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Secagem de slidos
I INTRODUO
A secagem de slidos uma das mais antigas e usuais operaes unitrias encontradas nos mais diversos
processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas, alimentcias, farmacuticas, de papel e celulose,
mineral e de polmeros. tambm uma das operaes mais complexas e menos entendida, devido dificuldade e
deficincia da descrio matemtica dos fenmenos envolvidos de transferncia simultnea de calor, massa e
quantidade de movimento nos slido, baseado em extensiva observao experimental e experincia operacional
(MENON; MUJUMDAR, 1987).
A operao utilizada para facilitar o carregamento, descarregamento, transporte pneumtico, ou seja, o
manuseio de compostos pulverulentos. Utilizada tambm para reduzir os custos de transporte de matrias primas,
aumentar o valor de uma commodity, para aumentar a vida de prateleira do produto ou para simplesmente cumprir
especificaes no que diz a respeito de uma matria-prima ou de um produto (LINDEMANN; SCHMIDT, 2010).
A qualidade do produto seco, a quantidade de energia gasta e o tempo utilizado neste processo so parmetros
primordiais para a rentabilidade do bem submetido a esta operao. Por outro lado, a diversidade de tipos de
secadores oferecidos no mercado coloca o gerente industrial freqentemente questionando se o seu secador ou aquele
que pretende adquirir seria o mais adequado para o seu processo (PACHECO, 2010).
1.1 - Conceitos e mecanismos fundamentais da secagem de slidos
A secagem a remoo de uma substncia voltil (comumente, mas no exclusivamente, gua) de um produto
slido. E a quantidade de gua presente no slido chamada de umidade. Esta definio de secagem exclui a
concentrao de uma soluo e a remoo mecnica de gua por filtragem ou centrifugao. Exclui tambm mtodos
trmicos relatados destilao (PARK, et. al, 2007)
A secagem de um slido mido, feita mediante passagem de uma corrente de ar atmosfrico aquecido pelo
slido mido a uma temperatura e umidade fixas, por uma combinao de transferncias de calor (para evaporar o
lquido) e massa (para remover a umidade de dentro do slido), reduz a quantidade de gua presente no corpo-slido
(FOUST, 2006).
Dessa forma, observa-se que dois fenmenos ocorrem simultaneamente quando um slido mido submetido
secagem (PARK, et. al, 2007):

Transferncia de energia (calor) do ambiente para evaporar a umidade superficial. Esta transferncia

depende de condies externas de temperatura, umidade do ar, fluxo e direo de ar, rea de exposio do slido
(forma fsica) e presso.

Transferncia de massa (umidade) do interior para a superfcie do material e sua subsequente

evaporao devido ao primeiro processo. O movimento interno da umidade no material slido funo da natureza
fsica do slido, sua temperatura e contedo de umidade.
Esse processo manifesta-se sob um comportamento tpico, que pode ser observado na curva de secagem.
Cada slido possui uma curva caracterstica (PARK, et. al, 2007).

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Os slidos, em geral, possuem uma curva de secagem bem definida, decrescente ao longo do perodo da
secagem, como o ilustrado na figura 1.

Figura 1- Curva tpica de secagem em condies constantes de secagem; teor de umidade em funo do tempo.
Na interpretao do grfico, tem-se:
Trecho AB: A T do slido menor que a T ambiente. O calor transferido do ar para o slido maior do que o
calor retirado do slido para evaporar gua;
Trecho BC: Perodo de taxa constante. A T do slido igual a T ambiente. caracterizado pela velocidade de
secagem ser inalterada com a diminuio do teor de umidade. O calor transferido para a superfcie de secagem do
slido basicamente por conveco.
Em linhas gerais, a temperatura do slido e a velocidade de secagem podem aumentar ou diminuir para
chegarem s condies de regime permanente. Nesse regime, as temperaturas no interior do slido tendem a ser iguais
temperatura de bulbo mido do gs, permanecendo estveis e a taxa de secagem tambm permanece constante
(FOUST, et. al, 2006).
Trecho CDE: perodo de taxa decrescente. Inicia quando a umidade do slido atinge um valor determinado
chamado umidade crtica. Este trecho pode ser dividido em duas zonas: zona de superfcie de secagem no-saturada e
zona em que o fluxo interno de gua controla o processo. Alm desse ponto, a temperatura da superfcie eleva-se e a
taxa de secagem cai rapidamente (FOUST, et. al, 2006).
XE (Ponto E): A taxa de secagem aproxima-se de zero, num certo teor de umidade de equilbrio, que o
menor teor de umidade atingvel no processo de secagem.
Para as trechos CD e DE tem-se seguem observaes:
Zona de superfcie de secagem no-saturada (trecho CD): Segue-se imediatamente a umidade crtica.
Neste estgio, a superfcie do slido apresenta reas secas que se ampliam na proporo em que a secagem prossegue.
Conseqentemente a taxa de secagem diminui uma vez que a mesma relativa a toda a rea do slido em contato com
o ar. A evaporao ocorre na superfcie do slido e a resistncia a difuso interna do lquido pequena comparada
com a resistncia para remover o vapor da superfcie. A temperatura do slido aumenta, pois recebe do ar a mesma
quantidade de calor que corresponderia ao perodo de taxa constante, sem, no entanto, ocorrer igual evaporao. Em

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outras palavras, parte da energia que era utilizada para a evaporao na fase anterior, acaba sendo utilizada para elevar
a temperatura do slido (FOUST, et. al, 2006).
Zona em que o fluxo interno de gua controla a operao (Trecho DE): Caracteriza-se pelo fato de que o
fluxo interno de gua controla a taxa de secagem. Os fatores que influenciam a taxa de secagem so os mesmo que
afetam a difuso da gua atravs de slidos. Observa-se que a umidade do ar no tem efeito na taxa de secagem,
mostrando que esta depende da resistncia a difuso da gua. A medida que a quantidade de umidade diminui por
causa da secagem, a velocidade da difuso interna da umidade decresce. A evaporao ocorre dentro da estrutura do
slido (FOUST, et. al, 2006).
1.2 Curvas de secagem
A evoluo das transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da secagem faz com esta operao
seja delineada em sub-curvas, denominadas de curva de evoluo do teor de gua do produto (X), curva de sua
temperatura (T) e curva da velocidade de secagem (dX/dt), tambm chamada de taxa de secagem, ao longo do tempo,
para um experimento utilizando ar de propriedades constantes (PARK, et. al, 2007).

Figura
curvas

2-

Comportamento

das

de

secagem/tempo durante

um experimento a propriedades constantes.

A curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante a secagem (contedo de umidade do
produto, X = X BS, em relao evoluo do tempo de secagem t), isto , a curva obtida pesando o produto durante a
operao numa determinada condio de secagem (PARK, et. al, 2007).
A curva (b) representa a velocidade (taxa) de secagem do produto (variao do contedo de umidade do
produto por tempo, dX/dt em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida diferenciando a curva (a)
(PARK, et. al, 2007).
A curva de velocidade de secagem resulta da derivao da curva de secagem em relao quantidade de
umidade, e pode ser dividida em perodo de taxa constante de secagem e perodo de taxa decrescente de secagem,
Verificam-se os dois perodos de secagem:

Perodo de taxa constante de secagem: o representado pelo segmento 1. No perodo de taxa

constante, a superfcie do material mantida num nvel de umidade tal que a secagem ocorre como se fosse gua pura
evaporando. Se o slido for poroso, a maioria da gua evaporada no perodo de taxa constante proveniente do
interior do slido. Este perodo s continua desde que a gua seja provida superfcie to rpido quanto evaporada
(PARK et. al, 2007).

Perodo de Taxa Decrescente de Secagem: Este perodo compreende o segmento 2. Quando a

quantidade de gua na superfcie do produto comea a diminuir h o abaixamento progressivo da presso parcial de
vapor da gua na superfcie e, consequentemente, a velocidade de secagem tambm diminui, at que, ao final desse
perodo, o produto esta em equilbrio com o ar (igualdade de presses parciais de vapor) e a velocidade de secagem
torna-se nula (PARK et. al, 2007) .
A curva (c) representa a variao da temperatura do produto durante a secagem (variao da temperatura do
produto, T em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida medindo a temperatura do produto durante a
secagem (PARK, et. al, 2007).
1.3 - Equipamentos Industriais
A investigao da secagem e o clculo das dimenses do equipamento de secagem devem levar em conta uma
multido de problemas nas reas de mecnica dos fluidos, da qumica das superfcies e da estrutura dos slidos, alm
dos problemas de velocidade de transferncia de energia (FOUST, et. al, 2006).
Em muitos casos, o projeto perfeitamente cotado do secador impossvel, pois estes fenmenos fsicoqumicos so muito complicados e imperfeitamente incompreendidos (FOUST, et. al, 2006).
Os primeiros secadores industriais utilizados foram os de bandejas, os de tnel e os de rolos de secagem. O ar
quente flua sobre uma extensa rea do produto e era usado para remover a gua superficial, tornando esses tipos de
secadores muito teis para a desidratao de gros. Ainda so empregados tanto em processos contnuos quanto em
bateladas (DIAZ, 2009)
A segunda gerao de secadores foi composta pelos atomizadores (spray-dryers), desenvolvidos para a
secagem de lquidos. um mtodo de secagem conhecido como secagem instantnea, pois utiliza tempos curtos de
processo quando comparado aos outros tipos de secadores. Atualmente aplicado em larga escala em produtos
alimentcios, farmacuticos e biolgicos (DIAZ, 2009).
A terceira gerao composta pela liofilizao, desenvolvida para superar danos estruturais e perdas de
compostos volteis, (aroma e sabor). E finalmente, secadores empregando alto-vcuo, ultra-temperatura, extruso,
leito fluidizado, microondas ou radiofreqncia pertencem ltima gerao em tecnologia de equipamentos de
secagem (DIAZ, 2009).
Portanto, a escolha de um mtodo de secagem deve ser baseada inteiramente no processo, na matria-prima,
produtos intermedirios, especificaes e caractersticas do produto final claramente definidas (DIAZ, 2009).

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II- OBJETIVO
O presente estudo tem como objetivo verificar o comportamento de diferentes materiais frente operao unitria
de secagem e atravs dela, a construo da curva de velocidade de secagem do processo.

III MATERIAIS E MTODOS

3.1 Materiais
Reagentes: gua destilada, amostra de ch e amostra de sal grosso.
Vidraria: Vidro de relgio tamanho grande (2); Proveta de 10 mL (1).
Aparelhagem: Balana analtica de quatro casas decimais e estufa
3.2 Procedimento experimental
Para cada slido, o procedimento realizado foi:
a) Inicialmente, foi pesado o vidro de relgio e mediu-se o seu dimetro, a fim de calcular a rea de secagem.
b) Pesou-se uma alquota definida para o slido seco.
c) Adicionou-se gua sobre o slido.
d) O material foi colocado em estufa com temperatura de 190-200C.
e) Pesou-se a amostra de 6 em 6 minutos, cinco vezes, totalizando 30 minutos.
As massas dos slidos e da gua utilizadas esto dispostas na tabela abaixo:
Massa do slido (g)
Massa de gua (g)

Amostra de Sal Grosso

30,0
10,0

Amostra Ch
3,0
10,0

IV - RESULTADOS E DISCUSSES
Para melhor interpretao dos dados obtidos experimentalmente, algumas relaes matemticas foram
seguidas, tais como:
a) Massa do slido mido determinada para cada tempo
Mslido mido = (mplaca + mslido mido) mplaca
b) Umidade do material
X = mslido mido - mslido seco
mslido seco
c) Taxa de secagem
R = -ws/A (dx/dt)
Onde:
Ws = massa seca do slido
A = rea de secagem
dx/dt = variao da umidade no intervalo de tempo dt

4.1 Amostra de ch

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Massa do vidro de relgio: 47,86 gramas
Dimetro do vidro de relgio: 12,3 cm, r = 6,15 cm
rea de vidro de relgio (A circunferncia = r2): 118,76 cm
Massa de slido seco: 3,07 gramas e massa slido mido (antes de ser colocado na estufa): 13,07 gramas
X slido mido (antes de ser colocado na estufa): 3,26
Temperatura: 190C (nos dois primeiros ensaios) e 200C (nos trs ensaios posteriores)
Desta forma, foi possvel a construo da tabela 2, que compe os resultados obtidos em cada ensaio e a
relao matemtica expressa entre eles, alm de 3 grficos que caracterizam as curvas da secagem do material e
velocidade da operao.
Tabela 2 Resultados obtidos com a secagem da amostra de ch.
SECAGEM EM AMOSTRA DE CH
Tempo (min)
6
12
18
24
30

Massa obtida em mufla

57,72
54,79
52,56
51,45
51,17

Massa Sl. mido Umidade Livre

9,86
2,211726384
6,93
1,25732899
4,7
0,530944625
3,59
0,169381107
3,31
0,078175896

a)

Curva de secagem da amostra

b)

Grfico de R x tmdio

c) Curva de R x X livre: Velocidade da operao

dt (min)
6
6
6
6
6

dX
-1,04827
-0,9544
-0,72638
-0,36156
-0,09121

tmdio
6
6
6
6
6

R (g/cm2min)
0,004516392
0,004111934
0,003129561
0,001557764
0,000392949

4.2 Amostra de sal grosso

Massa do vidro de relgio: 49,47 gramas
Dimetro do vidro de relgio: 12,3 cm, r = 6,15 cm
rea de vidro de relgio (A circunferncia = r2): 118,76 cm
Massa de slido seco: 30,06
Massa slido mido (antes de ser colocado na estufa): 40,06 gramas
X slido mido (antes de ser colocado na estufa): 0,33
Temperatura: 190C (nos dois primeiros ensaios) e 200C (nos trs ensaios posteriores)
Do mesmo modo, foi construda a tabela 3, com os resultados obtidos em cada ensaio para a amostra de sal
grosso.
Tabela 3 Resultados obtidos com a secagem da amostra de sal grosso.
SECAGEM EM AMOSTRA DE SAL GROSSO
Tempo (min)
6
12
18
24
30

Massa obtida em mufla

88,11
87,1
85,33
84,73
82,03

Massa Sl. mido Umidade Livre

38,64
0,285429142
37,63
0,251829674
35,86
0,192947438
35,26
0,172987359
32,56
0,083166999

dt (min)
6
6
6
6
6

dX
-0,04724
-0,0336
-0,05888
-0,01996
-0,08982

a) Curva de secagem da amostra

b) Grfico de R x

tmdio

tmdio
6
6
6
6
6

R (g/cm2min)
0,001992815
0,001417424
0,002484001
0,000842034
0,003789155

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c) Curva de R x X livre: Velocidade da operao

Com os grficos (a) foram observados perdas de umidade das amostras durante o tempo em que a operao se
processava, chegando a limites prximos de zero, aos 30 minutos de processo. Para ambos os materiais, h uma curva
caracterstica de teor de umidade que decresce com o passar do tempo.
Com os grficos (b) e (c) foram demonstradas as taxas de secagem em funo do tempo mdio e em funo da
umidade em que a operao se processava, em geral h uma curva caracterstica que por um determinado trecho se
mantm constante e depois decresce pois a gua na superfcie tambm foi reduzida, at que haja um equilbrio entre as
presses de vapor do secante e do secador.
Para a amostra de sal, possvel notar um pico nos valores de taxa de umidade, isso se deve ao material ter
propriedades higroscpicas, ou seja, absorver gua. Assim, a gua que fazia parte da massa do slido, estava sendo
liberada at certo ponto que, quando chega em uma zona de secagem no-saturada, no decresce a taxa de umidade,
pois o slido apresenta ampliada rea ainda a ser envolvida pela secagem, tirando-lhe a umidade que ainda resta.
No foi notada graficamente os trechos de velocidade constante para os materiais. Uma sugesto para otimizar
esse processo seria talvez reduzir o intervalo de tempo de secagem e aumentar o nmero de ensaios feitos, assim, a
curva caracterstica de cada slido se apresentaria com mais precisa, isenta de erros significativos.

V CONCLUSO

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Conclui-se que a operao unitria de secagem um processo relativamente simples, porm complexo em
suas particularidades, que englobam um resultado de excelncia quando se deseja preparar um material, segundo
sua finalidade.
Ou seja, todo o processo envolve um estudo das propriedades do material secante e do tipo de secador a
ser infundido no processo, seja ele industrial ou para fins acadmicos. E por este motivo que a Indstria
Qumica em seus mais diversos ramos, vem buscando otimizar todas as deficincias encontradas devido aos
fenmenos de transferncia simultnea de calor e massa que caracterizam tal operao.
Todas as resolues grficas obtidas a partir de ensaios experimentais so de grande importncia ao
estudo das propriedades de cada material e do seu comportamento frente a operaes fsicas, demonstrado por
este presente estudo as caractersticas das amostras de ch e sal grosso, para curva tpica de secagem e sua
variao de umidade em funo do tempo e umidade livre.

VI REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
DIAZ, P.S. Secagem, Pelotas, Centro de Desenvolvimento Tecnolgico da Universidade Federal de Pelotas
Disciplina de Operaes Unitrias, 2009.
FOUST, A.S., et al. Princpios das Operaes Unitrias. 2 Ed, Rio de Janeiro, Ed. Guanabara Dois, 1982.
LINDEMANN, C; SCHMIDT, V.W. Relatrio de Laboratrio de Operaes Unitrias: Secagem em leite de
jorro, Rio Grande, Curso de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Rio Grande, 2010.
MENON, A. S., MUJUMDAR, A. S. Drying of solids: principles, classification, and selection of dryers:
Handbook of Industrial Drying. New York: Marcel DekkerInc., 1987.
PACHECO, C.R.F. Apostila de conceitos bsicos de secagem, So Paulo, Departamento de Engenharia
Qumica da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2010.
PARK, K.J.; ANTONIO, G.C.; OLIVEIRA, R.A.; PARK, K.J.B. Apostila de conceitos de processo e
equipamentos de secagem, Campinas, CT&EA Centro de Tecnologia e Engenharia Agroindustrial, 2007.