MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA

Beneficiamento de Minrios
Descrio: Este documento apresenta os principais conceitos do beneficiamento de minrios, seus processos e aplicaes para minerais industriais, argila, agregados para construo civil, gemas, diamante e ouro. Palavras-chave: britagem, moagem, peneiramento, classificao, concentrao, mesa vibratria, jigue, flotao

CONCEITUAO Para efeito das Normas Reguladoras de Minerao (NRM) o beneficiamento ou tratamento de minrios visa preparar granulometricamente, concentrar ou purificar minrios por mtodos fsicos ou qumicos sem alterao da constituio qumica dos minerais. Segundo a NRM-18 - Beneficiamento todo projeto de beneficiamento de minrios deve:
*Otimizar o processo para obter o mximo aproveitamento do minrio e dos insumos, observadas as condies de economicidade e de mercado; e *Desenvolver a atividade com a observncia dos aspectos de segurana, sade ocupacional e proteo ao meio ambiente.

Todo projeto de beneficiamento de minrio deve fazer parte do Plano de Aproveitamento Econmico (PAE), documentao exigida pelo DNPM, devendo constar de pelo menos:
*Caracterizao do minrio: I- composio mineralgica; II- plano de amostragem adotado; III- forma de ocorrncia dos minerais teis; IV- anlise granulomtrica com teores do minrio, antes e aps a fragmentao; e V- descrio detalhada dos ensaios; *Fluxograma de processos e de equipamentos, incluindo a localizao dos pontos de amostragem; *Balanos de massa e metalrgico; *Caracterizao dos produtos, subprodutos e rejeitos; *Planta de situao e arranjo geral da usina em escala adequada, incluindo reas de estoques, depsitos de rejeitos, bacias de decantao, canais de escoamento de efluentes e outros elementos de transporte de material; e *Outros elementos notveis do projeto.

BENEFICIAMENTO DO MINRIO Os minerais constituem os insumos bsicos mais requeridos pela civilizao moderna. So utilizados nas indstrias do ao (ferro), cermica (argilas, caulim, calcrios, feldspatos, filitos, quartzo, talco, etc.); do vidro (quartzo, calcrios, feldspatos, etc.); de cimento e cal (calcrios, gipsum, etc.); qumica (cloretos, fosfatos, nitratos, enxofre etc.); de papel (caulim, carbonato de clcio, talco, etc.); bem como na construo civil (areia, brita e cascalho), alm das espcies consideradas insumos da indstria joalheira (gemas). Nem sempre esses minerais apresentam-se na natureza na forma em que sero consumidos pela indstria, quer seja por suas granulometrias (tamanhos) quer por estarem associados a outros minerais, que no tm interesse ou so indesejveis para o processo industrial a que se destinam. exatamente para a adequao dos minerais aos processos industriais que se utiliza o beneficiamento dos minrios. A seguir sero apresentados alguns dos mais importantes processos do beneficiamento do minrio.

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FRAGMENTAO A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no processamento mineral. Um minrio deve ser fragmentado at que os minerais teis contidos sejam fisicamente liberados dos minerais indesejveis. s vezes, a reduo de tamanho visa apenas adequao s especificaes granulomtricas estabelecidas pelo mercado, como, por exemplo, a fragmentao de rochas como o granito ou calcrio para a produo de brita. Em todos os casos, a fragmentao uma operao que envolve elevado consumo energtico e baixa eficincia operacional, representando, normalmente, o maior custo no tratamento de minrios. A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar seus custos e no fragmentar as partculas alm do necessrio. As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos relativamente grandes de partculas (dimetros at aproximadamente 1 milmetro), so chamadas de britagem. Quando a fragmentao visa atingir tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milmetros), d-se o nome de moagem. Os circuitos de fragmentao podem incluir apenas etapas de britagem ou de britagem associada moagem. Os equipamentos que fazem a britagem so chamados de britadores e os de moagem moinhos. Existem diferentes tipos de britadores e moinhos disponveis. So exemplos de britadores mais utilizados nas operaes mineiras: britadores de mandbulas e britadores giratrios. Em relao aos moinhos tem-se: moinho de martelos, moinho de rolos, moinho de barras e moinho de bolas, entre outros. A escolha do melhor tipo de britador e moinho para a fragmentao depende de caractersticas prprias dos minrios e dos tamanhos que tm que ser gerados. Usualmente, os fabricantes desses equipamentos disponibilizam esse tipo de informao. As Figuras 1 e 2 apresentam um britador e um moinho.

Figura 1- Britador de Mandbulas

Figura 2- Moinho de bolas

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CLASSIFICAO Classificao o processo de separao de partculas por tamanho. A classificao opera, geralmente, junto com as etapas de fragmentao. A classificao de partculas controla os tamanhos que so gerados no processo de fragmentao e tem como objetivos principais: Verificar se o tamanho das partculas do minrio est dentro das especificaes de mercado. Esse um objetivo da classificao muito utilizado para os minerais de uso direto na indstria, como a brita e a areia para a construo civil; Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentao atingiu o tamanho no qual as partculas dos minerais de interesse (teis) j se separaram fisicamente dos outros minerais que esto no minrio.

Os equipamentos de classificao mais comuns so: Peneiras utilizadas apenas para a classificao de partculas mais grosseiras, usualmente trabalham com os produtos da britagem. Podem operar a seco e a mido; Classificadores mecnicos operam com tamanho de partculas menores que as peneiras, mas so ineficientes para trabalhar com partculas muito finas (em mdia menores que 0,105 milmetro). Trabalham quase sempre a mido, Exemplo tpico: classificador espiral ou parafuso sem fim; Ciclones utilizados na faixa de tamanhos onde os classificadores mecnicos atuam, com a diferena que so muito eficientes para separarem partculas muito finas. Pem, tambm, operar a seco ou a mido.

Figura 3 - Peneira Vibratria

Figura 4- Classificador espiral

Figura 5- Hidrociclone

Figura 6- Conjunto de hidrociclones

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CONCENTRAO A concentrao de minrios ocorre quando preciso separar os minerais de interesse dos que no o so. Para que essa separao ocorra, preciso que o ou os minerais de interesse no estejam fisicamente agregado aos que no so de interesse, da a importncia das etapas de fragmentao e classificao, que realizam e monitoram essa separao, respectivamente. A razo de se dar ao processo de separao de minerais contidos em um minrio o nome de CONCENTRAO pode ser bem entendido se tomarmos um exemplo prtico, por exemplo a concentrao de ouro aluvionar. Ao se tomar os sedimentos de um rio numa bateia, digamos 1kg, ele pode conter apenas uma partcula de ouro de 0,5 grama. Neste caso diz-se que a concentrao de ouro de 0,5g/kg. Quando numa primeira operao da bateia essa massa inicial reduzida para, por exemplo, 100 gramas, mantendo no produto a mesma partcula de ouro de 0,5g, a relao ouro/quartzo contida na bateia passa a ser de 0,5g/100g, ou seja: houve uma concentrao do ouro na bateia. A separao de minerais exige que haja uma diferena fsica ou fsico-qumica entre o mineral de interesse e os demais e pode ser fcil ou muito complexa, dependendo do minrio. Duas propriedades fsicas so as mais utilizadas na separao ou concentrao de minerais: diferena de densidade e diferena susceptibilidade magntica. Quando no existe diferena de propriedade fsica entre os minerais que se que separar, utiliza-se de tcnicas que tomam como base propriedades fsico-qumicas de superfcie dos minerais. A tcnica mais amplamente utilizada neste caso a flotao. No se pode esquecer de mencionar que possvel, tambm, concentrar determinado bem mineral de um minrio por seleo manual, comum, at hoje, em alguns garimpos. A seguir sero apresentados resumos explicativos sobre o que so os principais mtodos de concentrao e, posteriormente, quais so mais aplicveis aos minerais industriais, agregados para construo civil, diamante e gemas.

Separao/concentrao gravtica ou gravimtrica: mtodo que apresenta bons resultados com baixo custo. O processo se baseia na diferena de densidade existente entre os minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (gua ou ar) para efetivar a separao/concentrao, os equipamentos tradicionalmente utilizados so os jigues, mesas vibratrias, espirais, cones e sluices. O mtodo adotado na produo de ouro, ilmenita, zirconita, monazita, cromita, cassiterita etc. Separao magntica: a propriedade determinante nesse processo a suscetibilidade magntica. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o seu comportamento quando submetidos a um campo magntico (natural ou induzido): ferromagnticos (forte atrao), paramagnticos (mdia e fraca atrao) e diamagnticos (nenhuma atrao). Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via mida. Os equipamentos mais utilizados so os tambores, correias, rolos, carrossis e filtros. A separao magntica adotada na produo de minrio de ferro, areias quartzosas, feldspatos, nefelina sienitos, etc. Flotao: atualmente, a flotao o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de minrios, devido sua grande versatilidade e seletividade. Permite a obteno de concentrados com elevados teores e expressivas recuperaes. aplicado no beneficiamento de minrios com baixo teor e granulometria fina. O processo se baseia no comportamento fsico-qumico das superfcies das partculas minerais presentes numa suspenso aquosa. A utilizao de reagentes especficos, denominados coletores, depressores e modificadores, permite a recuperao seletiva dos minerais de interesse por adsoro em bolhas de ar. Os equipamentos tradicionalmente adotados se dividem em 2 classes, mecnicos e pneumticos, dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separao. A flotao adotada na produo de areias quartzosas de elevada pureza, cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos, magnesita, sulfetos, talco, mica, berilo, etc. Seleo Manual: o mtodo mais antigo de concentrao. Atravs de uma inspeo visual, os minerais de interesse so manualmente resgatados do restante ou, apenas os minerais contaminantes so separados para purificar o minrio original. Devido ao crescente custo da mo de obra, ela vem sendo utilizada somente em casos especiais. Atualmente a seleo de minrios segue o mesmo princpio, porm de forma mecanizada e se utilizando de uma variedade de dispositivos automticos de deteco, identificao e separao. As propriedades mais utilizadas so as ticas (reflectncia, transparncia, etc.), raios X (fluorescncia),

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condutividade eltrica, magnetismo e radioatividade. A seleo automatizada adotada na recuperao de diamantes, pedras preciosas e minerais nobres.

As figuras apresentadas a seguir mostram exemplos de equipamentos de concentrao.

Figura 7- Clula de Flotao (modelo de laboratrio)

Figura 8- Mesa Vibratria

Figura 9- Jigue

Figura 10- Tromel

O BENEFICIAMENTO DE MINRIOS E O MEIO AMBIENTE A situao ideal para a atividade mineral que o produto da lavra seja integralmente aproveitado, ou seja: que todos os minerais contidos no minrio lavrado sejam aproveitados economicamente. Essa no , entretanto, a realidade. Normalmente o produto da lavra beneficiado gerando um concentrado e um rejeito. Quando os rejeitos contm muitos minerais de interesse econmico significa que os procedimentos utilizados no beneficiamento no foram bons, caracterizando o que se chama: BAIXA RECUPERAO no beneficiamento. Essa baixa recuperao, alm de significar perdas financeiras, leva a um aumento do volume de rejeitos que sero dispostos no meio ambiente, aumentando o impacto ambiental da atividade. Logo, o beneficiamento de minrios, quando bem feito, contribui para diminuir o volume de rejeitos e, conseqentemente, para minimizar impactos ambientais.

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Por outro lado, a utilizao de tcnicas de beneficiamento pode contribuir, se mal utilizadas, para uma poluio do ar, solo e rios. So exemplos: Amalgamao de ouro com mercrio; Efluentes dos processos de flotao lanados em rios contendo reagentes qumicos como: amnia, sulfetos e metais pesados, entre outros; Alto teor de partculas finas lanadas no ar nos processos de britagem e moagem a seco.

Portanto, o beneficiamento de minrios tem que ser utilizado de forma adequada, com conhecimento sobre o assunto, para que ele possa contribuir para diminuir e no aumentar o impacto ambiental.

EXEMPLOS DE BENEFICIAMENTO PARA ALGUMAS SUBSTNCIAS MINERAIS

Feldspato:
As rochas a serem lavradas para obteno do feldspato so rochas silicticas, compostas predominantemente, por feldspatos e quartzo. Abrangem rochas como pegmatitos, granitos, sienitos, monzonitos, charnoquitos, alm de diabsios e basaltos, como tambm rochas gnissicas e migmatticas. Numa primeira etapa do beneficiamento, o minrio submetido britagem, moagem, peneiramento e a classificao granulomtrica, gerando dois produtos: grossos (-0,6mm e +0,15 mm) e finos (-0,15mm). Numa segunda etapa, os produtos so submetidos separao magntica (via seca para grossos e via mida para finos). O produto final da britagem, menor que 25 mm, submetido a uma moagem via mida, a seguir o minrio modo a mido sofre uma deslamagem, a fim de ser eliminada a frao menor que 38.. Quando o minrio atingir um tamanho adequado, iniciam-se as operaes de flotao. A primeira flotao feita para separar a mica, depois inicia-se a flotao dos minerais de ferro, que so encaminhados para o rejeito. A britagem, moagem, flotao da mica e flotao do ferro j produzem uma mistura de feldspato com relativa pureza, que pode ser utilizada em diversos setores cermicos. Para ser vendida a segmentos mais exigentes, essa mistura, aps ser filtrada e seca em fornos rotativos, passa por uma separao magntica de alta intensidade, a fim de diminuir os teores de ferro. Caso seja exigido um produto de alta pureza, o material, antes de ser filtrado e seco, passa por uma terceira flotao e, posteriormente, sofre as operaes de filtragem, secagem e de separao magntica (Coelho, 2001). Os concentrados finais obtidos so submetidas anlises qumicas e a ensaios cermicos bsicos (cone de queima), visando avaliar suas caractersticas e seu comportamento quanto fusibilidade. No beneficiamento de feldspatos oriundos de rochas pegmatticas so empregadas vrias tcnicas como fragmentao, flotao, separao magntica e calcinao. O feldspato beneficiado caracterizado por meio de difrao de raios-X, anlises qumicas e ensaios fsicos do mineral. Aqueles feldspatos com um desempenho satisfatrio, permitiro sua participao na formulao de vrias massas cermicas. Ressalta-se que todos os produtos obtidos so misturas homogneas de feldspato potssico, feldspato sdico clcico e quartzo, com baixo teor de ferro. Alm disso, o processo produtivo permite recuperaes significativas de concentrados com custos operacionais e de investimento, relativamente baixos.

Quartzo:
A partir de areias feldspticas, o minrio levado da frente de lavra direto para a usina de beneficiamento passando pelos processos de desagregao; deslamagem (hidrociclones); peneiramento; flotao dos xidos de ferro para poder separar, posteriormente, o quartzo do feldspato; filtragem; secagem e moagem. No processo de flotao usa-se o cido fluordrico para deprimir o quartzo e amina primria para flotar o feldspato. Em lavras de pegmatito aps desmonte com explosivo feita uma catao manual e posterior fragmentao, podendo passar, tambm, por processo de lapidao quando possuir caractersticas gemolgicas. Os cristais piezeltricos de quartzos naturais e sintticos so teis na produo de sementes para o cultivo. As lascas de quartzo tm agora maior aproveitamento, fornecendo principalmente os nutrientes necessrios produo do quartzo cultivado e obteno de granulado de quartzo

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para fuso usado na fabricao de fibra tica. A produo de quartzo est relacionada sua utilizao a exemplo do quartzo para indstrias de alta tecnologia (cristais piezeltricos e lascas de alta pureza); do quartzo industrial comum (leitoso); e do quartzo ornamental (variedades coloridas - gemas).

Mica:
Mica um termo genrico aplicado ao grupo de minerais alumino-silicatos complexos, possui estrutura lamelar, compreendendo diferentes composies qumicas e propriedades fsicas. Na composio mineralgica dos pegmatitos predominam os feldspatos, quartzo e micas (moscovita e biotita). A moscovita, como mineral primrio, origina-se em rochas como pegmatitos e alasquitos. O beneficiamento da rocha pegmattica para caulim, feldspato, quartzo e turmalina produz um grande volume de rejeitos com elevados teores de moscovita (conhecida como mica lixo), que necessita de um beneficiamento para futuras aplicaes industriais, o que pode resultar numa diminuio do impacto ambiental. A moscovita tem diversas aplicaes industriais, dentre elas destaca-se a sua utilizao para obter pigmentos necessrios s indstrias de tintas, cosmticos e plsticos. Entretanto, esse mineral precisa de moagem especial para reduzir o tamanho de partcula (fragmentao), ser submetido concentrao gravtica em mesa vibratria para retirada de areia e minerais pesados, moagem especial, deslamagem (retirada de finos) e processos qumicos para diminuir o teor de ferro atravs de ensaios de lixiviao utilizando solues de cido sulfrico em concentraes de 5, 10, 15, 20 e 25% e cido clordrico a 5M (molar). O mtodo de recuperao da mica lixo pode ser bastante utilizado pelos mineradores por se tratar de um processo de baixo custo com tecnologia limpa, por conseguinte, ao alcance dos mesmos. Alm disso, essa tecnologia oferece a obteno de um insumo mineral adequado produo de pigmentos, produtos com elevado valor agregado.

Caulim:
Sua especificao de uso baseada no mtodo de preparao ou purificao industrial e em caractersticas fsicas e qumicas especficas das indstrias a que se destina (COMIG, 1994). A maioria dos caulins por apresentar contaminantes que comprometem sua alvura (qualidade), pode sofrer branqueamento pela adio de produtos qumicos. A quantidade total de ferro presente no caulim pode variar de 0,2 a 1,0%, sem afetar significativamente a qualidade do caulim para revestimento (D' Almeida, 1991). A partir desse nvel, utiliza-se hidrossulfito de zinco ou zinco metlico, para a reduo do ferro trivalente (Fe+) a divalentes (Fe+), tornando-o solvel (Ampiam, 1979). O Fe+ na forma de hematita (Fe2O3) provoca cor avermelhada e, na forma de goethita FeO(OH) a cor amarelo-creme (Jepson, 1988). As principais aplicaes industriais do caulim incluem: cermicas, cargas para tintas, borrachas, plsticos e cobertura para papel, refratrios e inseticidas, adubos qumicos e outras aplicaes (Petri & Flfaro, 1983).

Talco:
o beneficiamento ocorre a partir do desmonte da rocha que contm o minrio, com a seleo manual do minrio, que segue para usinas de beneficiamento, onde sofre uma lavagem com gua em tambores giratrios, seguindo para instalaes de britagem, para processamento final nas etapas de moagem, classificao, blendagens, micronizao, desbacterizao, embalagem e comercializao. Nas usinas de beneficiamento tambm empregada a tcnica da flotao.

Argila:
As argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, fato este que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de unidades industriais cermicas o mais prximo possvel das jazidas. Aps a lavra as argilas so beneficiadas, de acordo com o setor a que se destinam: cermicas branca ou vermelha diferenciadas pelas coloraes apresentadas aps a queima. As argilas so submetidas anlise qumica para verificao da sua composio e ensaios tecnolgicos como perda ao fogo, retrao linear, tenso de ruptura flexo, absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica e cor, posteriormente so submetidas difratometria de raios-X para determinao quantitativa de sua composio mineralgica. Na fabricao de pavimentos e revestimentos a argila submetida moagem por via seca ou mida, preparao da composio, extruso, conformao, prensagem e queima.

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Dentre as diversas substncias minerais consumidas, no setor cermico, destacam-se, em face ao volume de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de revestimento, s vezes constituindo a nica matria-prima da massa. Dois outros importantes setores cermicos, consumidores de minerais industriais so as indstrias de vidro e de cimento. Entretanto, esses dois setores constituem segmentos tratados parte, tendo em vista os seus portes e caractersticas. Em geral, o abastecimento destes setores feito por minerao de mdio a grande porte, tradicionalmente bem conduzida, com exceo de feldspato para a indstria de vidro.

Gemas e Diamante:
O beneficiamento comea na seleo das pedras a serem tratadas, utilizando-se a princpio o mtodo da seleo manual, alm de tratamentos trmicos, tingidura com corantes e uso de lquidos para corrigir defeitos. A radiao eletromagntica, raios gama, feixe de eltrons e nutrons tambm so usados para modificao ou induo de cores em alguns minerais como topzios incolores, turmalinas, quartzo, ametistas, diamantes, kunzita, berilo (esmeraldas) e prolas, para posterior lapidao. Os reagentes utilizados iro compensar o exguo tempo de exposio, catalisando e acelerando as reaes fsicas e qumicas. Entretanto, os resultados do beneficiamento so sempre imprevisveis, dependem do sistema cristalino, da formao e da origem da pedra, do tipo de pigmento e das incluses na rede cristalina formadora do cristal.

Agregados (areia, brita e cascalho):

Insumos minerais mais consumidos mundialmente de emprego imediato na indstria da construo civil;

Areia:
o beneficiamento da areia para construo um processo executado concomitantemente lavra e se constitui de lavagem, peneiramento, classificao e desaguamento (secagem). A lavagem pode ser considerada como uma operao de beneficiamento nos mtodos da lavra da cava seca e da cava submersa, com sucessiva movimentao e lavagem da areia. No mtodo de lavra em leito de rio, pelo fato da areia ser succionada diretamente da jazida at as peneiras dos silos, no chega a se caracterizar de fato uma operao de beneficiamento. Na lavra da cava seca, a lavagem mais intensa e feita mediante o jateamento dgua na areia armazenada nos tanques de decantao, e proveniente da caixa de acumulao, a classificao dos produtos iniciada por um peneiramento, com a retirada do material mais grosso (concrees / pedrisco / cascalho), em grelhas ou peneiras estticas.

Brita:
As operaes de beneficiamento so puramente mecnicas e consistem em britagem primria, secundria e rebritagem em uma ou duas etapas (britagens terciria e quaternria) que pode ser realizada a seco ou a mido. O britador primrio, de mandbulas, faz a britagem dos mataces, e neste ponto pode ou no ocorrer lavagem da pedra, para a diminuio de material pulverulento durante a fragmentao e classificao da rocha. No caso de ocorrer lavagem, as partculas menores so estritamente produzidas nas fases seguintes e so isentas de quaisquer impurezas anteriores, tais como capeamento, matria orgnica, dentre outras. Quando no h lavagem, comum a separao de bica corrida quando no h lavagem aps a primeira britagem, quando ento o material enviado para ser comercializado sem qualquer classificao. Aps a no britador primrio, h a formao de pilhas-pulmo, que alimentam os britadores secundrios. O britador secundrio pode ser de mandbulas ou do tipo cnico. Os britadores tercirio e quaternrio so cnicos ou de impacto, sendo atualmente usados na tentativa de reduzir a lamelaridade do agregado e a produo de excesso de finos. O transporte de brita entre os britadores e/ou rebritadores feito, normalmente, por um sistema de correias transportadoras sempre procurando aproveitar o desnvel topogrfico para economia na planta de beneficiamento. Para diminuir o p em suspenso, gerado pela atividade de britagem, algumas das pedreiras utilizam sistemas de aspersores de gua, instalados nas bocas dos britadores e nas correias transportadoras.

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Cascalho:
o beneficiamento deste insumo ocorre com a desagregao do material rochoso frivel (cascalheiras), por desmonte hidrulico ou manual utilizando-se equipamentos como escavadeira, retroescavadeira e trator de lmina para a retirada do mesmo, sem passar por qualquer tipo de tratamento qumico ou como subproduto resultante do beneficiamento da areia ou nas primeiras etapas da britagem.

Ouro:
em linhas gerais o processo de beneficiamento do ouro pode se restringir a uma adequao granulomtrica do minrio s etapas hidrometalrgicas ou envolver, alm da preparao, estgios de concentrao que envolvem diferena de densidade e de hidrofobicidade (natural ou induzida) entre o ouro e minerais a ele associados e os minerais de ganga. Na etapa de preparao deve-se preservar as partculas de ouro livre e na etapa de beneficiamento devese priorizar a recuperao do ouro contido, ficando o teor de ouro no concentrado e as impurezas como rejeito. Etapa de Preparao: esta etapa abrange a britagem (primria, secundria e terciria), o peneiramento (peneiras vibratrias convencionais, horizontais e inclinadas), a moagem (moinhos de bolas) e a classificao (separao granulomtrica de partculas grossas underflow e finas overflow). Etapa de Beneficiamento: esta etapa abrange a concentrao gravtica, que envolve processos de fragmentao do minrio e subseqente liberao das partculas de ouro, seguidos de uma etapa de flotao e outra subseqente de cianetizao (utilizao de cianeto HCN), que ser antecedida de ustulao ou lixiviao presso ou bacteriana, previamente. A separao/concentrao gravtica, propriamente dita, aps o processamento inicial, efetuada atravs da utilizao de equipamentos como os jigues, as mesas vibratrias (osciladores) e concentradores centrfugos (Lins, 1998). a) Jigagem: processo de concentrao gravtca mais complexo devido s suas variaes hidrodinmicas, nesse processo a separao dos minerais de densidades diferentes realizada num leito dilatado por uma corrente pulsante de gua, produzindo a estratificao dos minerais; b) Mesas vibratrias: consiste num deck de madeira revestido com material com alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberto com ressaltos, inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos com aumento de velocidade no sentido da descarga do concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo a velocidade no final do curso; c) Concentradores centrfugos: a concentrao centrfuga processo que aumenta o efeito gravitacional visando uma maior eficincia na recuperao de partculas finas; Nos garimpos, aps extrao o ouro concentrado atravs do processo de amalgamao com a utilizao de mercrio.

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