguintes grandezas fsicas:
densidade da corrente, tempo, massa atmica e valncia do metal.
VisuaIizando a usinagcm cIctroqumica
A pea a ser usinada e a ferramenta constituem o nodo e o ctodo,
respectivamente, mergulhadas num eletrlito, que pode ser uma soluo de
cloreto de sdio. Uma diferena de potencial, geralmente de 10 volts, aplicada
entre os eletrodos. A figura a seguir mostra a pea e o eletrodo em representao
esquemtica.
O eletrlito bombeado numa velocidade aproximada de 3 a 30 m/s,
atravs do GAP entre os eletrodos, para remover os resduos da usinagem
e diminuir os efeitos indesejveis, como os decorrentes da gerao de gs pelo
ctodo e aquecimento eltrico.
A velocidade de remoo do metal do nodo ocorre, aproximadamente,
na proporo inversa da distncia entre os eletrodos.
medida que a usinagem prossegue, e com o movimento simultneo
do ctodo em direo ao nodo, a largura do GAP, ao longo do eletrodo tender
a apresentar um valor fixo. Sob essas condies, uma forma aproximadamente
complementar quela do ctodo ser reproduzida no nodo.
Valncia:
capacidade de um
tomo de formar
ligaes qumicas.
A valncia de um
tomo indica
quantas ligaes
ele pode formar
com outro tomo.
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A usinagem eletroqumica pode ser feita em mquinas de pequeno
ou grande porte. Uma mquina pequena (500A) adequada, por exemplo,
para furao e retirada de rebarbas. A figura a seguir mostra a representao
esquemtica de uma mquina desse tipo.
lmportncia do cIctrIito
O papel fundamental do eletrlito permitir a passagem da corrente eltrica,
para tornar possvel a dissoluo andica durante toda a usinagem. A natureza
do eletrlito deve ser tal que no permita a formao de produtos insolveis,
que poderiam neutralizar o nodo.
As reaes que ocorrem no ctodo tambm no podem ser menospreza-
das: necessrio evitar qualquer depsito metlico que venha a alterar a forma
do eletrodo-ferramenta e diminuir a exatido de sua reproduo.
O eletrlito deve possuir alta condutibilidade, deve conservar suas caracte-
rsticas e deve poder ser regenerado facilmente.
Um fator que merece ateno que na usinagem eletroltica pode ocorrer
a formao de produtos txicos, dependendo do eletrlito utilizado.
Para finalizar, vale a pena enumerar algumas vantagens e limitaes
da usinagem eletroqumica.
Vantagens: Vantagens: Vantagens: Vantagens: Vantagens:
qualquer material condutor pode ser usinado por este mtodo;
a velocidade de retirada do material permite a obteno de estados
de superfcie rigorosos, sem danos estrutura do metal;
formas complexas podem ser reproduzidas por este mtodo;
no h desgaste da ferramenta;
possvel controlar a quantidade de material removido.
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Inconvenientes: Inconvenientes: Inconvenientes: Inconvenientes: Inconvenientes:
problemas devidos corroso;
dificuldades prprias do processo de eletrlise;
existncia de elevadas presses hidrulicas;
dificuldades para ajustagem da ferramenta.
Evidentemente, os mtodos de usinagem estudados nesta aula e na anterior
so bastante complexos, e a abordagem feita no passou de uma breve introdu-
o ao assunto, com a finalidade de apresentar uma viso geral dos princpios
e mecanismos de funcionamento de cada mtodo. Mas se voc tiver interesse,
no perca tempo. Procure aprofundar-se mais nesses assuntos, recorrendo
bibliografia indicada. A expectativa que esses mtodos que hoje so tecnologia
de ponta, venham a se transformar, por sucessivos aprimoramentos, no arroz-
com-feijo do prximo sculo.
Assinale V VV VV (verdadeiro) ou F FF FF (falso).
Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1
a) a) a) a) a) ( ) O processo de usinagem qumica envolve dissoluo do material,
enquanto o processo de usinagem eletroqumica funciona por trans-
porte de material.
b) b) b) b) b) ( ) A energia do processo de usinagem qumica gerada por uma fonte
externa.
c) c) c) c) c) ( ) Durante a usinagem eletroqumica, o eletrlito pode ter efeito
corrosivo sobre o material do recipiente de usinagem.
d) d) d) d) d) ( ) Na usinagem qumica no h necessidade de ferramenta especfica.
Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2
Na usinagem qumica, usada uma mscara feita de material:
a) a) a) a) a) ( ) corrosivo;
b) b) b) b) b) ( ) insensvel ao agente corrosivo;
c) c) c) c) c) ( ) metlico;
d) d) d) d) d) ( ) com elevada valncia-grama.
Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3
Observe o desenho abaixo, que mostra uma chapa sobre a qual foi aplicado
um gabarito e, posteriormente, uma camada de tinta (parte escura). Assinale
a letra que corresponde parte que ser atacada quimicamente.
a) a) a) a) a) ( );
b) b) b) b) b) ( );
c) c) c) c) c) ( );
d) d) d) d) d) ( ).
Parc! lstudc!
kcsponda
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) 7 )
Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4
Na usinagem eletroqumica, o fluxo de eltrons:
a) a) a) a) a) ( ) vai do ctodo para o nodo;
b) b) b) b) b) ( ) sai do eletrlito;
c) c) c) c) c) ( ) vai do nodo para o ctodo;
d) d) d) d) d) ( ) caminha tanto do nodo para o ctodo como do ctodo para o nodo.
Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5
Na usinagem eletroqumica, o GAP entre os eletrodos inversamente
proporcional:
a) a) a) a) a) ( ) velocidade de corte;
b) b) b) b) b) ( ) quantidade de material removido;
c) c) c) c) c) ( ) intensidade de corrente aplicada;
d) d) d) d) d) ( ) voltagem aplicada.