O SISTEMA

FERRO-CARBONO

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 Conceitos Básicos
Componente: são metais puros e/ou compostos que compõem uma liga. Por
exemplo, em um latão cobre-zinco, os componentes são o cobre (Cu) e o zinco (Zn).
Solvente: é o elemento ou composto que está presente em maior quantidade
(concentração). Também chamado de átomos hospedeiros.
Soluto: é o elemento ou composto que está em menor concentração.
Limite de solubilidade: é a concentração máxima, em uma dada temperatura, de
átomos de soluto que pode se dissolver no solvente para formar uma solução sólida.
Solução sólida: está solução se forma quando, à medida que os átomos do soluto são
adicionados ao material hospedeiro (solvente), a estrutura cristalina é mantida, e
nenhuma nova estrutura é formada.
Fase: é uma porção homogênea de um sistema que possui características físicas e
químicas uniformes. Exemplo: xarope água-açúcar e açúcar sólido.
Sistema: (1) é um corpo especifico de material que está sendo considerado.
(2) é uma série de possíveis ligas que consistem nos mesmos componentes.

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 DIAGRAMA Fe-C

 
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 • À temperatura ambiente a forma estável, chamada ferrita, ou ferro α,
tem uma estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma
transformação polimórfica à austenita CFC, ou ferro γ, a 912oC
(1674oF). Esta austenita persiste até 1394oC (2541oF), temperatura na
qual a austenita CFC se reverte de volta para a fase CCC conhecida
como ferrita δ, que finalmente se funde a 1538oC(2800oF).

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 DIAGRAMA DE FASES FERRO/CARBETO DE FERRO

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 • Mistura eutética, do grego eutektos, "facilmente fundida", é
uma mistura de 2 ou mais sólidos, (como uma liga metálica), na
qual o ponto de fusão é o mais baixo possível, e todos seus
constituintes cristalizam simultaneamente a partir do líquido.

• Uma das misturas eutéticas mais conhecida é a solda para

componentes eletrônicos, feita de estanho e chumbo onde o
ponto de fusão desta é menor que o de seus componentes
isolados (183 °C, contra 232 °C e 327 °C, respectivamente), e
sendo, por isso, chamado ponto eutético.

• Há também outras misturas eutéticas usadas em metalurgia,

mesmo não-metálicas (para formar escória) e na indústria do
vidro (na qual os componentes acrescentados, como o
carbonato de sódio, são chamados “fundentes").

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 • Um aço eutetóide tem 0,77% de carbono e
na sua estrutura granular tem somente
perlita

Um aço eutético é uma liga c/ 4,3% de

carbono

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 Diagrama de equilíbrio Fe-C

• Ligas de aços – 0 a 2,11 % de C

• Ligas de Ferros Fundidos – acima de 2,11% a 6,7% de C

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 • Eutetóide
• Quando a solução acima do ponto de transformação é
contínua, ao invés de líquido, uma transformação análoga
eutetóide pode ocorrer. Por exemplo, no sistema ferro-carbono,
a fase austenita pode sofrer uma transformação eutetóide para
produzir ferrita e cementita, muitas vezes em estruturas
lamelares, tais como perlita e bainita. Este ponto eutetóide
ocorre em 727 ° C (1341°F) e cerca de 0,83% de carbono

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 Região peritética

• Transformações peritéticas também são semelhantes às reações

eutéticas. Aqui, uma das fases líquida e sólida de proporções fixas
reagem a uma temperatura fixa e produzem uma única fase sólida.
Dado que as formas sólido produzidas na interface entre os dois
reagentes, eles podem formar uma barreira de difusão e, geralmente,
provocam tais reações para continuar muito mais lentamente do que as
transformações eutética ou eutetóide. Devido a isso, quando uma
composição peritética solidifica não mostram a estrutura lamelar, que
encontra-se com a solidificação eutética.

• Tal transformação existe no sistema ferro-carbono, como visto perto

do canto superior esquerdo da figura. Assemelha-se a um eutético
invertido, com a fase δ combinando com o líquido para produzir
austenita pura em 1495 ° C (2723 ° F) e 0,17% de carbono

• Líquido + sólido α → sólido β

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 Diagrama de equilíbrio Fe-C
• Ponto S: eutetóide - Aço
• Ponto C:– eutético - ferro fundido
• Ferrita: ferro comercialmente puro (C <
0,008%), pouco resistente, mole e
dúctil
• Fe3C carboneto de ferro - 6,7% C
• Aço hipoeutetóide 0,008 - 0,77% C
• Aço hipereutetóide 0,77 - 2,11%C
• Fe Fundido hipoeutético 2,11-4,3%C
• Fe Fundido hipereutético > 4,3%C

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 Diagrama de equilíbrio Fe-C
Fe3C, Fe e grafita (carbono na forma lamelar)

• Austenita: solução
sólida de C no Fe gama.
Boa resistência e
apreciável tenacidade
• Cementita: Carbono na
forma Fe3C (carboneto
de ferro, 6,7% de C).
Muito duro.

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 Diagrama de equilíbrio Fe-C
• Em resumo, a austenita existente acima da
linha A1 pode se transformar em ferrita +
perlita, somente perlita ou perlita +
cementita.
• Isto ocorre se houver tempo suficiente para
permitir o equilíbrio.
• Devido a isto os aços tem suas propriedades
modificadas.

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 MICROESTRUTURA DO AÇO EUTETÓIDE
RESFRIADO LENTAMENTE

Somente Perlita
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 MICROESTRUTURA DOS AÇOS BAIXO
TEOR DE CARBONO
AÇO COM ~0,2%C

Ferrita Perlita
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 MICROESTRUTURA DOS AÇOS MÉDIO TEOR DE
CARBONO RESFRIADOS LENTAMENTE

AÇO COM ~ 0,45%C

Ferrita Perlita
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 FERRITA 90x AUSTENITA 325x

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 MICROESTRUTURAS / EUTETÓIDE

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 AÇOS EUTETÓIDES- PERLITA

500 X
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 AÇOS
HIPOEUTETÓIDE

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 AÇOS HIPOEUTETÓIDE

AISI 1038 , 635X

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 Aço 1020 Aço 1045 Aço 1070

Ferrita + perlita Perlita

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 AÇOS
HIPEREUTETÓIDE

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 1,4% C
1000x

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 MICROESTRUTURAS /HIPOEUTETÓIDE
Supondo resfriamento lento para manter o equilíbrio

Teor de Carbono = 0,002- 0,76 %

Estrutura
Ferrita + Perlita
As quantidades de ferrita e perlita variam
conforme a % de carbono.

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 MICROESTRUTURAS /HIPEREUTETÓIDE
Supondo resfriamento lento para manter o equilíbrio

• Teor de Carbono = 0,76 - 2,11%

• Estrutura
Cementita + Perlita
• As quantidades de cementita e
perlita variam conforme a % de
carbono.

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 PROPRIEDADES MICROESTRUTURAIS

• FERRITA (Fe-α) – dúctil, baixa resistência mecânica, macia.

• AUSTENITA (Fe-γ) - média resistência mecânica, média

ductilidade, média dureza.

• CEMENTITA (Fe3C) - dura, resistente.

• PERLITA (Fe-α + Fe3C) – alta resistência mecânica, dureza,

baixa ductilidade. 88% ferrita, 12% cementita

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 FERRÍTICO
• Aço inoxidável ferrítico consistindo
essencialmente em, em % em peso, 0,0050 a
0,0500 de C, 10,00 a 18,00 de Cr, até 0,50 de Si,
até 0,50 de Mn, mais de 0,040, mas não mais de
0,200 de P, ate 0,030 de S, até 0,60 de Ni, 0,005 a
0,200 de Al sol., E de resíduos a 0,050 de B, o
restante sendo Fe e impurezas, os teores e C, Cr,
P, A1 sol.

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 FERRÍTICO
• Após resfriamento rápido de alta temperatura eles mostram
uma estrutura macia e tenaz, altamente homogênea,
conhecida com ferrítica.

• Contém de 16 a 30% de Cromo.

• Não podem ser endurecidos por tratamento térmico e são

basicamente usados nas condições de recozido.

• Possuem uma maior resistência à corrosão que os aços

martensíticos devido ao maior teor de cromo.

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 FERRÍTICO
• Possuem boas propriedades físicas e mecânicas e são
efetivamente resistentes à corrosão atmosférica e a
soluções fortemente oxidantes.

• São ferromagnéticos.

• As aplicações principais são aquelas que exigem boa

resistência à corrosão, ótima aparência superficial e
requisitos mecânicos moderados.

• Apresentam, tendência ao crescimento de grão após

soldagem, particularmente para seções de grande
espessura, experimentando certas formas de fragilidade.

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 FERRÍTICO

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 AUSTENÍTICOS
• Não endurecível por esfriamento rápido de alta temperatura porém, é
endurecível  por trabalho a frio.

•  Como tem boa característica inoxidável, muito usado em peças que

necessitem de  resistência à corrosão ou em equipamentos químicos.

•  Usado também como resistente ao calor devido a boa resistência a

oxidação e  amolecimento em altas temperaturas.

•  Requer atenção no que diz respeito ao aquecimento excessivo devido ao

não  refinamento de grão por tratamento térmico.

•  Na condição solubilizado, a maioria não são magnéticos, porém no trabalho a

frio,  além de aumentar a dureza obtém-se leve sensibilidade magnética.

•  No caso do AISI 304, no aquecimento acima de 600ºC, tende a ocorrer corrosão
 no contorno de grão. Logo, para estas aplicações, sugere-se os aços com baixos
 teores Carbono (AFP 304L, AFP 316L).
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 AUSTENÍTICOS
• Os aços inoxidáveis apresentam uma boa resistência a corrosão,
porém, em alguns casos outras características além da resistência à
corrosão são necessários, para a utilização dos mesmos em
determinadas aplicações; acrescentamos então outros elementos de
liga para que o aço inoxidável adquira essas características.

• Uma grande melhoria em muitas propriedades é conseguira com a

introdução de Ni como elemento de liga. Consegue-se uma mudança
na estrutura, transformando ligas ferríticas em ligas austeníticas
(estrutura de alta resistência e tenacidade).

• Os aços inoxidáveis austeníticos são conhecidos pela sua excelente

resistência à corrosão em muitos meios agressivos.

• Outros elementos como molibdênio, titânio e nióbio, se adicionados

podem melhorar a resistência a corrosão e minimizar a corrosão
intergranular por estabilização dos carbonetos presentes.

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 AUSTENÍTICO
• Dos três grupos, estes aços são os que apresentam maior resistência à
corrosão. Eles combinam baixo limite de escoamento com alta resistência
a tração e bom alongamento, oferecendo as melhores propriedades para
trabalho a frio.

• Não podem ser endurecido por tratamento térmico, mas suas resistência a
tração e dureza podem ser aumentadas por encruamento.

• Não são ferromagnéticos.

• Eles possuem uma ampla faixa de propriedades mecânicas, oferecendo

boa ductilidade e resistência a altas e/ou baixíssimas temperaturas, além
de boa trabalhabilidade e soldabilidade.

• Existem também aços inoxidáveis duplex (com dois tipos de estrutura

convivendo), porém como são aços muito especiais eles não serão
discutidos.

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 AUSTENÍTICO

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 AUSTENÍTICO

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 MARTENSÍTICO
• Estes aços, após resfriamento rápido de alta temperatura, mostram uma
estrutura caracterizando alta dureza e fragilidade, denominada
Martensítica.

• Contém de 12 a 17% de Cromo e O, l a O, 5% de carbono (em certos

casos até 1% de carbono) e podem atingir diversos graus de dureza
pela variação das condições de aquecimento e resfriamento
(tratamento térmico).

• São dificilmente atacados pela corrosão atmosférica no estado

temperado e se destacam pela dureza.

• São ferromagnéticos.

• Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade

pior, especialmente com carbono mais elevado, devido a formação de
martensita no resfriamento.
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 MARTENSÍTICO
• Capacidade de endurecimento ao se esfriar rapidamente de altas temperaturas
 (transformação martensítica).

• O revenimento em temperatura adequada  possibilita a obtensão de uma faixa

larga de dureza, resistência, deformabilidade e  tenacidade.

•  Boa resistência à oxidação em meio atmosférico, sem perder dureza até

500°C,  podedo assim, ser utilizado como resistente ao calor.

• Boa resistência à soluções como ácido nítrico em temperatura ambiente porém

 corrosivo em soluções redutoras com ácido sulfurico e clorídrico. A
resistência  diminui com o aumento de quantidade e elementos como Carbono,
Enxofre e  Fósforo.

•  Necessita de atenção quando soldado, pois a trincar devido à capacidade de

 endurecimento por têmpera.

• Tanto em condições de recozido, temperado e revenido apresentam

sensibilidade  magnética (ferromagnético)

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 MARTENSÍTICO

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 CEMENTITA
• Cementita ou carboneto de ferro (Fe3C) e
estrutura em forma de cristal ortorrômbico.
• Contém 6,67% de carbono e 93,33% de ferro.
• É um material duro e quebradiço e, apesar de ser
comumente classificado como cerâmica em sua
forma pura, é mais utilizado na metalurgia.
• É formado diretamente pelo derretimento do ferro
fundido branco.
• É um composto intermetálico com baixa
velocidade de decomposição em ferro α.
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 PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS
MICROCONSTITUINTES DOS AÇOS

MICRO DUREZA LRT/ ALONG.

CONSTI- BRINELL MPa EM 2”
TUINTE %

α 90 350 40
PERLITA 250-300 850 10
Fe3C 650 30 0

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 EFEITO DO TEOR DE CARBONO
%C σE LTR ALONG DUREZA
MPa MPa EM 2” BRINELL

0,01 125 285 47 90

0,2 250 415 37 115
0,4 310 525 30 145
0,6 350 670 23 190
0,8 365 805 15 220
1,0 365 755 22 195
1,2 360 715 24 200
1,4 350 695 19 215

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 EFEITO DO TEOR DE CARBONO

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 EFEITO DE ELEMENTOS DE LIGA

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 EFEITO DE ELEMENTOS DE LIGA

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 Perguntas
1. Qual a classificação dos aços quanto o teor de
carbono?
2. Quais as microestruturas encontradas no diagrama Fe-
C?
3. Qual a diferença de um aço para um ferro fundido?
4. Para os aços eutetóide, hipoeutetóide e
hipereutetóide, aquecido até 1200ºC, ao serem
resfriados lentamente qual a fase que se obtém?

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