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max
= mxima tenso de cisalhamento [Pa];
z = profundidade de mxima tenso de cisalhamento [m];
k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
= coeficientes elpticos de contato;
E = mdulo de elasticidade reduzido dos materiais [Pa];
E
a
e E
b
= mdulo de elasticidade dos corpos A e B respectivamente [Pa];
u
a
e u
b
= coeficiente de Poisson dos corpos A e B respectivamente.
by ay bx ax Y X
R R R R R R R
1 1 1 1 1 1
'
1
+ = + = (3.1.1)
Note que os raios de curvatura do corpo B, por conveno, foram colocados
com sinal negativo, pois so para o corpo de contato cncavo. Caso seja para um
corpo convexo os valores tornam-se positivos.
10
3
1
1
'
' 3
|
.
|
\
|
=
E
WR
k a (3.1.2)
3
1
2
'
' 3
|
.
|
\
|
=
E
WR
k b (3.1.3)
ab
W
P
t 2
3
max
= (3.1.4)
ab
W
P
mdia
t
= (3.1.5)
3
1
2
2
3
' '
52 , 0
|
|
.
|
\
|
=
E R
W
k o (3.1.6)
max max 4 max
3 , 0 P P k ~ = t (3.1.7)
b k z
5
= (3.1.8)
10
Fonte: Dissertao VILODRES - 2008
10
|
|
.
|
\
|
+
=
b
b
a
a
E E E
2 2
1 1
2
1
'
1 u u
(3.1.9)
Entretanto, verifica-se que o modelo descrito por Hertz contm algumas
simplificaes, tais como (JOHNSON, 1985):
- Ignora os deslocamentos da superfcie fora do contato;
- As superfcies de contato no apresentam atrito entre si;
- Trata todos os perfis de tenso como parablicos;
- Trata todas as deformaes como sendo no regime elstico.
Das consideraes realizadas por Hertz, destacamos as variveis que
definem algumas caractersticas importantes dos materiais a serem empregados na
construo de rolamentos, que so:
= deformao elstica (aproximao) dos pontos de contato [m];
max
= mxima tenso de cisalhamento [Pa];
E
a
e E
b
= mdulo de elasticidade dos corpos A e B respectivamente [Pa];
u
a
e u
b
= coeficiente de Poisson dos corpos A e B respectivamente.
4. Identificao das famlias de Materiais que atendem as caractersticas requeridas
4.1 Resistncia a Fadiga
Figura 6 - Fonte: Fundamentals of Materials Science and Engineering_Callister_
11
Tabela 1 - Fonte: Fundamentals of Materials Science and Engineering_Callister
Tabela 2 - Fonte: Fundamentals of Materials Science and Engineering_Callister
Tabela 3 - Fonte: Fundamentals of Materials Science and Engineering_Callister
12
4.2 Alta Dureza
Figura 7 Dureza dos materiais
4.3 Alta Resistncia ao desgaste
Figura 8 Resistncia ao desgaste
13
4.4 Alta Estabilidade Dimensional
Figura 9 Estabilidade dimensional
4.5 Alta Resistncia Mecnica
Figura 10 Resistncia mecnica
14
4.6 Alta Resistncia a Corroso Eletroqumica
Figura 11 Resistncia a Corroso Eletroqumica
15
4.7 Alta Tenso de Cisalhamento
Tabela 4 Tenso de cisalhamento
16
4.8 Alto Mdulo de Elasticidade
Figura 12 Mdulo de elasticidade
4.9 Melhor Custo
Figura 13 Custo dos materiais
17
5. Ranking de materiais que combinam as caractersticas elencadas
11
Analisando as caractersticas requeridas para os materiais de rolamentos,
observamos que os polmeros, cermicos e metais, atendem a algumas dessas
exigncias. No entanto, no existe um material que atenda totalmente a todas as
caractersticas necessrias. Portanto cabe ao projetista identificar qual a
caracterstica mais importante para a aplicao a que se destina este componente. A
seguir sero avaliadas as caractersticas para cada grupo de materiais, para o
projeto de um rolamento.
Grupo de
Materiais
Caracterstica Necessria
M
e
t
a
i
s
P
o
l
m
e
r
o
s
C
e
r
m
i
c
o
s
Alta Resistncia a Fadiga 3 1 0
Alta Dureza 3 1 1
Alta Resistncia ao Desgaste 3 2 3
Alta Estabilidade Dimensional 3 1 3
Alta Resistncia Mecnica 3 1 3
Alta Resistncia a Corroso
Eletroqumica
1* 3 3
Alta Tenso de Cisalhamento 3 0 3
Alto Mdulo de Elasticidade 3 2 3
Melhor Custo 3 3 2
Total 25 14 21
Tabela 5 - 0-Desprezvel; 1-Regular; 2-Boa ; 3 - tima
11
Fonte: R.S. Hide, Contact Fatigue of Hardened Steel, Fatigue and Fracture, ASM Handbook, ASM
International, Materials Park, Ohio, 1996, pp. 691-703.
18
* Os aos com adio de cromo e nquel possuem maior resistncia a corroso, mas
no so imunes ao processo corrosivo.
A partir dos dados coletados, nota-se que alguns materiais da famlia dos
Metais e Cermicos, renem as caractersticas necessrias construo de
rolamentos. No entanto os Metais, com exceo das ligas Nquel Cromo, possuem
baixa resistncia corroso, o que torna esses materiais imprprios a aplicaes
que tenham contato com gua do mar. J os Cermicos, possuem baixa resilincia,
o que os tornam imprprios para aplicaes nas quais essa caracterstica
desejada. Os rolamentos em alguns casos esto sujeitos a impactos.
Os aos inoxidveis tambm possuem aplicao limitadas, pois este material
tem limitaes quanto a resistncia fadiga e ainda menor dureza se comparado ao
Ao AISI 52100.
12
6. Aos Liga, Cermicos e Polmero empregados na fabricao de rolamento
6.1 Ao AISI 52100
Os materiais ferrosos que exibem propriedades mecnicas superiores aos
aos carbono comuns, resultado da adio de elementos de liga so conhecidos
como Ao liga. A principal funo dos elementos de liga de aperfeioar as
propriedades mecnicas dos materiais proporcionando uma melhora de
desempenho. Um ao liga muito empregado na fabricao de rolamentos o AISI
52100.
Composio qumica do ao 52100
AISI e SAE % Carbono % Mangans % Silcio % Cromo
52100 0,98 1,10 0,25 0,45 0,15 0,35 1,3 1,6
12
Fonte: R.S. Hide, Contact Fatigue of Hardened Steel, Fatigue and Fracture, ASM Handbook, ASM
International, Materials Park, Ohio, 1996, pp. 691-703.
19
O Ao AISI 52100 um ao liga com alto teor de carbono, aproximadamente
1% e teor de cromo entre 1,30 e 1,60% ( CHIAVERINI, 1986). Os elementos de liga
promovem a formao de carbonetos e consequente aumento da dureza, resistncia
ao desgaste e abraso e menor ductibilidade (MEDEIROS, 2002; VERSTEGUI,
2007). No entanto a baixa resistncia corroso a caracterstica que torna o AISI
52100 limitado para aplicaes nesse tipo de ambiente. A aplicao Naval tem como
uma das principais exigncias a resistncia corroso eletroqumica.
6.2 Ao Inox V316LUF
Ao cromo-nquel inoxidvel austentico de extra-baixo teor de carbono.
Amagntico. No tempervel. Possui eventualmente pequenos teores de ferrita,
apresentando ento um leve magnetismo. Quando deformado a frio, torna-se
parcialmente martenstico e ligeiramente magntico. Possui boa resistncia
corroso. Tem a propriedade de manter boas caractersticas de tenacidade at
temperaturas extremamente baixas, o que torna um material adequado para
aplicaes criognicas sujeitas a choques e impactos. O ao V316LUF, como em
geral todos os aos inoxidveis austenticos, caracteriza-se por um coeficiente de
dilatao trmica linear cerca de 50% superior aos dos aos para construo
mecnica.
Composio Qumica
AISI % Carbono % Cromo % Nquel % Molibdnio
316L 0,03 mx. 17,00 12,00 2,20
O ao V316LUF tem um campo de aplicao semelhante ao do V316UF,
sendo porm preferido, por seu baixo teor de carbono, nos casos em que existem
condies propcias para a ocorrncia de corroso intercristalina.
20
6.3 Cermica
O nitreto de silcio foi produzido pela primeira vez em 1857 por Henri Etienne Sainte-
Claire Deville e Whler Friedrich
13
, mas permaneceu apenas como uma curiosidade
qumica. Demorou quase uma centena de anos antes de ser usado. Em 1958, o
nitreto de silcio j se encontrava na produo comercial de tubos termopar, tubeiras
de foguetes, barcos e cadinhos de metais de fuso. O trabalho britnico com nitreto
de silcio, iniciado em 1953, destinava-se para turbinas a gs em altas temperaturas
e resultou no desenvolvimento de outros compostos de nitreto de silcio. Em 1971, a
Agncia do Projeto de Pesquisa Avanada do Departamento de Defesa dos EUA
firmou um contrato de 17 milhes dlares EUA com a Ford e a Westinghouse por
duas turbinas a gs de cermica.
14
O nitreto de silcio pode ser obtido por reao direta entre silcio e nitrognio
em temperaturas entre 1300 e 1400 C:
15
3 Si(s) + 2 N2(g) Si3N4(s)
Pela sntese do Diazeno:
16
SiCl4(l) + 6 NH3(g) Si(NH)2(s) + 4 NH4Cl(s) em 0 C 3 Si(NH)2(s) Si3N4(s) +
N2(g) + 3 H2(g) at 1000 C
Ou por reduo carbotrmica em atmosfera de nitrognio em 1400-1450 C:
17
3 SiO2(s) + 6 C(s) + 2 N2(g) Si3N4(s) + 6 CO(g)
13
Fonte: [Deville, H. and Wohler, F.. (1857). "Erstmalige Erwahnung von Si3N4". Liebigs Ann. Chem. 104.] e
[Frank L. Riley. (2004). "Silicon Nitride and Related Materials". Journal of the American Ceramic Society 83 (2).
DOI:10.1111/j.1151-2916.2000.tb01182]
14
Fonte: [C. Barry Carter, M. Grant Norton. Ceramic Materials: Science and Engineering. [S.l.]: Springer, 2007.
p. 27. ISBN 0387462708].
15
Fonte: [ Frank L. Riley. (2004). "Silicon Nitride and Related Materials". Journal of the American Ceramic
Society 83 (2). DOI:10.1111/j.1151-2916.2000.tb01182.x]
16
Fonte: [ Frank L. Riley. (2004). "Silicon Nitride and Related Materials". Journal of the American Ceramic
Society 83 (2). DOI:10.1111/j.1151-2916.2000.tb01182.x]
17
Fonte: [ Frank L. Riley. (2004). "Silicon Nitride and Related Materials". Journal of the American Ceramic
Society 83 (2). DOI:10.1111/j.1151-2916.2000.tb01182.x]
21
Estruturas Cristalinas do Si3N4
Figura 14 - Triangular
Figura 15 - Hexagonal
Figura 16 - Cubo
Cermicas de nitreto de silcio tm boa resistncia ao choque em comparao
com outras cermicas. Portanto, rolamentos e esferas de cermica de nitreto de
silcio so usadas nos rolamentos de desempenho. Um exemplo representativo o
uso de rolamentos de nitreto de silcio nos principais motores dos nibus espaciais
da NASA.
18
Rolamentos de nitreto de silcio so mais duros do que o metal que reduz o
contato com a pista de rolamento. Isso resulta em ate 80% a menos de atrito, 3 a 10
vezes maior durabilidade, velocidade 80% maior, peso 60% mais leve, a capacidade
de operar sem lubrificao, maior resistncia corroso e maior temperatura de
operao, em comparao com rolamentos de metal tradicional.
19
As Bolas de
nitreto de silcio pesam 79% menos do que bolas de carboneto de tungstnio.
Rolamentos de nitreto de silcio podem ser encontrados em automveis de ponta,
equipamentos industriais, turbinas elicas, motores, bicicletas, patins e skates.
Rolamentos de nitreto de silcio so especialmente teis em aplicaes onde a
corroso, campos eltricos ou magnticos podem proibir o uso de metais. Por
exemplo, em medidores de vazo da mar, onde o ataque da gua do mar um
problema.
O Si3N4 foi demonstrada pela primeira vez como um rolamento superior em
1972, mas no chegou a produo at cerca de 1990 por causa de desafios
18
Fonte: [Ceramic Balls Increase Shuttle Engine Bearing Life. NASA. Pgina visitada em 2009-06-06] e [Space
Shuttle Main Engine Enhancements. NASA. Pgina visitada em 2009-06-06.]
19
Fonte: [ Silicon Nitride An Overview. Pgina visitada em 2009-06-06.]
22
associados com a reduo do custo. Desde 1990, o custo foi reduzido
substancialmente o volume de produo aumentou. Apesar dos rolamentos de
nitreto de silcio ainda estarem 2-5 vezes mais caro do que os rolamentos de ao,
seu desempenho superior e vida esto justificando a rpida adoo.
20
7. Vesconite
Um polmero, no entanto, possui caractersticas que o torna compatvel para
aplicaes em ambientes agressivos do ponto de vista da corroso. O material
usado em aplicaes navais o Vesconite. A tabela 6 rene os dados desse
material.
Tabela 6 Propriedades do Vesconite
20
Fonte: [Ceramic Industry. Oak Ridge National Laboratory. Arquivado do original em October 2, 2006. Pgina
visitada em 2009-06-06.]
23
O Vesconite um material utilizado na confeco de mancais para aplicao
Naval em situaes em que o emprego de lubrificantes impossvel e o componente
tem contato direto com gua do mar.
8. Concluso
Dos materiais analisados as famlias de Metais e Cermicos, possuem as
melhores caractersticas para aplicao em projetos de rolamentos, no entanto,
ambas as famlias tem problemas que trazem algum tipo de limitao.
Dos metais, AISI 52100 e AISI 316L, o primeiro apresenta baixa resistncia
corroso, e o segundo tem menor dureza.
Os cermicos apresentam baixa resistncia a impactos. A excesso o
Nitreto de Silcio que possui caractersticas que melhoram a dureza e resistncia ao
desgaste.
O Vesconite um polmero que possui caractersticas de resistncia
mecnica, dureza, coeficiente de elasticidade, inferiores aos metais e cermicos, no
entanto alta resistncia a abraso e alta resistncia corroso mecnica. Podendo
em algumas aplicaes de buchas ser utilizado.
A aplicao martima tem como fator crtico a resistncia a corroso, com isso
o AISI 52100 no dever ser utilizado. Na tabela 7 reunimos as caractersticas de
cada um dos materiais que podem ser utilizados para aplicao martima, e a partir
dela possvel definir o material ideal de acordo com as necessidades especficas
da aplicao.
Ao Inox Nitreto de
Silcio
Vesconite
Alta Resistncia a Fadiga 3 1 2
Alta Dureza 2 2 1
Alta Resistncia ao Desgaste 3 3 1
Alta Estabilidade Dimensional 3 3 2
Alta Resistncia Mecnica 3 2 1
Alta Resistncia a Corroso
Eletroqumica
2 3 3
Alta Tenso de Cisalhamento 3 2 1
Alto Mdulo de Elasticidade 3 3 1
Custo 2 1 3
Tabela 7 0-Desprezvel; 1-Regular; 2-Bom ; 3-timo