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Medição de Vazão
Medição de Vazão
DE
VAZO
GEINP/GEIN-N
REINALDO SERFATY
MAT. 033202.0
TEL : 861-2304 OU 861-6443
REVISO 01 - 16/08/96
NDICE
ASSUNTO
pg.
I- MEDIO DE VAZO
1- Introduo
2- Conceito de vazo
3- Vazo em tubulao
4- Tipos de vazo
5- Distrbios na medio
6- Medidores de vazo
8- Desempenho de um instrumento
14
9- Erros da medio
25
32
11- Padres
38
44
1- Elementos do sistema
44
2- Placa de orifcio
45
51
57
1- Introduo
57
57
71
1- Introduo
71
2- Relaes matemticas
71
3- Conceito
72
4- Elemento primrio
72
5- Elemento secundrio
74
6- Conector tubo-transmissor
75
7- Instrumento receptor
75
75
9- Caractersticas e aplicaes
76
78
11- Concluso
79
80
1- Introduo
80
2- Princpio de funcionamento
80
3- Caractersticas e aplicaes
81
4- Tipos de medidores
81
5- Vantagens e desvantagens
84
6- Concluso
84
85
1- Introduo
85
2- Relaes matemticas
85
3- Calibrao
86
4- Medidor industrial
87
5- Caractersticas
88
6- Aplicaes
88
7- Critrios de seleo
88
8- Limitaes
88
9- Concluso
89
90
1- Introduo
90
90
90
4- Efeito Doppler
91
93
101
ANEXO III- PROCEDIMENTOS E CUIDADOS QUE DEVEM SER TOMADOS COM 108
MEDIDORES DE DESLOCAMENTO POSITIVO
ANEXO IV- HISTRICO DA MEDIO NA E&P BACIA DE CAMPOS
112
119
155
I - MEDIO DE VAZO
1- Introduo
A medio da vazo essencial a todas as fases da manipulao dos fluidos, incluindo a produo, o
processamento, a distribuio dos produtos e das utilidades. Ela est associada com o balano do processo e est
diretamente ligada aos aspectos de compra e venda dos produtos.
A medio confivel e precisa requer uma correta engenharia que envolve a seleo do instrumento de
medio, a sua instalao, a sua operao, a sua manuteno e a interpretao dos resultados obtidos.
O conjunto formado pelo medidor e os trechos da tubulao antes e depois do medidor deve ser
considerado globalmente e no apenas o medidor isolado. Este conjunto pode incluir retificadores de vazo,
reguladores do perfil da velocidade, removedores de vrtices, filtros, tomadas de medies.
A vazo de fluidos complexa e nem sempre sujeita anlise matemtica exata. Diferente do slido, os
elementos de um fluido vazando podem mover em velocidades diferentes e podem ser sujeitos a aceleraes
diferentes.
2- Conceito de Vazo
Quando se toma um ponto de referncia, a vazo a quantidade do produto ou da utilidade, expressa em
massa ou em volume, que passa por ele, na unidade de tempo. A unidade de vazo a unidade de volume por
unidade de tempo ou a unidade de massa por unidade de tempo.
A vazo volumtrica igual ao produto da velocidade do fluido pela rea da seo transversal da
tubulao.
A vazo mssica igual ao produto da vazo volumtrica pela densidade do fluido . Na prtica, como
difcil a medio direta da densidade do fluido e a composio dos gases constante, usam-se as medies da
temperatura e da presso para inferir a densidade.
A partir da vazo volumtrica ou mssica pode-se obter a sua totalizao, atravs da integral da vazo
instantnea.
Outra dificuldade apresentada na medio da vazo est relacionada com a grande variedade de fluidos
manipulados e com o elevado nmero de configuraes diferentes. Por isso, freqente na medio da vazo o uso
de extrapolaes e de similaridades geomtricas, dinmicas e cinemticas entre os diferentes modelos.
3- Vazo em Tubulao
Em aplicaes industriais de medio da vazo, o mais comum se ter fluidos em tubulaes fechadas.
O caminho mais empregado para transportar o fluido entre dois pontos da planta a tubulao com seo circular.
O crculo fornece a maior resistncia estrutural e apresenta a maior rea transversal por unidade de superfcie da
parede. Por isso, a no ser que seja dito diferente, as palavras tubo e tubulao sempre sero referidas a um conduite
fechado, com seo circular e com dimetro interno constante.
Ocasionalmente so encontrados conduites com seo transversal no-circular ou tubulaes com seo
circular porm no totalmente preenchidas pelo fluido. Quando se calcula o nmero de Reynolds, nestas situaes,
utiliza se o conceito de raio hidrulico, que a relao entre a rea transversal da vazo e o permetro molhado.
Muitas frmulas empricas propostas para a medio da vazo em tubo so muito limitadas e podem ser
aplicadas apenas quando as condies reais do processo se aproximam das condies do laboratrio.
Para transferir o fluido de A para B, coloca-se uma tubulao ligando os, dois pontos e instala-se uma
bomba nesta tubulao. Por causa do atrito entre o fluido mvel e a tubulao fixa, o fluido deve ser pressurizado,
para que escoe. Ou seja, para haver vazo do fluido atravs da tubulao, a presso na sada da bomba deve ser
maior que a presso na entrada do tanque B. Esta diferena de presso produz a fora que faz o fluido escoar atravs
da tubulao. O fluido atinge um equilbrio ou fica em vazo de regime permanente quando a fora requerida para
mov-lo atravs da tubulao igual a fora produzida pela diferena de presso.
Vrios parmetros influem na queda de presso ao longo da tubulao: o seu comprimento, o seu
dimetro interno, a velocidade , a densidade e a viscosidade do fluido que se move atravs da tubulao e o atrito
provocado pela rugosidade da parede interna da tubulao no fluido. Existem equaes tericas e experimentais
relacionando todos estes parmetros.
A espessura da parede da tubulao, determinada pelo schedule do tubo, pode variar substancialmente
para um determinado dimetro da tubulao, enquanto o dimetro externo permanece constante. Como
conseqncia, o dimetro interno pode variar e por isso h bacos e tabelas na literatura tcnica para a sua obteno.
Em geral, quando o nmero do schedule aumenta, a espessura da parede aumenta e o dimetro interno diminui.
Para um fluido ideal, sem atrito, a velocidade da vazo adjacente a superfcie limitante a mesma. Na
realidade, a adeso entre o fluido e as superfcies da parede tendem a fazer a velocidade do fluido igual a velocidade
da superfcie do corpo. Para uma pequena distncia da superfcie a velocidade aumenta com a distncia em uma
taxa rpida por causa da viscosidade dentro do fluido. A vazo nesta camada fina laminar. Esta camada fina
conhecida como a camada laminar limstrofe.
H ento uma zona de transio, onde os limites so indefinidos e alm do qual a vazo totalmente
turbulenta. Mais distante da superfcie, o efeito da superfcie desaparece e a vazo no perturbada. A camada
entre o campo laminar e o perturbado conhecida como a camada de limite da turbulncia. Os efeitos da
viscosidade so mais pronunciados prximo da parede ou do corpo slido e diminui rapidamente com a distncia da
superfcie limite.
4- Tipos de Vazo
A vazo pode ser classificada de muitos modos, tais como laminar ou turbulenta, ideal ou real,
compressvel ou incompressvel, homognea ou com mais de uma fase, viscosa ou sem viscosidade, regime estvel
ou instvel, rotacional ou irrotacional, isentrpica, adiabtica, isotrmica ou pode ter designao de cientistas, tais
como vazo de Couette, de Rayleigh, de Stokes.
Para cada vazo, h hipteses simplificadoras e as correspondentes equaes permitem a anlise. As
simplificaes se referem viscosidade, densidade, presso, temperatura, compressibilidade e energia em suas
diferentes formas. Sempre h aspectos tericos e informaes experimentais.
Em qualquer situao existem trs condies:
1. a lei de Newton do movimento se aplica para cada partcula em cada instante;
2. a equao da continuidade vlida;
3. nas paredes do tubo, a componente normal da velocidade igual velocidade do tubo. Para o fluido real, a
componente tangencial da velocidade do fluido na parede zero, em relao parede.
4.1- Vazo Ideal ou Real
O fluido ideal no tem viscosidade e por isso no pode haver movimento rotacional das partculas em
torno de seus centros de massa e nem tenso de cisalhamento. A vazo de um fluido sem viscosidade chamada de
vazo ideal e pode ser representada por uma nica vazo resultante. A vazo ideal irrotacional. Na vazo ideal as
foras internas em qualquer seo so sempre perpendiculares a seo. As foras so puramente foras de presso.
Tal vazo aproximada e nunca conseguida na prtica.
A vazo de um fluido viscoso chamada de vazo real. Vazo viscosa e vazo real so sinnimos.
Todos os fluidos reais possuem algum grau de viscosidade.
4.2- Vazio Laminar ou Turbulenta
A vazo laminar assim chamada por que todas as partculas do fluido se movem em linhas distintas e
separadas. As partculas do fluido se movem em linhas retas paralelas ao eixo da tubulao, de modo ordenado. A
ao como se as lminas do fluido escorregassem relativamente entre si. No caso da vazo laminar em uma
tubulao circular, a velocidade adjacente a parede zero e aumenta para um mximo no centro do tubo. O perfil
da velocidade uma parbola e a velocidade mdia da vazo volumtrica a metade da velocidade mxima no
centro.
A vazo laminar governada pela Lei de Newton da viscosidade. Ela pode ser considerada como a vazo
em que toda a turbulncia amortecida pela ao da viscosidade. Por isso, os termos vazo laminar e vazo viscosa
so equivalentes.
A vazo laminar caracterizada por um movimento suave e contnuo do fluido, com pouca deformao.
A vazo laminar conseguida de vrios modos: fluido com pequena densidade, movimento em baixa velocidade,
pequenos tamanhos dos corpos como os microrganismos nadando no mar ou fluido com alta viscosidade, tais como
os leos lubrificantes. A vazo laminar ocorre para vazes com Re menor que 2.000.
Um modo experimental de verificar quando um fluido est em vazo laminar introduzir um filamento
fino de um lquido colorido na vazo do fluido, atravs de um tubo de vidro. As trajetrias de todas as partculas do
fluido sero paralelas as paredes do tubo e portanto o lquido se move em uma linha reta, como se estivesse dentro
de um tubo fino mergulhado no fluido. Este estado da vazo depende da viscosidade, da densidade e da velocidade
do fluido. Quando se aumenta a velocidade, a vazo continua laminar at se atingir um valor crtico, acima do qual,
o lquido colorido comea a se dispersar e misturar com o fluido vazante. Neste ponto, as partculas do lquido
colorido no so mais paralelas as paredes do tubo mas sua velocidade possui componentes transversais. Esta forma
de vazo chamada de turbulenta.
Na vazo turbulenta no se tem linhas de vazo distintas mas o fluido consiste de uma massa de
redemoinhos. As partculas no seguem a mesma trajetria. O perfil de velocidade mostra a velocidade mxima
tambm no centro, mas a velocidade prxima das paredes da tubulao igual a metade da mxima velocidade. O
perfil mais chato para um tubo liso do que para um tubo rugoso.
instvel pode se estabilizar ou ficar zero. Esta variao da vazo pode ser lenta, como resultado da ao de uma
vlvula de controle proporcional ou pode ser rpida, como o resultado do fechamento repentino, que pode produzir
o fenmeno conhecido como golpe de arete ou martelo d'gua. A vazo instvel acontece tambm quando se tem a
vazo de um reservatrio para outro, em que o equilbrio conseguido somente quando os dois nveis se igualam.
A vazo instvel tambm inclui o movimento peridico ou cclico, tal como o das ondas do mar ou o
movimento do mar em esturios e outras oscilaes. A diferena entre tais casos e a vazo mdia de regime em
vazes turbulentas que os desvios da mdia da vazo instvel e a escala de tempo so muito maiores.
4.4- Vazo Uniforme e No-uniforme
Tem-se uma vazo uniforme quando o valor e a direo da velocidade no mudam de um ponto a outro
no fluido, ou seja, a velocidade no varia com a distncia percorrida ( v/ t = 0). Na vazo uniforme, as outras
variveis do fluido (presso, densidade, viscosidade) tambm no variam com a distncia.
A vazo de lquidos sob presso atravs de tubulaes longas com dimetro constante uniforme, com a
vazo estvel ou instvel.
Ocorre a vazo no-uniforme quando a velocidade, profundidade, presso ou densidade do fluido varia de
um ponto a outro na vazo ( v/ t 0 ). A vazo em um tubo com seo varivel no-uniforme.
4.5- Vazo Volumtrica ou Mssica
Os medidores industriais podem medir a vazo volumtrica (volume/tempo) ou mssica (massa/tempo).
A massa, junto com as unidades de comprimento e de tempo, constitui a base para todas as medidas
fsicas. Como um padro fundamental de medio, a unidade de massa no derivada de nenhuma outra fonte. As
variaes de temperatura, presso, densidade, viscosidade, condutividade trmica ou eltrica no afetam a massa do
fluido cuja vazo est sendo medida. Por exemplo, em determinadas temperaturas e presses, a gua slida,
lquida ou gs. Qualquer que seja o estado da gua, porm, 1,0 quilograma de massa de gua, gelo ou vapor
permanece exatamente 1,0 quilograma.
Atualmente, j disponvel comercialmente medidores diretos de vazo mssica, como o tipo Coriolis, o
termal e o medidor com dois rotores. Como a massa do fluido independe de medies de outras variveis do
processo, como presso, temperatura ou densidade, a medio da vazo mssica mais vantajosa que a medio da
volumtrica, na maioria das aplicaes. Porm, em sistemas envolvendo tanques de armazenagem, essencial que
seja medida a vazo volumtrica.
A maioria dos medidores industriais mede a velocidade e infere a vazo volumtrica do fluido. A partir
da velocidade e da rea da seo transversal da tubulao tem-se a vazo volumtrica. Como o volume do fluido
compressvel depende .umbilicalmente da presso e da temperatura, deve-se conhecer continuamente os valores da
presso e da temperatura para que o valor do volume tenha significado prtico. Como a presso esttica e a
temperatura do processo variam continuamente, para compensar estes desvios dos valores padro de projeto,
medem-se a presso e a temperatura e fazem-se as correes, obtendo-se a vazo volumtrica compensada. Na
prtica, a maioria das medies de vazo de lquidos no tem nenhuma compensao, a minoria das vazes de
lquidos possui apenas compensao da temperatura. A maioria absoluta das vazes de gases necessita da
compensao da presso e da temperatura, uma minoria reduzida no faz qualquer compensao e algumas
aplicaes requerem ainda a medio e compensao da densidade, alm das medies de presso e temperatura.
H aplicaes onde se mede a temperatura e usa o seu valor para compensar a variao provocada simultaneamente
no volume e na densidade do fluido.
4.6- Vazo Incompressvel e Compressvel
Na vazo incompressvel o fluido se move com a densidade constante. Nenhum fluido verdadeiramente
incompressvel, desde que at os lquidos podem variar a densidade quando submetidos altssima presso. Na
prtica, para fluidos com nmero de Mach menor que 0,3 a vazo pode ser considerada incompressvel. quase
impossvel se atingir a velocidade de lquido de 100 m/s, por causa da altssima presso requerida. Por isso o
lquido considerado incompressvel.
A diferena essencial entre um fluido compressvel e um incompressvel est na velocidade do som. Em
um fluido incompressvel a propagao da variao da presso praticamente instantnea; em um fluido
compressvel a velocidade finita. Um pequeno distrbio se propaga na velocidade do som.
Quando a velocidade do fluido se iguala a velocidade do som no fluido, a variao da densidade (ou do
volume) igual a variao da velocidade. Ou seja, grande variao da velocidade, em vazo de alta velocidade,
causa grande variao na densidade do fluido.
5- Distrbios na Medio
A preciso estabelecida para a medio da vazo baseada na vazo de regime de um fluido newtoniano,
homogneo, com uma nica fase, com um perfil de velocidade constante, com o coeficiente de descarga obtido em
uma tubulao com extenso trecho reto.
Os desvios destas condies de referncia afetam a medio e o medidor, desde a introduo de erros de
polarizao at a destruio total do elemento sensor de vazo.
5.1- Cavitao
Pode se ferver o lquido de dois modos distintos:
aumentando a sua temperatura e mantendo constante a sua presso;
diminuindo a sua presso e mantendo constante a sua temperatura.
Por definio, a cavitao a ebulio de um lquido causada pela diminuio da presso, em vez de ser
provocada pelo aumento da temperatura. a formao de cavidades cheias de vapor dentro do lquido, causada pela
despressurizao do fluido em movimento, quando ele passa por alguma restrio e a presso reduzida a um valor
abaixo da presso de vapor do fluido, sem variao da temperatura ambiente. Quando a presso a jusante aumenta,
as cavidades de vapor formadas entram em colapso, gerando ondas de, choque internas que resultam em rudo e
danos materiais.
Os gases dissolvidos e as bolhas de gs nos lquidos fornecem os pontos nucleativos e esto presentes no
processo de formao da cavitao. Com concentraes de gases na faixa de 40 ppm os fluidos podem cavitar em
presso esttica mais elevada. Geralmente, a cavitao comea em mais alta presso esttica e menor velocidade em
tubulaes com dimetros maiores. Uma vez comeada, a cavitao contnua em presso esttica maiores que a
presso inicial.
A cavitao ocorre em um sistema quando a presso se reduz suficientemente, ou por atrito, ou por
separao do fluido, ou por restrio apresentada por vlvula, obstculo, elemento de vazo gerador de presso
diferencial. Mesmo em um sistema com tubulao bem projetado, pode aparecer a cavitao quando a vlvula de
controle ou de alivio aberta repentinamente.
Na medio de vazo com gerao a presso diferencial, tem se uma queda brusca da presso aps o
elemento primrio. Quando a presso da tubulao cai, aproximando se da presso de vapor do lquido da linha,
comea a cavitao.
O golpe de ariete um fenmeno que aparece e se propaga na tubulao causado pela variao brusca de
alguma seo ou pela abertura ou fechamento rpido de uma vlvula. Ele chamado tambm de martelo d'gua.
Quando se corta rapidamente a vazo de um fluido aparece uma presso elevada, no sentido contrrio ao
da vazo.
Os efeitos elsticos da gua e das paredes do tubo afetam as condies, amortecendo a presso ao longo
da linha. As partes mais afetadas esto mais prximas a vlvula. Estas partes so comprimidas e as paredes
adjacentes so expandidas pelo aumento de presso provocado pelo fechamento.
O golpe de ariete inconveniente porque pode destruir medidores de vazo, vlvulas de controle e
bombas e pode ser til no transporte de gua atravs do carneiro hidrulico.
6- Medidores de Vazo
6.1. Sistema de Medio
Os medidores de vazo consistem de duas partes distintas, cada uma exercendo uma funo diferente:
elemento primrio;
elemento secundrio.
O elemento primrio est em contato direto com o fluido (parte molhada), resultando em alguma forma
interao. Esta interao pode ser a separao do jato do fluido, acelerao, queda de presso, alterao da
temperatura, formao de vrtices, induo de fora eletromotriz rotao de impellers, criao de uma fora de
impacto, criao de momentum angular, aparecimento de fora de Coriolis, alterao no tempo ,de propagao e
muitos outros fenmenos naturais.
O elemento secundrio tem a funo de medir a grandeza fsica gerada pela interao com a vazo do
fluido e transform-la em volume, peso ou vazo instantnea. O elemento secundrio finalmente ligado a um
instrumento receptor de display, como indicador, registrador ou totalizador.
As condies para a instalao apropriada e a operao correta, os erros e as outras caractersticas do
elemento primrio so independentes e diferentes das caractersticas do elemento secundrio, de modo que eles
devem ser tratados separadamente. O elemento primrio se refere especificamente medio de vazo e o elemento
secundrio se refere instrumentao em geral. A placa de orifcio o elemento primrio que mede a vazo
gerando uma presso diferencial e ser estuda aqui. O transmissor de presso diferencial, que o elemento
secundrio associado a ela, ser visto aqui muito superficialmente, para completar o estudo do sistema de medio.
Este mesmo transmissor pode ser usado em outras aplicaes, para medir nvel ou presso manomtrica.
O sistema de medio de vazo ainda inclui o instrumento de display que pode ser:
indicador da vazo instantnea;
registrador da vazo;
totalizador da vazo acumulada em determinado perodo de tempo.
6.2. Classes de Medidores
As classificaes dos medidores de vazo se baseia somente no tipo do elemento primrio ou no princpio
fsico envolvido.
Os medidores de vazo podem ser divididos em dois grandes grupos funcionais:
medidores de quantidade;
medidores de vazo instantnea.
Os medidores de vazo podem ser ainda classificados sob vrios aspectos, como:
relao matemtica entre a vazo e o sinal gerado, se linear ou no-linear;
tamanho fsico do medidor em relao ao dimetro da tubulao, igual ou diferente;
fator K, com ou sem;
tipo da vazo medida, volumtrica ou mssica;
manipulao da energia, aditiva ou extrativa.
Obviamente, h superposies das classes; por exemplo, a medio de vazo por placa de orifcio
envolve um medidor de vazo volumtrica instantnea, com sada proporcional ao quadrado da vazo, com dimetro
total, sem fator K e com extrao de energia. O medidor de deslocamento positivo com pisto reciprocante um
medidor de quantidade, linear, com fator K, com dimetro total e com extrao de energia. O medidor magntico
um medidor de vazo volumtrica instantnea, com fator K, dimetro total e com adio de energia.
a) Quantidade ou Vazo Instantnea
No medidor de quantidade, o fluido passa em quantidades sucessivas, completamente isoladas, em peso
ou em volumes, enchendo e esvaziando alternadamente cmaras de capacidade fixa e conhecida, que so o elemento
primrio. O elemento secundrio do medidor de quantidade consiste de um contador para indicar ou registrar a
quantidade total que passou atravs do medidor.
O medidor de quantidade , naturalmente, um totalizador de vazo. Quando se adiciona um relgio para
contar o tempo, obtm-se tambm o registro da vazo instantnea.
No medidor de vazo instantnea, o fluido passa em um jato contnuo. O movimento deste fluido atravs
do elemento primrio utilizado diretamente ou indiretamente para atuar o elemento secundrio. A vazo
instantnea, ou relao da quantidade de vazo por unidade de tempo, derivada das interaes do jato e o elemento
primrio por conhecidas leis fsicas tericas suplementadas por relaes experimentais.
b) Relao Matemtica Linear e No-Linear
A maioria dos medidores de vazo possui uma relao linear entre a vazo e a grandeza fsica gerada.
So exemplos de medidores lineares: turbina, magntico, rea varivel, resistncia linear para vazo laminar,
deslocamento positivo.
O sistema de medio de vazo mais aplicado, com placa de orifcio no linear. A presso diferencial
gerada pela restrio proporcional ao quadrado da vazo medida. Exemplo de outro medidor no-linear o tipo
alvo, onde a fora de impacto proporcional ao quadrado da vazo.
A rangeabilidade do medidor, que a relao entre a mxima vazo medida dividida pela mnima vazo
medida, com o mesmo desempenho uma funo inerente da linearidade. Os medidores lineares possuem a
rangeabilidade tpica de 10:1 e os medidores com grandeza fsica proporcional ao quadrado da vazo possuem a
rangeabilidade de 3: 1.
Exemplos tpicos de medidores de vazo no lineares: placa de orifcio, venturi, bocal, target, calha
parshall (exponencial); medidores lineares: turbina, deslocamento positivo, magntico, coriolis, rea varivel.
c) Dimetros Totais e Parciais do Medidor
Sob o aspecto da instalao do medidor na tubulao, h dois tipos bsicos: com buraco pleno (full bore)
ou de insero.
A maioria dos medidores possuem aproximadamente o mesmo dimetro que a tubulao onde ele
instalado. A tubulao cortada, retira-se um carretel do tamanho do medidor e o instala, entre flanges ou
rosqueado.
Tipicamente o seu dimetro aproximadamente igual ao da tubulao e ele colocado direto na
tubulao, cortando a tubulao e inserindo o medidor alinhado com ela. Esta classe de medidores mais cara e
com melhor desempenho. Exemplos de medidores com dimetro pleno: placa, venturi, bocal, turbina, medidor
magntico, deslocamento positivo, target, vortex.
A outra opo de montagem atravs da insero do medidor na tubulao. Os medidores de insero
podem ser portteis e so geralmente mais baratos porm possuem desempenho e preciso piores. Exemplos de
medidores: tubo pitot e turbina de insero.
d) Medidores Com e Sem Fator K
H medidores que possuem o fator K, que relaciona a vazo com a grandeza fsica gerada. A
desvantagem desta classe de medidores a necessidade de outro medidor padro de vazo para a sua aferio
peridica. So exemplos de medidores com fator K: turbina, magntico, Vortex.
O sistema de medio de vazo com placa de orifcio calibrado e dimensionado a partir de equaes
matemticas e dados experimentais disponveis. A grande vantagem da medio com placa de orifcio a sua
calibrao direta, sem necessidade de simulao de vazo conhecida ou de medidor padro de referncia.
e) Medidores Volumtricos ou Mssicos
A maioria dos medidores industriais mede a velocidade do fluido. A partir da velocidade se infere o
valor da vazo volumtrica (volume = velocidade x rea). A vazo volumtrica dos fluidos compressveis depende
da presso e da temperatura. Na prtica, o que mais interessa a vazo mssica, que independe da presso e da
temperatura.
Tendo-se a vazo volumtrica e a densidade do fluido pode-se deduzir a vazo mssica. Porm, na
instrumentao, a medio direta e em linha da densidade difcil e complexa. Na prtica, medem-se a vazo
volumtrica, a presso esttica e a temperatura do processo para se obter a vazo mssica, desde que a composio
do fluido seja constante.
Atualmente, j so disponveis instrumentos comerciais que medem diretamente a vazo mssica. O mais
comum o baseado no princpio de Coriolis.
f) Energia Extrativa ou Aditiva
Em termos simples, os medidores de vazo podem ser categorizados sob dois enfoques diferentes
relacionados com a energia: ou extraem energia do processo medido ou adicionam energia ao processo medido.
Como o fluido atravs da tubulao possui energia, sob vrias formas diferentes, como cintica,
potencial, de presso e interna, pode-se medir a sua vazo extraindo alguma frao de sua energia. Este enfoque de
medio envolve a colocao de um elemento sensor no jato da vazo. O elemento primrio extrai alguma energia
do fluido suficiente para faze-lo operar.
A vantagem desta filosofia a no necessidade de uma fonte externa de energia. Porm, o medidor
intrusivo e oferece algum bloqueio a vazo, o que uma desvantagem inerente a classe de medio.
Exemplos de medidores extratores de energia: placa de orifcio, venturi, bocal, alvo, cotovelo, rea
varivel, pitot, resistncia linear, vertedor, calha, deslocamento positivo, turbina e vortex.
O segundo enfoque bsico para medir a vazo chamado de energia aditiva. Neste enfoque, alguma
fonte externa de energia introduzida no fluido vazante e o efeito interativo da fonte e do fluido monitorizado
para a medio da vazo. A medio com adio de energia no-intrusivo e o elemento primrio oferece nenhum
ou pequeno bloqueio a vazo. Como desvantagem, necessrio o uso de uma fonte externa de energia.
Exemplos de medidores aditivos de energia: magntico, snico, termal.
O nmero de medidores baseados na adio da energia menor que o de medidores com extrao da
energia. Isto apenas a indicao do desenvolvimento mais recente destes medidores e este fato no deve ser
interpretado de modo enganoso, como se os medidores baseados na adio da energia sejam piores ou menos
favorveis que os medidores baseados na extrao da energia.
7. Seleo e Aplicao dos Medidores
Quanto maior o nmero de opes, mais difcil a escolha. A seleo do medidor de vazo uma tarefa
difcil e complexa, geralmente exigindo vrias iteraes para se chegar melhor escolha. Para dificultar a escolha, a
vazo a varivel do processo industrial que possui o maior nmero de diferentes elementos sensores e de
medidores.
So disponveis tabelas relacionando os tipos dos medidores e as suas aplicaes ideais, aceitveis e
proibidas. Porm, tais tabelas no so completas e no consideram todas as exigncias e aplicaes. s vezes, elas
so apresentadas pelo suspeito fabricante de determinado medidor e relacionam imparcialmente as principais
vantagens do medidor especifico. A seleo do medidor algo to complicado que no deve-se limitar a uma tabela
bi-dimensional.
A seleo do medidor feita em dois passos:
1. identificar os que medidores que sejam tecnicamente capazes de fazer a medio de vazo e que sejam
disponveis em material adequado ao fluido manipulado;
2. selecionar a melhor escolha entre os disponveis.
Pode-se, fazer um check-list das caractersticas chave que o medidor deve ter. Esta lista serve para
eliminar os medidores tecnicamente inadequados.
Para verificar se o medidor de vazo atende s especificaes especiais como vazo reversa, vazo
pulsante, tempo de resposta, necessrio estudar as especificaes de cada medidor em detalhe ou consultar os
respectivos fabricantes.
Embora os passos acima eliminem tecnicamente os medidores inadequados, eles no necessariamente
apontam um nico medidor que seja tecnicamente adequado aplicao. Um medidor pode possuir algumas das
caractersticas requeridas mas pode no ter a combinao de todas as caractersticas desejadas.
O tamanho da lista dos medidores tecnicamente adequados depende da complexidade da aplicao. H
aplicao complexa onde um nico medidor aplicvel: o medidor de relao cruzado o nico que pode medir um
lquido no condutor eltrico e altamente corrosivo com slido em suspenso. Em aplicaes simples, como a
medio de gua limpa, podem se usar praticamente todos os medidores.
Para se estreitar a escolha, o tcnico deve se concentrar nos motivos para a medio da vazo. Por
exemplo, a caracterstica mais importante pode ser a alta preciso, a repetibilidade por longos perodos de tempo, o
baixo custo da instalao ou a facilidade de manuteno.
essencial que as exigncias sejam objetivamente especificadas, seno pode ser escolhido um medidor
utpico ou inexistente. Atualmente, existem medidores em desenvolvimento que ainda no so comercialmente
disponveis, como medidores de vazo com duas fases.
Os parmetros que devem ser considerados na escolha e na especificao do medidor de vazo so os
seguintes:
1. Dados da vazo
2. Custo
3. Funo do instrumento
4. Desempenho
5. Geometria
6. Instalao
7. Fluido manipulado
8. Perda de presso permanente
9. Tecnologia
7.1. Dados da Vazo
Antes da seleo do medidor de vazo mais conveniente e para qualquer medidor escolhido mandatrio
se ter todos os dados disponveis da vazo de modo claro, confivel e definitivo. A vazo requer mais dados que a
temperatura e a presso, pois devem ser conhecidas as condies e instalaes do processo e do fluido medido.
necessrio o conhecimento dos seguintes dados da vazo :
1. o tamanho da linha a ser usada. Este dado pode ser usado como verificao do dimensionamento do medidor.
Nunca se poder ter um medidor de vazo com dimetro maior que o dimetro da linha onde ele ser montado.
Quando se obtm o dimetro do medidor maior do que o da linha, geralmente h um erro relacionado com a
vazo mxima do processo, que est superdimensionada;
2. a faixa de medio vazo mxima, mnima e normal. A vazo a varivel de processo mais afetada pela
rangeabilidade, que a habilidade do medidor operar desde vazo muito pequena at vazo muito elevada, com
o mesmo desempenho. A maioria dos erros de vazo devida medio de baixas vazes em um medidor
dimensionado para elevada vazo mxima;
3. a responsabilidade e a integridade do instrumento; se a aplicao de simples indicao ou de custdia (cobra
e venda de produto), se a falha do medidor compromete a segurana do processo;
4. o tipo de vazo se pulsante, constante, com golpe de ariete, turbulenta, laminar;
5. as caractersticas e tipo do fluido medido (lquido, vapor ou gs), qualidade do vapor (saturado ou
superaquecido), condies (sujeira, slidos em suspenso, abrasividade), presso esttica, temperatura do
processo, perda de carga permissvel, velocidade, nmero de Reynolds correspondente, densidade, viscosidade,
compressibilidade, peso molecular do gs ou do vapor e presso de vapor do lquido.
6. os efeitos de corroso qumica do fluido, para a escolha dos materiais em contato direto com o processo.
7.2. Custo
O custo do sistema de medio incluem os relativos a instalao, operao, consumo de energia, presso
de bombeamento, manuteno e calibrao. A maioria das pessoas s considera os custos diretos e imediatos da
compra dos instrumentos, o que incompleto.
Por exemplo, os custos de um sistema de medio com placa de orifcio incluem:
1. placa (dimensionamento, confeco);
2. instalao da placa: flange com furo ou furos na tubulao;
3. transmissor pneumtico, eletrnico convencional ou inteligente. Se pneumtico, ainda h custos do filtro
regulador de presso de alimentao;
4. tomada do transmissor tubulao, com distribuidor de trs ou cinco vlvulas para bloqueio e equalizao;
5. instrumento receptor com escala raiz quadrtica ou com escala linear mais um instrumento ou circuito extrator
de raiz quadrada;
6. se no houver trecho reto suficiente para a instalao da placa, deve-se adicionar um retificador de vazo, que
muito caro;
7. quando se quer uma maior preciso do sistema de medio, pode-se montar a placa em um trecho reto especial,
com as tomadas prontas, com acabamentos especiais, com centralizao garantida da placa, porm este kit de
medio carssimo.
Quando a perda de presso permanente provocada pela placa muito grande, deve-se aumentar a presso
na entrada do sistema (que custa algo) ou ento trocar a placa de orifcio por um tubo venturi, que provoca uma
perda de carga muito menor mas que custa muito mais que a placa.
Existem ainda custos invisveis relacionados com a manuteno futura e com as calibraes posteriores.
Instrumentos sem peas mveis (p. ex., medidor magntico e vortex) normalmente requerem menos manuteno que
instrumentos com peas mveis (p. ex., turbina e deslocamento positivo).
A calibrao do medidor de vazo requer um padro de vazo com classe de preciso superior a do
medidor, que sempre custa muito mais que o medidor calibrado. O sistema com placa de orifcio calibrado em
relao presso diferencial e por isso requer um padro de presso e no requer padro de vazo. Quando se tem
uma grande quantidade de medidores com fator K, que requerem calibraes peridicas, deve-se fazer um estudo
econmico para implantao de um laboratrio de vazo, em vez de enviar todos os medidores para o laboratrio do
fabricante ou um laboratrio especializado.
O consumo de energia eltrica ou pneumtica do sistema de medio tambm deve ser considerado. O
custo da energia consumida depende da potncia requerida pelo medidor, tempo que o medidor fica ligado e do
valor da energia eltrica cobrada pelo distribuidor. Para os medidores baseados na extrao da energia, os custos
ainda do valor da vazo, densidade e viscosidade do fluido e eficincia da bomba ou compressor de acionamento.
7.3. Funo
A funo do instrumento receptor associado vazo pode ser uma ou a combinao das seguintes:
indicao da vazo instantnea (ratemeter);
registro para totalizao posterior ou apenas para verificao;
totalizao direta da vazo, no local ou remota;
controle contnuo ou liga-desliga.
Medidores com sada em pulso (deslocamento positivo, turbina, vortex, coriolis) so convenientes para
totalizao; medidores com sada analgica (placa de orifcio, magntico) so mais apropriados para registro e
controle. Para a indicao, indiferente se o sinal analgico ou digital. Medidores com deslocamento positivo
so totalizadores naturais de vazo e os rotmetros de rea varivel so adequados para indicao local da vazo.
O instrumento que possui a indicao instantnea da vazo e simultaneamente uma chave para atuao
liga-desliga de um contato chamado de monitor de vazo.
1.
2.
3.
4.
7.4. Desempenho
O erro de medidor de vazo determina sua preciso e exatido. A preciso depende dos erros aleatrios e
a exatido depende dos erros sistemticos do medidor. Os erros sistemticos podem ser diminudos ou eliminados
pela calibrao correta do medidor. Os erros aleatrios so inerentes ao instrumento e nunca podem ser eliminados.
Atravs da manuteno correta do instrumento, a sua preciso mantida igual nominal, expressa pelo fabricante
quando o instrumento feito e est novo.
A preciso do medidor inclui a repetibilidade, reprodutibilidade, linearidade, sensibilidade,
rangeabilidade e estabilidade da operao. Em aplicaes de controle e chave de vazo, a repetibilidade mais
importante que a igualdade. Em aplicaes de compra e venda de produtos atravs da medio da vazo, a
igualdade to importante quanto a repetibilidade.
H basicamente dois tipos de medidores quanto sua preciso:
1. expressa em percentagem do fundo de escala;
2. expressa em percentagem do valor medido.
No instrumento com preciso expressa em fundo de escala (ou em largura de faixa ou em unidade de
engenharia) o erro absoluto constante e o erro relativo aumenta hiperbolicamente com a diminuio da vazo
medida. Os instrumentos que possuem erros .devidos ao zero e largura de faixa tem preciso expressa em
percentagem do fundo de escala, como o sistema com placa de orifcio.
No instrumento com preciso expressa em valor medido, o erro relativo constante e o erro absoluto
diminui linearmente com a diminuio da vazo medida. Os instrumentos que possuem erro devido apenas
largura de faixa e no possui erro de zero tem preciso expressa em percentagem do valor medido, como a turbina.
A preciso expressa pelo fabricante vlida apenas para o instrumento novo e nas condies de
calibrao. A preciso total da malha a resultante da soma das precises do elemento sensor, do elemento
secundrio, do instrumento receptor, dos padres de calibrao envolvidos e das condies do local e dos
procedimentos de calibrao.
Geralmente, quanto mais preciso o instrumento, mais elevado o seu custo. O medidor mais preciso a
turbina medidora de vazo, usada como padro de calibrao de outros medidores. Porm, o mesmo tipo de
medidor pode ter diferentes precises em funo do fabricante, projeto de construo e materiais empregados.
Alm da preciso da medio, so fatores importantes a estabilidade, contabilidade e disponibilidade do
medidor.
7.5. Geometria
A geometria do processo inclui a tubulao fechada, esteira ou canal aberto; a disponibilidade de trechos
retos antes e depois do local do medidor; a necessidade de uso adicional de retificadores de vazo e modificaes
das instalaes existentes.
Medidores diferentes requerem trechos retos a montante e a jusante do medidor diferentes. Geralmente o
trecho reto a montante maior que o trecho reto a jusante. Quando o trecho reto for insuficiente, deve-se usar
retificadores de vazo.
Quando o medidor muito pesado, deve-se usar suporte para ele. Tambm, o medidor de vazo no pode
provocar tenses mecnicas na tubulao onde ele inserido.
As dimenses e o peso do medidor esto relacionados com a facilidade de armazenagem, manipulao e
montagem do medidor na tubulao. A maioria dos medidores instalada entre flanges e pelas especificaes do
fabricante, pode-se planejar os cortes na tubulao e a colocao das flanges adequadas para montar o medidor.
essencial que o medidor esteja alinhado com a tubulao, ou seja, que os eixos do medidor e da tubulao sejam
coincidentes.
7.6. Instalao
A instalao do medidor inclui todos os acessrios, tomadas, filtros, retificadores, suportes e miscelnea
do medidor. Antes de escolher o medidor, deve-se avaliar a facilidade da instalao na tubulao j existente, a
simplicidade da operao futura e a possibilidade de retirada e de colocao do medidor sem interrupo do
processo.
Todo medidor de vazo deve ser montado em local de fcil acesso para o operador de campo do processo
e principalmente, para o instrumentista reparador. Quando a retirada do medidor no pode afetar a operao do
processo, deve-se prover um by-pass para o medidor. Medidores de vazo para compra e venda de material no
pode ter by-pass. disponvel dispositivo para retirar e colocar placa de orifcio na tubulao, sem interrupo do
processo (vlvula Daniel ou Pecos).
Medidores frgeis, com peas mveis e que manipulem fluidos com slidos em suspenso, geralmente
requerem filtros a montante. Os inconveniente do filtro so o seu custo em si e o aumento da perda de carga
permanente.
7.7. Faixa de Medio
A faixa de medio da vazo inclui os valores mximo e mnimo, largura de faixa, condies de presso
esttica e de temperatura do processo. Embora toda faixa terica de medio seja de 0 at a vazo mxima, a
rangeabilidade do medidor define a vazo mnima que pode ser medida com a mesma preciso que a mxima. Os
medidores lineares possuem maior rangeabilidade que os medidores com sada proporcional ao quadrado da vazo,
como a placa de orifcio. Os medidores digitais possuem maior rangeabilidade que os analgicos.
O dimetro do medidor de vazo sempre menor que o dimetro da tubulao; em raros casos ambos os
dimetros so iguais. Um medidor deve ser dimensionado ter capacidade de, no mximo, 80% da vazo mxima de
projeto e a vazo normal de trabalho .deve estar entre 75 a 80% da vazo mxima do medidor. Quanto maior a
vazo medida, menor o erro relativo da medio, principalmente quando o medidor tem preciso expressa em
percentagem do fundo de escala. Medidor de vazo com peas mveis que trabalhe muito tempo em sua vazo
mxima tem vida til diminuda drasticamente. Quando o medidor trabalha prximo da sua capacidade mxima, a
velocidade do fluido a mxima e h maior chance de haver cavitao do fluido dentro do medidor, que pode
destru-lo rapidamente.
7.8. Fluido
As caractersticas qumicas e fsicas do fluido que entra em contato direto com o medidor, como
corrosividade, viscosidade, abrasividade, slidos em suspenso, valor e perfil da velocidade so determinantes na
escolha do medidor de vazo e dos seus materiais constituintes.
O fluido serve para eliminar medidores. Por exemplo, o medidor magntico mede somente fluidos
eletricamente condutores; a turbina mede somente fluidos limpos, o medidor ultra-snico mede somente fluidos
com partculas em suspenso. Dependendo do tipo da sujeira e do medidor, a soluo usar filtro antes do medidor,
com os seus inconvenientes inerentes e custo adicional e inspees peridicas.
O problema da corroso qumica pode ser eliminado com a escolha adequada do material das partes
molhadas e do fluido. Na literatura tcnica, so disponveis tabelas com a lista de materiais recomendados,
aceitveis e proibidos para uso com determinados produtos. No aspecto de corroso e compatibilidade com fluidos,
o melhor medidor o magntico, por causa da grande variedade do material de revestimento e dos eletrodos.
O problema de eroso fsica pode ser eliminado com o dimensionamento correto do medidor, que resulte
em velocidades baixas. s vezes, a soluo tambm envolve o uso de filtro para eliminar partculas abrasivas em
suspenso. Medidores com pea mvel e com elemento intrusivo geralmente so mais susceptveis eroso e
desgaste que os medidores sem pea mvel e no intrusivos.
O perfil de velocidade muito importante quando se tem medidores de insero, onde a posio do
medidor deve ser matematicamente estabelecida para medir a velocidade mdia correta.
A temperatura e presso do fluido so fundamentais, pois elas podem alterar o estado do fluido. Alta
temperatura e baixa presso podem transformar lquido em gs; alta presso e baixa temperatura podem transformar
gs em lquido. Praticamente todos os medidores de vazo tem projeto e construo para medir somente uma fase.
A mudana de fase pode provocar grandes erros ou danificar o medidor de vazo.
7.9. Perda de Carga
A perda de carga permanente a queda de presso que o medidor provoca irrecuperavelmente na presso
esttica da tubulao. Os medidores intrusivos provocam grande perda de carga e os medidores no-intrusivos
provocam pequena ou nenhuma perda de carga. Quanto maior a perda de carga provocada pelo medidor, maior
deve ser a presso a montante do medidor e como conseqncia, maior a presso de bombeamento.
O medidor magntico praticamente no provoca queda de presso adicional; o medidor ultra-snico pode
ser colocado externamente tubulao (clamp-on) para medir a vazo. O outro inconveniente de se provocar
grande perda de carga, alm da maior presso a montante, a possibilidade de haver cavitao no lquido, que pode
destruir o medidor. A cavitao provocada por baixa presso ou alta temperatura.
7.10. Tecnologia
A tecnologia empregada est associada manuteno, tradio e nmero de peas de reposio. uma
boa prtica de engenharia padronizar um medidor de vazo, pois isso facilita a manuteno e diminui o nmero de
peas de reposio. Nota-se que os medidores base de energia extrativa so mais numerosos e mais usados que os
medidores de energia aditiva. No Brasil, h medidores que tiveram um bom trabalho de marketing e so muito
vendidos, como o medidor mssico coriolis. Outros medidores, com excelente desempenho, como o tipo vortex, so
pouco conhecidos e pouco usados.
7.11. Medidor Universal Ideal de Vazo
No existe um medidor ideal para ser usado universalmente para qualquer aplicao. Todo medidor de
vazo possui vantagens e limitaes inerentes e para cada aplicao h um medidor mais conveniente, depois de
analisados os aspectos tcnicos e comerciais.
Para cada conjunto de condies e exigncias de processo h um medidor mais adequado que deve ser o
escolhido. Isto obriga o engenheiro ou o tcnico conhecer os princpios bsicos de todos os medidores de vazo e a
aplicao tima para cada tipo.
O ponto de partida para a escolha o conhecimento prvio de todos os dados do processo da vazo. A
escolha deve ser feita, baseada no compromisso entre o custo e o desempenho.
Porm, a escolha do melhor medidor de vazo no suficiente para a futura medio precisa e confivel.
O instrumento escolhido deve ser montado corretamente, mantido em perfeitas condies e os dados
fornecidos por ele devem ser interpretados e entendidos de modo exato e preciso.
O medidor ideal teria as seguintes caractersticas :
1. alta rangeabilidade, podendo medir com pequeno erro, grandes e altas vazes;
2. sinal de sada linear com a vazo medida;
3. sinais de sada analgico e digital;
4. imunidade a rudos e outras influncias externas;
5. medio da vazo sem influncia da densidade, viscosidade, condutividade e outras variveis modificadoras;
6. perda de carga desprezvel;
8. Desempenho do Instrumento
8.1. Introduo
A medio o processo experimental de atribuir .nmeros para as propriedades dos objetos ou eventos no
mundo real, de modo a descrev-los quantitativamente. A medio das propriedades do objeto, no a descrio do
objeto. A medio a comparao de uma quantidade desconhecida com um valor padro predeterminado adotado.
O resultado completo de uma medio inclui:
1. um nmero que mostra quantas vezes a unidade padro est contida na quantidade medida;
2. a unidade de engenharia da quantidade;
3. a tolerncia da medio, expressa por limites de erro ou de incerteza.
Mede-se uma varivel de processo, direta ou indiretamente. O valor da varivel medida deve ser
apresentado na unidade de engenharia e no em termos de corrente eltrica, sinal pneumtico ou movimento
mecnico. O processo que inclui a varivel medida possui outras variveis que podem influir e perturbar a medio.
Para se medir uma varivel, todas as outras variveis que Interferem nela devem ser mantidas constantes para no
haver erro.
O instrumentista confia na folha de especificao do fabricante onde esto definidas a preciso e as
caractersticas do instrumento e deve proceder corretamente para obter a medio confessvel, seguindo as
instrues de operao e entendendo corretamente os conceitos bsicos associados.
O elemento sensor primrio produz uma sada que funo da varivel medida, segundo uma lei
matemtica conhecida. A sada do elemento sensor pode ser um deslocamento mecnico ou uma varivel eltrica,
como tenso, corrente, resistncia, capacitncia. O elemento sensor intrusivo sempre perturba a varivel medida, ou
extraindo ou adicionando energia. A quantidade medida sempre modificada pela medio, tomando impossvel a
medio perfeita e sem erro. O sensor tanto melhor quanto menos influenciar a varivel medida.
Para o instrumento desempenhar sua funo de indicao, registro ou controle, necessrio converter o
sinal de sada em outro mais manipulvel e conveniente, mas preservando a informao contida no sinal original. O
elemento de manipulao da varivel condiciona o sinal de sada do elemento sensor para que o instrumento
desempenhe a sua funo, preservando a natureza fsica da varivel medida.
O elemento de apresentao dos dados depende da funo do instrumento: indicao pelo conjunto
ponteiro escala ou atravs de dgitos, registro pelo conjunto pena grfico, armazenamento em sistema digital.
A leitura feita pelo observador no elemento apresentador dos dados possui erros inerentes aos
equipamentos e ao mtodo da medio. Toda leitura apresenta erro e possui uma preciso.
A metrologia a cincia da medio e considerada montona e desinteressante por muitos tcnicos.
Porm, ela necessria e felizmente existem metrologistas para definir e monitorar os padres.
8.2. Caractersticas do Instrumento
As caractersticas de desempenho do instrumento so importantes pois elas constituem a base para a
escolha do instrumento mais apropriado para a aplicao especifica. O instrumento possui caractersticas estticas e
dinmicas.
Esttico significa entradas e sadas estacionrias e dinmico quer dizer entradas e sadas no
estacionrias. Um sistema chamado de esttico se sua relao entrada/sada independente da velocidade de
variao da entrada. Todos sistemas fsicos eventualmente violam esta definio quando a velocidade de variao
da entrada aumenta. Assim, o termo esttico usualmente acompanhado por uma limitao que especifica a faixa
para a qual o sistema esttica, como a faixa de freqncia estendendo de zero at algum valor [imite. Por
exemplo, uma mola mecnica opera com variao de entrada lenta e relao fora-deslocamento constante. Em
grandes variaes da entrada, a massa da mola se torna um fator importante e a mola no se comporta mais como
um dispositivo esttico.
Um sistemas chamado dinmico se sua relao entrada-sada depende da taxa de variao da entrada. O
sistema dinmico tem armazenagem de energia e sua descrio requer mais de uma equao diferencial. O tempo
de resposta de um sistema dinmico caracterizado por sua constante de tempo e freqncia natural. Os sistemas de
instrumentao so dinmicos, mas eles so projetados para ter constantes de tempo menores e freqncias naturais
maiores do que as do sistema sendo medido. Por exemplo, em um sistema de controle com realimentao negativa,
o tempo de resposta do elemento sensor projetado e selecionado de modo a ser muito mais rpido que o sistema
medido.
O comportamento transitrio e dinmico de um .instrumento mais importante que o esttico. Os
instrumentos raramente respondem instantaneamente s variaes da varivel medida, mas exibem um atraso,
devido a vrias causas, como a inrcia da massa, a capacitncia termal, eltrica e fludica, a resistncia de
transferncia de energia. As caractersticas dinmicas do instrumento so: a velocidade de resposta, a contabilidade,
o atraso e o erro dinmico. Os instrumentos podem ter respostas dinmicas de ordem zero (potencimetro com
deslocamento), primeira (termmetro com enchimento termal) e segunda (balano da mola).
As caractersticas estticas so aquelas consideradas quando as condies do processo so constantes.
Elas so conseguidas atravs do processo de calibrao do instrumento e incluem a exatido, rangeabilidade e
preciso. A preciso possui os parmetros constituintes de linearidade, repetibilidade, reprodutibilidade e
sensitividade.
8.3. Exatido
Conceito
O autor traduz o termo accuracy como exatido, embora j tenha sido criado o neologismo de acurcia.
Tambm se emprega a palavra justeza como sinnimo de exatido.
Exatido o grau de conformidade de um valor indicado para um valor padro reconhecidamente aceito
ou valor ideal. A exatido medida expressa pelo desvio mximo observado no teste de um instrumento sob
determinadas condies e atravs de um procedimento especifico. usualmente medida como uma inexatido e
expressa como exatido. O conceito de exatido pode ser aplicado a uma nica medio ou mdia um conjunto de
medies.
Valor Verdadeiro
O valor verdadeiro o valor real atribudo quantidade. O valor verdadeiro da quantidade nunca pode
ser achado e no conhecido. O valor atribudo a uma quantidade somente ser conhecido com alguma incerteza
ou erro. Na prtica, o valor verdadeiro substitudo pelo valor verdadeiro convencional, dado por um instrumento
de medio padro disponvel.
Por exemplo, se um medidor considerado ser capaz de fornecer medies com erro menor que l% do
valor medido, ele pode ser calibrado com um instrumento com erros menores que 0,1% do valor medido, na
mesma faixa. Neste caso, o segundo instrumento fornece o valor verdadeiro convencional.
Por norma, o instrumento padro deve ter um erro de 4 a 10 vezes menor que o instrumento a ser
calibrado.
O objetivo de toda medio o de obter o valor verdadeiro da varivel medida e o erro tomado como a
diferena entre o valor medido e o valor verdadeiro. A exatido a habilidade de um instrumento de medio dar
indicaes equivalentes ao valor verdadeiro da quantidade medida. A exatido se relaciona com a calibrao do
instrumento. Quando o instrumento perde a exatido e deixa de indicar a mdia coincidente com o valor verdadeiro,
ele precisa ser calibrado.
Conceito
A preciso um dos assuntos mais importantes da instrumentao, embora seja mal entendido. Sua
importncia grande pelos seguintes motivos:
1. a medio precisa das variveis de processo um requisito para um controle eficiente;
2. o termo pobremente definido e muito mal interpretado. Em ingls, h duas palavras accuracy e precision que
so traduzidas indistintamente como preciso para o portugus;
3. os conceitos de preciso (precision e accuracy), rangeabilidade (rangeability), aferio, calibrao e manuteno
nem sempre so bem definidos;
4. h a tendncia de alguns fabricantes, por m f ou por desconhecimento, em expressar numericamente a preciso
de modo a parecer que seus produtos apresentam uma preciso maior do que real ou maior que a dos
instrumentos concorrentes.
Preciso (precision) o grau de concordncia mtua e consistente entre vrias medies individuais,
principalmente relacionada com repetibilidade e reprodutibilidade. A preciso uma medida do grau de liberdade
dos erros aleatrios do instrumento. A preciso a qualidade que caracteriza um instrumento de medio dar
indicaes equivalentes ao valor verdadeiro da quantidade medida.
A preciso est relacionada com a qualidade do instrumento. Quando o instrumento deteriora a sua
preciso, alargando a disperso de suas medidas do mesmo valor, ele necessita de manuteno. A manuteno
criteriosa do instrumento, utilizando peas originais e conservando o projeto original no melhora a preciso
nominal do instrumento, fornecida pelo fabricante quando novo mas evita que ela se degrade e ultrapasse os limites
originais.
Como a preciso envolve os parmetros de repetibilidade e reprodutibilidade, ela s pode ser determinada
atravs de um conjunto de medies replicadas do instrumento. No possvel se falar da preciso de um
instrumento tendo-se somente uma medio dele.
Especificao
A especificao quantitativa da preciso pode ser feita em termos de incerteza. Na instrumentao, h
ambigidade e confuso no uso dos termos preciso e erro. Todo instrumento de medio apresenta um erro
prtico. Para toda medio, tem se preciso e erro. Quanto maior a preciso do instrumento, menor o erro
apresentado por ele. Quando se diz que determinado instrumento possui a preciso de 1%, na maioria dos casos,
pretende-se dizer que o erro ou a impreciso de 1%. Um erro ou uma impreciso de I% corresponde a uma
preciso de 99%.
Por exemplo, quando se faz a medio de uma quantidade de produto igual a 1000 litros, isto no
rigorosamente verdadeiro, desde que estes 1000 litros foram medidos por um mtodo e com um instrumento com
erros inerentes. Se o erro de l% do valor indicado, pode ter sido fornecida uma quantidade entre 990 e 1010
litros.
Tolerncia
Tolerncia o mximo afastamento permissvel que uma medio tem do seu valor verdadeiro ou
nominal. A tolerncia a faixa total que uma quantidade especificada permitida variar. Numericamente,
tolerncia a diferena algbrica entre o valor mximo e mnimo dos limites de erros permitidos.
As tolerncias so devidas s diferenas de materiais e procedimentos empregados na fabricado de um
produto ou na execuo de uma calibrao. A tolerncia pode ser melhorada usando-se vrios pontos de calibrao.
Fornecer a tolerncia em um ponto inadequado, pois a tolerncia aumenta quando se afasta do ponto de calibrao.
A tolerncia pode tambm ser quantitativamente definida como o erro sistemtico limitado por 3
desvios padro em relao aos erros aleatrios, que a faixa onde esto 99,7 %, das medies.
8.5. Parmetros da Preciso
Quando um fabricante define a preciso do instrumento, ele est realmente definindo o erro mximo
resultante quando o instrumento estiver sendo usado sob condies definidas. Para encontrar este erro mximo
resultante, o instrumento testado contra um padro e a incerteza de cada ponto calculada teoricamente.
O erro total absoluto dado pela diferena entre o valor medido e o verdadeiro:
erro absoluto = valor medido - valor verdadeiro
O erro relativo um parmetro mais til e expressa em percentagem e definida pela relao:
A repetibilidade a proximidade entre vrias medies consecutivas da sada para o mesmo valor da
entrada, sob as mesmas condies de operao. usualmente medida como no repetibilidade e expressa como
repetibilidade em % da largura de faixa. A repetibilidade no inclui a histerese.
A repetibilidade um parmetro necessrio para a preciso mas no suficiente. O instrumento preciso
possui grande repetibilidade, porm, o instrumento com alta repetibilidade pode ser inexato, por estar descalibrado.
Em controle de processo e atuao de chaves liga-desliga, a repetibilidade mais importante que a
exatido. Em sistemas de custdia, envolvendo compra e venda de produtos, a repetibilidade e a exatido so
igualmente importantes.
b) Reprodutibilidade
A reprodutibilidade uma expresso do agrupamento da medio do mesmo valor da mesma varivel sob
condies diferentes (mtodo diferente, instrumento diferente, local diferente, observador diferente), durante um
longo perodo de tempo.
A perfeita reprodutibilidade significa que o instrumento no apresenta desvio, com o decorrer do tempo,
ou seja, a calibrao do instrumento no se desvia gradualmente, depois de uma semana, um ms ou at um ano.
Pode-se tambm entender a reprodutibilidade como a repetibilidade durante um longo perodo de tempo.
Para um instrumento ter reprodutibilidade necessrio que ele seja repetitivo em todos os pontos de medio.
Quando o instrumento repetitivo em um nico ponto, ele no pode ser considerado como tendo reprodutibilidade.
A reprodutibilidade inclui repetibilidade, histerese, banda morta e drift.
c) Linearidade
A linearidade do instrumento sua conformidade com a linha reta de calibrao. Ela usualmente
medida em no-linearidade e expressa como linearidade.
Quando a medio no linear aparecem desvios da linha reta de calibrao. As formas mais comuns
so: desvio de zero, desvio da largura de faixa e desvio intermedirio, geralmente provocado pela angularidade ou
pela histerese.
Quando a medio uma linha reta no passando pela origem, o instrumento necessita de ajuste de zero.
Em um sistema mecnico, o desvio de zero usualmente devido ao deslize de um elo no mecanismo. Ele pode ser
corrigido pelo reajuste do zero do instrumento. Em um instrumento eletrnico, o desvio de zero causado por
variaes no circuito devidas ao envelhecimento dos componentes, mudanas nas condies de contorno, como
temperatura, umidade, campos eletromagnticos.
Quando a medio uma linha reta, passando pelo zero porm com inclinao diferente da ideal, o
instrumento necessita de ajuste de largura de faixa ou de ganho. Um desvio de largura de faixa envolve uma
variao gradual na calibrao, quando a medio se move do zero para o fim da escala. Pode ser causada, em um
sistema mecnico, pela variao na constante da mola de uma das partes do instrumento. Em um instrumento
eletrnico, o desvio de largura de faixa pode ser provocado, como no desvio do zero, por uma variao da
caracterstica de algum componente.
Quando a medio se afasta da linha reta e os valores da medio aumentando so diferentes dos valores
tomados com a medio decrescendo, o instrumento apresenta erro de histerese. Tais erros podem ser provocados
por folgas e desgastes de peas ou por erros de angularidade do circuito mecnico do .instrumento. O desvio
intermedirio envolve um componente do instrumento, alterando sua calibrao. Isto pode ocorrer quando uma
parte mecnica super forada ou pela alterao da caracterstica de um componente
eletrnico. O desvio no
instrumento eletrnico
ou pneumtico-mecnico
pode ser compensado e eliminado pela inspeo peridica
e calibrao do instrumento.
A vantagem de se ter uma curva linear de calibrao que a leitura do instrumento se baseia somente um
fator de converso. Quando a curva no linear:
1. usa-se uma escala no-linear, com a funo matemtica inversa (impossvel em indicadores digitais),
2. incorpora-se um circuito linearizador antes do fator de converso,
3. usa-se uma lgica para avaliar a relao no linear e gravam-se os pontos na memria digital (ROM, PROM) do
instrumento, fazendo-se a linearizao por segmentos de reta ou por polinmios.
d) Sensitividade
Sensitividade a relao da variao do valor de sada para a variao do valor de entrada que a provoca,
aps se atingir o estado de regime permanente. expressa como a relao das unidades das duas quantidades
envolvidas. A relao constante na faixa, se o instrumento for linear. Para um instrumento no-linear, deve-se
estabelecer o valor da entrada. O inverso da sensitividade o fator de deflexo do instrumento.
O termo sensitividade pode ser interpretado como a deflexo do ponteiro do instrumento dividida pela
correspondente alterao do valor da varivel. Por exemplo, se a parte usvel da escala 10 cm, a sensitividade do
voltmetro 10 cm / 200 volts ou 0,05 cm/volt. obvio que este indicador tem dificuldades para indicar voltagens
menores que 0,5 volt ou entre 150 e 150,5 volts. Quando se quer indicar 0,05 volts, um medidor com uma faixa de I
volt seria a soluo. A sensitividade, agora, 10 cm/volt; um sinal de 0,05 volt produziria uma deflexo na
indicao de 0,5 cm.
A sensitividade pode ser tambm a habilidade de um instrumento responder e detetar a menor varivel na
medio de entrada. Neste caso, ela tambm chamada de resoluo ou de discriminao.
No h correlao entre a sensitividade e o erro.
e) Zona Morta
O efeito da zona morta aparece quando a medio cai nas extremidades das escalas. Quando se mede 100
volts, comeando de 0 volt, o indicador mostra um pouco menos de 100 volts. Quando se mede 100 volts, partindo
de 200 volts, o ponteiro marca um pouco mais de 100 volts. A diferena das indicaes obtidas quando se aproxima
por baixo e por cima a zona morta. O erro de zona morta devido a atritos, campos magnticos assimtricos e
folgas mecnicas. Rigorosamente zona morta diferente de histerese, .porm, a maioria das pessoas consideram
zona morta e histerese o mesmo fenmeno.
Na prtica, a aplicao repentina de uma grande voltagem pode causar um erro de leitura, pois o ponteiro
produz uma ultrapassagem (overshoot), oscila e estabiliza em um valor. Se a ltima oscilao ocorreu acima do
valor, a indicao pode ser maior que o valor verdadeiro; se ocorreu abaixo do valor, a indicao pode ser menor
que o valor verdadeiro. O bom projeto do instrumento e o uso de materiais especiais para suportes, magnetos e
molas, pode reduzir a zona morta. Um modo efetivo para diminuir o efeito da zona morta tomar vrias medies e
fazer a mdia delas.
f) Tempo de Resposta
A tempo de resposta o intervalo que o instrumento requer para responder a um sinal tipo degrau
aplicado sua entrada. O tempo de resposta desprezvel quando o sinal varia lentamente. Porm, quando o sinal
varia rapidamente e continuamente, o ponteiro fica oscilando e nunca fica em equilbrio, impedindo a leitura exata
da indicao. O tempo de resposta depende da massa do ponteiro, resistncia da mola de retomo e da criao e
desaparecimento do campo magntico. O olho humano tambm tem dificuldade de acompanhar variaes muito
rpidas do ponteiro.
Os artifcios para diminuir o tempo de resposta do indicador incluem a diminuio do ponteiro, uso de
materiais mais leves, molas com menores constantes, uso de displays eletrnicos sem ponteiros (digitais).
g) Confiabilidade
Os instrumentos de medio podem falhar, deixar de operar, operar intermitentemente ou degradar
prematuramente seu desempenho quando exposto a condies desfavorveis de temperatura, presso, umidade,
fungos, frio, maresia, vibrao e choque mecnico. Instrumento confivel estvel, autentico e garantido. Esta
expectativa de contabilidade pode parecer subjetiva, porm, a contabilidade pode ser definida, calculada, testada e
verificada.
Confiabilidade a probabilidade de um instrumento executar sua funo prevista, durante um perodo de
tempo especificado e sob condies de operao determinados. A funo pretendida identifica o que constitui o no
desempenho ou falha do instrumento. O perodo especificado pode variar de uma operao instantnea (fusvel,
disco de ruptura) ou operaes que duram anos ininterruptos. O desempenho sob condies estabelecidas refere-se
s condies de operao e do ambiente. As condies operacionais podem depender do tipo do instrumento mas
devem ser completamente identificadas. As condies de operao e do ambiente no podem causar ou contribuir
para o aparecimento de falhas.
Medies confiveis devem ser vlidas, precisas, exatas e consistentes, por definio e verificao.
Medidas vlidas so feitas por procedimento corretos, resultando no valor que se quer medir. Medidas precisas so
repetitivas e reprodutivas, com pouca disperso em tomo do valor esperado. Medidas exatas esto prximas do
valor verdadeiro ideal. Medidas consistentes so aquelas cujos valores ficam cada vez mais prximos do valor
verdadeiro, quando se aumenta o nmero de medies replicadas.
O metrologista, pessoa que procura fazer medies com a mxima exatido e preciso, parece ter uma
interpretao filosfica de contabilidade. Em sua determinao de constantes fundamentais, ele procura um valor
verdadeiro mais fisicamente possvel. O instrumentista no campo ou no laboratrio, tem um enfoque operacional e
procura o melhor valor pratico possvel. Melhor implica simplesmente que a incerteza para uma dada medio foi
reduzida at um valor menor que um nmero predeterminado. A incerteza normalmente expressa por uma faixa
ou limites de contabilidade, dentro da qual altamente provvel que os resultados da medio estejam.
A contabilidade da medio inclui o intervalo de tempo durante o qual o instrumento permanece
calibrado. Ela comumente somada e expressa em MTBF (mean time between failures - tempo mdio entre falhas).
O termo falha no significa necessariamente o desligamento completo do instrumento, mas que o
instrumento deixou de manter sua especificao de erro. O instrumento que requer calibraes muito freqentes
pouco confivel, porque apresenta problema estrutural, ou est mal aplicado ou de m qualidade. Quando a
indicao de um instrumento se afasta do valor verdadeiro, sua calibrao est variando com o tempo e sua
reprodutibilidade piora.
difcil estimar a contabilidade de dados experimentais. Mesmo assim, se pode fazer tais estimativas
porque dados de contabilidade desconhecida so inteis. Resultados que no especialmente exatos podem ser
valiosos se os limites de incerteza so conhecidos.
Infelizmente, no h mtodo simples para determinar a contabilidade do I s dados com certeza absoluta.
s vezes, to trabalhoso garantir a qualidade dos resultados experimentais, quanto coletados. A contabilidade
pode ser avaliada de diferentes modos. Padres com certeza conhecida so usados para comparaes e calibraes.
A calibrao de instrumentos aumenta a qualidade dos dados. Testes estatsticos so aplicados aos dados.
Nenhuma destas opes perfeita e, no fim, sempre deve-se fazer julgamentos para a exatido provvel dos
resultados.
Uma das primeiras questes a levantar antes de fazer a medio : qual o mximo erro tolerado no
resultado? A resposta a esta questo determina quanto tempo se gastar na anlise dos dados. Por exemplo, um
aumento de 10 vezes na contabilidade pode resultar em horas, dias ou semanas de trabalho adicional. Ningum
pode pretender gastar tempo gerando medies que sejam mais confveis que o necessrio.
h) Estabilidade
O desempenho de um instrumento de medio varia com o tempo. Geralmente, a exatido do
instrumento se degrada com o tempo. As especificaes fornecidas pelo fabricante se referem a um instrumento
novo, recm calibrado e testado nas condies de laboratrio, que so muito mais favorveis que as condies reais
de processo. A estabilidade do medidor sua habilidade de reter suas caractersticas de desempenho durante um
longo perodo de tempo. A estabilidade pode ser expressa como taxa de desvio (drift rate), tipicamente em % por
ano ou unidade por ano.
A estabilidade do instrumento um parmetro bsico para a determinao dos intervalos de calibrao do
instrumento.
i) Facilidade de Manuteno
Nenhum instrumento opera todo o tempo sem falha ou com o desempenho constante. Todo instrumento,
por melhor qualidade que tenha, mesmo que no tenha peas moveis, em algum tempo necessita de alguma inspeo
e manuteno. Normalmente, todas as plantas possuem programas estabelecidos de manuteno preventiva e
preditiva. Mesmo assim, freqentemente, o instrumento requer manuteno corretiva. O instrumento
microprocessado (inteligente) possui a caracterstica de auto-diagnose, quando ele informa ao operador o
afastamento do desempenho do desejado.
A facilidade de manuteno de um instrumento pode ser quantitativamente calculada como o tempo
mdio gasto para seu reparo. A combinao do tempo mdio entre falhas (MTBF) e o tempo mdio para reparo
(MTTR) d a disponibilidade do instrumento. Instrumento muito disponvel aquele que raramente se danifica
(grande tempo mdio entre falhas) e quando isso ocorre, seu reparo rpido (pequeno tempo mdio para reparo).
As condies que facilitam a manuteno incluem:
1. acesso fcil;
2. conjuntos modulares substituveis;
3. pontos de testes estrategicamente localizados;
4. auto-diagnose dos defeitos;
5. identificao clara das peas na documentao e no instrumento;
6. padronizao e disponibilidade dos componentes reservas;
7. nmero limitado de ferramentas e acessrios de suporte;
8. compatibilidade e intercambiabilidade de instrumentos e peas;
9. facilidade de manuseio, transporte, armazenamento;
10. documentao tcnica, marcaes e etiquetas completas e claras.
8.6. Especificao da Preciso
Erro absoluto
L/s
1
1
1
1
1
Erro relativo
%
1
2
3
10
100
Por exemplo, na medio da vazo de 0 a 100 L/s, com a preciso de 1 % do fundo de escala, o erro
absoluto igual a 1 % x 100 =1 L/s mas o erro relativo aumenta hiperbolicamente (sentido rigoroso e no figurado).
Nesta aplicao, para se ter um erro menor que 3%, deve-se medir apenas vazes acima de 30 L/s.
b) Percentagem da largura de faixa
Quando a faixa de medio se refere a zero, as precises referidas largura de faixa e ao fundo de escala
so idnticas. Quando a faixa de medio com zero elevado, a largura de faixa maior que o valor do fundo de
escala e quando a faixa de medio com zero suprimido, a largura de faixa menor que o valor do fundo de escala.
Numericamente, na medio de 0 a 100 oC, as precises de 1 % do fundo de escala e 1 % da largura
de faixa so ambas iguais a 1 oC.
Para uma faixa de 20 a 100 oC, o erro de 1 % do fundo de escala de 1 oC, porm, o erro de 1 % da
largura de faixa de 0,8 oC.
Para uma faixa de -20 a 100 oC, o erro de 1 % do fundo de escala ainda 1 oC, porm, o erro de 1 %
da largura de faixa agora de 1,2 oC.
Em faixas com zero elevado ou zero suprimido no se deve expressar a preciso em percentagem do
fundo de escala, mas sim de largura de faixa. Por exemplo, na medio de -100 a 0 oC, o erro em fundo de escala
seria 0 (o fundo da escala 0 0C e no - 100 oC, que o ponto de 0 %).
c) Percentagem do Valor Medido
Os medidores que possuem somente os erros devidos ao ajustes de largura de faixa e no possuem erros
devidos aos de zero, pois a condio de zero exatamente definida, possuem a preciso expressa em percentagem
do valor medido. Os instrumentos com erro dado em percentagem do valor medido apresentam um erro relativo
constante (valor definido pela qualidade do instrumento) e o erro absoluto aumenta quando a medio aumenta.
Por exemplo, seja a medio da vazo de 0 a 100 L/s, com a preciso de 1 % do valor medido. O erro
relativo da medio vale sempre 1 %. Porm, o erro absoluto depende do valor medido. O erro absoluto aumenta
linearmente com o valor da medio feita. Teoricamente, este instrumento teria uma rangeabilidade infinita, porm,
na prtica, ela estabelecida como de 10:1.
Tab. 2. Erros absoluto e relativo de instrumento com % do V.M.
Vazo
L/s
100
50
30
10
1
Erro absoluto
L/s
1
0,5
0,3
0,1
0,01
Erro relativo
%
1
1
1
1
1
d) Unidade de Engenharia
possvel ter a preciso expressa na forma do erro absoluto dado em unidades de engenharia. Como o
erro absoluto constante, o erro relativo se comporta como o erro do instrumento com percentagem do fundo de
escala. Por exemplo, no termmetro com erro absoluto de l oC, independente da medio, o erro relativo aumenta
quando a medio diminuir, exatamente como no instrumento com percentagem do fundo de escala.
8.7. Exatido e Preciso
tentador dizer que se uma medio conhecida com preciso, ento ela tambm conhecida com
exatido. Isto perigoso e errado. Preciso e exatido so conceitos diferentes.
A preciso uma condio necessria para a exatido, porm, no suficiente. Pode-se ter um
instrumento muito preciso, mas descalibrado, de modo que sua medio no exata. Mas um instrumento com
pequena preciso, mesmo que ele fornea uma medio exata, logo depois de calibrado, com o tempo ele se desvia e
no mais fornece medies exatas. Para o instrumento ser sempre exato, necessrio ser preciso e estar calibrado.
Por exemplo, um relgio de boa qualidade preciso. Para ele estar exato, ele precisa ter sido acertado
(calibrado) corretamente. Desde que o relgio preciso esteja exato, ele marcar as horas, agora e no futuro com um
pequeno erro. Seja agora um relgio de m qualidade e impreciso. Logo depois de calibrado, ele marcar a hora
com exatido, porm, com o passar do tempo, a sua impreciso far com ele marque o tempo com grandes erros.
Um instrumento impreciso tambm inexato. Mesmo que ele esteja exato, com o tempo ele se afasta do valor
verdadeiro e dar grande erro.
Outro exemplo o hodmetro de um automvel, que pode ter at seis algarismos significativos para
indicar a distncia percorrida atravs da contagem de rotaes do eixo. A exatido de sua indicao depende de
como as rotaes so contadas e de como as rotaes refletem a distncia percorrida. O contador pode no ter erros
e ser exato porm a distncia percorrida depende, dentre outros fatores, do dimetro e do desgaste dos pneus.
8.8. Preciso Necessria
a) Instrumentos de Processo
Quando se faz o projeto de uma planta, o projetista deve estabelecer as precises dos instrumentos de
medio e controle do processo, compatveis com as especificaes do produto final. Nem sempre isso feito com
critrio tcnico, pois essa definio requer conhecimentos de projeto, processo, instrumentao, controle e
estatstica.
Por insegurana, h uma tendncia natural de se estabelecer as classes de preciso maiores possveis, sem
nenhum critrio consistente com os resultados finais e at sem saber se o instrumento com tal preciso
comercialmente disponvel. Por exemplo, pretender que uma indicao de temperatura tenha ,incerteza de 0,1 oC,
quando o processo requer incerteza de l oC implica, no presente, custo mais elevado do indicador e, no futuro,
problemas freqentes da operao com a instrumentao para recalibraes freqentes e desnecessrias do
instrumento.
Mesmo depois de especificado o instrumento, no se tem o rigor de verificar se o instrumento comprado
est de conformidade com a preciso especificada. s vezes, compra-se o instrumento com preciso pior que a
necessria e haver problemas futuros com a especificao do produto. Tambm freqente comprar instrumento
com preciso melhor que a necessria. Neste caso, alm do obvio custo mais elevado, haver problemas tcnicos de
especificao do produto, pois a tentativa de se obter um controle melhor que o necessrio uma causa de perda de
controle. Tambm no h uma preocupao de se ter instrumentos com precises iguais em uma malha de medio
ou no sistema total de controle. A preciso de uma malha de instrumentos sempre pior que a preciso do
instrumento da malha de pior preciso. Como conseqncia, haver desperdcio de dinheiro na compra de
instrumentos com preciso alm da necessria.
b) Instrumentos de Teste e, Calibrao
A partir da classe de preciso dos instrumentos de medio e controle da planta, o pessoal de metrologia e
de instrumentao deve montar um laboratrio de calibrao e aferio com padres e instrumentos de referncia
para calibrar os instrumentos de processo. Os instrumentos de aferio e calibrao devem ter classe de preciso de
4 a 10 vezes melhor que a classe dos instrumentos a serem aferidos e calibrados. Quando se usa um instrumento
padro com incerteza de 4 vezes menor, o seu preo menor que um de 10 vezes, porm, a sua incerteza passa para
o instrumento calibrado. Quando se usa um instrumento padro com incerteza de 10 vezes menor, o seu preo
maior que um de 4 vezes, porm, a sua incerteza no passa para o instrumento calibrado.
Atualmente, no Brasil, freqente a modernizao da instrumentao de medio e controle da planta,
por exemplo, passando de instrumentao pneumtica ,para eletrnica analgica, de eletrnica analgica para digital
e at de pneumtica para eletrnica digital. Nestas trocas de instrumentao, a classe de preciso pode aumentar de
fatores de 10 e at de 100. Nestas situaes, obrigatria a modernizao e melhoria dos instrumentos de teste e de
calibrao.
Tudo se resume a uma questo de consistncia:
1. O ideal ter instrumentos de processo com classe de preciso n % e instrumentos de teste e calibrao com
classe de 0,n % (10 vezes melhor), pois a incerteza do padro no passa para o instrumento calibrado;
2. Quando a preciso dos instrumentos de processo tem classe de preciso de 0,n % e os instrumentos de
calibrao e teste tem classe de n % (10 vezes pior), tem-se a situao ridcula onde o padro pior que o
instrumento sendo calibrado. A incerteza de n % passa para os instrumentos de medio durante a calibrao.
No adiantou nada investir muito dinheiro no instrumento de medio e no investir no instrumento de
calibrao;
3. Quando a preciso dos instrumentos de processo tem classe de preciso de n % e os instrumentos de calibrao
e teste tem classe de n % (iguais), a incerteza final das medies feitas com os instrumentos calibrados de
2n % ( n % devidos ao instrumento em si mais n % devidos ao padro de calibrao).
Estas comparaes feitas entre as classes de preciso dos instrumentos de medio com os instrumentos
padro de trabalho se aplicam exatamente para as outras interfaces da escada de rastreabilidade da calibrao, como
entre padres de trabalho e padres de laboratrio, entre padres de laboratrio e padres externos secundrios,
sucessivamente at chegar aos padres nacionais e internacionais.
c) Projeto, Produo e Inspeo
A especificao de produto ou instrumento envolve as reas de projeto, produo e inspeo. O projetista
pensa no produto ideal, o homem da produo quer a mxima produo possvel e o inspetor julga se o produto final
est dentro das especificaes nominais. Cada uma dessas pessoas tem uma viso diferente da tolerncia da
especificao do produto.
O projetista trata de condies ideais, assumindo instrumentos e equipamentos novos, operadores bem
treinados, superviso competente, instrumentos calibrados, matrias-primas dentro das especificaes nominais. A
partir desta viso, suas tolerncias so pequenas e s vezes, no atingveis na prtica com o grau de economia do
processo industrial. Pode ser at que as condies ideais do processo possam ser conseguidas durante alguma parte
do processo mas nunca por longo perodo de tempo.
O homem de produo sabe, de sua experincia prtica, que o operador falha, a matria-prima no
constante, o equipamento no est ajustado corretamente, o instrumento perde a calibrao e tudo isso contribui para
o produto final se afastar das especificaes nominais. E para isso ocorrer menos freqentemente, ele exige
tolerncias maiores. Ele "faz o melhor que pode", mas nem sempre ele avalia como ele pode melhorar o que ele j
faz. Sendo humano e sob presso para produzir o mximo possvel, ele se limita a fazer o que ele acha que o
melhor.
Entre esta briga de foice no escuro ainda h o inspetor do produto. Psicologicamente, o inspetor tender a
uma posio poltica de compromisso. Quando o inspetor escuta o operador que trabalha no cho de fabrica, ele
ser informado que a conformidade com as tolerncias ir parar a produo e que 0,1 % a mais no ir fazer
nenhuma diferena prtica. Quando o inspetor escuta o projetista que trabalho no ar condicionado do escritrio, ele
ser informado que a produo dever produzir de .conformidade com a especificao nominal.
No se pode relaxar a inspeo, pois assim ela perderia sua validade. Porm, as especificaes das
tolerncias devem ser estabelecidas com critrio tcnico, resultando em produtos usveis e economicamente viveis.
Quando se tem tolerncias pequenas que so desrespeitadas sem nenhuma conseqncia grave, cria uma
cultura nociva de falta de respeito a especificaes por parte do pessoal de produo e inspeo. s vezes,
importante que as especificaes criticas sejam cumpridas. Se o pessoal da inspeo e produo tende a no
respeitar as especificaes do projeto, porque elas so difceis de serem satisfeitas e por que ele no entende as
razes do rigor, este pessoal igualmente no respeitar as especificaes criticas e no crticas.
muito comum se ouvir " trabalho do projetista estabelecer o que necessrio; trabalho do inspetor
testar e aceitar os procedimentos para descobrir se as especificaes foram cumpridas; deixe cada lado fazer seu
prprio trabalho". Isto errado! O projetista deve ter conhecimento do resultado das inspees e aceitaes e as
capacidades da produo e usar estas informaes para alterar ou manter as especificaes originais. No ambiente
competitivo e de qualidade atual deve haver trabalho de equipe. Resumindo:
1. todas as tolerncias das especificaes devem ser cumpridas;
2. tolerncia muito rigorosa aumenta o custo final do produto;
3. tolerncia pouco rigorosa tambm aumenta o custo final do produto, por causa de muitos refugos e retrabalho;
4. tolerncia muito rigorosa difcil de ser conseguida; requer pessoal de operao treinado, instrumentos
calibrados, equipamentos ajustados, materiais-primas constantes e processos de produo mais complexos;
5. as tolerncias podem ser diferentes; instrumentos crticos requerem tolerncias mais rigorosas, instrumentos no
crticos podem ter tolerncias menos rigorosas;
6. as tolerncias devem ser coerentes entre si; instrumentos de mesma malha de medio devem ter tolerncias de
mesma ordem de grandeza;
7. a tolerncia final do malha no ser melhor que a maior tolerncia de algum instrumento, durante todo o tempo;
8. as tolerncias devem ser estabelecidas de comum acordo e envolvendo o pessoal de projeto, produo e
inspeo;
9. deve haver controle estatstico do processo para avaliar as tolerncias, mantendo-as, aumentando-as ou
diminuindo-as em funo dos resultados obtidos.
8.9. Rangeabilidade
To importante quanto preciso e exatido do instrumento, sua rangeabilidade. Em ingls, h duas
palavras, rangeability e turndown para expressar aproximadamente a extenso de faixa que um instrumento pode
medir dentro de uma determinada especificao. Usamos o neologismo de rangeabilidade para expressar esta
propriedade.
Em instrumentao, difcil medir os seguintes valores de qualquer quantidade:
1. valores muito pequenos;
2. valores muito grandes;
3. faixas muito estreitas.
Faixas muito estreitas so difceis pois o ganho do instrumento muito grande e portanto, h muita
instabilidade. Os valores extremos da faixa, muito pequenos e muito grandes, so difceis por causa da grande
sensibilidade necessria.
Na medio de qualquer quantidade comum se escolher a faixa de medio conveniente, de modo que o
instrumento tenha a mesma dificuldade de deteo em toda a faixa. Mesmo, assim, principalmente na medio de
vazo, o comportamento do instrumento depende do valor medido. Na prtica, h limite inferior da vazo medida,
abaixo do qual possvel se fazer a medio, porm, a preciso se degrada e aumenta muito.
Para expressar a faixa de medio adequada do instrumento define-se o parmetro rangeabilidade.
Rangeabilidade a relao da mxima medio sobre a mnima medio, dentro uma determinada preciso. Na
prtica, a rangeabilidade estabelece a menor medio a ser feita, depois que a mxima determinada. A
rangeabilidade est ligada relao matemtica entre a sada do medidor e a varivel medida. Instrumentos lineares
possuem maior rangeabilidade que os medidores quadrticos (sada do medidor proporcional ao quadrado da
medio).
Por exemplo, o instrumento com preciso expressa em percentagem do fundo de escala tem o erro
relativo aumentando quando se diminui o valor medido. Para .estabelecer a faixa aceitvel de medio, diz-se que
sua rangeabilidade de 3:1, ou seja, s so aceitveis medies acima de 30% at 100 % da medio, arbitrando-se
a preciso aceitvel em 0,3%. Pode-se medir valores abaixo de 30 %, porm, o erro maior que 0,3%. Por
exemplo, o erro de 10 % quando se mede 10 % do valor mximo; o erro de 100 % quando se mede 1 % do valor
mximo.
No se pode medir em toda a faixa por que o instrumento no linear e tem um comportamento
diferenciado no incio e no fim da faixa de medio. Geralmente, a dificuldade est na medio de pequenos
valores. Um instrumento com pequena rangeabilidade incapaz de fazer medies de pequenos valores da varivel.
A sua faixa til de trabalho acima de determinado valor; por exemplo, acima de 10 % (rangeabilidade10: 1), ou de
33% (3: 1).
Em
medio, a , rangeabilidade se aplica principalmente a medidores de vazo. Sempre que se
dimensiona um medidores vazo e se determina a vazo mxima, automaticamente h um limite de vazo mnima
medida, abaixo do qual possvel fazer medio, porm, com preciso degradada.
Em controle de processo, o conceito de rangeabilidade tambm muito usado em vlvulas de controle.
De modo anlogo, define-se rangeabilidade da vlvula de controle a relao matemtica entre a mxima vazo
controlada sobre a mnima vazo controlada, com o mesmo desempenho. A rangeabilidade da vlvula est
associada sua caracterstica inerente. Na vlvula linear, cujo ganho uniforme em toda a faixa de abertura da
vlvula, sua rangeabilidade cerca de 10:1. Ou seja, a mesma dificuldade e preciso que se tem para medir e
controlar 100 % da vazo, tem se em 10 %. A vlvula de abertura rpida tem uma ganho muito grande em vazo
pequena, logo instvel o controle para vazo baixa. Sua rangeabilidade vale 3:1. A vlvula com igual
percentagem, cujo ganho em vazo baixa pequeno, tem rangeabilidade de 100: 1.
A rangeabilidade depende da relao matemtica entre a entrada e sada do instrumento de medio.
Medidores lineares possuem rangeabilidade tpica de 10:1. Ou seja, pode-se medir de 10 a 100 % da faixa
com o mesmo desempenho. Medidores cuja sada funo do quadrado da entrada, como a vazo e a presso
diferencial gerada pela placa de orifcio, a rangeabilidade de 3:1. Na medio de vazo com placa de orifcio no
se melhora rangeabilidade colocando-se um extrator de raiz quadrada na malha de medio. Embora a escala do
instrumento passe para linear, eliminando a dificuldade de se ler pequenos valores, o extrator de raiz quadrado ter a
mesma dificuldade para detetar pequenos valores. O modo clssico de melhorar a rangeabilidade da medio de
vazo com placa de orifcio usar dois transmissores de presso diferencial. Na faixa de 0 a 100 % da vazo, usa-se
um transmissor para a faixa baixa, de 0 a 30%, de modo que ele possa medir os valores da vazo de 10 a 30%. O
segundo transmissor calibrado para a faixa mais alta ir medir os valores da vazo de 30 a 100 %. Deste modo, o
sistema pode medir de 10 a 100 % do valor da vazo.
Outro modo de aumentar a rangeabilidade da medio de vazo com placa de orifcio usar transmissor
inteligente, cuja rangeabilidade maior do que a do convencional.
9. Erros da Medio
9.1. Introduo
impossvel fazer uma medio sem erro ou incerteza. Na realidade, o que se procura manter os erros
dentro de limites tolerveis e estimar seus valores com exatido aceitvel. Cada medio influenciada por muitas
incertezas, que se combinam para produzir resultados espalhados. As incertezas da medio nunca podem ser
completamente eliminadas, pois o valor verdadeiro para qualquer quantidade desconhecido. Porm, o valor
provvel do erro da medio pode ser avaliado. possvel definir os limites dentro dos quais o valor verdadeiro de
uma quantidade medida se situa em um dado nvel de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a indicao e o valor verdadeiro convencional. O valor verdadeiro
o valor da varivel medida sem erro, ideal. Erro a quantidade que deve ser subtrada algebricamente da indicao
para dar o valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor aproximando medido, ento o erro o desvio do valor aproximando do
exato. Matematicamente : e = A - a.
Sob o ponto de vista matemtico, o erro pode ser positivo ou negativo. Um erro positivo denota que a
medio maior que o valor ideal. O valor ideal obtido subtraindo-se este valor do indicado. Um erro negativo
denota que a medio do instrumento menor que o valor ideal. O valor ideal obtido somando-se este valor ao
indicado.
Por exemplo, o comprimento de 9,0+0,2-0,1 mm significa que o valor verdadeiro do comprimento fica
entre 8,9 (9,0 - 0, 1) e 9,2 (9,0 + 0,2) mm.
Na prtica, considera-se somente um nico erro absoluto mximo, de modo que o valor medido seja dado
por (A e) = a.
9.2. Tipos de Erros
Os erros da medio e do instrumento podem ser classificados sob vrios critrios, como expresso
matemtica, resposta no tempo, responsabilidade, causa e previsibilidade. possvel haver grande superposio de
erros. Por exemplo, um erro pode ser simultaneamente esttico, sistemtico, previsvel, intrnseco ao instrumento e
devido ao ajuste de zero.
a) Expresso Matemtica
er =
e
100%
a
onde :
er o erro relativo;
e o erro absoluto;
a o valor da grandeza medida.
O erro relativo adimensional e geralmente expresso em percentagem.
A preciso entre l% e 10 % geralmente suficiente para a maioria das aplicaes residenciais e at
industriais; em aplicaes cientficas tem-se 0,01 a 0,1 %.
O erro absoluto pode assumir valores negativos e positivos, diferente do valor absoluto do erro, que
assume apenas valores positivos.
9.4. Erro Dinmico
Erro dinmico aquele que depende do tempo. Quando uma medio altera seu valor significativamente
durante a medio, ela pode ter erros dinmicos.
O erro dinmico mais comum devido ao tempo de resposta ou tempo caracterstico do instrumento,
quando h atrasos na varivel medida. O erro dinmico pode desaparecer naturalmente com o transcorrer do tempo
ou quando as condies de operao se igualarem s condies especificadas para uso.
Por exemplo, quando se faz a medio de temperatura sem esperar que o sensor atinja a temperatura
medida, h erro dinmico que desaparece quando a temperatura do sensor for igual a temperatura do processo que se
quer medir. Se a temperatura leva 3 minutos para atingir o valor final medido, qualquer medio antes deste tempo
apresentar erro dinmico. Se a temperatura estiver subindo, todas as medies antes de 3 minutos sero menores
que a temperatura medida.
Quando se faz a medio de um instrumento eletrnico, sem esperar que ele se aquea e se estabilize,
tem-se tambm um erro de medio que desaparecer quando houver transcorrido o tempo de aquecimento (warm
up) do instrumento.
O instrumento pode apresentar erro de calibrao a longo prazo, devido ao envelhecimento dos
componentes. Tais erros dinmicos so chamados tambm de desvios (drift). Porem, neste caso, os tempos
envolvidos so muito longos, como meses ou anos.
O erro dinmico pode ser eliminado, conhecendo-se os tempos de resposta do instrumento, constante de
tempo da varivel medida e condies previstas para entrada em regime permanente do instrumento medidor. Esse
tipo de erro, que pode ser grosseiro e facilmente evitvel, pode ser considerado como um erro do operador.
Uma questo associada com o erro dinmico o atraso de bulbos e poos de temperatura e selos de
presso. Teoricamente, um bulbo e um poo de temperatura apenas introduzem atraso na medio da temperatura.
Se a temperatura fosse constante, depois do tempo de ancoro, a temperatura com o bulbo e o poo seria igual
temperatura sem bulbo e poo. Como h uma variabilidade natural da temperatura constante, na prtica a colocao
de bulbo e poo introduzem erro de medio. A questo anloga com a medio de presso e o seio. Na prtica, o
selo de presso introduz um erro de medio. Como regra geral tem-se: tudo que colocado na malha de medio
introduz uma parcela do erro final.
9.5. Erro Esttico
Erro esttico aquele que independe do tempo. Quando uma medio no altera seu valor
substancialmente durante a medio, ela est sujeita apenas aos erros estticos.
Os erros estticos so de trs tipos diferentes:
1. erros grosseiros;
2. erros sistemticos;
3. erros aleatrios.
3.
4.
5.
6.
menor distrao;
menor cansao;
maior motivao;
melhoria nos procedimentos.
Pode-se ainda determinar a preciso final como a mdia ponderada das precises individuais.
Enfim, no h uma regra fixa ou recomendao de como proceder. uma questo de bom senso.
Quando realmente se quer saber a preciso real do sistema, deve-se usar um padro que d diretamente o valor
verdadeiro e comparar com a leitura final obtida.
Para se ter uma idia qualitativa de como pequenos erros produzem uma incerteza total, imagine uma
.situao em que quatro erros pequenos se combinam para dar um erro total. Seja cada erro com uma igual
probabilidade de ocorrer e que cada um pode fazer o resultado final ser maior ou menor por um valor U.
A tabela mostra todas os modos possveis dos quatro erros serem combinados para dar o desvio
indicado da mdia. Somente uma combinao de erros d o desvio de +4U, quatro combinao do um desvio de
+2U e seis combinaes do um desvio de 0U. Os erros negativos tem a mesma combinao. Esta relao de
1:4:6:4:1 uma medida da probabilidade de um desvio de cada valor. Quando se aumenta o nmero de
medies, pode-se esperar uma distribuio de freqncia como a mostrada na figura. A ordenada no grfico a
freqncia relativa de ocorrncia de cinco combinaes possveis.
Tab. 3. Combinaes Possveis de 4 Incertezas Iguais
Combinaes das
incertezas
+UI+U2+U3+U4
-UI+U2+U3+U4
+UI-U2+U3+U4
+UI+U2-U3+U4
+UI+U2+U3-U4
-UI-U2+U3+U4
+UI+U2-U3-U4
+UI-U2+U3-U4
-UI+U2-U3+U4
-UI+U2+U3-U4
+UI-U2-U3+U4
+UI-U2-U3-U4
-UI+U2-U3-U4
-UI-U2+U3-U4
-UI-U2-U3+U4
-UI-U2-U3-U4
Tamanhos dos
Erros
4U
Nmero de
Combinaes
1
Freqncia Relativa
+2U
4/16 = 0,250
6/16 = 0,375
-2U
4/16 = 0,250
-4U
1/46 = 0,0625
1/16 = 0,0625
A figura mostra a distribuio terica para dez incertezas de igual probabilidade. Novamente se verifica
que a ocorrncia mais freqente a de desvio zero da mdia. A ocorrncia menos freqente, de mximo desvio 10
U ocorre somente em uma vez em 500 medies.
Cada componente de um sistema ou passo de um procedimento de contribui com algum erro na medio.
Visto como um sistema dinmico, uma medio no pode ser mais confivel que o componente ou passo menos
confivel. Uma medio no pode ser mais confivel que o componente menos confivel. Um instrumento no
pode ser mais preciso que o mdulo menos preciso. O conhecimento das fontes de erros mais importantes e a
considerao do modo em que os erros se propagam so importantes no uso e projeto de instrumentos e
procedimentos.
A propagao do erro aleatrio pode ser rastreada matematicamente usando-se uma medida da preciso,
como o desvio padro e desenvolvendo as equaes que descrevem a dinmica do sistema. O erro sistemtico pode
tambm ser rastreado atravs do sistema, baseando-se nas equaes diferenciais parciais.
medio muito exato seja caro, baratear este equipamento significa piorar o seu desempenho e diminuir sua
preciso.
Os principais motivos para justificar a calibrao de um instrumento so:
1. garantia de que a medio do instrumento exata;
2. melhorar e manter a qualidade do sistema que depende da medio do instrumento;
3. atendimento de exigncias legais ou de contratos comerciais, principalmente quando esto envolvidas a compra
e venda de produtos atravs da medio.
H algumas confuses clssicas de terminologia em Metrologia. Uma zona de turbulncia se refere aos
termos exatido e preciso; outra, aos termos calibrao, aferio e ajuste.
Para alguns, calibrar e aferir possui o mesmo significado para a operao de verificar um atributo do
instrumento e ajustar a operao que alm disso, envolve atuao no instrumento. Para outros a aferio envolve
apenas a verificao de um atributo do instrumento e calibrao envolve obrigatoriamente um ajuste. Para outros,
no existe aferio, mas apenas calibrao, quando h apenas a verificao do atributo e ajuste, quando h atuao
no instrumento.
Para eliminar estas dvidas ambigidades, cada usurio deve definir, em sua empresa, quais os termos a
serem usados, atravs de uma terminologia coerente. A norma ISO 9000 se refere indistintamente a instrumentos de
calibrao e aferio.
10.2. Comprovao Metrolgica
Comprovao ou confirmao metrolgica o conjunto de operaes necessrias para assegurar-se que
um dado equipamento de medio est em condies de conformidade com os requisitos para o uso pretendido (ISO
10012-1/1993). A comprovao um termo criado recentemente e inclui, entre outras atividades, calibrao,
manuteno, lacrao ou marcao com etiqueta.
10.3. Tipos de calibrao
a) Calibrao Direta e Indireta
A calibrao direta com a fonte de entrada conhecida da mesma ordem de preciso que a calibrao
primria. Os equipamentos que so .calibrados diretamente so tambm usados como dispositivos de calibrao
secundria. Por exemplo, uma turbina medidora de vazo pode ser diretamente calibrada, usando uma medio
primria, tal como o mtodo do tanque gravimtrico. Depois, a turbina pode ser usada para a calibrao secundria
de outros medidores, tais como o medidor magntico, a placa de orifcio.
A calibrao indireta baseada na equivalncia de dois diferentes equipamentos que podem ser
empregados para medir uma determinada quantidade fsica. Por exemplo, a exigncia da similaridade dinmica
entre dois medidores de vazo geometricamente similares obtida atravs da igualdade dos nmeros de Reynolds.
Assim, se pode prever o desempenho de um medidor em funo do estudo experimental de outro ou se pode calibrar
um medidor usando outro lquido diferente que o do processo.
b) Calibrao de Rotina
A calibrao de rotina o procedimento de verificar periodicamente a preciso e o funcionamento do
instrumento, comparando-o com padres conhecidos e facilmente reproduzveis. A calibrao envolve vrios
ajustes, a verificao da leitura e da magnitude da sada.
Na calibrao feita segundo procedimentos escritos; tipicamente so executados os seguintes passos:
1. a inspeo visual do instrumento para os defeitos fsicos explcitos e bvios;
2. a verificao do instrumento quanto a instalao, de acordo com as recomendaes da literatura do fabricante e
das normas de engenharia;
3. o ajuste de zero, da largura de faixa, da linearidade dos indicadores, quando aplicvel;
4. os testes operacionais para detetar defeitos maiores.
10.4. Aspectos Comerciais e Tcnicos
A calibrao de um instrumento possui dois enfoques:
1. comercial;
2. tcnico.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
objetivo do procedimento;
normas de referncia e recomendaes do fabricante;
lista dos padres requeridos (modelo, exatido);
lista dos instrumentos de teste, fontes de alimentao, pontos de teste e ligaes;
descrio do princpio de medio ou teoria do mtodo empregado;
estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita a calibrao: temperatura, presso, umidade,
posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos;
7. instrues, passo a passo, da calibrao, envolvendo preparao, ajustes, leituras, comparaes e correes;
8. formulrios para a coleta e anotao dos dados, relatrios, tabelas e certificados;
9. estabelecimento da prxima data de calibrao.
d) Registros de Calibrao
Os registros de calibrao garantem e certificam foram usados padres vlidos e consistentes, que os
prazos de validade da calibrao esto sendo seguidos e que a exatido dos instrumentos est sendo mantida.
10.7. Calibrao da Vazo
A calibrao da vazo depende de padres de volume (comprimento) ou massa e tempo. A calibrao
primria se baseia no estabelecimento de vazo de regime atravs do instrumento sendo calibrado e a medio
subseqente do volume ou massa do fluido que passa atravs do medidor durante um intervalo de tempo preciso. Se
existir uma vazo constante, a vazo volumtrica ou mssica pode ser inferida de algum procedimento. Qualquer
medidor preciso e estvel calibrado atravs de um mtodo primrio se torna um padro secundrio de vazo, que
pode calibrar outros medidores menos precisos.
O afastamento das condies de uso daquelas da calibrao podem invalidar a calibrao. As possveis
fontes de erro na medio de vazo so:
1. variaes das propriedades do fluido (densidade, viscosidade e temperatura);
2. orientao do medidor (alinhamento com a tubulao);
3. nvel de presso;
4. distrbios na vazo (cotovelos, vlvulas, obstculos inseridos) principalmente a montante (antes do medidor) e
com menor influncia, a jusante (depois do medidor).
A vazo uma varivel de processo que envolve o tempo. Por isso, a calibrao de medidores de vazo
mais complexa, pois alm da medio de um volume ou massa, tambm se necessita medir precisamente intervalos
de tempo.
A calibrao do medidor de vazo consiste em ajustar o desempenho do medidor para que ele mea a
vazo dentro dos limites de preciso predeterminados, sob as condies de operao definidas. A calibrao de
vazo geralmente feita para certificar a preciso do fator do medidor, pela medio da sada do medidor sob
condies de vazo que sejam hidraulicamente similares instalao real, ou seja, com equivalncia do nmero de
Reynolds. Isto no garante que a preciso seja mantida em toda a faixa de medio. Alguns ajustes podem ser
feitos no elemento sensor (palhetas da turbina, eletrodos do medidor magnticos posio do probe do vortex) ou
no circuito eletrnico do sistema.
Geralmente a preciso da medio de vazo de lquidos melhor que a de gases, que so compressveis e
dependem mais das variaes de presso, temperatura e viscosidade. A maioria das vazes de lquidos em pequenas
e mdias tabulaes, tem nmeros de Reynolds iguais a cerca de 106; as vazes de gases correspondem a nmeros
de Reynolds iguais e maiores que 107. Alguns medidores no operam vazes com nmero de Reynolds muito
baixo.
H vrios mtodos disponveis para a calibrao de medidores de vazo, mas pode-se distingui-los em
duas categorias diferentes: in situ e no laboratrio O fluido medido pode ser lquido ou gs. A calibrao de
medidores de vazo de lquidos mais direta e fcil do que a de medidores de gases, pois o lquido pode ser
armazenado em vasos abertos e a gua pode ser usada como o lquido padro de calibrao.
O principais fundamentos usados para calibrao de medidores de vazo de lquido, in situ ou em
laboratrio, para lquidos ou gases so: uso de medidor master calibrado, prover e mtodos volumtrico e
gravimtrico. Aplicveis apenas a gases, tem-se o gasmetro e o bocal snico. Finalmente, como sistema de
medio de vazo com placa calibrado sem padro de vazo, pode-se usar o sistema com placa para fazer
calibrao de outros medidores, embora sua preciso seja mdia.
a) Prover
O prover balstico til para medidores com pequena constante de tempo e alta resoluo, como turbina,
deslocamento positivo e vortex. Nos medidores com resposta rpida, a vazo atinge o estado de regime permanente
muito rapidamente e a integrao da vazo instantnea para dar o volume total conseguida pela totalizao dos
pulsos da sada em um contador. A integrao fornece uma vazo total precisa mesmo que a vazo no esteja
perfeitamente constante.
O calibrador usa um pisto acionado pneumaticamente e selado com anis de Teflon percorrendo um
tubo de preciso e deslocando um volume de fluido de calibrao atravs do medidor de vazo a ser calibrado. As
medies precisas do tempo e do deslocamento do pisto mvel so usadas em um sistema de aquisio de dados de
um computador, que d uma preciso tpica de 0,02% do valor medido.
O prover no-balstico um tubo comprido em forma de U e um pisto ou esfera elstica. O medidor de
vazo a ser calibrado instalado na entrada do prover e a esfera forada a percorrer o comprimento do tubo por
um lquido fluindo. Chaves so colocadas nas extremidades da tubulao e operam quando a esfera passa por elas.
O volume varrido da tubulao entre as duas chaves determinado pela calibrao inicial e este volume conhecido
comparado com o registrado pelo medidor de vazo durante a calibrao.
b) Medidor mestre (master)
Por esta tcnica, um medidor de preciso conhecida e melhor do que a do medidor sob calibrao,
usado como padro de calibrao. O medidor a ser calibrado e o medidor mestre so ligados em srie, de modo que
a mesma vazo de regime passe pelos dois. Para garantir uma calibrao consistente e precisa, o medidor mestre
tambm deve ser recalibrado periodicamente, rastreado com um outro de maior preciso. Este outro padro,
tambm deve ser rastreado com outro superior. O instrumento .mestre tpico para padro de vazo a turbina, que
rastreada pode dar precises de at 0,05 % do valor medido. Para grandes vazes, tpico usar o medidor
magntico rastreado como padro.
c) Mtodo volumtrico
Nesta tcnica, a vazo do lquido atravs do medidor sob calibrao divergida em um tanque de volume
conhecido. Quando o tanque cheio totalmente, o seu volume comparado com a quantidade integrada pelo
medidor sendo calibrado.
d) Mtodo gravimtrico
Nesta tcnica, a vazo do lquido atravs do medidor sob calibrao divergida para um tanque que
pesado continuamente ou depois de tempo predeterminado. O peso do lquido comparado com a leitura registrada
do medidor de vazo sob calibrao.
O sistema de calibrao de peso dinmico envolve:
1. um reservatrio do lquido;
2. uma tubulao onde o medidor sob calibrao montado;
3. bomba para fazer o lquido circular;
4. outro tanque onde o lquido ser pesado;
5. um atuador automtico do temporizador;
6. balana onde o tanque com lquido comparado com pesos de preciso;
7. um temporizador;
8. vlvula para variar o valor da vazo;
9. vlvula de reteno para permitir a vazo em um nico sentido;
10. trocador de calor para manter a temperatura constante;
11. vlvula operada por solenide;
12. filtro para manter o lquido limpo.
10.8. Laboratrio de vazo
Um laboratrio de vazo uma facilidade construda com o propsito de medir a vazo atravs de
tubulao, com grande preciso. Como resultado das limitaes prticas, a maioria dos laboratrios usa a gua e o
ar como os fluidos para lquido e gs, respectivamente, devido ao grande acervo de dados experimentais precisos e
disponveis. Para aplicaes com outros fluidos diferentes da gua e do ar ou o desempenho em outras condies de
operao, usam-se fatores de correo baseados no fluido real e procura-se manter o mesmo nmero de Reynolds,
para a calibrao e para o servio real. Neste caso, h incertezas introduzidas, que sero mnimas, quando as
propriedades do fluido forem definidas e conhecidas.
Os laboratrios de vazo so geralmente operados e mantidos por fabricantes de medidores de vazo (por
exemplo, Enginstrel/Engematic, Sorocaba, SP), que os utilizam para a calibrao e estudo dos medidores fabricados.
Existem tambm os laboratrios independentes (por exemplo, IPT, So Paulo, SP), que so mais versteis e
extensivos do que os mantidos pelos fabricantes.
H usurios de medidores de vazo que tambm possuem o seu sistema de calibrao de vazo,
consistindo principalmente de um medidor mestre com desempenho rastreado em laboratrio de vazo certificado,
usado como padro de comparao para outros medidores.
A maioria dos laboratrios atuais usa computadores para receber os sinais dos sensores, calcular a vazo,
documentar os resultados do medidor sendo calibrado e traar as curvas de calibrao.
A calibrao do medidor em uma facilidade de calibrao chamada de calibrao hidrulica ou
molhada. Dependendo do tipo do medidor, a calibrao inclui o sensor e o transmissor, ou como par casado ou
independentes entre si. A calibrao seca uma calibrao sem colocar o medidor em vazo. A calibrao a seco
geralmente se restringe ao elemento secundrio e assume-se que o elemento primrio seja descrito com preciso, por
relaes empricas desenvolvidas de medidores hidraulicamente semelhantes, em vrios laboratrios de vazo. A
calibrao a seco efetivamente uma calibrao do transmissor eletrnico ou pneumtico.
O custo para desenvolver e montar um laboratrio de calibrao de vazo proibitivo para o usurio,
principalmente quando o nmero de medidores a calibrar
pequeno. mais econmico e efetivo usar
laboratrios de calibrao de fabricantes ou credenciados pelos laboratrios nacionais. No Brasil, o Instituto de
Pesquisas Tcnicas (So Paulo, SP), Engematic-Engistrel (Sorocaba, SP), Nansen (Belo Horizonte, MG) possuem
laboratrios para calibrao de medidores de vazo, que embora no pertenam (ainda) Rede Brasileira de
Calibrao, possuem padres rastreados por laboratrios internacionais.
11. Padres
11.1. Introduo
Toda calibrao requer um ou vrios padres. A medio requer a definio de unidades, o
estabelecimento de padres de medio, a formao de escalas e a comparao de quantidades medidas com as
escalas. O padro fornece a ordem de comparao, primria, secundria ou mais baixa contra a qual um instrumento
pode ser calibrado.
H vrios tipos diferentes de padres de medio, classificados conforme sua realizao, funo e tipo de
aplicao:
1. fsico e de receita;
2. internacional e nacional;
3. primrio e secundrio;
4. de trabalho e de oficina;
5. materiais de referncia certificada.
11.2. Padres Fsicos e de Receita
Padro fsico ou material baseado em uma entidade fsica, como uma quantidade de metal ou um
comprimento de uma barra de metal. O padro material fsico deve ser armazenado em condies de temperatura,
presso e umidade especificas e deve ser rastreado periodicamente.
O padro que no fsico, mas que pode ser reproduzvel em qualquer lugar do mundo, baseando-se em
fenmenos fsicos, procedimentos e mtodos especficos chamado de padro de receita. Atualmente, o padro de
receita substitui o padro fsico, por causa da maior facilidade de reproduo.
Atualmente, a nica unidade definida como padro material o kilograma; todas as outras unidades so
fixadas por meio de definies de receitas.
H pessoas que acham que um padro fsico no requer rastreabilidade, o que incorreto. Por exemplo,
os blocos padro para calibrao de comprimento ou as massas padro para calibrao de balana devem ser
periodicamente calibrados e certificados. Eles podem se modificar em funo de corroso, desgaste mecnico ou
fadiga.
11.3. Padro Internacional e Nacional
Os padres internacionais so os dispositivos projetados e construdos para as especificaes de um
frum internacional. Eles representam as unidades de medio de vrias quantidades fsicas na maior preciso
possvel que obtida pelo uso de tcnicas avanadas de produo e medio. Eles esto guardados em Svres e no
so disponveis para o usurio comum e suas necessidades dirias de calibrao.
Os padres internacionais so definidos de modo que possam ser reproduzidos em um grau aceitvel de
exatido e quando definidos, o problema seja realizar este padro. H um padro primrio para cada unidade. As
outras quantidades so definidas por padres primrios reprodutveis, ou seja, que podem ser estabelecidas
localmente, quando necessrio. Na prtica, os equipamentos e procedimentos envolvidos requerem laboratrios
altamente especializados. Os padres internacionais so primrios.
serem calibrados contra os primrios. Aps a calibrao, os padres secundrios retornam ao laboratrio industrial
com um certificado de preciso em termos do padro primrio.
d) Tipos de Normas
A ABNT edita seis tipos diferentes de normas:
1. mtodo de teste descreve os procedimentos para determinar uma propriedade de um material ou desempenho de
um produto;
2. especificao uma declarao concisa das exigncias a serem satisfeitas por um produto, material ou processo;
3. prtica o procedimento ou instruo para auxiliar a especificao ou mtodo de teste;
4. terminologia fornece as definies e descries dos termos, explicaes de smbolos, abreviaes e acrnimos;
5. guia oferece uma srie de opes ou instrues mas no recomenda um modo de ao especifico;
6. classificao define os arranjos sistemticos ou divises de materiais ou produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
e) Abrangncia das Normas
A norma pode ter quatro nveis em funo do grau de consenso necessrio para seu desenvolvimento e uso.
1. norma de companhia, o nvel mais baixo, usado internamente para projeto, produo, compra ou controle de
qualidade. O consenso entre os empregados da companhia;
2. norma da indstria desenvolvida tipicamente por uma sociedade ou associao profissional. O consenso para
estas normas entre os membros da organizao;
3. norma governamental reflete muitos graus de consensos. s vezes, o governo adota normas preparadas pela
iniciativa privada mas outras vezes elas podem ser escritas por um pequeno grupo;
4. norma de consenso total o tipo de norma desenvolvido por todos os setores representativos, incluindo
fabricantes, usurios, universidades, governo e consumidores.
f) Relao Comprador-Vendedor
As normas e especificaes possuem as funes comercial e legal de :
1. estabelecer nveis de aceitao do produto entre fabricante e comprador;
2. fornecer os nveis de qualidade, funes e desempenho do produto.
A norma deve ter o bom senso de estabelecer ,limites tolerados razoveis, de modo que o preo do
produto seja acessvel e o seu desempenho seja bom. O usurio quer um bom produto e no uma excelente
especificao mas nenhum produto comercialmente disponvel. Para tanto:
1. o usurio deve saber o que quer e ter clara a funo do produto a ser aplicado. O usurio deve estabelecer: faixa
de medio, exatido, estabilidade, configurao e condies do processo que podem afetar o desempenho,
resposta e contabilidade do produto sendo aplicado.
2. o usurio deve conhecer as normas tcnicas e legais e determinar como elas devem ser usadas para se obter o
desempenho projetado do produto.
3. o usurio e o fornecedor devem concordar no documento de compra em que partes da especificao aplicam-se
os limites concordados, que meios sero empregados prelo fabricante para se garantir que o produtor est dentro
destes limites e que meios o usurio deve empregar para verificar se o produto entregue, de fato, satisfaz as
especificaes e as normas envolvidas.
O uso inteligente de normas e especificaes garante produtos melhores e medidores mais exatos e
confiveis nas aplicaes do usurio.
11.10. Organizaes de Normas
Qualquer medio feita com relao a outra medio. Quando se fala de exatido, implica em uma
medio comparada com algum padro aceitvel para esta medio. Os padres nacionais para todas as medies
no Brasil esto guardados no INMETRO.
Tab. Laboratrios Nacionais de Metrologia
Pas
Brasil
EUA
Frana
UK
Alemanha
Laboratrio
Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
NIST - National Institute of Standards and Technology (ex-NBS, National Bureau of Standards)
BIPM - Bureau lnternational de Poids et Mesures
NPL - National Physical Laboratory
PTB - Physikalisch-Technische Bundesanstalt
Itlia
Inmetro
O Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (SINMETRO) foi criado pela lei 5966 de
11 DEZ 73, com a finalidade de formular e executar a poltica de Metrologia, Normalizao e Certificao de
Qualidade dos produtos brasileiros. O SINMETRO tem a responsabilidade de estabelecer o Sistema Nacional de
Medio (SNM) e composto de:
1. INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial;
2. Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (CONMETRO).
O INMETRO estabelece a base tcnica, legal e tica para todas as medies, principalmente para aquelas
que envolvem compra e venda. O processo de medio envolve amostras, padres fsicos, materiais de referncia
certificados, garantia da qualidade metrolgica, normas e procedimentos. O INMETRO tambm o depositrio
destes parmetros. Para realizar esta tarefa extensa, o INMETRO criou a Rede Nacional de Calibrao,
credenciando determinados laboratrios para emitir certificados de calibrao em quantidades especificas. Nesta
rede de hierarquia, o INMETRO tem o nvel mais alto com os seus padres nacionais.
O furinho adicional deve ficar tangente a parede interna do tubo. O dimetro deste furo adicional no
pode exceder a 5% do furo principal.
g) Porta-placa
Quando h a necessidade de trocas freqentes e rpidas da placa de orifcio sem interrupo do processo
e sem uso de bypass, como na medio de vazo de gs e leo em plataformas martms, comum o uso de um
dispositivo, errnea mas comumente chamado de vlvula Daniel ou Pecos.
A troca pode ser feita com ou sem a despressurizao da linha. O dispositivo possui dois compartimentos
isolados entre si. Durante a instalao ou a remoo da placa, o compartimento superior fica selado do inferior, que
mantm a placa na posio de operao.
A mxima presso gerada no acontece exatamente na posio de orifcio mas em um ponto logo aps a
placa, chamado de vena contracta. Teoricamente, este . o ponto ideal para a medio da presso diferencial, pois se
tem o menor erro relativo.
Na prtica, isso no muito vantajoso, pois o ponto de mnima presso varia com o beta da placa.
Quando se troca a placa de orifcio, a tomada a jusante deve ser recolocada. O ponto de tomada a jusante dado por
curvas e tabelas disponveis.
b) Tubo (Pipe)
A distncia a montante de 2,5D e a jusante, 8D.
o tipo de tomada conveniente quando se tem pequeno sinal de presso diferencial. Tipicamente isso
acontece em medio de gs, em medies pequenas e quando se tem beta grande.
c) Flange
As distncias a montante e a jusante so iguais entre si e iguais a 1". a montagem aplicvel para as
tubulaes com dimetro maiores que 25 mm (1). a montagem mais usada no Brasil.
d) Canto
As tomadas so feitas rente a placa; as distncias so iguais a zero. Esta montagem conveniente para
pequenas tubulaes. Fisicamente se mede a presso junto a placa mas externamente as tomadas so feitas atravs
das flanges, como na tomada tipo flange.
e) Raio
A distncia a montante de D e a jusante, de 0,5D. A posio das tomadas independe do beta da placa.
uma montagem muito pouco usada.
2.5. Perda de Carga e Custo da Energia
Em muitas aplicaes, o custo da energia extra resultante da perda de carga permanente um fator
importante na seleo do medidor de vazo. Os custos de bombeamento so muitas vezes significativos, em
grandes tubulaes e podem justificar a seleo de um medidor de vazo com custo inicial elevado mas com
pequena perda de carga permanente.
2.6. Protuses e Cavidades
Se houver protuso ou cavidade na tubulao, antes ou depois do elemento primrio, mas prximo dele, o
perfil da velocidade do fluido afetado.
As gaxetas e os pontos de solda que se prolongam na tubulao aumentam a turbulncia do fluido e
alteram o perfil de velocidade.
Quando se mede a temperatura do processo para a sua compensao, o poo termal deve ser localizado
aps o elemento sensor e a uma distncia adequada para assegurar a mnima distoro no perfil.
Quando se mede a presso esttica do processo para a sua compensao, a tomada de presso pode ser
feita na tomada de baixa presso diferencial.
a) Preciso do sistema
A medio de vazo com placa de orifcio precisa o suficiente para ser aceita legalmente em operaes
de compra e venda de produtos.
Enquanto se fala de uma preciso de 0,5% do fundo de escala para a placa isolada, a instalao completa
possui preciso prxm de 5% do fundo de escala.
Algumas incertezas da medio com placa :
Preciso do transmissor
Preciso do receptor
1,0 %
1,0 %
Tolerncia do
Incerteza da medio da presso
Incerteza da medio da temperatura
Incerteza do coeficiente descarga
Incerteza do comprimento reto tubo
Preciso-Incerteza final
0,2 %
0,75%
0,75%
0,5 %
0,5 %
4,45 %
b) Rangeabilidade do medidor
Define-se como rangeabilidade de um medidor, a relao do mximo valor medidor dividido pelo
mnimo valor medidor, com o mesmo desempenho. A rangeabilidade inerente a relao matemtica que envolve a
varivel de processo medida com a grandeza fisicamente sentida.
A presso diferencial gerada pela placa de orifcio proporcional ao quadrado da vazo. Esta relao no
linear entre a vazo e a presso diferencia medida toma pequena a rangeabilidade da medio.
A rangeabilidade tpica de 3: 1. Isto significa que um sistema de medio de vazo com placa de
orifcio dimensionado para medir a vazo mxima de 100 GPM, com a preciso de 2 % do fundo de escala,
medir a vazo mnima de 33 GPM com aproxmdamente a mesma preciso de 2 %. A medio de vazes
menores que 33 GPM tero erros maiores que 2 % do fundo da escala.
Quando se quer aumentar a rangeabilidade da medio, usam-se dois ou trs sistemas de placas de
orifcio em paralelo. Cada sistema mede uma faixa e eles so escalados para a medio de vazes progressivamente
decrescentes. O chaveamento automtico transfere a vazo de um medidor para outro, dependendo da vazo. Tais
sistemas so efetivos e resolvem o problema da pequena rangeabilidade inerente aos sistemas de medio de vazo a
presso diferencial porm sacrificam a simplicidade bsica, a contabilidade e a economia do medidor convencional.
ilusrio pensar que a utilizao do extrator de raiz quadrada aumenta a rangeabilidade da medio de
vazo com placa de orifcio. Mesmo que o extrator de raiz quadrada possibilite o uso de escala linear, o instrumento
tem tambm dificuldade para detetar os pequenos valores da vazo.
c) Influncia do nmero de Reynolds
Os medidores presso diferencial so tambm afetados pela variao no nmero de Reynolds do fluido
cuja vazo est sendo medida. Um simples e nico fator de correo para o nmero de Reynolds compensa os
efeitos combinados da viscosidade, velocidade e dimetro relativo da tubulao. Para grandes tubulaes, altas
velocidades e baixas viscosidades dos Fluidos, o nmero de Reynolds grande e as correes requeridas so
geralmente desprezveis.
Quando a vazo passa de turbulenta para laminar, diminuindo o nmero de Reynolds, a correo se toma
necessria e importante. Uma consequncia importante e til da correo do nmero de Reynolds que, para a
medio precisa, um sistema de medio de vazo tipo presso diferencial pode ser calibrado com gua. A vazo de
outros Fluidos, incluindo gases, pode ser precisamente determinada da medio de presso diferencial e da
densidade real do fluido, levando em considerao as correes para quaisquer diferenas entre o nmero de
Reynolds nas condies de operao e o nmero de Reynolds nas condies de calibrao.
O transmissor deve ser montado acm da tubulao. As tomadas so feitas na parte superior da
tubulao.
Fig. 17.
senoidal, cuja frequncia depende da frequncia com que as ps do rotor da turbina rompem o campo magntico.
Hoje, no se usa mais este detetor porque ele apresenta uma grande fora de arraste.
O sensor magntico do tipo indutivo requer um m no rotor da turbina para criar o campo de fluxo
magntico. constitudo de uma bobina em volta de um ncleo de ferro. Quando os campos de fluxo das ps
magnetizadas do rotor passam pela bobina, induzida uma corrente eltrica alternada com frequncia proporcional
velocidade do fluido e portanto, vazo do fluido. A vantagem da deteo indutiva a operao em temperatura
mais elevadas. A desvantagem a de ter menor rangeabilidade, pois a turbina no consegue medir vazes muito
pequenas, por causa da fora de arraste magntica.
b) Deteo com rdio frequncia
O sensor da velocidade angular da turbina com onda portadora ou do tipo RF no usa m e por isso no
h o problema da fora de arraste magntico sobre o rotor.
A bobina faz parte de um circuito oscilador e a passagem de uma p do rotor pelo campo de rdio
frequncia altera a impedncia, modulando a amplitude do sinal do oscilador. Usa-se um circuito amplificador para
detetar esta variao da amplitude e fornecer um sinal de sada de pulsos com uma frequncia proporcional
velocidade de rotao da turbina. A vantagem do detetor de RF a possibilidade de medir vazes muito pequenas,
aumentando a rangeabilidade da turbina. As desvantagens so a limitao da mxima temperatura de operao e a
necessidade de usar o pr-amplificador de sinal.
Atualmente h o desenvolvimento de aplicaes de detetores pticos. Esta deteo tem a vantagem da
RF e adicionalmente intrinsecamente segura porque usa cabos de fibra ptica.
2.4. Classificao Eltrica
A turbina com deteo eltrica um instrumento eltrico e como tal necessita de uma classificao
eltrica compatvel com a classificao da rea onde ele est montada. A classificao eltrica normal de uso
geral, para local seguro. Opcionalmente, a turbina pode ter a classificao eltrica de prova de exploso, para uso
em local de risco, tipo Classe I, Grupos B, C e D e Diviso I. Isto consiste de uma conexo NPT integral a turbina e
ao detetor que permite a instalao de um conduite ou caixa que engloba o detetor e todos os conectores.
2.5. Turbina para lquido
A turbina para medir a vazo de lquidos a mais tradicional e a que apresenta menor dificuldade de
construo, pois as condies de operao so mais favorveis. O lquido praticamente incompreensvel, a
densidade maior que a do gs e normalmente, a presso para a vazo de lquido muito menor que a de gs. Por
exemplo, para se ter o mesmo torque na turbina a velocidade da gua aproxmdamente 30 vezes menor que a do
ar.
2.6. Caractersticas
As caractersticas de desempenho da turbina, a no ser que seja dito o contrrio, se referem s condies
ambientes e devem ser indicadas nas unidades SI.
a) Faixa de vazo
Expressa as vazes mnima e mxima que podem passar dentro da turbina, tipicamente em m3/s
b) Sensitividade
A sensitividade da turbina o seu fator K, que o elo entre os pulsos de sada da turbina (cicios por
segundo) e a vazo (volume por segundo). Como consequncia, o fator K expresso em cicios por m3.
Freqentemente se usa o K mdio, que a sensitividade medida em toda a faixa de interesse do usurio. A mdia
obtida tomando-se os fatores Kmax e Kmin.
c) Linearidade
A apresentao normal dos dados de calibrao em ciclos por m3 x frequncia, que a inclinao da
curva de vazo x frequncia. A linearidade ento expressa como % do K mdio.
d) Queda de presso
A queda de presso atravs da turbina, na mxima vazo de projeto, expresso como em kPa a uma
vazo mxima, quando usada como o fluido especfico de medio.
2.7. Condicionamento do Sinal
O sinal de sada do detetor eletromagntico da turbina um trem de pulsos de tenso, com cada pulso
representando um pequeno volume discreto do fluido. A sada eltrica da turbina transmitida ao equipamento de
condicionamento de sinal e depois ao sistema de apresentao dos dados, que pode ser de totalizao, indicao,
registro, controle ou alarme.
A maioria dos sistemas consiste de um totalizador com uma funo de fatorar e escalonar os pulso
recebidos. Como a sada de pulsos da turbina no est diretamente em unidades de engenharia de vazo, os
circuitos de fator e escalonamento fazem os pulsos representar a vazo na unidade conveniente, como litro, galo.
O totalizador acumula o nmero de ciclos proporcionais a vazo volumtrica total que passou atravs da
turbina. Um integrador fornece um nvel de tenso de corrente contnua proporcional frequncia do sinal. Um
scaler multiplica ou divide a frequncia da sada da turbina por um fator selecionado, facilitando a apresentao e a
reduo dos dados.
Muitos sistemas de turbina requerem um sinal analgico para fins de controle ou de registro. Nestes
casos, os pulsos devem ser convertidos no sinal padro de corrente de 4 a 20 mA cc. So disponveis instrumentos
para esta funo, chamados de conversores de frequncia/corrente. Quando os sistemas envolvem a totalizao e a
necessidade do sinal analgico, o circuito do totalizador incorpora este circuito e h uma sada opcional com o sinal
de corrente de 4 a 20 mA cc.
H aplicaes que necessitam apenas da indicao da vazo instantnea. O indicador, digital ou
analgico, recebe diretamente os pulsos e indica o valor da vazo em dgitos ou atravs do conjunto escala e
ponteiro.
H aplicaes com a totalizao e a indicao feitas no mesmo instrumento, com um contador para a
totalizao e com um indicador digital para a vazo instantnea. Como concluso, os pulsos da turbina so mais
adequados para a totalizao da vazo e esta operao feita quase diretamente. Para registro e controle, os pulsos
devem ser convertidos em corrente analgica padro de 4 a 20 mA cc.,
2.8. Outras Variveis de Processo
A turbina mede a vazo volumtrica nas condies reais de operao. Em muitas aplicaes prticas, a
medio da vazo volumtrica atravs da turbina exige a medio de outras variveis do processo, para as devidas
compensaes dos efeitos na medio e para a interpretao completa dos dados.
a) Temperatura
A temperatura do lquido medido afeta o desempenho da turbina. H um efeito mecnico causado pela
expanso ou contrao termal da caixa e da turbina quando a temperatura de operao diferente da temperatura de
calibrao. A variao da .temperatura afeta as propriedades fsicas do fluido medido, especialmente sua presso de
vapor, viscosidade e densidade.
Na medio de vazo de Fluidos compressveis, como a maioria dos gases e a minoria dos lquidos
(amnia, por exemplo), necessria a medio da temperatura para fins de compensao.
b) Presso
Quando a compressibilidade do fluido importante, a presso deve ser medida para fins de compensao.
Em medio de vazo mssica, com composio constante do gs, infere-se a densidade do gs pelas medies da
temperatura e da presso. Normalmente a presso tomada no ponto de 4 D depois da turbina.
c) Viscosidade
A medio da viscosidade cinemtica desejvel quando se opera em uma grande faixa de temperatura
ou em vazes muito baixas e quando se quer uma grande preciso. A viscosidade do lquido usualmente
determinada indiretamente pela medio da temperatura do lquido em um ponto a 4 D depois da turbina.
Tambm se mede a temperatura para determinar a viscosidade do lquido, desde que se tenha a curva
temperatura x viscosidade do lquido especfico sendo medido.
d) Densidade
necessrio conhecer a densidade do lquido na turbina quando se deseja os dados de vazo de massa.
Teoricamente pode-se medir a densidade diretamente, mas na prtica isso pouco usado, por causa do alto custo e
da baixa contabilidade e preciso dos medidores de densidade em linha de processo. O que se faz, na indstria,
medir a densidade indiretamente, atravs da medio da presso e da temperatura. Na aplicao de medio de
vazo de gases, necessrio que a composio do gs seja constante, para que as medies da presso e da
temperatura sejam equivalentes medio da densidade.
e) Desempenho
A caracterstica mais importante do medidor tipo turbina sua altssm preciso. A turbina to precisa
que considerada como padro secundrio industrial. Ou seja, a turbina pode ser usada como um padro de
transferncia para a aferio e calibrao de outros medidores, como magntico, termal, snico.
Porem, o desempenho da turbina depende da natureza do fluido e da faixa de medio da vazo. A perda
de carga, o fator do medidor, a amplitude da tenso e a frequncia do sinal de sada dependem do fluido e da vazo.
A turbina necessita da calibrao para o estabelecimento do fator do medidor e das caractersticas gerais de
desempenho. A preciso do medidor tipo turbina dependente do erro inerente da bancada de calibrao.
Os parmetros da preciso do medidor so a repetibilidade e a linearidade.
f) Repetibilidade
Por definio, repetibilidade o grau de concordncia de vrias medies sucessivas sob as mesmas
condies de vazo e de operao, tais como a temperatura, a viscosidade, a vazo, a densidade e a presso. A
repetibilidade tpica da turbina de 0,1 %.
g) Linearidade
A linearidade definida como o mximo desvio em percentagem do fator K mdio sobre a rangeabilidade
normal de 10:1.
A linearidade pode ser expressa como :
K Kmedio
Linearidade =
100%
Kmedio maximo
A curva de frequncia x vazo representa o fator K (pulsos/volume), onde a linearidade a variao do
fator K em relao a um valor nominal num ponto na curva. uma reta inclinada, com no-linearidade prxm do
zero.
A faixa linear de um medidor de turbina a faixa de vazo na qual o fator K permanece constante dentro
dos limites declarados. A curva uma reta horizontal com uma parte no linear, na regio de baixa vazo. A nolinearidade resultante dos efeitos de atrito dos mancais, arraste magntico e o perfil da velocidade dentro do
medidor.
Em vazes muito baixas as foras de retardo ultrapassam as foras hidrodinmicas e o medidor deixa de
responder para vazes abaixo de um limite mnimo. Na outra extremidade, desde que a alta presso evite a
cavitao, a velocidade pode ultrapassar de 1,5 a 2 vezes a mxima especificada, durante curtos perodos de tempo,
sem problemas. A turbina no deve operar durante longos perodos com velocidade muito elevadas, pois isso
prejudicial a vida aos mancais e a preciso do medidor.
A turbina para gs possui uma linearidade pior do que a turbina para lquido. mais problemtica o
aumento da rangeabilidade da turbina de gs, pela diminuio da vazo mnima.
A linearidade de uma turbina depende da faixa de operao e da viscosidade do fluido do processo. A
linearidade tpica de 0,5 % e se aplica para fluidos com viscosidade cinemtica prxm de 1 cSt (gua). Acm
de 1 cSt, a linearidade da turbina se degrada progressivamente.
h) Rangeabilidade
A rangeabilidade a relao entre a vazo mxima e a vazo mnima para a qual mantida a preciso
especfica do medidor.
Por ser um medidor com relao matemtica linear entre a frequncia e a vazo, a turbina possui uma
rangeabilidade tpica de 10:1. A vazo mxima pode ser estendida de 100 %, durante curtos intervalos de tempo,
sem estrago para a turbina. As penalidades possveis pela operao acm da faixa o aumento da queda de presso
atravs da turbina e um desgaste maior dos mancais por causa da maior acelerao.
O uso do detetor com rdio frequncia, mandatrio para turbinas menores que 2", aumenta a
rangeabilidade diminuindo o valor da vazo mnima, pois elimina as foras de arraste magntico. O aumento da
rangeabilidade da turbina pela diminuio da vazo mnima se aplica principalmente na medio de lquidos.
i) Tempo de resposta
A capacidade de responder rapidamente as condies da vazo uma das vantagens da turbina. A
constante de tempo depende do tamanho do medidor, da massa do rotor e do projeto das lminas. A constante de
tempo tpica varia entre 5 e 10 milisegundos para turbinas de at 4" de dimetro.
2.9. Fatores de Influncia
Os medidores tipo turbina alcanam uma preciso excepcionalmente boa quando usados sob as devidas
condies operacionais: no entanto, so muitos os fatores que podem ter um considervel efeito sobre o
desempenho dos medidores tipo turbina: nmero de Reynolds, viscosidade, valor e perfil da velocidade.
a) Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds influi na medio feita pela turbina porque ele determina o torque que o fluido
exerce no rotor da turbina. O nmero de Reynolds relaciona as foras de inrcia com as foras viscosas. O
denominador do nmero est relacionado com as foras de retardo do rotor e o numerador est relacionado com o
momento do fluido. Para a turbina funcionar corretamente necessrio que o momento do fluido prevalea sobre as
foras de atrito, ou seja que o nmero seja muito maior que o denominador. Para um medidor tipo turbina funcionar
devidamente, recomenda-se que esteja operando em estado de vazo turbulento, que descrito por Re maior que
4000.
b) Viscosidade
O arraste viscoso do fluido age sobre todas as partes mveis da turbina, provocando um torque de retardo
sobre o rotor. O desvio do fluido pelas ps do rotor provoca uma alterao no momento do fluido e uma fora
motriz. O rotor gira, ento, a uma velocidade em que a fora motriz cancela exatamente o torque de retardo.
A faixa linear do medidor o parmetro mais afetado pela variao da viscosidade. A experincia mostra
que para viscosidade cinemtica acm de 100 cS a turbina no mais apresenta a regio linear. O arraste da
viscosidade tambm contribui para a queda da presso atravs do medidor e em altas viscosidades, limita a mxima
vazo possvel.
O tamanho da turbina tambm importante e o medidor menor mais sensvel a viscosidade que o maior.
O efeito da variao da viscosidade depende do tipo do rotor; turbina com lminas paralelas mais
afetada, pela variao da viscosidade.
Para uma mesma presso, a vazo diminui quando a viscosidade do fluido aumenta. Para uma dada
vazo, um aumento da viscosidade pode apresentar uma reduo no fator K do medidor.
A viscosidade do lquido altamente dependente da temperatura. Um aumento da temperatura causa uma
diminuio da viscosidade. Por esta razo, a variao da temperatura altera consideravelmente o desempenho da
turbina.
c) Densidade do fluido
Conforme se verifica no nmero de Reynolds, a densidade est no numerador, representando um fator no
momento do fluido. Quando o momento do fluido alterado, a rangeabilidade deve ser alterada a fim de
proporcionar o mesmo torque mnimo necessrio do rotor no extremo inferior da fora de vazo. Ao ajustar a vazo
mnima do medidor tipo turbina, a repetibilidade e a faixa linear se alteram.
d) Instalao
Como a maioria dos medidores de vazo, a turbina tambm afetada pelos efeitos de uma instalao com
dispositivos geradores de distrbios a montante, como vlvula, curvas, junes ts, mau alinhamento. A maioria dos
fabricantes sugere instalaes com 20 D de trechos retos a montante e 5 D a jusante, onde D o dimetro da
tubulao. Quando no so disponveis trechos retos de tamanhos suficientes, usam-se retificadores de vazo; o
valor tpico do trecho reto a montante cai para 10 D, quando se usa retificador.
e) Cavitao
A baixa contrapresso pode causar cavitao num medidor tipo turbina. Basicamente, a cavitao a
ebulio do lquido causada pela reduo na presso ao invs da elevao na temperatura.
A perda de carga aproxmdamente proporcional ao quadrado da vazo e tipicamente de 3 a 10 psi.
H uma vazo mxima em que o medidor pode operar para uma presso de entrada constante devido a cavitao.
Quando a presso do lquido se aproxm de sua presso de vapor, a vaporizao local pode acontecer logo atrs das
ps do rotor, provocando um aumento artificial na velocidade do fluido, que pode aumentar drasticamente o fator K.
Como regra, a mnima presso a jusante deve ser o dobro da mxima queda de presso na turbina mais
duas vezes a presso de vapor do lquido medido.
f) Perfil da velocidade
A geometria do sistema de tubos a montante e imediatamente a jusante do rotor afeta o perfil da
velocidade do fluido. Os distrbios provocados por vlvulas de controle, curvas, redutores de presso, tomadas de
instrumentos . devem ficar suficientemente distantes da turbina. A maioria das turbinas j possuem em sua entrada
e sada retificadores da vazo.
g) Eroso e desgaste
A eroso provoca a deteriorao gradativo no desempenho da turbina e pode at destruir rapidamente os
seus internos. O grande desgaste dos mancais aumenta o atrito nos mesmos. A eroso pode afetar o balanceamento
da turbina e como afetar o seu fator K. O uso de filtros eficientes conserva e aumenta a vida til das turbinas,
evitando alteraes do fator K.
2.10. Caractersticas de Projeto
Na escolha da turbina, as seguintes caractersticas mecnicas devem ser especificadas:
a) Fluidos medidos
Os lquidos ou gases que esto em contato com as partes molhadas, por exemplo, leo combustvel, cido
clordrico, gua, CO2.
b) Configurao e dimenses
Para as turbinas flangeadas, o tamanho nominal da tubulao o comprimento entre as flanges. Para as
turbinas com rosca macho, o tamanho nominal da tubulao o comprimento total.
c) Dimenses de montagem
A no ser que as conexes do processo sirvam como montagem, o desenho esquemtico deve indicar o
mtodo de montagem, com o tamanho dos furos, centros e outras dimenses pertinentes, incluindo o .tipo de rosca,
se usada.
Quando o peso da turbina for muito grande, deve ser considerado o uso de suportes, para garantir o
alinhamento dela com a tubulao e para evitar tenses na estrutura.
d) Marcao
As seguintes informaes devem ser marcadas permanentemente no corpo da turbina: o nome do
fabricante, o modelo, o nmero de srie, a direo da vazo e o tamanho nominal do tubo.
e) Dados do processo
A escolha da turbina requer o conhecimento completos dos dados do processo, como os valores mnimo,
normal e mximo da vazo, temperatura e presso do processo.
Para fins de escolha do instrumento receptor, importante conhecer a tenso de sada da turbina, expressa
em volts pico e a frequncia na mxima ,vazo de projeto expressa em Hz.
2.11. Dimensionamento
A escolha do tamanho correto da turbina requer o conhecimento da mxima vazo do processo, expressa
em LPM para os lquidos e em m3/h reais para os gases. Quando se tem a vazo padro, deve-se convert-la na
vazo real.
A partir da vazo mxima conhecida, seleciona-se o menor medidor da tabela que tenha a vazo normal
mxima maior ou igual a vazo mxima do processo a ser medida. So disponveis turbinas para a medio de
vazes muito baixas.
Quando a turbina aplicada em servio contnuo em uma rangeabilidade menor que 10:1, pode-se
escolher uma turbina cuja vazo nominal de trabalho esteja prxm do ponto mdio da faixa em vez do ponto
mximo da faixa, para aumentar a vida til dos mancais e suportes.
A turbina dimensionada pela vazo volumtrica. Cada medidor possui valores tpicos de vazes
mxima e mnima e raramente estes valores podem ser ultrapassados. Os dimetros das turbinas variam de 1/2" (l2
mm) a 20" (500 mm).
No dimensionamento da turbina recomendado que a mxima vazo de trabalho esteja entre 70% e 80%
da mxima vazo do medidor. Isto resulta em uma rangeabilidade de 7:1 a 8:1 e h uma reserva de 25% para futura
expanso ou para a vazo aumentar. Quando se quer uma rangeabilidade de 10:1, deve-se usar a vazo mxima de
operao igual a capacidade mxima da turbina.
Para se ter um timo desempenho e alta rangeabilidade, a maioria das turbinas projetada para uma
velocidade nominal de 9 m/s. Esta velocidade maior que as velocidades convencionais dos projetos de tubulaes,
tpicas de 2 a 3 m/s. Como consequncia, se a turbina selecionada para ter o mesmo dimetro da tubulao, a
rangeabilidade da medio fica muito pequena; aproxmadamente de 2:1 a 3:1. Por isso, o importante no
dimensionamento da turbina no o seu dimetro nominal mas a vazo volumtrica que ela capaz de suportar.
Assim, na escolha do dimetro correto da turbina, aceitvel e normal que o dimetro da turbina seja sempre menor
que o da tubulao. Esta regra pode ser usada como detetora de erro: quando o dimetro da turbina for igual ou
maior do que o da tubulao, h erro de clculo ou de dados da vazo.
Como consequncia dos dimetros diferentes da tubulao e da turbina, necessrio o uso de
retificadores de vazo apropriados e adaptadores. Como a turbina possui o dimetro menor que o da tubulao,
usam-se cones de adaptao concntricos, com ngulo de inclinao de l5o. Deve-se cuidar que a turbina e a
tubulao estejam perfeitamente alinhadas e evitar que as gaxetas provoquem protuberncias na trajetria da vazo.
Outro aspecto que deve ser considerado na escolha do tamanho da turbina a presso esttica disponvel
na linha. A turbina produz uma perda de presso tpica de 3 a 5 psi (20,7 a 34,5 kPa) na mxima vazo. A perda de
carga proporcional ao quadrado da vazo, anloga a placa de orifcio. Como consequncia, se a turbina est
operando na capacidade de 50% da mxima, a perda de presso 25% da mxima presso diferencial.
A mnima presso ocorre em cma do rotor, com uma grande recuperao depois do rotor. Assim, a
presso da linha deve ser suficientemente elevada para evitar que o lquido se vaporize e provoque a cavitao. Para
evitar a cavitao, a presso da linha deve ser no mnimo igual a 2 vezes a presso diferencial mxima atravs da
turbina mais 1,25 vezes a presso de vapor do lquido. Quando a presso a jusante no suficiente para satisfazer
esta exigncia, .a soluo usar uma turbina maior, que ir provocar menor perda de carga, mas em detrimento de
uma menor rangeabilidade.
Se ocorrer a cavitao, haver um erro de leitura a mais que a real. A cavitao pode destruir o rotor e os
suportes da turbina, por causa de sua alta velocidade.
b) Instalao eltrica
Um cabo com dois ou trs condutores, blindado, deve ser usado na sada da turbina. A bitola do fio deve
ser baseada na atenuao aceitvel do sinal. A fiao de sinal deve ser segregada da fiao de potncia. A
blindagem do cabo deve ser aterrada em apenas um ponto. Normalmente ela aterrada na extremidade da turbina.
O aperto excessivo nas Conexes eltricas pode danificar a bobina de transduo e at o corpo da turbina,
dependendo do material.
c) Verificao do funcionamento mecnico
O tipo do procedimento de teste depende da aplicao da turbina. O mais compreensivo teste envolve o
circuito eletrnico associado e o equipamento de indicao. O teste de verificao do spin do rotor deve ser feito
com cuidado, usando um fluido que tenha uma lubricidade compatvel com o tipo do suporte usado e que no
provoque uma super velocidade no rotor. A turbina medidora de vazo um instrumento de preciso e pode se
danificar se uma mangueira de alta presso de ar utilizada para sua limpeza ou para a verificao da rotao do
rotor.
Mais medidores de vazo so danificados por excesso de velocidade no rotor durante a partida do que por
qualquer outra razo. Para evitar danos no medidor, a vazo de fluido deve ser aumentada gradualmente at o
medidor atingir a vazo desejada.
recomendado que a turbina de vazo seja instalada de forma que ela permanea cheia de fluido quando
a vazo cessa. Quando o medidor de vazo deixado instalado em uma linha que est temporariamente fora de
servio e tenha sido parcial ou completamente drenada, pode ocorrer severa corroso dos rolamentos ou dos
internos. Se durante estes perodos de parada houver qualquer duvida sobre o nvel do fluido na linha e se for
economicamente vivel e as condies permitirem, a turbina deve ser removida, limpada e guardada. Quando a
turbina vai ser guardada ou no utilizada por um longo perodo, deve ser impregnada em um preservativo anticorroso ou leo de maquina.
d) Verificao do sinal induzido
A bobina detetora, o circuito associado e o equipamento de leitura de um sistema podem ser verificados
atravs de um sinal induzido. Uma pequena bobina, ligada a uma fonte de corrente alternada mantida prxm a
bobina detetora de modo a se notar o efeito de transferncia de energia. Este teste verifica o funcionamento do
circuito sem desligar qualquer conexo e sem provocar nenhum dano ao circuito. Deve se evitar o teste da bobina
detetora por meio de aplicao direta de sinais, pois isso poderia alterar a sua caracterstica ou a sua continuidade.
2.16. Manuteno
A manuteno de uma turbina, a nvel de usurio, consiste de uma inspeo peridica para assegurar que
as partes internas no sofreram qualquer corroso ou incrustao pelo fluido medido. Caso alguma pea tenha sido
danificada, ela dever ser substituda, pelo usurio ou pelo fabricante. Quando se trocam os internos da turbina
conveniente que seja levantado o fator K da turbina.
Uma das maiores causas de um desempenho fraco da turbina o deposito de sujeira sobre os mancais ou
suportes. Quando resduos duros ou gelatinosos esto depositados dentro dos mancais do rotor a liberdade de
rotao da unidade ser fortemente prejudicada. Portanto recomendado, sempre que possvel, que o medidor tipo
turbina seja cuidadosamente lavado com um solvente apropriado, aps um determinado tempo de uso. O solvente
deve ser quimicamente neutro e altamente voltil de modo que haja completa secagem aps a operao de lavagem.
Alguns solventes apropriados seriam: lcool etlico, freon, solvente padro ou tricloro etileno.
Para inspeo e limpeza das partes internas, o conjunto do rotor pode ser retirado da carcaa. O conjunto
do suporte do rotor e a carcaa podem ser limpos com solvente ou lcool.
2.17. Testes e Calibraes
Os mtodos de calibrao aceitveis para a turbina so do tipo: gravimtrico, volumtrico e de
comparao. Cada tipo possui vantagens e desvantagens, dependendo do tipo do fluido e da operao.
Os mtodos gravimtricos requerem que a densidade do fluido seja determinada com preciso, desde que
ela a base para a conversa de volume massa. O efeito do gs adicionado ao tanque de peso em calibradores
gravimtricos fechados deve tambm ser considerado. O fator do empuxo para o ar, em calibradores gravimtricos
abertos funo da densidade do fluido.
O mtodo volumtrico mais direto, desde que no haja converso de massa para volume. O calibrador
pode ser do tipo aberto para uso de lquido com baixa presso de vapor ou do tipo fechado, em que uma presso a
jusante maior do que a atmosfrica mantida para evitar a perda do lquido do vaso por evaporao.
Os mtodos de calibrao podem ainda ser classificados como estticos ou dinmicos.
No mtodo esttico, a pesagem ou a medio do volume ocorre somente nos intervalos em que o fluido
no est entrando ou saindo do vaso. Este mtodo muito preciso quando feito em condies apropriadas e deve
incluir as verificaes estticas contra as unidades de referncia de massa ou volume rastreadas do NIST.
No mtodo dinmico, a medio do volume ou da massa ocorre enquanto o fluido est entrando ou
saindo do vaso de medio. Embora mais conveniente para muitas aplicaes, ele pode envolver erros dinmicos
que no podem ser detectados pelas verificaes estticas com as unidades de referncia e de massa. Os calibradores
dinmicos devem ser verificados cuidadosa e periodicamente por correlao, para garantir que no h erros
dinmicos significativos.
a) Tubulao
A tubulao entre a turbina e o vaso de medio deve ser curto, com volume desprezvel em relao ao
volume medido e projetado para eliminar todo ar, vapor e gradientes de temperatura. Ele deve ser construido para
garantir que todo o lquido e somente este lquido passando atravs da turbina est sendo medido.
mnima e mxima. O formato da onda do sinal de sada tambm deve ser observado num osciloscpio para verificar
o mau funcionamento da turbina.
O nmero de pontos de calibrao no deve ser menor que cinco e deve incluir as vazes mnima e a
mxima especificadas pelo fabricante. O nmero de vazes em cada ponto de calibrao deve ser, no mnimo, igual
a dois, com a vazo subindo e descendo. O fator K, a linearidade e a faixa linear so determinadas destes dados.
A presso absoluta a justante deve ser medida no ponto de 4D depois da extremidade da turbina. No
mnimo ela deve ser igual a soma da presso de vapor do lquido na temperatura de operao mais trs vezes a
queda de presso atravs da turbina.
A temperatura do lquido de calibrao na turbina deve ser medida no ponto 4D depois da turbina.
Quando se instala o sensor de temperatura a montante da turbina, ele deve ser montado no ponto de I D antes do
retificador de vazo suplementar. Em todas as instalaes, o sensor de temperatura deve estar imerso em uma
profundidade suficiente para minimizar os erros de conduo trmica.
Os mtodos gravimtricos requerem um base exata de converso de massa para volume. A densidade do
lquido, temperatura e presso do medidor, deve ser determinada com uma incerteza de 0,05 % ou menor. O
efeito da empuxo do ar deve ser considerado.
2.19. Aplicaes
Devido sua caracterstica de excelente desempenho, a turbina largamente usada para aplicaes de
altssm preciso, para a transferncia comercial de produtos valiosos, como leo cru, hidrocarbonetos refinados e
gases. As turbinas so muito utilizadas em aviao, para a medio da vazo de combustveis.
As turbinas proporcionam medidas extremamente precisas de lquidos e gases bem comportados. A
variedade das configuraes tomam este medidor muito verstil. A sua sada de pulsos conveniente para a
totalizao direta da vazo. A relao linear entre a frequncia e a vazo resulta em grande rangeabilidade, tpica de
10.1, podendo ser aumentada, atravs da calibrao, para at 100:1.
A turbina pode ser usada como referncia secundaria padro para a determinao e aferio do fator K de
outros medidores de vazo. O desempenho da turbina, de boa qualidade, devidamente calibrada e em aplicaes
corretas, provavelmente o mais preciso que qualquer outro tipo de medidor de vazo.
B o campo magntico.
1.
2.
3.
4.
parasita nesta malha. Se o plano desta malha paralelo as linhas de fora, este efeito pode ser evitado. As tenses
em fase adequada e em amplitude conveniente podem ser combinadas para neutralizar os efeitos parasitas.
As providncias para eliminar os efeitos da variao da amplitude e da frequncia da tenso, o
demodulador com o sinal de referncia para eliminar os problemas da quadratura das tenses e fase dos sinais, os
detalhes para eliminar os erros parasitas tornam o circuito eletrnico do transmissor muito complexo.
6. Conector Tubo-Transmissor
Como o sinal gerado pelo tubo magntico e recebido pelo transmissor eletrnico alternado ou contnuo
pulsado, ele deve ser rigorosamente blindado, pois seria eletricamente impossvel separar o sinal alternado do rudo
alternado mais comum. O cabo utilizado possui vrias camadas de blindagem. Cada fio individual blindado, o
par blindado em conjunto, por duas vezes.
7. Instrumento Receptor
Como em todo sistema de medio de vazo, possvel se ter diferentes instrumentos para receber e
condicionar o sinal gerado pelo transmissor eletrnico. Assim, pode se associar o sistema de medio magntica de
vazo com totalizador, indicador local ou remoto, registrador, controlador, alarme e chave de vazo.
Para fins de totalizao, conveniente que o sinal seja digital, em pulsos. A transformao do sinal de 4
a 20 mAcc em pulsos pode ser feita no transmissor eletrnico. Opcionalmente, o transmissor eletrnico associado
ao tubo magntico pode ter uma sada em pulsos, linearmente proporcional a vazo e adequado para a totalizao.
Obviamente, pode se ter esta converso analgica/digital no instrumento totalizador de vazo.
8. Classificao dos Medidores
Os medidores magnticos podem ser classificados sob vrios parmetros, tais como o lquido a ser
medido, o tipo de induo e a forma de onda tenso de excitao.
8.1. Lquido Medido
a) Eletrlito
A corrente eltrica o movimento de cargas eltricas, geralmente de eltrons em condutores metlicos ou
de ions em solues eletrolticas.
O tipo mais comum de medidor magntico de vazo opera com lquidos que so eletrlitos. A conduo
eletrolitica devida ao movimento dos ons no lquido. Sob condies normais, h a dissociao na soluo aquosa
e os ons resultantes se movem aleatoriamente dentro do fluido at que seja aplicada uma fora eletromotriz . Os
ons ento migram para os eletrodos, de conformidade com sua carga e ocorre a combinao qumica resultando em
uma corrente eltrica. Entretanto a combinao qumica pode resultar no desprendimento de gs nos eletrodos.
Esta camada gasosa isola parcialmente os eletrodos do lquido e causa uma variao da resistncia aparente entre os
eletrodos. Este processo, conhecido como a polarizao dos eletrlitos, pode ser grandemente reduzido pelo uso da
tenso alternada atravs do eletrlito. Este o motivo do uso da tenso alternada para excitar as bobinas do campo.
b) Condutor eltrico
O metal lquido conduz a eletricidade, como o metal slido de modo que os problemas associados com a
polarizao do eletrlito no existem e neste caso pode se usar um campo magntico permanente. A condutividade
dos metais lquidos muitssimo maior (10) que a dos eletrlitos e portanto a corrente induzida muito maior e
difcil a sua manipulao e medio. Para este medidor, o campo magntico muito menor.
c) Dieltrico
Embora pouco conhecido, um meio isolante tambm gera uma tenso quando se movimenta em um
campo magntico. O problema a medio desta pequena tenso induzida com altssima impedncia de entrada. O
efeito do movimento de um dieltrico em um campo magntico o alinhamento dos dipolos eltricos e este efeito
conhecido como a polarizao do dieltrico (diferente da polarizao do eletrlito).
8.2. Induo
Os medidores magnticos podem ser de dois tipos: de tenso induzida e de campo magntico induzido.
A maioria dos medidores magnticos industriais do tipo de tenso induzida, onde o numero Rem zero.
Os medidores com campo magntico induzido devem ter Rem (nmero de Reynolds magntico) diferente de zero.
8.3. Formas da Tenso Induzida
Atualmente h duas tecnologias diferentes relacionadas com a tenso de alimentao e excitao das
bobinas: por corrente alternada senoidal e por corrente contnua pulsada.
a) Excitao senoidal
Historicamente, a primeira tecnologia empregada usa uma tenso alternada senoidal para excitar as
bobinas. As vantagens da excitao senoidal so a maior homogeneidade e a melhor estabilidade do campo
eletromagntico criado. A grande desvantagem o problema da quadratura que aparece, provocando o desvio do
zero.
A tenso induzida est 90 graus defasada da tenso de alimentao, pois o circuito puramente indutivo.
A amplitude da quadratura no constante, sendo afetada pela sujeira depositada nos eletrodos, que muda a
impedncia de entrada do sinal. O zero dos medidores com alimentao alternada estabilizado por um circuito de
rejeio da quadratura, integralizado ao circuito do transmissor eletrnico.
b) Excitao com corrente contnua pulsada
A tenso de excitao das bobinas deve ser varivel com o tempo, para que no haja polarizao nos
eletrodos. Alm da excitao senoidal clssica, atualmente se emprega a excitao de corrente continua pulsada.
A tenso de excitao um trem de pulsos. E a tenso induzida tambm um trem de pulsos, cuja
amplitude diferencial proporcional a vazo. Alm de ciclar a tenso em "liga" e "desliga" em uma frequncia
menor (2 a 30 Hz) que a senoidal (50 a 60 Hz), o medidor com cc pulsada faz a mdia no tempo das diferenas entre
os sinais induzidos no "liga" "desliga" . O sinal " desligado" representa o rudo da linha e o sinal "ligado" representa
o sinal induzido mais o rudo. Deste modo possvel se fazer o zero do instrumento cclica e automaticamente. E
eliminado, de modo simples, o problema de quadratura.
O medidor com cc pulsada menor e cerca de 35% mais barato que o medidor com ca senoidal. Ele
tambm consome menos energia, sua instalao e sua fiao de campo so mais simples. Porm, a resposta do
medidor com ca senoidal mais rpida e seu desempenho superior quando manipula fluidos sujos.
Partculas duras no fluido podem criar um rudo de baixa frequncia no sinal de vazo, devido a raspagem
dos eletrodos e reaes eletroqumicas na superfcie dos eletrodos. Este rudo de baixa frequncia, que afeta a
estabilidade do medidor tipo cc pulsada efetivamente eliminado do tipo ca senoidal por causa de sua maior relao
sinal/rudo. Para resolver o problema de fluidos sujos, os fabricantes do tipo cc pulsada introduziram recentemente
um circuito avanado de reduo de rudo e modificaram os esquemas de excitao das bobinas.
9. Caractersticas e Aplicaes
O medidor magntico de vazo tradicionalmente primeiro a ser considerado em aplicaes onde se tem
problemas de corroso e manipulao de lquidos com slidos em suspenso. certamente o medidor mais usado
em indstria de celulose e papel e minerao. Ele conveniente para medir fluidos no newtonianos. Eles possuem
tamanhos de dimetros entre 3 mm at 3 m.
Na seleo de um medidor magntico de vazo devem ser considerados os parmetros de:
1. custo;
2. instalao;
3. fluido medido;
4. desempenho do medidor;
5. desvio de zero.
9. 1. Custo
O sistema de medio magntica de vazo considerado relativamente caro e por isso s se justificaria
seu uso para medio de fluidos difceis: sujos, abrasivos, corrosivos, viscosos e ascticos. Porm, mesmo que o
custo inicial do sistema de medio magntica de vazo seja elevado, os custos posteriores de instalao inicial, de
consumo de energia e de manuteno so baixos. Como o tubo no possui peas moveis, praticamente no requer
manuteno e nem h necessidade de estoque de peas de reposio. A perda de carga praticamente nula tambm
representa economia de bombeamento e compresso.
9.2. Instalao
O tubo medidor magntico opera em qualquer posio, horizontal, vertical ou inclinada. A instalao do
elemento primrio deve garantir que o tubo esteja sempre cheio. Os eletrodos devem ser montados em um plano
horizontal, para evitar que haja circuito aberto causado por bolhas de ar no topo do tubo.
A continuidade entre o fluido condutor e o tubo metlico necessria, para prover uma referncia para o
sinal de medio. Deve se aterrar o tubo medidor a tubulao metlica local ou ao lquido, se a tubulao for nocondutora.
O sistema magntico provavelmente o medidor que requer os menores trechos a montante e a jusante.
Mesmo assim ele requer trechos retos; Foxboro sugere 5D a montante e 3D a jusante do medidor.
9.3. Fluido
O tubo no apresenta nenhuma obstruo ao fluido e por isso a queda de presso igual da tubulao
do mesmo dimetro e mesmo comprimento. Sua robustez equivalente da tubulao. O sistema pode medir
vazes nos dois sentidos, pois o tubo simtrico.
O tubo mede fluidos difceis e crticos: corrosivos, viscosos, sujos, abrasivos, com slidos em suspenso,
newtoniano e no-newtoniano.
O fluido do processo deve ser no-magntico e possuir uma condutividade mnima suficiente para
garantir uma resistncia de sada do elemento primrio de duas ou mais vezes menor que a resistncia de entrada do
elemento secundrio. A resistncia de sada do elemento primrio dada aproxmdamente por:
R
1
d
onde
d = o dimetro do eletrodo;
= a condutividade.
A operao do medidor no afetada pela variao da condutividade do lquido, desde que ela seja
uniforme na regio do medidor. As eventuais bolhas de ar podem causar erros se elas causam variaes efetivas da
condutividade local ou se elas resultam em seo do tubo parcialmente cheia.
Normalmente, se medem Fluidos no-magnticos, com a condutvidade mnima de 1,0 S/cm. Com
cuidados especiais pode se medir vazo de fluido com mnimo de 0,1 S/cm. Esta faixa cobre desde gua destilada
at metais lquidos. Por exemplo, a condutividade da gua destilada pura de 0,04 S/cm. A maioria dos produtos
qumicos hidrocarbonatos, gases e vapor no compatvel com o medidor magntico de vazo. A maioria das
solues aquosas condutores eltricas, limpas ou sujas, com slidos em suspenso, pode ser medida.
No h numero de Reynolds mnimo nem limites de viscosidade. H limites para as velocidades do
fluido. A velocidade muito elevada pode provocar eroso no revestimento. Hoje h aplicaes com tubo revestido
de cermica, apropriado para suportar velocidade mais elevada.
Pode se verificar se est havendo desgaste no revestimento observando a trilha de cor diferente que fica
na parede interior do tubo, na altura dos eletrodos metlicos.
A vazo com velocidade muito baixa tambm limitante, pois pode haver deposio de material nos
eletrodos. Para evitar tal problemas disponvel o limpador ultra-snico dos eletrodos.
O sistema flexvel, pois so disponveis vrios tipos de materiais de revestimento e de eletrodos, pode
se escolher a melhor combinao, para atender as exigncias de corroso qumica e eroso fsica.
O medidor de vazo no afetado pelas alteraes da temperatura e presso, porm, sempre h limites
especficos de temperatura e presso por causa da construo do medidor e principalmente por causa do
revestimento do tubo.
11. Concluso
O desenvolvimento dos medidores magnticos de vazo cclico. Periodicamente, novos projetos
relacionados com a tecnologia de excitao (senoidal ou continua pulsada), com os materiais de revestimento
(cermica), com a deteo da tenso ou do campo induzido, com a posio das bobinas de excitao (internas ao
tubo) e dos eletrodos (sem contato com o fluido) so lanados comercialmente. Os objetivos das inovao so a
melhoria da estabilidade do zero, a facilidade da calibrao, a melhoria da repetibilidade e linearidade da medio, a
insensibilidade as variaes na composio do fluido.
A maioria das aplicaes esto dirigidas para a medio de solues aquosas condutores em tubulaes
circulares. Novas pesquisas e desenvolvimento so feitas com a medio de metais lquidos e com fluidos no
condutores (dieltricos).
medidor, a queda de presso da entrada para a sada faz o disco flutuar e para cada ciclo de flutuao, indicar um
volume igual ao volume da medidora, menos o volume do conjuntos do disco. A extremidade do pino axial, que
move em um crculo, aciona uma cam que est ligada a um trem de engrenagens e registra o total da vazo. Este
medidor possui impreciso de l a 2 % do fundo de escala. construido para pequenos tamanhos e sua
capacidade mxima de 150 GPM (570 lpm).
4.2. Lmina Rotatria
Este medidor de vazo possui lminas tencionadas por molas, que selam os incrementos do lquido entre
o rotor excentricamente montado e a caixa, transportando o lquido da entrada para a sada, onde ele descarregado
devido ao volume que diminuir. Este medidor o mais usado na indstria de petrleo, aplicado para medir
gasolina, leo diesel, querosene com faixas de alguns GPM de lquidos de baixa viscosidade at 175.000 GPM (66,5
lpm) de fluidos viscosos. A impreciso de 0,1 %; alguns medidores apresentam impreciso de 0,05% do
fundo de escala. Os materiais de construo so variados e podem ser usados em altas temperaturas e presses,
como 180 oC e 1000 psig (7 MPa).
diferencial feita detectando as presses a montante e a jusante e automaticamente ajustando um motor que varia a
velocidade do rotor, de modo que as presses sejam iguais.
4.6. Medidor com Engrenagens Ovais
O medidor de engrenagens ovais pertence classe dos medidores de deslocamento positivo, com
extrao da energia do processo, intrusivo e com sada linear em relao a vazo.
O medidor possui uma cmara de medio com duas engrenagens ovais acopladas entre si e girando em
sentidos contrrios. Estas engrenagens giram muito prxms da parede da cmara, isolando os volumes do lquido.
A cmara de medio possui uma entrada e uma sada. As duas engrenagens iniciam seu movimento devido ao
diferencial de presso existente entre a entrada
e a sada. A cada giro completo das engrenagens, quatro
volumes discretos so transportados da entrada para a sada do medidor, havendo uma proporcionalidade entre a
rotao e o volume transferido.
4. medidores com cmara de medio encamisada, para medio de lquidos que necessitam de aquecimento ou
resfriamento em linha;
5. medidores com dispositivos para dosagem local, para possibilitar o controle automtico de pequenas vazes;
6. medidores com gerador de pulsos, para aplicao com indicao-monitorizao remota.
5. Vantagens e Desvantagens
Os medidores a deslocamento positivo fornecem boa preciso ( 0,25% do valor medido) e alta
rangeabilidade (l5:1). Sua repetibilidade da ordem de 0,05% do valor medidor. Alguns projetos so adequados
para fluidos com alta viscosidade. No requerem alimentao externa e apresentam vrios tipos de indicadores.
Seu desempenho praticamente no afetado pela configurao a montante do medidor. Eles so excelentes para
aplicaes de batelada, mistura, blending, desde que so medidas as quantidades reais de lquidos. So simples e
fceis de serem mantidos, usando-se pessoal regular e ferramentas padro.
Os medidores a deslocamento positivo requerem peas usinadas com grande preciso para se obter
pequenos intervalos, que influem no desempenho do medidor. Os lquidos medidos devem ser limpos, seno o
desgaste destruiria rapidamente o medidor e degradaria sua preciso. As partculas contaminantes devem ser
menores que 100 micros. As peas mveis requerem manuteno peridica; os instrumentos podem exigir
recalibrao e manuteno peridicas. Eles podem se danificar por excesso de velocidade e requerem alta presso
para a operao. No servem para manipular fluidos sujos, no lubrificantes e abrasivos.
6. Concluso
Como classe, os medidores a deslocamento positivo so um dos mais usados para a medio de volumes,
em aplicaes de custdia (compra e venda de produtos). Eles so especialmente teis quando o fluido medido
limpo e sem slidos entranhados. O desgaste das peas introduz a maior fonte de erro. O erro de vazamento
aumenta com fluido de baixa viscosidade. Em grandes medidores, os efeitos da temperatura na densidade e na
viscosidade devem ser considerados.
Os acessrios disponveis padro incluem: filtro, conjunto de alvio de ar para remover vapor antes do
fluido entrar no medidor, vlvula de desligamento automtico para servios de batelada, compensadores de
temperatura, impressoras manual e automtica, geradores de pulsos para manipulao remota, geradores do sinal
analgico para monitorizao remota.
2. Relaes Matemticas
Um elemento de fluido movendo em velocidade constante ao longo de um trecho reto de tubulao no
possui nenhuma componente de acelerao. Porm, se o tubo girado um instante, aparece uma acelerao
complementar ou acelerao de Coriolis. Esta componente de acelerao produz uma fora de inrcia na tubulao
proporcional a vazo mssica instantnea. A fora de Coriolis o princpio operacional bsico atrs do medidor de
massa de Coriolis.
A acelerao de Coriolis (aC) para uma partcula de massa dm, movendo ao longo de uma tubulao em
rotao vale:
aC = 2 w x vf
onde :
x o produto vetorial dos vetores velocidade rotacional (w) e velocidade axial (vf) do fluido.
O vetor da acelerao de Coriolis perpendicular ao plano contendo a velocidade do fluido e o vetor
rotacional. Pela Segunda lei de Newton (F = ma), a fora inercial incremental na parede da tubulao, produzida
pela componente da acelerao de Coriolis :
dF = (dm)(aC) = 2 w qm dr
onde a fora elementar dF perpendicular ao plano dos vetores velocidade e rotacional.
Ela age na direo perpendicular tubulao e se ope ao movimento rotacional. A fora inercial total na
parede da tubulao obtida da integrao ao longo da tubulao e a vazo mssica instantnea dada por :
Q= F/2 w L
No medidor industrial, a tubulao no girada mas oscilada por bobinas eletromagnticas na frequncia
natural da estrutura. Pela aplicao de um movimento oscilatrio, possvel suportar rigidamente a tubulao e
eliminar os suportes. Desde que a tubulao est agora aterrada, a rigidez do sistema muito aumentada, limitando
o movimento que pode ser seguramente suportado sem ruptura. Para diminuir a rigidez, so usados tubos longos
que podem tomar vrios formatos de modo a minimizar o comprimento total do medidor. Estes formatos,
normalmente em U, aumentam a perda de carga do medidor.
O medidor Coriolis um sistema dinmico, onde a velocidade angular de acionamento est em fase com
a acelerao de Coriolis produzida e, portanto, defasada de l80 o da fora de Coriolis do fluido na tubulao.
H dois modos diferentes de vibrao, uma vibrao do circuito da tubulao acionada
eletromagneticamente (em sua frequncia natural) e outra vibrao produzida pelas foras de Coriolis acionando a
tubulao em uma frequncia correspondendo a frequncia do primeiro modo.
H duas deflexes: uma produzida na poro acionada dd (na frequncia de ressonncia) e outra dF,
resultante da fora de Coriolis. Estas deflexes esto defasadas de 180o: quando a deflexo de acionamento dd
zero, a deflexo produzido pela fora de Coriolis dF mxima. Esta diferena de quadratura entre as duas deflexes
serve para detetar a vazo mssica instantnea e pode ser detetada pela:
1. amplitude dos dois modos;
2. diferena de fase;
3. cruzamento do zero.
comum o uso de dois tubos, diminuindo a necessidade de potncia e resultando em um sistema de
sintonia balanceada que minimiza a energia entrando ou saindo do sistema de fontes externas. O fluido pode ser
dirigido seriamente ou em paralelo, dependendo do fabricante. Os modos de acionamento, de deflexo de Coriolis,
de deteo e relao da amplitude medida dependem de cada fabricante.
4. Medidor Industrial
Um objeto se movendo em um sistema de coordenadas que gira com uma velocidade angular, desenvolve
uma fora de Coriolis proporcional a sua massa, a velocidade linear do objeto e a velocidade angular do sistema.
Esta fora perpendicular junto a velocidade linear do objeto como a velocidade angular do sistema de
coordenadas.
A Terra constitui o sistema rotatrio. Por causa da fora de Coriolis, um objeto lanado de uma torre alta
atingir a terra um pouco a leste da vertical. Neste caso, a velocidade angular est apontada para o norte e a
velocidade linear est dirigida para baixo e a fora de Coriolis est na direo leste. Se o movimento do objeto
fosse impedido de cair em um longo tubo vertical, esta componente da velocidade dirigida para leste faria o objeto
exercer uma fora contra a parede do tubo. Se o lquido bombeado atravs deste tubo, a fora de Coriolis contra o
tubo proporcional a vazo mssica e o momento angular da terra.
Em um medidor tipo Coriolis, o fluxo do fluido de entrada dividido entre dois tubos curvados, iguais e
com dimetros menores que a tubulao do processo. A vazo segue as trajetrias curvas e converge na sada do
medidor. Estes tubos esto vibrando em sua frequncia natural, geralmente por um dispositivo magntico. Se, em
vez de ser continuamente girado, o conduite vibra, a amplitude e a direo da velocidade angular se alternam. Isto
cria uma fora de Coriolis alternada. Se os tubos curvados so suficientemente elsticos, as foras de Coriolis
induzidas pela vazo mssica produzem pequenas deformaes elsticas nos tubos. Esta distoro pode ser medida
e a vazo mssica inferida dela.
5. Caractersticas
A sada do medidor linear com a vazo mssica, de zero at o valor mximo especificado. O circuito
eletrnico pode gerar sada analgica e digital. A sada digital tem frequncia ajustvel continuamente entre 0 e 3
kHz e 0 a 15 kHz. A sada analgica mais comum a de 4 a 20 mAcc. A sada pode ser escalonada em qualquer
unidade de engenharia.
A preciso tipicamente estabelecida entre 0,2 a 0,4% da vazo medida, com rangeabilidades iguais
ou maiores que 25:1. Elas medem diretamente em unidades de massa. Com medidores volumtricos, a temperatura
ou a presso esttica ou ambas deviam ser medidas para a determinao da vazo de massa.
Portanto, os medidores volumtricos usados para medir a vazo mssica no podem ser to precisos
quanto os instrumentos usados para medir diretamente a massa.
As faixas de vazo variam de 10 gramas/minuto at 20.000 kg/minuto. Os medidores so disponveis em
tamanhos de at 6" de dimetro.
Normalmente no h consideraes ou imposies acerca de trechos retos a montante e a jusante. A
maioria dos medidores no necessita de trechos retos vizinhos ao medidor. No h peas moveis e os tubos so
virtualmente sem obstruo. O medidor pode ser limpo no local e auto-drenado com a prpria configurao e
orientao do tubo. So disponveis tambm verses sanitrias.
6. Aplicaes
Os medidores de vazo Coriolis podem medir lquidos, inclusive lquidos com gs entranhado, lquidos
com slidos, gases secos e vapor superaquecido, desde que a densidade do fluido seja suficientemente elevada para
operar corretamente o medidor. Os medidores so disponveis em tamanhos variado de 1" a 6".
A habilidade do medidor de vazo Coriolis medir a densidade tem muitas aplicaes. As densidades de
lquidos podem ser medidas com altissm preciso e em linha, sem os inconvenientes e atrasos de amostragem. A
densidade pode ser usada para determinar a percentagem de material na vazo pela massa (percentagem de slidos)
ou volume total.
7. Critrios de Seleo
Os fatores na seleo e aplicao do medidor de vazo Coriolis incluem o tamanho, que afeta a preciso e
a queda de presso, compatibilidade de materiais, limites de temperatura e presso. Alguns medidores so
projetados para faixas de temperatura entre - 400 a + 600 F. Os medidores podem suportar presses de at 5000
psig.
A perda de presso um parmetro importante no dimensionamento do medidor. O valor preciso e
confivel da viscosidade nas condies reais de operao e de vazo (a viscosidade depende da temperatura e do
fato do fluido estar vazando ou no) importante na determinao da queda de presso. Normalmente, h uma
relao tm entre viscosidade, queda de presso e tamanho do tubo medidor para uma medio precisa e
confivel.
A compatibilidade do material critica com muitas vazes e valiosa a experincia do fabricante com
vrios pares fluidos/materiais. As tabelas padro de corroso podem no ser suficientes, pois o tubo medidor pode
estar sujeito a corroso de tenso (stress corrosion crack) com alguns fluidos. O material padro do tubo medidor
o ao inoxidvel AISI 3l6L. Quando os fluidos so mais agressivos, por exemplo, contendo cloretos, podem ser
usados tubos de Hastelloy, Monel, tntalo ou com revestimentos convenientes.
8. Limitaes
Os problemas que aparecem nestes sistemas de medio de vazo de Coriolis esto relacionados com a
sensibilidade a vibrao e a alta temperatura, falhas do circuito eletrnico, rupturas do tubo em soldas internas e
entupimento do tubo por fases secundrias. A maioria dos problemas pode ser resolvida com melhorias do projeto.
Tubos curvados de vrios formatos reduzem o tamanho e peso de corpo do medidor e diminuem a perda de carga
permanente em mdias e altas velocidades.
A distoro do tubo pode ser medida sem a necessidade de se ter um ponto ou plano de referncia para o
movimento do tubo. Maiores relaes sinal/rudo e correo de desvio de zero melhoram o desempenho do
instrumento. Adicionalmente os medidores so menos sensveis a vibrao e mais fceis de serem instalados. A
vazo divergente entre os dois tubos no mais necessitam ser distribuda igualmente para manter a preciso e novos
projetos eliminam a necessidade de soldas internas nas extremidades do tubo.
Embora o medidor de massa de Coriolis seja no-intrusivo, a trajetria da vazo passa em seu circuito.
Em adio, a vazo separada em dois tubos com dimetros menores que o dimetro da tubulao de processo. Isto
ocasiona o aparecimento freqente de fase secundria no medidor, quando no cuidadosamente instalado. A perda
de presso pode ser substancialmente maior do que em outros tipos no-intrusivos e portanto, pode haver o
aparecimento de cavitao e flasheamento de lquidos volteis.
Os problemas ocorrem mais freqentemente na partida de sistemas mal instalados do que de falhas
mecnicas ou eletrnicas. Portanto, a instalao deve ser estritamente de acordo com as recomendaes do
fabricante. Mesmo para pequenas linhas de processo, os medidores so pesados e volumosos, quando comparados
com outros tipos. Porem, eles no so afetados pela distoro do perfil da velocidade e no requerem longos trechos
de tubulao para sua instalao.
Embora o medidor custe muito mais do que os outros tipos, ele mede a vazo mssica diretamente, sem a
necessidade de instrumentos adicionais para compensao.
9. Concluso
Hoje, no mundo, h mais de 75.000 medidores de massa direta, tipo Coriolis, para operar nas indstrias
farmacutica, qumica, de papel e celulose, petroqumica e de tinta. Eles medem a vazo mssica e a densidade de
materiais to diversos como tintas e polmeros, leo diesel e soda caustica, plasma sanguneo e glicol etileno. O
medidor particularmente usado na medio de vazo de fluidos no-newtonianos, normalmente encontrados na
indstria de alimentos, tintas e farmacutica.
O medidor Coriolis o nico que oferece a habilidade de medir diretamente a vazo mssica em um
processo contnuo e principalmente em processos tipo batelada. Um nico medidor de vazo pode ser usado para
controlar vrios ingredientes ou vrios medidores podem medir cada componente da mistura, diminuindo
grandemente o tempo da batelada, com grande beneficio ao usurio, pois o problema de pesar materiais
inteiramente eliminado.
O medidor Coriolis tambm usado em aplicaes de transferncia de custdia (compra e venda de
produtos).
Desde que haja suficiente velocidade de massa, o medidor Coriolis pode medir vazes de gases.
f L
2cos
4. Efeito Doppler
O efeito Doppler foi descoberto em 1842 e usado atualmente em sistemas de radar (ar) e sonar (gua) e
em estudos mdicos e biolgicos. A demonstrao prtica do efeito Doppler escutar o apito do trem ou a buzina
do carro. A qualidade tonal (frequncia) diferente para o observador esttico quando o trem est tambm parado
ou em movimento.
Na aplicao industrial, quando um raio ultra-snico projetado em um fluido no-homogneo, alguma
energia acstica refletida de volta para o elemento sensor. Como o fluido est em movimento com relao ao
elemento sensor e o som espalhado se move com o fluido, o sinal recebido difere do sinal transmitido de um certo
desvio de frequncia, referido como o desvio de frequncia Doppler. Este desvio de frequncia diretamente
proporcional a vazo.
Estes medidores no so normalmente usados com fluidos limpos, porque uma quantidade mnima de
partculas ou bolhas de gs devem estar no fluido. As bolhas de gs podem ser criadas no fluido para fins de
medio. A precises geralmente variam de + 2 a 5% da vazo medida. No h usualmente restries para a
vazo ou para os nmeros de Reynolds, exceto que a vazo deve ser suficientemente rpida para manter os slidos
em suspenso.
4.1. Aplicaes
Como com o tempo de trnsito e outros medidores de vazo, a tubulao deve estar completamente cheia,
para se ter a medio da vazo correta. O transdutor com efeito Doppler indica a velocidade em uma tubulao
parcialmente cheia, desde que o transdutor esteja abaixo do lquido na tubulao.
Os fabricantes especificam a distancia mnima do medidor para os provocadores de distrbio, como
vlvula, cotovelo, te, bombas, tipicamente 10 a 20 D antes e 5 D depois do medidor.
O medidor a efeito Doppler se baseia nas bolhas ou partculas no fluido para refletir a energia ultrasnica. Os fabricantes especificam o limite mnimo de concentrao e tamanho de slidos ou bolhas nos lquidos
para operao confivel e precisa. Os medidores ultra-snicos a efeito Doppler so efetivos com lquidos
misturados com slidos (slurries). Porem, quando a mistura altamente concentrada, as ondas ultra-snicas no
penetram suficientemente no fluido, por causa da reflexo no fluido prximo da parede da tubulao, que se move
muito lentamente.
Variaes na densidade da mistura tambm introduzem erro.
O medidor a efeito Doppler opera independente do material da tubulao, desde que ele seja condutor
snico. Tubulao de concreto, barro e ferro muito poroso, podem absorver a energia ultra-snica e podem no
trabalhar bem com um medidor tipo Doppler. Deve-se tomar cuidado com tubo de plstico reforado com fibra de
vidro; os resultados so excelentes com tubulao de plstico, como de PVC.
O medidor geralmente barato para comprar, para instalar e para usar. Entretanto, a necessidade de
mltiplos conjuntos de transdutores aumenta o custo da instalao. Muitas vezes, os transdutores so montados do
lado de fora da tubulao.
4.2. Especificaes
A preciso especificada tipicamente de 0,5 a 5 % da largura de faixa e depende do fabricante,
velocidade, dimetro da tubulao, fluido do processo. Deve ser feita a calibrao no fluido do processo para
converter a velocidade em vazo volumtrica. A calibrao sem o fluido do processo pode introduzir erros de + 5%
at -2 % da vazo medida. A calibrao feita com outro fluido conhecido mas diferente do fluido do processo real
pode produzir preciso to boa quanto l% do valor medido. A repetibilidade da ordem de 0,5% do fundo de
escala.
Os medidores podem ser bidirecionais, mas eles medem apenas a magnitude e no a direo da vazo.
Pode-se usar totalizador, em vez de indicador da vazo instantnea. Vibraes na tubulao e condies de no
vazo podem causar indicao do fundo de escala devido ao movimento das partculas e das bolhas. A sada de 4 a
20 mAcc a padro. Sadas de pulso ou de voltagem so opcionais.
4.3. Concluso
O nmero de instalaes com medidores ultra-snicos, tanto a tempo de trnsito como a efeito Doppler,
tem diminudo por causa da reputao de desempenho inadequado. Muitos medidores de vazo ultra-snicos a
efeito Doppler so medidores portteis para verificao de grandes vazes; so aplicaes que no requerem grande
preciso. Atualmente so projetados medidores ultra-snicos com melhoria do desempenho, com projetos
envolvendo transdutores mltiplos, maiores freqncias de operao e novas tcnicas eletrnicas. J so
desenvolvidos, inclusive, medidores de vazo para fluidos limpos usando a turbulncia do fluido para refletir as
ondas.
ANEXO I
1. Medidor Ultra-Snico Controlotron(Tempo de Trnsito)
1.1. Generalidades
O sistema 990 um medidor de vazo ultra-snico extremanente verstil, do tipo de fixao (clamp-on)
e tempo trnsito. Para se obter o melhor rendimento possvel deste equipamento, aconselhvel prestar particular
ateno s normas de aplicao apresentadas nesta seo.
preciso dizer ao sistema aquilo que voc deseja que ele faa. Voc obtm isso, executando o
precedimento de instalao acionado por menu. O computador de fluxo verifica as condies do tubo e do lquido
para otimizar a operao. Contudo, seu desempenho satisfatrio depende tambm da preciso das informaes que
voc passa para ele.
1.2. Normas quanto ao Lquido
O xito na medio do fluxo depende do sinal de transmisso snica que viaja pelo lquido e chega ao
transdutor de recepo sem atenuao excessiva. A maioria dos lquidos se constitui em excelente condutores
snicos, independente de suas propriedades eltricas ou ticas. Embora lquidos altamente viscosos exibam maior
grau de atenuao snica, a esmagadora maioria desses lquidos se constitui em aplicaes aceitveis.
1.3. Normas quanto aos Tubos
O sistema 990 opera sobre qualquer tubo de seo circular que seja sonicamente condutivo. Os materiais
de tubo apropriados incluem a maioria dos metais, plsticos, vidro e FRP enrolado a mandril. Os tubos com
estrutura de granulao fina (p.ex., ao carbono e ao inoxidvel) normalmente so mais condutivos que o ferro
fundido, ferro dctil, ou tubos de cobre. Mesmo assim, a maioria deles normalmente aceitvel. Os tubos
inaceitveis incluem os de concreto, ou outros materiais no-homogneos.
Os revestimentos de tubos sero aceitveis, se forem sonicamente condutivos e solidamente ligados
parede interna do tubo. O sistema opera com xito sobre tubos com camisas de cimento, se estas forem do tipo de
encaixe no interior do tubo por meio de rotao, de forma a excluir quaisquer bolhas de ar. Os tubos com
revestimentos betuminosos e de resina aplicados suavemente tambm so aceitveis. As camisas de plstico so
universalmente aceitas, desde que elas fiquem em ntimo contato com a parede interior (e no meramente
deslizadas para dentro do tubo).
1.3.1. Dimenso dos Tubos
Dependendo dos transdutores e trilhos de montagem adquiridos, os Sistemas Uniflow podem ser usados
com tubos variando de 0,25 a 360 de dimetro externo. Durante a programao de instalao (vide Seo 5.4 do
manual de operao), o computador de fluxo recomenda transdutores com tamanhos baseados nos dados da
Preparao da rea, aos quais voc deu entrada (vide Seo 5.3 do manual de operao).
Tubos com relao entre a espessura de dimetro externo e a parede (DE/P) maior que 10:1 se constituem
em aplicaes ideais. Operaes sobre tubos com relaes DE/P de 7:1 (ou menor) so aceitveis, mas podero
apresentar estabilidade e linearidade reduzidas. Geralmente, as maiores relaes DE/P proporcionam melhor
estabilidade. Se o tubo tiver um baixa relao DE/P, voc dever usar o menor dos tamanhos de transdutor
recomendados (se a CDU recomendar dois tamanhos de transdutor).
1.4. Normas para Seleo de Transdutores
O tamanho de transdutor recomendado baseia-se no dimetro externo do tubo (vide pargrafo 5.3.3.2 do
manual de operao). Contudo, possvel usar-se o sistema com um tamanho de tubo fora de sua faixa de dimetro
externo nominal. O usurio que especifica o tamanho do transdutor durante a instalao. O computador de fluxo
responde recomendado um nmero de ndice de Afastamento do 992MT. O tamanho do transdutor ser aceitvel, se
o computador permitir instalao no ndice de afastamento recomendado, sem emitir um Alerta de Afastamento.
Se, usando os transdutores nominais (para o grupo de dimetros especificados), voc no obtiver uma
operao satisfatria, experimente usar os nossos transdutores srie A. Um transdutor da srie A poder ser
recomendado para algumas combinaes de parede de tubo e de material. Consulte o Application Engineering
Department da Controlotron para maiores informaes, ou solicite o Boletim 991XA para saber qual o material de
tubo adequado.
1.5. Normas a Respeito dos Trilhos de Montagem
Os trilhos de montagem da Controlotron abrigam configuraes de montagem Direta ou Refletida (vide
Figura 4-1 do manual de operao). Com base nos dados, aos quais se deu entrada durante a programao da rea, o
computador de fluxo poder recomendar um trilho de montagem Direta ou Refletida. Esta recomendao poder ser
rejeitada para se usar um tipo de trilho de montagem disponvel. Note que trilhos de montagem Hibridos, que
sustentam, tanto modos Direto, quanto Refletido, podem ser fornecidos pela fbrica.
Habitualmente, recomendamos a montagem Refletida, em razo da simplicidade de sua instalao. Alm
disso, a montagem refletida proporciona boa resistncia a condies de perfil de fluxo inclinado que pode produzir
fluxo cruzado dentro da corrente. A montagem Refletida poder ser necessria, se as condies da rea no
permitirem acesso ao lado oposto do tubo. Observe que, comparado com a montagem Direta, os trilhos de
montagem Refletida exigem quase o dobro do comprimento de um tubo reto.
Tendo em vista o fato de que a montagem Direta proporciona uma trajetria de feixe snico mais curto,
esta configurao melhora o desempenho com lquidos sonicamente atenuantes. Alm disso, a montagem Direta
poder ser necessria para abrigar o trilho de montagem, se o nico tubo reto disponvel for muito curto. Em tais
casos, poder tambm ser necessrio usar os trilhos especialmente encomendados A ou B (S para sistemas
portteis).
1.6. Localizao do Transdutor
importante que se leve em considerao os fatos abaixo, ao se escolher a localizao do transdutor:
1) Para um melhor perfil do fluxo, tente localizar os transdutores ligeiramente a jusante do centro do mais longo
trecho reto disponvel.
2) EVITE (se possvel), localizar os transdutores a jusante de:
- uma vlvula de estrangulamento, ou qualquer outra fonte de cavitao.
- um tanque de mistura, ou outro equipamento, que possa aerar potencialmente o lquido.
3) NO monte os transdutores sobre uma seo de tubo que possa ser esvaziada durante o fluxo zero. Se voc no
puder evitar isto, ento, lembre-se de que o sistema no poder medir o fluxo, at que haja o reenchimento do
tubo e que o lquido flua durante tempo suficiente para expelir o ar do tubo.
4) NO monte os transdutores numa seo de tubos que tenha carepa interna. Voc dever remover toda a carepa
externa.
5) NO monte os transdutores sobre uma costura de tubo, ou outra rea interrompida. Os transdutores devero ser
montados, de modo que qualquer costura fique entre os trilhos de Montagem Direta, e no oposta aos trilhos de
Montagem Refletida.
6) NO monte os transdutores, a partir de diferentes computadores de fluxo 994 sobre o mesmo tubo.
7) NO estenda cabos de transdutores em rolos comuns com cabos pertencentes a equipamentos de comunicao,
ou de outros sistemas Uniflow.
8) NO monte os transdutores debaixo dgua, a no ser que voc encomende unidades submarinas e saiba installas, de acordo com as instrues da fbrica.
9) Consulte a Tabela 5-4 (do manual de operao), quanto lista de compostos de acoplamento snico que
recomendamos, quando se faz a montagem dos transdutores sobre o tubo.
1.7. Faixa de Velocidades de Fluxo
A faixa de velocidades de fluxo do Sistema 990 de, pelo menos, 40 ps/seg., independente do
dimetro do tubo. Dependendo das condies de aplicao, esta faixa pode estender-se acm de 100 ps/seg.
Esta faixa de medio maior que a de que virtualmente se necessita para qualquer aplicao conhecida.
1.8. Amortecimento e Disperso dos Dados de Fluxo
O Sistema 990 apresenta resposta de fluxo mais rpida e melhor sensibilidade de deteco que qualquer
medidor de vazo convencional. Portanto, ele pode exibir ligeiras flutuaes de fluxo sempre presentes, embora no
detectveis pelos medidores de vazo tpicos. Isto representa um bem valioso, quando voc precisa captar
transientes de fluxo. Contudo, voc pode ajustar os controles de Coeficiente de Salto Vertical e do Conjunto de
Amortecimento (ver Pargrafo 5.4.2) para suavizar a resposta do sistema.
1.9. Aplicaes en Altas Temperaturas
Regulamos os transdutores 991 do tipo padro para funcionamento em at 250F. Oferecemos
transdutores de fluxo para altas temperaturas (H), (High), com operao nominal prevista para at 375F. Estes so
os transdutores que voc deve adquirir, se a temperatura do tubo, no seu caso especfico, exceder a 250F. Tambm
fabricamos transdutores (VH) para temperatura muito elevado (VH), Very High, destinados s aplicaes, onde a
temperatura exceda 375F, mas fica abaixo de 450F.
2. CONDIES DE APLICAO INACEITVEIS
Tudo de que o medidor de fluxo necessita para operar receber um sinal de amplitude suficiente para
ativar seus circuitos de deteco de ganho automaticamente controlados. Em quase todos os casos, condies de
aplicao adversas reduzem o desempenho do sistema, ou causam manifestas falhas operacionais. A descoberta da
condio de aplicao responsvel pelas mesmas pode ser o remdio apropriado.
O programa operacional incorpora abrangentes dados de diagnsticos (veja o pargrafo 5.4.4 do manual
de operao). Usando esses dados, nosso Departamento de Servio Tcnico pode observar o comportamento do
medidor, referente aplicao com grandes detalhes. Uma anlise adequada apontar solues para virtualmente
qualquer problema de aplicao adversa. Nosso Departamento de Servios presta assistncia mediante chamada do
cliente. O nmero do telefone do Departamento de Servio Tcnico consta do pargrafo 1.8 deste manual.
2.1. Condies do Lquido
Virtualmente todos os lquidos so excelentes condutores snicos. Contudo, lquidos que conduzem
matria na forma de pequenas partculas difusas de natureza slida, no-homognea, ou gasosa, podem dispersar um
feixe ultra-snico. Isto se tornar evidente, especialmente se o material disperso possuir impedncia snica diferente
daquela do lquido de base. A impedncia snica definida como o produto de uma densidade do material e a
velocidade de propagao snica. O item que trata da Valc (intensidade de sinal) no Menu de Diagnsticos um
bom indicador desta condio. Um valor baixo (inferior a 40) indica, ou uma possvel baixa condutividade snica
do lquido, ou falho acoplamento do transdutor ao tubo.
Alm de impedir possvel operao, lquidos com baixa condutividade snica podem afetar o
desempenho, reduzindo a relao sinal-rudo do sistema. Isto pode provocar visvel aumento na disperso de dados,
no-linearidade, e desvio do zero, se a perda de sinal for extrema.
a) Aerao
Gases no dissolvidos, tendo uma muito baixa impedncia snica, podem dispersar o feixe snico. Em
grandes quantidades, podem reduzir, significativamente, a intensidade do sinal snico. Pequenas bolhas causadas
pela cavitao normalmente provocam mais perda de sinal do que uma igual quantidade de grandes bolhas de gs.
Usualmente, pode-se aliviar este problema, eliminando-se a razo da aerao. A aerao pode ser causada por um
tanque de mistura, cavitao de uma vlvula de estrangulamento, ou suco de ar localizado a montante em relao
posio de montagem do transdutor.
O Sistema 990 opera bem com limite de aerao mais alto que qualquer outro medidor de fluxo de tempo
de propagao. Isto permite que ele mea e emita um ndice de Aerao, Vaer, que representa o grau de aerao de
que capaz de detectar. A medio da aerao prossegue, at que sua presena impea a operao e dispare um
Alarme de Falha. O ndice de aerao til para aplicaes que precisem de um indicador para a mesma. O ndice
Vaer pode ser usado para definir um ponto de referncia de Alarme de Aerao que aparece na tela e dispara um rel
de alarme. Note que Vaer um valor relativo e no absoluto. Ser necessrio observar (ou criar) uma condio de
alarme de aerao. Quando uma condio de alarme se apresenta, deve-se observar o ndice Vaer no Menu de
Diagnstico (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao). Use este ndice como ponto de referncia do Alarme de
Aerao. O sistema emitir um Alarme de Falha, antes que a aerao atinja um nvel capaz de prejudicar a operao.
NOTA: Antes de executar a rotina de instalao, deixe transcorrer algum tempo, at que o lquido
expurgue todo o ar preso no Tubo.
b) Pastas Semi-fluidas
Slidos densos no dissolvidos (por exemplo, pasta de areia), podem causar problemas de aplicao, se
presentes em quantidades suficientes para provocar considervel disperso do feixe snico. Slidos de baixa
densidade, tais como materiais orgnicos, borra de carvo e lama de esgoto no aerada, geralmente so excelentes
condutores snicos. As impedncias snicas destes materiais ficam bem prximas da maioria dos lquidos. Slidos
minerais em excesso podem disparar o alarme de Aerao.
c) Lquidos Bifsicos
Os lquidos bifsicos (por exemplo, leo e gua) causam alguma disperso do feixe snico. Contudo,
estes geralmente conduzem ondas ultra-snicas suficientes para uma adequada operao (a no ser que densa
aerao tambm se encontre presente). Os lquidos bifsicos com grandes quantidades de diferentes componentes,
como areia ou gs livre, poderiam ser tambm atenuantes snicos. De igual forma, um lquido misturado
irregularmente com ampla variao de temperaturas pode parecer como um lquido bifsico para o computador de
fluxo.
d) Lquidos Viscosos
Lquidos altamente viscosos tendem a absorver a energia do feixe snico, causando reduo na
amplitude de sinal, em comparao com lquidos de baixa viscosidade. Contudo, a maioria dos lquidos de alta
viscosidade so suficientemente condutores para uma aceitvel operao com transdutores de montagem direta (por
causa da curta via de transmisso ultra-snica). Um valor Valc baixo (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao)
indica baixa condutividade snica.
2.2. Condies do Tubo
Assim como os lquidos, a maioria dos materiais de tubos se constitui em excelentes condutores snicos.
Metais de gros finos, como ao e suas ligas, so condutores melhores que os metais de gro grosseiro, como ferro
dctil, ferro fundido e ligas de cobre. Comumente contudo, todos os tubos de metal so aplicaes aceitveis, se no
existirem falhas de fabricao, ou reas contendo costuras de solda. Tipicamente, estes so pontos insatisfatrios
para transdutores. Tubos plsticos, como PVC ou FRP enrolado a mandril, so condutores snicos adequados.
Contudo, tubos de fibra de vidro feitos de camadas de folhas dessa fibra, geralmente aprisionam ar e apresentam
partes externas muito desiguais para uma boa montagem do transdutor.
a) Revestimentos do Tubo
O sistema opera bem com tubos revestidos de plstico ou cimento em contato molecular com o interior
dos mesmos. De igual forma, camadas protetoras, como de tintas de resina epoxi e camadas betuminosas,
geralmente no apresentam nenhum problema. Contudo, se forem aplicadas em passadas espessas, ou bolsas de ar,
isso poderia impedir o feixe snico. A pintura no exterior do tubo no constitui problema, a no ser que a tinta se
desprenda do mesmo. Se a pintura desprender-se da parede do tubo, o ar subjacente poderia prejudicar a penetrao
do feixe snico.
b) Relao entre o Dimetro Externo e a Espessura de Parede do Tubo
Tubos com uma relao entre o dimetro externo e a espessura de parede (DE/P) menor que 10:1
freqentemente permitem um incremento de energia snica de fundo, na parede do tubo. Apresentam nveis mais
elevados de disperso de dados, no linearidade, ou desvio do zero, quando comparados com tubos de paredes
finas. A regulagem do controle do Ajuste de Amortecimento para um perodo mdio mais longo geralmente reduz
a disperso de dados de maneira satisfatria. Para melhor estabilidade, procure sempre usar o menor (mais baixo
nmero de bitola) dos transdutores aceitveis num tubo com baixa relao DE/P.
As instrues de montagem do transdutor incluem um mtodo de reduo de rudo para todos os tubos,
inclusive os de baixa relao DE/P. Onde aplicvel, este mtodo realiza a absoro de rudo do tubo usando
materiais comuns, como fita de duto. Pode-se obter uma reduo de rudo de at 500% (com proporcional reduo
da disperso de dados e desvio), se for usada fita de duto, de acordo com as instrues fornecidas com este sistema.
c) Acoplamento Transdutor-Tubo
essencial que os transdutores sejam corretamente acoplados ao tubo. Eles devem assentar-se sobre o
metal nu, de modo que necessrio que se removam quaisquer revestimentos, ou camadas, do exterior do tubo, no
local de montagem. Qualquer substncia que interfira com o contato direto (por exemplo, gelo em aplicaes
criognicas) reduzir a eficincia do transdutor. Portanto, deve-se tomar as medidas necessrias para evitar este tipo
de ocorrncia.
2.3. Condies de Fluxo
Muito raramente as condies de fluxo real so uniformes e previsveis. Por conseguinte, o sistema
operacional 990 propicia considervel grau de controle sobre a estabilidade/agilidade na sada da taxa de fluxo. Ele
significativamente mais gil no rastreio de transientes de Vs induzidas por ondas de presso e se recuperar de um
destrastreio de forma mais rpida e suave, que qualquer outro medidor de fluxo ultra-snico.
a) Flutuao do Fluxo
A habilidade do medidor ultra-snico em responder s flutuaes de fluxo extremamente rpidas que
caracterizam o fluxo real podem ser surpreendentes. Os medidores convencionais, especialmente os do tipo
mecnico com a inevitvel inrcia que os caracteriza, no podem detectar flutuaes rpidas. A velocidade de
resposta do Sistema 990 ideal para rastrear os rpidos transientes de fluxo. Porm, se este desempenho for
desnecessrio, voc poder usar os controles de salto vertical e amortecimento para regular a resposta de sada do
sistema.
O controle de amortecimento monitora o nmero de amostras analisadas em conjunto para produzir a
sada da taxa principal do instrumento. Ele varia entre 0,2 a 60 segundos. No confundi-lo com a velocidade de
atualizao da sada analgica. Esta ocorre a cada 0,l segundos, independente do fator de amortecimento que for
selecionado.
O controle da taxa de salto vertical propicia maior estabilidade sob taxas de fluxo estveis, sem sacrificar
a pronta resposta do sistema a rpidas mudanas de fluxo. O controle de Salto Vertical determina a velocidade, com
a qual o sistema responde a uma real mudana no fluxo. A varivel pode ser estabelecida em qualquer valor de 0-40
ps/seg2 .Observe que se voc entrar com zero, o controle de salto vertical ser desabilitado. Neste caso, o sistema
usa apenas fatores de amortecimento.
Ao se habilitar o comando de salto vertical, o Sistema 990 rastrear e ajustar dinamicamente a disperso
instantnea de dados, comparando-a com a taxa instantnea de fluxo. O computador habilita o controle de salto
vertical, sempre que a taxa de fluxo excede aos limites da banda de disperso de dados. Isto faz com que a sada
mdia de fluxo mude a um determinado mximo da taxa de salto vertical at se igualar taxa instantnea medida
(ou quando o sinal da diferena entre a taxa de fluxo mdia e instantnea revertido). Neste ponto, o computador de
fluxo aplica o fator de amortecimento selecionado em resposta a uma taxa de fluxo estvel. Os fluxos reais podem
produzir condies que fazem o instrumento mudar rapidamente de um estado de salto vertical para o de
amortecimento. Seria bom que se fizesse uma experincia com os fatores de amortecimento e salto vertical para
saber quais regulagens otimizam os dados coletados. Tome nota: se voc no precisar de um resposta rpida do
sistema, voc sempre poder desligar o comando de salto vertical, simplesmente entrando com zero (0) para a
regulagem da taxa correspondente.
b) Baixas Vazes
A faixa de medio e resoluo de fluxo do Sistema 990 ultrapassa de qualquer outro tipo de medidor.
Assim, ele opera magnificamente bem, tanto para aplicaes de baixas, como de elevadas taxas de fluxo. Contudo, o
uso de resoluo mais alta na medio de baixa taxa de fluxo pode fazer com que a natural disperso de dados se
transforme num elevado percentual da leitura. Dever ser levado em conta que esta aparente disperso de dados
uma variao da velocidade do fluxo extremamente baixa. Uma vez que se trata de disperso de dados, ela no
contribuir para nenhum erro de leitura do totalizador acumulada durante, pelo menos, vrios minutos. Mas, se a
taxa de fluxo do lquido for extremamente baixa (por exemplo, abaixo de 0,25 ps/seg), o desvio de zero minuto
retido pelo sistema poder provocar um visvel declnio na performance. Se a sua aplicao envolver velocidades de
fluxo extremamente baixas, seria interessante considerar o uso do nosso sistema de transdutor de baixo fluxo, ou
ento, a colocao de uma seo de tubo de dimetro menor junto ao ponto de montagem do transdutor para
aumentar a velocidade. Se o dimetro de sua linha for de trs polegadas (ou menos), ento nosso sistema de Tubo de
Fluxo 990DFT ir proporcionar o melhor servio para a sua aplicao de baixo fluxo.
Aps recuperao de uma falha, o medidor comanda o Processamento Inicial em Andamento para
restaurar todos os parmetros operacionais estabelecidos durante a instalao. Contudo, se o medidor chamar o
Processamento Inicial em Andamento durante condies de lquido muito aeradas, possvel, embora remotamente,
que o sinal de recepo possa ser mal registrado. Um mau registro de sinal geralmente exibe deslocamento do zero
numa quantidade igual a um mltiplo integral de Vfmax (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao). Isto se
tornar evidente, mesmo que o fluxo no seja zero na ocasio. Recomendamos que o registro de sinal seja
verificado, se o alarme de Processamento [K] aparecer nas telas de Grficos com LCD, ou o smbolo MAKEUP
ficar iluminado nas telas Digitais LCD.
Se um aparente deslocamento for observado na leitura do fluxo, voc dever usar o procedimento de Reregistro abaixo descrito para corrigi-lo. O Re-registro permite que se aumente ou se diminua a sada da taxa de fluxo
por meio de saltos de Vfmax.
Pode-se chamar o comando de Re-registro, a partir da Lista de Diagnsticos, sem que um Alarme de
Processamento Inicial esteja ativado. Contudo, se a funo Segurana estiver ativada, o computador de fluxo ir
ignorar aquele comando. Ser necessrio usar o cdigo de acesso para remover primeiro a Segurana.
3. Deficincia Geral de Desempenho
Baseamos as especificaes de desempenho do nosso sistema na condutividade snica do lquido e na
parede do tubo, bem como em outras condies de aplicao pertinentes. Obviamente, a diversidade que caracteriza
o campo de fluxo dos lquidos, torna impossvel quantificar todas as condies de aplicao possveis.
Contudo, uma operao adequada depende principalmente da relao sinal-rudo do sinal de recepo em
comparao com a amplitude do sinal e as variaes do tempo de propagao. As informaes que apresentamos
nos pargrafos seguintes ajud-lo-o a identificar, definir e, freqentemente, remediar as condies de aplicao que
podem fazer o desempenho do sistema descer abaixo do nvel elevado que geralmente obtido.
a) Preciso
Geralmente, a preciso intrnseca do sistema 990 ser melhor que 3% da taxa de fluxo (para taxas acm
de 1 p/seg.) e melhor que 0,03 ps/seg. (para taxas variando de 0 a 1 p/seg.). Com a vantagem de calibrao do
fluxo, a preciso do Sistema ultrapassar a 1% e, com freqncia, alcanar 0,25%. Esteja atento para o fato de que,
sob taxas de fluxo extremamente baixas, QUALQUER erro se aproxm a um percentual infinito do fluxo
verdadeiro!
A preciso poder deteriorar, se o rudo da parede do tubo misturar-se com o sinal de rota do lquido.
Comumente, isto no detectvel, at que a relao dimetro do tubo-espessura de parede (DE/P) baixe aqum de
15:1. O rudo do tubo no afetar a preciso efetiva, at que DE/P desa para menos de 10:1. Isto se aplica, quando
o lquido um pobre condutor snico, ou se a aerao produzir disperso do feixe snico. Nestas condies, pode-se
melhorar a preciso, usando-se o transdutor primrio recomendado, ou a menor das dimenses opcionais (se a CDU
tiver mais de uma dimenso recomendada). Em tubos menores, (com dimetro externo inferior a 3 polegadas),
experimente o ndice de Espacejamento Alfabtico A para montagem Direta do transdutor. Tente o ndice de
Espacejamento Alfabtico D para montagem Refletida do transdutor. Pode-se, tambm, absorver o rudo da
parede do tubo, usando-se composto, ou fita sonicamente absorvvel, no exterior do mesmo (veja pargrafo 7.3.2.2
do manual de operao).
Se for feita uma entrada incorreta do valor da viscosidade do lquido durante a Preparao de rea, isto
poder conduzir a uma distoro da curva de compensao do perfil do lquido do sistema. De igual forma,
entrando-se com dimenses incorretas do tubo, a preciso ficar passvel de reduo. Pode-se corrigir estes erros,
simplesmente voltando-se para as clulas de menu apropriadas, e entrando-se com os valores corretos.
b) Estabilidade de Dados
H dois fatores principais que influenciam a estabilidade de dados do sistema:
. Disperso de Dados
. Desvios
b.1) Disperso de Dados
A disperso de dados definida como uma variao relativamente rpida nas leituras do fluxo (num
intervalo de cerca de 0.1 a 5 segundos). A disperso de dados mnima (aproxmdamente 0,01 0,03 ps/seg.) um
subproduto natural da computao digital que extrai diferena extremamente pequena no tempo de propagao
snica Up vs. Down. Contudo, uma disperso mnima de dados no influenciar o fluxo total integrado por perodos
de durao to curta, quanto diversos minutos. Naturalmente, ela ser de um percentual maior da leitura, quando o
medidor de fluxo medir taxas extremamente baixas.
Uma baixa condutividade snica do lquido, ou do tubo, resulta em baixo sinal snico que ir aumentar a
disperso de dados. De igual modo, a condutividade pode baixar, em virtude da ausncia do composto de
acoplamento do transdutor. Voc dever verificar o item nvel de sinal (Valc) no Menu de Diagnstico.
Normalmente, um baixo valor Valc indica esta condio.
O Sistema 990 no apresenta inrcia, uma vez que no possui partes mveis. De igual forma, ele faz as
leituras dez vezes por segundo. Portanto, pode detectar e rastrear flutuaes de fluxo extremamente breves, as quais
esto alm da capacidade de resposta dos medidores mecnicos convencionais. Este nvel de desempenho ser til,
se voc precisar detectar transientes de fluxo muito rpidos e de curta durao, ou se voc vier a usar o sistema para
uma aplicao de lao de servo-controle de resposta rpida. Contudo, voc poder usar os controles de
amortecimento e salto vertical (veja pargrafo 5.4.2 do manual de operao) para suavizar a resposta de sada, se
desejar que o sistema ignore rpidas flutuaes de fluxo.
b.2) Desvio
O desvio semelhante disperso de dados, porque varia em torno de um valor fixo. Contudo, o desvio
ocorre a uma taxa bem mais lenta (por exemplo, de um minuto a vrias horas). O desvio excessivo por vrias horas
pode causar erros de totalizao. Contudo, o esmerado design do Sistema 990 minimiza o desvio. A Controlotron
empregou circuitos de modo comum em basicamente todas as reas e evitou o uso de dispositivos analgicos
passveis de desvio ou de lao de fase travada em praticamente todos os circuitos primrios de deteco de fluxo.
De igual forma, fabricamos nossos transdutores patenteados, usando liga de metal especial que aproxmdamente
treze vezes mais estvel que o plstico convencional.
Se a baixa condutividade snica do lquido reduzir a intensidade do sinal, poder haver a induo de
algum desvio devido contaminao pelos sinais de conduo das paredes do tubo. Isto acontece especialmente
com tubos de pequeno dimetro, com uma equivalente pequena relao de dimetro-espessura de parede. Voc
poder reduzir este tipo de desvio de maneira considervel, usando o ndice de espacejamento Alfabtico A para
transdutores de Montagem Direta, ou ndice de espacejamento Alfabtico D para transdutores de Montagem
Refletida. De igual modo, use a menor das escolhas de dimenses recomendadas para transdutores. A adio de
composto especial, sonicamente absorvvel na parede do tubo, tambm pode reduzir esse desvio (veja pargrafo
7.3.2.2 e Desenho de Instalao do manual de operao).
b.3) Repetio
Algumas aplicaes podero estipular a repetio como um requisito prioritrio em comparao com a
preciso absoluta. O sistema no possui histerse, ou mecanismos de desgaste, para afetar adversamente sua
caracterstica de repetio. O Sistema 990 oferece excelente freqncia de repetio em tubos de boa condutividade
snica e relao dimetro-parede (maior que 10:1), quando se usa o composto de acoplamento de transdutor
apropriado.
ANEXO II
VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS MEDIDORES
UTILIZADOS PARA MEDIR LEO E GUA NA E & P
BACIA DE CAMPOS
DESLOCAMENTO POSITIVO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
- O PERFIL DE VELOCIDADE NO
FLUIDO
NO
AFETA
O - DEVE TRABALHAR COM FLUIDO
DESEMPENHO DE MODO QUE O LIMPO,
NO
DEVE
CONTER
MEDIDOR PODE SER COLOCADO PARTCULAS ABRASIVAS ( AS
PRATICAMENTE EM QUALQUER PARTCULAS
ABRASIVAS
PARTE DA TUBULAO;
DEGRADAM A PRECISO DO
MEDIDOR
E
ENCARECEM
A
- TRABALHA MUITO BEM COM MANUTENO );
FLUIDOS VISCOSOS.
- CUSTO MDIO DA MANUTENO
CORRETIVA (SMITH): US$ 15000,00;
- CUSTO ALTO DE AQUISIO;
TURBINA
VANTAGENS
- ALTA PRECISO;
DESVANTAGENS
- DEVE TRABALHAR COM FLUIDOS
LIMPOS E POUCO VISCOSOS;
PLACA DE ORIFCIO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
- BAIXO CUSTO;
- POUCA MANUTENO;
- FCIL DE CONFECCIONAR;
- BOA REPETIBILIDADE.
- ERRO DE 3 A 5 % DO FUNDO DE
ESCALA;
- DEVE TRABALHAR COM FLUIDOS
LIMPOS.
ULTRA - SNICO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
COMPLETAMENTE
LINHA;
EXTRUSIVO
LQUIDOS
QUE
CONDUZEM
MATRIA
NA
FORMA
DE
PEQUENAS PARTCULAS DIFUSAS
DE NATUREZA SLIDA (20%), NO
HOMOGNEA OU GASOSA(30%),
PODEM DISPERSAR O FEIXE
ULTRA-SNICO;
10D
DEMANDA NO MNIMO
MONTANTE E 5D A JUSANTE;
ACEITA
PAREDES
DE
TUBO
INCRUSTAES
PODEM
REVESTIDAS DESDE QUE SE CONHEA O MATERIAL DO REVESTIMENTO, SEJA INVIABILIZAR A MEDIO;
BOM CONDUTOR SONORO E SE TENHA
- APRESENTAM PROBLEMAS COM
A ESPESSURA DO MESMO.
FLUIDOS ALTAMENTE VISCOSOS
(ATENUAO SNICA);
- A TUBULAO TEM QUE EST
COMPLETAMENTE
PREENCHIDA
PELO FLUIDO;
- OS TRANSDUTORES NO PODEM
SER MONTADOS SOBRE UMA
COSTURA DE TUBO OU REA
INTERROMPIDA;
-
NO ACEITA CAMADAS DE
REVESTIMENTO QUE POSSUAM
BOLSAS DE AR.
MSSICO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
MAGNTICO
VANTAGENS
- NO TEM PARTE MVEL;
DESVANTAGENS
- CUSTO PODE SER ALTO ( FUNO
DO TAMANHO E CONSTRUO );
NECESSITA
DE
PEQUENOS
TRECHOS RETOS ( 5 D A
MONTANTE E 3 D A JUSANTE );
- A CALIBRAO DO SISTEMA NO
AFETADA
PELA
VARIAO
DA
CONDUTIVIDADE,
DENSIDADE,
TURBULNCIA E VISCOSIDADE DO
FLUIDO;
- BOM RANGE ( 10 : 1 ).
ELEMENTO DE
MEDIO
PLACA DE
ORIFCIO
DESLOCAMENTO
POSITIVO
TURBINA
MSSICO
( CORIOLIS )
ULTRA-SNICO
MAGNTICO
SERVIO RECOMENDADO
RANGE
PRECISO
NORMAL
MNIMO TRECHO
RETO
RECOMENDADO
PREO DO
MEDIDOR DE 3
[ US$ ]
FLUIDOS LIMPOS
3:1
5 % DO FE
20D MONT.
5D JUSANTE
8.000,00
15 : 1
0,5 % DO VM
NENHUM
15.000,00
FLUIDOS
VISCOSOS
10 : 1
0,5 % DO VM
PARA
LQUIDOS
10.000,00
25 : 1
0,2 A 0,4 %
DO VM
NENHUM
(MICROMOTION)
1000 : 1
1,5 A 3 %
DO VM
10 D MONTANTE
FLUIDOS
DIFCEIS
E
CRTICOS,CORROSIVOS,VISCOSOS,
SUJOS,ABRASIVOS E COM SLIDOS
EM SUSPENSO. EXIGE UMA
CONDUTIVIDADE DE NO MNIMO 7
S/cm.
10 : 1
LIMPOS
POUCO
17.000,00
13.500,00
5D JUSANTE
0,5 A 2 %
DO VM
5D MONT.
3D JUSANTE
4.000,00
ANEXO III
PROCEDIMENTOS E CUIDADOS
MEDIDORES DE DESLOCAMENTO
POSITIVO
- abra o medidor para verificao das partes mveis aps a passagem de 100.000 m 3 de leo;
- fazer, quando possvel, rodizio dos medidores.
ANLISE DAS INSTALAES
- verificar a adequao do atual sistema de filtragem e estudar alternativas que visem minimizar a
passagem de areia pelos medidores, como por exemplo: usar dois filtros (primrio e
secundrio), utilizar medidor de presso diferencial, utilizar outro sistema de filtrao etc;
- instalar "by-pass" nos medidores e filtros que ainda no o possuem;
- analisar a viabilidade de instalar um sistema de purga de ar ou gs. A SULCARNOVA fabrica
esse sistema, com instalao no filtro.
ANEXO IV
HISTRICO DA
MEDIO NA
E & P BACIA
DE CAMPOS
GEINP/GEIN-N
REINALDO SERFATY
MAT. 033202.0
27/05/95
REV. 02
2- ORIENTAES
Baseado neste GT, foram dadas as seguintes orientaes pela gerncia :
- desenvolver novos produtos e fornecedores, utilizando princpios de funcionamento diferentes
de deslocamento positivo;
- diminuir os custos de manuteno e aquisio dos medidores;
- melhorar a qualidade dos medidores j utilizados.
Em maro de 1992, foi detectado que estava sendo informado uma produo maior do
que a produo recebida pelo terminal de Cabinas e que estava havendo uma deficincia na
otimizao da produo. A causa era a baixa confiabilidade das medies da plataformas. As
principais consequncias eram :
- incremento descontrolado no deficit;
- pagamento indevido de royalties;
- deficincia no acompanhamento;
- prejuzo na explotao dos reservatrios.
Foi iniciado estudos do uso de provadores compacto nas plataformas centrais e no Ponto
A e descoberto que:
- os medidores de exportao dificilmente podem ser calibrados in loco devido s altas vazes
( logo necessrio que se acredite que as calibraes feitas nas fbricas em condies de
operao diferentes daquelas das plataformas a correta );
- as manutenes feitas nos mesmos so de natureza corretiva.
Portanto as medies feitas nos terminais de Cabinas e de So Sebastio foram
consideradas como corretas e oficiais. Com isto, os estudos do uso do provador compacto nas
plataformas centrais e/ou no Ponto A mostraram que o mesmo seria anti-econmico e os dados
que seriam gerados teriam baixo valor tcnico.
3.3- FASE 3 ( a partir de fevereiro de 1995 )
AT FEV. DE
1994
DIROL
DEPOIS DE
MAR. / 1994
DIROL
DEPOIS DE
JULHO DE 1995
GEINP
DIROL
DIROL
DIROL
DIROL
GEINP
GEINP
DIROL
DIROL
DIROL
DIROL
DIROL
DIROL
GEINP/NUPROS
GEINP
GEINP
DIROL
DIROL
GEINP
DIROL
DIOPS
NUPROS
DIROL / DIOPS
NUPROS
DIROL
DIROL /
DIOPS
DIOPS
DIROL
DIOPS
NUPROS
DIROL
DIROL
DIOPS
DIOPS
NUPROS
-
GEINP
DIROL
DIOPS
DIROL
DIOPS
NUPROS
6- PLANOS FUTUROS
Existem uma srie de trabalhos que em uma viso de mdio e longo prazo devem ser
realizados pela atividade de metrologia a fim de tornar a nossa medio mais confivel. Dentre
eles podemos destacar :
a) Analisar de forma independente a malha de teste e exportao de cada plataforma atravs de
embarques, fotos, isomtricos com cotas, tanque de aferio;
b) Padronizar os mtodos de calibrao dos medidores e teste dos poos;
c) Levantar de que forma feita e quem faz o fechamento da exportao junto Cabinas e So
Sebastio;
d) Saber quais so as formas de medio em tanque dos NTs e adquirir material terico;
e) Estabelecer junto aos fornecedores rotina de calibrao dos medidores mssicos, deslocamento
positivo, turbina, magntico e ultra-snico;
f) Analisar para cada plataforma a viabilidade de comparao entre os somatrios do teste e a
vazo de exportao;
g) Estudo da possibilidade de eliminao do tanque de aferio nos novos projetos;
h) Interligar medidores com o sistema ECOs;
i) Viabilizao de aferio de medidores de exportao de leo com medidores master;
j) Levantamento de histrico de falhas dos novos medidores ( mssicos, ultra-snicos,
engrenagens ovais );
De posse destes dados ser elaborada a malha com circuito real de medio integrando a
medio de teste, separadores de produo e exportao das plataformas da E & P Bacia de
Campos e ser promovido a aproximao entre a E & P Bacia de Campos e tcnicos de fora do
ambiente PETROBRAS ( IPT, NIST, NEL ... ) para o estudo do plano calibrao de medidores,
estabelecendo as incertezas de medio das plataformas individualmente e da malha de medio
como um todo. A participao de tcnicos externos fundamental uma vez que ns no temos
A medio de leo e gua na E & P Bacia de Campos est definida sobre o que se espera
da exportao e teste levando em conta apenas a preciso do medidor quando o mesmo testado
nos laboratrios dos fornecedores, desconsiderando a sua perda de preciso ao longo do tempo
(deciso tomada pelo grupo de trabalho envolvendo tcnicos do poo, exportao e de medio
que elaborou o trabalho Diretrizes de Medio, 1994. bom lembrar que naquela ocasio a
superintendncia de produo achou que caberia aos tcnicos envolvidos tomar as decises que a
meu ver seriam mais gerenciais do que tcnicas).
interesssante que quando se discuta medio nunca seja esquecido que :
no existe medidor universal ( medidor que sirva para todos os casos );
para selecionar um medidor necessrio que sempre se considere : o custo, dados de processo
confiveis e o qual o desempenho esperado para os medidores;
no faz sentido nenhum falar de preciso da medio de teste e da exportao de leo, pois
os medidores da E & P no so calibrados nas mesmas condies de operao ( os medidores
so calibrados nos fabricantes com gua ) e a manuteno dos medidores em geral so de
carter corretivo. Sabe-se que na medio de teste so feitas calibraes em relao aos
tanques de aferio ( que a rigor no calibra nada, pois apenas fornece o fator de encolhimento
do leo ), porm na exportao nem isto podemos fazer em virtude dos volumes envolvidos.
ANEXO V
ESPECIFICAO TCNICA
A SELEO DO MEDIDOR IDEAL FUNO DOS CUSTOS,
DADOS DE PROCESSO E DESEMPENHO DESEJADO.
Escolha as caractersticas que so fundamentais para a sua seleo, some as notas. O que
apresentar nota maior o medidor ideal para o seu processo.
a) MEDIO DE TESTE
CARACTERSTICAS
RANGE ALTO
PRECISO
SEM TRECHO RETO A
MONTANTE E A JUSANTE
NO TER PARTES MVEIS
CUSTO DE MANUTENO
PODER MONITORAR BSW
CUSTO DE AQUISIO
GERAR PERDA DE CARGA
NECESSIDADE DE
CALIBRAAO
TRABALHAR BEM COM
FLUIDOS VISCOSOS
DESLOCAMENTO POSITIVO
1
1
2
MSSICO
2
2
2
0
1
0
1
2
1
2
2
2
2
1
2
b) MEDIO DE EXPORTAO
CARACTERSTICAS
RANGE
PRECISO
NECESSIDADE DE TER TRECHO
RETO A MONTANTE E A JUSANTE
NO TER PARTES MVEIS
CUSTO DE MANUTENO
PODER MONITORAR BSW
CUSTO DE AQUISIO
MENOR PERDA DE CARGA
NECESSIDADE DE CALIBRAAO
TRABALHAR BEM COM FLUIDOS
VISCOSOS ACIMA DE 20 Cst
SER EXTRUSIVO A LINHA
NECESSIDADE DE OBRA PARA
SER INSTALADO
PODER MEDIR VRIOS PONTOS
AO MESMO TEMPO
D.P
3
4
5
MAS.
4
5
4
TURB.
2
4
2
ULTRA.
5
3
2
PLACA
1
2
1
1
1
0
1
3
3
5
4
4
5
2
1
5
5
2
2
0
3
3
1
2
5
3
0
4
5
4
5
3
5
0
5
1
5
5
0
0
0
0
0
0
5
5
0
0
GERAL
FLANGE DA LINHA
CLASSE DE PRESSO DA LINHA
PRINCPIO
FLUIDO (ESTADO FSICO)
VAZO MNIMA
VAZO MXIMA
CONDIO
DE
OPERAO
DADOS DO
TIPO
FLANGE
BITOLA
CLASSIFICAO DE REA
MEDIDOR
N
O
T
A
S
1.
2.
3.
4.
5.
DATA :
22/ 03/96
APLICAO : SEPARADOR DE
TESTE
medio de leo
2 pol
2 pol
300 # ANSI
DESLOCAMENTO POSITIVO DE
ENGRENAGENS OVAIS
leo cru
1,8 m3/h
18 m3/h
12 kgf/cm2
25 C
0,8703 @ 25 C
23,27 cst @ 25 C
zero
ALTA
flangeada
300 # ANSI
2 pol
ZONA 1, GRUPO IIa, T3
0,5 kgf/cm2
0,5 % do valor medido
10 : 1
CONDIO
DE
OPERAO
MEDIDOR
/
TOTALIZADOR
N
O
T
A
S
DATA :
01 / 04 / 95
SERVIO
DIMETRO DA LINHA
FLANGE DA LINHA
CLASSE DE PRESSO DA LINHA
FLUIDO (ESTADO FSICO)
VAZO MNIMA
VAZO MXIMA
PRESSO OPER. MX.
TEMPERATURA OPER. MXIMA
DENSIDADE
VISCOSIDADE
TEOR DE AREIA
CLASSIFICAO DE REA PELO IEC
SINAL DE SADA DO MEDIDOR
FAIXA
VAZO
CALIBRADA
DENSIDADE
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL
PRECISO DE VAZO
REPETIBILIDADE/RANGEABILIDADE
DADOS DO TOTALIZADOR
medio de leo
8 pol
8 pol
600 # ANSI
leo cru
250 m3/h
1400 m3/h
30 kgf/cm2
60 C
0,8625 g/cm3 @ 60 C
13,13 cst @ 60 C
zero
zona 1, grupo IIa, T3
0 a 15 Vac ( pulso )
250 a 1400 m3/h
0,85 A 0,9 g/cm3
1 kgf/cm2
0,5 % do valor medido
0,5 % / 10 : 1
sinal de entrada :0 a 15 Vac (pulso)
alimentao : 120 Vac, 60 Hz
CONDIO
DE
OPERAO
TOTALIZADOR
DATA :
01 / 04 / 95
SERVIO
medio de descarte de gua do Vaso 110
DIMETRO DA LINHA
2 pol
FLANGE DA LINHA
2 pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA
150 # ANSI
FLUIDO (ESTADO FSICO)
gua
VAZO MNIMA
5 m3/h
VAZO MXIMA
12 m3/h
PRESSO OPER. MX.
2 Kgf/cm2
TEMPERATURA OPER. MXIMA
22 C
DENSIDADE
1,01 @ 22 C
VISCOSIDADE
1 cst @ 22 C
CONDUTIVIDADE DO FLUIDO
50 S / cm
TEOR DE AREIA
zero
CLASSIFICAO DE REA PELO IEC zona 2, grupo IIa, T3
DADOS DO TOTALIZADOR
alimentao : 120 Vac, 60 Hz
8
40
ao carbono
leo cru
mnima
normal
mxima
mnima
normal
mxima
-
09
15
28
10
25
42
80 Cst @ 8 o C
25 Cst @ 40 o C
40
zero
4,5
horizontal
dedicado
sim
ZONA 2, GRUPO IIa, T3
DATA :
22 / 03 / 96
5- PROCESSO :
VAZO MNIMA [M3 / H ]
VAZO NORMAL [M3 / H ]
VAZO MXIMA [M3 / H ]
FLUXO CONTNUO OU EM
BATELADA ?
30
170
250
contnuo
6- INSTALAO :
A produo no pode ser interrompida ou by-passada. A linha no pode ser drenada
para ajuste inicial de vazio.
7- COMPUTADOR DE VAZO :
a) Tipo desejado : dedicado;
b) Classificao da rea onde o computador ser instalado segundos as normas do IEC : rea no
classificada;
c) Alimentao disponvel : 24 VDC;
d) Temperatura do local onde ser instalado o computador de vazo : 20 o C.
8- CABOS :
Distncia entre o ponto onde sero instalados os transdutores e a sala de controle ( via
embadejamento ) : 80 metros.
9- CARACTERSTICAS GERAIS EXIGIDAS :
a) o medidor ser testado durante dois meses na plataforma, a contar da data de instalao e
partida, aps este prazo, caso o medidor mostre o desempenho exigido por esta especificao
tcnica, ser aprovado o pagamento do referido equipamento;
b) o medidor dever ter uma preciso de 3 % do valor medidor ou melhor;
c) ser completamente no intrusivo, instalado externamente a linha;
d) ter a possibilidade de ser instalado em linhas que variam de 0,5 a 24;
e) deve fornecer valores de vazo volumtrica instantnea e totalizada;
f) o medidor dever ser ultra-snico, tipo tempo de trnsito, um canal e ter sada analgica;
g) o fornecedor dever prever os seguintes servios auxiliares : treinamento com apostila em
portugus, suporte tcnico na instalao e partida, tempo previsto de embarque.
10- REFERNCIAS
GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO
ROTA : 861-2304 OU 861-6443
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :
I- DADOS FSICOS
1- Dimetro nominal da linha ?
2- Tamanho do flange da linha ?
3- Classe de presso do flange ?
4- Alimentao disponvel para a instalao do transmissor ( 24 VDC, 110 VAC e 220 VAC) ?
5- Distncia entre o ponto de instalao do medidor e a sala de controle (considerando o
embandejamento do cabo ) ?
II- DADOS DO PROCESSO
1- H descarte de gua ( caso haja, considere dados de processo do leo, caso contrrio,
considere os dados da emulso ) ?
2- Vazo mnima que se deseja monitorar ?
3- Vazo mxima que se deseja monitorar ?
4- Presso mxima a montante do medidor ?
5- Temperatura mxima de operao ?
6- API do fluido que ser medido ( emulso, caso no haja descarte de gua ou leo, caso haja ) ?
7- Viscosidade a duas temperaturas do fluido a ser medido ?
8- Teor de areia ?
9- BSW do fluido a ser medido ?
10- Qual a classificao da rea onde ser instalado o sensor segundo as normas do IEC ?
III- ESQUEMA USUAL DE MONTAGEM
I- DADOS FSICOS
1- Dimetro nominal da linha ? 6 pol.
2- Tamanho do flange da linha ? 4 pol.
3- Classe de presso do flange ? 300 # ANSI.
4- Alimentao disponvel para a instalao do transmissor ( 24 VDC, 110 VAC e 220 VAC) ?
24Vdc.
5- Distncia entre o ponto de instalao do medidor e a sala de controle (considerando o
embandejamento do cabo ) ? 50 m.
II- DADOS DE PROCESSO
1- H descarte de gua ( caso haja, considere dados de processo do leo, caso contrrio,
considere os dados da emulso ) ? No.
2- Vazo mnima que se deseja monitorar ? 7,5 m3/h.
3- Vazo mxima que se deseja monitorar ? 42 m3/h.
4- Presso mxima a montante do medidor ? 25 Kg/cm2.
5- Temperatura mxima de operao ? 30 oC
6- API do fluido que ser medido ( emulso, caso no haja descarte de gua ou leo, caso haja ) ?
29,3
7- Viscosidade a duas temperaturas do fluido a ser medido ? 20 oC a 18,7 Cst
40 oC a 9,8 Cst
8- Teor de areia ? Zero.
9- BSW do fluido a ser medido ? 0,7 %.
10- Qual a classificao da rea onde ser instalado o sensor segundo as normas do IEC ?
Zona 1, Grupo IIa, T3.
29,3
Top[o C]=
30
d60F=
0,8800
Top[ o F]=
86
V1[CST]=
18,7
API=
V2[CST]=
9,8
T1[o C]=
20
T1[oK]= 293
T2[ C]=
40
T2[oK]= 313
30
Top[ C]=
Vtop[CST]= 13,25
dT[
86
F]= 0,8703
PLATAFORMA :
DATA :
/
APLICAO :
SERVIO
DIMETRO DA LINHA
pol
GERAL
FLANGE DA LINHA
pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA
# ANSI
PRINCPIO
CORIOLIS
FLUIDO (ESTADO FSICO)
VAZO MNIMA
m3/h
VAZO MXIMA
m3/h
CONDIO
PRESSO OPER. MX.
kgf/cm2
DE
TEMPERATURA OPER. MXIMA
C
OPERAO
MASSA ESPECFICA
g/cm3 @ C
VISCOSIDADE
Cst @ C
TEOR DE AREIA
% v/v
BSW
%
MATERIAL DO ELEMENTO
MATERIAL DA CAIXA
ao inox 304
TIPO
flangeada
SENSOR
CONEXES FLANGE
# ANSI
BITOLA
pol
CLASSIFICAO DE REA
zona , grupo IIa, T3
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL
Kgf/cm2
VELOCIDADE MX. ADMISSVEL
m/s
COMPRIMENTO DE CABO DO SENSOR AT O
metros
COMPUTADOR DE VAZO
SINAL DE SADA
4 a 20 mA
FAIXA
VAZO
a
m3/h
CALIBRADA DENSIDADE
a
g/cm3
TRANSMISSOR /
PRECISO VAZO
0,5 % na vazo mnima
COMPUTADOR
DENSIDADE
0.002 g/cm3
DE VAZO
REPETIBILIDADE
0,05 %
RANGEABILIDADE
20 : 1
ALIMENTAO
24 VDC
CLASSIFICAO DE REA
rea no classificada
1. O COMPUTADOR DE VAZO A SER COTADO PELO FORNECEDOR DEVER RECEBER COMO
SINAL DE ENTRADA, OS VALORES DE DENSIDADE, TEMPERATURA E MASSA DA EMULSO.
COM ESSES DADOS, O MESMO DEVER INDICAR VAZO VOLUMTRICA INSTANTNEA E
TOTALIZADA DA EMULSO (LEO + GUA), DENSIDADE MEDIDA E TEMPERATURA DA
EMULSO.NO H OBRIGATORIEDADE DAS QUATRO LEITURAS VIREM NO MESMO
DISPLAY.
2. O FORNECEDOR DEVER COTAR O TERMINAL PORTTIL DE INSERO DE DADOS DE
CONFIGURAO DO COMPUTADOR DE VAZO.
N
O
T
A
S
N
O
T
A
S
GEINP/GEIN-N/GRUPO DE MEDIO
ROTA : 861-2304 OU 861-6443
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
PLATAFORMA : SS-17
DATA :
25/05/96
APLICAO : EXPORTAO
SERVIO
medio de leo
DIMETRO DA LINHA
6 pol
GERAL
FLANGE DA LINHA
4 pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA
300 # ANSI
PRINCPIO
CORIOLIS
FLUIDO (ESTADO FSICO)
leo cru
VAZO MNIMA
7,5 m3/h
VAZO MXIMA
42 m3/h
CONDIO
PRESSO OPER. MX.
25 kgf/cm2
DE
TEMPERATURA OPER. MXIMA
30 C
OPERAO
MASSA ESPECFICA
0,8703 g/cm3 @ 30 C
VISCOSIDADE
13,25 cst @ 30 C
TEOR DE AREIA
zero % v/v
BSW
0,7 %
MATERIAL DO ELEMENTO
hastelloy
MATERIAL DA CAIXA
ao inox 304
TIPO
flangeada
SENSOR
CONEXES FLANGE
300 # ANSI
BITOLA
4 pol.
CLASSIFICAO DE REA
zona 1, grupo IIa, T3
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL
0,5 kgf/cm2
VELOCIDADE MX. ADMISSVEL
4 m/s
COMPRIMENTO DE CABO DO SENSOR AT O 50 metros
COMPUTADOR DE VAZO
SINAL DE SADA
4 a 20 mA
FAIXA
VAZO
7,5 A 42 m3/h
CALIBRADA DENSIDADE
0,8 a 0,9 g/cm3
TRANSMISSOR /
PRECISO VAZO
0,5 % na vazo mnima
COMPUTADOR
DENSIDADE
0.002 g/cm3
DE VAZO
REPETIBILIDADE
0,05 %
RANGEABILIDADE
20 : 1
ALIMENTAO
24 VDC
CLASSIFICAO DE REA
rea no classificada
1. O COMPUTADOR DE VAZO A SER COTADO PELO FORNECEDOR DEVER RECEBER COMO
SINAL DE ENTRADA, OS VALORES DE DENSIDADE, TEMPERATURA E MASSA DA EMULSO.
COM ESSES DADOS, O MESMO DEVER INDICAR VAZO VOLUMTRICA INSTANTNEA E
TOTALIZADA DA EMULSO (LEO + GUA), DENSIDADE MEDIDA E TEMPERATURA DA
EMULSO.NO H OBRIGATORIEDADE DAS QUATRO LEITURAS VIREM NO MESMO
DISPLAY.
2. O FORNECEDOR DEVER COTAR O TERMINAL PORTTIL DE INSERO DE DADOS DE
CONFIGURAO DO COMPUTADOR DE VAZO.
3. O FORNECEDOR DEVER INFORMAR A PERDA DE CARGA NA VAZO MXIMA E A
PRECISO NA VAZO MNIMA.
4. CASO O TRANSMISSOR TENHA QUE SER INSTALADO SEPARADO DO COMPUTADOR DE
N
O
T
A
S
N
O
T
A
S
GEINP/GEIN-N/GRUPO DE MEDIO
ROTA : 861-2304 OU 861-6443
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
Fazer isomtrico do ponto onde se pretende instalar a placa de orifcio, com as cotas
X" e Y" em mm ( vide exemplo ). Considere apenas os trechos retos, indicando qual o
acidente a montante mais prximo da futura placa. Indicar no desenho o sentido do fluxo.
PROJETO DA PLACA
1- DADOS FORNECIDOS PELO NUPRO
X=
A=
B=
mm
mm
mm
3- MEMRIA DE CLCULO :
Q=
P [ Kg / cm2] =
P[inH 2O]
393,7
TIPO DE PLACA :
MATERIAL DA PLACA :
DIMETRO NOMINAL :
CLASSE DE PRESSO :
DIMETRO DO ORIFCIO :
DIMETRO EXTERNO DA PLACA :
BETA :
COMPRIMENTO DO CABO :
LARGURA DO CABO :
RAIO DO BORDO :
ESPESSURA DA PLACA :
5- VERIFICAO DA PROGRAMAO DO TOTALIZADOR DE VAZO :
I [ mA ]
Q
[ m3/h ]
4
8
12
16
20
ESCALA
DE
VAZO
[%]
0
50
70,5
86,5
100
ERRO SOBRE
O VALOR
MEDIDO [%]
P
[in H2O]
P
[ kg/cm2 ]
10
7,1
5,8
5
OBS.1:
, RAMAL
3- MEMRIA DE CLCULO :
Q=
P [ Kg / cm2] =
P[inH 2O]
393,7
Q
[ m3/h ]
4
8
12
16
20
0
78
110
135
156
ESCALA
DE
VAZO
[%]
0
50
70,5
86,5
100
ERRO SOBRE
O VALOR
MEDIDO [%]
P
[in H2O]
P
[ kg/cm2 ]
10
7,1
5,8
5
0
51,2
101,8
153,4
204,7
0
0,13
0,26
0,39
0,52
ANEXO VI
SELECIONANDO O MEDIDOR CORRETO
Autor : Eng. James Pomroy ( Fisher-Rosemount )
Artigo tirado da revista Chemical Engineering - maio 1996
Traduo : Eng. Reinaldo Serfaty ( Geinp/Gein-N )
As milhas de tubulaes encontradas no processo qumico e reas de utilidades
so evidncias visveis da importncia da movimentao de fluidos de forma eficiente e segura
na busca para melhorar as operaes das unidades. A medio e controle do fluido oferecem
freqentemente oportunidades no perceptveis para melhora, no somente em controle de
processo mas tambm na utilizao de todos os bens da unidade. Os benefcios potenciais
incluem : a melhoria da qualidade, quantidade de material e reduo de custos.
Inovaes na tecnologia dos medidores, levados pela recente troca do circuito
analgico pelo circuito digital microprocessado, aumentaram dramaticamente a quantidade e o
valor dos dados fornecidos pelo medidor. A habilidade para usar esta informao para fins de
controle ser mais adiante facilitada com o advento do protocolo FIELDBUS, o qual permitir
que os instrumentos se comuniquem diretamente um com outro, permitindo controle digital
verdadeiramente descentralizado.
O aumento da importncia do controle de vazo refletido no crescimento do
mercado mundial para medidores de vazo. ainda, o maior segmento dos negcios industriais
para instrumentao de medio ( figura 1 ), est se expandindo 50 % mais rpido que o total do
mercado mundial, o qual esperado crescer em torno de 5 % ao ano at o fim do ano 2000.
Inovaes tecnolgicas esto estimulando este crescimento e complicando talvez a tarefa de
escolher o medidor correto para uma aplicao particular. Este artigo oferece um processo de
avaliao para ajud-lo a limitar melhor suas opes.
Primeiro identificaremos os muitos fatores que afetam a seleo de medidores
para diferentes tipos de servio, depois revisaremos vrios conceitos de medio de vazo e
muitos fatores que influenciam o deslocamento de um fluido. Muitas das tecnologias mais
comuns, incluindo os mais novos avanos, sero discutidos junto com suas vantagens e
limitaes. Finalmente, veremos como os avanos de comunicao e computao que esto
ocorrendo nos equipamentos de campo tero um grande impacto nas nossas habilidades de
gerenciar os bens da fbrica para uma melhora contnua da qualidade, quantidade de material,
segurana e retorno de investimento.
indicao;
monitorizao ou totalizao.
A seguir olhe de perto para a aplicao especfica - propriedades do fluido a ser
medido, requisitos de desempenho do processo, a natureza da instalao do medidor, fatores de
custo e consideraes ambientais e de segurana. Enquanto a figura 2 indica muitos dos
importantes fatores de seleo, existem outros que devem ser considerados. Somadas s
propriedades do fluido, outras propriedades que influenciam a seleo de um medidor incluem a
composio qumica, lubricidade, abraso e contedo de slidos no mesmo. Pelo fato do
processo de seleo poder ser complexo, os fornecedores de medidor de vazo so
freqentemente solicitados a participar no estgio inicial que somente na hora de se fazer a
compra.
medidores projetados para o registro de vazo totalizada, neste caso com nenhuma referncia ao
tempo ou taxa de vazo.
Reynolds. Como um termo que representa a fluidez, o nmero de Reynolds tambm til para
indicar se a vazo laminar ou turbulenta. Normalmente quando a vazo laminar o nmero de
Reynolds est abaixo de 2000, quando turbulenta acima de 4000 e entre os valores 2000 e 4000
dito que a vazo de transio.
Na vazo laminar o fluido se move de maneira suave, em camadas ordenadas
com pequena mistura do fluido atravs da seo transversal da linha. As camadas centrais da
linha viajam mais rpido, produzindo um perfil parablico. A fora de arraste ao longo da parede
da tubulao reduz de modo significativo a velocidade nesta rea.
Quando o fluxo turbulento ocorre considerveis misturas e o movimento
suave e em camadas dos fluidos substitudo por um movimento aleatrio e com redemoinhos.
O perfil do fluxo turbulento caracterizado como achatado, o que significa que a velocidade da
corrente no centro do dimetro da linha mais ou menos o mesmo do que perto da parede da
mesma.
Uma outra influncia so os redemoinhos que ocorrem quando o momento
angular dado para a corrente de fluxo quando a mesma passa atravs de um cotovelo, vlvula
ou outra mudana na geometria da linha. Uma vez que os fluidos com redemoinhos so difceis
de serem medidos e podem causar erros de medio em muitos instrumentos, melhor instalar
equipamentos afetados por este fator bem a montante do equipamento que produza redemoinhos.
Sugestes para localizao variam de medidor para medidor, porm a maioria
dos medidores depressivos e daqueles baseados na velocidade necessitam de 5 a 40 dimetros de
trecho reto a montante para atingir as precises especificadas. O efeito do redemoinho e de outras
distores podem ser reduzidos com a instalao de condicionadores de fluxo ou retificadores de
vazo a montante do medidor.
Outros problemas de medio so causados por pulsaes geradas por bombas
ou compressores, fluidos bifsicos e a cavitao. A ltima condio ocorre quando a presso
local reduzida abaixo da presso do valor do lquido, provocando a formao de cavitao de
vapor ou bolhas. Estas bolhas podem colapsar com grande fora causando danos ao sistema de
tubulao da mesma forma nos medidores, resultando erros de leitura. Pelo fato da cavitao est
geralmente associada a grandes queda de presso, a manuteno de uma presso suficiente na
tubulao e no medidor uma maneira comum de resolver o problema.
A maioria das medies de vazo so feitas atravs de um dos quatro mtodos:
medio da presso diferencial atravs de uma restrio, medio de velocidade, deslocamento
positivo e medio direta de massa. Vamos dar uma olhada em cada um dos mtodos em que os
medidores podem estar baseados.
Medidores de velocidade
Medidores baseados na velocidade calculam a vazo volumtrica baseados na
equao Q = A .V, onde V a velocidade do fluido e A a rea da seo transversal do medidor.
Pelo fato do elemento primrio gerar um sinal linear com a velocidade do fluido, imprecises
potenciais associadas com a extrao da raiz quadrada so eliminadas. Os medidores de vazo de
velocidade podem operar sobre um range largo de velocidade e tendem ser menos sensveis ao
perfil de vazo que os tradicionais medidores de orifcios (P).
Entre os medidores utilizados para medir a velocidade do fluido podemos citar:
medidores eletromagnticos, vrtice, ultra-snico e turbina. As vantagens e limitaes de cada
tipo de medidor de velocidade sero discutidas abaixo.
Os medidores de turbina possuem um rotor que gira livremente quando o fluido
passa por ele, ento a velocidade rotacional da turbina proporcional a velocidade do fluido. Os
medidores de turbina fornecem uma excelente preciso,repetibilidade e rangeabilidade. Eles so
comumente utilizados em aplicaes de transferncia de custdia de lquidos e gases.
Os medidores de turbina no so eficientes com fluidos com redemoinhos e no
so recomendados para aplicaes que utilizam fluidos de alta viscosidade. Eles esto sujeitos a
desgaste de mancal, depsito ou desgaste nas palhetas da turbina e tm que ser calibrados para
cada aplicao especfica, o que encarece apreciavelmente os custos de instalao e manuteno.
por estas razes que o percentual de instalao de medidor de turbina est cada vez mais
reduzido.
colocados em movimento nas suas frequncias naturais. Quando o fluido escoa atravs dos tubos
os mesmos se contorcem, o grau de contoro proporcional a taxa de vazo mssica do fluido
(figura 9 ). O grau de contoro medido atravs de sensores magnticos montados nos tubos. A
mudana de frequncia deriva de somente um dos sensores, que fornece a base para o clculo da
densidade.
Os medidores de vazo Coriolis fornecem medies mssicas precisas que so
essencialmente independente da temperatura, presso, viscosidade, contedo de slidos e outras
propriedades. Somado a isto, eles frequentemente medem: massa especfica, Brix, percentual de
slidos e at viscosidade quando a presso diferencial (entre a entrada e a saida do medidor)
medida. Eles so no intrusivos ( o tradutor no concorda devido a motivos j supracitados ) e
podem ser utilizados com diferentes tipos de fluidos. Uma vez calibrado na fbrica, eles podem
ser utilizados em uma srie de servios sem recalibrao ( o tradutor no concorda, pois todo
equipamento de medio tem que ser recalibrado de tempos em tempos ).
Pelo fato dos medidores mssicos de Coriolis serem muito precisos ao longo de
um range alto (ver tabela ), eles esto sendo muito aplicados em situaes que exigem controle
rgido, tais como loops de processos crticos, gerenciamento de produtos de alto valor, e
transferncia de custdia. H muitos anos que a tecnologia de medidor mssico de Coriolis a
que mais cresce na indstria.
Os medidores mssicos termais confiam mais nas propriedades termais do que
fsicas de um fluido e portanto so amplamente utilizados em gases limpos e de baixa massa
especfica. As aplicaes mais comuns incluem dutos de ar, tais como : ar combustvel de
aquecedores e gases de escapamento. Existem dois tipos principais : o anemmetro termal e o de
elevao termal.
No caso do anemmetro termal, uma sonda eletricamente aquecida
introduzida na corrente de fluxo. A quantidade de calor retirada da sonda depende da velocidade,
massa especfica, calor especfico, temperatura e condutividade trmica do fluido medido. A
uniformidade do fluido importante para os anemmetros termais, porque variaes de qualquer
destas propriedades podem dificultar o obteno de uma medio precisa.
Dois tipos de sonda esto sendo utilizadas : tipo corrente constante e o tipo
temperatura constante. No tipo corrente constante, a temperatura da sonda varia com o
escoamento do fluido e medida para a taxa de vazo obtida. J no tipo temperatura constante,
um circuito eletrnico varia a corrente da sonda para manter a sua temperatura constante
independente da vazo. A medio feita a partir da potncia de entrada na sonda.
Uma comparao dos dois tipos mostra que os instrumentos de temperatura
constante geralmente fornecem respostas mais rpidas s mudanas de vazo, o que importante
aplicaes de controle combusto e de efluentes. Em ambos os casos, a sonda tem que ser
instalada no ponto de velocidade mdia da corrente de fluxo a fim de poder fornecer a taxa de
vazo real. Se comear a aparecer depsitos sobre a sonda, haver naturalmente uma
interferncia na transferncia de calor e afetar negativamente a preciso e o tempo de resposta
do medidor.
Com os medidores termais do tipo aumento de temperatura, fornece-se calor a
corrente de fluxo em um ponto e a temperatura medida tanto a montante quanto a jusante do
aquecedor. A taxa de vazo deriva da diferena de temperatura. Dois estilos comuns existem a :
fluxo pleno (flowthrough ) e by-pass, o qual mais popular. O tipo by-pass possui tempo
de resposta mais rpido e gasta menos energia, porque ele s utiliza uma parcela do fluxo. Este
medidores so usados para medio de gs em plantas piloto, vazes de purga e testes de
estanqueidade. Talvez a maior aplicao destes medidores seja em vazes de gs dopante na
fabricao de semicondutores.