design produzido com papelcarto

edition

P AP E L C AR T O D E A a Z
um mundo de possibilidades
ndice
como obter reprodues o design das embalagens

1 5 9 13
apresentao do projeto 04 propriedades fsicas
em cores com boa de papelcarto, algumas
autores 06 do papelcarto 18
qualidade? 70 consideraes 106

recomendaes para

2 6 10 14
matrias-primas utilizadas para tpicos do processo tipos de acabamentos
o desenvolvimento de
produo do papelcarto 08 de pr-impresso 22 em papelcarto 82
embalagens em papelcarto 111

3 7 11 15
produo do preparao de arquivos barreiras existentes sustentabilidade, reciclagem
papelcarto 12 para reproduo 32 para o papelcarto 94 e selo FSC 116

4 8 12 16
tipos de papelcarto processos facas e tcnicas de
produtos ibema 120
e nomenclaturas 16 de impresso 46 corte e vinco 96
 apresentao Queremos que voc, nosso parceiro, descubra as infinitas possibilidades desta matria-prima, oriunda de

fonte renovvel e sustentvel em todo o seu ciclo. Por isso, preparamos um manual completo sobre o que

do projeto
fazemos de melhor: papelcarto. Esperamos que este guia facilite o seu dia a dia e o inspire na criao de

projetos de embalagens.

A Ibema possui um portflio completo de papelcarto, com todas as caractersticas e qualidades necessrias

PRODUZIR PAPELCARTO A NOSSA para embalagens que se destacam no ponto de venda e, sobretudo, fazem a diferena para o consumidor.

EXPERTISE! SOMOS um dos MAIORes Nossa rea de Relacionamento com o Mercado est disposio para apresentar cada um dos nossos

PRODUTORes de papelcarto DO produtos e suas inmeras possibilidades de aplicao. Queremos, por meio do projeto 100 Limites, auxili-

PAS E DA AMRICA LATINA. lo no desenvolvimento de embalagens inovadoras. Nos procure, juntos somos mais fortes!

Tenha uma boa leitura,

Fabiane Staschower
Exe cut iva de R e lacio nam e nt o co m o Me rcado .

f a b i a n e. sta sc hower@i b em a . c om . b r

11- 99502- 6447

6 7
 Fabiane Staschower
Executiva de Relacionamento com o Mercado da Ibema, terceira
autores
maior fabricante de papelcarto do pas e um dos maiores players da
Amrica Latina. A profissional Engenheira Qumica com Mestrado em
Embalagem pela Michigan State University, nos Estados Unidos.

Reinaldo Almeida
Desde 2002 scio-fundador da Pr-Vinco, prestadora de servios de
Consultoria, Assessoria e Treinamentos Tcnicos para a indstria grfica.
Tcnico em Mecnica de Preciso e em Gesto de Pequenas e Mdias
Empresas, atuou ainda em diversas funes no Grupo Bobst. Em seu
Fabio Mestriner
currculo constam diversos cursos e workshops internacionais, realizados
Professor coordenador do Ncleo de Estudos da Embalagem
em pases como Chile, Frana, Estados Unidos e Alemanha.
ESPM, Professor do MBA de Marketing da Fundace USP e
autor dos livros Design de Embalagem: Curso Avanado e
Gesto Estratgica de Embalagem.

Srgio Rossi Filho

Joel Americano Mendes Rodrigues
Gerente de Desenvolvimento de Produtos, de Controle de Processos e
de Controle de Qualidade da Ibema. Tcnico em Celulose e Papel e
Administrador de Empresas, Ps-Graduado em Engenharia de Produo e
Ps-Graduando em Lean Six Sigma Manufacturing-Black Belt.
Engenheiro Qumico, Mestre em Tecnologia Nuclear (IPEN - Instituto de Pesquisas
Energticas e Nucleares) e Ps-Graduado em Tecnologia Grfica (RIT - Rochester
Institute of Technology). ainda autor dos livros Manual para a soluo de problemas
em impresso offset, Graphos glossrio de termos tcnicos em comunicao grfica
e Acabamento encadernao e enobrecimento de produtos impressos e de apostilas
sobre diversos temas relacionados a processos de pr-impresso e impresso. Rossi
consultor de empresas desde 1993, com mais de 35 anos de experincia no segmento
grfico, nas reas de pr-impresso e impresso offset.

8 9
 O papelcarto constitudo, basicamente, de um aglome-

rado de fibras de celulose, que se diferenciam no tamanho,

resistncia, disposio e tratamento. Alm da parte fibrosa,

2
necessria uma srie de aditivos qumicos para a produ-

o final do produto.

matrias-primas
utilizadas para
A composio fibrosa do papelcarto pode ser constituida por:

Pasta mecnica (MP) ou Mechanical Pulp

A C O M P O S I O FIBRO S A

produo do
Pasta celulsica extrada mecanicamente da madeira por meio do atri-
D O P AP EL C ART O to entre a pedra desfibradora com a madeira na forma de toretes;

Pasta Termomecnica (TMP) ou Thermal Mechanical Pulp

papelcarto Pasta celulsica extrada mecnica e termicamente da madeira atravs

de impregnao de vapor e refinao da madeira na forma de cavacos;

Pasta Quimiotermomecnica (CTMP) ou Chemicals Thermal

Mechanical Pulp

Pasta celulsica extrada qumica, trmica e mecanicamente da madei-

ra por meio da impregnao com produto qumico, vapor e refinao

da madeira na forma de cavacos.

POR JOEL AMERICANO MENDES RODRIGUES

10 11
 2

f igura 1 . desagregao da pasta mecnica Figura 2 . Plantao de Pinus na fbrica da Ibema

No Brasil, a madeira mais comum utilizada provm de florestas reflorestadas de Pinus e Eucalipto, com

certificao FSC ou controlada. O Pinus uma rvore da famlia das conferas e sua fibra celulsica C O M P O S I O Q U M IC A A composio qumica do papelcarto consiste em produtos auxi-
longa e espessa (2 a 5 mm). J o Eucalipto, pertence famlia das frondosas, cuja fibra celulsica mais liares para conferir resistncia e revestimento, como amidos, carga
D O P AP EL C ART O
curta (0,5 a 1,5 mm) e mais delgada que as fibras de conferas. mineral, ltex e pigmentos para revestimento couch.

12 13
 Em uma fbrica semi-integrada como a Ibema, a fabricao comea pelo desfibramento da madeira

e desagregao de matrias-primas fibrosas que sero usadas para o preparo das massas. Estas so
3
desagregadas, depuradas e refinadas em massas fibrosas. Antes de entrar na mquina de papel, a

massa recebe aditivos auxiliares, para aumentar sua resistncia, e agentes para reteno e aumento

da drenagem da gua na mesa plana de formao.

Prontas as matrias-primas e a massa, iniciada a produo na mquina. O processo subdividido

em formao, que consiste no entrelaamento das fibras por meio do desaguamento sobre uma tela

formadora e prensagem, que usa a presso controlada na folha recm-formada, para a remoo

forada da gua atravs de passagem por rolos revestidos por feltro. Nesta fase a gua da folha

transferida para o feltro do qual removida por vcuo. A terceira subdiviso trata-se da secagem.

nesta fase que ocorre a evaporao da gua contida no interior da folha por meio do contato direto

produo do com a superfcie de cilindros aquecidos por injeo de vapor. H tambm o revestimento quando o

carto recebe aplicao de tinta coating para assegurar a qualidade de impresso da embalagem.

papelcarto
Aqui, a tinta tem a funo de promover a printabilidade do papelcarto por meio das caractersticas

de brilho, velocidade de absoro de tinta grfica, alvura, brancura e absoro de gua.

POR JOEL AMERICANO MENDES RODRIGUES

14 15
 3
f igura 3 .
mquina de
produo de
papelcarto

Na etapa seguinte vem a calandragem, quando o papelcarto submetido a um processo

de alisamento para corrigir as imperfeies e minimizar a rugosidade da folha, adquirindo

mais brilho e lisura. Depois vem a fase da enroladeira, quando ocorre a formao dos rolos

jumbos de papelcarto de aproximadamente 8,5 toneladas.

De acordo com a gramatura, os intervalos so de 02 rolos/hora. Por fim, o bobinamento, a

transformao dos rolos jumbos em bobinas menores, as quais podem seguir direto para

os clientes ou para a converso em folhas de diferentes formatos.

figura 4 . papelcarto em bobina ou em pallet, respectivamente

16 17
 4
papelcarto tipo I Constitudo por camada nica ou mltiplas, do mesmo material, branco. Um exemplo o Ibema Valoro,

slido composto por 3 camadas de celulose branqueada

Constitudo por trs ou mais camadas, sendo as duas camadas externas de material branco e a interior

tipos de
com outros materiais no branqueados ou semi-branqueados. O Ibema Speciala, composto por capa de
papelcarto tipo II
celulose branqueada, miolo de pasta mecnica e verso com celulose branqueada, um dos exemplos de
triplex
papelcarto trplex, bem como o Ibema Vigore, composto por celulose de fibra curta branqueada, pasta

papelcarto mecnica com fibra longa e verso com fibra longa branqueada

e suas
Constitudo por trs ou mais camadas, sendo a camada do verso de material virgem no branqueado.
papelcarto tipo III
O Ibema Supera composto de celulose branqueada na capa, pasta mecnica e celulose semibranqueada
duplex
no verso

nomenclaturas papelcarto tipo IV

duplex
Constitudo por duas ou mais camadas, contendo material reciclado, como o Ibema Impona, composto

por celulose branqueada na capa, pasta mecnica com aparas de processo e verso com celulose virgem

papelcarto tipo V o que ocorre quando um dos produtos acima fabricado sem a tinta de revestimento. Tipicamente, no
POR JOEL AMERICANO MENDES RODRIGUES
duplex sem revestimento considerado um papelcarto

O papelcarto um produto que pode ser feito com uma massa nica ou em mltiplas camadas
e em gramaturas tpicas desde 180g/m at 450g/m . Tambm pode ser revestido com uma ou
2 2
diversas camadas de tinta, que conferem as caractersticas para receber uma boa impresso pelo
processo grfico. Suas matrias-primas celulsicas principais so a celulose branqueada, a pasta
mecnica e materiais reciclados. A classificao tpica no Brasil a seguinte:
Existem outras classificaes para papelcarto na Europa e na Amrica do Norte. Na Europa, a nomenclatura tem base
na DIN 19303, em que se separa por origem da matria-prima e outros critrios. Os dois tipos mais utilizados so
Folding Boxboard (FBB), diferenciado pelo uso exclusivo de fibras virgens com a camada do meio branqueada ou no,
que fica entre camadas de celulose quimicamente tratadas; e White Line Chipboard (WLC), diferenciado pelo uso de
material reciclado em sua composio.

18 19
 5
G ramatura
Peso em gramas por metro quadrado de uma folha de papelcarto (g/m2). A gramatura a

especificao mais importante do carto, j que o produto comercializado com base no peso.

A determinao da gramatura o teste mais comum, pela sua simplicidade e pelo equipa-

propriedades figura 5 . balana para

mento utilizado: uma balana. A norma NBR 5981 estabelece os padres para a realizao

desse ensaio. A medida padro das amostras de 25x40cm. Quanto maior a gramatura

fsicas do
medio de gramatura maior a estrutura da embalagem.

umidade

papelcarto
A umidade expressa pela porcentagem de gua que est presente no papelcarto. O ensaio descrito pela NBR 6039 rea-

lizado pela diferena de peso entre uma amostra inicial e uma aps o procedimento de secagem em estufa. Essa caracterstica

indica a resistncia e a estabilidade dimensional do papelcarto. Quanto maior a umidade, menor as resistncias fsicas do

papelcarto e, consequentemente, da embalagem. A umidade baixa causa encanoamento, j a umidade alta causa ondulaes

no carto e mau andamento da mquina impressora. A umidade usual praticada no mercado de papelcarto de 7,5% +- 1,5.
POR JOEL AMERICANO MENDES RODRIGUES

Espessura
Essa medida estabelece a distncia entre as duas faces do papelcarto, usualmente

expressa em mm ou m. Essa propriedade pode ou no ter relao com a gramatura

do carto; cartes do mesmo tipo e estrutura devem apresentar valores prximos de

ao lado esto descritas algumas propriedades
fsicas dos cartes mais utilizados. A maioria
delas est descrita pelos padres das normas
brasileiras ABNT.
espessura, j cartes com tipos e estruturas distintas podem apresentar valores de
espessura bem diferentes. A espessura possui uma correlao maior com a rigidez do
carto do que com a gramatura: quanto maior a espessura, maior a rigidez e conse-
quentemente a coluna, aumentando a resistncia ao empilhamento das embalagens.
figura 6 . espessura de uma
Esse teste est descrito pela NBR 9160 e utiliza um micrmetro de disco. folha de papelcarto

20 21
 5
rigidez Em alguns casos, possvel relacionar a medida com a absoro de verniz de impresso e adesivo de colagem. Na im-

Essa caracterstica expressa em dois sentidos: longitudinal (contrrio fibra presso, fundamental para evitar arrancamento de coating e back traping. Na colagem das abas da embalagem essa

do papelcarto) e transversal (na mesma direo das fibras). Seus valores varivel importante para regular a quantidade de cola aplicada um cobb muito baixo pode causar o descolamento

podem ser expressos em mN.m (Mili Newton metro) ou em Gf.cm (grama das abas por no ancorar a cola. J um cobb muito alto pode causar o descolamento por absorver a cola para o interior

fora por centmetro) 1gf.cm=0,0981 mN.m. O teste est descrito pela do carto. Essa medida tambm bastante utilizada para a fabricao de embalagens congeladas e refrigeradas.

NBR 8260 e o equipamento mais utilizado o Taber. A rigidez indica a

resistncia ao empilhamento da estrutura embalagem e tem relao di-

f igura 7 . folha de reta com a gramatura, espessura e umidade. Ela determina a performance
papelcarto dobrada da embalagem na linha de produo e contribui para a proteo do seu
figura 9 . papelcarto
contedo.
absorvendo gua

R esist ncia ao rasgo

A resistncia ao rasgo a fora necessria para rasgar uma folha de papelcarto, sendo me-
AL VU RA
dida na transversal e longitudinal. Essa varivel tem influncia no desempenho do papel em

algumas mquinas de envase automtico, dependendo da velocidade, tipo de embalagem e a refletividade de uma amostra comparada com a refletividade de uma superfcie padro, usando luz azul com com-

caractersticas do equipamento. primento de onda de 457 nm. Essa caracterstica importante para a projeo da imagem, j que ela proporciona a

O procedimento descrito pela ISO 1974:2001 e o aparelho o pendulo Elmendorf. Quanto iluso de branco, controlada pela aplicao de alvejantes ticos, pigmentos orgnicos e inorgnicos na fabricao do

maior a resistncia ao rasgo, mais a embalagem pode ser manuseada. Tambm h uma papelcarto.
figura 8 . folha de
correlao positiva com a resistncia trao e dobras duplas na embalagem. papelcarto rasgada
BRANC U RA
C obb teste absoro de gua a propriedade de refletir por igual os comprimentos de onda dominantes do espectro visvel. O procedimento descri-
Teste que determina a capacidade da superfcie do papercarto em absorver gua em um perodo de tempo determi- to pela NBR 15011 com a utilizao do espectrofotmetro de reflexo. H tambm a medio no modelo L, a, b onde
nado normalmente 120 segundos. O resultado se d pela diferena de peso inicial e final do corpo de prova. descrito L demostra a intensidade de luminosidade, e as coordenadas a e b posicionam a cor da amostra medida. A brancura
pela NBR 7153 e o equipamento o Dispositivo de Cobb. uma caracterstica importante para a projeo da arte impressa no papelcarto.

22 23
 6
As cores que vemos so o resultado da ao combinada de fenmenos de reflexo,

O P RO C ES S O absoro, transmisso e refrao da luz que incide sobre os materiais.

Quando a luz incide sobre um material qualquer, pode ser totalmente refletida pela
D E S EL E O
superfcie (neste caso, a cor observada igual cor da luz), totalmente absorvida (neste
D E C O RES caso, a cor resultante nula, ou preta), ou parcialmente absorvida e refletida (neste caso,

a cor resultante depender da composio espectral da luz refletida pela superfcie).

Os papis de impresso devem, idealmente, refletir completamente a luz incidente, ou

seja: devem ser brancos. Visto de outro ngulo, pode-se dizer que o papel, ou outro

suporte branco, contm todas as cores que podem ser reproduzidas. As tintas de im-

presso equivalem a filtros que absorvem certos comprimentos de onda da radiao

incidente, reproduzindo as cores intermedirias entre o branco e o preto.

A luz branca pode ser decomposta em suas componentes primrias vermelho (R),

verde (G) e azul (B), ou RGB. Combinaes destas trs primrias, em diferentes propor-

tpicos do es, sintetizam todas as cores visveis.

O processo de seleo de cores consiste em isolar as cores primrias de uma imagem

processo de
original de modo que, quando recombinadas, reconstituam as cores originais.

pr-impresso figura 10 .
sntese aditiva
e subtrativa de
luz
Por Srgio Rossi Fil ho

24 25

As tintas de impresso (amarelo, magenta e ciano) tm a propriedade de filtrar parcialmente a luz incidente, de modo a
reproduzir, sobre um suporte branco, as cores selecionadas do original. A tinta amarela filtra a luz azul, a tinta magenta
filtra a luz verde, e a tinta ciano filtra a luz vermelha.
Portanto, teoricamente, possvel reproduzir no papel, ou em outro suporte branco, as mesmas cores sintetizadas pela
luz, a partir de trs tintas primrias que agem como filtros.
Limita es no processo de impresso
Durante a impresso pode haver alguns itens que limitem a qualidade da imagem impressa e que devem ser levados
em considerao no momento do design e preparao do arquivo.
Limitaes impostas pelos originais
Uma imagem de alta qualidade s pode ser reproduzida na impresso se o original tiver alta qualidade. O olho huma-
no, o filme de cmara fotogrfica e a fotografia digital capturam uma gama de tons mais ampla do que o processo de
impresso capaz de reproduzir.
A maioria dos originais, particularmente as transparncias coloridas, apresentam um gamut de cores, ou alcance tonal,
que excede o gamut disponvel nos processos de impresso. Por esse motivo, preciso fazer compensaes, a fim de
conseguir a melhor qualidade possvel, mas o resultado nunca iguala o original. A utilizao de uma cor especial (quinta
cor) expande o gamut do processo de impresso e o aproxima do original.
26
6
Limitaes impostas pelos suportes e pelas tintas
Os papis e as tintas, junto com as impressoras, so as principais variveis de qualquer processo de impresso.
Se o suporte de impresso fosse perfeitamente branco (neutro), refletiria 100% da luz incidente. Entretanto, mesmo os melhores
papis, raramente refletem mais do que 90% da luz e o fazem de modo no balanceado, ou seja: refletem mais luzes vermelha e
verde do que luz azul (portanto, so amarelados), ou refletem mais luz azul do que luzes vermelha e verde (portanto, so azulados).
Esta imperfeio no to sria visto que a viso humana ajusta-se luminosidade e s cores prximas do branco.
A lisura e a textura do suporte influenciam a resoluo da reproduo, especialmente nos processos flexogrfico e rotogravura.
Superfcies irregulares reduzem a densidade de reflexo, limitando o contraste e a qualidade da reproduo.
O suporte revestido (couch) permite reproduzir densidades prximas de 2,00 nas reas slidas de sobreposio das 4 cores,
enquanto a mxima densidade obtida com papis no revestidos cerca de 1,30.
Os requisitos ideais de brilho e lisura so difceis de definir. Para reproduo de originais fotogrficos, desejvel o maior brilho
e lisura possveis. Alguns impressos so envernizados ou plastificados a fim de reduzir o espalhamento da luz. Outros originais
(aquarelas, por exemplo) reproduzem melhor em suportes foscos ou com pouco brilho; o mesmo se pode dizer de textos extensos
em vista da fadiga que podem provocar devido ao brilho. Alguns artistas preferem superfcies texturizadas ou gofradas a fim de
melhorar a qualidade ttil, mesmo sacrificando a saturao, a densidade e a resoluo da reproduo.
A transferncia da tinta para o papel depende principalmente da porosidade superficial do papel. Idealmente, a tinta deveria ser
transferida completa e uniformemente para o suporte, isto : a transferncia deveria ser a mesma por toda a rea de grafismo, e
por igual sobre toda a superfcie do suporte ou sobre outro filme de tinta previamente impresso.
Entretanto, o processo offset apresenta limitaes em manter uniformidade perfeita desde a pina at a contrapina da folha, visto
que utiliza tintas pastosas e devido configurao do sistema de tintagem das impressoras. Entre a pina e a contrapina da folha,
dependendo da impressora, pode ocorrer uma diferena de at 0,12 de densidade.
No processo offset, a uniformidade da impresso de folha para folha mais difcil de manter, devido ao balano guatinta. Por
outro lado, os outros processos exigem suportes mais lisos e/ou macios.
27
 6
Limitaes do processo de reproduo A relao entre as densidades do original e as densidades da reproduo o aspecto mais importante na avaliao

da qualidade da reproduo em cores. Em muitos casos, particularmente para originais transparentes, o alcance de
A resoluo da imagem impressa, dentre outras coisas, depende da natureza da superfcie de impresso e da lisura do
densidade do original ultrapassa o mximo alcance de densidade alcanvel no processo de impresso.
suporte. A superfcie planogrfica de uma chapa offset permite imprimir imagens com maior resoluo do que qualquer
Se, por exemplo, uma transparncia colorida original tem um alcance de densidade de 0,40 3,40, e a mxima den-
outro processo. A blanqueta offset proporciona melhor resoluo sobre suportes no-revestidos do que os processos
sidade da tinta impressa sobre papel 1,90, o alcance de densidade do original deve ser comprimido em 1,10. Esta
de impresso diretos (rotogravura, flexografia), visto que esta conforma-se s irregularidades da superfcie do suporte
compresso deve ser uniforme, enfatizando as altas-luzes ou as sombras.
e proporciona uma transferncia eficiente da tinta.
A curva tima de reproduo de tons diferente para diferentes originais e diferentes pessoas. Para propsitos prticos,
Em qualquer caso, quanto mais liso o suporte e quanto menor a espessura do filme de tinta impresso, maior a reso-
necessrio acertar as curvas para satisfazer a maioria das pessoas, na maioria das vezes.
luo do impresso.
Para originais preto e branco, por exemplo, necessrio considerar a condio dominante. Se, por exemplo, 90% da in-

formao do original fotogrfico estiver localizada entre 1,15 e 1,95 de densidade, este classificado como chave-baixa
Limitaes nas condies de visualizao (low key); se estiver entre 0,15 e 0,95, chamado de chave-alta (high key); se a distribuio de densidade for uniforme,

chamado de chave-normal (normal key).

As condies de visualizao do original e da reproduo afetam em muito a percepo da qualidade da reproduo e,

por isso, a fonte de luz deve ser padronizada para uma temperatura de cor de 5000 K.

As diferenas de tamanho fazem as imagens maiores parecerem mais claras do que as imagens menores. Isto pode ser

minimizado observando-se ambas em diferentes distncias. A ampliao tende a clarear os tons mdios, e a reduo

tende a escurec-los.

Os impressos opacos so problemticos devido falta de condies padronizadas de visualizao em monitores de

vdeo. Operadores de scanner e de sistemas de tratamento de imagens devem estar cientes de que as condies de
visualizao afetam a qualidade.

A reproduo em cores

Uma vez conhecidas as limitaes e restries da impresso em cores, o prximo passo determinar as variveis do

processo de seleo de cores que resultem numa reproduo otimizada. figura 11 . chave-alta (e), chave-normal (c) e chave-baixa (d)

28 29

Pesquisas concluram que a curva de reproduo que enfa-
tiza a rea de interesse da fotografia proporciona o melhor
resultado.
O papel da seleo do preto na impresso em cores au-
mentar o contraste da reproduo, especialmente nas re-
as escuras. O preto tambm escurece certas reas coloridas
muito claras. Por exemplo: a diferena de densidade entre
uma tricromia e uma quadricromia chapadas de 0,70. O
preto esqueleto expande a possibilidade dos detalhes tonais
nas reas de sombra.
Quando se usa UCR ou GCR, a escala do preto ampliada,
melhorando a aceitao das tintas. Entretanto, excesso de
preto na quadricromia em layout de pgina com texto e
imagem conjugados torna o trabalho do impressor crtico,
uma vez que este deve encontrar uma carga de tinta ade-
quada a ambos ao mesmo tempo, o que nem sempre pode
ser otimizado. A maior desvantagem do UCR e do GCR
a perda de densidade nos tons escuros. Os nveis mais co-
muns de UCR e GCR encontram-se entre 45% e 55%.
O aspecto final da reproduo de tons refere-se distoro
dos pontos reticulares. No processo offset, na impresso de
papis revestidos (couch), o ganho de ponto varia entre
10% e 15%; com papis no revestidos, texturizados e pa-
pelcarto, o ganho de ponto varia de 18% a 25%.
30
6
A necessidade de ajuste do balano de
gris deve-se, primeiramente, s caracte-
rsticas de absoro de luz dos pigmen-
tos das tintas de escala. Para reproduzir
gris neutro, a quantidade de tinta ciano
deve ser maior do que as quantidades
de tintas amarela e magenta. Quando a
escala de gris imprime cinza neutro, a
reproduo tem balano de gris correto.
figura 13 . balano de gris incorreto
(esquerda) e corrigido (direita)
Limitaes da reproduo em cores
A maioria dos sistemas de seleo de cores enxergam as cores do original diferentemente do olho humano. Este
problema particularmente perceptvel com originais pintados e fotografias retocadas. Duas cores podem parecer
visualmente idnticas, mas exigir diferentes selees de cores.
As invases no intencionais geralmente ocorrem nos tons de sombra, e podem ser parcialmente corrigidas no Pho-
toshop nos controles de balano de gris ou atravs do controle de UCR.
Os menores pontos impressos so ajustados para as reas de altas-luzes difusas, e os pontos de mxima para cerca
de 96-98% ou menos, conforme o ganho de ponto.
Os valores tonais so acertados para 25%, 50% e 75% de ponto. O limite prtico de GCR encontra-se entre 50% e 70%,
figura 12 . ganho de ponto e a carga total de tinta entre 260% e 320% quando se usa UCR (undercolor removal).
31
 C pia de matrizes P rova fotomecnica
De um modo geral, as matrizes (chapas, cilindros, clichs, telas etc.) de impresso sofrem poucas distores. A maioria Tambm chamada de prova de overlei, uma prova

das chapas offset apresenta granulao fina; entretanto, se a granulao for grosseira, a chapa poder causar a reduo colorida feita com folhas de filme plstico pigmentado,

da resoluo da reproduo. transparentes, sobrepostas em registro, numa ordem

Algumas chapas permitem reproduzir pontos de retcula de 1% a 99%. Outras limitam a reproduo ao intervalo entre especfica, laminadas sobre uma base de papel ou

3% e 97%. Dependendo do motivo que se quer reproduzir, a escolha da chapa torna-se fundamental. Por exemplo, plstico, expostas a partir de filmes negativos ou posi-

imagens de chave-alta (muito claras) exigem a mxima resoluo de cpia. tivos. Cada folha contm a imagem de uma das cores

primrias e, quando combinadas, simulam o resultado

final da impresso. O Cromalin, o MatchPrint e o

prova de prelo
PressMatch so sistemas fotomecnicos de prova. figura 15 . prova fotomecnica
As provas de prelo de provas simula as condies de uma impressora offset. dotado de dois planos alinhados: um

comportando a chapa e o outro o suporte a ser impresso. A chapa umedecida e entintada, manual ou automati-
P rova de vdeo
camente. A blanqueta, envolvendo um cilindro de transferncia, toma a tinta da chapa e a transfere para o suporte.
No muito recomendado, j que o principal propsito da prova mole proporcionar um retorno em tempo real para

avaliao dos retoques, posicionamentos e editorao. Entretanto, o julgamento de cor problemtico, a menos que

seja feito atravs de leitura de porcentagem de pontos e comparao com escalas de cores.
A prova progressiva um conjunto de provas de

prelo de uma reproduo em cores, mostrando a

sequncia de impresso de cada cor individual, e o C opiagem das c hapas

resultado das sobreposies de duas, trs e qua- Se todas as recomendaes feitas at aqui foram seguidas, os arquivos devem reunir todas as condies necessrias
tro cores combinadas, para orientar o impressor para reproduzir a melhor qualidade possvel. Caso negativo, no existem recursos nas etapas seguintes do processo
de mquinas mono e bicolores na impresso de que possam compensar qualquer irregularidade.
trabalhos coloridos. As chapas so copiadas em prensas de contato ou em sistemas de plotagem direta (CTP). Se o processo for bem

figura 14 . controlado, as chapas devem apresentar uma distribuio de pontos entre 1% e 99%. Admite-se uma pequena perda,

prova de prelo porm no superior ao intervalo entre 3% e 97%.

32 33
 7
Uma ideia mal concebida dificilmente poder ser melhorada nas etapas sucessivas, do mesmo modo que uma tomada

fotogrfica malfeita, fora de foco, granulada, mal-iluminada, pouco contrastada etc., poder ser economicamente con-

sertada durante o processo de seleo de cores.

O processo de seleo de cores consiste em transformar um original de tom contnuo (foto, slide, desenho, pintura,

preparao de quadro etc.) num conjunto de chapas reticuladas, em geral quatro, cada uma representando uma das cores primrias

da sntese subtrativa (amarelo, magenta, ciano e preto). Os pontos reticulares tm rea e/ou concentrao proporcional

arquivos para
aos valores de densidade de cor dos originais.

As principais variveis a serem definidas no processo de pr-impresso incluem: a geometria de ponto, a lineatura de

retcula, os ngulos de retcula, a densidade dos filmes, o equilbrio cromtico, a linearizao da curva de reproduo, a

reproduo compensao de ganho de ponto, o balano de gris, a compensao de carga de tinta (UCR/GCR), a compresso tonal

(compresso de gamut) e a sequncia de cores da prova.

Por Srgio Rossi Fil ho

G eometria de ponto
O ponto reticular a unidade que compe a imagem impressa e

constitui a melhor referncia que os impressores tm para avaliar a

qualidade do trabalho de impresso. Se os pontos individuais estive-

A qualidade do produto impresso comea a ser rem bem impressos, com certeza, toda a imagem tambm estar.

A forma geomtrica dos pontos reticulares pode ser variada de acor-

definida ainda na etapa da concepo da ideia
do com o motivo e o nvel de detalhe que se deseja obter. Tradicio-
feita pelo projetista grfico, passando pelas
nalmente, utiliza-se o ponto redondo, o ponto quadrado e o pon- figura 16 .
fases de fotografia, editorao eletrnica, ponto
to elptico. Entretanto, com o uso dos computadores, virtualmente
copiagem das chapas, impresso e acabamento. quadrado,
qualquer outro formato de ponto possvel, permitindo otimizar o redondo
resultado para cada situao particular. e elptico

34 35
 7
O ponto quadrado, em virtude de sua geometria simtrica, confortvel para o impressor, visto que permite perceber medida que a lineatura aumenta, o ta-

prontamente qualquer distoro de tamanho ou de forma, como o ganho de ponto, por exemplo. manho dos pontos diminui, exigindo maior

A escolha do ponto quadrado adequada para reproduo de cores planas, sem modulao, como fundos de pgina, cuidado, para evitar perda de pontos de m-

boxes de texto etc., porm prejudica a formao de linhas curvas, como em fios de cabelo, visto que os torna serrilhados. nima (entre 1% e 5%). Isto particularmente

As graduaes de cor, como ocorre em degrads e passagens entre reas de luz e sombra de uma fotografia, repro- importante na reproduo de originais cha-

duzem uma mancha (estria) na regio de meia-tinta (50% de ponto) devido ao salto de densidade causado por iluso mados de chave-alta, nos quais as reas de

ptica (ganho de ponto ptico). interesse concentram-se predominante-

O ganho de ponto ptico ocorre devido ao encontro dos vrtices dos quadrados exatamente quando os pontos adqui- mente nas altas luzes.

rem o valor de 50% (meias-tintas). O resultado uma reproduo dura nas formaes em degrad.

O ponto elptico particularmente adequado para a reproduo de motivos muito detalhados, como bordados, texturas,

joias etc., alm de produzir passagens suaves entre as reas de luz e sombra da imagem, como nas formaes em

degrad, sem o inconveniente do salto de densidade causado pelo ponto quadrado. Devido ao seu formato, acomoda-se figura 17 . imagem reticulada com 50 e 60
linhas por centmetros (respectivamente)
melhor s curvas. No entanto, reala mais o efeito moir do que as outras geometrias de ponto.

Devido a sua geometria losangular, o encontro dos vrtices dos pontos elpticos ocorre em duas etapas: prximo do va- O ganho de ponto na impresso maior com pontos menores, devido ao aumento da rea especfica total, exigindo
lor de 40% de retcula (diagonal maior) e prximo de 60% (diagonal menor), reduzindo ou diluindo o salto de densidade. maior cuidado do impressor ao acertar a presso de impresso (presso entre a chapa e a blanqueta, a presso de

contra ou a presso blanqueta-blanqueta) e o balano gua-tinta, sob o risco de causar entupimento de pontos de

mxima (acima de 80%). Portanto, a compensao de ganho de ponto deve ser alterada conforme a lineatura de re-
Lineatura de retcula
tcula escolhida.
A lineatura refere-se ao nmero de linhas de pontos de retcula por unidade de comprimento (centmetros ou polega-
A lisura do papel (pps) deve ser elevada para permitir imprimir com preciso os pontos menores. Papis grosseiros e
das), expressa em linhas por centmetro (lpc) ou linhas por polegada (lpi). Quanto maior a lineatura de retcula, maior
rgidos no proporcionam um contato perfeito com as blanquetas, reproduzindo pontos falhos ou faltantes, o que deixa
o nmero de pontos que compem a imagem e, portanto, maior a resoluo de impresso, ou seja, mais detalhada a
a imagem com aparncia granulada ou arenosa.
imagem reproduzida.
Em geral, utiliza-se lineaturas entre 48 e 54 linhas/cm na impresso de papis grosseiros (jornal, verg, kraft, tex-

turizado etc.), entre 54 e 60 linhas/cm com papis tipo offset, e acima de 60 linhas/cm com papis revestidos ou

supercalandrados.

36 37

ngulos da retcula
Na impresso em quadricromia, cada uma das cores
reticuladas deve ser separada das demais num ngulo
de 30 graus, para evitar padres geomtricos de inter-
ferncia chamados de moir. O moir reduz a resoluo
da reproduo relativa ao original.
A combinao de ngulos que reproduz o padro menos
intenso roseta : Y90, M45, C105, K75. A escolha
exata, entretanto, depende das cores a serem repro-
duzidas. O padro de retcula torna-se menos evidente
com retculas de maior lineatura (acima de 80 linhas por
centmetro).
Para evitar (ou reduzir) o efeito moir, as linhas de ret-
cula das diferentes cores devem ser defasadas umas das
outras em 30. Acontece que apenas trs cores podem
ser separadas desse modo. A quarta deve ficar a 15 (a
maior distncia possvel).
Visto que a tinta amarela causa o menor impacto visual
de todas, a escolhida para essa posio, produzindo o
moir com as cores com as quais compe secundaria-
mente (magenta ou ciano na reproduo de vermelho
ou verde, respectivamente).
38
7
Por esse motivo, o amarelo deve ser programado para ficar distante da cor com a qual ele compe a cor dominante
45
75 da cena. Quando isto no possvel (presena de todas as cores secundrias), o moir inevitvel e, o mximo que se
pode fazer program-lo para que acontea na cor menos evidente.
90
A tcnica de reticulagem estocstica elimina este problema, permitindo imprimir mais do que quatro cores sobrepostas
105
sem a ocorrncia de moir.
O processo de reticulagem estocstica reproduz imagens constitudas de micropontos randomicamente distribudos.
realizada por intermdio de softwares especiais instalados em sistemas eletrnicos de editorao.
Dentre as principais vantagens da reticula-
figura 18 . ngulos de gem estocstica destaca-se a possibilidade
retcula tradicionais de sobreposio de mais do que quatro co-
res sem a ocorrncia de moir, uma vez que
os pontos so distribudos aleatoriamente.
Outra vantagem a reproduo de imagens
com maior resoluo do que aquela repro-
duzida por uma retcula convencional de li-
neatura equivalente. A principal dificuldade
o controle da cpia de chapas.
figura 19 . imagem
com efeito moir
figura 20 . processo de reticulagem
39
 7
E quilbrio crom tico C ompensao de ganho de ponto
Todos os filmes que compem uma mesma chapa ou um mesmo caderno, principalmente aqueles que sero montados Todo processo de impresso, e particularmente o processo offset, envolve

na mesma direo vertical, devem ser confeccionados segundo o mesmo critrio, ou seja: a mesma curva de reprodu- uma srie de variveis que causam a deformao dos pontos de retcula de

o tonal, a mesma compensao de ganho de ponto, o mesmo balano de gris, a mesma compensao de carga de meio tom, reproduzindo um valor maior do que aquele que foi planejado.

tinta (UCR/GCR), a mesma compresso tonal (compresso de gamut), a mesma lineatura de retcula e assim por diante. Isto equivale a dizer que as cores da reproduo sero diferentes das dese-

O acerto das chaves do tinteiro das impressoras offset feito por zonas, isto , a mesma carga de tinta (espessura jadas, a menos que sejam compensadas.

do filme) alimenta todas as pginas posicionadas na mesma direo vertical (direo do deslocamento da folha ou da O processo offset trabalha com tintas de diferentes viscosidades, dependen-

bobina na impressora). do da velocidade da impressora e da temperatura ambiente. Os papis de

Se os arquivos das diferentes cores dessas no estiverem equilibrados, o volume de tinta no ser suficiente para uma impresso tm diferentes lisuras e porosidades. As blanquetas tm diferen-

tintagem homognea, causando desequilbrios de uma imagem para outra. Se a carga de tinta for alimentada pela tes durezas e compressibilidades. A presso de impresso (presso entre os

mdia de demanda dessas imagens, nenhuma delas atender qualidade requerida. cilindros de blanqueta e de contrapresso, ou blanquetablanqueta) depen-

Existem normas, como SNAP, SWOP, Gracol e outras, que sugerem critrios padronizados para a confeco dos arqui- de das caractersticas do papel e da blanqueta. As tintas emulsionam com

vos digitais destinados a uma determinada finalidade ou nicho de mercado. a soluo de molhagem e sofrem modificaes de tack e de viscosidade. O

O tempo gasto pelo impressor para melhorar (dividir) o resultado impresso quando diversas imagens alinhadas verti- balano guatinta depende das caractersticas das tintas e da soluo de

calmente esto desbalanceadas representa a maior frao do acerto (set up) e, por isso, justifica qualquer esforo. En- molhagem e do modo como o impressor acerta a impressora. Todas estas

tretanto, s a pr-impresso pode fazer alguma coisa para ajud-lo. Os recursos da impressora so limitados para isso. variveis afetam, de alguma forma, o ganho de ponto. Uma coisa certa: o figura 21 . ponto na chapa e ponto
ponto reproduzido no papel ser diferente daquele reproduzido na chapa. impresso (respectivamente)

Linearizao da curva de reproduo Visto que o ganho de ponto depende de algumas propriedades das tintas, principalmente do tack, da viscosidade e do

As plotadoras de chapas (platesetters) reproduzem pontos que variam de 1% a 99% de rea, em incrementos de 1%. nvel de emulsionamento com a soluo de molhagem, cada cor pode apresentar um ganho diferente, exigindo dife-

Cada porcentagem de ponto representa um determinado valor tonal (nvel de gris). Portanto, a condio que propor- rentes compensaes.

ciona a maior gama de valores representada graficamente por uma reta inclinada a 45. O mesmo vale quando se considera diferentes tipos de papis. A prtica indica que papis revestidos (couch) ganham

O processo de linearizao da imagesetter consiste em acertar a modulao da fonte de luz laser para que reproduza entre 10% e 15% de ponto; papis no revestidos, papelcarto e papeis texturizados entre 18% e 25% e papis imprensa

sobre a chapa pontos que variam de 1% a 99% alinhados a 45. (jornal) acima de 30%.

40 41
 B alano de gris
O processo de seleo de cores parte do princpio que
as trs tintas de escala (amarelo, magenta e ciano),
combinadas em diferentes propores, podem repro-
duzir todas as cores do espectro visvel, sendo os tons
neutros (acromticos) reproduzidos a partir da mistura
de propores iguais das trs.
Acontece que, na prtica, as tintas utilizadas no so
cromaticamente puras. O magenta muito averme-
lhado (quando deveria ser azulado) e o ciano muito
azulado (quando deveria ser esverdeado). Por isso, a
combinao de propores iguais das trs tintas no O sistema visual humano muito sensvel aos tons
produz gris neutro, mas sim um tom marrom aver-
melhado, causando invases nas cores compostas por
sobreposio das trs tintas.
Figura 22 . diferena no balano de gris
42
Alm disso, existem diferentes escalas de tintas em uso
nas grficas brasileiras. As impressoras planas utilizam
predominantemente a escala Europa; as mquinas ro-
tativas com forno, a escala SWOP.
Sendo assim, necessrio fazer compensaes durante
o processo de seleo de cores, a fim de neutralizar os
grises (tons neutros) e ajustar a escala de distribuio
tonal. Caso contrrio, haver invases de cor, distor-
cendo as cores das imagens e comprometendo a qua-
lidade da reproduo.
impressa e das propriedades do papel. Os papis revestidos (couch) permitem reproduzir cores mais vibrantes do que
neutros, mais do que s cores. Por isso, importante
que os grises sejam neutralizados, como no caso de
reprodues de objetos feitos de metais brancos (alu-
mnio, prata, cromo, nquel, ao etc.), ou que sejam
naturalmente brancos, como o algodo, os dentes, as
nuvens etc. Invases de cor nesses objetos chamam
muito a ateno e so prontamente reconhecidas pelos
olhos, causando uma sensao desagradvel e reduzin-
do a sua atratividade.
O mesmo vale para as cores de memria, ou seja,
aquelas que a maioria das pessoas reconhece da mes-
ma maneira, como o verde da vegetao, o azul do cu, o vermelho da ma, o marrom do tijolo, os tons de pele etc.
Distores nessas cores so prontamente reconhecidas e depreciadas.
Para neutralizar os tons de gris, a tcnica consiste em aumentar o valor correspondente tinta ciano ou reduzir o valor
do amarelo e do magenta, nas reas de sobreposio das trs, em cerca de 20%, ou seja: o ciano deve ter cerca de
20% a mais de saturao em relao ao amarelo e ao magenta e deve sempre predominar a mistura das trs cores
nas reas de sobreposio.
C ompensao de carga de tinta ( U C R/ G C R/ M C R)
A quantidade de tinta necessria para reproduzir uma determinada saturao de cor depende da qualidade da tinta
os papis no revestidos. Entretanto, qualquer que seja o caso, existe um limite a partir do qual o processo torna-se
difcil de controlar, dando margem a problemas que comprometem a qualidade do impresso.
Quando a alimentao de tinta elevada, a alimentao de soluo de molhagem tambm precisa ser alta, para garan-
tir o equilbrio guatinta. Este excesso compromete o registro de cores, visto que o papel sofre variao dimensional ao
absorver excesso de umidade. Umidade excessiva tambm causa ondulaes e encanoamento do papel, prejudicando
a arrumao das pilhas e as operaes de acabamento.
As tintas sofrem emulsionamento excessivo, sua viscosidade aumenta, o tack diminui, a distribuio e o transporte da
tinta na rolaria so prejudicados, a impresso fica manchada (marmorizada), as cores ficam lavadas (plidas), o ganho
de ponto aumenta alm do que foi compensado nos filmes, causando entupimento de pontos nas mximas e reduzindo
o contraste relativo. As tintas demoram para secar devido ao emulsionamento, favorecendo o decalque e prejudicando
as operaes de envernizamento, plastificao, relevo, hot-stamping etc., alm do atraso causado pelo tempo de espera
de secagem das tintas. Enfim, so tantos os problemas que no vale a pena arriscar.
43
 7
A experincia indica que papis revestidos suportam cerca de 320% de somatrio de pontos das quatro cores nas reas C ompresso tonal ( compresso de gamut )
de sobreposio; papis tipo offset, at 280% e papis absorventes, at 260%.

No processo de converso de um original do espao de cores RGB para o espao de cores CYMK, as reas mais escuras O alcance dinmico dos sistemas de reproduo em cores, isto , a diferena entre a mxima e a mnima densidade

dos originais so reproduzidas chapadas (slidas) nas quatro cores (400% de carga de tinta) e, por isso, precisam ser que cada sistema capaz de reproduzir, difere de sistema para sistema.

compensadas. Assim, o olho humano capaz de distinguir qualquer coisa prxima de 10 milhes de diferentes cores (equivalente a

O programa Photoshop permite programar o total de carga de tinta, para cada tipo de papel, a partir de dois conceitos: um alcance dinmico igual a 4,0).

UCR (remoo de cor) e GCR (substituio da componente gris). No primeiro, a tricromia rebaixada nas reas de Os filmes fotogrficos coloridos, somados s limitaes das cmaras fotogrficas e aos processos de revelao, no so

sobreposio com preto. No segundo, parte da tricromia que representa o gris substituda por preto. Nos dois casos, capazes de reproduzir todas as cores visveis, limitando-se a um alcance dinmico entre 3,2 e 3,5.

a quantidade total de tinta substancialmente reduzida, at o limite determinado. Embora os monitores de visualizao dos computadores sejam capazes de reproduzir cerca de 16,7 milhes de cores,

os scanners de seleo de cores conseguem captar apenas parte das informaes dos originais e, ao gerar um arquivo

digital (TIFF), o alcance dinmico cai para 2,4 (8 bites por pixel por canal RGB).

O sistema de impresso offset, na melhor hiptese, consegue reproduzir cerca de um milho de cores, ou seja, muito

menos do que as informaes do original.

Quando se compara o original com o impresso, dependendo das cores envolvidas, o resultado quase sempre decep-

cionante.
figura 23 . grfico
A densidade de uma foto P/B cerca de 2,00, enquanto a tinta preta de quadricromia no passa de 1,70. A densidade
do photoshop para
gcr (e) e ucr (d) de um cromo (transparncia) prxima de 3,00, enquanto a impresso em cores alcana no mximo 2,00 nas reas

de sobreposio das quatro tintas. Portanto, o impresso parece lavado (plido) comparado ao original, devido falta de

saturao e de luminosidade.
O GCR mais indicado para imagens naturalmente escuras. Para imagens normais, o UCR mais indicado, visto que

o GCR introduz o preto em reas de meia-tinta (entre 25% e 75% de ponto), dificultando o acerto da carga de tinta na

impressora quando imagens e textos so conjugados, o que acontece na maioria dos casos. C opiagem de c hapas
O MCR indicado para as situaes que envolvem uma cor crtica, como o caso de tons de carne, que podem esver-
As chapas offset so planogrficas, isto , as reas de grafismo e de contragrafismo encontram-se no mesmo plano.
dear se o ciano sofrer um ganho de ponto superior ao amarelo e ao magenta. Nesse caso, o ciano substitudo por
Por essa razo, o processo offset, alm da tinta, envolve gua, ou melhor, uma soluo aquosa acidificada de produtos
preto, eliminando o risco.

44 45

que tm a funo de tornar as reas de contragrafismo da chapa no receptivas tinta.
Quando a chapa adequadamente preparada, o sistema de molhagem da impressora mantm as reas de contra-
grafismo sempre umedecidas. Como as tintas offset no tm afinidade qumica com a soluo de molhagem, os rolos
entintadores s conseguem depositar tinta sobre as reas de grafismo. A qumica, portanto, a cincia que governa o
processo offset.
Basicamente, as chapas offset so constitudas de uma base de alumnio granulado revestida de uma camada de ma-
terial fotossensvel (sensvel luz). O tipo de revestimento depende do tipo de chapa.
T ratamento das reas de contragrafismo
Aps a exposio, as chapas so reveladas para diferenciar as reas de grafismo das reas de contragrafismo: as reas de
grafismo so tratadas para tornar-se receptivas tinta (olefilas e hidrofbicas), e as reas de contragrafismo so tratadas
para tornar-se receptivas gua (hidrfilas e oleofbicas). As reas assim tratadas so ditas dessensibilizadas. O melhor
mtodo para dessensibilizar as reas de contragrafismo trat-las com uma soluo acidificada de goma-arbica.
Durante a impresso, a chapa continuamente umedecida pela soluo de molhagem. Se o material dessensibilizante for
dissolvido, o metal ser descoberto e passar a aceitar tinta.
T ratamento das reas de grafismo
Se as chapas recm-preparadas tiverem que esperar vrias horas antes de ser usadas, ou no caso de chapas que sero
reaproveitadas para futura reimpresso, estas devem ser protegidas com uma pelcula de asfalto.
As chapas convencionais so copiadas em prensas de contato, enquanto as chapas digitais so copiadas em sistemas CTP.
Aps a exposio, as chapas devem ser reveladas, para que a camada fotossensvel correspondente s reas de contra-
grafismo seja removida. Esse processo pode ser manual ou automtico.
46
7
C T P - computer - to- plate
Existem diversas tecnologias de plotagem de chapas digitais. Uma delas envolve equipamentos nos quais as chapas so
montadas no interior de um tambor (internal drum), outros em que so montadas na superfcie externa do cilindro (exter-
nal drum) e ainda aqueles em que as chapas so montadas sobre uma mesa plana (flatbed).
Uma derivao desta tecnologia o sistema de copiagem direta (direct imaging) acoplado a impressoras offset DI, no qual
as chapas, em bobinas, ficam embutidas no interior do cilindro da chapa. Ao final da tiragem, o carretel rotacionado a fim
de expor um trecho virgem da bobina, para receber a exposio a partir de cabeotes laser na prpria impressora, todas
as cores de uma s vez, em registro perfeito, reduzindo a uma frao o tempo de acerto.
C hapas digitais
As chapas digitais podem ser de polister ou de alumnio. Ambas tm excelentes propriedades de umectao, porm o
alumnio mais estvel e suporta maiores tiragens.
As chapas fotopolimricas so convenientes por envolverem processamento convencional, j dominado pela indstria
grfica, porm tm resoluo limitada, exigem luz de segurana (vermelha) e so sensveis ao calor e umidade.
As chapas trmicas so sensveis radiao de 830 ou 1064 nm, tm resoluo de cpia de 1% a 99% com 250 lpi, podem
ser processadas em luz ambiente e suportam 150 mil cpias (sem forneamento) ou um milho aps queimadas. O laser
IR aquece a camada e o calor promove uma reao qumica, formando uma imagem latente.
Uma das principais vantagens do laser trmico que a imagem formada pelo calor e no pela luz. A imagem s pro-
duzida quando o nvel de calor atinge 120 mJ/cm2 a 830 nm. O efeito do calor no cumulativo. Abaixo de 120 milijoules
a imagem no formada. Acima de 120 milijoules, a imagem no sofre qualquer mudana. Portanto, no ocorre sobre
ou subexposio, no existe perda ou ganho de ponto e o ambiente pode ser iluminado com fonte de luz branca.
47
 8
A maioria dos processos de impresso apresenta algumas caractersticas co-

muns, os quais possvel classific-los. Assim, considerando os processos que

C L AS S IFIC A O
imprimem tintas sobre um suporte, a partir de uma matriz montada numa
D O S P RO C ES S O S impressora, pode-se agrupar os diferentes processos de impresso de acordo

com as caractersticas da matriz (forma) de impresso.

D E IM P RES S O
As matrizes se caracterizam por apresentar duas superfcies distintas: aquela

processos de
que deposita a tinta sobre o suporte, denominada rea de grafismo; e aquela

que permanece vazia (sem tinta), denominada rea de contragrafismo. De

acordo com a forma como as reas de grafismo so tornadas distintas das

impresso contragrafismo, possvel agrupar os processos de impresso em:

Relevografia: reas de grafismo esto em alto-relevo em tipografia, flexografia, tipoffset (letterset),

POR SRGIO ROSSI FILHO

1 relao s reas de contragrafismo da matriz. xilografia, datilografia

Encavografia: reas de grafismo se encontram em baixo-relevo rotogravura, talho-doce, rotoffset,

2 em relao s reas de contragrafismo. tampografia
O propsito de qualquer processo industrial de impresso reproduzir cpias iguais ao original aprovado pelo
Planografia: reas de grafismo e de contragrafismo esto no mesmo litografia, offset, colotipia (collotype), termografia,
cliente. Todo processo de impresso envolve um grande nmero de variveis que se inter-relacionam, o que

exige dos impressores e fabricantes de produtos grficos elevado nvel de conhecimento e domnio do processo,
3 plano e sua distino feita a partir de processos fsico-qumicos. offset seco (waterless), metalografia

para manter as variaes dentro dos limites admissveis. Permeografia: reas de grafismo so permeveis tinta, serigrafia (silkscreen), mimeografia

Cada material envolvido deve atender aos requisitos do processo de impresso, operaes de acabamento,
4 enquanto as reas de contragrafismo so impermeveis.

produto impresso, alm das condies de uso final do produto. O objetivo atender as necessidades daqueles que
Impresso digital: a maioria dos novos processos de impresso est eletrofotografia, eletrografia, ionografia,
compram o produto impresso (traduzido em termos de qualidade, preo e prazo); daqueles que processam o item
5 associada tecnologia da informtica que, a partir de imagens digitais magnetografia, jato de tinta (ink jet),
impresso (indstrias de embalagem, rotulagem, etc.) e daqueles que manipulam o produto final (consumidores). (latentes), imprime sob o comando de sistemas computadorizados. transferncia trmica

48 49

C A R A C T E R STI C A S
D O S P R I N C I PA I S
PROCESSOS DE
As informaes que seguem tm a finalidade de analisar os aspectos
mais importantes de cada processo industrial de impresso, o que in-
clui as variveis caractersticas de cada processo e as configuraes de
equipamentos mais difundidas. No propsito analisar os processos
8
Processo de impresso flexogrfica
A flexografia um processo de impresso verstil que permite reproduzir de uma a seis ou mais cores em bobinas
de at 2,5 m de largura. Visto que os materiais de embalagens so usados, na maioria das vezes, em bobinas,
sendo que a maioria das impressoras flexogrficas imprime bobinabobina.
Uma unidade de impresso flexogrfica tpica

artesanais ou cuja significncia seja considerada desprezvel no contexto compreende quatro cilindros: um rolo do tin-
IMPRESSO
da indstria grfica atual. teiro (emborrachado), que transporta a tinta

para o cilindro entintador de ao ou cermica

(anilox). Este, por sua vez, transfere uma ca-

mada controlada de tinta para a matriz, fixada

Flexografia no cilindro porta-chapa, que por fim aplica a

A flexografia um processo de impresso direto que usa matrizes em alto-relevo feitas de borracha (confeccionadas a tinta no suporte, pressionado contra a matriz

partir do molde de uma matriz tipogrfica) ou de materiais polimricos (obtidas por processos fotoqumicos). o nico por um cilindro de contrapresso. figura 24 . esquema da impresso f lexogrf ica

processo de impresso desenvolvido especificamente para impresso de embalagens. Obviamente, houve progressos e,

alm de embalagem, envolve uma ampla variedade de indstrias: livros, jornais, revistas, txteis, papelo, micro-ondu-
As configuraes das impressoras mais difundidas so:
lado, etiquetas, papel de parede, formulrios contnuos, envelopes, sacos, sacolas etc.
CIC (cilindro de impresso comum): em um nico

cilindro de contrapresso acoplado de duas a sete

unidades de impresso;
Matrizes flexogrficas Em linha: as unidades de impresso so dispostas em fila;

As matrizes flexogrficas so constitudas de borracha natural ou sinttica ou de materiais fotopolimri- Acoplado: unidades de impresso individuais so mon-

cos. As matrizes de borracha foram substitudas por matrizes fotopolimricas. Visto serem flexveis, so tadas umas sobre as outras, verticalmente, em duas es-

facilmente montadas no cilindro da impressora com fita adesiva dupla-face. Existem tambm chapas figura 25 . impressora f lexogrfica satlite truturas envolvendo de uma a quatro unidades de cada

com base metlica magntica. lado (cada unidade imprime um lado do suporte).

50 51
 8
Embora verstil e econ- Rotogravura
mica, a impresso flexo- A rotogravura (intaglio) o segundo processo de impresso mais
grfica apresenta algumas antigo, iniciado no sculo XV, na Alemanha. Pertence famlia de
limitaes: a tinta tende a processos chamados, genericamente, de encavografia, onde as
espalhar (squash), o que reas de grafismo aparecem em baixo-relevo em relao s reas
torna difcil a reproduo de de contragrafismo.
meios-tons limpos e deta- Na impresso em baixo-relevo, tanto as reas de grafismo quanto
lhados. as de contragrafismo so completamente entintadas. Uma lmina

de metal flexvel, chamada racle, remove a tinta depositada nas re-

as de contragrafismo. A tinta que permanece nas reas de grafismo

figura 26 . impresso em f lexografia, efeito squash
da matriz transferida para o suporte, que pressionado contra a figura 27 . esquema de impresso
matriz por um cilindro emborrachado de contrapresso. em rotogravura

Suportes e tintas
A flexografia um processo verstil e econmico que permite imprimir sobre uma gama enorme de A caracterstica particular da rotogravura
diferentes suportes, incluindo papel, carto, celofane, laminados, plsticos e tecidos. que todo o grafismo, meios-tons e traos,
As tintas so muito fluidas, formuladas de acordo com as caractersticas do suporte. Tintas base de precisa ser reticulado. Cada ponto de retcula
gua so usadas na impresso de suportes absorventes (papel e carto); as tintas base de solventes se transforma numa clula diminuta, em baixo
so usadas na impresso de suportes no absorventes (celofane, polietileno, polipropileno). -relevo que produz nuances de tom conforme
As tintas flexogrficas so formuladas com pigmentos dispersos em veculos compostos com resinas o volume interno da clula varia. Desse modo,
solveis em solventes. O assentamento da tinta no suporte ocorre por evaporao dos solventes, que so fcil distinguir um impresso feito em roto-
muito volteis. Esses solventes so empregados para dissolver uma grande variedade de ligantes (nitro- gravura de impressos feitos em outros pro-
celulose, poliamidas, acrilatos e resinas modificadas). As resinas podem ser modificadas com plastificantes cessos de impresso, visto que os contornos
e ceras para conferir flexibilidade, resistncia ao atrito e deslizamento do filme impresso. figura 28 . texto impresso em rotogravura - serrilhado dos textos so serrilhados.

52 53
 8
As impressoras de rotogravura so rotativas de alta velocidade (50.000 a 100.000 iph), alimentadas com bobinas. A gravao qumica feita com a proteo das reas de contragrafismo contra a ao do agente que ataca quimica-

O produto impresso pode sair da impressora na forma de cadernos dobrados, folhas cortadas ou bobinas. mente as reas de grafismo. Isso acontece numa banheira de gravao onde o cilindro parcialmente submerso em

cloreto frrico (FeCl3). A profundidade das clulas em funo do tempo de gravao e das caractersticas fsico-qu-
O processo rotogravura permite impri-
micas do agente (concentrao, temperatura, etc).
mir numa ampla variedade de suportes,
A gravao eletromecnica realizada por ao mecnica de agulhas de diamante, de geometria piramidal, controla-
incluindo carto, papel, laminados, ce-
das eletronicamente por computadores, a partir de imagens digitais.
lofane e filmes plsticos. Seu campo de
Conforme o volume da clula varia, o volume de tinta depositado no suporte tambm varia, o que gera as nuances
aplicao abrange revistas, embalagens,
de tons. As clulas so muito rasas (cerca de 25 a 30 nas reas de sombra). A natureza do trabalho determina o
jornais e outros produtos de grande ti-
nmero de clulas por centmetro linear (lineatura da retcula). Quanto maior o nmero de clulas, menor o volume de
ragem. As tintas so muito fluidas e for-
cada clula e mais bem detalhado ser o impresso. O volume de tinta transferido para o suporte depende do volume
muladas para atender aos requisitos de
da clula, sua geometria, propriedades reolgicas da tinta e das caractersticas do suporte.
cada tipo de suporte.
Cada clula separada das demais por uma parede que corresponde s reas de contragrafismo. A tinta das reas
f igura 29 . cilindro para impresso em rotogravura
de contragrafismo removida por uma racle de metal flexvel, sustentada pelas paredes das clulas, por isso, tanto as

ilustraes quanto os textos precisam ser reticulados.

A gravao feita diretamente sobre a superfcie do cilindro ou sobre chapas (camisas) que so posteriormente mon-

tadas no cilindro. Aps a gravao, o cobre recebe uma pelcula de cromo (cerca de 7 ), aplicada por eletrodeposio,

para conferir superfcie resistncia ao atrito causado pela racle (lmina metlica flexvel que remove o excesso de tinta

das reas de contragrafismo).

Os processos de gravao convencional (rea da

clula constante e profundidade varivel), autotpi-

co (rea da clula varivel e profundidade constan-

te) e semiautotpico (rea e profundidade da clula

variveis) envolvem processos qumicos, eletrome-

figura 31 . paredes
cnicos (helioklischograph), laser e electron beam figura 30. pontos de gravao para das clulas de
(feixe de eltrons). cilindros de rotogravura impresso

54 55
 Impresso rotogravura
As impressoras rotogravura so rotativas alimentadas com bobinas. A alimentao com folhas usada

na impresso de trabalhos de arte de pequena tiragem e na confeco de provas. As impressoras ali-

Suportes e tintas
O processo rotogravura adequado para imprimir uma grande variedade de substratos, incluindo papel,

carto, plsticos, laminados, celofane e outros. A condio indispensvel que exista ntimo contato
8
mentadas com bobinas produzem em velocidade elevada e so ideais para trabalhos de grande tiragem, entre a superfcie do suporte e a tinta contida no interior das clulas. Se no houver contato no haver

tais como: embalagens, revistas, catlogos, livros e jornais de grande circulao. transferncia da tinta e o impresso apresentar buracos nas reas onde no houver pontos (missing

Algumas impressoras so equipadas com mais de 10 unidades de impresso, vrias dobradeiras, ali- dots). Por isso, o suporte deve ser liso e macio.

mentadas com vrias bobinas ao mesmo tempo e produzem impressos semiacabados.

A sequncia de impresso para trabalhos em quadricromia costuma ser: amarelo, magenta, ciano e Superfcies irregulares no so normalmente im-

preto. A condio indispensvel que exista contato perfeito entre o suporte e a matriz (cilindro de im- pressas pelo processo de rotogravura, embora exis-

presso) e que a tinta impressa esteja assentada no suporte antes que a prxima tinta seja impressa. A tam sistemas de auxlio eletrosttico (electroassist,

no observncia desses requisitos implica em prejuzos para a qualidade do produto impresso (missing por exemplo) que promovem a transferncia da tin-

dots, trapping, repinte, arrancamento da tinta e outros). ta com bons resultados, mesmo em suportes com

A qualidade do produto impresso depende do exato equilbrio das variveis que governam o processo: moderada rugosidade.

lisura e maciez do suporte; fora e viscosidade da tinta; ngulo da racle; dureza e presso do rolo de con- As tintas rotogravura, assim como as tintas usadas

trapresso; velocidade da impressora; caractersticas de gravao do cilindro, etc. De qualquer modo, o em outros processos de impresso, so especial-

processo rotogravura presta-se impresso de produtos de qualidade elevada. Uma das suas principais mente formuladas para atender aos requisitos do

virtudes simular o efeito de tom-contnuo. suporte, do processo, do produto e s exigncias de

uso final. No entanto, todas tm baixa viscosidade e

assentam no suporte por evaporao do solvente.

figura 32 . impresses com buracos

56 57

Offset (litografia)
Dos trs principais processos de impresso, o processo offset o mais recente. uma derivao altamente refinada da
litografia inventada em 1799 pelo alemo Alloys Senefelder.
Litografia significa escrever em pedra (lithos = pedra e graphein = escrever, em grego). Baseada no princpio de que
gua e gordura no se misturam, a imagem desenhada com um crayon gorduroso especial na superfcie de uma
pedra calcria porosa e muito polida. Aplica-se sobre a pedra uma soluo aquosa contendo goma-arbica e cido,
espalhada com uma esponja. Esta soluo rejeitada pelas reas gordurosas de grafismo e absorvida pela porosidade
da pedra nas reas de contragrafismo. Quando a pedra entintada, acontece o contrrio: a tinta gordurosa repelida
pelas reas umedecidas de contragrafismo e deposita-se nas reas engorduradas de grafismo.
Para imprimir, basta colocar uma folha de papel sobre a pedra (a imagem desenhada ilegvel) e pression-la para
transferir a tinta para o papel. Devidamente preparada, a pedra litogrfica pode produzir centenas de impressos de alta
qualidade.
Hoje em dia, a pedra litogrfica uma raridade e muito dispendiosa, sendo usada por um pequeno grupo de artistas
profissionais para impresso de edies limitadas de obras de arte.
O offset o processo comercial derivado da litografia. A pedra substituda por uma chapa metlica, fina e flexvel, que
fixada no cilindro da chapa da impressora. As reas de grafismo e de contragrafismo esto situadas num mesmo plano.
Devido natureza delicada das chapas, a impresso no feita diretamente sobre o papel mas, primeiro, a imagem
entintada transferida da chapa para uma superfcie emborrachada chamada blanqueta (caucho, friza) e, desta, para
o suporte. Essa forma indireta de impresso que originou o seu atual nome: offset (offset).
Matrizes offset
As chapas offset so disponveis em diversos tipos. A maioria copiada por processos fotomecnicos. As
chapas para tiragens curtas podem ser copiadas por processos eletrostticos. As chapas pr-sensibili-
zadas podem ter base de papel, plstico ou metal e so comercializadas prontas para uso. As modernas
58
8
chapas digitais so copiadas em sistemas computadorizados (CTP).
A razo pela qual o processo offset utiliza uma blanqueta entre a chapa e o suporte que a chapa
muito delicada e sujeita a abraso, e a superfcie do papel abrasiva. Alm de aumentar a vida da chapa,
a blanqueta, por ser compressvel e se acomodar s irregularidades do suporte, possibilita imprimir sobre
suportes de acabamento inferior.
Impresso offset
O processo offset o mais empregado, cerca de 40% de todo o material impresso. Os equipamentos so
configurados para imprimir de uma a doze cores, para tiragens curtas ou longas, com excelente nvel de
qualidade, abrangendo um enorme leque de produtos que inclui livros, revistas, cartazes, psteres, rtu-
los, cartes, catlogos, embalagens, folhetos, etc. Mquinas rotativas tm sido crescentemente utilizadas
para impresso de jornais e revistas.
Todos os modelos de impressoras offset, planas alimentadas com folhas ou rotativas alimentadas com
bobinas tm em comum, para cada unidade de impresso: um sistema de tintagem, um sistema
de molhagem, um cilindro porta-chapa, um cilindro porta-blanqueta e um cilindro de contra-
presso, cuja funo pressionar o suporte contra a blanqueta. Alm das unidades de impresso, as
impressoras so equipadas com dispositivos de alimentao e sada do papel.
A funo do sistema de molhagem depositar uma fina camada de soluo de molhagem nas reas de
contragrafismo da chapa, de modo a evitar a invaso da tinta naquelas reas. O sistema de tintagem
distribui a tinta at formar um filme delgado (cerca de 5) e deposit-lo sobre a chapa, de acordo com
a demanda imposta pelo trabalho.
Em cada ciclo de impresso, a chapa entra em contato primeiro com os rolos molhadores, depois com
os rolos entintadores, em seguida a imagem entintada transferida da chapa para a blanqueta e desta
para o suporte.
59
 8
figura 33 . esquema de uma impresso offset figura 34 . esquema da figura 35 . esquema de
impresso offset perfecting impresso offset satlite

As mquinas planas geralmente imprimem um dos lados do suporte e, aps a secagem das tintas, o
Impresso offset
segundo lado, embora existam mquinas reversveis que imprimem os dois lados numa nica passada.

As folhas saem abertas da impressora e so posteriormente processadas no setor de acabamento (corte, O processo offset permite imprimir suportes de natureza diversa: papel, carto, folhas metlicas, tecidos

dobra, colagem, grampeao, costura, etc). Algumas operaes de acabamento podem ser executadas e outros. Por ser um processo essencialmente qumico, os suportes celulsicos (papel e carto) devem

na prpria impressora (envernizamento, numerao, vinco, serrilha, etc). reunir caractersticas especficas, tais como: contedo de umidade, pH, colagem interna e superficial,

As mquinas rotativas apresentam diferentes configuraes, dentre as quais destacam-se os arranjos: estabilidade dimensional, entre outras.

em linha (para impresso de um s lado); blanqueta-blanqueta ou perfect (para impresso simul- Devido presena da soluo de molhagem e s caractersticas de pegajosidade (tack) das tintas offset,

tnea de ambos os lados do papel) e CIC ou satlite (common impression cylinder) que imprime os dois os suportes celulsicos devem ter colagem interna e superficial, para conter a absoro de gua (a ce-

lados do suporte quando alimentada com bobinas de meia largura. lulose muito higroscpica) e conferir resistncia superficial. Papis mal colados sofrem muita variao

60 61

dimensional causada por absoro excessiva de soluo de molhagem e arrancamento de partculas e
fibras da superfcie causado pelo tack das tintas.
As tintas offset so pastosas, altamente viscosas (200 a 2000 poise), formuladas de acordo com as
caractersticas do suporte, do processo, do produto e dos requisitos de uso final do produto impresso.
Assim, devem ser resistentes soluo de molhagem (sem dissolver, sangrar ou emulsionar excessiva-
mente); devem ter tack compatvel com a resistncia do suporte ao arrancamento (pick); devem ter vis-
cosidade adaptada velocidade da impressora; devem ser fortes, uma vez que o filme de tinta impresso
muito delgado (cerca de 2), etc.
Em qualquer caso a secagem um dos fatores mais crticos do processo offset e depende do equilbrio
exato de uma srie de variveis. Assim, o sucesso da impresso offset funo do equilbrio entre tinta
guasuportemquinaambiente (temperatura e umidade relativa).
Eletrografia
A eletrografia um processo que lembra a eletrofotografia, visto que uma imagem gerada por computador produz uma
imagem latente formada por cargas eltricas; esta imagem ser posteriormente revelada. Entretanto, a luz no cria
a imagem latente. A carga eltrica gerada diretamente sobre o suporte e revelada com tinta lquida voltil, a qual
absorvida pelo suporte.
A superfcie do suporte deve ser dieltrica, para evitar a migrao de carga eltrica para as reas de contragrafismo. O
suporte passa sob um cabeote de impresso que aplica uma sucesso de fileiras de pixels carregados eletricamente,
no sentido da largura, formando uma imagem latente. Conforme o cabeote passa pela zona de revelao, um toner
lquido contata o suporte e deposita o toner na forma de vapor. Aps a impresso de uma cor, o suporte retrocede at
a posio do cabeote de impresso para receber a prxima cor, e assim por diante.
62
8
Desenvolvimento do processo eletrogrfico
O sucesso do mercado de fotocpias e o grande desenvolvimento da eletrofotografia inspiraram os cien-
tistas das artes grficas a explorarem industrialmente a impresso eletrosttica.
A impresso eletrosttica baseia-se no fato de que partculas carregadas eletricamente com cargas de
mesmo sinal se repelem, enquanto partculas carregadas com cargas de sinais opostos se atraem. Este
fato inspirou Huebner que, em 1931, patenteou o processo de transferncia de tinta de uma matriz
para o papel, auxiliada por um campo eletrosttico. Posteriormente, o GRI (Gravure Research Institute)
reconheceu a transferncia eletrosttica como auxiliar na transferncia de tinta atravs de presso. A
virada decisiva aconteceu em 1944 com a inveno patenteada por Carlson da eletrofotografia, que deu
origem a uma nova indstria.
A eletrofotografia, ou xerografia, baseada nas propriedades fotoeltricas de alguns materiais (selnio,
polmeros fotocondutivos) que mudam sua condutividade sob a ao da luz. Se uma superfcie xerogrfi-
ca carregada eletricamente e ento exposta luz, as reas iluminadas so descarregadas enquanto as
demais reas mantm a carga eletrosttica. O resultado da exposio uma imagem fotoeltrica latente.
Esta imagem feita visvel com corantes carregados com carga oposta.
Nas mquinas de fotocpia, o material fotoeltrico uma fina camada de selnio que reveste uma placa
ou tambor condutor. Este carregado com carga eletrosttica e exposto luz laser (controlada por
computador) ou refletida de um original. A imagem latente feita visvel pela deposio de um p seco
contendo slica e corante, ou um toner lquido, carregado com carga oposta. Este material transferido
para o suporte (geralmente papel) que mantm contato com o tambor. As partculas de pigmento e
resina so fixados no suporte por aquecimento ou por ao de vapor de solvente.
O material para eletrofotografia sobre papel, tal como no processo electrofax, revestido com um pro-
duto cuja frmula contm xido de zinco sensibilizado e uma resina que age como ligante. O suporte
carregado antes da exposio e posteriormente revelado.
63

As mquinas eletrostticas modernas imprimem em cores, em alta resoluo (60 l/cm), em velocidades
superiores a 10 mil cpias por hora, frente e verso, e podem ser equipadas para intercalar, grampear e
dobrar automaticamente.
8
Magnetografia
O uso do magnetismo na impresso baseado num conceito inventado h 100 anos, o que o torna o mais antigo dos
processos sem-filme ou sem-impacto. Combina a convenincia e a compatibilidade com o computador da eletro-

fotografia com a produtividade e a estabilidade dos sistemas convencionais de impresso. Sua limitao a falta de

Indigo disponibilidade de toners coloridos.

A magnetografia baseia-se em dois princpios: (1) criao de uma imagem latente sobre uma superfcie metlica mag-
A impressora Indigo combina os processos eletrogrfico e offset. A imagem digital, criada em sistemas de editorao
ntica atravs da aplicao de um campo magntico, semelhante ao processo de gravao em fitas e discos magnticos;
eletrnica, formada eletrostaticamente, com o auxlio de luz laser, sobre o cilindro de imagem da impressora, e reve-
(2) a imagem latente criada sobre a superfcie do tambor metlico colocada em contato com o toner, constitudo de
lada com uma tinta lquida denominada ElectroInk (disperso de polmeros pigmentados com partculas de 1 a 2 ). A
pigmento (partculas de ferro atradas pelas foras magnticas do tambor). O processo de transferncia e fuso no
tinta transferida para uma blanqueta e, desta, para o papel, o qual pressionado contra a blanqueta por um cilindro
substrato similar ao usado na eletrofotografia e na ionografia.
de contrapresso. A particularidade mais interessante desse processo que a transferncia da tinta total, isto , no

sobra resduo de tinta sobre o cilindro ou sobre a blanqueta. Isto significa que o motivo impresso pode ser modificado

a cada revoluo da impressora

A impressora alimentada por folhas ou

bobinas e pode imprimir papis degrama-

tura entre 40 g/m2 e 250 g/m2, frente e

verso, at seis cores, com lineatura de 60

linhas/cm (cerca de 800 dpi), em veloci-

dades que variam de 500 a 8.000 folhas/

hora. Alm das cores primrias (amarelo,

magenta, ciano e preto) possvel imprimir

cores especiais, tintas metlicas, magnti-

f igura 36 . esquema de impresso indigo cas (MICR), fluorescentes, etc. figura 37 . esquema da magnetografia

64 65
 8
Jato de tinta (ink-jet) Jato de tinta contnuo

O processo ink-jet, uma das maravilhas derivadas da informtica, consiste em projetar contra o suporte gotculas de Um fluxo contnuo de gotculas de tinta produz pixels no sentido vertical sobre o suporte, enquanto o

tinta carregadas com carga eletrosttica. cabeote de impresso se move na horizontal. Tinta lquida, sob presso controlada, entra pela parte

As tintas para ink-jet so solues de anilinas solveis em gua ou lcool. A imagem a ser impressa digital (latente). traseira do bico do cabeote e dividida numa srie de gotculas individuais por meio da pulsao de

Um computador controla um ou mais cabeotes que projetam um jato de gotculas de tinta, carregadas eletrostatica- contrao e expanso de um elemento cermico. Estas pulsaes resultam de ao acstica ou piezo-

mente, contra a superfcie de impresso formando a imagem. eltrica. A frequncia de formao das gotas a mesma da voltagem de excitao (geralmente na faixa

Esse processo ainda apresenta limitaes (baixa resoluo, baixa velocidade) mas promete um enorme potencial de do ultrassom de 100 ou mais kciclos/segundo).

crescimento. Por ora, as maiores aplicaes se encontram nas reas de pr-impresso, para confeco de provas de Foras eletrostticas controlam a trajetria das gotculas de tinta em direo ao suporte. Pulsos contro-

imagens digitalizadas em sistemas de desktop publishing e nas aplicaes de codificao, endereamento e etiquetagem. lados de voltagem eltrica carregam cada gotcula individualmente. Na sequncia, as gotculas passam

atravs de um par de placas defletoras com voltagem fixa e cada gotcula movida verticalmente por

uma fora eletrosttica correspondente sua carga. As gotculas no carregadas no so defletidas e so

O requisito bsico do processo interceptadas por uma barreira, voltando ao reservatrio.

de criao de imagens (textos,

linhas, pontos de meio-tom)

com sistemas jato de tinta

Jato de tinta sob demanda
gerar um fluxo controlado de

gotculas individuais e controlar A cobertura de tinta numa pgina de texto cerca de 10%; uma imagem colorida no requer mais do

o seu percurso (trajetria) em que 50% de cobertura. No sistema contnuo, mais da metade das gotculas de tinta ejetadas so recircu-

direo ao suporte. ladas e apenas uma pequena frao forma a imagem. O sistema sob demanda evita a complexidade de

carregar, defletir e recircular a tinta, o que simplifica a formulao da tinta.

O sistema sob demanda baseado no efeito piezoeltrico. A construo do cabeote tal que a contra-

o de um elemento cilndrico que envolve o jato causa a formao de gotculas. O movimento do cristal

causado diretamente pelos sinais digitais da imagem e as gotculas so geradas intermitentemente de

f igura 36 . esquema de impresso ink-jet acordo com o sinal. As gotculas caminham diretamente em direo ao suporte.

66 67
 8
Jato de tinta trmico A tinta tem propriedades semelhantes s do hot-melt e adere ao suporte ao resfriar. Esta seca rapidamente e se fixa

Gotculas de tinta podem ser formadas por aplicao de energia trmica localizada, em pulsos curtos e superfcie do material, com pouca penetrao, produzindo cores densas.

precisamente sincronizados. Este processo tambm conhecido como jato de bolha (bubble jet). O contorno dos pontos impressos bem definido, com pouco ganho de ponto, aumentando o gamut de cores e possi-

O sistema de jato de bolha constitudo de um canal capilar dotado de um pequeno resistor embutido bilitando um padro de qualidade elevado.

na parede do canal. O calor gerado quando um pulso de imagem digital passa atravs desse resistor

produz a evaporao localizada da tinta e a formao de uma bolha. A presso resultante causa a ejeo

de uma gotcula de tinta.

Transferncia trmica
O processo de impresso por transferncia trmica, assim como outros processos que no utilizam filmes, foi desen-

volvido principalmente para produzir provas de arquivos de computador. Sua caracterstica que os sinais digitais de

entrada so conduzidos por condutores eltricos diretamente para a posio onde um elemento de imagem formado

no suporte. No necessrio um meio intermedirio, fsico ou material, para conduzir o sinal por meio do sistema.
figura 39 . ilustrao do processo de nanografia
O meio colorido desse sistema uma fita coberta com cera pigmentada (tinta hot-melt), que produz cores limpas e

saturadas, em diversos suportes, embora a velocidade seja muito inferior aos outros processos. A tira colorida entra em
Dentre as principais vantagens atribudas ao processo nanogrfico se destacam: (1) flexibilidade de formatos de folhas
contato com o suporte, uma cor por vez. O cabeote de impresso dotado de uma srie de pequenas resistncias que
e bobinas; (2) velocidade de at 13 mil iph; (3) impresso de at 8 cores; (4) impresso em diversos tipos de suporte
aquecem (260C) e pressionam a tira entintada, transferindo a tinta para o suporte.
(papel, papelcarto, plsticos, etc.).

Nanografia

A nanografia uma tecnologia de impresso digital inspirada no ink-jet, na qual gotculas de uma tinta aquosa especial

(nano-ink), formulada com pigmentos com cerca de 500 nm de dimetro, so borrifadas por ejetores sobre uma su-

perfcie especial (fita-blanqueta) e, aps a evaporao da gua, transferida para o suporte por contato direto.

68 69
 8
resumo dos principais processos de impresso
flexografia R otogravura O ffset
- O processo flexogrfico especialmente apropriado - A rotogravura indicada para a impresso de - O processo offset indireto, isto : a imagem primeiro transferida da chapa para a blanqueta e depois para

para impresso de embalagens flexveis, tecidos e produtos de qualidade elevada e grandes tiragens. o suporte.

papelo ondulado. - A gama de tons reproduzidos mais ampla do - o nico processo de impresso que envolve gua (soluo de molhagem).

- um processo verstil e econmico que reproduz que nos outros processos de impresso. - indicado para a impresso de produtos de formatos variados, com qualquer nmero de cores, com excelente

de uma a seis ou mais cores em bobinas de at 2,5 - As tintas so muito fluidas (constitudas de nvel de qualidade a custos relativamente baixos se comparado a outros processos de impresso.

m de largura. solventes muito volteis). - Oferece ao planejador grfico liberdade de criao com vrios recursos de paginao, o que permite imprimir

-Geralmente imprime bobinabobina. - As matrizes so durveis, porm caras. uma ampla variedade de suportes e cores especiais.

- A matriz flexvel e em alto-relevo. - As reas de grafismo da matriz encontram-se - Pode imprimir diferentes lineaturas ou retculas especiais (jato de tinta, crculos concntricos, estocsticas, etc).

- A impresso direta da matriz para o suporte. em baixo-relevo. - Requer maior ateno do que outros processos para manter a qualidade uniforme durante a tiragem.

- Imprime sobre uma gama enorme de suportes: - Pode imprimir sobre diversos tipos de suportes: - As chapas so relativamente baratas e de confeco rpida.

poliolefinas, poliestireno, polister, papel, carto, papel, carto, plsticos, laminados etc. - Imprime suportes com lisura inferior, embora a qualidade melhore com papis mais lisos (papis couch).

papelo ondulado, tecidos, laminados e outros. - Os suportes devem ser lisos e/ou macios. - As provas podem ser feitas em prelos na prpria impressora ou por processos automticos e eletrnicos

- As tintas so muito fluidas. - As provas e as correes so dispendiosas. (MatchPrint, Cromalin, PressMatch, Rainbow).

- Apresenta limitaes na reproduo de detalhes - Todo o grafismo deve ser reticulado, inclusive - Os tons suaves e sutis so facilmente reproduzidos.

finos devido ao espalhamento da tinta. os traos. Por isso, deve-se evitar o uso de tipos - A sequncia de impresso pode ser rapidamente alterada para atender aos requisitos do processo e do produto.

- Tipos de corpo inferior a 6 pontos devem ser serifados com corpo inferior a 6 pontos. - As correes devem ser feitas nos arquivos, exigindo a confeco de novas chapas.

evitados, principalmente os tipos serifados. - Simula o efeito de tom-contnuo. - O processo offset amplamente usado na impresso de jornais, revistas, livros, impressos promocionais,

- O investimento em equipamento menor do que - Os equipamentos exigem investimentos elevados formulrios-contnuos, impressos de segurana, embalagens, rtulos, etc.

nos processos offset e rotogravura. e mo de obra especializada. - Os investimentos em equipamentos so elevados e a mo-de-obra precisa ser altamente qualificada.

70 71
 9
O resultado impresso depende da soma das variveis dos processos de pr-impresso e de impresso.

As cores impressas dependem das cores dos originais, das cores das tintas e dos componentes de cor refletidos pelos

suportes de impresso. Cada uma delas envolve restries que limitam a quantidade de cores reproduzidas.

Enquanto os sistemas de tratamento de imagens digitais permitem reproduzir 16,7 milhes de cores, o sistema visual

humano reconhece apenas cerca de 10 milhes de cores e os processos de impresso, na melhor hiptese, conseguem

reproduzir menos de um milho de cores.

O roteiro a seguir permite otimizar o resultado impresso por meio de recursos de compensao disponveis no Pho-

toshop. Para facilitar a compreenso, cada varivel ser discutida em cada passo do processo.

como obter
reprodues 01
O primeiro passo confi-

gurar o Photoshop para as

em cores condies de impresso da

grfica que vai imprimir o

com boa
trabalho. Abra o Photoshop e

procure: arquivo configu-

rao de cores configu-

qualidade?
rao de CMYK. As imagens

a seguir foram extradas da

verso 5.0.

Por Srgio Rossi Fil ho

72 73
 A imagem que aparece ao abrir o menu

pela primeira vez representa o default do

programa, isto , a configurao do desen-

volvedor, e pode ser muito diferente das

condies desejadas.
02
O segundo passo compen-

sar o ganho de ponto ou au-

mento de ponto. 9
Em cores das tintas escolha o perfil de

papel e tinta que mais se aproxime das

condies reais de impresso. Por exemplo:

SWOP (Brilhante) para impresso de pa-

O ganho de ponto o aumento ptico do tamanho dos pontos de uma retcula de meio-tom que ocorre durante os
pel revestido em impressora rotativa e tin-
processos de pr-impresso mais o aumento inevitvel de tamanho dos pontos de meio-tom que ocorre durante o
tas heatset, ou Eurostandard (Brilhante)
processo de impresso, devido s caractersticas do papel, da tinta e da impressora.
para impresso de papel revestido e tintas
O ganho de ponto uma das variveis mais importantes a ser considerada nos processos de reproduo grfica, visto
escala Europa (geralmente utilizadas em
que interfere na cor da reproduo. A maior variao ocorre nas reas de meia-tinta (entre 40% e 60% de ponto).
impressoras planas).
Diversas variveis do processo afetam o ganho de ponto, dentre elas: o processamento das chapas de impresso, as
Caso o perfil desejado no esteja na lista, ele
tintas (viscosidade, tack), os papis (lisura, absoro), a presso de impresso, o ajuste da rolaria da impressora offset,
ter de ser criado ou carregado. Nesse caso,
o balano guatinta, a blanqueta (compressibilidade e estado da superfcie), a lineatura da retcula, a geometria dos
clique em outras ou em carregar.
pontos de retcula e o inter-relacionamento dessas variveis. Em condies normais de reproduo, o ganho de ponto

pode variar entre 10% e 35%.

Para ajustes mais precisos, abrangendo toda a curva de reproduo, o Photoshop permite carregar os valores de
NOTA: Perfil de cores <color profile> - Padro empregado para descrever o espao de cores de equipamentos
compensao para cada cor individualmente, e em intervalos estreitos de densidade, acessando a mscara Curvas de
de entrada (scanner), de representao (monitor) e de sada (impressora) em sistemas eletrnicos de editorao.
Aumento de Ponto.

74 75
 9
difcil de controlar, dando margem a problemas que comprometem a qualidade do impresso.

No processo de converso de um original do espao de cores RGB para o espao de cores CYMK, as reas mais escuras

dos originais so reproduzidas chapadas (slidas) nas quatro cores (400% de carga de tinta) e, por isso, precisam ser

compensadas.

Quando se usa UCR ou GCR, a escala do preto ampliada, melhorando a aceitao das tintas. Entretanto, excesso de

preto na quadricromia em layout de pgina com texto e imagem conjugados torna o trabalho do impressor crtico, uma

vez que este deve encontrar uma carga de tinta adequada a ambos ao mesmo tempo, o que nem sempre pode ser

otimizado. A maior desvantagem do UCR e do GCR a perda de densidade nos tons escuros. Os nveis mais comuns

de UCR e GCR encontram-se entre 45% e 55%.

03
Em seguida, escolha GCR / UCR para limitar a quantidade de tinta nas reas de sobreposies de tintas O GCR mais indicado para imagens naturalmente escuras. Para imagens normais, o UCR mais indicado, visto que

no item Tipo de Separao. o GCR introduz o preto em reas de meia-tinta (entre 25% e 75% de ponto), dificultando o acerto da carga de tinta na

impressora quando imagens e textos so conjugados, o que acontece na maioria dos casos.

O MCR indicado para as situaes que envolvem uma cor crtica, como o caso de tons de carne, que podem esver-

dear se o ciano sofrer um ganho de ponto superior ao amarelo e ao magenta. Nesse caso, o ciano substitudo por

preto, eliminando o risco.

04
Na sequncia, defina a Composio de Preto conforme a natureza da imagem e de acordo com o efeito

desejado. Veja na imagem a seguir que possvel eliminar completamente o preto (Nenhum), ou seja,

reproduzir apenas a tricromia (indicado para imagens muito claras e cores pastis), ou escolher as va-
A quantidade de tinta necessria para reproduzir uma determinada saturao de cor depende da qualidade da tinta
riaes Suave (preto esqueleto), Mdio, Carregado e Mximo (escala plena). Se nenhuma das opes
impressa e das propriedades do papel. Os papis revestidos (couch) permitem reproduzir cores mais vibrantes do que
disponveis atender s necessidades, possvel fazer ajustes personalizados, enfatizando ou eliminando
os papis no revestidos. Entretanto, qualquer que seja o caso, existe um limite a partir do qual o processo torna-se
preto de qualquer intervalo da curva de reproduo.

76 77
 06
Da mesma forma, o Limi-

te Total das Tintas deve

ser limitado de acordo

com a natureza do supor-

te, a qualidade das tintas

9
e as variveis do processo

de impresso.

A quantidade mxima de tinta impressa nas reas de sobreposio depende tambm do ganho de ponto. Para suportes

05
O Limite da Tinta Preta revestidos e impresso plana recomenda-se 300 - 320%, para no revestidos, 280 - 300%.

numa quadricromia, em Pronto, a configurao bsica est completa. Salve e, se quiser, d um nome para facilitar a busca quando desejar

reas de sobreposio de utilizar esta configurao para imagens com caractersticas semelhantes.

cores, no precisa ser su- **Faa outras configuraes para imagens ou condies diferentes.

perior a 80%. Por causa do Agora, preciso configurar algumas caractersticas relacionadas ao processo de impresso. Assim como na primeira

ganho de ponto, estes 80% etapa do processo, abra a imagem que deseja corrigir, a qual deve estar no modo RGB.

praticamente se aproxi-

mam do chapado (100%).

78 79
 07
Procure no menu do Pho-

toshop as funes: ima-

09
D um duplo clique no conta-gotas

de mxima e defina no Seletor de

Cores (Color Picker) os valores de

CMYK que definiro as sombras da

imagem. Se a cor em questo for

9
gem ajustar curvas.
especial (Pantone, por exemplo),

clique em personalizar e escolha

a cor desejada. Em seguida, salve

clicando OK para uso posterior.

Os valores sugeridos no exemplo servem para a impresso de suportes revestidos foscos e papelcarto.

Observe que o somatrio das quatro cores (288) ligeiramente inferior ao mximo suportado por essa

categoria de suporte, como margem de segurana para variaes comuns na impresso. Note tambm

que o valor do ciano 20% superior aos valores de amarelo e magenta, para garantir o balano de gris.

08 10
No menu curvas, localize Da mesma forma, d um du-

trs conta-gotas que ser- plo clique no conta-gotas de

vem para ajustar os pa- mnima e defina no Seletor de

rmetros de mnima, de Cores (Color Picker) os valores

meias-tintas e de mximas de CMYK que definiro as luzes

da imagem. da imagem. Em seguida, salve

clicando OK para uso posterior.

80 81
 9
Os valores sugeridos no exemplo servem para a impresso de suportes revestidos foscos e papelcarto. Observe que

13
os valores de magenta e amarelo so menores do que o valor do ciano, para preservar o balano de gris. Note tambm Converta imagem para
que o valor do preto zero, por se tratar de reas de brilho. CMYK. possvel que ocor-

ram alteraes de cor. Se

necessrio, faa correes

11
Na sequncia, d um duplo clique no conta-gotas de meias-tintas e defina no Seletor de Cores (Color localizadas para ajuste fino.
Picker) os valores de CMYK que definiro as cores de interesse da imagem. A composio de cor pode ser

medida na prpria amostra (original de reflexo, prova, escala de cores etc.). Em seguida, salve clicando

OK para uso posterior.

12
Abra a imagem RGB que

deseja corrigir e a ferra-

menta Curvas. D um ni- mnima

co clique no conta-gotas de
meia-tinta
mxima e outro clique na
mxima

imagem, no ponto corres-

14
Por fim, salve o arquivo em EPS, para reter as configuraes realizadas e export-las com a imagem para
pondente sombra com
o documento final. A metodologia resumida acima descrita no livro Separao de Cores em Desktop,
maior saturao. Repita o
de Milles e Donna Southworth. Obviamente, no a nica maneira de fazer ajustes em imagens a serem
procedimento para as m-
impressas, mas prtica e rpida.
nimas e as meias-tintas.
Alguns artistas grficos no utilizam o programa Photoshop. Preferem o CorelDraw ou outros softwares.

Os parmetros sugeridos valem para imagens com contraste normal, que correspondem a mais de 90% Infelizmente, nem todos tm os mesmos recursos, mas os conceitos apresentados acima so os mesmos.

de tudo o que processado. Para imagens mais complexas (chave-baixa ou chave-alta) recomenda-se Em qualquer caso, o mais importante que o resultado final seja bom ou o melhor possvel, e isso depen-

consultar a literatura mais completa. de fortemente dos ajustes feitos na pr-impresso.

82 83
 C orte T roquelado
O processo de corte troquelado executado pela
presso de uma ferramenta vazada especial, conten-

do o desenho do corte desejado, sobre a folha ou um

10
conjunto de folhas impressas.

Esta tcnica utilizada em rtulos, etiquetas, quebra-

cabeas, pratos e copos de papel e em produtos que

exijam cortes no lineares e irregulares, tal como em

ndices de dedos e de separadores de pginas em

catlogos, livros, bblias, etc., que pode ser executado

tipos de
figura 40 . exemplo de corte troquelado em folhas soltas ou no miolo do produto.

acabamentos Relevo ( embossing)

em papelcarto
Relevo o resultado do efeito de pres-

so controlada aplicada a um suporte

colocado entre dois moldes: um fmea,

feito de lato ou de fotopolmeros, e

um contramolde (macho), feito de pa-

Por Srgio Rossi Fil ho pel-mach ou plstico moldado. figura 41. exemplos de papelcarto com acabamento relevo

84 85
 O relevo torna o impresso mais atraente, aumentando o apelo ao consumo. Alm do apelo esttico, o relevo usado Capas de livros, embalagens de carto e car-
na escrita em Braille. tes de felicitaes so produtos que costu-
O processo de relevo pode ser integrado ao processo de corte e vinco. Existem dois processos de estampagem mais mam receber relevo e estampagem, produzin-
utilizados: o relevo cego (sem tinta ou laminado) e a estampagem a quente (hot-stamping), com laminados coloridos do um efeito brilhante muito atraente.
ou metalizados. Os laminados plsticos esto disponveis em
No processo de alto-relevo, uma matriz (cunho) montada contra uma frma aquecida presa mesa da prensa de diversas cores, incluindo ouro, prata e cores
estampagem. Uma contramatriz (contracunho) montada em registro. Quando ambas so pressionadas contra o metlicas (vermelho, verde, azul etc). Outras
suporte a ser estampado, forma-se uma imagem em relevo. A estampagem pode tambm ser feita com moldes frios, opes incluem imitao de madeira, cores
mas o processo a quente o mais comum. pigmentadas com acabamento fosco ou bri-
figura 43 . embalagem com a utilizao do
efeito relevo e aplicao de hot-stamping lhante, holografias e outros.
O relevo muito usado na produo de cartuchos, car-

tes, etiquetas, capas e material de papelaria de alta

qualidade, onde o efeito confere ao produto um acaba- As prensas de estampagem podem ser antigos prelos tipogrficos
mento atraente e fino. de platina adaptadas ou equipamentos especialmente dedicados. As

mquinas de hot-stamping podem ser do tipo plano sobre plano,

cilindro sobre plano e cilindro sobre cilindro. As mquinas plano so-

f igura 42 . matriz e contramatriz para bre plano e plano sobre cilindro so usadas para pequenas e mdias
produo do relevo
tiragens, enquanto as mquinas cilindro sobre cilindro so especial-

mente desenvolvidas para as tiragens maiores, podendo alcanar

velocidades acima de 10 mil folhas por hora.

E stampagem a quente ( hot-stamping )
O processo de decorao com laminados metlicos (hot-stamping) consiste em pressionar uma matriz aquecida (clich),

contendo o motivo que se deseja reproduzir, contra uma fita metalizada posicionada sobre o suporte, numa prensa de
figura 44 .
estampagem, transferindo a pelcula metlica para o suporte. O processo pode ser combinado com relevo, recebendo
laminados plsticos
a designao de estampagem em relevo. para hot-stamping

86 87
 10
Os sistemas de cilindro sobre plano e cilindro sobre cilindro Para tiragens curtas e desenhos pouco complicados,

so limitados para a gravao com relevos baixos. Esta tcni- um molde de magnsio, mais barato, pode ser utili-

ca, desenvolvida na Alemanha no incio do sculo 20, larga- zado. Os moldes modernos so cortados a laser em

mente usada na indstria de rtulos e embalagens e tambm sistemas assistidos por computador (CAD/CAM).

na rea de segurana, como elemento antifalsificao, o que

garante a autenticidade dos produtos, como protetor de mar-

figura 46 . moldes
ca e na deteco de fraudes. As pelculas utilizadas so filmes
para aplicao de
de polister metalizado ou transparente com alto ndice de
relevo e hot-stamping
refrao, em vrias espessuras.

Os recursos utilizados so as holografias em duas (2D) ou

Envernizamento
trs dimenses (3D), os grficos pixelizados, os dispositivos de

variao tica (OVD em ingls), tintas sensveis radiao UV,

Todos os produtos impressos, incluindo aqueles que so estampados, gravados ou corte-vincados podem ser decora-
tintas sensveis radiao infravermelha, vernizes sensveis
f igura 45 . exemplo de uma dos ou protegidos com vernizes. Produtos que sero intensivamente manipulados, como catlogos e livros, podem ser
prensa de estampagem radiao eletromagntica e selos de proteo.
envernizados ou plastificados para fins de proteo, enquanto outros so revestidos por razes puramente estticas.

Outros, como as embalagens de alimentos, recebem vernizes funcionais (selante ou protetor).

Os vernizes podem ser aplicados com reserva (apenas em algumas reas localizadas) ou cobrir toda a superfcie da
Moldes de estampagem folha (sem reserva).

A matriz o elemento crtico dos processos de relevo e estampagem. Os moldes so peas metlicas cortadas em De modo geral, a aparncia dos produtos impressos pode ser melhorada por meio de aplicao de vernizes e reves-

pantgrafos, gravados com cido ou burilados mo com ferramentas especiais. timentos. Alm de mais atraentes, os produtos ganham proteo. Os vernizes protetores, que conferem ao impresso

Metais como o magnsio, o cobre e o lato so os materiais mais frequentemente empregados na confeco dos mol- resistncia ao atrito, podem ser aplicados em suportes de diferentes naturezas e esto disponveis em trs tipos: verni-

des de estampagem. Se o desenho envolver mltiplos nveis ou uma aparncia esculpida ou se a tiragem for longa, zes base de resinas (secam por oxidao entre 30 minutos e 2 horas); vernizes base de glicol (secam entre 20 e 30

necessrio empregar moldes de lato. minutos) e vernizes base dgua. A secagem pode ocorrer em temperatura ambiente ou ser auxiliada por calor ou IR.

Os vernizes podem ou no amarelar o impresso; podem ou no ter brilho e podem ser aplicados em linha (atravs do

88 89

sistema de molhagem ou tintagem da impressora of-
fset ou numa unidade especial) ou fora de linha (como
operao de acabamento em equipamento dedicado).
Quando aplicado na impressora, o seu custo similar
impresso de uma cor extra.
10
conferir uma razovel resistncia abraso, gua e a produ-
tos qumicos. Aps a aplicao, sua superfcie pode ser colada e
gravada quente. So aplicados por cilindros, com camada seca
variando entre 2 a 5 g/m2. Os vernizes base de resina podem
ser semelhantes s tintas offset, que secam por oxidao ou so

Pode-se usar envernizadeiras de folhas, compostas disperses que secam por extrao dos solventes.

de uma unidade aplicadora e um tnel de secagem, Os vernizes ultravioleta contm ativadores que causam a poli-

para envernizamento sem reserva ou impressoras merizao dos ligantes e solventes aps a exposio a uma fonte

serigrficas para a aplicao com reserva. de luz UV. A secagem (cura) instantnea. Podem ser aplicados

So usadas tambm impressoras offset monocolores em envernizadoras fora de linha ou no sistema de tintagem da figura 48 . sistema de aplicao do verniz

para a aplicao de vernizes base dagua, base de impressora (ou em unidade dedicada acoplada impressora).
f igura 47 . esteira de secagem
resina e UV. Em qualquer caso, os impressos a serem
aps aplicao do verniz
envernizados no devem receber p antidecalque.
Para tintas com elevado teor de ceras, usadas em papis revestidos, papis com acabamento fosco e cartes para

embalagens, necessrio a aplicao de primer a base dgua antes do verniz UV ou a aplicao de tratamento corona.

Sistemas de envernizamento
Existem quatro tipos de sistemas de envernizamento usados em artes grficas: sistema aquoso, sistema base de
resinas, sistema ultravioleta e sistema de feixe de eltrons (electron beam).
Os vernizes aquosos ( base de gua) foram desenvolvidos para atender aos apelos ambientais, em oposio aos
vernizes base de derivados de petrleo. So formulados com resinas dispersveis ou solveis em gua. Os vernizes
aquosos requerem maior tempo de secagem e devem ser aplicados em linha, com dispositivos envernizadores; entre-
tanto, so compatveis com tintas base de leos.
Os vernizes base dgua podem ser foscos ou brilhantes e so aplicados em qualquer tipo de papel ou carto, para
Tintas com pigmentos metlicos no so adequadas para envernizamento com UV, pois devido irregularidade do filme
de tinta o resultado da aplicao tem pouco brilho. Tintas com pigmentos especiais, como o azul reflexo, pigmentos
fanais, etc., sofrem sangramento na aplicao do verniz UV e, por isso, devem receber uma aplicao de primer base
dgua antes do verniz.
O uso de vernizes em produtos impressos ditado pelos requisitos e especificaes de cada segmento de mercado.
Capas de livros brochurados, sobrecapas de livros de capa dura e capas de catlogos, entre outras, so envernizadas
para aumentar a durabilidade e melhorar a aparncia do produto. Em trabalhos comerciais impressos em offset, tais
como relatrios anuais, livretos de propaganda, psteres, etc, so utilizados vernizes aquosos e ultravioleta. Embalagens
de bebidas e cosmticos so envernizadas com verniz UV, para promover brilho.

90 91
 10
P lastificao L AM INao

A plastificao tem como finalidade conferir resistncia O processo de laminao consiste em unir duas ou mais camadas de materiais, iguais ou diferentes, com adesivo a frio

ao atrito e tambm servir de barreira umidade em ou por fuso, para promover selabilidade e durabilidade ao produto. Como sua aparncia final dada pelo filme-base

capas de produtos impressos, tais como: livros, revistas, e no pela transferncia de superfcie do desmoldante, o processo de laminao permite o uso de uma ampla gama

catlogos, folhetos, etc., alm de proporcionar caracte- de materiais, com os mais diversos efeitos visuais. O resultado final um acabamento que agrega maior valor, beleza

rsticas estticas, podendo ser brilhante ou fosca, depen- e sofisticao aos impressos, garantindo maior resistncia abraso, maior barreira, alm de incorporar espessura ao

dendo do tipo de filme plstico utilizado. produto final. A laminao utilizada, por exemplo, em produtos como embalagens, para promover propriedades de

O processo de plastificao mais empregado baseado figura 49 . mquina plastificadora barreira (impermeabilidade) umidade, ao oxignio, luz, gordura, ao odor e ao paladar.

no uso de filme de polietileno com espessura variando Quanto propriedade de barreira umidade, ambos os Existem trs mtodos bsicos de laminao: colagem a mido, trmica (termolaminao) e fuso (hot-melt). No proces-

de 12 a 15 , com tratamento superficial feito por uma filmes, polietileno e polipropileno, cumprem muito bem so a mido, os materiais so combinados antes de entrar na calandra, com temperatura variando entre a temperatura

pelcula de polister, em mquinas semiautomticas de a funo. Como um diferencial de qualidade, o polipropi- ambiente para adesivos base dgua, 40C para adesivos com cura UV, e 80C para adesivos base de solvente.

laminao quente. leno pode oferecer um acabamento fosco ou metalizado. Neste processo, o filme-base fornecido com uma nica camada, sem a aplicao de adesivo, o qual aplicado durante

A plastificao com polietileno, usando polister como O filme metalizado permite a sobreimpresso pelo pro- o processo de acoplamento das folhas no prprio equipamento de laminao. Como os adesivos utilizados encontram-

agente de alisamento, produz folhas isentas de riscos cesso offset ou em serigrafia. se, durante a aplicao, na forma lquida, existe a necessidade de um tempo de cura para a solidificao e a ancoragem

e manchas antes do refile das folhas. Todavia, devido A qualidade da plastificao depende do controle de uma sobre o suporte, para evitar o risco de delaminao nas etapas de refilo, dobra ou corte e vinco. Este tempo oscila de

baixa resistncia ao atrito do polietileno, ao fim da enca- srie de variveis envolvidas nos processos de impres- acordo com o tipo de solvente utilizado, variando de 15 horas para adesivos base dgua, a 10 horas para adesivos

dernao, o produto ter sua esttica irremediavelmen- so e de plastificao. Quando mal controladas, essas base de solventes.

te comprometida, com riscos e manchas em profuso. variveis podem causar uma srie de problemas. Os adesivos com cura UV podem ser processados imediatamente aps a laminao. Este processo utiliza uma quanti-

A forma de eliminar este problema o uso de filmes As tintas de impresso devem estar completamente se- dade menor de adesivo se comparado termolaminao, o que resulta num produto de menor espessura e corpo, mas

de polipropileno de 12 , que possuem resistncia ao cas para garantir a fixao do plstico sobre a superfcie requer a aplicao do tratamento Corona. Como a laminao a frio feita em equipamento automtico, o seu tempo

atrito muito superior ao polietileno, dispensam o uso de impressa. Em condies normais de impresso, as tintas de preparao e as perdas de material tornam este processo mais indicado para tiragens elevadas. Pode-se usar filmes

alisadores e no necessitam de mquinas especiais para demoram entre 8 e 24 horas para secar, dependendo foscos ou brilhantes, com espessuras entre 12 e 20 micras. Este sistema permite um menor custo de laminao devido

sua aplicao. do tipo de papel e da carga de tinta considerados. ao menor preo do filme utilizado, se comparado com o filme de termolaminao.

92 93
 Na termolaminao, o filme-base fornecido com a aplicao de um adesivo, sensvel temperatura, de baixo ponto

de amolecimento, como por exemplo, EVA etileno vinil acetato, para ser usado em equipamentos com calandra tr-

mica. Esta caracterstica proporciona aos filmes de termolaminao uma melhor aparncia final e uma superfcie mais

homognea, pelo fato da quantidade de adesivo ser constante e sem irregularidades, alm de possuir uma melhor

ancoragem no substrato devido maior quantidade de adesivo utilizada, se comparada laminao mida.
As tintas impressas devem estar secas e devem ser re-

sistentes aos solventes do adesivo do processo de lami-

nao. A presena de p antidecalque em excesso pode

prejudicar o brilho e conferir ao produto uma aparncia

grisalha (pequenos pontos brancos ou bolhas). As tintas

10
A termolaminao um processo atxico, sem a liberao de solventes ou resduos. Possui tambm uma maior podem sangrar ou mudar de cor quando o laminado

resistncia mecnica, resultando num produto com maior vida til. Plastificadoras comuns podem ser usadas neste aplicado. Na termolaminao, em que adesivo j vem

processo, reduzindo-se, desta forma, o investimento inicial em equipamento. aplicado ao filme, pode ocorrer sublimao do pigmento

Vrios tipos de filmes plsticos (foscos, brilhantes, metalizados ou texturizados) so adequados ao processo de lami- das tintas. Dependendo da cor envolvida, o resultado

nao, incluindo BOPP (polipropileno biorientado), polister, poliamida e acetato, disponveis em diferentes pesos e equivalente a um aumento no ganho de ponto de 10%.

espessuras, cada um deles apresentando vantagens e limitaes. Alguns oferecem grande resistncia, outros maior

flexibilidade. O filme metalizado permite a sobreimpresso em offset ou em serigrafia. O material colado ao suporte

com adesivos base de solvente ou de gua.

Quando a laminao aplicada apenas em um dos lados do papel, este tende a encanoar devido absoro ou perda

de umidade no verso (no laminado), principalmente no caso de papis e cartes leves. Para reduzir o efeito, recomen-

da-se proteger a pilha com material prova de umidade e evitar a sua exposio a condies de umidade extremas

(abaixo de 40% e acima de 70% de umidade relativa). O uso de poliamida tambm diminui o encanoamento, devido

propriedade higroscpica deste tipo de filme.

No processo de laminao, o plstico no deve cobrir toda a rea da folha. necessrio deixar uma margem de 5 mm

nas laterais e de 10 mm na borda de pina das folhas. A rea coberta pelo plstico deve exceder em 5 mm as marcas

de refilo.

94 95
 11
Algumas aplicaes exigem do papelcarto barreiras penetrao de

lquidos ou gorduras. As principais barreiras so qumicas, por meio de

resinas, ou fsicas, pela aplicao de um polmero ou alumnio.

As barreiras qumicas normalmente so por resinas acrlicas resisten-

tes penetrao de lquidos ou gorduras por um determinado tempo

- normalmente usadas para aplicaes em fast-foods, onde o tempo

de contato com o alimento curto.

As barreiras fsicas normalmente so usadas para um tempo maior

de contato, como lquidos e congelados. Existem dois processos para a

barreiras
aplicao da barreira fsica: por laminao, em que um filme j feito

colado na superfcie do carto; ou por extruso, quanto o polmero

extrusado e aplicado derretido na superfcie do carto. Cada aplicao

existentes depende do material a ser utilizado e da finalidade da embalagem. As

barreiras mais usadas so de polietileno, polister e alumnio.

para o
Uma outra forma de adicionar barreira ao papelcarto aplicando

aditivos na massa do carto, ou seja, durante a sua fabricao. Isso

ajuda, principalmente, a diminuir a absoro de umidade pela lateral

papelcarto
do carto.

Na linha de papelcarto Ibema Valoro, os cartes j podem ser envia-

dos a grficas com aplicaes de polietileno, para fabricao de copos

Figura 50 . aplicao de
ou PET para aplicao de bandejas para alimentos que vo no refrige-
papelcarto com barreira de
polietileno para copos (Ibema rador e no micro-ondas. Essas resinas so extrusadas e servem como
Valoro Coppa) barreira para a umidade e a gordura dos alimentos.
POR JOEL AMERICANO MENDES RODRIGUES

96 97
 P rojeto da
Embalagem
A primeira etapa para confeccionar uma embalagem a planificao do projeto.

A planificao consiste no desenho tcnico da embalagem aberta, contendo todos

os detalhes de como ser produzida, com indicaes de linhas de corte, vinco,

serrilhas, picotes de colagem e cotas. Para indicar o que deve ser feito em cada

setor da embalagem, so utilizadas simbologias prprias agregadas ao desenho.

12
A representao grfica das operaes necessrias guiar toda a execuo e

montagem da embalagem.

facas A planificao essencial tambm para o planejamento da produo industrial,

quanto escolha das mquinas e tipos de ferramentas a serem utilizadas no

e tcnicas de
cho de fbrica das grficas. Atualmente so utilizados softwares especficos para

a planificao das embalagens. Eles contam com ferramentas dedicadas e biblio-

teca de modelos para a realizao do desenho estrutural, desenvolvimento de

corte e vinco
produtos, prototipagem virtual e manufatura.

Um aspecto importante no projeto das embalagens so as compensaes, pois

ao se dobrar o papelcarto, a medida externa resultante difere da medida do

traado interno isso acontece devido ao amassamento que ocorre no processo

de dobra, outros aspectos a serem observados so os encaixes das travas e abas.

Reinaldo Almeida
Comumente a compensao realizada em funo da espessura do substrato,

porm, fatores como o tipo de vinco e a presso podem interferir nessa medida.

Tambm pode haver compensaes diferentes dependendo do equipamento ou

Acabamento cartotcnico o processo de ps-impresso realizado em substratos de critrios adotados em um ou outro fabricante. No entanto, como regra geral

cartonados, que confere ao produto sua forma estrutural final. Os processos que utiliza-se o seguinte:

envolvem esse tipo de acabamento incluem o corte e vinco, a dobra e a colagem.

98 99
 12
Finalizado o processo de criao e planificao das embalagens, passamos para o

processo de pr-produo das embalagens por meio da realizao de amostras

P rototipagem
ou Mock-ups e em alguns casos a produo de um pequeno lote piloto para
das Embalagens aprovao dos diferentes setores da cadeia produtiva e seus clientes.

Para a produo destas amostras so utilizados atualmente mquinas Plotter,

capazes de realizar o corte e o vinco com interface direta do computador. Elas

reproduzem fielmente as caractersticas do projeto original sem a utilizao do

ferramental convencional. Este mtodo de corte e vinco digital agiliza o processo

f igura 51 . entre um vinco e uma aresta figura 52 . entre dois vincos paralelos de criao, reduz a margem de erro na concepo das embalagens e minimiza o
paralela efetua-se a compensao de adota-se uma espessura (1e)
custo com a produo de ferramental.
meia espessura (1/2e) do substrato

Obs. As compensa-

es descritas aqui

tomam como base as

medidas externas do

cartucho. Para utilizar

as medidas internas,

inverta a operao.

Figura 54 . projeto de corte e mesa de corte para mock-up

100 101
 12
De maneira geral, o processo de corte e vinco consiste no corte ou rompimento das As informaes a seguir so guias gerais que podero ser usadas no momento da

fibras do suporte, gerando um produto final planificado com formato diferenciado. escolha das lminas para a fabricao das facas de corte e vinco, com respeito ao
M atrizes de Importncia
A imagem abaixo ilustra esquematicamente a ao das lminas de vinco (rom- tipo de ngulo da ponta e sua caracterstica de construo.
C orte e Vinco pimento esmagamento) e das lminas de corte durante a prensagem entre os da escol ha Existiro casos em que as lminas tipicamente usadas ou recomendadas para uma

dois padres da mquina de corte e vinco. As borrachas so utilizadas para que o aplicao no apresentaro os resultados esperados. Isto ocorre devido a vrias ra-
das L minas
substrato seja ejetado da matriz aps o corte, evitando que a folha grude na faca. zes, como o tipo de material, tipo de tinta e coating e, tambm, o tipo de mquina
de C orte utilizada no processo. Para a maioria das aplicaes as informaes a seguir sero

de grande valia.

Principais tipos de lminas de corte

figura . 55
esquema de
uma matriz de figura . 57
corte e vinco tipos de
facas de
corte

Recomendaes gerais para as lminas

- Corte Central 52: Mais comumente usada para corte de papelcarto, micro-ondulado e acoplado. Esta lmina

usada na grande maioria dos trabalhos de corte e vinco e considerada por muitos como lmina padro.

- Corte Central 42: Papelcarto, micro-ondula Acoplado com contedo de poeira. Devido ao seu ngulo de afiao
figura 56 .
diferenciado, permite melhor penetrao e preciso de corte em materiais espessos.
exemplo real de
uma matriz de - Corte Lateral: Para corte de contornos onde a preciso alta, como displays e juntas.
corte e vinco

102 103
 12
- Corte Central Facetado: Para corte de materiais mais rgidos, laminados, quebra-cabeas e espessos. Esta lmina - Para auxiliar na colagem existe a faca com picote torcido ou travado. Essa lmina cria uma rea perfurada, que

reduz a necessidade de presso de corte nas mquinas de corte e vinco. promove maior absoro de cola.

- Corte Lateral Facetado: Para corte de materiais mais rgidos em que a preciso alta. - J para auxiliar no processo de abertura de embalagens, comum encontrar as lminas do tipo zper. Essas promo-

vem o destaque de uma tira do material da embalagem, abrindo-a como um zper.

Como regra geral pode-se utilizar a seguinte relao: As lminas de corte tm alturas e espessuras diferenciadas

que variam de acordo com o substrato a ser cortado. Alm

Espessura do Carto Espessura da Lmina disso, podem variar em dureza e maleabilidade, de acordo

At 0,6 mm 0,7 mm (2pontos) com as necessidades da produo.

Importncia da escol ha das L minas de Vinco
A lmina mais utilizada para o corte a de 23,8 mm de
De 0,6 mm at 1,5 mm 1,05 (3 pontos)
altura, com espessura de 2 pontos tipogrficos. Essa lmina O vinco o resultado da quebra da fibra do substrato, devido presso exercida em uma pequena rea por uma lmina
Micro-ondulado onda E 1,05 (3 pontos)
possui um bom desempenho com diversos cartes. de perfil arredondado (existem tambm outros perfis, como o quadrado, tambm conhecido como cabeudo e o flip top,

entre outros). A altura e espessura dessa lmina dependem do substrato e da contraparte utilizada, mas uma das mais

comuns a de 23,3 mm de altura por 0,7 mm de espessura.

Outros Tipos de Lminas ***Para escolher a lmina de vinco correta necessrio conhecer a espessura do carto

figura 58 .
outros tipos
de lminas de Recomendaes gerais para as lminas de vinco
corte (lmi-
na serrilha, A altura das lminas de vinco (e) igual altura das lminas de corte (f) menos a espessura do material (c), no caso
faca de picote de papelo ondulado ou micro-ondulado reduz-se a espessura do material comprimido. Essas diferenas de altura
e lmina de
so compensadas pelo sistema de canaletas. A profundidade do canal (A) deve ser igual ou ligeiramente menor que a
zper)
espessura do carto.

- As lminas de serrilha, ou picote, so comumente utilizadas para auxiliar nos vincos de substratos. Tambm podem Para otimizar a qualidade dos vincos recomendado que a largura das canaletas no sentido das fibras sejam 0.1 mm

ser usadas para criar uma rea de penetrao de cola, auxiliar no processo de abertura de embalagens ou at mesmo menor que no sentido contrrio aos das fibras. O funcionamento mecnico da embalagem determinado pela correta

na marcao de datas. relao entre as lminas de vinco e as contrapartes.

104 105
 12
Espessura do Carto Espessura da Lmina As canaletas mais utilizadas
At 0,6 mm 0,7 mm (2pontos) As canaletas se dividem basicamente em dois tipos, as manuais e as pr-fabricadas.

De 0,6 mm at 1,5 mm 1,05 (3 pontos) As canaletas manuais so feitas com a colagem de uma fibra ou carto na base da mquina e em seguida decalcando

Micro-ondulado onda E 1,05 (3 pontos) o desenho da matriz com auxlio de um papel carbono e o acionamento da mquina. Este processo cada vez menos

utilizado devido ao largo tempo necessrio em sua preparao, pouca resistncia e preciso dimensional.

Existe uma grande variedade de canaletas pr-fabricadas. As mais comuns usadas atualmente so as canaletas adesi-

vas, compostas por duas partes de fibras ou plstico, unidas por um filme transparente com um adesivo em toda a sua

figura 59 . esquema com extenso. Possui tambm um suporte plstico que serve como guia para aplicao. Essas canaletas so encontradas
as medidas para clculo em uma vasta variedade de medidas para atender aos diversos substratos.
das lminas de vinco
Outro tipo de canaleta pr-fabricada o pertinax, tem consistncia fibrosa devido s vrias camadas de papel fenlico

prensadas, conferindo grande resistncia ao mesmo. Esse tipo de contraparte fabricado a partir de uma placa, em

que realizado um corte computadorizado (CNC) para abertura das canaletas.

As canaletas, tambm conhecidas A espessura da contraparte (A) igual ou ligeiramente menor que a espessura do

como contrapartes, so canais carto (c), por exemplo, para um substrato de 0,5 mm pode-se usar uma contra-
canaleta Escolha
fixados no padro mvel da m- parte com 0,5 mm ou 0,40 mm de espessura.

quina de corte e vinco, exercendo

D imensional J a largura do canal (B) corresponde espessura do substrato multiplicada por

fora contrria lmina de vinco. das uma vez e meia a espessura do carto somada espessura da lmina de vinco.

As canaletas so confeccionadas Exemplo de clculo das dimenses da caneleta para um carto de 0,40 mm de es-
C ontrapartes
levando-se em conta alguns cri- pessura usando-se uma lmina de vinco com 0,70 mm de espessura (2 pontos).

trios, como a espessura do subs- *** Quando se utiliza canele-

B= (1,5X0,4) + 0,7 = 1,3 mm

trato, a espessura e a altura da figura 60 . exemplos de canaletas tas pr-fabricadas ou pertinax A= 0,4 mm
preciso diminuir 0,1mm da
lmina de vinco.
altura da lmina de vinco.

figura 61 . medidas da contraparte

106 107
 13
O papel, por sua histria, sua versatilidade e facilida- sos de acabamento como verniz UV, hot-stamping e

de para trabalhar, tanto nos projetos, na confeco de outros que podem ser utilizados no projeto.

prottipos e no prprio processamento industrial, tem Vale a pena tambm observar o encaixe da embala-

sido a embalagem preferida dos designers. aquela gem na folha de papel que ser impressa, pois certas

que mais aparece em concursos estudantis, pois os vezes uma diferena de alguns centmetros ou mesmo

alunos tem maior facilidade de criar embalagens cujo milmetros pode resultar o encaixe de uma embala-

material facilmente encontrado em qualquer pape- gem a mais na folha, o que em tiragens de centenas

o design das
laria e que permite ser manuseado, dobrado, cortado de milhares de exemplares representa um ganho sig-

e impresso em impressoras comuns conectadas aos nificativo.

computadores. Detalhes como o tipo de fechamento de arquivo que

embalagens de O processo de impresso em papel amplamente

conhecido e difundido, o que tambm facilita o tra-

melhor atende a maneira de trabalhar da grfica, o

conhecimento das especificaes e recomendaes dos

papelcarto,
balho dos designers. Nossa recomendao vai sempre fabricantes tambm so necessrios para garantir a

no sentido da integrao do design com a indstria qualidade do produto final. Inmeros erros podem ser

de embalagem, no caso, as indstrias grficas. Reco- evitados com esses procedimentos.

algumas
mendo que, uma vez definido o projeto, o designer se Uma pesquisa realizada por uma grande indstria gr-

rena com a grfica que vai imprimir a embalagem fica mostrou que 80% dos projetos que a grfica rece-

para ajustar os detalhes e trocar informaes sobre a bia apresentavam problemas decorrentes da falta de

consideraes melhor maneira para a obteno do efeito e do resul-

tado esperado.
integrao, ou seja, por no conhecerem detalhes do

processo produtivo, os designers cometiam pequenas

Assim, saber no incio do projeto qual ser a grfica falhas que eram percebidas pela prpria grfica, o que

que vai imprimir a embalagem desenhada funda- provocava perda de tempo e prejuzos. Situao que

mental. preciso saber que tipo de equipamento ela seria evitada com uma simples reunio inicial. Alm

dispe, quantas cores esto disponveis, se tem recur- de eliminar estes problemas, a integrao com o fabri-
POR FABIO MESTRINER

108 109

cante da embalagem reduz o tempo de produo e melhora
detalhes do projeto que fazem a diferena no final.
Outro ponto importante conhecer o papelcarto que ser
utilizado. Ele representa, em muitos casos, quase 70% do valor
da embalagem e pode comprometer um projeto se sua espe-
cificao no estiver correta. Assim, recomendo enfaticamente
que os designers procurem conhecer o catlogo e as especi-
ficaes dos fabricantes para saber qual papelcarto escolher
na hora de projetar uma embalagem.
O papelcarto um excelente material porque apresenta uma
ampla superfcie, a qualidade de impresso excelente. Com
ele, possvel aplicar uma srie de recursos que permitem
personalizar o produto e atribuir valor que o consumidor
percebe. Uma aplicao de verniz localizado, relevo seco ou
hot-stamping valoriza de forma significativa o produto, tor-
nando-o mais atraente ao consumidor. A afirmao confir-
mada por meio de vrias pesquisas e dos resultados obtidos
com essas aplicaes.
Ao meu ver, a principal oportunidade do papelcarto para os
projetos de design a ampla superfcie que oferece para a
comunicao. Esse material um dos poucos tipos de emba-
lagem com seis lados. Todos eles devem ser explorados pelos
designers, no recomendado deixar nenhum dos seis painis
da embalagem sem comunicao. H casos em que at a par-
110
figura 62 . sacola de papelcarto
da Kopenhagen que atraiu
inmeros consumidores para as
lojas
13
te interna da embalagem foi aproveitada, depois de consumir
o produto, o consumidor era convidado a abrir a embalagem
e usar os jogos e atividades infantis impressas no verso do
papelcarto para brincar com seus filhos.
Portanto, os designers precisam conhecer melhor as caracte-
rsticas e especificaes do papelcarto, assim como os pro-
cessos e recursos grficos oferecidos pelos fabricantes para
obter o mximo que este tipo de embalagem oferece, tanto
para o desenho em si como em benefcio de seus clientes os
fabricantes do produto.
Ao final, todos agradecero o empenho, pois o consumidor
que tem em mos uma boa embalagem, aquela que o con-
venceu a escolher aquele produto e no outro, acaba por
tornar vencedora toda a cadeia produtiva: os fabricantes da
matria-prima, da embalagem, do produto e tambm o de-
signer que trabalhou com afinco para tornar realidade o pro-
jeto desta entidade complexa e multidisciplinar que chamamos
de embalagem.
111
 recomendaes
14
Todo designer precisa compreender que a embalagem de papelcarto que encontramos no ponto de venda uma

entidade complexa, multidisciplinar, para qual contriburam os fabricantes de matrias-primas, do papelcarto,

os adesivos, tintas e vernizes. Os convertedores que fabricam os moldes, as facas grficas, gravam os cilindros

para o e as chapas de impresso; as grficas que imprimem, cotam, vincam, dobram, colam e do acabamento. Alm

dos profissionais de marketing e de embalagem, que ajudam a especific-las para atender tanto aos objetivos

desenvolvimento
mercadolgicos como aqueles necessrios para a sua produo e seu perfeito funcionamento na linha de envase,

onde o produto e a embalagem sero reunidos.

de embalagens
em papelcarto
Figura 63 . Cadeia produtiva do papelcarto

Tudo isso requer conhecimento e ateno dedicada para que todos os requisitos sejam consolidados com su-
Por Fabio Mestriner cesso no projeto de design. Assim, como ponto de partida, os designers devem atentar para os pontos que

descrevemos a seguir:

O design no aquilo que se desenha,

1- Conhecer o Produto

mas o como se desenha. Embalagens A embalagem expresso e atributo do contedo. No podemos desenh-la sem conhecer profundamente o
vencedoras no acontecem por acaso. produto. Assim, as suas caractersticas, a composio, os diferenciais de qualidade e principais atributos, incluindo

seu processo de fabricao, precisam ser compreendidos. Uma visita fbrica necessria e recomendada.

112 113
 14
A histria do produto, o material de divulgao, anncios, pesquisas de embalagens antigas, tudo isso precisa ser le- Estudar o ponto de venda, cada um dos concorrentes, analisar a linguagem visual da categoria e compreend-la so

vantado. Quanto mais e melhor conhecermos o produto, maior ser a chance do nosso trabalho vir a ser a verdadeira pontos-chave para a realizao de projetos de sucesso. O estudo de campo deve ser realizado com critrio e dedicao

expresso de seu contedo. Sem isso, ocorre, e vemos com muita frequncia no mercado embalagens, a presena de pelo designer.

fachadas semelhantes s casinhas dos filmes de bangue-bangue.

5- Conhecer Tecnicamente a Embalagem a Ser Desenhada

2- Conhecer o Consumidor
A linha de produo e de embalamento, a estrutura dos materiais utilizados, as tcnicas de impresso e decorao, o

Saber quem compra e utiliza o produto fundamental para estabelecer um processo de comunicao efetiva por meio fechamento e a abertura, os desenhos ou plantas tcnicas da embalagem a ser desenhada precisam ser conhecidos

da embalagem. As caractersticas desse consumidor, seus hbitos e atitudes em relao a ele e, principalmente, a meticulosamente. Tanto para obter o mximo dos recursos disponveis como para evitar erros que podem prejudicar

motivao que o leva a consumi-lo so pontos-chaves a serem conhecidos pelo designer. Os profissionais responsveis o projeto.

pelo projeto devem procurar compreender por que este consumidor compraria o produto.

O conhecimento do consumidor to importante que projetos de grande responsabilidade devem contar sempre com 6- Conhecer os Objetivos
o apoio de pesquisas especializadas em avaliar a relao desse consumidor com a embalagem.
Mercadolgicos

3- Conhecer o Mercado Saber por que estamos desenhando uma emba-

lagem e o que estamos buscando com o projeto

O mercado no qual o produto participa tem suas caractersticas prprias. Tem histria, dimenses e perspectivas. um
outro ponto-chave que precisa estar bem claro. Os
cenrio concreto que precisa ser conhecido, estudado e analisado para que o design no seja um salto no escuro. O
objetivos de marketing, a participao de mercado, o
fabricante do produto deve fornecer as informaes que dispuser sobre o mercado ou busc-la nas fontes de pesquisa
papel da embalagem no mix de comunicao e as
para subsidiar o projeto de design.
diretrizes comerciais do produto precisam ser conhe-

cidos para estabelecer os parmetros que nortearo

4- Conhecer a Concorrncia
o projeto. Eles devero ser atendidos pelo design final
Por melhor e mais bonito que seja o design, de nada adiantar se no conseguir enfrentar a concorrncia no ponto figura 64 . utilizao da embalagem
apresentado. preciso ter uma meta a ser buscada
como ferramenta de marketing
de venda. Conhecer in loco as condies em que se dar a competio fundamental para o design de embalagem. para poder avaliar os resultados alcanados. inserir presente ao consumidor

114 115
 14
7- Ter uma Estratgia para o Design o grande benefcio do projeto integrado a possibilidade de encontrar melhores solues, pois por meio da indstria, as

novas tecnologias chegam aos designers. O trabalho integrado do designer com a indstria permite embalagem final
Todos os itens anteriores, uma vez compreendidos, precisam ser organizados e transformados em uma diretriz de se beneficiar da experincia e das melhores solues tecnolgicas em prol do cliente.
design com estratgia clara e consciente. Antes de desenhar preciso pensar. A funo da estratgia na metodologia

fazer com que as premissas bsicas do projeto sejam equacionadas e indiquem uma direo a ser seguida no processo
10- Fazer a Reviso Final do Projeto
de design para responder aos projetos traados. Esse o ponto central da nossa metodologia, pois de nada adianta o

esforo empreendido no projeto se o resultado final no for competitivo. Quando a embalagem final chegar ao mercado, o designer e o cliente devem fazer uma visita a campo para avaliar o

Posicionar visualmente o produto de forma que obtenha vantagem competitiva no ponto de venda o melhor que um resultado e propor eventuais melhorias ou ajustes que possam ser incorporados s novas produes e reimpresses.

projeto de design de embalagem pode alcanar e a estratgia de design deve sempre buscar esse objetivo. S no ponto de venda, em condies reais de competio, possvel avaliar o resultado final alcanado. Ao fazermos

isso, estaremos fazendo evoluir nosso trabalho e evitando pequenas falhas no futuro.

8- Desenhar de Forma Consciente

Para atender s premissas estabelecidas e os objetivos mercadolgicas do projeto preciso que o trabalho de design

seja realizado de forma consciente e metdica, e no baseado no impulso criativo. A criatividade necessria e desej-

vel, mas precisa ser exercida em favor dos objetivos estratgicos do projeto.

O designer deve aproveitar cada oportunidade para evoluir e, por isso, precisa empenhar-se de verdade em cada pro-

jeto buscando superar o que j fez no passado. Cada projeto deve ser tratado com cuidado e dedicao para ser um

ponto forte do produto que nos foi confiado.

9- Trabalhar Integrado com a Indstria

Conhecer a indstria que vai produzir a embalagem uma das proposies bsicas para o sucesso do projeto. Muitos
figura 65 . embalagem
problemas que, normalmente, ocorrem em projetos de embalagem so evitados com esta providncia simples. Porm,
inusitada de chocolate

116 117
 Para ser sustentvel, a empresa precisa aten-

der aos trs pilares: econmico, social e ecol-

gico. Por isso, a Ibema s utiliza matrias pri-

mas certificadas e controladas, realiza trabalhos

economicamente
vivel
15
de ao social com a comunidade do entorno
justo vivel
da empresa e faz o tratamento ecologicamente
susten
correto dos seus resduos. Sem esquecer da tvel

atualizao de sua tecnologia na produo e socialmente ecologicamente

justo tolervel correto
aquisio de matrias -primas de qualidade a

preo adequado para garantir a viabilidade do

negcio.

sustentabilidade,
reciclagem
A Ibema tem uma planta de reciclagem onde processa aparas para a produo de

reciclagem alguns de seus produtos. Anualmente so reciclados mais de 8.000 toneladas de aparas.

O papelcarto uma matria-prima que pode ser composta por materiais reciclados e

e selo FSC tambm est na categoria de reciclveis j que, aps a sua utilizao, pode voltar para o

processo como matria-prima. importante ressaltar que no Brasil, toda a retirada de

madeira para a produo de papel ocorre com replantagem, o que garante o incio da vida

nova de uma rvore, que consome bem mais CO2 da atmosfera que uma rvore madura,
j que precisa de carbono para produzir seus galhos e suas folhagens. Por isso, a utilizao
Por Joel Americano Mendes Rodrigues do papel no vai contra a nenhuma prtica ambiental.

118 119
 15
Nossos produtos so certificados pelo FSC, abreviatura para Forest Stewardship Esse compromisso incorporado e cumprido no dia-a-dia dos nossos processos, sejam eles realizados internamente

F S C F orest Council (Conselho de Manejo Florestal), organizao independente, no governa- ou por prestadores de servios externos, o que garante a rastreabilidade das fontes de matrias-primas de origem

mental e sem fins lucrativos, criada para promover o manejo responsvel. Este o florestal que fazem parte do papelcarto Ibema.
S te w ards hip
sistema de certificao florestal de maior credibilidade internacional, e o nico que Para que um produto seja certificado e sua embalagem rotulada pelo FSC, todas as organizaes que tiveram a cus-
C ouncil incorpora de forma igualitria os interesses de grupos sociais, ambientais e econ- todia do material de origem florestal, desde a origem da madeira, origem das matrias-primas, fabricantes de papel,

micos, atestando assim, a responsabilidade na explorao de madeira, bem como na grficas, etc., devem atender aos padres exigidos pela entidade. Para ns da Ibema, a sustentabilidade levada a srio!

produo de papelcarto.

Por meio de seu sistema de certificao, o selo FSC reconhece a produo respon-

svel de produtos florestais, permitindo que os consumidores e as empresas tomem

decises conscientes de compra, beneficiando as pessoas e o ambiente. A Ibema est

compromissada com os propsitos da certificadora, e garante no estar envolvida

diretamente ou indiretamente com as seguintes atividades:

- Corte ou comercializao de madeira ou produtos florestais de origem ilegal;

- Violao de direitos tradicionais e humanos em operaes florestais;

- Destruio de altos valores de conservao em operaes florestais;

- Introduo de organismos geneticamente modificados nas operaes florestais;

- Violao de qualquer uma das Convenes da OIT (Organizao Internacional do

Trabalho), conforme definido na Declarao sobre os Princpios e Direitos Funda-

mentais no Trabalho, de 1998.

figura 66 . cadeia de certificao FSC

120 121
 16
- Papelcarto Duplex- FBB GC2

- Capa e Verso com celulose branqueada 100% fibras virgens, camada interna

com fibras de alto rendimento. Dupla aplicao de coating

- Alta rigidez alta performance em envase automtico, maior rigidez em baixas

- Gramaturas, podendo haver substituio de gramatura versus concorrentes da

mesma categoria

- Alta qualidade de impresso

- Carto com alto bulk.

- O verso mais claro da categoria

- Indicado para embalagens farmacuticas, alimentos, cosmticos e higiene pessoal

- Papelcarto Duplex - WLC GT4

- Capa de celulose branqueada e duplo revestimento, camada interna composta

de papelcarto reciclado e fibras de alto rendimento e verso de celulose no

branqueada

- Excelente printabilidade e com verso marrom

produtos
- Indicado para acoplamento, alimentos pre-embalados, cartuchos em geral

Ibema
- Papelcarto Triplex - FBB GC1

- Capa e Verso com celulose branqueada 100% fibras virgens e camada

A Ibema possui uma gama de interna com fibras de alto rendimento. Dupla aplicao de coating

- Propriedades pticas superiores aos concorrentes da mesma categoria

produtos para todos os
- Alta rigidez em baixas gramaturas
tipos de aplicaes , seguem :
- Indicado para embalagens farmacuticas, cosmticos, alimentos, sacolas e kits

promocionais

122 123
 16
- Papelcarto Triplex - FBB GC1 - Papelcarto Slido SBB GZ

- Camada externa com celulose branqueada e alvejada, camada interna com - Formado pelas trs camadas de celulose de fibras curtas

fibras de alto rendimento e capa com fibras curtas branqueadas. Dupla aplicao branqueadas e duplo revestimento na capa

de coating - Impresso na capa e no verso

- Maior ndice de rigidez, bulk e resistncia a rasgo, versus Speciala, alta bran- - Altos ndices de brancura e alvura e excelente printabilidade

cura e alvura, superiores aos concorrentes O Ibema Valoro possui algumas categorias:

- Alta lisura, com ganho de pontos de impresso alto brilho, a brancura de um

slido, com a rigidez de um Triplex - Alta colagem interna

- Indicado para o mercado editorial, embalagens Premium e sacolas - Pode ter contato direto com alimentos

- Possibilidade de impresso na frente e no verso

- Indicado para caixas de fast-food e caixas de alimentos em geral

- Papelcarto Triplex - FBB GC1

- Capa com duplo revestimento, celulose de fibra curta branqueada, camada in-
- Valoro extrusado com polietileno
terna com fibras de alto rendimento e celulose de fibra longa, verso com celulose
- Alta colagem interna
de fibra longa branqueada
- No possui concorrncia nacional
- Alta resistncia a rasgo, alta colagem interna, resistncia a umidade, resis-
- Indicado para fabricao de copos de bebidas quentes ou frias, potes de
tncia ao envase automtico de alto impacto, estabilidade de absoro (cobb) e
sorvete, etc
aplicao de barreira gordura, alta rigidez

- Certificao para contato com alimentos

- Valoro extrusado com PET- Alta colagem interna
- Possibilidade de impresso frente e verso
- No possui concorrncia nacional
- Indicado para embalagens congeladas, multipacks, embalagens promocionais,
- Aprovado nos teste de odor e sabor
embalagens de alto rendimento, etc
- Pode ir para o congelador e micro-ondas

- Indicado para produo de bandejas para alimentos

124 125
126 127