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Fatec Sorocaba
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM
Professor: Apoio: Monitora: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. Elpidio Gilson Caversan Denise A. Queiroz Lima
DM 0206007-01
www.fatec.org
- Molas ...................................................................................................... pg 57 I- Matrizes ...................................................................................................... pg 59 - Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 59 - Clculo da vida til e espessura do talo ..................................... pg 59 - Clculo da espessura da matriz ................................................... pg 60 - Clculo da espessura da parede entre furos ..................................... pg 61 - Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 61 3- OPERAES DE DEFORMAO 3.1- Dobra ................................................................................................................... pg 62 A - Clculo da fora de dobramento ................................................................ pg 62 B - Raio mnimo de dobra ............................................................................ pg 64 C - Retorno elstico ............................................................................................ pg 64 D - Clculo do comprimento desenvolvido ................................................... pg 67 E - Dobras de perfil em U ............................................................................. pg 70 - Fora de dobramento s/ planificao de fundo....................................... pg 70 - Fora de dobramento c/ planificao de fundo....................................... pg 70 - Fora de dobramento c/ utilizao de sujeitadores ........................ pg 71 E - Estampos de enrolar ............................................................................. pg 75 3.2 - Repuxo...................................................................................................... ............ pg 75 A - Clculo do dimetro do blanque ............................................................... pg 76 - Mtodo das igualdades entre as reas..................................................... pg 76 - Mtodo do baricentro do permetro ................................................... pg 77 B - Repuxo em vrios estgios............................................................................... pg 78 3.3 - Etapas do Repuxo ................................................................................................ pg 83 A - Anlise do produto ......................................................................................... pg 83 B Dimetro do disco ......................................................................................... pg 83 C Nmero de estgios ....................................................................................... pg 85 D Fora de Repuxo .......................................................................................... pg 85 E Sujeitadores .................................................................................................. pg 86 F Extratores ....................................................................................................... pg 86 G Folga entre punes e matrizes .................................................................... pg 86 H Componentes do primeiro repuxo ............................................................... pg 87 I Componentes dos demais estgios de repuxo ................................................. pg 87 J Guias Flutuantes ............................................................................................ pg 87 K Escolha da Prensa fora total .................................................................... pg 87 4- FERRAMENTAIS DIVERSOS 4.1- Classificaes das ferramentas.............................................................................. pg 88 4.2- Elementos Normalizados ............................................................................. pg 90 5- EQUIPAMENTOS 5.1 Prensas ....................................................................................................... pg 92 A - Caractersticas das Prensas.............................................................................. pg 92 B - Escolha da Prensa Conveniente ............................................................... pg 93 C -Dispositivos de Proteo ............................................................................ pg 93 D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pg 95 5.2 Dobradeira ....................................................................................................... pg 95 5.3 - Automaes em Prensas..................................................................................... pg 96 A - Desbobinador para Fitas ............................................................................ pg 96 B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pg 97 6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM ................................................................ pg 103 7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pg 104 8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pg 105 9 - TABELA DE TOLERNCIAS PUNO - MATRIZ ................................... pg 108 10 - SEQUNCIA DE CORTE DE PEAS INCLINADAS ................................... pg 110 12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 111
1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal. Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas (base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia, parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da pea a produzir (matriz e punes). Veja na figura ao lado a nomenclatura: 01- Espiga 02- Cabeote ou Base Superior 03- Placa de choque 04- Porta Puno 05- Puno 06- Colunas de guia 07- Buchas 08- Pinos de fixao 09- Parafusos 10- Extrator 11- Guia das chapas 12- Matriz 13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
Puncionamento a obteno de figuras geomtricas por meio de puno e matriz atravs de impacto.
Transpasse a operao de corte associada operao de deformao (enrijecimento em chapas muito finas).
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula de bala de revolver, tubo aerossol, extintores). Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de armamentos, etc.
Cunhagem - Obteno de figuras em alto ou baixo relevo atravs de amassamento do material (ex. moedas, medalhas, etc ) Forjamento frio obteno de formatos que alteram drasticamente a geografia do blanque, Ex: cabeas de parafusos , esferas (processo inicial), calibragem (operao de reduo de espessura do material aps repuxo),etc.
As possibilidades deste sistema de trabalho foram melhoradas e aumentadas devido: melhora das qualidades: a) do material a ser trabalhado; b) dos materiais utilizados para fabricar as ferramentas; c) ao estabelecimento de dados e normas tcnicas cada vez mais precisas. Na origem deste mtodo estava baseado na prtica adquirida e no empirismo. As ferramentas eram fabricadas nas oficinas sem interveno de qualquer assistncia tcnica. Atualmente a maioria das oficinas possui um escritrio tcnico (engenharia) para estudos de ferramentaria. Indstrias inteiras nasceram do mencionado processo de trabalho. As aplicaes deste mtodo de fabricao de peas encontram-se nos setores mais variados, desde brinquedos at material de transporte entre muitos outros.
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos citar os principais metais utilizados: Ao; Cobre; Alumnio; Nquel e suas ligas; Zinco; Metais Preciosos.
9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas; 10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C); 11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua o embutimento. 12) Aplainado na mquina de cilindros; 13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas operaes so feitas em srie. As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento superficial. Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa. Estes defeitos so principalmente: 1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs; 2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas; 3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote antes da laminao; 4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).
Carga de Alonga- Profundidade Presso "p" mento Ericksen do sujeitador Ruptura 2 2 (Kgf/mm ) (%) (mm) (kgf/cm ) 36 33 35 36 48 55 32 23 45 35 30 33 39 13 9 12 15 20 40 47 20 24 26 25 23 20 37 10 40 45 45 25 56 25 8 5 19 12 45 9 10 10,4 10,6 13 9,5 12 10 11,5 14,5 13,5 12 8 10 8,5 7 10 8 12 28 25 24 22 20 30 20 25 20 20 22 22 12 10 12 15 10 12 20
Ao para carroarias Ao-silicio Ao inoxidvel (18/8) Chapa fina estanhada Cobre Bronze de estanho Bronze de alumnio Lato Lt 72 Lato Lt 60 a 63 doce Lato Lt 60 a 63 semiduro Zinco Alumnio doce Alumnio semiduro Alumnio duro Duralumnio doce fund.
Duralumnio laminado a frio
Nquel
Fc = Ac x cis
Onde
Fc = Fora de Corte cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e l = comprimento de corte ( mm) e = espessura de corte (mm)
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte. 2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
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3 Fase: Ruptura
Fc = Ac x cis Onde: Fc = Fora de Corte cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e l = comprimento de corte ( mm) e = espessura de corte (mm) Exerccio: Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas. l = 30cm e = 3mm cis = 30kgf/mm
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice em que a chapa tende a se enrolar. Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma limitao. e_ = tg (1) x Ac = e.x (2) 2 Fc = Ac. cis Fc = e.cis 2.tg. (4) Ac = e (3) 2.tg.
Onde:
= Inclinao da faca em graus Fc = Fora d corte cis = Tenso de cisalhamento da chapa Exerccio: Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma guilhotina de facas inclinadas. l = 30cm e = 3mm = 8
cis
= 30 kgf / mm
tg
(5)
Onde:
Fat = Fora de Atrito Fn = Fora Normal Ft = Componente Horizontal da Fora Normal Fc = Fora d corte
= Coeficiente de atrito
Exerccios: 1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm, considerando faca inclinada, onde: = 0,15 (ao/alumnio). 2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as espessuras mximas das chapas so: Ao 1 Cobre 1 1/2 Alumnio - 2
Particularidades : Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca. A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de . ngulos tpicos:
= 77 a 85
= 0 a 10
= 0 a 6
= 90
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz por impacto.
(O conjunto de ferramentas que executa operaes de corte em srie chamado de estampo progressivo de corte.)
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Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l . e l = comprimento de corte ( mm) (Permetro) e = espessura de corte (mm)
Neste caso:
Fc = . d . e . cis
B - Folga entre puno e matriz
(f = D - d)
e = espessura da chapa (mm) cis = tenso de cisalhamento ( kgf/mm) Obs : Folgas excessivas provocam rebarbas na pea. Folgas pequenas provocam desgaste rpido das arestas de corte.
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Regra de corte :
Pea recortada - Matriz com nominal (mnimo) Furo estampado - Puno com nominal (mximo)
Exerccio: Determinar as dimenses dos punes e matrizes para estampagem da arruela abaixo. Calcular a fora de corte e esquematizar o ferramental. Material : Ao SAE 1020 cis = 28 kgf/mm
Esquematizar o Ferramental:
C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes) ( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
B 70mm ; e 0,5 B 70mm ; e < 0,5 B 70mm ; e 0,5 B 70mm ; e < 0,5
Peas retangulares
Exemplo: Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de ao padronizada de 2000x1000x1. Calcular: Passo (ou avano).Largura da tira. Nmero de peas /tira. Nmero de tiras /chapa. Nmero de peas / chapa. % de Utilizao da Chapa
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
Nmero de peas por tira: (npt2) Nmero de peas por tira: (npt1)
Nmero de peas por chapa: (npc2) Nmero de peas por chapa: (npc1)
% de Utilizao: (%U2) % de Utilizao: (%U1) Nmero de tiras de 1 metro de comprimento por chapa: (ntc2)
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- Peas Circulares
Estampos com 1 carreira de corte B = largura da tira a = avano n = nmero de peas B = D + 2S a+D+S
Exemplo:
Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa 2000x1000x1 mm considerando: Estampo com 1 carreira Estampo com 2 carreiras Estampo com 3 carreiras Resoluo: S= 1,5(0,4e+0,8) mm S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm a =D+S a =80+1,8 a =81,8 mm Clculo de B para 1 carreira B= D+2 s B= 80+2.1,8 B= 83,6 mm Clculo de B para 2 carreiras B=(D + s).sen60+D+2S B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8 B= 154,5 mm Clculo de B para 3 carreiras B= (2D+2S)sen60+D+2S B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80 B= 225,28 mm
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n = l D + 2S +1 D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1 80+1,8 n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras Para tiras de lt = 2000 mm n = 2000-80+2.1,80 +1 80+1,8 n = 23,4+1 . 11,96 n = 264 peas 11 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2 D+S n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2 80+1,8 n = 35 . 8 n = 280 peas Para tiras de lt = 2000 mm n = 2000-(83,16) .3 +2 81,8 n = 72 . 4 n = 288 peas Nota : usar chapa de B= 225,26x2000 3 carreiras s =1,80 mm
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4 tiras
D - Estudo de Lay out das peas na Fita para Alta produo (Grandes lotes) ( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
B 70mm ; e 0,5 B 70mm ; e < 0,5 B 70mm ; e 0,5 B 70mm ; e < 0,5
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma utilizao racional do material. A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia conforme as dimenses da pea e espessura do material. Adota-se geralmente:
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Peas retangulares
Exemplos: Determinar as diferentes disposies sobre a fita possveis para cortar a pea acima. Calcular: 12345Passo (ou avano). Largura da Fita. rea da Pea. rea do Passo. % de Utilizao da Chapa.
Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 1,2 Passo = 36,2 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2 L = 52,4 rea da pea: 750 mm rea do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm
Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 10+2x1,2 Passo = 47,4 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2 L = 52,4
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Clculo de S : (S) S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm S = 0,4 . 1 + 0,8 S = 1,2 Clculo do Passo: (1) Passo = 35 + 1,2 Passo = 36,2 Clculo da largura da fita: (2B) L = 1,2+50+1,2+10+1,2 L = 63,6 mm rea da pea: 750 mm rea do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm
Peas Circulares
Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples) B = largura da tira a = avano B=D+ a+D+S
Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm. n = nmero de peas no passo. At = Superfcie total da fita em mm. Estampos com 2 carreiras de corte (Zig-Zag)
B= (D+S).sen60+D+2S a+D+S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2 D+S Porcentagem de utilizao da Fita % Utilizao = Ap.n x 100 At Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm.
B= (2D+2S).sen60+D+2S A+D+S
Exemplos: Determinar o melhor lay-out para a produo de peas circulares com dimetro de 80 mm em: Estampo com 1 carreira Estampo com 2 carreiras Estampo com 3 carreiras Resoluo: Clculo para 1 carreira: S= 1,5(0,4e+0,8) mm S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm a =D+S a =80+1,8 a =81,8 mm rea da Pea: ( * 80) / 4 = 5026,54 Clculo de L para 1 carreira L= D+2 s L= 80+2.1,8 L= 83,6 mm rea do Passo: 81,8 * 83,6 = 6838,48 % Utilizao = 5026,54 * 1 x 100 = 73,50% 6838,48
Clculo para 2 carreiras L=(D + s).sen60+D+2S L=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8 L= 154,5 mm rea do Passo: 81,8 * 154,5 = 12638,10 % Utilizao = 5026,54 * 2 x 100 = 79,54% 12638,10 Clculo de L para 3 carreiras L= (2D+2S)sen60+D+2S L=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80 L= 225,28 mm rea do Passo: 81,8 * 225,28 = 18427,90 % Utilizao = 5026,54 * 3 x 100 = 81,83% 18427,90
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4 (P1+P2+P3+P4) Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4 XG = Pixi Pi XG = Lixi onde Li donde se deduz que Li = .d (permetro)
d1 d2 d3 x1 x2 x3 y1 y2 y3
10 12 14 10 30 50 50 30 10
YG =
Li.Yi Li
Xi Yi Li Li.Xi Li.Yi
Ponto 1 2 3
Li XiLi YiLi
XG = Li.Xi Li YG = Li.Yi Li
Exemplo :
No vlido calcular o CG em relao rea para figuras irregulares. Nestes casos calculamos o CG em relao ao permetro que onde haver corte.
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os seus prprios centros de gravidade.
Ponto 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Xi
Yi
Li
Xi.Li
Yi.Li
XG =
Li.Xi = Li
XG = YG =
Li.Yi = Li
YG =
Espiga de Fixao
A fixao da parte mvel do estampo no martelo da prensa feita aplicando-se um pino roscado, o qual denominar-se de espiga. A espiga introduzida no furo existente no martelo e, por intermdio de um parafuso, fixa-se o conjunto. A espiga um elemento de forma cilndrica e o seu dimetro, assim como o comprimento, dever ser de acordo com o furo do martelo j existente na prensa, onde ser montado o estampo. Geralmente, a espiga constituda com um ao comum como, por exemplo, SAE 1010 ou 1020, exceto em casos especiais, nunca receber tratamento trmico. Esta deve ser suficientemente robusta para poder resistir ao peso do mvel mais o esforo de extrao. Assim, em uma espiga, a sua parte mais fraca o menor dimetro, vamos desenvolv-la considerando o dimetro do ncleo da rosca como o mais crtico.
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada, considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca. Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo com a frmula a seguir: Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
Obs.: no h retalho rebobinvel 1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo 2 passo corte dos furos internos. 3 passo corte do contorno externo com separao das peas.
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Na figura acima tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de passo, como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte do retalho que se forma entre elas. No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas paralelas. Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas. Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com certa facilidade. Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo). Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa tesoura guilhotina.
Corte utilizando uma faca para destacar a pea no final da seqncia Obs.: No h retalho rebobinvel. 1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo. corte do furo interno 2 passo corte do rasgo para completar a forma do furo interno. 3 passo passo morto. 4 passo separao das peas.
1 Passo corte dos furos internos 2 Passo corte do contorno 3 Passo separao do retalho vantagem controle direcional desvantagem - usinagem
(Pode fazer a pea em dois estgios) 1 Passo corte dos furos internos 2 Passo execuo do recorte externo 3 Passo corte do contorno e separao do retalho
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No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres. Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que esteja lidando.
Limitadores centralizadores
Avanos Automticos So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com as prensas utilizadas para estampar.
Placas de choque
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra funo a distribuio da presso da puno. O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia. Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.
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Dimensionamento: A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for superior a P = 4 kgf/mm2. Recomenda-se analisar o menor puno. Clculo de Pe (presso especfica): Pe = Fc Acp Onde: Fc= Fora que atua no puno (Kgf) Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm Acp = rea da cabea do puno (mm)
- Punes
Tipos e forma de fixao:
O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte de chapas com e 2mm.
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Os punes de relativamente grande so comumente feitos cncavos ou com fio de corte inclinado (2,3,4,5). O tipo 6 usado para trabalhos muitos grosseiros ou em forjaria, para corte a quente. Os punes tipo faca (7,8,9) so usados para materiais no metlicos ou fracos, e trabalham sem matriz, usando como base uma placa de borracha ou madeira topo.
Para materiais com r 40 Kgf/ mm2 Para materiais com r > 40 Kgf/ mm2 Verificao 2: Flambagem
L Comprimento livre mximo Onde: E Mdulo de elasticidade (ao 21000 kgf/mm) J Menor momento de inrcia da seo Fc Fora de corte (kgf) Comprimento dos punes (usual) 50 a 80 mm
Alguns Valores de J
O material das rguas poder ser SAE 1045 ou VND, sendo aconselhvel o tratamento trmico para HRC 45-48. O dimensionamento das rguas de guia far-se- de acordo com o que se deseja, por exemplo, para a largura da rgua dever-se- levar em considerao o dimetro da cabea do parafuso de fixao, sendo que esta largura dever ter no mnimo 2,5 vezes este dimetro j referido, e quando tiver encosto mvel determinada conforme o apoio deste. O comprimento tambm dever ser calculado segundo o bom senso, pois a rgua dever se suficientemente comprida para guiar a tira. Recomendam-se guias com comprimento 2 vezes superior largura da tira. Esse dimensionamento seria a partir do puno at parte da entrada da tira. A espessura da rgua de guia uma das partes mais delicadas deste elemento, porque devemos considerar que, em um estampo fechado o intervalo existente entre a guia do puno e a matriz deve ser considerado para espessura acima de 0,5 mm e que este intervalo ser duas vezes a espessura mnima da chapa menos 0,2 a 0,3, isto para evitar que possam entrar duas peas de uma s vez no estampo e garantir tambm que no haja ruptura de puno. Esta altura obedece as seguintes dimenses:
p/ p/ Em geral: p/ p/ p/ p/ A abertura A costuma-se fazer: Para tiras e chapas: p/ p/ Para ferro chato: p/
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p/ e = espessura da chapa a = largura da tira Dimensionamento da rgua em relao ao comprimento Espessura da rgua (mm) 8 10 12 Comprimento da rgua (mm) at 200 at 300 at 400
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
Apoio da tira
uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do produto seja apoiada. Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia. Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta montagem de 2 espessuras mnimas do produto.
Placa Guia
A placa de guia geralmente confeccionada de ao SAE 1020 no havendo necessidade de tratamento trmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do puno sendo que, em geral, aplicamos: h= L 4 A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da rgua guia como antes j foi observado.
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Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos conforme o indicado. O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais trabalhosa em usinagem para o enxerto. A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.
Molas
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma determinada pea o furo pode prender o puno. Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia na extrao. Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com 1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao. Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma prcompresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea. Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina. Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso, etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao. Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Mola Quadrada
Mola Redonda
Mola Retangular
Onde:
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P = Fora aplicada (Kp) t = Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm2 n = Nmero de espiras teis G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm2 f = flecha, suportando a fora P. Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso
I - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem slido. A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo. Caractersticas principais das matrizes de corte so: ngulo de sada para facilitar o escoamento do material cortado. A folga entre puno e a matriz que responsvel pelo corte da pea desejada. Altura do talo determina n de afiaes possveis.
Caractersticas Geomtricas
Tmx =12 mm
Espessura da Matriz:
F
ton kgf
E
cm mm
onde:
= tenso de dobra.
= mdulo de resistncia.
d =
sendo:
M = P . la 4
= Jy
= lb . e / 12 = lb . e y e/2 6
Substituindo temos:
d =
P . la . 6 4 . lb . e
P = 2 . lb . e . d
3 la
Devido a dificuldade de se obter o valor correto de d, costuma-se trabalhar com r (tenso de ruptura). Nota: Segundo Schuler e Cincinati; d = 2 . r, isto , a tenso de dobra o dobro da tenso de ruptura trao, porm para dobras a 90 com la / e 10 no se aplica esta definio. I - Caso Se a ferramenta como a figura do caso 2 (compresso), a fora de dobra dada por: P = 2 . lb . e . 2 .r 3 la
I Exemplo Qual a fora necessria para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m de comprimento, espessura de 3mm , r = 40 kgf/mm e a abertura ''V'' = 50mm. Dados: lb = 1000mm la = 50mm
r = 40 kgf/mm d = 2 . r = 2 . 40 = 80 kgf/mm
Resoluo: P = 2 . lb . e . 2 .r = 3 la P = 2 . 1000 . 3 . 2 .40 = 9600 kgf 3 50 Abertura da matriz da dobra A fora necessria para efetuar dobras em ngulos retos, em presas depende de: a- espessura e natureza do material b-raio de curvatura e largura do V de apoio. A fora de dobra inversamente proporcional ao raio de curvatura e a largura de abertura do V.
Em geral:
l = 15 a 20e
r = k(r+0,5e) 0,5e = k
O retorno elstico depende do material e da relao r/e . maior nos materiais mais duros . Valores de k
Exemplo: Determinar o raio do puno e o ngulo de dobra para a pea em figura.Material : ao inox. 18 18. Pelo diagrama sendo r = 5 = 2,5 .. k =0,85 e 2
No dobramento, devido aos materiais se deformarem mais a trao do que a compresso, a Linha Neutra em geral no coincide com o centro (de gravidade geomtrica) da seco da pea. Em geral quando a relao r/e for maior que 4 a L.N. coincide com a linha dos centros de gravidade da seco.
L = a + b + (r + e 2
K) 180
r/e K
0,5 0,5
0,65 0,6
1 0,7
1,5 0,8
2,4 0,9
4 1
Resoluo:
a) Abertura da matriz;.
b) Comprimento desenvolvido;
c) Fora de dobramento;
d) Esquematizar a matriz;
E - Dobras de Perfil em U
Nas dobras de perfil em U as foras necessrias esto de acordo com a construo da ferramenta. Em primeiro plano temos como influncia a folga ente o puno e a matriz, e em segundo plano a forma das entradas da matriz nos pontos de apoio do material. A folga deve ser escolhida, suficientemente grande de forma que no haja estiramento do material, e sim apenas as dobras nos raios internos. Raios internos das dobras (tanto na pea como na matriz), devem ser no mnimo igual a espessura do material. Nas dobras de perfis em U sem pisadores tornam-se os fundos abaulados, que em parte necessitam de grandes foras para a sua planificao. As foras para planificar o fundo no fim do dobramento podem alcanar valores de at duas vezes e meia a fora de dobramento normal. Fora de dobramento sem planificao de fundo
P = 2 . lb . e . d
3 u
2 . e
Onde:
lb = Comprimento da dobra.(mm) d = Tenso de dobra ???
Fora de dobramento com planificao de fundo
2,5
P = 1,2 . lb . e . d 1,2 . lb . e . d .
u u
Onde:
l b = Comprimento da dobra.(mm)
d = Tenso de dobra
EXERCCIO: 1 - Calcular a fora necessria para dobrar em ' u', 1 m de chapa de ao com espessura e = 3mm+/-0,1; em ferramentas de dobrar tipo matriz e puno. a) Calcular sem planificao de fundo.
r = 40kgf/mm e
Fd =
1 . d . e .b 6
A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada com balano l = e.
Exemplo: Para dobrar uma cantoneira de ao com espessura, necessria a fora de: Fd = 1 . d . e .b == 6
d = 2r 80 Kgf/mm Fd = d be = 80 be
6 6
= 13,33be
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Exemplo Para dobrar uma tira de ao com r= 40Kgf/mm B=50mm, e = 4,5mm preciso uma fora Fd = 3000 Kg. II- Caso
Nota : a- Se o extrator for acionado por molas e fora de dobra dever ser aumentada da fora de deformao elstica das molas do extrator, que em geral da ordem de 0,1 Fd. b- Nas ferramentas de dobra as bordas da matriz devero ser arredondadas para permitir o livre escorregamento da chapa. Este particular proporciona um melhor produto com menor esforo.
Para e = 6mm a = 4,5 e Segundo Kaczmareck o valor da fora de dobra : Fd = 1 . d . e . b , em que 3 a = 18 r 20 r para para
r = 30 35 Kgf/mm r = 32 52 Kgf/mm
DEVEM SER EVITADAS DOBRAS EM V OU EM U em prensas excntricas, pois uma regulagem deficiente provocaria a ruptura da prensa.
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Exemplo 1 Calcular a fora necessria para dobrar em U, 1m de chapa de ao com espessura e = 3mm, em ferramenta com extrator de mola. a- Fora de dobra Fd = 2 ( 1 . d . e . b ) = 2 ( 1 . 40 . 3 . 1000) = 80000 Kg 6 6 b- Fora do extrator Fex = 0,1 F = 0,1 . 80000 = 8000 Kg c- Fora total Ft =Fd Fex = 80000 8000 = 88000Kg
= 40 kg/mm e
F - Estampos de Enrolar
A operao de enrolar pode ser efetuada por vrios mtodos. Enrolar no puno Enrolar na matriz Nos dois casos acima a pea deve ter uma pr-dobra para iniciar o desenvolvimento.
3.2 - Repuxo
Na operao de repuxo obtem-se peas ocas partindo-se de placas ou chapas planas. Durante a operao de repuxo o material sofre esforos de compresso (nas bordas da matriz) e esforos de estiramento.
. D = . d1 . h1 + . d1
4 4
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. D = 4 . d1 . h1 + . d1
4 4 D = 4d1 . h1 + d1 D = 173,205mm D = 4 . 100 . 50 + 100 D = 4d1 . h1 + d1 D = 30000 ou ainda: S = . d1 . h1 + . d1 4 S = 15707,96 + 7853,98 S = 23561,94 como S = ento temos: . D = 23561,94 4 D = 4 . 23561,94 S = .100 . 50 + .100 4
x D
4 4 . 23561,94
. D =
D = 30000
D = 30000 = 173,205mm
. D = 2 . R1 . L1 + 2 . R2 . L2
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Este processo o mais utilizado pois pode utilizar a frmula D = 8 ( Ri . Li), para qualquer que seja o repuxo que quisermos determinar o dimetro do blanque. A sequncia do calculo : 1- Dividir o repuxo em figuras regulares como cilindros, discos, anis, etc. 2- Determinar o C.G de cada figura e a distncia destes at o centro da pea (Ri) 3- Determinar o comprimento desenvolvido de cada parte na seo mostrada (Li) 4- Aplicar a frmula: R = 2 . R . m x li
Material
Ao para repuxo Ao para repuxo profundo Ao para carroceria Ao Inoxidvel Cobre Lato Alumnio Mole Duralumnio
m
0,60 0,65 0,55 0,60 0,52 0,58 0,50 0,55 0,55 0,60 0,50 0,55 0,53 0,60 0,55 0,60
m1
0,80 0,75 0,80 0,75 0,80 0,80 0,85 0,85 0,75 0,80 0,8 0,9
Exemplo 1: Determinar o dimetro do disco e o nmero de operaes necessrias para obtermos um recipiente cilndrico de chapa de ao inoxidvel com as dimenses da figura.
Obs: Deixar 3% de sobremetal do blanque para usinagem posterior da altura, arredondar para o nmero inteiro mais prximo. Pela tabela temos: m = 0,55 m1 = 0,85 Dimetro do blanque. D = 4d1 . h1 + d D = 21028 D = 4 . 72 . 56 + 70 D = 145,01 Da = 149,36 Da 149mm d 2 = d1 . m 1 d2 = 81,95 . 0,85 d2 = 69,65 = 70mm h2 = Da - dm2 4 . dm2 h2 = 149 - 72 4 . 72 h2 = 17017 288 h2 = 59,086mm
Da = 1,03 . 145,01 Nmero de operaes: d1 = Da . m d1 = 149,055 d1 = 81,95mm h1 = Da dm1 4 . dm1 h1 = 149 83,95 4 . 83,95 h1 = 15153,39 335,8 h1 = 45126mm
Exerccio: 1 - Determinar o nmero de operaes de repuxo e as respectivas profundidades para estampagem da pea abaixo: Calcular o dimetro do blanque pela igualdade das reas:
Material Lato
0,5m 0,8m1
2 Calcular o dimetro do blanque para a pea abaixo: Material ao para repuxo profundo
Exemplo 2:
Material Lato
0,5m 0,8m1
1- Determinar o blanque. (dois processos) 2- Calcular o nmero de operaes e como so feitas. Obs: Deixar 5% de sobremetal no blanque para usinagem posterior da altura.(arredondar % para o n inteiro mais prximo para mais ou para menos) Resoluo: 1- Clculo do blanque S1 = . d1 . h1 S1 = . 52 . 48 = 7841,41
Spea = 7841,41 + 737,54 + 1661,85 = 10240,85 Sblanque = Spea . D = 10240,85 4 D = 114,18 mm Pelo processo analtico: CG (raio) = 0,635 . 3 = 1,9 mm Permetro = 2 . r / 4 = 2 . 3 = 4,71 mm D = 8 ( Ri . Li) D = 8 (26 . 48 + 24,9 . 4,71 + 11,5 . 23) D =114,18 mm Da = 1,05 . 114,18 = 120mm d1 120 . 0,5 = 60mm d2 120 . 0,8 = 48mm d2 = 50mm Exerccio: 1- Determinar o dimetro do blanque. 2- Determinar o nmero e como sero as operaes. . D = 4 . 10240,85 D = 40963,4 D = 13039,05
Material Ao Inoxidvel
0,55m 0,85m1
3.3 Etapas do Repuxo 1- Anlise do Produto 2- Desenvolvimento do Blanque 3- Nmero de Estgios necessrios 4- Fora de Repuxo 5- Sujeitadores 6- Extratores 7- Punes e Matrizes / Folga 8- Componentes do Primeiro Repuxo 9- Componentes dos demais Repuxos / Localizadores 10- Guias Flutuantes A - ANLISE DO PRODUTO Analisar o desenho do Produto com relao : - Raios: Dimenses, proporo com a espessura, posio geomtrica. - Tolerncias: Definem a preciso necessria s ferramentas - Geometria: Permite uma previso do processo interno da ferramenta e definio do nmero de estgios necessrios. B DIMETRO DO DISCO Uma das maneiras mais precisas de se calcular o dimetro do Disco de Blanque, para peas de repuxo cilindrico, o mtodo do volume. Temos abaixo algumas formulas mais usuais para o clculo manual:
Figura 1 D=d1+4.d.[h+0,57(R+r)]
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Figura 2
Atualmente uma maneira bastante precisa de obter-se o volume modelarmos a pea em CAD 3D, como Pro-E, SolidWorks, Inventor, etc. Devemos porm tomarmos um cuidado especial com relao aos raios externos da pea, pois sabemos de antemo que existe uma deformao nesta regio em funo da trao nas fibras do material no momento do repuxo. A proporo exata desta deformao s poder ser obtida atravs de testes prticos, pois em um mesmo material podem ocorrer diferenas em funo de variaes do processo do repuxo e de fabricao do material. Um acrscimo de cerca de 20% na medida do raio externo pode ser adotado para minimizar este efeito. C NMERO DE ESTGIOS Dependendo da anlise da geometria da pea, ou seja, da proporo entre a altura repuxada e o dimetro, veremos que no possvel se obter a pea pronta em uma nica operao de repuxo, portanto temos que verificar quantos estgios de repuxo ser necessrio para fabricarmos a pea sem comprometermos as propriedades mecnicas do seu material. A reduo de dimetro com conseqente aumento na altura deve seguir o seguinte sistema: onde: d1 d2 d3 d4 d5 d6 = = = = = = 0,6*D 0,48*D 0,384*D 0,307*D 0,245*D 0,796*D h1 = 0,266*D h2 = 0,401*D h3 = 0,555*D h4 = 0,737*D h5 = 0,959*D h6 = 1,225*D
Obs.: A partir do segundo Repuxo h necessidade de furos de sada de ar nos punes, para evitar deformaes. D FORA NECESSRIA PARA O REPUXO O repuxo realizado na regio plstica do diagrama Tenso-Deformao do material. Usaremos a seguinte frmula: Fr = K* *d*e*t*1,25 onde: Fr = Fora de Repuxo d = Dimetro do Puno e = Espessura do material t = Tenso de trao para repuxo 1,25 = Fator de correo K = Obtido atravs da relao entre d e D (onde D = Dimetro do Disco de Blanque) d/D K 0,55 1,0 0,575 0,93 0,6 0,86 0,625 0,79 0,65 0,72 0,675 0,66 0,7 0,6 0,725 0,55 0,75 0,5 0,775 0,45 0,8 0,4
E - SUJEITADORES
O sujeitador utilizado principalmente no primeiro estgio do repuxo, para manter uma presso especfica sobre o blanque, evitando assim o enrugamento da chapa do blanque a ser repuxado durante a operao. O enrugamento ocorrer se a presso de sujeio no for suficiente para manter a chapa apoiada na matriz. Por outro lado se a presso for excessiva ocorrer o estiramento do material, pois a chapa ter dificuldade para Escorregar para dentro da matriz. Evidentemente a superfcie do sujeitador que entra em contato com a chapa dever ser devidamente polida e o material tratado termicamente para este fim. Clculo da fora de sujeio: P = F / A => Fsj = P . A Onde: Fsj = Fora de sujeio P = Presso especfica = 0,1 a 0,2 Kgf/mm A = rea de contato entre o sujeitador e o blanque.
Obs.: Para ferramentas de baixa preciso ou aplicao grosseira usa-se de maneira genrica: Fsj = 0,3 . Fr F EXTRATORES Os extratores tm a funo de retirar o produto de dentro das matrizes e/ou dos punes. Genericamente usa-se: Fex = 0,1 . F onde: F = Fora da operao (corte, repuxo, etc.) onde: Fr = Fora de repuxo
G FOLGA ENTRE PUNES E MATRIZES A folga necessria entre puno e matriz para repuxo deve levar em conta a espessura da chapa a ser repuxada, mas tem uma pequena variao para chapas finas, at aproximadamente 1,5mm e as de maior espessura: p/ chapas finas: p/ chapas grossas onde: Fpm = e Fpm = e + t + 20% tol mx.
Fpm = Folga entre puno e matriz e = Espessura da chapa a ser repuxada t = Tolerncia da espessura da chapa 20% tol mx. = 20% da tolerncia mxima da chapa
Exemplo: Para uma chapa com espessura de 5mm com tol. 0,2: Fpm = 5 + 0,2 + 0,04 = 5,24mm
H COMPONENTES DO PRIMEIRO REPUXO Lista de componentes essenciais para o primeiro repuxo. Em ferramentas progressivas podem ser necessrios outros componentes adicionais. - Puno - Matriz - Localizador (para o blanque) - Sujeitador - Extrator Inferior (Matriz) - Extrator Superior (Puno) - Porta Puno - Porta Matriz - Base superior e inferior e colunas, buchas de guia, etc., se ferramenta individual I COMPONENTES DOS DEMAIS ESTGIOS DE REPUXO A lista muito semelhante anterior, com pequenas diferenas citadas abaixo: - O localizador para o blanque e o sujeitador sero substitudos por um Posicionador, que ter a funo de penetrar na pea j repuxada na operao anterior para posicion-la com preciso em relao matriz. Uma deficincia neste posicionamento pode ocasionar um repuxo descentralizado em relao ao anterior causando imediatamente uma variao na altura e na espessura da pea, devido ao escoamento irregular do material para dentro da matriz. Este item ser estudado posteriormente em detalhes, pois alm desta funo, tambm tem a finalidade de extrair a pea do puno aps o repuxo. J GUIAS FLUTUANTES As guias flutuantes so um recurso muito usado em ferramentas progressivas que envolvem repuxo, pois se a fita no for elevada aps a operao de repuxo, no h como transport-la para o prximo estgio. Em todos os itens aqui estudados estamos considerando um sistema convencional de repuxo, em prensas excntricas. Existem mquinas especiais, do tipo Transfer, por exemplo, que so desenvolvidas especialmente para repuxar pea e trabalha em alguns casos com Repuxo Invertido, ou seja, as matrizes esto na parte superior do estampo e os punes na parte inferior. Nestas mquinas o transporte das peas para o prximo estgio so feitos por um sistema de transporte exclusivo; da o nome Transfer.
A fora de repuxo pode oscilar devido a variaes no sistema de lubrificao das chapas, polimento dos punes e matrizes, variaes de dureza e propriedades mecnicas da chapa ao longo da bobina, Temperatura da mquina, etc. Os mtodos mais comuns de lubrificao de fitas para repuxo so: - leos minerais ou vegetais - Graxas - Sabo Tambm comum em produes seriadas a aplicao de uma camada de fosfato na face da fita que entrar em contato com a matriz. Esta camada associada lubrificao reduz bastante o atrito, facilitando o repuxo. Os repuxos realizados com deficincia de lubrificao alem de causar um acrscimo da fora necessria para a operao, acarreta tambm um fenmeno chamado Estiramento, que a reduo da espessura da chapa, de maneira irregular. Este estiramento deforma o material aumentando a altura da pea ou reduzindo a quantidade de material que deveria escoar para dentro da matriz, comprometendo desta forma a geometria final do produto. Alm disso, causa uma fragilidade estrutural no material, podendo causar trincas e at, em casos mais drsticos, a ruptura do fundo da pea, pois o estiramento normalmente se torna mais acentuado na regio dos raios.
- ferramenta de corte com guia cilndrica (para corte total). b) Ferramentas para deformao A classificao destas ferramentas pode ser feita somente em funo do servio a ser realizado: - ferramenta de dobra em V, U ou L; - ferramenta de enrolar (extremo ou total) - ferramenta de aplainar - ferramenta de estampar c) Ferramentas de Embutir ou Repuxar Classificam-se pelo tipo de trabalho: - ferramenta de repuxo sem prendedor de chapa (para repuxo de ao simples) - ferramenta de repuxo com prendedor de chapa (para repuxo de ao dupla), para prensas se simples e duplo efeito. d) Ferramentas Combinadas Apresentam-se sob formas diversas, sendo possvel classific-las em: - ferramentas combinadas totais; - ferramentas combinadas progressivas.
Colunas
Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho. Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual). Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra. Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
Estampo Progressivo
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Canal
Pea Dobrada
Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada, desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado com outro equipamento do mesmo fabricante.
Desbobinador
Endireitador
Prensa
Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos: - Desbobinador - Endireitador - Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)
Caractersticas tcnicas Expanso do dimetro manualmente acionada Suportes laterais para sustentao e guiamento do material Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao) Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento) Velocidade varivel por inversor de freqncia Seletor para reverso do sentido de rotao Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento) Acessrios opcionais Brao pneumtico com rolo pressor Freio de inrcia de atuao pneumtica Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Expanso hidrulica do mandril Carro transportador / elevador de bobinas Telas de proteo conforme PPRPS Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas Rolos puxadores para tracionamento do material Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
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Comando por inversor de freqncia Sensor eletrnico para controle do lao (looping) Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material Acessrios opcionais Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta) Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Abertura pneumtica para os rolos tracionadores Mesa articulada para introduo da ponta da bobina Rolo pr-endireitador para preparao
Anexo
Aos ferramentas VILLARES METALS
Trabalho a quente
DESCRIO APLICAO Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas, como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX 300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a quente de ligas no ferrosas, principalmente Al. Moldes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e punes para forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos no clorados, e para facas a quente. Matrizes e punes para forjamento, incluindo aplicaes de recalque a quente e insertos. Facas a quente. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo. Matrizes e punes para forjamento a quente em prensa. Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas; nesta aplicao, recomenda-se a verso IM. Matrizes de extruso de ligas de Al e ligas de Cu.
SIMILARES
TENAX 300
TENAX300IM
VHSUPER IM
VHSUPER
1.2367 (MOD.)
VH13ISO
H13 1.2344
Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de forjamento em prensa. Puno para extruso de ligas no ferrosas. Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundio sob presso de ligas de alumnio, em peas de menor porte ou pouco complexas.
VH13IM
Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente ligas de Al e Mg, em peas complexas ou de maior porte. Moldes para injeo de polmeros termoplsticos, com alto grau de polimento e alta resistncia mecnica. Matrizes de alto desempenho para forjamento em prensa. Ao com boa resistncia mecnica a quente, destacando-se sua alta tenacidade. Comumente aplicado em: Matrizes para forjamento em martelo. Matrizes de grandes dimenses para forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte de ferramentas de extruso. Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Forjamento de porcas, parafusos e rebites. Aplicaes tipicamente em ferramentas muito aquecidas e de refrigerao intensa: Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento em prensa. Punes de extruso de ligas no ferrosas. Facas para corte a quente. Ferramentas para uso contnuo em forjamento de vlvulas, parafusos e porcas. Roletes para laminao a quente. Matrizes de gravuras rasas para forjamento a quente em martelo. Facas para corte a frio de chapas grossas e tarugos. Matrizes para forjamento a frio. Suportes de ferramentas de extruso a quente
VMO
1.2714
VCM
~H10 1.2365
VCMAIM
VPCW
H12 1.2606
VW9
VCO
1.2721
Aos ferramenta -
Trabalho a frio
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e punes para corte e repuxo. Ferramentas de cunhagem. Facas para corte a frio de chapas finas. Matrizes para estampar e cunhar. Pentes laminadores de roscas. Punes e calibres. Facas para corte a frio de chapas Facas para corte de chapas e para corte em condies abrasivas, como papel e madeira. Moldes e formas para prensagem de cermicas. Ferramentas de trabalho a frio, em geral. Facas para corte de papel e madeira. Guias, roletes, calibres e padres. Rolos e ferramentas de conformao de perfis. Pequenas punes e matrizes para prensagem e cunhagem. Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Capaz de ser endurecido superficialmente, quando temperado em gua, alm de preservar o ncleo tenaz.
VF800AT
VD2
D2 1.2379
VC131
D6 1.2436
VND
O1 1.2510
VS7
S7
VW3
S1 1.2542
VETD
W2 1.2833
Aos rpidos
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos, cossinetes, brochas e ferramentas de usinagem. Usado tambm para estampos de corte, punes, matrizes de estampagem profunda e ferramentas de deformao a frio.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 101 -
VWM2
M2 1.3343
VWM7
M7 1.3348
Recomendado especialmente para ferramentas de gume fino, como machos, cossinetes, fresas e brochas helicoidais. Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia ao desgaste, com carbonetos mais finos e boa retificabilidade. Usado especialmente na fabricao de machos. Usado principalmente na fabricao de machos. De aplicao tpica em peas ou dispositivos mecnicos de alta solicitao, ou ferramentas de corte de menor solicitao. Adequado para aplicaes mais extremas. Porm, no deve ser utilizado em aplicaes sujeitas a choques ou vibraes excessivas. Usado na confeco de fresas e ferramentas de perfil, brocas especiais para usinagem de material de alta resistncia. Para ferramentas de desbaste e acabamento, de alta velocidade, de materiais de usinagem difcil, como aos austenticos e ligas resistentes ao calor.
VWM8
VWM3C
VHSSM50
VKM42
M42 1.3247
VK5E
M35 1.3243
VK10E
1.3207
e = Espessura da chapa
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) = ngulo de inclinao da faca de corte () = Tenso de flexo.(kgf/mm) r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo: 2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso 1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada 1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano) 1.3.1. Considerar pea real (com furos) 1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz 3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos 3.3. Calcular a espessura do talo 3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz 3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte 5.2. Sugerir tipo da espiga 5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2.
1. 2. 3. 4.
D e s e n h o s
Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1 Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos operam em conjunto 5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
Apndice III
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1. Pino de Fixao Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
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Material: Ao prata. 2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912 3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC. 4. Pino de Fixao Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais. Material: Ao prata. 5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912 6. Rgua de Guia Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48. 7. Chapa de Apoio Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo. Material: SAE 1020. 8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 9. Base Superior Obs.: Espessura 20 mm Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido. 10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48. Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56. 11. Bucha de Guia Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o deslizamento do cabeote sobre as colunas. Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga). 12. Porta Puno Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes. Material: Ao SAE 1020. 13. Mola de Compresso
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Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira. Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado 46-48 HRC. 14. Placa Guia Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5 Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum deslocamento entre si. Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado 60-62 HRC. 16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC. 17. Pino Piloto Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de avano. Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Retificado. 18. Base Inferior Sua funo apoiar e fixar o conjunto inferior do estampo na mesa da prensa. Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido. 19. Matriz ou Fmea Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC. 20. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93 21. Faca de Avano Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Pea 2
12 - Bibliografia
Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE. GUTTER, D