UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS

KARYNE KETYLLY MOURA

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO PROCESSO PRODUTIVO DA RAPADURA

ORIENTADORA: PROF. Dr. MARCIA REGINA DA SILVA PEDRINI.

NATAL RN 2013

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: PARTES DA CANA-DE-ACAR ............................................................................................. 4 FIGURA 2: FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FABRICAO DE RAPADURA. ............................................. 7 FIGURA 3: COLHEITA DA CANA-DE-ACAR MECANIZADA ................................................................... 8 FIGURA 4: LAVAGEM DA CANA-DE-ACAR PARA RETIRADA DE IMPUREZAS. ...................................... 9 FIGURA 5: TRANSPORTE DA CANA-DE-ACAR PARA A INDSTRIA. ..................................................... 9 FIGURA 6: MOENDA USADA PARA EXTRAIR O CALDO DA CANA. .......................................................... 10 FIGURA 7: PENEIRA ROTATIVA. .......................................................................................................... 11 FIGURA 8: CALDO EM DECANTAO. .................................................................................................. 11 FIGURA 9: RETIRADA DAS IMPUREZAS SOLVEIS NO CALDO E COAGULVEIS PELO CALOR. ................ 12 FIGURA 10: PR-CONCENTRAO DO CALDO ...................................................................................... 13 FIGURA 11: TERMMETRO. ................................................................................................................. 13 FIGURA 12: CALDO CONCENTRADO..................................................................................................... 14 FIGURA 13: REFRATMETRO ............................................................................................................... 14 FIGURA 14: BATEDOR ELTRICO. ........................................................................................................ 14 FIGURA 15: ESPTULA EM INOX. ......................................................................................................... 15 FIGURA 16: DERRAMAMENTO DA PASTA ............................................................................................. 15 FIGURA 17: MOLDAGEM DA RAPADURA. ............................................................................................. 15 FIGURA 18: BALANA ......................................................................................................................... 16 FIGURA 19: SELADORA. ...................................................................................................................... 16 FIGURA 20: ARMAZENAMENTO DA RAPADURA. .................................................................................. 16 FIGURA 21: LAYOUT DO PROCESSO PRODUTIVO DA RAPADURA. ......................................................... 17 FIGURA 22: PARTES DA CANA-DE-ACAR ......................................................................................... 31 FIGURA 23: DECANTADOR CIRCULAR UTILIZADO NO TRATAMENTO DA GUA. ................................... 33

LISTA DE TABELAS

TABELA 1: CUSTO DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE PRODUO DA RAPADURA. ..... 25 TABELA 2: CUSTO SALARIAL DOS OPERRIOS DA PRODUO. ............................................................ 26 TABELA 3: CUSTO SALARIAL DOS OPERRIOS DA PRODUO POR HORA. ............................................ 27 TABELA 4: CUSTO TOTAL DA PRODUO DE CANA-DE-ACAR. ........................................................ 27 TABELA 5: CUSTO DE ENERGIA ELTRICA NA PRODUO DE UMA BATELADA DE RAPADURA. ............ 28 TABELA 6: CUSTO FINAL DE UMA BATELADA DE RAPADURA. .............................................................. 29 TABELA 7: ESTIMATIVA DE PREOS DA PRODUO, VENDA E LUCRO DA RAPADURA. ......................... 29

SUMRIO

1. 2.

INTRODUO .......................................................................................................................... 1 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................ 2 2.1 CANA-DE-ACAR............................................................................................................... 2 2.2 RAPADURA ............................................................................................................................ 4 2.2.1 VALOR NUTRICIONAL ...................................................................................................... 5 2.2.2 COMERCIALIZAO ......................................................................................................... 6

3. 4.

FLUXOGRAMA DO PROCESSO ......................................................................................... 6 DESCRIO DO PROCESSO ............................................................................................... 7 4.1 COLHEITA ............................................................................................................................. 7 4.2 LIMPEZA ................................................................................................................................ 8 4.3 TRANSPORTE ........................................................................................................................ 9 4.4 MOAGEM ............................................................................................................................... 9 4.5 FILTRAO E DECANTAO ........................................................................................... 10 4.6 CLARIFICAO .................................................................................................................. 11 4.6.1 DEFECAO SIMPLES .................................................................................................. 12 4.7 PR - CONCENTRAO..................................................................................................... 13 4.8 CONCENTRAO FINAL ................................................................................................... 13 4.9 BATIMENTO ........................................................................................................................ 14 4.10 MOLDAGEM ...................................................................................................................... 14 4.11 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO .............................................................................. 15

5. 6.

LAYOUT ................................................................................................................................... 16 BALANO DE MASSA ........................................................................................................... 17 6.1 BALANO DE MASSA PARA A MOENDA......................................................................... 18 6.2 BALANO DE MASSA PARA A FILTRAO .................................................................... 20 6.3 BALANO DE MASSA NA CONCENTRAO FINAL E PRODUO DA RAPADURA ........................................................................................................................................................ 21

7. 8.

BALANO DE ENERGIA ...................................................................................................... 22 ANLISE DE CUSTOS ........................................................................................................... 25 8.1 ANLISE DE CUSTO DOS EQUIPAMENTOS .................................................................... 25 8.2 ANLISE DE CUSTO DA MO-DE-OBRA ......................................................................... 26 8.3 ANLISE DE CUSTO DA MATRIA-PRIMA ..................................................................... 27 8.4 ANLISE DE CUSTO DA ENERGIA ELTRICA ................................................................ 28 8.5 ESTIMATIVA DE PREO DO PRODUTO ............................................................................ 29

9.

EFLUENTES............................................................................................................................. 29 9.1 EFLUENTES SLIDOS ....................................................................................................... 31 9.1.1 TRATAMENTO DE RESDUOS DA COLHEITA DA CANA-DE-ACAR .................... 31

9.1.2 TRATAMENTO DE RESDUOS DA MOENDA DA CANA-DE-ACAR ....................... 32 9.1.3 TRATAMENTO DE RESDUOS DA FILTRAO DO CALDO DE CANA ..................... 32 9.2 EFLUENTES LQUIDOS ..................................................................................................... 33 9.2.1 TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS ................................................................. 33 10. REFERNCIAS .................................................................................................................... 34

ANEXOS ........................................................................................................................................... 43 TABELA A .................................................................................................................................... 44 TABELA B .................................................................................................................................... 45 TABELA C .................................................................................................................................... 46 TABELA D .................................................................................................................................... 47

1. INTRODUO

A cana-de-acar oriunda da regio leste da Indonsia e Nova Guin e ao longo de muitos sculos, se disseminou para vrias ilhas do sul do Oceano Pacfico, Indochina, Arquiplago da Malsia e Bengala, aparecendo como planta produtora de acar na ndia tropical. Os persas foram os primeiros a desenvolver tcnicas de produo do acar estabelecendo as rotas entre os pases asiticos e africanos (DELGADO; CESAR, 1977). No Brasil, o plantio da cana-de-acar iniciou-se em So Paulo, no ano de 1522 e atualmente o seu cultivo se estende s Regies Sudeste, Centro-Oeste, Sul e Nordeste, permitindo ao pas duas safras ao ano e consequentemente, produo de acar e etanol para os mercados interno e externo (UNICA, 2012). A cultura da cana de grande versatilidade, sendo utilizada desde a forma mais simples como em rao animal, at a mais nobre que na elaborao do acar. Da cana nada se perde; do caldo obtm-se o acar, a cachaa, o lcool e a rapadura; do bagao, o papel, a rao, o adubo ou o combustvel; das folhas a cobertura morta ou rao animal. A agroindstria da cana-de-acar integra os sistemas de produo alimentar, no alimentar e energtico, envolvendo atividades agrcolas e industriais (VASCONCELOS, 2002). A origem da rapadura data, possivelmente, do incio do sculo XVI, quando comeou a ser produzida nas Canrias, ilhas espanholas do Atlntico, constituindo-se no apenas de guloseimas, mas uma soluo prtica de transporte de alimento em pequena quantidade, para uso individual. Como o acar comumente umedecia e melava, o ladrilho de rapadura acompanhava o viajante que o carregava em sacolas, por ser de fcil transporte e possibilitar prtica acomodao, alm de resistir durante meses s mudanas atmosfricas. A antiga comida dos escravos despontou a ateno das classes mais nobres da sociedade, depois que diversas pesquisas demonstraram seu valor nutritivo e, por suprir as necessidades nutricionais bsicas do ser humano em todas as etapas da vida (CENTEC, 2004). A produo de rapadura desenvolvida em cerca de 30 pases, sendo a ndia o maior produtor, apresentando de 67% da produo mundial. A Colmbia segue como segundo maior produtor e tem maior consumo per capita. O Brasil o stimo produtor mundial de rapadura e apresenta consumo per capita de 1,4 kg/ano (COUTINHO, 2003). A rapadura um produto slido a temperatura ambiente, de sabor doce, obtido pela concentrao em alta temperatura do caldo da cana-de-acar, sua principal matria-prima, sendo o seu ponto final alcanado por desidratao do caldo em torno de 82Brix. Ela tem sabor e odor
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agradvel, especfico e elevado valor alimentcio. Segundo o Instituto Centro de Ensino Tecnolgico (2004) ela rica em vitaminas e sais minerais como potssio, clcio e ferro, alm de ter caractersticas de produto natural e orgnico. Tradicionalmente consumida pela populao do Nordeste brasileiro, constituda por camadas sociais de baixo poder aquisitivo, a rapadura substitui outros produtos graas ao seu valor comercial e nutritivo onde, especialmente no serto, so produzidas nos pequenos engenhos (OLIVEIRA et.al., 2007). Este trabalho tem como objetivo o estudo do processo produtivo da rapadura tradicional feita a partir da cana-de-acar. Neste estudo, consta a descrio das etapas do processo de produo, layout, balanos de massa, balanos de energia, anlise de custo e tratamento de resduos.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 CANA-DE-ACAR

A cana-de-acar pertence ao gnero Saccharum, vindas de regies temperadas quentes e tropicais da sia (BNDS, 2008). considerada uma planta com alta eficincia fotossinttica e por isso, quanto maior a captao de luz solar (intensidade luminosa), maior ser a fotossntese realizada pela cultura, e consequentemente maior o acmulo de acares (BRUNINI, 2008). Devido s conquistas dos povos rabes, nesta poca, a cultura da cana se propagou pelo norte da frica e no sul da Europa, mas por causa do clima desfavorvel daquela regio, as tentativas de implantao foram frustradas (SEGATO et. al, 2006). J no sculo XII, a cana chegou aos territrios portugueses onde teve grandes adaptaes que se tornaram grandes centros de pesquisas de novas culturas e aperfeioamento de tecnologia de plantio. Durante este perodo, enquanto algumas terras portuguesas no se mostravam to favorveis ao cultivo da cana-de-acar, outras se mostravam com excelentes tipos de solo e clima para a produo como no caso das Ilhas Madeiras (MAGALHES, 2009). A cana-de-acar chegou ao Brasil por volta de 1532 por Martim Afonso de Souza. Nesta poca a cana foi utilizada principalmente para a produo do acar colonial (LAVANHOLI, 2008). E j no final do sculo XVI, alguns Estados brasileiros j contavam com um grande nmero de engenhos onde houve uma acelerao tanto na produo de acar como na comercializao principalmente para o mercado exterior como o europeu (MOZAMBALI et.al, 2006). Antigamente a extrao do caldo da cana-de-acar era feita por esmagamento em rolos de madeira, mas no se conseguia uma alta eficincia na extrao do caldo (LAVANHOLI, 2008). Para melhorar o rendimento iniciou-se a, agroindstria de cana-de-acar no Brasil depois de
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muitas tentativas de implantao frustradas em vrias regies do pas, a Regio Nordeste demonstrou caractersticas bem favorveis de clima e solos frteis que contriburam para a expanso nos Estados da Bahia, Piau, Alagoas e Paraba (FIGUEIREDO, 2008). O comportamento da cana-de-acar em termos de maturao (acmulo de sacarose) pode definir a poca ideal para a colheita da cana que tem como diretriz a retirada do campo de cultivo de colmos (caule) com o maior contedo possvel de sacarose, em maturao fisiolgica completa ou bastante avanada (COPERSUCAR, 2001). Segundo Gheller (1999), a capacidade de acmulo de acar nos colmos em condies naturais, depende da associao de alguns fatores como:

Umidade do solo, que proporciona a absoro de nutrientes do mesmo e fundamental para o desenvolvimento das plantas. A diminuio da umidade do solo, ou uma seca moderada, favorece o acmulo de acar nos colmos.

Temperatura como o fator mais importante para a maturao fisiolgica da cana, porque afeta a absoro de gua e de nutrientes atravs do fluxo transpiratrio. Para que ocorram os maiores acmulos de acar pela planta so necessrias oscilaes de temperatura associadas a perodos de seca moderada (Barbieri, 1993).

Luminosidade est diretamente ligada ao processo de sntese fotossinttica e a fonte de energia a radiao solar; a reduo na luminosidade determina menor armazenamento de acares e acmulo de amido nas folhas, portanto altera todo o processo de sntese, prejudicando a eficincia das plantas de cana (Ide & Banchi, 1984; Ide & Oliveira, 1986).

Nutrientes minerais influenciam a maturao da cana de acordo com a poca em que esto disponveis s plantas. Assim, as ofertas tardias de nitrognio favorecem o desenvolvimento vegetativo ao invs do acmulo de sacarose desejado para esta fase da cultura. Segundo Orlando Filho (1983), o nitrognio para a cana de acar crucial no perodo de formao da cultura, ou seja, no estgio que se inicia imediatamente aps a germinao e termina no fechamento do canavial, que normamente ocorre em torno de 3 a 5 meses. nessa poca que se d a formao dos perfilhos e, para tanto, necessria suficiente disponibilidade de nitrognio no solo.

A cana-de-acar uma planta de tronco fino, comprido e macio, onde possui grande concentrao de acar e folhas verdes, tambm compridas. Os colmos fornecem caldo rico em acares; a ponta pode ser utilizada na alimentao animal e j existem estudos para aproveitar a cera que cobre os colmos nas indstrias de papel, isolantes eltricos, tintas, vernizes, etc (CETEC, 2007). A Figura 1 mostra as partes da cana-de-acar.

Figura 1: Partes da cana-de-acar FONTE: (CETEC, 2004).

2.2 RAPADURA

De acordo com a Resoluo RDC n 271, de 22 de setembro de 2005 da ANVISA, que dispe sobre o regulamento tcnico para acares e produtos de acar, rapadura o produto slido obtido pela concentrao do caldo de cana-de-acar (Saccharum officinarum), podendo ser adicionado de outros ingredientes desde que no descaracterize o produto. Utilizando tecnologia tradicional, a rapadura produto de um processo emprico, cuja origem se perdeu no tempo. Seus consumidores iniciais foram os escravos, e rapidamente ela ganhou o estigma de comida de pessoas de baixo poder aquisitivo. Dessa forma, assim como a cachaa, a rapadura se desenvolveu sob o vu do preconceito (CENTEC, 2004). De maneira similar cachaa, a rapadura est associada aos hbitos de consumo da populao de baixa renda. Ao contrrio da bebida, no entanto, o consumo da rapadura contribui para a manuteno do bom estado de sade, tendo em vista seu alto valor nutritivo. O consumo da rapadura concentra-se nas reas rurais e, no Brasil, mais intensivo na regio Nordeste, sendo o produto conhecido pela composio que faz com a farinha na alimentao do sertanejo nordestino; dessa forma, pode-se afirmar que a rapadura constitui-se em elemento que caracteriza a identidade cultural dos nordestinos (IEL et. al, 2005). Comumente denominado de rapadura e com menos frequncia "raspadura" (palavra provinda do verbo raspar), o produto originado da raspagem das camadas espessas de acar que ficavam presas s paredes dos tachos utilizados para fabricao do mesmo e depois moldadas em

frmas semelhantes s de tijolos. Com o passar do tempo, recebeu alguns requintes como a adio de castanhas de caju, coco, amendoim, frutas e etc (CENTEC, 2004). No complexo canavieiro, a rapadura o quarto produto, de importncia, perdendo destaque para o acar, o lcool e a cachaa. Diante deste fato, o setor de produo de rapadura se encontra mobilizado por uma srie de transformaes, visando modernizao do setor e a conquista de novos mercados, atravs de adequaes aos novos padres de consumo, buscando referenciais de qualidade e implementando melhorias no processo produtivo, principalmente nas formas de apresentao (COUTINHO, 2003). A produo de rapadura tem como insumo bsico a cana-de-acar, que deve ser cultivada sem defensivos agrcolas txicos ou adubos qumicos, colhida manualmente, sem o recurso da queimada (utilizada normalmente para facilitar a colheita) e colocada nos caminhes transportadores sem mecanizao. Estas condies, nem sempre cumpridas no processo real de produo, so necessrias para assegurar a qualidade adequada do produto natural compatvel com as exigncias do mercado (CENTEC, 2004).

2.2.1 VALOR NUTRICIONAL

Segundo pesquisa realizada pelo Instituto Centro de Ensino Tecnolgico do Brasil CENTEC (2004) a rapadura um alimento riqussimo em energia, apresentando cada 100 gramas o equivalente a 132 calorias. um produto recomendado como essencial ao desenvolvimento humano por conter carboidratos, sais minerais, protenas e ser rico em vitaminas A, B, C, D e E. bem tolerado por recm-nascidos, pois evita a formao de gases e previne a constipao, por apresentar ao laxante natural. O ferro contido na rapadura previne a anemia e contribui para manter estvel o nvel de hemoglobina, que primordial no transporte de oxignio para as clulas. O ferro tambm fortalece o sistema imunolgico e previne enfermidades do sistema respiratrio e urinrio. O magnsio fortalece o sistema nervoso. O potssio indispensvel para uma boa atividade celular, mantm o equilbrio cido-base e combate a acidez excessiva; o clcio contido na rapadura ajuda na formao de boa dentio, ossos e na preveno de enfermidades articulares, como osteoporose que se apresenta na fase adulta. Em reconhecimento da qualidade nutricional da rapadura, o Governo do Estado da Paraba, atendendo a proposio da Assemblia Estadual, promulgou a Lei n 163/99, que autoriza o Poder Executivo a incluir a rapadura nas cestas bsicas e na merenda escolar fornecida aos estudantes da rede pblica do Estado. Este posicionamento, alm de manter a qualidade nutritiva da refeio, serve como fator estimulante e restaurador desta agroindstria, principal agente econmico das regies dedicadas produo de rapadura.
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2.2.2 COMERCIALIZAO

A rapadura tem importncia fundamental na cultura alimentcia do Nordeste do Brasil. Na Amrica Latina, a Colmbia o primeiro maior produtor, com um milho de toneladas por ano e o segundo maior do mundo depois da ndia. A Colmbia tambm apresenta o maior consumo do mundo, 25 kg/hab/ano, enquanto no Brasil, restringe-se a 1 kg/hab/ano (CENTEC, 2004). O mercado da rapadura invadido por produtos falsificados, como aquelas produzidas a partir do acar refinado. Sendo muito semelhante rapadura processada do caldo cana-de-acar, a falsa difcil de ser identificada pelo consumidor, que desconhece essa prtica ilcita. Esses fraudadores tm vantagens competitivas em relao aos produtores, que se sentem lesados com o que chamam de concorrncia desleal. O processamento da rapadura falsificada tem baixo custo de produo, especialmente quanto mo-de-obra e matria-prima e seu processo produtivo pode ser desenvolvido em qualquer perodo, independente da poca de safra da cana (COUTINHO, 2003). No setor rapadureiro constantemente so lanados novos produtos que d mais praticidade ao consumo. Devido s propriedades nutritivas e doura da rapadura, as crianas so o pblico-alvo de muitos projetos de inovaes, como exemplo, o desenvolvimento de pastilhas de rapadura e a apresentao da rapadurinha em forma de corao. Com essas embalagens, o produto tem um expressivo aumento do valor agregado, chegando a custar de seis a oito vezes mais que as tradicionais, comercializadas em tabletes de 250g (IEL et. al, 2005).

3. FLUXOGRAMA DO PROCESSO

Na Figura 2 est ilustrado o processo de obteno da rapadura. A seguir detalhes sobre as etapas de processamento.

Figura 2: Fluxograma do processo de fabricao de rapadura.

4. DESCRIO DO PROCESSO

O fluxograma do processamento de rapadura de qualidade constitudo das operaes de corte da cana-de-acar, limpeza, extrao do caldo ou moagem, filtrao, decantao, concentrao, batimento, moldagem, resfriamento e embalagem.

4.1 COLHEITA

O processamento de rapadura dar-se incio com a colheita da cana-de-acar que pode ser feita manualmente ou mecanizada. A poca de corte da cana se d quando a mesma estiver madura, no mnimo 18BRIX (CENTEC, 2004). A cana aps a colheita deve ser processada rapidamente,
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intervalo de tempo entre o corte e a moagem no deve ser superior a 48 horas, devido s transformaes ps-colheita, que desdobram a sacarose, aumentando a concentrao de acares invertidos no caldo, que diminui o rendimento do processo e compromete a qualidade da rapadura (COUTINHO, 2003). Para a fabricao de rapadura e outros produtos, a cana-de-acar cortada e despalhada. O corte dos colmos rente ao nvel do solo, aproveitando melhor a matria-prima, uma vez que a base do colmo a parte mais rica em sacarose (SEBRAE, 2004). A Figura 3 mostra a colheita mecanizada da cana-de-acar.

Figura 3: Colheita da cana-de-acar mecanizada FONTE: (REDETEC, 2007) 4.2 LIMPEZA

feita a retirada das palhas secas que posteriormente podem servir como combustvel e tambm da parte superior da cana (olho) empregada usualmente no replantio ou alimentao do gado. A cana-de-acar despontada e a ponteira totalmente retirada (SEBRAE, 2004). Na unidade de processamento, a cana deve ser limpa visando eliminar vestgios das palhas e resduos de areia, o que repercute na qualidade da rapadura, especialmente no que diz respeito aparncia e s condies higinicas (IEL et. al, 2005). A Figura 4 mostra a lavagem da cana-deacar.

Figura 4: Lavagem da cana-de-acar para retirada de impurezas. FONTE: (CANAL RURAL, 2011).

4.3 TRANSPORTE

As canas cortadas, geralmente, so transportadas em carros de boi, caminhes ou tratores at a unidade produtiva para realizar as operaes tecnolgicas relativas ao processamento. De acordo com CENTEC (2004), a cana deve ser mantida em galpes cobertos, prximo moenda, onde o piso no compromete as condies higinicas da mesma. Na Figura 5, mostra o transporte da cana para a indstria.

Figura 5: Transporte da cana-de-acar para a indstria. FONTE: (CANAL RURAL, 2011).

4.4 MOAGEM

Durante a moagem, o caldo extrado atravs da compresso dos colmos da cana nos rolos da moenda. Dessa operao obtm-se dois produtos: o caldo da cana, matria-prima para a rapadura; e o bagao, que aps secagem segue para a fornalha como combustvel ou transformado
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em adubo ou incorporado na alimentao animal. O caldo obtido peneirado em malha fina, de inox, cobre ou mesmo nylon, para a retirada das impurezas grosseiras (COUTINHO, 2003). A eficincia da moagem fundamental para a rentabilidade do processo, pois nesta etapa que se extrai a matria-prima. Portanto, a moenda deve ser ajustada para evitar perdas. O rendimento ideal de caldo extrado deve ser de aproximadamente 80% (CENTEC, 2004). Ainda existem engenhos de rapadura que utilizam moinhos de madeira movidos por trao animal, que apresentam baixo rendimento de extrao; no entanto, esses equipamentos esto sendo substitudos por moinhos de ferro ou ao inox, mais higinicos e produtivos (COUTINHO, 2003). Na Figura 6 esta ilustrada a moenda usada para extrair o caldo da cana com capacidade de 1500 kg de cana/hora.

Figura 6: Moenda usada para extrair o caldo da cana. FONTE: (GONALVES et. al, 2008)

4.5 FILTRAO E DECANTAO

Aps a moagem da cana-de-acar o caldo separado do bagao e filtrado em peneiras (esttica, rotativa ou vibratria) situadas logo sada da moenda, onde so separados os resduos mais leves que podem favorecer contaminaes. Depois dessa etapa, o caldo segue por tubulaes at o decantador e mantido em repouso por aproximadamente 15 minutos para decantao das impurezas remanescentes (SILVA et. al, 2003). No decantador so separados os resduos de areia e outros com densidade maior do que o caldo. Esta operao possui vrios compartimentos (bandejas), com a finalidade de aumentar a superfcie de decantao. O caldo decantado retirado pela parte superior de cada compartimento e na parte inferior so coletadas as impurezas sedimentadas que constituem o lodo (LEMOS et. al, 2010).

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As etapas de filtrao e decantao garantem um caldo de cana mais limpo, contribuindo para o atendimento das exigncias de qualidade. Nas Figuras 7 e 8 respectivamente esto ilustradas a peneira rotativa e o caldo em decantao.

Figura 7: Peneira Rotativa. FONTE: (UDOP, 2012).

Figura 8: Caldo em decantao. FONTE: (CETEC, 2007).

4.6 CLARIFICAO

Apesar do tratamento preliminar citado, o caldo de cana contm, ainda, impurezas menores, que podem ser solveis, coloidais ou insolveis. O objetivo principal da clarificao a remoo dos no-acares, impurezas presentes no caldo, as quais se encontram na forma solvel, coloidal e insolvel em suspenso. Assim, o tratamento qumico visa principalmente coagulao, floculao e precipitao destas impurezas, que so eliminadas por decantao e filtrao (COPERSUCAR, 2001). A clarificao do caldo de cana melhora a cor do produto. Sua finalidade no a obteno de um lquido lmpido, mas sim, turvo amarelado. A colorao amarelada est ligada degradao da clorofila. O meio cido faz com que a tonalidade verde se torne amarela, pois a interao da clorofila com o cido resulta na perda do magnsio das clorofilas, sendo substitudo por um prton fornecido pelos cidos. Em frutas e hortalias ocorre a mudana do verde para marrom (IADEROZA et. al, 1991). O caldo de cana normal ligeiramente cido. Dada a sua composio qumica complexa, o seu aquecimento sem correo dessa acidez provoca um escurecimento demasiado do produto, alm de excesso de inverso da sacarose, o que prejudicial, no caso de produo de acares e de rapadura.
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Para que a decantao tenha seu processo acelerado e melhor eficincia, emprega-se o aquecimento posterior do caldo. Isso faz com que haja a coagulao e floculao de coloides e elementos proteicos, e, alm disso, emulsificando materiais graxos e ceras. A floculao pode ser obtida por uma mudana de pH do meio, utilizando-se reagentes qumicos e pelo aquecimento (LEITO, 1973). Na clarificao ocorre a calagem (o caldo recebe leite de cal), sendo o caldo aquecido e ocorrendo decantao e, consequente, formao do caldo clarificado que segue para a etapa de concentrao (TFOUNI et. al, 2007). No Brasil predominam dois modelos de clarificao: defecao simples (emprega apenas cal e aquecimento), e sulfodefecao (antes do tratamento com cal e aquecimento, ocorre adio de SO2 ao caldo), sendo esta ultima etapa mais comum para produo de acar (KOBLITZ, 1998).

4.6.1 CALAGEM OU DEFECAO SIMPLES

A calagem ou defecao simples consiste na adio de cal hidratada (leite de cal), suficiente para neutralizar os cidos orgnicos presentes no caldo. Em geral, so utilizadas 500 a 800 g de cal por tonelada de cana-de-acar, de modo a obter o pH do caldo entre 7,0 e 7,5. Na sequncia, o caldo caleado aquecido a 90-105C (HONIG, 1953). A presena de cal (Ca (OH)2) e o aumento da temperatura levam a formao de um precipitado flocoso de composio complexa, na qual se encontram partculas de fosfato de clcio, sais de cidos orgnicos, protenas desnaturadas (albumina), gorduras, ceras e gomas. Esse precipitado adsorve e arrasta grande parte do material suspenso no caldo, sendo posteriormente separado por decantao (HUGOT, 1977). Na Figura 9 mostra a retirada das impurezas solveis no caldo e coagulveis pelo calor.

Figura 9: Retirada das impurezas solveis no caldo e coagulveis pelo calor. FONTE: (COPERSUCAR, 2001).

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4.7 PR - CONCENTRAO

Com o caldo clarificado, faz-se a pr-concentrao, sob aquecimento constante, para evaporao da gua presente no caldo, atravs de aquecimento controlado, onde a densidade aumenta gradativamente juntamente com um tom amarelado at a obteno do ponto de mel, que remanejado para os tachos seguintes at o ltimo onde se realiza a concentrao final (CENTEC, 2004). Cada tacho ser provido de termmetro de mostrador de 0 a 150 oC (ANDRADE, 2012). Na Figura 10 esta ilustrada os tachos com capacidade de 2000L para a etapa da pr-concentrao. E a Figura 11 mostra um termmetro que usado para controlar a temperatura ate a obteno do ponto do mel.

Figura 10: Pr-concentrao do caldo FONTE: (MNADA, 2010).

Figura 11: Termmetro. FONTE: (MACANUDA, 2010).

4.8 CONCENTRAO FINAL

Nessa etapa o mel concentrado at atingir o ponto de rapadura (temperatura de 110C com 82 BRIX). Durante a concentrao final a garapa ferve sendo necessrio uma agitao constante evitando-se que o mel grude ou queime no tacho (CENTEC, 2004). Nas pequenas propriedades que no possuem medidores de temperatura, os produtores de rapadura visualizam o momento final do cozimento atravs da obteno do ponto de bala. Este um dos sinais de que o cozimento chegou ao final, alm do descolamento fcil da massa das laterais e do fundo do tacho (SEBRAE, 2004). Na Figura 12 ilustra o caldo sendo concentrado. E na Figura 13 mostra o refratmetro, aparelho usado para medir o Brix.

13

Figura 12: Caldo concentrado FONTE: (MNADA, 2010).

Figura 13: Refratmetro FONTE: (MACANUDA, 2010).

4.9 BATIMENTO

O caldo concentrado levado para um batedor eltrico, onde batido para obter uma maior consistncia. Em seguida a massa transferida e derramada numa mesa de ao inox, onde se realiza a cristalizao da massa, o qual se d quando a mesma diminui de volume, e ocorre o que se chama morte do mel. O tempo de batimento de 15 minutos. Neste momento so acrescentadas substncias que podem agregar valor ou, simplesmente, diferenciar o produto final. Os principais produtos acrescidos massa so: amendoim, coco, mamo, abbora, leite, dentre outros (SEBRAE, 2004). Na Figura 14 esta ilustrada o batimento do caldo concentrado at atingir o posto de rapadura.

Figura 14: Batedor eltrico. FONTE: (JUNIOR, 2006). 4.10 MOLDAGEM

14

A rapadura, ainda em processo de cristalizao, colocada em formas de ao inox encaixveis, formando compartimentos retangulares, com capacidade varivel de acordo com formato e peso desejados. Essas formas so armadas sobre uma superfcie lisa, plana e nivelada, de ao inox ou outro material, como granito e so preenchidas com a massa cozida e depois repartidas. O produto permanece por cerca de 1 (uma) hora para total resfriamento e em seguida feita a desenformagem (CENTEC, 2004). Antes de ir para o depsito e embalagem, recomenda-se deixar a rapadura em local arejado e seco, por 24 horas, para completar o endurecimento. A Figura 15 mostra a esptula, equipamento usado para ajudar no derramamento da pasta e a raspagem do tacho. J a Figura 16 apresenta o derramamento da pasta para ser moldada. E a Figura 17 ilustra a pasta sendo moldada para ganhar formato de rapadura.

Figura 15: Esptula em inox. FONTE: (MACANUDA, 2010).

Figura 16: Derramamento da pasta FONTE: (MNADA, 2010).

Figura 17: Moldagem da rapadura. FONTE: (MNADA, 2010).

4.11 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO

As rapaduras so desenformadas sobre as mesas de granito e aps o resfriamento, dever ser embalada de forma a no deixar que fique ar entre sua superfcie e a embalagem, para no haver perda de qualidade do produto. Assim, o produto final acondicionado individualmente em sacos plsticos ou caixas de papel tipo triplex. Alm disso, recomenda-se a identificao atravs de rtulos constando todas as informaes exigidas pelos rgos responsveis pela fiscalizao de produtos alimentcios, a exemplo do nome do fabricante, datas de fabricao e validade, composio bsica e etc.

15

As embalagens finais devem ser armazenadas em local fresco, seco e arejado, e dispostas sobre paletes e empilhadas distantes do piso e das paredes at o momento da sua expedio para o mercado (CENTEC, 2004). A Figura 18 apresenta a balana eletrnica, equipamento usado para controlar o peso do produto final. J na Figura 19 mostra a seladora, maquina responsvel pela embalagem do produto. E a Figura 20 ilustra a rapadura embalada e armazenada.

Figura 18: Balana FONTE: (MACANUDA, 2010).

Figura 19: Seladora. FONTE: (MACANUDA, 2010).

Figura 20: Armazenamento da rapadura. FONTE: (MNADA, 2010).

5. LAYOUT

A Figura 21 mostra o layout da indstria de rapadura, contendo os equipamentos e instalaes necessrias para a sua produo.

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Figura 21: Layout do processo produtivo da rapadura.

6. BALANO DE MASSA

Os processos em batelada so caracterizados por um alto grau de flexibilidade que, pode ser apropriadamente explorado para se obter a mxima produo com lucratividade. Em princpio, a receita utilizada para a produo deve apresentar um equilbrio otimizado entre qualidade e custo por batelada do produto obtido. Em operaes do tipo batelada o objetivo no a manuteno do sistema em um valor constante, mas sim a otimizao de algum parmetro que expresse o desempenho do sistema (ROMERO et. al, 2003). Os processos em batelada por apresentarem versatilidade e flexibilidade de produo so muito importantes para diversos tipos de indstrias como a qumica, alimentcia e outras.

17

Neste projeto, foi feito o balano de massa na moagem, filtrao e concentrao final que so as etapas mais relevantes do processo.

6.1 BALANO DE MASSA PARA A MOENDA Aps a colheita, a cana-de-acar deve ser processada dentro de um perodo de at 24 horas, devido s transformaes ps-colheita que compromete a qualidade da rapadura. A composio da cana a ser moda de 18 Brix, 89% de caldo e 11% de fibra. A moenda extra 75% do caldo e os 25% resduo. Dessa operao obtm-se dois produtos: o caldo da cana, matria-prima para a rapadura; e o bagao, que transformado em adubo ou incorporado na alimentao animal. Abaixo segue o balano de massa:

Onde: M = massa de cana-de-acar; Xc = Frao de caldo contida na cana; X = Frao de fibra contida na cana; MCALDO = Massa de caldo;
18

MFIBRA = Massa de fibra; MCALDO DE SADA = Massa de caldo na sada da moenda MRESDUO = Massa de resduo do bagao

O prximo passo calcular o volume de caldo produzido, mas para isso necessrio saber a densidade do caldo. A mesma pode ser calculada pela Equao 1 abaixo (MARQUES, 2007):

(1) Sabe-se que a cana madura tem um Brix igual a 18oC, ento substitui na equao (1):

A densidade do caldo de 1,074061kg/L.

Para o calculo do volume do caldo, utilizada a Equao 2, abaixo:

Sabendo que o valor da massa do caldo de 6675 kg/dia, substitui na equao 2:

O volume produzido de caldo de

19

6.2 BALANO DE MASSA PARA A FILTRAO

Aps a moagem da cana-de-acar, o caldo separado do bagao e filtrado logo aps a sada da moenda, onde so separados os resduos que podem favorecer a contaminaes. Durante esta operao de limpeza, ocorre a separao dos slidos em suspenso como bagacilhos, resduos de terra e entre outros, que representam de 5% do caldo. Este material utilizado para alimentao animal, como sunos e bovinos (SEBRAE, 2001).

Onde: MCALDO = Massa de caldo; MRESDUO = Massa de resduo do bagailho; MCALDO DE SADA = Massa de caldo na sada da moenda

Para o calculo do volume, utilizada a equao 2. Sabendo que o valor da massa do caldo filtrado de 6341 kg/dia, substitui na equao:

20

O volume produzido de

6.3 BALANO DE MASSA NA CONCENTRAO FINAL E PRODUO DA RAPADURA

A concentrao final a etapa onde o caldo concentrado at atingir o ponto de rapadura. A concentrao do ponto de rapadura situa-se em torno de 70 a 73 Brix a quente e 82 a 85 Brix a frio (CESAR & DA SILVA, 2003). Considerando que o caldo inicial tem 18Brix, rapadura 82 Brix, o volume final de rapadura produzido calculado pela Equao 3:

Onde: CC = concentrao do caldo (Brix) VC = volume do caldo (L) Cr = concentrao da rapadura (Brix) Vr = volume da rapadura (L)

Substituindo os valores na Equao 3:

O volume de rapadura produzido de Vr =1296 L/dia.

21

Para saber a massa de rapadura final, utiliza-se novamente a Equao 1 para calcular a sua densidade:

(1)

Utilizando-se a Equao 2, estima-se que a produo final de aproximadamente 1853 kg/dia ou seja, aproximadamente 185 kg de rapadura por tonelada de cana. Aps o batimento, o caldo concentrado moldado em formas de tijolo de 500 gramas ou um quilo ou tabletes de 20 a 25 gramas. Aps o resfriamento, ocorre a desenformagem e, por fim, o embalamento da rapadura. Segundo CESAR & DA SILVA (2003), espera-se uma produo final entre 97 e 155 kg de rapadura por tonelada de cana. Considerando que existem perdas nas ltimas etapas de batimento e moldagem, considera-se que o balano est de acordo com o resultado esperado para este tipo de processo.

7. BALANO DE ENERGIA

Durante o processo produtivo de rapadura, a etapa que demanda maior gasto de energia a concentrao, portanto ser alvo de estudo deste balano. Para calcular a transferncia de energia, inicialmente necessrio encontrar o valor estimado para o CP (calor especfico). O calor especfico definido como a energia necessria para aumentar a temperatura em um grau de uma unidade de massa de uma dada substancia. (ENGEL, 2010). O clculo do CP ser baseado na composio do caldo de cana de acordo com a Tabela Brasileira de Composio de Alimentos TACO (UNICAMP, 2011). De acordo com a Tabela A em anexo, a composio de 100g de Caldo de cana de 81,7% de Umidade, 18,2% de Carboidrato, 0,1% de Fibra alimentar e 0,1% de Cinzas. As composies de protena e gordura no foram significativas. Pode-se estimar os valores dos calores especficos (Cp) para 90C (temperatura de sada da pr-concentrao, etapa anterior a concentrao), considerando a composio do caldo de cana (100 gramas), utilizando as Tabelas B e C em anexo (IBARZ et. al, 2002). As equaes e o clculo para cada nutriente so mostradas a seguir.

22

UMIDADE ( )

( CARBOIDRATO

( FIBRA

( CINZAS

Com os resultados obtidos pelas expresses, encontra-se o valor do calor especfico para o caldo de cana CPCaldo, utilizando a Equao 8 abaixo:

23

O calor especfico estimado para o caldo de cana a 90C de 3,750 kJ/kg C. A quantidade de calor (Q) encontrada pela Equao 9 a seguir:

(9)

Onde: Q (kJ): Quantidade de calor M (kg): Massa do caldo Cp (kJ/kg C): Calor especfico : Variao de temperatura

A taxa de calor (Q) neste estudo foi feito em uma batelada. Sabendo que colhido 10 toneladas de cana-de-acar por dia, ou seja, 1,25 toneladas por hora. Estima-se que a batelada ser de 1,25t. De acordo com o balano de massa, essa quantidade equivale a 834,37 kg de caldo. Durante a etapa de concentrao, o caldo inicia o processo com temperatura mdia de 90C (CENTEC, 2004). Avalia-se que o caldo atinja uma temperatura aproximada de 110C, ocorrendo uma variao de temperatura de calor (Q) pela Equao 9. de 20C (CENTEC, 2004). Com isso, pode-se estimar o valor da taxa

(9)

Sabendo-se que na etapa de concentrao, o caldo fica cerca de 1 hora (3600 segundos) no tacho para ser concentrado (CENTEC, 2004). Pode-se determinar o valor estimado de Q por tempo de funcionamento em segundos na Equao 10, a seguir.

24

(10)

Sendo assim, gasta-se 17,38 kJ/s de energia para cada batelada de rapadura.

8. ANLISE DE CUSTOS

Para a anlise de custos no processo produtivo de rapadura, devem ser levados em conta os seguintes aspectos: Custos com a matria-prima, mo-de-obra, energia eltrica, equipamentos, entre outros. No sero considerados gastos administrativos, e de atividades secundrias ao processo.

8.1 ANLISE DE CUSTO DOS EQUIPAMENTOS

Para a anlise de custo, necessrio calcular os investimentos dos equipamentos utilizados no processo produtivo da rapadura. Na Tabela 1 abaixo esto listados os preos dos equipamentos usados na produo de rapadura.

Tabela 1: Custo dos equipamentos utilizados no processo de produo da rapadura. Equipamentos Moenda (1500 kg cana/hora) 1 Peneira 2 Decantador 3 Batedor eltrico (capacidade 2000kg) 4 Tachos em ao inox (2000L) 5 Formas em ao inox 6 Seladora (38 pacotes/min ) 7 Mesa em inox com estrutura metlica8 Medidor de Brix 9 Termmetro 10 Esptula em inox com cabo tubular11 Balana eletrnica12 Total
1 2

Preo por unidade (R$) 25.400,00 270,00 1.309,00 12.375,00 2.100,00 200,00 700,00 950,00 300,00 80,00 50,00 130,00 -

Quantidade 01 01 01 01 04 10 01 01 01 01 01 02 -

Total (R$) 25.400,00 270,00 1.309,00 11.500,00 8.400,00 2.000,00 700,00 950,00 300,00 80,00 50,00 260,00 51.219,00

Preo obtido em MFRURAL; Preo obtido em BOLSA BRASILEIRA DE MERCADORIAS;

25

3 4 5 6 7 8 9

Preo obtido em BOLSA BRASILEIRA DE MERCADORIAS; Preo obtido em BOLSA BRASILEIRA DE MERCADORIAS; Preo obtido em MACANUDA; Preo obtido em Bolsa Brasileira de Mercadorias para o equipamento similar visto no BRASIL FORMAS Preo obtido em STN Comrcio de ferramentas; Preo obtido em Bolsa Brasileira de Mercadorias Preo obtido em AKTUAL AUTOMAO INDUSTRIAL; Preo obtido em MACANUDA; Preo obtido em Bolsa Brasileira de Mercadorias; Preo obtido em TOLEDO

10 11 12

8.2 ANLISE DE CUSTO DA MO-DE-OBRA

Os funcionrios trabalham regidos pela CLT Consolidao das Leis do Trabalho, atravs do Art. 58 - A durao normal do trabalho, para os empregados em qualquer atividade privada, no exceder de 8 (oito) horas dirias, desde que no seja fixado expressamente outro limite (BRASIL, 1943). O perodo previsto para a safra da cana de acar de maio dezembro. Portanto, ser uma jornada de trabalho de oito horas dirias, para 172 dias teis de atividades de produo. O horrio de funcionamento da indstria ser de segunda a sbado das 8 s 18 horas, sendo o sbado das 8 s 12h. Atualmente, o valor do salrio mnimo proposto e afirmado atravs do decreto n 7.872, de 26 de dezembro de 2012 de R$ 678,00 por ms (BRASIL, 2012). Na Tabela 2 esto listados os preos do salrio dos operrios. Tabela 2: Custo salarial dos operrios da produo. Funo Transporte da cana Moagem Operao dos tachos Batimento Moldagem Embalagem Estoque Balana eletrnica Supervisor de produo Total de funcionrios Nmero de funcionrios 03 03 04 02 02 02 02 02 01 21 Salrio (R$) Total de salrio dos empregados por funo (R$) 678,00 2.034,00 850,00 2.550,00 1.000,00 4.000,00 850,00 1.700,00 850,00 1.700,00 850,00 1.700,00 678,00 1.356,00 678,00 1.356,00 2.500,00 2.500,00 Total de salrios = 18.896,00

26

Salrio mnimo estabelecido pelo Decreto n 7.872/2012, em 26 de dezembro de 2012, no Dirio Oficial para a jornada de trabalho

de 44 horas/semanais (BRASIL,2012).

Para estabelecer o preo do dia trabalhado de cada funcionrio, dividi-se seu salrio por 26 dias (tempo de funcionamento da indstria mensalmente). Para calcular o custo da hora de cada trabalhador, divide-se o preo do dia de trabalho por 8 horas (tempo trabalhado por dia), resultando assim no valor da hora trabalhada, totalizando 44 horas semanais de trabalho. Na Tabela 3 tem os custos de cada salrio por hora. Tabela 3: Custo salarial dos operrios da produo por hora. Funo Transporte da cana Moagem Operao dos tachos Batimento Moldagem Embalagem Estoque Balana eletrnica Supervisor de produo TOTAL Nmero de funcionrios 03 03 04 02 02 02 02 02 01 21 Salrio por hora (R$) 3,26 4,08 4,80 4,08 4,08 4,08 3,26 3,26 12,02 Custo total por hora (R$) 9,78 12,24 19,20 8,16 8,16 8,16 6,52 6,52 12,02 90,76

8.3 ANLISE DE CUSTO DA MATRIA-PRIMA

So descritos na Tabela 4 todos os custos de servios, insumos e equipamentos utilizados para a produo da matria-prima. Tabela 4: Custo total da produo de cana-de-acar. Item Remunerao da terra Preparo do solo, plantio e manuteno Custo do plantio Corte, carregamento e transporte Tratos culturais da cana-de-acar Total Preo por tonelada (R$) Preo por batelada (R$) 5,80 7,25 0,95 1,18 3,70 4,63 8,10 10,13 6,20 7,75 24,75 30,95

Custos de produo de cana-de-acar no Brasil: Acompanhamento da safra 2011/2012 (PECEGE, 2012).

27

Sabe-se que quantidade de cana colhida de 10 t por dia de trabalho, ou seja, 1,25 t por hora que corresponde a uma batelada. Baseado nos preos apresentados na Tabela 4, o custo para a obteno da matria prima de uma batelada de R$ 30,95. Sendo assim, o custo de uma tonelada de cana-de-acar de R$ 24,75. 8.4 ANLISE DE CUSTO DA ENERGIA ELTRICA

Para a anlise de custo da energia eltrica foram considerados os gastos energticos para os equipamentos: Moenda, Batedor eltrico, seladora, tachos de concentrao e balana eletrnica mostrados na Tabela 5. O valor da energia eltrica R$ 0,1626 kWh/kW de acordo com tarifas de energia eltrica da Companhia Energtica do Rio Grande do Norte (COSERN, 2012) (Tabela D em ANEXO). Foram considerados ainda os valores dos impostos sobre: Circulao de Mercadorias e Prestao de Servio (ICMS) de 17%, Programa de Integrao Social (PIS) de 1,65% e Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social (COFINS) de 7,6% (COSERN, 2012). A Tabela 5 mostra o total dos custos com energia eltrica para uma batelada.

Tabela 5: Custo de energia eltrica na produo de uma batelada de rapadura. Equipamentos Potncia (kW) 8,00 3,67 1,00 2,50 1,00 Tempo de utilizao (hora) 1,50 0,25 1,00 1,50 0,42 Quantidade de equipamentos 1 1 1 4 2 Energia Total (KW.h) 12,00 0,92 1,00 15,0 0,84 Custo (R$) 1,95 0,15 0,16 2,44 0,14 4,84 1,27 R$6,11

Moenda Batedor eltrico Seladora Tacho de concentrao Balana eletrnica Subtotal Impostos (26,25%) TOTAL

De acordo com os clculos para o custo de energia eltrica apresentados na Tabela 5, uma batelada de cana-de-acar (1,25t de cana) que de acordo com o balano de massa d para produzir 231 kg de rapadura ou 462 tabletes de 500g. O valor gasto com energia por batelada de R$6,11. Sendo assim, o preo da energia para 1kg de rapadura de aproximadamente R$ 0,03.

28

8.5 ESTIMATIVA DE PREO DO PRODUTO

Somando-se os custos de matria-prima, mo-de-obra e energia eltrica obtm o custo total de uma batelada, como mostra a Tabela 6. Tabela 6: Custo final de uma batelada de rapadura. Custos Mo-de-obra Matria-prima Energia eltrica Total Valor (R$) 90,75 30,95 6,11 127,81

Sabendo que cada batelada custa R$ 127,81 e produz 231 kg de rapadura ou 462 tabletes de 500g, logo cada quilo de rapadura tem um custo final de produo de R$ 0,55. O preo da produo por tablete de R$ 0,27. Em Natal um tablete de rapadura tradicional de 500 gramas vendido por em mdia R$2,00. A indstria de rapadura de grande porte e produz 1.853 kg de rapadura por dia. Essa grande produo visa aproveitar a safra da cana-de-acar que tem durao de 172 dias. A princpio o produto pronto estocado e em seguida vendido em feiras livres, mercadinhos, supermercados, fornecido a rede pblica para a merenda escolar. Alm disso, distribudo para todo o pas e no exterior. O valor de venda de um tablete de rapadura de 500g R$2,00. Ento estima-se uma margem de lucro da empresa. A tabela 7 mostra os valores de venda e valores de lucro dirio e por safra da rapadura.

Tabela 7: Estimativa de preos da produo, venda e lucro da rapadura. Preo por produo (R$) 1.019,15 175.293,80 Valor de venda (R$) 7.412,00 1.274.864,00 Lucro (R$) 6.392,85 1.099.570,20

Dirio (1.853 kg rapadura) Safra (318.716 Kg rapadura)

9. EFLUENTES

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O mercado de tecnologias ambientais no Brasil, principalmente o de tratamento de efluentes sofreu uma profunda transformao, as indstrias voltaram as atenes para os processos produtivos, procurando otimiz-los antes de investir nas tradicionais estaes de tratamento de efluentes (ETE's). Nas dcadas recentes tem crescido a preocupao e a conscincia ambiental da populao de maneira geral. As legislaes municipais, estaduais e federais tm-se tornado mais exigentes quanto disposio dos resduos industriais. Um dos princpios fundamentais da gesto de poluentes na produo industrial reduzir a quantidade destes resduos. A lgica de que seja mais barato reduzir a quantidade de poluentes do que trat-los depois de produzidos (SILVA et. al, 2003). A poluio do meio ambiente gerada pelo rpido crescimento econmico associado explorao dos recursos naturais vem aumentando cada vez mais e isso vem gerando preocupaes de ordem global e maior conscientizao sobre os problemas ambientais (NAIME e GARCIA, 2005). O artigo 174 da Constituio Federal prev que deve existir um equilbrio entre produo e conservao do meio ambiente (BRASIL, 1988). A Portaria n 368, de 04 de Setembro de 1997 regulamenta as condies higinico-sanitrias e boas prticas de elaborao para estabelecimentos elaboradores/industrializadores de alimentos. Estabelece que o sistema de evacuao de efluentes e guas residuais desses estabelecimentos deve funcionar de forma eficaz e sempre em bom estado de funcionamento. Todos os condutos de evacuao, inclusive o encanamento de despejo de guas, devero ser suficientemente grandes para suportar cargas mximas e devero ser construdos de maneira que se evite a contaminao do abastecimento de gua potvel (BRASIL, 1997). A minimizao de resduos industriais faz parte de um conceito de gerenciamento de poluentes, baseado numa sistemtica de medidas que visam reduzir no mximo possvel a quantidade de resduos a serem tratados ou dispostos, possuindo uma estrutura de ao fundamentada na sua preveno e reciclagem. O melhor resduo aquele que no gerado. Porm quando no se pode evitar a sua produo prefervel reutiliz-lo (MARCHIZELI, 2003). A indstria de rapadura produz os seguintes tipos de resduos/poluentes: Os resduos da cultura da cana (Palha e a ponta da cana-de-acar); O bagao, efluente gerado na etapa da moenda; A espuma da garapa, resduo obtido aps a filtrao da garapa; E a gua que usada na lavagem da cana e dos equipamentos.

30

9.1 EFLUENTES SLIDOS

Os resduos slidos industriais de acordo com a norma tcnica NBR 10.004/ 2004 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), slidos so definidos como quaisquer resduos que se apresentam nos estados slido e semi-slido resultantes de atividades industrial e domiciliar. Ficam includos nesta definio determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos dgua, ou exijam para isso solues tcni cas e economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel. A seguir, os efluentes slidos gerados a partir das etapas de produo e o seu devido tratamento.

9.1.1 TRATAMENTO DE RESDUOS DA COLHEITA DA CANA-DE-ACAR

Os resduos gerados na etapa da colheita so as folhas e as pontas da cana de acar. A Figura 22 abaixo mostra a ilustrao das partes da cana.

Figura 22: Partes da cana-de-acar FONTE: (CETEC, 2004).

31

A ponta da cana-de-acar, aps o corte, representa em mdia 8%, em peso da cana madura, isto , para cada tonelada de cana cortada so produzidos cerca de 80 kg de matria-verde em ponta de cana. Esse material seco ao sol, no campo e utilizado como cobertura morta no canavial. Entretanto, as pontas e as folhas da cana so utilizadas tambm na alimentao de ruminantes, bovinos principalmente. Neste caso o material ainda verde passado pela ensiladeira (picadeira de capim) e colocado diretamente nos cochos para o gado (PEREIRA, 1984). A ponta da cana-deacar pobre do ponto de vista nutricional para bovinos. No entanto, utilizado como volumoso, sendo adicionado de ureia e complementado com outros nutrientes, na alimentao do gado bovino.

9.1.2 TRATAMENTO DE RESDUOS DA MOENDA DA CANA-DE-ACAR

O bagao da cana rico em celulose e outros carboidratos, tendo vrias aplicaes industriais. Por exemplo, na produo de papel para impresso de jornais, livros e usado como matria prima na produo de aditivos para fazer do lcool um substituto do diesel. Na indstria, a principal utilizao do bagao como combustvel na fornalha dos tachos de concentrao de caldo de cana. O bagao pode ainda ser utilizado na alimentao de ruminantes, como o gado bovino (PEREIRA, 1984). Neste caso, por ser um produto de baixa qualidade nutricional (baixa digestibilidade), ele dever ser submetido a um tratamento de amonizao (tratamento com amnia), que melhora sensivelmente sua digestibilidade (GARCIA, 1998). Tambm pode ser utilizado, juntamente com outros restos de cultura, para a compostagem com esterco de gado bovino (LOURES, 1983).

9.1.3 TRATAMENTO DE RESDUOS DA FILTRAO DO CALDO DE CANA

Na produo de rapadura, durante as operaes de limpeza, clarificao e concentrao da garapa, ocorre separao da espuma, que representa de 5 a 10% (em volume) do caldo. Esta espuma um material altamente poluente, se jogado nos crregos, rios ou riachos, sendo esta prtica proibida por lei no Brasil. Embora seja relativamente pobre do ponto de vista nutricional, este material tem sido utilizado para alimentao animal, como sunos e bovinos (SEBRAE, 2001).

32

9.2 EFLUENTES LQUIDOS

De acordo com a Norma Brasileira NBR 9800/1987, efluente lquido industrial o despejo lquido proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo emanaes de processo industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais poludas e esgoto domstico. No processo produtivo da rapadura o efluente lquido gerado a gua.

9.2.1 TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

O volume de gua utilizada para a lavagem da cana-de-acar bastante varivel. O mnimo necessrio a uma lavagem razovel de 5 m/t de cana por hora, podendo chegar a 10 m/t de cana por hora, dependendo da inclinao da mesa de recepo de cana. (ELIA NETO; SHINTAKU, 2009). A gua utilizada em todo o processo de limpeza, lavagem da cana, de pisos e equipamentos gera resduos lquidos. O reuso da gua na lavagem da cana-de-acar uma alternativa vivel porque protege o ambiente e reduz a poluio dos meios hdricos. Antes de ser reutilizada necessrio um tratamento, onde encaminhada para um tanque de decantao, que consiste na separao dos slidos constitudos, sobretudo de solo, carvo e cinzas e restos vegetais que normalmente ficam em suspenso. Em seguida, pode ser reutilizada no processo de lavagem e irrigao da cana-de-acar. A Figura 23 mostra um decantador muito utilizado no tratamento de guas.

Figura 23: Decantador circular utilizado no tratamento da gua.

33

FONTE: (ELIA NETO, 2009).

10. REFERNCIAS

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