Annelise Zeemann é Engenheira Mecânica, D.Sc. em Eng.

Metalúrgica e de
Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Técnica da TECMETAL, que
atua em análise de materiais e consultoria em engenharia mecânica e metalúrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br

"Neste artigo apresentaremos um assunto sobre o qual quase todos temos dúvidas,
que são as tensões residuais de soldagem. Por que são geradas, quais as
implicações reais de sua presença durante a soldagem e após a soldagem, quando e
como devem ser aliviadas ??? Sem dúvida este assunto é complexo, extenso e
inesgotável, e por isso serão apresentados, de forma bastante simplificada, alguns
aspectos básicos sobre o assunto.

Annelise Zeemann

Tensões Residuais de Soldagem

1. Como são geradas as tensões
residuais de soldagem ?
O estado de tensões residuais ao longo de uma junta,
após a soldagem, é bastante complexo e não é nossa
pretensão sequer apresentá-lo, muito menos explicá-
lo; mas as tensões residuais de tração existentes nas
adjacências da solda são aquelas que conhecidamente
podem causar falhas prematuras e sua visualização não
é difícil, desde que sejam feitas algumas simplificações.
Durante a soldagem por fusão, a arco elétrico por exem-
plo, ocorre no material de base um aquecimento quase
instantâneo, muito localizado, que faz com que, num dado
momento, uma pequena porção deste material atinja a
fusão formando uma poça (poça de fusão), para posteri-
ormente se solidificar formando a zona fundida (ou me-
tal de solda), figura 1.
Como existe uma continuidade no material, existe sem dú-
vida uma região, nas adjacências da zona fundida, que atin-
giu uma temperatura bem próxima à de fusão do material.
Sabe-se que qualquer material metálico dilata quan-
do é aquecido e contrai quando resfriado. Ora, se
durante um curto espaço de tempo, uma região muito
pequena nas adjacências da solda se aquece desde a
temperatura ambiente até quase sua temperatura de
fusão, é de se esperar que esta região aumente de
volume (por dilatação), tanto mais quanto maior for
a temperatura atingida. Se esta pequena faixa de
material não consegue aumentar seu volume pois
todo o restante do componente não permite, esta
região passa a ser comprimida e as tensões de com-
pressão aumentam até que o limite de escoamento
do material seja ultrapassado em compressão. Por-
tanto ao final da etapa de aquecimento (que é quase
instantâneo) as adjacências da solda se encontram

Direção e Sentido
ZF - Zona Fundida
do Arco Elétrico
PF - Poça de Fusão
MB - Metal de Base

PF
MB

PF MB
Região
Aquecida
na Soldagem

Figura 1 Esquema que representa uma vista geral superior de uma chapa sendo soldada por fusão, onde a
região fundida e posteriormente solidificada se chama zona fundida ou metal de solda e as adjacências da
solda atingem temperaturas muito próximas da temperatura de fusão do metal ou início de fusão da liga

http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol03.pdf ©2003 www.infosolda.com.br 

 Annelise Zeemann é Engenheira Mecânica, D.Sc. em Eng. Metalúrgica e de
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com o mesmo tamanho inicial e deformadas em com-
pressão, quando se inicia o resfriamento. Agora, a
mesma porção que foi aquecida, e se encontra com-
primida, começa a resfriar e a tendência é de que o
material se contraia. Inicialmente a região se ali-
via da compressão e, como não consegue reduzir
seu tamanho pois o restante do componente não
permite, ela acaba sendo tracionada até que as ten-
sões de tração ultrapassem o limite de escoamento
em tração, e de novo o material se deforma para
acomodar esta elevada tensão, figura 2.
No entanto o material somente consegue se defor-
mar em tensões superiores à de escoamento e as
tensões trativas inferiores limite de escoamento,
permanecem ao final da soldagem. São as chama-
das tensões residuais, trativas nesta pequena re-
gião, cuja magnitude é a do próprio limite de esco-
amento do material na temperatura ambiente, o que
chega a ser assustador pois são tensões
elevadíssimas.
2. As tensões residuais são sempre
as causadoras de trincas durante a
soldagem?
Sem dúvida para que uma trinca se abra é necessário
que haja uma tensão trativa e as tensões residuais sem-
pre favorecem o trincamento. Caso o material apre-
Sólidus
sente algum tipo de susceptibilidade à formação de
trincas de natureza metalúrgica (trincas a quente, trin-
cas a frio, trincas de reaquecimento) é sempre impor-
tante reduzir o nível de tensões residuais ainda na
soldagem.
3. Como se reduz o nível de ten-
sões residuais na soldagem ?
Principalmente através da aplicação de pré-aquecimen-
to, que reduz a velocidade de resfriamento e facilita a
acomodação das tensões. O aumento do aporte de ca-
lor pode ter o mesmo tipo de efeito, porém outras ca-
racterísticas metalúrgicas indesejáveis podem ocorrer.

Figura 2 a
Tensões Compressivas σC

PF MB MB
PF
σC

Tensões Compressivas σC e Deformação

Dilatação que Ocorreria caso a
Ausência de Dilatação pois
Região estivesse Livre
a Região está Restrita.

Tensões Trativas
Figura 2 b
σT σT
ZF MB
ZF MB
σ

σT σT
Tensões trativas e Deformação

Contração que Ocorreria caso a Região esti- Tensões Residuais Geradas pois a Região
vesse Livre está Restrita

Figura 2 Esquema que apresenta, de forma simplificada, como as regiões do detalhe da figura 1, adjacen-
tes à solda, deveriam dilatar e contrair, se estivessem livres.

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4. O que acontece se as tensões
residuais não forem aliviadas
após a soldagem?
Dependendo do tipo de material e do estado de
tensões presente no componente, podem ocorrer
dois tipos de comportamento quando as tensões
aplicadas em serviço se somam às tensões residu-
ais de soldagem:
• O material pode escoar (deformar), aliviando as ten-
sões, e com isso a tensão final (residual + aplicada)
não consegue aumentar sua magnitude até chegar aos
níveis do limite de resistência;
• O material pode não escoar e a tensão final (residu-
al + aplicada) atinje o limite de resistência causando a
ruptura em serviço. Na realidade a formação da trinca
é o alívio das tensões que ultrapassaram a tensão limi-
te de resistência do material.
5. O alívio de tensões pós-soldagem
é sempre necessário?
Não. Pois existem condições onde as tensões residuais
podem ser aliviadas em serviço. Geralmente materiais
de pequena espessura e que apresentam baixo limite
de escoamento (aços ferríticos, aços inox austeníticos,
ligas não-ferrosas), acumulam menor nível de tensões
e quando esta tensão residual é somada à tensão de
serviço, ocorre o alívio através de deformações plásti-
cas localizadas (escoamento), não exigindo nenhum
tipo de tratamento de alívio de tensões pós-soldagem.
6. Quando é necessário aliviar as
tensões residuais de uma junta
soldada?
Sempre que pode haver o perigo das tensões residuais
causarem a falha prematura. Isto ocorre para as se-
guintes condições:
• Aços temperados e revenidos, onde o alívio de
tensões atua também como um revenido após a "têm-
pera" promovida pelo resfriamento da solda. Deve-se
lembrar que neste caso a temperatura de alívio não
deve ultrapassar a temperatura na qual o material de
base foi revenido, pois pode haver uma redução na
resistência mecânica do componente;
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Annelise Zeemann é Engenheira Mecânica, D.Sc. em Eng. Metalúrgica e de
• Aços e ligas que apresentem alta relação entre o
limite de escoamento e o limite de resistência (por
exemplo LE / LR > 0,75). Para estes materiais a tensão
limite de escoamento é próxima da tensão limite de re-
sistência e qualquer tensão aplicada, somada à tensão
residual, pode ultrapassar o limite de resistência, trin-
cando o material;
• Componentes de grande espessura (superior a 2”,
segundo alguns códigos) pois o estado de tensões deixa
de ser uniaxial e o material perde a capacidade de esco-
ar, podendo facilmente chegar na tensão limite de resis-
tência;
• Componentes sujeitos ao carregamento cíclico
pois as tensões residuais trativas podem abreviar mui-
to a vida em fadiga do componente;
• Ligas susceptíveis à corrosão sob tensão, pois neste
caso a tensão residual pode abreviar muito a vida útil
do componente, através de um efeito sinérgico de ten-
são/deformação e corrosão.
7. Quais os tratamentos pós-
soldagem para alívio de tensões?
Existem dois tipos de tratamentos de alívio de tensões
pós-soldagem. Um deles é o alívio térmico e o trata-
mento é conhecido como tratamento térmico de alívio
de tensões (TTAT). O outro é o alívio mecânico, tam-
bém conhecido como martelamento, cuja aplicação é
polêmica e que será abordado em outro artigo.
σ
Tensão
LR Tensão Limite
de Resistência.
LE Tensão Limite
de Escoamento.
T
Temperatura
Figura 3 Variação do limite de escoamento e de
resistência em função da temperatura.
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σ Aquecimento

Tensão Residual na Junta σRcs

como Soldada Parcela da TensãoResidual que
é Aliviada no Tratamento

Tensão Residual na Junta

σRat Térmico

após o Alívio das Tensões LF

Resfriamento

Temperatura de Alívio

Figura 4 Como ocorre o alívio de tensões quando se aquece o material.

Normalmente não se verifica a formação de trincas

8. Como ocorre o alívio térmico de
tensões ?
A tensão limite de escoamento (assim como a tensão
limite de resistência) diminui com a temperatura, figu-
ra 3, o que significa que o material pode ser deforma-
do em menores níveis de tensão. Quando se aquece
um material cuja tensão residual se situa próxima ao
limite de escoamento, esta tensão ultrapassa o limite
de escoamento e o material se deforma, aliviando a
tensão, figura 4. Como o aquecimento durante TTAT
é generalizado, e não localizado; e as taxas de aqueci-
mento e resfriamento são controladas, não existe a
geração de tensões no resfriamento, garantindo menor
nível de tensões ao final do TTAT.
9. Pode haver o trincamento durante
o TTAT?
Sim. Em duas condições:
• Se o material apresentar susceptibilidade à
formação de trincas de reaquecimento (materi-
ais que apresentam elementos endurecedores por
precipitação); ou
• Se a taxa de aquecimento do tratamento de alívio
for muito alta, não permitindo que haja a deforma-
ção plástica. Neste caso a tensão residual pode ul-
trapassar o limite de resistência e o material trinca.
durante o alívio, mas é usual verificar o empenamento
do material. Isto ocorre justamente porque as ten-
sões residuais são relaxadas por deformação, e se o
componente não for muito bem apoiado a deforma-
ção pode ocorrer de forma não controlada, até mes-
mo inviabilizando o uso do componente.
10. As temperaturas de TTAT
dependem do tipo de material
soldado?
Claro, pois o limite de escoamento, assim como sua
variação com a temperatura, dependem do tipo ma-
terial. No caso dos aços, quanto maior a quantida-
de de elementos de liga (principalmente dos elemen-
tos adicionados para conferir a resistência ao ca-
lor, como o cromo e o molibdênio) maiores são as
temperaturas de alívio.
11. O Tempo de alívio é uma
variável importante?
Na realidade a etapa principal do alívio é o aqueci-
mento, e as variáveis taxa de aquecimento e tempe-
ratura de patamar são realmente determinantes no
TTAT, porém quando se alivia componentes de gran-
de espessura deve-se garantir que haja a uniformi-

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dade de temperatura em toda a seção e o tempo 13. Existem técnicas de soldagem

de permanência geralmente (existem exceções) é
função da espessura (geralmente 1 hora por po-
legada de espessura, e mínimo de 2 horas), de-
vendo ser controlado.
12. Existe duplo alívio ?
Sim. Quando o material de base sofre duplo
revenimento (normalmente para eliminar efei-
tos de austenita retida), e deseja-se garantir
mesmas propriedades na junta soldada, utili-
za-se o duplo alívio.
que eliminam a necessidade do
alívio de tensões?
Sim, como por exemplo a técnica de deposição de
um passe extra para "aliviar" a solda. Normalmen-
te em fabricação não se utiliza este tipo de técnica
para substituir o TTAT, mas em reparo estas técni-
cas são bastante utilizadas. Deve-se alertar que o
controle de sua utilização deve ser criterioso e existe
polêmica sobre sua efetividade.
Referência básica para a consulta
dos leitores:
ASM Handbook Volume 6 "Welding, Brazing and
Soldering" Capítulo Residual Stresses e Distortion
pp 1094-1102.

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