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Processo Oxigás (Oxyfuel Gas Welding- OFW)

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 Processo Oxigás (Oxyfuel Gas Welding- OFW)
Definição:
• Processo no qual a união dos metais é obtida pelo
aquecimento destes até a fusão com uma chama de um
gás combustível com o Oxigênio.
• Metal de Adição.

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Fonte: Adaptado de http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos_de_Fabricacao/Aula%208%20Soldagem%20Oxig%C3%A1s.pdf
 Equipamentos

Fonte: Adaptado de http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html 3

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SOLDAGEM OXI-GÁS
Maçarico Misturador (Média Pressão)

(1) registro de oxigênio

(2) registro de acetileno
(3) camâra de mistura
(4) divergente
(5) extensão
(6) bico

Maçarico Injetor (baixa pressão de Acetileno)

(1) registro de oxigênio
(2) registro de acetileno
(3) injetor
(4) divergente
(5) extensão
(6) bico

• Velocidade de Saída x Velocidade de combustão: Engolimento da Chama

 Gases Combustíveis
• Devem ter:alta temperatura de chama, alta taxa de propagação,
alta intensidade de combustão e mínima reação química com
metais de base e adição.
• Acetileno (C2H2). Mais usado na soldagem
• Propano, propileno, gás natural apesar de alta
temperatura de chama tem baixa taxa de propagação. Usados
em pré-aquecimento, algumas brasagens e cortes a gás.
• A reação de combustão da chama oxiacetilênica :

Cone interno Cone externo (maior área)

Reação Primária
Maior Intensidade de Combustão

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SOLDAGEM OXI-GÁS

Reação primária
C2H2 + O2 ---- 2CO + H2

Reação secundária
2CO + H2 + 1,5 O2 ---- 2CO2 + H2O

Reação total
C2H2 + 2,5 O2 ---- 2CO2 + H2O
 Tipos de Chama
• Podem ser Neutra, Redutora e Oxidante.
Chama Neutra:
• Mesma proporção de Oxigênio e Acetileno.
• Cone interno pequeno e concentrado.
• normalmente não afeta a composição química metal soldado
• É muito usada para soldar aços estruturais de baixo carbono e
alumínio.

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 Tipos de Chama
Chama Redutora (Carburante):
• Contém mais Acetileno que Oxigênio.
• Apresenta um penacho entre os cones interno e externo na qual a
reação primária se completa.
• Sua temperatura é mais baixa que numa chama neutra ou oxidante.
• Adiciona carbono à poça o que tende a deixar o cordão mais duro e
frágil
• Recomendada para soldar aços de alto carbono e ferro fundido.

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 Tipos de Chama
Chama Oxidante:
• Apresenta excesso de Oxigênio.
• Ela é a chama mais quente produzida por uma fonte de gás
combustível e oxigênio e tende a ser ruidosa.
• A chama oxidante é usada para soldar ligas a base de cobre, ligas a
base de zinco e alguns metais ferrosos como aço manganês e alguns
ferros fundidos.
• Nestes metais, durante a soldagem a chama oxidante produz uma
base de metal oxidado que protege a evaporação de elementos de
liga.

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 Tipos de Chama

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA
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 Procedimentos de Soldagem
Etapas:
• Preparação do metal de base.
• Abertura dos cilindros.
• Regulagem de pressão.
• Acendimento(acendedor) e
regulagem da chama.
• Formação da poça de fusão.
• A temperatura no cone interno
é a mais alta da chama devido a
maior intensidade combustão (
≈3000-3300°C).
• Para a formação da poça de
fusão a ponta do cone interno
deve ser posicionado entre 1 a
3mm da superfície, a um
ângulo de 45 a 60°.
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 Procedimentos de Soldagem
Etapas:
• Deslocamento da chama e tecimento se necessário.
• Adição das varetas de metal de adição (quando usado).
• Realização e finalização do cordão de solda.
• Pós aquecimento se necessário.
• Diminui a chamar
• Fechar cilindro de acetileno e depois oxigênio.
• Esvaziar válvulas e mangueiras
• Liberar acetileno do maçarico e fechar as válvulas no maçarico.
Acessórios:
• Acendedor.
• Fluxos devem ser usados na preparação da superfície ao soldar
alguns metais, como o alumínio.
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 Procedimentos de Soldagem
Técnicas de Soldagem:
• Solda à ré: Calor mais diretamente aplicado na poça -cordão de solda
mais estreito e com maior penetração, maior velocidade de
soldagens, peças mais espessas.
• Solda à frente:Calor aplicado mais diretamente na superfície- cordão
mais raso para chapas finas.

Fonte: SOLDAGEM – Fundamentos e Tecnologia, Marques, P.V., Modenese, P.J., Bracarense, A. Q.,Editora da UFMG, 2005.
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 Procedimentos de Soldagem- Solda a Ré

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=QEWEMCwSMuw
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 Procedimentos de Soldagem- Solda a frente

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=o8BGko__DlA
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 Procedimentos de Soldagem
Vantagens do processo:
• Excelente controle sobre o calor cedido a peça (heat input) devido ao
controle independente da fonte de calor e do metal de adição.
• Equipamento tem baixo custo, normalmente portátil, manual e com
pequenas alterações pode ser adaptado para operações como pré e
pós-aquecimento, brasagem e oxicorte.
• Por ser portátil e não utilizar energia elétrica é muito empregado em
trabalhos de campo,principalmente em atividades de reparo
• Aplicável na soldagem de mateiriais como aço carbono, baixa-liga,
ferro fundido e metais não ferrosos.
• Processo adequado a soldar chapas finas e tubos de pequeno
diâmetro

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 Procedimentos de Soldagem
Limitações do processo:
• Não recomendado para soldar peças muito espessas , a não ser em
reparos, processos a arco são mais economicamente viáveis.
• Não recomendado para soldar metais refratários e reativos.
• Não recomendados em soldagens de grande responsabilidade.
• Não recomendado para soldar ligas com mais de 67% cobre, pois
pode formar acetiletos.

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SOLDAGEM OXI-GÁS

Consumíveis - Gases combustível e oxigênio

Características de combustão de alguns gases

Gás Acetileno Propano Metano

Composição C2H2 C3H8 CH4

Poder calorífico [kcal/m3] 14,000 24,300 9,410

Razão estequiométrica 2,5 5,0 2,0

Velocidade máxima de propagação [m/s] 13,5 3,7 3,3

Temperatura máxima da chama [°C] 3100 2800 2730

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SOLDAGEM OXI-GÁS
Fluxos utilizados para a soldagem de diferentes materiais

Consumíveis – Fluxos

- Materiais fusíveis, na forma

de pó, granulado ou pasta
- Reação quimica com óxidos
metálicos e formar escórias
- Melhorar a molhabilidade e a
fluidez da poça de fusão
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SOLDAGEM OXI-GÁS

Consumíveis – Material de adição

Norma Tipo de metal de adição

AWS A 5.2 Metal de adição para soldagem a gás de aço carbono e baixa liga

AWS A 5.7 Metal de adição para soldagem a gás do cobre e suas ligas
AWS A 5.15 Metal de adição para soldagem de ferro fundido

Aço carbono - RG XX
R = vareta // G = gás // XX – limite máximo de resistência [kpsi]

Ferro fundido – R CI - X
R = vareta // CI = ferro fundido // X = faixa de composição química
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OXI-CORTE ( Corte a gás)

• Processo no qual o corte do metal é obtido pela reação do oxigênio puro
com o metal, a alta temperatura.

• O metal a ser cortado é aquecido por uma chama de pré-aquecimento pelo menos
até a temperatura em que ocorre a reação do metal com o Oxigênio (Temperatura de
Ignição), sendo a seguir exposto a um jato de Oxigênio de alta pureza.

• A oxidação do metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o óxido
formado, que é expulso pelo jato de Oxigênio, ocorrendo assim o corte e o
aquecimento do metal de base adjacente.
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OXI-CORTE ( Corte a gás)

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OXI-CORTE ( Corte a gás)

• A chama de pré-aquecimento é mantida para facilitar a reação com
Oxigênio e evita que o jato de O2 seja contaminado pela atmosfera,

• Processo versátil: diferentes tamanhos.

• Pode ser manual ou mecanizado (podendo ser acoplados a copiadores

ópticos ou mecânicos com gabaritos pedeterminados).
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OXI-CORTE : Consumíveis
• Oxigênio: pureza elevada ≥99,5%
• Um decréscimo de 1% na pureza causa uma queda de 15% na velocidade de
corte e um aumento de 25% no consumo de O2.
• Pureza < 95% não há corte

• Gás Combustível: Acetileno é o mais usado. Para cortes muito longos, gases
como butano, metano, GLP ou gás natural podem ser mais econômicos.

• Fluxos e pós para corte: Reagem com os óxidos da superfície para formar
compostos de pontos de fusão próximos ao óxido de Ferro.

• Ao cortar aços temperáveis usa-se pré ou pós-aquecimento.

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OXI-CORTE : Aplicações
• Usado na Fabricação, Montagem e desmontagem de estruturas e peças
metálicas.

• Usada na preparação de Chanfros para Soldagem.

• Pela mobilidade do processo muito usado em operações de Salvamento

pela polícia e Bombeiros
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BRASAGEM
• É a união de metais* através do aquecimento abaixo da temperatura de
fusão dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal de adição) no
estado líquido, a qual penetra na folga entre as superfícies a serem unidas.
Ao se resfriar, a junta formada torna-se rígida e resistente.
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BRASAGEM
• A brasagem é um processo de união intermetálica obtida
através da molhabilidade, capilaridade e posterior difusão
atômica do metal de adição no material base
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BRASAGEM
• Para se caracterizar como brasagem, o metal de
adição deve sempre ter a temperatura de fusão
inferior a do material base, evitando-se assim a
diluição do mesmo na junta.

• O processo de brasagem é dividido em três tipos:

 brasagem fraca ( <450°C);
 brasagem (propriamente dita) (>450°C);
 Soldabrasagem ( uso de chanfros).
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BRASAGEM- Consumíveis

• Fluxos:
• Os metais de adição para brasagem têm como constituintes
básicos:
• Ligas de estanho, cobre e prata pra Brasagem fraca.

• o cobre e a prata, dividindo-se em três grupos (solda prata,

foscoper/silfoscoper e ligas especiais) para a Brasagem forte.

• Ligas a base de cobre e zinco para soldabrasagem.

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BRASAGEM
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

A brasagem têm hoje uma grande faixa de aplicações

industriais, sendo as principais:

➢Junção de metais dissimilares;

➢União de peças de pequena espessura, que
poderiam se deformar excessivamente se fossem
soldadas;
➢União de materiais tratados termicamente, para
evitar perda do tratamento;
➢União metal-cerâmica, etc
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BRASAGEM
Vantagens da brasagem em relação a soldagem:
• Menores: tempo de operação, consumo de energia,
modificação da estrutura do metal, tensão de
resfriamento e deformação;
• Pequena ou nenhuma necessidade de acabamento
posterior;
• Permite a junção de peças de pequenas dimensões
e de difícil acesso e penetração;
• Maior facilidade na disjunção quando necessário ;
• Possibilidade de união de uma gama diversificada
de materiais dissimilares.
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BRASAGEM
Desvantagens da brasagem :

• Resistência da união limitada à resistência do metal

de adição;

• Temperatura de serviço limitada ao ponto de fusão

do metal de adição;

• Possibilidade de ocorrência de corrosão galvânica

na junta;

• Todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

 Referências
• AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook, Welding
Processes, Part 1. 9a Edição, vol. 2.Miami: AWS, 2006.
• KOU, S.Welding Metallurgy, John Wiley & Sons Ed., New York,
1987
• MARQUES, P.V., MODENESE, P.J., BRACARENSE, A. Q. SOLDAGEM
– Fundamentos e Tecnologia,Editora da UFMG, 2005
• WAINER, E.; BRANDI, S. D.; MELLO, F. D. H. Soldagem : processos
e metalurgia. São Paulo: E. Blucher, 1992. 494p.

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