Processos metalrgicos de fabricao

Higor de Sena Gadelha

Matricula: 1020905-6

Fundio

O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar

forma aos materiais por meio da sua fuso, conseqente liquefao e seu escoamento
ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificao.
Os mtodos de fundio so muito antigos, sua importncia fundamental para o
crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento
contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de
siderurgia.
O aquecimento at o ponto de fuso feito em fornos de fuso.
Podem ser de diferentes tipos, segundo o metal e a qualidade das peas que deseja
fundir.
Tipos de Fornos
Entre os principais tipos de fornos utilizados para a fundio esto:
Fornos Cubil
Fundio de Ferro
Fornos de Reverberao
Fundio do Ao
Fornos de Crisol
Fundio do Ferro, do Ao, das Ligas Leves e das Ligas de Cobre
Fornos Eltricos a Arco
Fundio do Ferro e do Ao
Fornos Eltricos por Induo
Fundio das Ligas Leves
Fornos Eltricos pro Resistncia
Fundio de toda classe de metais

Forno Cubil
Utilizado na maioria das
fundies de ferro. Forno de cuba vertical
Cilindro de placas de ferro com revestimento refratrio
Crisol: parte inferior, onde se deposita o Ferro Fundido.
Caixa de vento: alimentao do ar necessrio para a combusto do carvo.
Ar soprado com presso entre 0,03 e 0,10 kg/cm, controlado por manmetros.
Garantir boa temperatura e fluidez do metal lquido.
Correto fluxo de ar para elevao da temperatura atravs da combusto completa
do carvo.
Excesso de ar acarreta resfriamento do ferro lquido nos canais.
O ferro fundido depositado entre os canais e a placa de fundo, na parte inferior do
cubil, permanecendo as escrias sobre a superfcie do ferro lquido.
A escria evacuada por orifcio adequado:
escoriador. Evita que as escrias alcancem os canais, provocando sua obstruo.
Na parte superior existe uma abertura chamada alapo, onde introduzida toda a
matria-prima para a fundio do ferro.
Ferro fundido
Sucata
Coque
Calcrio
Acima do alapo termina o forno na chamin, por onde ocorre a exausto dos gases
produzidos pela combusto do carbono entre outros.
Cmara de Fagulhas: evitar a sada destas para o exterior e consequentemente
incndios.
Cortina de gua: eliminar completamente as fagulhas.
Desvantagem:
No consegue grande quantidade de ferro fundido em uma nica vez, pois precisa
esperar o enchimento do crisol para cada vazamento, proporcionando uma marcha
irregular de produo.
Funcionamento:

 Pr aquecimento do forno com queima de lenha no crisol: eliminar umidade que

onde danificar o refratrio.
Carregamento de coque at 1m acima dos canais de ventilao aproximadamente.
Coque duro, denso e resistente para evitar fragmentao e queima rpida. (Carbono
fixo: 90% mn. Cinzas: 10% mx. Enxofre: 1% mx.)
Carrega-se o ferro, com camadas alternadas de coque e fundente: formao de
escrias fluidas.
O Coque se queima com o ar projetado pelo ventilador, fundindo o ferro, que goteja
no crisol.
A zona de coque no pode estar baixa, evitando a proximidade da zona de fuso do
ferro com os canais de ventilao: oxidao do metal e aumento do enxofre. O
aumento de xido de ferro na escria diminui sua eficincia.
Abre-se o alvado ou orifcio de vazamento, at ento fechado com tampo de argila.
(80% de argila refratria, 20% p de carvo)

Forno de Reverberao
Nesses fornos o carvo no est em contato com o metal, logo no se produz um
aumento no teor de carbono no ferro.
Utilizado para ferros fundidos com baixo teor de carbono (2,0-2,5%) e na fundio de
bronze.
Utilizado para fundir peas de grandes dimenses.
Calefao feita a partir de hulha (60-80%C), carvo pulverizado, petrleo, leo diesel
ou gs.
2. Laboratrio: Fuso do metal. Ocorre pela reverberao da chama de gs pela
abbada, aquecendo o metal.
3. Altar: Separa o laboratrio da lareira.
4. Sada dos gases.
Consiste em uma lareira revestida de ladrilhos refratrios, separadas da soleira ou
laboratrio onde se encontra o metal por um muro chamado altar.

A soleira deve ter uma dimenso tal que os gases ao sair pelo alapo ainda tenho
temperatura suficiente para fundir o metal.

Funcionamento: Combusto incompleta do carvo: CO

Este xido queimado com o ar secundrio insuflado, completando a reao:
Reao exotrmica, desprendendo calor para o funcionamento do forno.
O calor se transmite por radiao, isto , pela reverberao da abbada e as paredes
do forno, distribuindo-se pela soleira.

Obtm-se temperaturas de 1500 a 1600C

Pode ser rotativo, com queimador de combustvel em um extremo e no outro a sada
de gases.

Forno de Crisol

O combustvel no entra em contato com o metal fundido, de modo que nestes fornos
podem ser preparadas fundies de alta qualidade.
Atravs de tampas adequadas, capas protetoras de fundentes ou campanas de gases
inertes, evita-se tambm o contato dos gases de combusto com o metal lquido,

Observa-se o crisol C de grafite, sustentado pelo pedestal P, sobre um fundo de

revestimento refratrio do forno. A chama do queimador envolve o crisol antes de sair
pela chamin superior.

Podem ser basculantes para facilitar o vazamento, ou pode ter o crisol retirado por
meio de tenazes adequadas para efetuar o vazamento do metal lquido contido no
mesmo.

Abaixo, um tipo de forno de crisol para fuso do bronze.

Neste tipo de forno para bronze a tampa est situada ao nvel do solo.
O crisol colocado sobre um queimador, estando totalmente rodeado pelo coque em
combusto.
Construdo num fosso, de modo que possa se extrair facilmente do crisol o metal
fundido, com o auxlio de uma concha.
O crisol est apoiado por um suporte ou pedestal no fundo do forno, cujo interior est
revestido de ladrilhos refratrios
Na parte inferior temos o queimador, junto a uma entrada de ar forado, procedente de
um ventilador eltrico.
A chama sobre entre a parede refratrio e o crisol, saindo pela parte superior do forno.
Desvantagens:
Em fornos aquecidos por carvo, deve-se tomar cuidado no armazenamento do
coque, para evitar umidade: desprendimento do vapor de gua oxidaria o crisol.

 Da mesma maneira evita-se o abastecimento do forno com coque de alta

granulometria, pois o ar alcanaria a superfcie do crisol, oxidando-a.
Em fornos com calefao a leo, a oxidao dos crisis devida frequentemente
tambm ao mal funcionamento dos queimadores, ao no pulverizar corretamento o
combustvel.
Atmosfera controlada:
Neutra: no exerce nenhuma ao sobre o metal fundido, conseguido com a
combusto completa, sem excesso de oxignio (difcil de se obter na prtica).
Oxidante: excesso de ar, provocando perdas de metal fundido por oxidao.
Redutora: Falta de ar, com combusto incompleta do combustvel, produzindo gases
redutores, que podem ser absorvidos pelo metal lquido formando porosidades.
Cuidados:
Fuso de Bronze e Lates: evitar a incorporao dos gases redutores com a criao
de atmosfera oxidante ao redor do metal.
Efetuar a carga com lingotes e sucata que possam se dilatar livremente, evitando a
presso sobre as paredes do crisol, rompendo as mesmas.
Ligas com muitos fundentes, evitar a incrustrao destes na parede do crisol,
tambm mantendo o mesmo livre de dilataes distintas.

Fornos Eltricos
Os fornos eltricos podem ser de 3 tipos:
A arco
Por induo

 Por resistncia
Vantagens:
Peas fundidas de alta qualidade: controle de composio do produto final, evitando
a contaminao.
Menos espao para instalao.
Operados com maior limpeza e facilidade.

Utilizam o calor desenvolvido pela descarga eltrica em forma de arco os eletrodos

que so introduzidos no forno.
Dois eletrodos: corrente monofsica
Trs eletrodos: corrente trifsica
Dois eletrodos e a soleira: corrente trifsica
A corrente utilizada muito grande e so conectados a rede de distribuio de alta
tenso atravs de transformadores especiais.
So construdos normalmente de forma basculante para facilitar o vazamento.

Existe tipos de forno com arco entre um eletrodo e a parede do forno, e aps fundir o
metal, entre o eletrodo e o banho de metal lquido.
Funcionamento
Os eletrodos so baixados at entrar em contato com a carga metlica.
Neste momento salta o arco, comeando o aquecimento e a fuso do metal.
A partir deste momento, os eletrodos sobem e descem at se formar um depsito de
metal lquido debaixo de cada um.
Pelo fato de no estar em contato com combustveis, nem gases resultantes da
combusto, obtido um metal de boa qualidade, podendo ser mantido o controle de
composio qumica mais exato do que em qualquer outro tipo de forno.
Fundio das Ligas Leves Podem ser de baixa ou alta frequncia.
Vantagens:
Em ambos a fora eletrodinmica produz agitao no banho, obtendo-se um metal
homogneo.

Baixa frequncia:
Metal fundido se dispem em um cadinho de forma anular, que constitui a espira
secundria de um transformador.

 Pela ao magntica da bobina primria, gera-se na bobina secundria uma

correntes de alta intensidade, desenvolvendo o calor necessrio para a fuso do
metal.
Alta frequncia:
Como no forno de baixa frequncia, a corrente de alta frequncia percorre o a bobina
cilndrica em cujo interior est o cadinho, de modo que o metal a ser fundido seja o
ncleo percorrido pelo fluxo magntico induzido pela bobina.
Pela variao desse fluxo magntico, so geradas correntes que produzem o
aquecimento e a fuso do metal.

Utilizados para a fundio de metais de baixo ponto de fuso, geralmente alumnio e

ligas leves, sendo sua capacidade bastante reduzida.
So basicamente constitudos de uma mufla de material refratrio com alojamentos
para a resistncia (fios de Nquel-Cromo).
Na mufla alojado o cadinho de grafite ou metlico.

Forno de Resistncia

No so muito empregados na fundio, apesar de o fato de o metal no entrar em

contato com os combustveis ou gases produzidos pela combusto dos mesmos,
produzem peas de boa qualidade.
A regulagem de temperatura perfeita por pirmetros e termopares automticos.
Forno de Resistncia
Desvantagem:
Consumo elevado de energia.
Levam tempo para alcanar a temperatura de fuso.
Geralmente exigem reparos ou trocas frequentes de resistncia.