PROCESSOS

METALURGICOS DE
FABRICAÇAO

ESTUDE E RESPONDA DA FORMA MAIS ADEQUADA POSSIVEL AS TEMATICAS APRESENTADAS NO QUADRO ABAIXO

TEMAS/PERGUNTAS/CASOS MINHAS DEFINIÇOES E MEUS DESENHOS/ESQUEMAS E MAIS UM EXEMPLO QUE SE ENCAIXA BEM AQUI É: PENSANDO NAMINHA
CONCEITOS RERPRESENTATIVOS FORMAÇAO DE ENGENHEIRO
MECANICO
1 -UMA DEFINIÇAO
CATEGORICA PARA SOLDAGEM
A -AS REGIOES DE SOLDA SÃO Metal Base: Material a
MORFOLOGICAMENTE
CARACTERIZADAS POR: ser soldado.
Zona Fundida (ZF): é a
região onde ocorre a
fusão do material de
base e do material de
adição, formando uma
massa fundida.
Zona Termicamente
Afetada (ZTA): é a Junta tipo duplo V ou K de um aço
região em torno da ZF, de alta resistência soldada. É possível
onde ocorreu um identificar as onas de soldagem.
aquecimento, mas sem
fusão do material. Nessa
região, a microestrutura
pode ser alterada devido
às altas temperaturas,
resultando em mudanças
nas propriedades
mecânicas do material.
Zona de Transição: é a
região onde ocorre a
transição gradual entre a
ZF e a ZTA. Nessa
região, é comum

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MINHA MATRICULA É:
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FABRICAÇAO

encontrar alterações na
microestrutura do
material, que podem
afetar as propriedades
mecânicas da junta
soldada.
Metal de Solda: é o
material de adição
utilizado para preencher
a junta de solda. O metal
de solda pode apresentar
uma microestrutura
diferente do material de
base, dependendo da
composição química e
do processo de soldagem
utilizado.

Passe: depósito de
material obtido entre a
abertura e o fechamento
do arco elétrico.
Camada: conjunto de
passes localizados em
uma mesma altura no
chanfro
Raiz: região mais
profunda do cordão de
solda
Face: superfície oposta à
raiz da solda
Reforço: Excesso de
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2 - UMA FORMA IMPORTANTE
DE CLASSIFICAR OS PROCESSOS
DE SOLDAGEN É:
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MINHA MATRICULA É:
material de solda a partir
da superfície do metal
base
Margem: encontro entre
a faze da solda e a
superfície do metal base.
Considerar várias
características pertinentes
(como fonte de energia,
critérios físicos, categorias
de materiais).
Divide-se em três
grupos a saber:
- Soldagem por fusão:
utiliza um aquecimento
externo, como um Corte por fusão (soldagem oxi
maçarico ou um forno, acetilênica) de um trilho de trem.
para aquecer o material
de base e o material de
adição, fundindo-os
juntos. Os processos
mais comuns de
soldagem por fusão são a
soldagem oxi-
acetilênica, a soldagem a
gás, entre outros.
- Soldagem por
pressão: as partes são Soldagem por fusão (arco elétrico -
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coalescidas e TiG) de tubos de alumínio.

pressionadas umas
contra as outras.
- Brasagem: processo de
união de metais que
utiliza um material de
adição (conhecido como
metal de adição ou
ligação) com ponto de
fusão abaixo do ponto de
fusão dos metais a serem Soldagem por pressão(resistência) de
unidos. placas espessas.

Soldagem por brasagem de tubos.

B - PARA ABRIR E MANTER O

ARCO ELETRICO DE SOLDAGEM
DEVO FAZER ASSIM NO GERAL.
A) SE MINHA LIGAÇAO FOR
PARA SOLDAS PENETRANTES?
3 - MEUS ARGUMENTOS SOBRE Na vertente de reparo, a
AS DUAS VERTENTES DA
SOLDAGEM: soldagem é uma técnica
REPARO/CONTRUÇAO amplamente utilizada
para restaurar peças e
componentes
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danificados. Ela permite

recuperar peças que, de
outra forma, precisariam
ser substituídas,
resultando em economia
de custos e redução do
tempo de inatividade. A
soldagem de reparo
também pode ser
realizada em campo, o
que é especialmente útil
em casos de emergência,
onde a substituição da
peça danificada não é
uma opção viável. No
entanto, a soldagem de
reparo pode ter algumas
desvantagens.
Dependendo do tipo e da
extensão do dano, pode
ser difícil garantir a
integridade da peça
reparada, e a resistência
da junta soldada pode ser
inferior à do material
original. Além disso, a
soldagem de reparo pode
não ser adequada para
todos os tipos de
materiais e peças
danificadas.

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Na vertente de
construção, a soldagem é
uma técnica fundamental
na fabricação de
estruturas e produtos de
metal. Ela permite unir
diferentes peças de metal
para criar estruturas
resistentes e duráveis,
como pontes, prédios,
navios, automóveis,
aviões e muitos outros
produtos. A soldagem
também permite a
criação de peças com
geometrias complexas e
a união de materiais
diferentes, como aço e
alumínio. No entanto, a
soldagem de construção
também tem algumas
desvantagens. Ela requer
um alto nível de
habilidade e experiência
por parte dos soldadores,
e o processo de
soldagem pode ser caro e
demorado. Além disso,
as estruturas soldadas
podem ser suscetíveis a
defeitos, como trincas e
porosidade, que podem
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comprometer a sua
resistência e
durabilidade, além de
que a união por
soldagem é uma união
permanente.
C - QUE CONFIGURAÇOES VOCE Prevenção de defeitos:
COLOCARIA PARA A
AFIRMAÇAO: “A SOLDA NO A soldagem em
CONTEXTO GERAL DEVE SER atmosferas inadequadas
PROTEGIDA”
ou contaminadas pode
causar defeitos na junta
de solda, como
porosidade, trincas e
falta de fusão. A
proteção adequada ajuda
a prevenir esses defeitos
e garante uma junta de A solda TiG utiliza gases inertes cuja a
solda de alta qualidade. função é proteger a atmosfera da solda e
evitar reações químicas indesejáveis.
Redução de riscos de
segurança: A soldagem
gera faíscas, fumaça e
vapores que podem ser
perigosos para os
soldadores e para outras
pessoas no local de
trabalho. A proteção
adequada ajuda a reduzir
esses riscos.

Estética: A aparência da
junta de solda pode ser
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importante em algumas A pasta de solda ajuda a evitar a oxidação

aplicações, como em do metal e a reduzir a formação de
produtos expostos. A porosidades e outras imperfeições na
proteção adequada junta de solda, ajuda a remover a camada
durante e após a de óxido da superfície do metal e
soldagem pode ajudar a melhorando a aderência entre as peças a
garantir uma junta de serem soldadas.
solda com boa aparência.

Proteção contra a
oxidação: Durante a
soldagem, as altas
temperaturas podem
oxidar o metal, o que
pode enfraquecer a junta
de solda e torná-la mais
suscetível à corrosão. A
proteção adequada
durante a soldagem
ajuda a evitar a oxidação
do metal.

PARA TODOS -VOU PREPARAR São conexos de

UMA LISTA DE CONEXOS DE
SOLDAGEM E ESCOLHER UMA soldagem:
DAS POSSIBILIDADES PARA
EXPLICAR FUNCIONALIDADES.
- Chanfros
- Adicionais de solda
- Revestimentos
- Juntas de solda:
são as áreas onde as
peças serão unidas. As
juntas podem ser em
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T(ângulo), L(canto),
I(topo), Y, sobrepostas,
em filete, entre outras, e
devem ser escolhidas de
acordo com a geometria
das peças e as forças a
que a estrutura será
submetida.
ESTUDE E RESPONDA DA FORMA MAIS ADEQUADA POSSIVEL AS TEMATICAS APRESENTADAS NO QUADRO ABAIXO
PARA TODOS - PARA SOLTAR O
VERBO:
VOCE É O GESTOR DA
ORGANIZAÇÃO “SOLDAS &
CONEXOS” E ESTÁ RECEBENDO
ESTAGIARIOS EM SOLDA
SELECIONADOS NAS VARIAS
ESCOLAS DA REGIAO. PREPARE
UMA PALESTRA DE RECEPÇAO,
COM COMEÇO MEIO E FIM Desde os primórdios da humanidade, a soldagem tem sido uma atividade fundamental para o desenvolvimento da sociedade,
TOCANDO EM permitindo a construção de diversos objetos e estruturas. Ao longo da história, a técnica de soldagem evoluiu de forma significativa,
ASSUNTOS/TERMINOLOGIAS
COMO: LINHA DO TEMPO – O passando por diversos processos e tecnologias. Na linha do tempo da soldagem, podemos destacar alguns eventos importantes, como a
ENFOQUE PROJETUAL A utilização da soldagem na construção das pirâmides no Egito, a soldagem a gás utilizada na construção da Torre Eiffel, a soldagem por
CORRELAÇAO DE
CONHECIMENTOS A arco elétrico desenvolvida na década de 1930, a soldagem a laser e a soldagem por ultrassom desenvolvidas na década de 1960, entre
DIVERSIDADE DE MATERIAIS. outros.
PARA CONCLUIR APRESENTE 02
CASOS DE PROCESSOS DE A soldagem também apresenta uma grande diversidade de materiais que podem ser utilizados. Entre os materiais que podem ser
SOLDAGEM COMO utilizados na soldagem, estão os metais, como aço carbono, aço inox, alumínio, cobre, latão, bronze, níquel, titânio, zinco, entre outros.
REFERENCIAL.
Além disso, é possível soldar materiais não-metálicos, como plásticos, vidros e cerâmicas. Cada material tem suas características
próprias, e a escolha do processo de soldagem e dos parâmetros envolvidos deve levar em conta essas particularidades. Por exemplo, o
aço carbono é um dos materiais mais utilizados na indústria, sendo soldado por processos como soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo
revestido. Já o alumínio apresenta maior dificuldade na soldagem, devido à sua alta condutividade térmica, e é soldado por processos
como MIG/MAG e TIG. A soldagem de materiais dissimilares, ou seja, de materiais diferentes, também é uma opção importante para a
indústria. Essa técnica é utilizada, por exemplo, na indústria aeroespacial, em que é comum a união de metais diferentes para a
construção de aeronaves. A soldagem de materiais dissimilares pode ser realizada por processos como soldagem por fricção, soldagem
por explosão, soldagem por difusão e soldagem a laser.
A terminologia da soldagem é bastante extensa e pode ser confusa para quem está iniciando na área. Alguns termos importantes
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incluem: metal de base (material que está sendo soldado), metal de adição (material adicionado durante o processo de soldagem), cordão
de solda (união de duas peças através da soldagem), zonas afetadas pelo calor (áreas adjacentes à solda que sofrem alterações em suas
propriedades), entre outros.
Existem diversos tipos de processos de soldagem, cada um com suas particularidades e aplicações. Dois exemplos de processos de
soldagem são:

- Soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW): processo que utiliza um eletrodo revestido que é consumido durante o
processo de soldagem. O revestimento do eletrodo protege o metal de base e o cordão de solda do contato com o ar atmosférico.

-Soldagem por arco elétrico com gás de proteção (GMAW): processo que utiliza um arame como metal de adição e um gás de
proteção para proteger o cordão de solda e o metal de base da oxidação e da contaminação. Este processo é bastante utilizado na indústria
automotiva e na fabricação de estruturas metálicas.

MINHAS FONTES:

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