Fabricao de Acar

Cozimento Descontnuo

Seminrio Nacional de Cristalizao da Sacarose

STAB

Eduardo Calichman - Novembro 2011

Fabricao de Acar
TPICOS PRINCIPAIS

Tcnicas de Granagem

Sistemas de Cozimento de Acar

Preparo de Magma Afinao

Levantamento de um Cozimento/Cortes

Caractersticas de uma massa cozida para uma boa
centrifugao ( e condies de equipamentos)

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao
Cristalizao ou Granagem
A cristalizao do acar o primeiro passo para se conseguir os resultados esperados e o mais
importante.
Existem 3 mtodos diferentes para fazer a granagem do acar : por espera, por choque ou por meio
de adio de semente. Este ltimo mtodo o nico utilizado atualmente porque o que d maior
uniformidade nos cristais obtidos e padronizao entre uma cristalizao e outra.
Para se entender melhor o processo de cristalizao, fundamental conhecer alguns conceitos
bsicos.
Quando uma soluo contm a quantidade de acar total que capaz de dissolver, diz-se que esta
uma soluo saturada.
Porm, na prtica, trabalhamos apenas com solues impuras que contm, alm da sacarose, glicose,
frutose, sais minerais, etc. Com isso, a solubilidade do acar diminui na mesma proporo que a
pureza.
Quando um mel qualquer concentrado em um cozedor, em determinado momento atinge o seu ponto
de saturao. A partir deste ponto, os cristais no aparecem imediatamente, e se forem adicionados
cristais j formados, estes se desenvolvero. A soluo neste ponto chamada ento de
Supersaturada.
Continuando a concentrar o mel, este passar da zona supersaturada para a Zona Lbil, na qual os
cristais existentes continuaro se desenvolvendo e haver a formao espontnea de novos cristais.
Resumindo, podemos ter o mel em trs zonas diferentes de concentrao, de acordo com o Grfico
abaixo, sendo:
Zona Insaturada ou no saturada
Zona Metaestvel
Zona Lbil

Fabricao de Acar
CRISTALIZAO - Fundamentos
Zona Insaturada - No h a formao
espontnea de cristais e os cristais
adicionados se dissolvem
Zona Metaestvel - No h a formao
espontnea de cristais e os cristais
adicionados se desenvolvem
(cristalizao).
Zona Lbil - H a formao espontnea
de cristais e os cristais existentes se
desenvolvem rapidamente.

Fonte: Peter Rein

- Espera (c=1,4 - zona lbil) : O processo

conduzido em condies normais at a zona lbil
onde aparecem os primeiros cristais. Nesse ponto,
corta-se a alimentao de xarope e vapor, fazendo
com que o material se esfrie vagarasamente
(espera-se de 40 a 60 min). Amostra examinada
em lamina de vidro contra a luz, para avaliar-se a
populao de cristais.
- Choque (c = 1,2 a 1,3 - zona intermediria) :
Leva-se o cozimento at a zona intermediaria em
vcuo baixo (23 pol - Hg ; ~ 75C). Nesse ponto
eleva-se o vcuo ( 25 pol-Hg - 56C) o que faz
aparecerem os cristais. Volta-se lentamente s
condies normais, uma vez conseguido o no. de
cristais desejados ( lamina de vidro ).
- Induo ( c= 1,2 a 1,3 - zona intermediria )
injeta-se uma certa quantidade de p de acar o
que faz aparecer outros cristais na regio
:
- Semeadura (c = 1,0 a 1,2 - zona metaestvel)
Out 2010
processo semelhante ao de induo, porm no h a
formao de novos cristais.

Aula Palestra Fabricao de Acar

PROCESSOS DE CRISTALIZAO - Fundamentos
ESPERA

SEMENTE

Fonte: Peter Rein

- Espera (c=1,4 - zona lbil)

: O processo conduzido em
condies normais at a
zona lbil onde aparecem os
primeiros cristais. Nesse
ponto, corta-se a
alimentao de xarope e
vapor, fazendo com que o
material se esfrie
vagarasamente (espera-se
de 40 a 60 min). Amostra
examinada em lamina de
vidro contra a luz, para
avaliar-se a populao de
cristais.
- Choque (c = 1,2 a 1,3 zona intermediria) : Leva-se
o cozimento at a zona
intermediaria em vcuo baixo
(23 pol - Hg ; ~ 75C). Nesse
ponto eleva-se o vcuo ( 25
pol-Hg - 56C) o que faz
aparecerem os cristais.
Volta-se lentamente s
condies normais, uma vez
conseguido o no. de cristais
desejados ( lamina de vidro
).
- Induo ( c= 1,2 a 1,3 zona intermediria ) injeta-se
uma certa quantidade de p
de acar o que faz aparecer
outros cristais na regio
- Semeadura (c = 1,0 a 1,2
- zona metaestvel) :
processo semelhante ao de
induo, porm no h a
formao de novos cristais.

Fabricao de Acar
PREPARO E AVALIAO DAS SEMENTES

PREPARO DE SEMENTES- Padronizao,

granulometria, otimizao de equipamentos,
recuperao de acar
DISPOSITIVOS DE CAMPO Melhorias nos tachos,
conduo do processo de Granagem, cuidados
operacionais
SISTEMTICA DOS COZIMENTOS Clculo
preliminar, validao em campo

Fabricao de Acar
TIPOS DE MONHOS

MONHOS HORIZONTAIS: Mais comumente

encontrados. Fabricados nas prprias unidades.
Diversas Geometrias, Rotaes, Quantidade de
Esferas, Propores Acar/lcool, etc.

MONHOS VERTICAIS: Tambm muito difundidos.

MONHOS COMERCIAIS: Bastante encontrados.

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TIPOS DE MONHOS

Fabricao de Acar
MONHO E MATURADOR

Fabricao de Acar
TIPOS DE MONHOS

Caractersticas Desejveis:
1) Isento de pontos mortos
2) Quase hermtico para no favorecer evaporao
de etanol
3) Facilmente manusevel e que proporcione
Segurana Operacional
4) Produza Sementes Mais Homogneas Possveis

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AVALIAES EMPRICAS QUALITATIVAS RESULTADOS

Fabricao de Acar
SEMENTES MAIS UNIFORMES:
Perfil de Tamanho dos Cristais - Experimental
600
550

Tamanho (microns)

500

400

300

200
120

100

50

45

25

18

0,25

0,5

0,75

10

Dias de Moagem

Realizado Unidade Diamante 2000/ Eduardo Calichman/Nivaldo Mello

Fabricao de Acar
COMO TRANSCENDER DO QUALITATIVO AO QUANTITATIVO?
MEDINDO!!

-EXISTEM ATUALMENTE DIVERSOS PROGRAMAS PARA

AVALIAO DE IMAGENS ONDE PODE SER POSSVEL UMA
ANLISE MAIS CRITERIOSA DE DISPERSO.

Fabricao de Acar
COMO TRANSCENDER DO QUALITATIVO AO QUANTITATIVO?

Fabricao de Acar
BOA QUALIDADE:

Fabricao de Acar
BOA QUALIDADE:

Fabricao de Acar
QUALIDADE MEDIANA...

Fabricao de Acar
PROCESSO DE CRISTALIZAO Semente Moinho Vibratrio

PHE/Sweco

Fabricao de Acar
PROCESSO DE CRISTALIZAO Semente Moinho Vibratrio

Aula Palestra Fabricao de Acar

SEMENTES MAIS UNIFORMES:

AUSNCIA DE CRISTAIS
QUEBRADOS
MAIOR UNIFORMIDADE

Fabricao de Acar
SEMENTES MAIS UNIFORMES:

possvel otimizar-se o preparo de semente:

Avaliar a condio da semente produzida em
microscpio;
Proporcionalizar a massa de esferas (de mesmo
dimetro) com massa de acar e lcool. Relao 1:1:2,
por exemplo;
Encontrar o ponto timo de cada monho com relao
ao tempo de moagem, %esferas, etc;
Peneiramento de acar antes e aps preparo;
Utilizar sistema de maturao;
No foram verificadas diferenas significativas com uso
de AEH e Anidro;

Fabricao de Acar
VOLUME APLICADO DE SEMENTES:

DETERMINAO DO TAMANHO MDIO DA SEMENTE

LENTE MICROMTRICA ACOPLADA OCULAR DO

MICROSPIO

 SISTEMA DIGITAL (diversos)

CRISTALOSCPIO
SUCROSCPIO

Fabricao de Acar
VOLUME APLICADO DE SEMENTES:
Volume de Semente
VOLUME DE MASSA B
TEOR DE CRISTAIS
DENSIDADE DA MASSA
TAMANHO DOS CRISTAIS
TAMANHO DA SEMENTE
BRIX DA MASSA
QUANTIDADE DE MASSA A PRODUZIR
MASSA DE CRISTAIS
MASSA DE SEMENTE NECESSRIA
Preparo da Semente
Densidade do acar
Volume de acar
Volume total de suspenso

1000
50
1480
350
5
92
148000
68080
0,198

HL
%
kg/m
microns
microns
%
kg
kg
kg

100 m

(volume*densidade)
(volume*densidade*%cristais*Brixmassa)
(massa cristais * (diam sem/diam acar)^3)

proporo 1:2
1kg/2l
1,55 kg/l
0,645 l acar
2 l Etanol
2,65 l suspenso que contm 1kg de acarr

Concentrao da suspenso de aucar

0,378 kg semente/l suspenso

Massa de semente necessria

Volume de suspenso necessrio

0,198
0,525 litros
525,0 ml
1050 ml

Valor em prico utilizado (2Xsem ente teorico)

Em resum o:

1,05 ml semente /hl de massa

ou
105,0 ml semente / 100 hl de massa

Fabricao de Acar
PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?
1-Ponto adjacente ao costado do tacho
2-Rede de 1 prxima ao tubo central
3-Rede de 1 ao centro do tacho
4-Na rede de alimentao de xarope/mel do tacho
Sistema

L rede
(mm)

Diam rede
(pol)

Volume duto
(litros)

300

0,15

1000

0,5

2500

1,3

4.a

2500

20

4.b

2500

45

Aula Palestra Fabricao de Acar

PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao

Fabricao de Acar
PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?

Volume do depsito compatvel com o volume de

semente
 Sistema com agitao, se possvel
 Vlvula automtica que no permita a entrada de ar
falso, ou ainda esfera de reteno
 Convergncia da tubulao ao tubo central do tacho
de cozimento

Fabricao de Acar
PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?

Para compatibilizar o volume da semente e

evitar que o lcool volatilize no percurso??
Calcular a quantidade necessria e, aps
colocao desta em frascos, utilizar q.s.p. com
lcool anidro

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao
Podemos ento notar que, para obtermos uma cristalizao uniforme e
padronizada, temos que fazer a adio da semente na zona Metaestvel e, aps a
injeo desta, evitar que atinja tanto a zona insaturada, na qual os cristais
adicionados se dissolvero, como a zona lbil, na qual aparecero cristais
indesejveis chamados de falsos cristais ou de poeira

COMO CONTROLAR O GRAU DE

SUPERSATURAO??

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao real

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao

Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao

Aula Palestra Fabricao de Acar

PRODUO DE ACAR Cristalizao

QUAL A MELHOR POSIO??

** International Sugar Journal

Mai/2011

Fabricao de Acar
CONTROLE AUTOMTICO DA GRANAGEM

Ponto de fio
Diluio de mel
Curva de alimentao
Calibrao instrumentos (sonda
RF, microondas, refratmetros, etc)
Plano de Cozimento
Cuidados Operacionais

Fonte - FCS

Fabricao de Acar
SISTEMTICA E CONTROLE DE COZIMENTO/CORTES

Existem alguns mtodos para clculo de volume a ser

utilizado. Alguns mais complexos, outros mais simplificados.
Como o processo e preparo das mesmas varia bastante,
usina a usina, o mtodo da regra dos cubos, vem se
mostrado bastante representativa e rapidamente efetuada
quando comparada com resultados prticos

VOLUMEsem * (DIAMetapa)3 = VOLUMEETAPA * (DIAMsem)3

* Prof. Dr. G. Vaccari

Fabricao de Acar
PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico
Fluxo cozimento

Fabricao de Acar
PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico
Fluxo cozimento
CASO 1

CASO 2

CASO 3

Fabricao de Acar
PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico

Fabricao de Acar
VOLUMES APLICADOS : Exemplo Prtico
-Fluxo cozimento:
1-) Necessidade de Medio Correta
2-) Plano de Cozimento/Cortes
3-) Receitas de automao e Treinamento Operacional

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO QUALIDADE DE MASSA COZIDA

O OBJETIVO DA CENTRIFUGAO CONSISTE BASICAMENTE NA SEPARAO DOS MIS OU

LIQUOR ME QUE ENVOLVEM OS CRISTAIS DE ACAR EM UMA MASSA COZIDA.
DE MANEIRA GERAL, A CAPACIDADE DE UMA CENTRFUGA EST DIRETAMENTE RELACIONADA
FORA CENTRFUGA (FORA G) APLICADA.
COM O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS CENTRFUGAS, A FORA G APLICADA NAS
MQUINAS FOI-SE ELEVANDO, VARIANDO AO QUADRADO DA ROTAO DAS MESMAS.

EM NENHUMA ETAPA DO PROCESSAMENTO, TANTO

ACAR PODE SER PERDIDO TO RAPIDAMENTE E
COM
POUCO OU NENHUM AVISO
G = D . (rpm)^2 /1800 ONDE D=diametro (m)

Dr. JOHN PAYNE - 1992

G- REPRESENTA O N DE VEZES A FORA GRAVITACIONAL

CENTRFUGAS ATUAIS COM G VARIANDO DE 1000 - 1250

Fabricao de Acar
QUALIDADE DE MASSA COZIDA
CARACTERSTICAS DA MASSA PARA UMA BOA PURGA:
1- CRISTAIS UNIFORMES, FRUTO DAS TCNICAS DE GRANAGEM E COZIMENTO

MASSA COZIDA MA

ACAR CRISTAL

Usina Maraca-2010

MASSA COZIDA MB

MAGMA 1 PURGA

Fabricao de Acar
QUALIDADE DE MASSA COZIDA
CARACTERSTICAS DA MASSA PARA UMA BOA PURGA:
2- MASSAS ESGOTADAS DE FORMA A RETER-SE O MXIMO DE SLIDOS

3- MANTER-SE A TEMPERATURA DA MASSA, VISANDO VISCOSIDADE ADEQUADA DE

MODO QUE TENHA-SE BOA PURGA, CICLOS RPIDOS, MENOR USO DE GUA/VAPOR

*Fonte: Peter Rein

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B

Fonte: Peter Rein

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais
-Massa B:
1- Manter-se temperatura de massa sempre entre 60/65oC, atravs de
encamisamento do melaceiro, garantindo fluidez e viscosidade
2- Ter bom dimensionamento dos dutos alimentadores das mquinas
3- Controlar alimentao Corrente X Aduo Massa B ou no mnimo monitorar as
correntes de operao (devidamente indicadas nos Ampermetros em campo)
4- Possibilidade de uso de telas 0,06mm para maior reteno de cristais
5- Garantir rotao nominal com uso de correias tipo BondTyres (conjugadas)
6- Vaporizar todas as mquinas contnuas pelo menos 1 vez/turno por 20minutos
tanto o cesto/telas como costado (principalmente se o empastameto for efetudo no
costado)
7- Disponibilizar tomadas de gua condensada e vapor para limpeza do Cesto, Costado e
Copo Alimentador
8- Instalao de tomadas individuais nas sadas de mel final de cada mquina para
avaliao de passagem de cristais (vidro de relgio)

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B

Aspectos Mecnicos-Operacionais
CONDIES DAS TELAS
A condio fsica e mecnica das telas das centrfugas contnuas bastante
importante no que tange:
Recuperao e esgotamento do mel final
Condio fsica dos cristais de Magma -> Qualidade final do acar

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Nova

Tela Uso Normal

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Substituda

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Substituda
Tela 3 dias de uso

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Estudos mostram que a elevao de pureza da ordem de 1pp podem ocorrer com as
substituies de telas (contnuas) em perodos superiores 1 ms. Tal fato pode ser
facilmente acompanhado e medido nas unidades produtoras. O tempo de substituio das
telas correspondem de certa forma com aos primeiros sinais de sada do cromo das mesmas
(sinais dourados na tela). Sugere-se que este tipo de monitoramento deva ser feito,
comparando-se as elevaes de pureza x estado das telas.

(Proceedings ASSCT- Whitr/Greig/Kirby)

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
Aspectos Mecnicos-Operacionais
A Afinao consiste em uma dupla centrifugao (Doube Purging) onde na qual o
magma da primeira purga lavado com gua e centrifugado novamente.
Com isso, a cor presente no mel que envolve os cristais de magma so retirados e
retornam ao processo.
MASSA B

E-1

MEL FINAL
Alimentao

ACAR B/MAGMA

P-3

E-3

E-2

MAGMA AFINADO

E-4

Rosca Magma
E-5

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
Efeito Afinao de Magma

Cor UI Magma Afinado

3000

2500

2000

1500

1000

Cor UI Magma
~red60%

70
95

46
87

42
60

39
82

38
91

38
61

37
30

36
37

35
13

32
09

29
88

27
66

25
45

23
40

500

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
G a n h o P z a - A f in a o d e M a g m a
R 2 = 0 ,8 1 9 4

12
Delta Pza Afinao (p%)

10
8
6
4
2

,9
96

95

,8

,6

,7

95

94

94

,4

,3
94

94

94

,1

,0

,6
93

93

92

,4

,5

,4
92

84

91

,8

,6

Pza M ag m a

Cor M a gm a X P za M a gm a
8000
7000

5000
4000
3000

P z a (% )

3
,9
96

95

,8

7
95

,5

2
,7
94

94

,3

6
94

,2

4
,1
94

93

,9

2
93

,6

4
,4
93

92

,5

3
92

,4

6
,5
91

,8

2000
84

Cor UI

6000

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
1 Purga

2 Purga

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa A
Aspectos Operacionais

*Fonte Fives Cail

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Massa A:
1- Manter-se temperatura de massa sempre entre 60/65oC, atravs de
encamisamento do melaceiro, garantindo fluidez e viscosidade
2- Ter bom dimensionamento dos dutos alimentadores das mquinas (garantir
velocidade de ciclos), melaceiros, etc.
3- Possibilidade de uso de telas Cubanas e contratelas Tubulares, garantindo uma
melhor purga dos mis ainda durante a carga das mquinas
4- Lavar as telas manualmente de todas as mquinas pelo menos 1 vez/turno por
tempo suficiente para deix-las totalmente desobstrudas
5- Disponibilizar tomadas de gua condensada e vapor para limpeza do Cesto,
Bandeja de Respingo

Costado,

6- Instalao de tomadas individuais nas sadas de mis de cada mquina para

avaliao de passagem de cristais (vidro de relgio)
7- Garantir que os descarregadores estejam com as folgas mecnicas mnimas afim de
evitar-se acidentes e possibilitar uma maior raspagem de cristais das telas.

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Massa A:
8- Como exemplo, uma MAC1500 com restos de 1mm de acar em sua tela por todo o
cesto redissolve/recircula cerca de 3,0 kg de acar por ciclo (ou ainda 6000 sacos em
uma safra de 200 dias por mquina)
9- A implementao de centralizadores para a etapa de descarregamento permite melhor
raspagem das telas e menor uso de gua de lavagem das telas TAMBM de lavagem da
massa durante o ciclo
- Menor recirculao de acar
- Maior recuperao de fbrica
- Menor gerao de mis
10- Uso de bicos tipo Spraying/Bikos em detrimento dos bices tipo MAUSA
11- Uso de gua superaquecida (105/110oC) para lavagem massa
12- Posio dos bicos/ tempo de inicio da entrada de gua

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Sistema para centralizao do eixo durante a descarga de acar MASSA A

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de acar

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de Acar

Local de Falhas dos

Leques

Local de Sobreposio
Excessiva dos Leques

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Eficiente de Acar

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Eficiente de Acar

Lavagem com Problemas

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Descarga de Acar- Raspadores Pneumticos

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de Acar

Lavagem Deficiante no
Fundo do Cesto
Maior uso de GUA!!

Vibrao Excessiva
Maior gerao de MEL!!!
Menor RECUPERAO de FBRICA

Fabricao de Acar
Resultados

Calichman, Eduardo; Cunha, Andr ITE 2001

Fabricao de Acar
Resultados

Ref. Usina - 2011

Fabricao de Acar
Referncias
1)

Calichman, Eduardo; Cunha, Andr Luis; Segalla, Matheus; Xavier, Paulo. Os Benefcios Tcnico-EEconmicos da
Automao Industrial e do Desenvolvimento de um Monho de Sementes de Acar na Usina Super Sugar ITE,
Bauru 2001.

2)

Francisco Garcia Lpez, Jos Antonio Clark. Control de Las Variables que Determinan el Tamano del Grano em la
Fabricacion de Azucar Crudo de Tamano Extragrande Associacin de Tecnicos Azucareros de Cuba.

3)

Ziegler, John www.zieglerassociates.com Sugar Boiling: Some Facts and Some Fancies.

4)

Palestra Fermentec Dr G. Vaccari.

5)

E.T.White; C.R.Greig; L.K.Kirby. Economics o Screen Replacement ASSCT, 1987.

MUITO OBRIGADO!

Agradecimentos:
Equipe Engenharia/Superviso da Raizen- Unidade Tarum (Lucas Bombach,
Natanael Fusco)
Equipe Engenharia/Superviso da Raizen- Unidade Maraca (Rafael Pomari,
Fernando Gomes)
Dr. Ross Broadfoot QUT Austrlia.
Dr. Jos Paulo Stupiello e Florenal Zarpelon
eduardo.calichman@raizen.com
eduardocalichman@hotmail.com