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GRUPO DE FABRICAO
1. PROCESSOS DE CONFORMAO
* a geometria;
* as propriedades mecnicas da matria prima.
* compresso direta;
* compresso indireta;
* trao;
* dobramento;
* cisalhamento.
Em resumo, cada gro constitudo por milhares de clulas unitrias: estas por sua
vez, consistem em grupos de tomos que se dispuseram em posies fixas, formando
figuras geomtricas tpicas. Essas disposies fixas do, pois, origem aos retculos.
Nos cristais h planos de maior densidade atmica, ou seja, que contm maior
nmero de tomos. Veja-se, por exemplo, os reticulados cbico de face centrada (CFC) e
cbico centrado (CC) (figura 2).
0 cristal cbico de face centrada possui planos contendo seis e cinco tomos, ao
passo que o cbico centrado possui planos, contendo cinco ou quatro tomos. Assim, o
primeiro possui um maior nmero de planos de maior densidade atmica.
Essa a primeira considerao.
A segunda considerao est relacionada com o fato de que a deformao dos
cristais se d segundo planos paralelos aos planos de maior densidade atmica; esses
planos, ao longo dos quais ocorre a deformao cristalina, so chamados "planos de
escorregamento". .
Desse modo, os cristais que possuem um maior nmero de planos de maior
densidade atmica so os que possuem um grande nmero de planos de escorregamento.
A terceira considerao diz respeito ao fato de que os planos de maior densidade
atmica so igualmente os mais espaados do reticulado.. Basta lembrar, no caso dos
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Figura 5 - Imperfeies de ponto: (a) lacuna; (b) intersticialidade; (c) tomo impuro
1.2.4.1 Recristalizao
2. LAMINAO
b0 h0 v0 = b h v =b1 h1 v1
Para garantir que a placa se movimente em direo aos rolos necessrio que:
T cos N sen
T sen
N cos
T = N
ta n
hmax 2 R
23
2 1 Q
P= 0 (e 1)b R h
3 Q
Figura 18 Distribuio da onde:
presso dos rolos ao longo do P = carga mdia de deformao [Kgf]
arco de contato &&&0 = tenso de escoamento mdia [Kgf/mm2]
l
Q=
h
A obteno de perfis realizada por meio de diversas fases, cada uma sendo
realizada em um canal diferente do cilindro de laminao a figura 22 mostra um exemplo.
Os produtos laminados planos incluem chapas em geral (pretas, estanhadas;
galvanizadas), tiras, barras, chatas etc. So obtidos em laminadores com cilindros de corpo
plano; alm disso, nesses produtos a relao da largura para a espessura geralmente
maior que no caso de outros produtos laminados.
Um exemplo de laminao de chapa de ao o seguinte : - o lingote, depois de
aquecido temperatura de laminao, em fornos especiais, chamados fornos poo,
levado ao laminador de desbaste at produzir as placas que constituem o ponto de partida
para a produo de chapas e outros produtos planos figura 23.
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A seguir, a placa passa por uma tesoura de corte a quente, antes de atingir a
segunda gaiola de desbaste; esta consiste num laminador duo universal, possuindo,
portanto, cilindros verticais para controle das extremidades, montados na entrada dessa
segunda cadeira
Continuando sua trajetria, a placa passa por duas outras cadeiras desbastadoras,
tipo qudruo universal.
Ao sair do ltimo laminador desbastador, as placas percorrem uma mesa de roletes
que as encaminha aos laminadores acabadores. Antes de entrar nestes, entretanto, passam
por uma tesoura rotativa que corta as suas extremidades de modo a torn-las perfeitamente
esquadradas. Sofrem ainda uma quebra de casca de xido (que possa ter-se formado
anteriormente), por intermdio de um laminador duo.
Finalmente, so encaminhadas ao conjunto acabador de cadeiras, constitudo de,
por exemplo, seis laminadores qudruos, onde se processam redues sucessivas. Assim,
admitindo que as placas sadas do desbaste apresentem uma espessura de 28 mm [1,10"],
as redues obtidas sero as seguintes: 50% na primeira cadeira acabadora, 40% na
segunda, novamente 40% na terceira, 35% na quarta, 15% na quinta e 10% na sexta,
saindo com uma espessura de 2,5 mm (0,10").
As chapas so, a partir da ltima cadeira acabadora, enroladas em bobinas, pelo
emprego de dispositivos denominados bobinadeiras
Para obteno de menores espessuras, a laminao prosseguida a frio;
consegue-se nesse processo, redues de espessura de 25 a 99%, alm de uma superfcie
mais densa e macia.
As bobinas so inicialmente submetidas ao processo de decapagem, que consiste
na remoo qumica de casca de xido da superfcie do metal, mediante a ao de solues
aquosas de cidos orgnicos
.No caso da decapagem de ao, utiliza-se uma soluo diluda de cido . sulfrico.
O produto resultante da reao dessa soluo com o xido de ferro sulfato ferroso e
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3. FORJAMENTO
Manual
Forjamento Livre
Maquina
Com rebarba
Forjamento em matriz
Sem rebarba (Recalcagem)
Forjamento rotativo
Segundo a DIN 8583 Forjamento livre conformar por presso com ferramentas
que se movimentam umas contra as outras e que no contm a forma da pea ou somente
a contm em parte.
A moldagem livre apropriada para a confeco de peas de tamanhos diversos,
que devem receber formas simples e lisas com superfcies planas ou uniformemente
redondas. Para o forjamento de peas pesadas de um tamanho da ordem de 100 toneladas
a moldagem livre a nica possibilidade de fabricao.
O forjamento livre pode ser realizado com o auxlio da fora muscular, quando
ento denominado forjamento livre manual, ou com o auxlio ,das prensas ou mquinas de
forjar, neste caso recebe a denominao de forjamento livre a mquina. Tanto numa
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situao quanto outra, o formato da pea, assim como suas dimenses so obtidas pela
habilidade do forjador em manipular as mquinas e as ferramentas, sendo portanto uma
operao a ser realizada por profissional especializado.
No forjamento livre manual comum o uso da bigorna ( figura 24)como elemento
de apoio. A bigorna assentada sobre um bloco de concreto, ferro fundido ou ainda madeira
e tambm se faz uso de diversas ferramentas como pode ser visto nas figuras a seguir.
Figura 26 - Alicates a)Alicate de bico chato; b)Alicate de bico angular; c)Alicate de bico
redondo. Para aliviar a mo muitas vezes colocado um anel sobre os braos do martelo.
h0
V . R (ln )
h1
P=
h
onde:
P = Fora de forjamento em Kgf
V = Volume do corpo em mm3
R = Resistncia real deformao em Kgf/mm2
h0 = Altura inicial do corpo em mm
h1 = Altura final do corpo em mm
h = h0 - h1
importante usar sempre uma quantidade de metal suficiente para encher toda a
cavidade da matriz. Como difcil colocar a quantidade exata de metal nos lugares corretos
durante o desbaste e a expanso comum usar-se uma quantidade ligeiramente acima do
necessrio. Quando a matriz executa a etapa final de acabamento. o excesso de metal
escoa para fora da cavidade como uma fita de metal chamada de rebarba de forjamento em
matriz fechada. A fim de evitar a formao de uma rebarba muito grande. em geral projeta-
se um ressalto conhecido como uma calha de rebarba (figura 31). A etapa final no
forjamento de uma pea em matriz fechada remoo da rebarba com uma matriz para
aparar ou matriz de rebarbao.
A rebarba tem duas funes. Como descrito acima. ela atua como uma "vlvula de
segurana" para o excesso de metal na cavidade da matriz. De maior importncia que a
rebarba regula o escape do metal, portanto uma rebarba muito fina aumenta muito a
resistncia de escoamento do sistema de maneira que a presso sobe
para valores bem altos, assegurando que o metal preencha todos os espaos da cavidade
da matriz. A figura 32 mostra uma curva tpica da carga de forja com o avano ou curso da
matriz para o processo de forja em matriz fechada. O segredo do projeto da rebarba
ajustar de tal forma as suas dimenses de maneira que a extruso do metal atravs da
abertura estreita para a rebarba seja mais difcil do que preencher os detalhes mais
intrincados da matriz. Porm, isso no deve ser feito em excesso para no s criar altas
cargas de forjamento, como tambm evitar problemas com a deformao ou quebra da
matriz. O ideal projetar a rebarba ao mnimo necessrio realizao do trabalho.
Em forja com matrizes fechadas extremamente difcil produzir componentes com
filetes muito agudos. almas finas e frisos ou arestas muito altas. Alm disso, as matrizes de
forja devem ser afuniladas para facilitar a remoo das peas acabadas. Este ngulo de
sada varia 5a 7 para superfcies internas e de 7 a 8 para superfcies externas.
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Figura 34 - Matriz
esquemtica para corte de rebarba
Figura 33 - Diversas fases do forjamento em
matriz
De queda livre
Martelo De duplo efeito
De contra golpe
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Friccao
Prensas de fuso Engrenagem
Motor diretamente acoplado
Com cunha
Prensas Prensas excentricas
Com tesoura
Prensas hidraulicas
Figura 36 - Princpio de funcionamento das prensas de fuso e esquema dos principais tipos de
acionamentos.
Ligado ao fuso a um disco de grande dimenso que funciona como disco de inrcia,
acumulando energia que dissipada na descida. O acionamento das prensas de fuso
podem ser de trs tipos:
Figura 38 - Prensas excntricas com cunha e com tesoura que tem a finalidade de serem mais
rgidas que uma prensa excntrica convencional.
O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de forjamento e
nas prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a massa superior est a
aproximadamente 3 mm acima da posio neutra central. So encontradas prensas
mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A pancada de uma prensa mais uma aplicao de
carga crescente do que realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e podem
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ser menos macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que de um
martelo.
3.3.4 Martelo
RESUMINDO :
PRENSAS CARACTERSTICAS:
40
alta dureza;
elevada tenacidade;
resistncia fadiga;
alto limite de escoamento;
alta resistncia mecnica a quente;
tolerncia contra oscilaes trmicas.
APLICAO AO COMPOSIO
Matrizes para conformao a VND ( Villares) AISI O1 C=0,95% Mn=1,25%
frio para pequenas sries Cr=0,50% W=0,50%
V=0,12%
Matrizes de forjamento para VETD (Villares) AISI W2 C=1,00% V=0,25%
martelo de queda com
gravuras rasas
Matrizes para grandes sries VC130 (Villares) AISI D3 C=2,0% Cr=11,5% V=
0,2%
APLICAO AO COMPOSIO
Matrizes para forjamento em VPCW (Villares) AISI H12 C=0,35% Si=1,0% Cr=5,0%
prensa de grande srie de Mo=1,5% W=1,35%
peas de ao que requerem V=0,25%
altas taxas de deformao e
elevado tempo de contato
pea/matriz
Matrizes para forjamento, em VPC (Villares) AISI H11 C=0,38% Si=1,0% Cr=5,0%
prensa de ligas de cobre, Mo= 1,35% V= 0,4%
ligas de alumnio e de
magnsio
O tratamento trmico para matrizes deve ser especificado com base nas
solicitaes mecnicas, como valores orientativos temos que:
a linha de aparte deve estar posicionada de tal maneira que permita a fcil sada
da pea de qualquer uma das duas metades da matriz;
preferencialmente a linha de aparte deve ser plana;
para peas simtricas a linha de aparte deve dividir a pea em duas partes iguais
(figura 45) ;
idealmente a linha de aparte deve se localizar em um ponto que deve ser o ltimo
a ser preenchido (figura 44 ;
em peas que sero usinadas posteriormente deve-se localizar a linha de aparte
de modo que no dificulte a posterior fixao da pea na mquina ferramenta
(figura 45).
retirada da pea sem o uso de extratores. Caso os extratores possam ser utilizados os
valores dos ngulos podem ser reduzidos de 40 % dos acima citados.
Uma questo importante no que diz respeito a peas forjadas, refere-se a tolerncia
das dimenses. Devido as peculiaridades do forjamento as tolerncias para forjados so
tratadas de modo especial. No Brasil existe uma norma, a NBR 8999 de agosto de 1985 que
dispe sobre este tema. Assim sendo para que o projeto e/ou desenho de peas forjadas
seja considerado completo necessrio a consulta a norma de forma a incorporar as
devidas tolerncias.
FC = 1+ t x
onde :
FC = fator de contrao
t = temperatura do forjado - temperatura da matriz [C]
= coeficiente de dilatao linear
C= 2 x e
W=8xe
As dimenses do bloco devem ser calculadas em funo dos esforos a que a matriz
estar sujeita, mas como uma primeira aproximao utilizam-se como valores mnimos os
constantes na
tabela k.
Os valores constantes da coluna 2 so para espessura mnima de parede em
matrizes com apenas uma impresso, no caso de matrizes com mais de uma impresso a
espessura mnima de parede dada pela coluna 3 e o valor de h deve ser o menor, dentre
as impresses, para altura mnima do bloco a coluna 4 apresenta valores e neste caso se o
bloco possuir mltiplas impresses deve ser utilizado o h da maior impresso.
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PR = Peso da rebarba
f
8 [Kgf/mm2] 18 [Kgf/mm2]
S
onde:
f = fora do martelo em [Kgf]
S = Seo do forjado na linha de aparte (sem a rebarba) [mm2]
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OBS: o valor de 8 [Kgf/mm2] deve ser usado para matrizes que possuem sees
esboadoras, j o valor de 18 [Kgf/mm2] deve ser usado para matrizes que possuem uma
nica impresso.
3.4.4 Recalcagem
P = S.Rd .k
51
onde:
S =D2/4
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS