Relatório Técnico Monitoramento

PROPOSTA TÉCNICA CONDITION MONITORING
RELATÓRIO DE GESTÃO DE ATIVOS

BRASIL PCH
Em atenção de:
BRASIL PCH Priscilla Dornas
Elaborado por:
easyvix Soluções Industriais Fernando Paixão 27/07/2018
Aprovado por:
easyvix Soluções Industriais Leandro Reis 27/07/2018
1
INTRODUÇÃO
A SPM Instrument, uma empresa sueca que possui mais de 50 anos de existência oferecendo
soluções às mais variadas necessidades encontradas dentro das indústrias do mundo todo. Possui mais de
380 colaboradores dedicados ao Condition Monitoring Soluctions e tem presença firme em mais de 60
países com sua extensa rede de distribuição e representantes.
Em 1965 o dinamarquês Eivind Søhoel descobriu e inventou um método de detectar falhas em

bombas com excesso de carga antes da quebra.
Em 1969 Eivind Søhoel registra a sua descoberta criando a primeira patente da sua invenção com
o nome de Shock Pulse Method – SPM.
Em 1970 a SPM Instrument é fundada, e em 1973 os primeiros sistemas da SPM Instrument

são introduzidos no mercado mundial com o nome de Shock Pulse Meter.
No ano de 1974 a SPM Instrument inventa o primeiro sistema de monitoramento condicional

online do mundo, composto de 32 canais e começa a comercializá-lo no mercado mundial.
Desde então a SPM Instrument vem inovando ao longo dos anos desenvolvendo instrumentação
de acompanhamento e controle com foco na análise de rolamentos e lubrificantes indo de encontro com a
“Industria 4.0”. Seu maior berço de desenvolvimento são indústrias papeleiras cujos equipamentos são de
alta complexidade, baixas rotações e sofrem por constantes mudanças de processo. Diante disto, sua
expertise de desenvolvimento é garantir a maximização do tempo previsibilidade de quebras, monitorar
equipamentos de baixas, médias e altas rotações, fazer a integração com a automação envolta da máquina
e oferecer a melhor técnica de monitoramento de rolamentos do mundo, o Shock Pulse Method.
Em 2015, a easyvix Soluções Industriais assume a responsabilidade do mercado brasileiro,

atuando como distribuidor exclusivo em todo o território nacional. Através de sua equipe treinada,
capacitada e certificada pela SPM Instrument na Suécia, a easyvix Soluções Industriais atua na
comercialização de produtos, suporte técnico, serviços de reparo e calibração, capacitação técnica,
treinamentos, desenvolvimento de projetos e produtos para o mercado O&M, assim como grandes projetos
em todos os seguimentos industriais, atuando também no desenvolvimento de soluções tecnológicas em
conjunto com a SPM Instrument na Suécia.
http://www.spminstrument.com/News/2015/SPM-Instrument-appoints-new-distributor-for-Brazil/
2
SUMÁRIO
INTRODUÇÃo ................................................................................................................................................................... 2
1 – OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 5
1.2 - RESPONSÁVEIS DO PROJETO .................................................................................................................................................. 5
2 – DECLARAÇÃO ............................................................................................................................................................. 1
3 – ESCOPO DA ATIVIDADE .............................................................................................................................................. 1
3.1 – Expecificação técnica da unidade geradora 01 E 02 .............................................................................................................. 1
3.2 – CONFIGURAÇÕES DO MONITORAMENTO ............................................................................................................................. 3
3.3 – CONDIÇÕES ENSAIADAS ........................................................................................................................................................ 4
3.3.1 – NBR10082 ........................................................................................................................................................................... 4
3.3.2 – Valores de níveis globais de VIBRAÇÃO U.G 01 e 02 .......................................................................................................... 5
4 - ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTH LA U.G 01 ...................................................................... 7
5 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTV LA U.G 01 ..................................................................... 8
6 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTA LA U.G 01 ..................................................................... 9
7 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGTO LA U.G 01 ........................................................................................................... 10
8 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGH LOA U.G 01 ................................................................ 11
9 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGV LOA U.G 01 ................................................................ 12
10 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGA LOA U.G 01 .............................................................. 13
11 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGGO LOA U.G 01 ...................................................................................................... 14
12 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto CGR U.G 01 ......................................................................... 15
13 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto CGA U.G 01 ......................................................................... 16
14 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto TSV U.G 01 .......................................................................... 17
15 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto TSH U.G 01 .......................................................................... 18
16 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTH LA U.G 02 ................................................................. 19
17 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTV LA U.G 02 ................................................................. 20
18 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGTA LA U.G 02 ................................................................. 21
19 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGTO LA U.G 02 ......................................................................................................... 22
20 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGH LOA U.G 02 .............................................................. 23
21 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGV LOA U.G 02 .............................................................. 24
22 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto MGGA LOA U.G 02 .............................................................. 25
23 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGGO LOA U.G 02 ...................................................................................................... 26
24 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto CGR U.G 02 ......................................................................... 27
25 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto CGA U.G 02 ......................................................................... 28
26 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto TSV U.G 02 .......................................................................... 29
27 – ANÁLISE espectral e curva de TENDÊNCIA do ponto TSH U.G 02 .......................................................................... 30
28 – RELATÓRIO GERENCIAL .......................................................................................................................................... 31
3
29 – CONCLUSÃO ........................................................................................................................................................... 32
30 – RECOMENDAÇÕES ................................................................................................................................................. 32
31 – NORMATIVAS SPM E TÉCNICAS AVAÇADAS DE MONITORAMENTO CONDICIONAL ............................................. 32
31.1 – SHOCK PULSE METHOD – TÉCNICA ................................................................................................................................... 32
31.2 – SPMHD - SHOCK PULSE METHOD High definition ............................................................................................................. 34
31.3 – Dbm e dbc - SHOCK PULSE METHOD ................................................................................................................................. 35
31.4 – lr / hr - SHOCK PULSE Method ........................................................................................................................................... 35
31.5 – HD techonolie – high definition patents ............................................................................................................................ 36
31.6 – Análise de vibrações .......................................................................................................................................................... 36
31.7 – ÓrBITA ............................................................................................................................................................................... 37
31.8 – RUN OUT & COAST DOWN ................................................................................................................................................ 37
31.9 – BUMP TEST ........................................................................................................................................................................ 37
31.10 – FASE ................................................................................................................................................................................. 38
31.11 – HDENV – vibration Enveloping High definition ................................................................................................................ 38
31.12 – ISO 2372 - VIBRAÇÃO....................................................................................................................................................... 38
31.13 – ISO 10816 – VIBRAÇÃO + SPECTRUM .............................................................................................................................. 38
31.14 – FFT SPECTRUM WITH SYMPTOMS ................................................................................................................................... 39
31.15 – HD ORDER TRACKING ...................................................................................................................................................... 39
32 - SOFTWARE CONDMASTER 2018 ................................................................................................................. 40
33 – estratégia para o monitoramento de equipamentos rotativos que operam entre 0,1 rpm a 15 rpm .................. 41
FIM DO DOCUMENTO .................................................................................................................................................... 45
4
1 – OBJETIVO
Apresentar os resultados através das medições realizadas pela equipe técnica Easyvix, utilizando as
melhores ferramentas de Condition Monitoring da SPM Instrument nas unidades geradoras do grupo
BRASIL PCH, de modo a avaliar as condições reais e estado operacional das partes estacionárias das
PCH’s. Proporcionando confiabilidade e planejamento quanto as atividades realizadas nestes
Componentes.
O relatório a ser desenvolvido leva em consideração as características operacionais e cinéticas do
equipamento a ser monitorado, tais como; equipamentos que operam em baixíssima rotação, variação de
rotação e o ambiente operacional de implantação do mesmo.
Esse relatório técnico apresenta um plano de trabalho e a estratégia que será empregada pela easyvix
Soluções Industriais para garantir o sucesso do presente projeto.
A easyvix Soluções Industriais, em conjunto com a equipe de engenharia da BRASIL PCH, efetuou o
monitoramento das condições de trabalho das turbinas hidráulicas tipo ‘’S’’, situadas em Santa Fé – RJ,
conforme condições ensaiadas descrita na tabela 1.
Figura 2 e 3 Unidade Geradora 01 e 02

1.2 - RESPONSÁVEIS DO PROJETO
▪ BRASIL PCH
Fernanda Devens
Gerente de Engenharia e Equipamentos
(+55) 27 98831-9102
E-mail: fernandaloureiro@brasilpch.com.br
▪ easyvix Soluções Industriais
Leandro Reis
CEO
(+55) 31 98426-8281
e-mail: Leandro.reis@easyvix.com.br
Fernando Paixão Vitor Anjos

Técnico em Preditiva Técnico em Preditiva
(+55) 31 98310-8062 e-mail: vitor.anjos@easyvix.com.br
e-mail: fernando.paixao@easyvix.com.br
5
2 – DECLARAÇÃO
A easyvix Soluções Industriais declara para todos os fins estar de acordo com a especificação técnica
geral para medição de vibrações nas unidades geradoras do grupo BRASIL PCH.
3 – ESCOPO DA ATIVIDADE
Foi realizado a coleta vibracional de todos os pontos assinalados conforme item 5.1 e item 5.2 da
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA GERAL PARA MEDIÇÃO DE VIBRAÇÕES NAS UNIDADES GERADORAS
DO GRUPO BRASIL PCH.
Na unidade PCH de Santa Fé Energética, foram realizados os ensaios na UNIDADE GERADORA 1 e

UNIDADE GERADORA 2 seguindo as condições operativas:
• UNIDADE 01 em operação – UNIDADE 02 fora de operação.

• UNIDADE 02 em operação – UNIDADE 01 fora de operação.
Os Testes apresentaram níveis de vibração global dentro dos limites estipulados na Especificação Técnica
elaborada pela Brasil PCH.
3.1 – EXPECIFICAÇÃO TÉCNICA DA UNIDADE GERADORA 01 E 02
MGTV LA
CGR CGA
MGTA LA TSV
MGTH LA TSH
MGGA LOA
MGGV LOA
MGGH LOA
MGGO LOA MGTO LA
Figura 4 Turbina Hidráulica tipo Kaplan “S”.
Turbina - Mancal de Guia da Turbina - Deslizamento

- Turbina Hidráulica tipo Kaplan S Gerador
- Rotação: 327,27 RPM - Rotação: 327,27 RPM
- Potência: 15.540 KW - Potência Ativa: 15000 KW
- Queda Líquida: 32,5 m - Polos do Gerador - 22
- Vazão: 52 m3/s - Mancal LA - Deslizamento
- Palhetas do Distribuidor: 16 palhetas - Mancal LOA - Deslizamento
- Pás do Rotor: 5 pás
1
De modo a atender à solicitação do cliente estamos relacionando na especificação os pontos monitorados
e nomenclatura dos pontos de monitoração condicional da U.G proposto:
• A nomenclatura dos pontos de medição:
✓ Os três primeiros algarismos indicam os pontos a serem coletados nos mancais.

✓ As letras a seguir indicam os sentidos dos parâmetros coletados (H - horizontal, V- vertical, e A -
axial).
✓ LA: Lado do Acionamento.
✓ LOA: Lado Oposto ao Acionamento.
✓ U.G: Unidade Geradora
• Pontos monitorados:
✓ MGTH LA - Mancal Guia Turbina Horizontal LA;

✓ MGTV LA - Mancal Guia Turbina Vertical LA;
✓ MGTA LA - Mancal Guia Turbina Axial LA;
✓ MGTO LA - Mancal Guia Turbina Orbit LA;
✓ MGGH LOA - Mancal Guia Gerador Horizontal LOA;
✓ MGGV LOA - Mancal Guia Gerador Vertical LOA;
✓ MGGA LOA - Mancal Guia Gerador Axial LOA;
✓ MGGO LOA - Mancal Guia Gerador Orbit LOA;
✓ CGR – Carcaça Gerador radial;
✓ CGA - Carcaça Gerador axial;
✓ TSH - Tubo de sucção horizontal;
✓ TSV - Tubo de sucção vertical;
2
3.2 – CONFIGURAÇÕES DO MONITORAMENTO
O monitoramento foi realizado em toda unidade geradora (tubo de secção, gerador, mancais de
deslizamentos e multiplicador). As técnicas utilizadas foram análise de vibrações, análise orbital e HD ENV,
com as seguintes configurações:
• Vibração, parâmetros:
Velocidade:
- Range de frequência 2Hz – 500Hz, 1600 linhas, 4 médias, janela Hanning;
Aceleração:
- Range de frequência 0Hz – 1000Hz, 12.800 linhas, 4médias, janela Hanning;
Envelope, filtro 3:
- Range de frequência 500Hz – 10.000Hz, 1.600 linhas, Sympton Enhancement fator 3;
HD ENV, filtro 4:
- Range de frequência 5.000Hz – 40.000Hz, 1.600 linhas, Sympton Enhancement fator 4;
• Análise Orbital, parâmetros:
Orbit:
- Gráfico cartesiano X-Y as medidas em deslocamento em mm/s do movimento relativo entre o eixo
e o mancal, utilizando sensores do tipo acelerômetros e tacômetro para leitura da rotação nominal.
Destinada a analisar o deslocamento de eixos em mancais de deslizamento/mancal patente. Quanto mais
perfeita a órbita, melhor as condições de operação da máquina. Caso contrário, o sistema poderá sofrer
com desgastes prematuros e uma possível parada inesperada da máquina, elevando os custos de
manutenção e produção.
3
3.3 – CONDIÇÕES ENSAIADAS
Condição Descrição
1 Máquina girando mecanicamente na rotação nominal (sem excitação).
2 Máquina excitada a vazio na rotação nominal.
3 Máquina Interligada com potência ativa nula.
4 Máquina com 40% da potência ativa normal.
Tabela 1 Condições operativas ensaiadas.
3.3.1 – NBR10082
Tabela 2 NBR 10082.
Tabela 2 NBR 10082- Aplica-se para conjuntos operando 600 RPM a 15.000 RPM, indicando valores globais
admissíveis, segundo o procedimento técnico fornecido pela Brasil PCH, onde todas as unidades geradoras
da empresa Brasil PCH se enquadram na classe III, conforme descrito na especificação técnica.
4
3.3.2 – VALORES DE NÍVEIS GLOBAIS DE VIBRAÇÃO U.G 01 E 02
A Tabela 3 e 4 apresentam os valores de níveis globais de vibração obtidos durante as medições em cada
condição operacional indicada na Tabela 1, para cada ponto de monitoramento das U.G. 01 e 02. Os pontos
que não estão utilizando escala de cores não são contemplados pela norma NBR 10082.
.
UNIDADE GERADORA 01
Condições de Carga
Ponto 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Unid. Cº
MGTH LA 0,3 0,4 0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,7 0,1 1,3 mm/s
MGTV LA 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2 0,2 0,7 0,7 0,8 mm/s
+/-
MGTA LA 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,5 2,9 2,6 2,1 mm/s
42º
2,20 mm/s
MGTO LA X
GERADOR
1,03 mm/s
Y
MGGH LOA 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6 0,6 mm/s
MGGV LOA 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,4 mm/s
+/-
MGGA LOA 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,1 0,4 0,3 0,4 0,4 mm/s
36º
MGGO LOA X
2,24 mm/s
1,05 mm/s
Y
CGR 0,8 1,4 1,6 2,6 0,7 0,9 0,9 1,0 0,9 0,6 mm/s
CGA 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7 0,6 0,6 0,5 0,3 mm/s
TSV 9,1 7,0 4,0 3,3 2,3 2,5 2,3 1,9 2,4 3,3
mm/s
TUBULAÇÃO
TSH 2,8 2,3 2,4 1,1 0,7 0,6 0,7 1,1 1,8 1,5 mm/s
Tabela 3 Valores globais conforme condições de ensaios contidas na Tabela 1.
5
UNIDADE GERADORA 02
Condições de Carga
Ponto 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Unid. Cº
MGTH LA 0,4 0,3 0,3 0,2 0,1 0,2 0,1 0,3 0,7 0,6 mm/s
MGTV LA 0,4 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,1 0,3 0,5 0,4 mm/s
MGTA LA 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,4 0,3 1,4 0,9 0,7 mm/s +/-
45º
0,64 mm/s
MGTO LA X
Y
0,31 mm/s GERADOR
MGGH LOA 0,2 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,5 0,5 mm/s
MGGV LOA 0,1 0,1 0,1 0,0 0,1 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 mm/s
+/-
MGGA LOA 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 mm/s
33º
MGGO LOA X
0,74 mm/s
0,35 mm/s
Y
CGR 0,6 0,7 1,4 1,4 1,3 1,4 1,4 1,8 0,7 0,5 mm/s
CGA 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 0,7 0,5 0,4 mm/s
TSV 8,3 6,7 4,3 3,3 2,8 3,8 2,7 2,1 2,6 3,1
mm/s
TUBULAÇÃO
TSH 6,5 6,6 2,5 2,4 2,6 3,4 2,8 2,4 2,3 2,4 mm/s
Tabela 4 Valores globais conforme condições de ensaios contidas na Tabela1.
6
4 - ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTH LA U.G 01
Figuras 5 e 6 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

condições operacionais descrita na Tabela 1. Onde, podemos observar destaque para frequência de
passagens de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência das passagens de palhetas do
distribuidor (87,20 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTH LA.
Níveis vibracionais não alarmantes.
Cond. 01
Cond. 02
Condição
Cond. 03
Condição
Cond. 04
02
Condição
Cond. 05
02
Condição
Cond. 06 Condição
02
Condição
Cond. 07 Condição
02
Cond.0208 0303
Condição
Condição
Cond.Condição
09
02 Condição
Condição
Cond.Condição
10 03Condição
Condição
02 03Condição
02 03 0404
Condição
Condição
Condição
Condição
02Condição Condição
03CondiçãoCondição
02Condição 04Condição
03Condição
04Condição
05
Figura 5 Espectro em cascata, 03
ponto
Condição 04MGTH05 LA.
Condição
03Condição Condição
04Condição
03Condição 05
04Condição
05
04
Condição 05
Condição
04Condição
05
04Condição
05
05
Condição
05
05
Cond. 01
Condição
Cond. 0302
Cond. 10 Cond. 08 Condição
Condição Condição 02
Cond. 07 03
02Cond. 09 Condição Cond. 04 Condição
03
Condição
Condição Condição
Cond. 06 Cond. 04
02 05 Cond. 02
0302 02 Condição
Condição
Condição 05
Condição
Condição
02 03
02 02
0403 03
Figura 6 Curva de tendência, ponto MGTH LA.
Condição
Condição
Condição 04
03
03 04 03
0504
Condição
Condição
04 05
04 05 04
05 Condição Condição Condição
05 05 05
7
5 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTV LA U.G 01

passagens de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens de palhetas do
distribuidor (87,20 Hz), presença de excitações com características de cavitação, e abaixo, curva de
tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTV LA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Região indicando cavitação

em níveis não alarmantes.
Figura 7 Espectro em cascata, ponto MGTV LA.
Figura 8 Curva de tendência, ponto MGTV.
8
6 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTA LA U.G 01

distribuidor (87,20 Hz), curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTA LA. Níveis
vibracionais não alarmantes.
Figura 9 Espectro em cascata, ponto MGTA LA.
Figura 10 Curva de tendência, ponto MGTA LA.

9
7 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGTO LA U.G 01
A figura 11 corresponde a técnica de monitoramento análise orbital (Orbit), contida no coletor de dados
Leonova DIAMOND da SPM Instrument, com o objetivo de efetuar o diagnóstico de vibrações onde outras
técnicas não conseguem entregar informações suficientes para análise, utilizada em mancais de
deslizamento e mancais de escora, a aquisição dos sinais é realizada através de medições simultâneas com
coletor com saída para 02 canais, onde plota-se em um gráfico cartesiano X-Y as medidas em deslocamento
do movimento relativo entre o eixo e o mancal, empregando sensores do tipo acelerômetros ou proxímetros.
Por se tratarem de máquinas de baixa rotação, os proxímetros se tornam sensores mais adequados para o
monitoramento. Equipamento encontra-se em condições normais para operação.
Figura 11 Gráfico Orbital, ponto MGTO LA.

.
10
8 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGH LOA U.G 01

condições operacionais descrita na Tabela 1. Onde, podemos observar destaque para frequências de
rotação do conjunto (5,45 Hz), excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor
e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens de palhetas do distribuidor (87,20 Hz) e frequência
passagem de barras do gerador (119,90 Hz). Abaixo curva de tendência referente as condições ensaiadas
no ponto MGGH LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 12 Espectro em cascata, ponto MGGH LOA.
Figura 13 Curva de tendência, ponto MGGH LOA.
11
9 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGV LOA U.G 01

rotação do conjunto (5,45Hz), excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor
passagem de barras do gerador (119,90 Hz). Abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas
no ponto MGGV LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 14 Espectro em cascata, ponto MGGV LOA.
Figura 15 Curva de tendência, ponto MGGV LOA.
12
10 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGA LOA U.G 01

condições operacionais descrita na Tabela 1 Onde, podemos observar destaque para frequências de
e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens de palhetas do distribuidor (87,20 Hz), e frequência
no ponto MGGA LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 16 Espectro em cascata, ponto MGGA LOA.
Figura 17 Curva de tendência, ponto MGGA LOA.
13
11 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGGO LOA U.G 01
Figura 18 Gráfico Orbital, ponto MGGO LOA.
14
12 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO CGR U.G 01

no ponto CGR. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 19 Espectro em cascata, ponto CGR.
Figura 20 Curva de tendência, ponto CGR.
15
13 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO CGA U.G 01
Figuras 21 e 22 correspondem ao espectro referente ao parâmetro de velocidade na direção axial, onde

podemos observar excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor e suas
harmônicas (27,25 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto CGA.
Figura 21 Espectro do parâmetro de velocidade, ponto CGA.
Figura 22 Curva de tendência, ponto CGA.
16
14 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO TSV U.G 01

condições operacionais descrita na Tabela 1. Onde, podemos observar excitações sendo transmitidas em
toda tubulação, como passagem de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens
de palhetas do distribuidor (87,20 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no
ponto TSV. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 23 Espectro em cascata, ponto TSV
Figura 24 Curva de tendência, ponto TSV.
17
15 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO TSH U.G 01

toda tubulação, como passagem de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens
de palhetas do distribuidor (87,20 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no
ponto TSH. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 25 Espectro em cascata, ponto TSH
Figura 24 Curva de tendência, ponto TSH.
18
16 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTH LA U.G 02

distribuidor (87,20 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTH LA.
Figura 27 Espectro em cascata, ponto MGTH LA.
Figura 28 Curva de tendência, ponto MGTH LA.
19
17 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTV LA U.G 02

distribuidor (87,20 Hz) e presença de excitações com características de cavitação no processo. Abaixo,
curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTV LA. Níveis vibracionais não
alarmantes.

Figura 29 Espectro em cascata, ponto MGTV LA.
Figura 30 Curva de tendência, ponto MGTV LA.
20
18 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGTA LA U.G 02

distribuidor (87,20 Hz), e abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto MGTA LA.
Figura 31 Espectro em cascata, ponto MGTA LA.
Figura 32 Curva de tendência, ponto MGTA LA.
21
19 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGTO LA U.G 02
Figura 34 Gráfico Orbital, ponto MGGO LA.
22
20 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGH LOA U.G 02

rotação do conjunto (5,45 Hz), excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor
no ponto MGGH LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 35 Espectro em cascata, ponto MGGH LOA.
Figura 36 Curva de tendência, ponto MGGH LOA.
23
21 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGV LOA U.G 02

rotação do conjunto(5,45Hz), excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor
passagem de barras do gerador (119,90 Hz), Abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas
no ponto MGGV LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 37 Espectro em cascata, ponto MGGV LOA.
Figura 38 Curva de tendência, ponto MGGV LOA.
24
22 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO MGGA LOA U.G 02

passagem de barras do gerador (119,90 Hz).Abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas
no ponto MGGA LOA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 39 Espectro em cascata, ponto MGGA LOA.
Figura 40 Curva de tendência, ponto MGGA LOA.
25
23 – GRÁFICO ORBITAL PONTO MGGO LOA U.G 02
Figura 41 Gráfico Orbital, ponto MGGO LOA.
26
24 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO CGR U.G 02

no ponto CGR. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 42 Espectro em cascata, ponto CGR.
Figura 43 Curva de tendência, ponto CGR.
27
25 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO CGA U.G 02
Figuras 44 e 45 correspondem ao espectro referente ao parâmetro de velocidade na direção axial, onde

podemos observar excitações sendo transmitidas em todo eixo, como passagem de pás do rotor e suas
harmônicas (27,25 Hz), excitação sobre frequência de palhetas do distribuidor (87,20 Hz), e frequência
no ponto CGA. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 44 Espectro do parâmetro de velocidade, ponto CGA.
Figura 45 Curva de tendência, ponto CGA.
28
26 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO TSV U.G 02

todo eixo, como passagem de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz) e frequência da passagens de
palhetas do distribuidor (87,20 Hz). Abaixo, curva de tendência referente as condições ensaiadas no ponto
TSV. Níveis vibracionais não alarmantes.
Figura 46 Espectro em cascata, ponto TSV.
29
27 – ANÁLISE ESPECTRAL E CURVA DE TENDÊNCIA DO PONTO TSH U.G 02

todo eixo, como passagem de pás do rotor e suas harmônicas (27,25 Hz), frequência da passagens de
palhetas do distribuidor (87,20 Hz), presença de excitações com características de cavitação e abaixo, curva
de tendência referente as condições ensaiadas no ponto TSH. Níveis vibracionais não alarmantes.

Figura 48 Espectro em cascata, ponto TSH
30
28 – RELATÓRIO GERENCIAL
31
29 – CONCLUSÃO
Após testes realizados em Santa Fé, no conjunto (U.G) unidades geradoras, apresentaram condições
operacionais e níveis de vibracionais globais dentro da tolerância admissível, de acordo com a norma NBR
10082, norma indicada para pontos que existe transmissão de força entre o rotor e a base e escopo técnico
elaborado pela BRASIL PCH. Onde, observamos em todos os testes realizados, atenuações das
frequências de passagens de pás do rotor, palhetas diretrizes, passagens de barras do gerador e em alguns
pontos apresentaram frequências com características de cavitação do sistema, nos ensaios onde temos
maiores cargas aplicadas, os mancais dos geradores apresentaram níveis vibracionais em condições
satisfatórias para operação, os demais pontos de medição apresentaram níveis de vibração estáveis.
30 – RECOMENDAÇÕES
Recomendamos como medida preventiva, melhorar condições de fixação do cabeçote, para evitarmos
desgastes excessivos, ocasionando elevação de folgas internas, efetuar análise de óleo dos mancais de
deslizamento, como forma de monitorar evolução de desgastes dos seus componentes internos, necessário
manter um acompanhamento periódico e histórico de coletas das frequências catalogadas e destacadas no
relatório, a fim de identificar possíveis elevações e anomalias futuras, onde teremos tempo hábil para
alarmar, relatar e efetuar uma parada pontual e programada.
.
31 – NORMATIVAS SPM E TÉCNICAS AVAÇADAS DE MONITORAMENTO CONDICIONAL
Abaixo segue detalhamento das normas SPM, e técnicas avançadas de medição.
31.1 – SHOCK PULSE METHOD – TÉCNICA
A técnica de Shock Pulse Method é uma ferramenta patenteada pela

SPM Instrument dedicada para análise de falhas em rolamentos e
lubrificante.
Uma de suas grandes virtudes é a identificação de falhas em rolamentos no

seu estágio inicial, propiciando maior previsibilidade e confiabilidade nos
resultados.
Detectando falhas no estágio inicial, você será capaz de melhor programar

a parada da máquina para uma eventual intervenção, otimizar o controle de
estoque de peças, reduzir a incidência de quebra inesperada da máquina e
gerenciará melhor os ativos da empresa.
Com o objetivo de proteger o “coração” da máquina, outras vibrações incidentes no equipamento não são
perceptíveis pela técnica de Shock Pulse Method. Com isso, os resultados são otimizados por não sofrerem
influências de tais vibrações. Sintomas comuns como
desbalanceamento, falhas de fixação,
desalinhamento, problemas no acoplamento, correias
e polias, são um agravante natural para os resultados
de técnicas tradicionais como Análise de Vibrações,
mas, na técnica de Shock Pulse Method os resultados
não sofrem com tais influências aumentando sua
confiabilidade.
32
Seu maior ponto forte está na tecnologia contida no sensor que trabalha em faixas de frequências
diferenciadas – comparada com Análise de Vibrações – garantindo
a eficácia da técnica. O Sensor de Shock Pulse Method, também é
patenteado pela SPM Instrument e é de 5 a 7 vezes mais sensível
que os acelerômetros utilizados por equipamentos tradicionais de
Análise de Vibrações, sua faixa de atuação está entre 32 e 40KHz.
Os resultados são de simples interpretação

facilitando o envolvimento de outras áreas e
ideologias como TPM – Total Productive
Maintenance.
A SPM Instrument adotou sistema de alarmes

automáticos em cores: Verde, Amarelo e
Vermelho, baseados nas configurações da
máquina.
A evolução dos níveis está diretamente ligada a

intensidade de degradação do rolamento. Os
níveis apresentados são em HDm e HDc, sendo:
HDm: É o principal valor SPM. Representa os mais altos pulsos durante um ciclo de medição. HDm é um
valor escalar expressos em decibéis. É o valor principal a ser usado para determinar a gravidade de um
dano do rolamento. Ele representa os mais altos pulsos de choque encontradas durante o ciclo de medição.
Este valor é também usado para desencadear alarmes.
HDc: HDc é um valor escalar expressos em decibéis. Este valor representa o nível em que 200
choques/segundo estão presentes. Ele é útil para determinar a condição de lubrificação.
O sistema possui uma base de cálculo

automático na determinação dos níveis de
falhas dos rolamentos, facilitando a
interpretação, manuseio e familiarização com a
ferramenta.
A técnica em si é de fácil utilização e manuseio

de modo a não ser necessário extensos
treinamento ou longos anos de experiência
para implantação da tecnologia.
Todos os equipamentos patenteados medem a

amplitude de choque por uma medição de
pulso de choque com o dBm / dBc ou o método
LR / HR.
Os resultados obtidos são relativos ao estado
do rolamento, avaliados em verde - amarelo -
vermelho.
Simultaneamente a medição produz um registo de tempo que é submetida a uma Transformada Rápida de
Fourier (FFT). O espectro resultante é utilizado principalmente para reconhecimento de padrões. Amplitudes
de linha de espectro são influenciados por muitos fatores e são indicadores de condição de confiança, então
toda condição de avaliação baseia-se no dBm ou os valores de LR.
Uma unidade de amplitude em um espectro SPM, é em SV (unidade de distribuição de Choque), onde cada
espectro é dimensionado de modo que o valor total RMS de todas as linhas de espectro = 100 SV = o valor
RMS do registro de tempo. A alternativa é SL (unidade de Nível de Choque), o valor RMS da componente
33
da frequência é em decibel. Os níveis de alarme são definidos manualmente para cada sintoma e mostrar
resultados avaliados em verde-amarelo - vermelho. Diversos tipos de espectro podem ser produzidos. A
configuração recomendada é um espectro com uma resolução de pelo menos 0,25 Hz, e. g. 3200 linhas é
até 500 Hz por ser onde a maioria das frequências dos elementos dos rolamentos estão depositadas.
31.2 – SPMHD - SHOCK PULSE METHOD HIGH DEFINITION
O sinal
Ao longo de sua vida, rolamentos geram choques na interface entre o
elemento de carga do rolamento e o canal adutor.
Estes choques nos 'anéis' do rolamento, com o transdutor SPM é
possível captar essa geração de choques transformando-os em pulsos
elétricos proporcionais à magnitude do choque.
Ao contrário de transdutores de vibração, o transdutor de Shock Pulse

responde à sua frequência de ressonância cuidadosamente ajustada
em cerca de 32 kHz, permitindo uma medição calibrada das amplitudes
de impulsos de choque.
Amplitude de pulso de choque se deve a três fatores básicos:
• velocidade de rolamento (tamanho do rolamento e rpm)
• espessura da película de óleo (separação entre as superfícies de metal
na interface de rolamento). A película de óleo depende da oferta e da
viscosidade do lubrificante, bem como o alinhamento e pré-carga.
• O estado mecânico das superfícies de apoio (rugosidade, de estresse,
de danos, partículas de metal solto).
Dados Técnicos:
Range de Medição - 30 a 110 dBsv (transdutor 44000)

Resolução 0.2 dB
Tolerância ± 1 dB
Tipos de transdutores SPM 40000/42000/44000 probe transducer and quick
connector transducer for adapters
Entrada de dados rpm, mais tipos de Rolamentos e diâmetro interno (ou ISO
código do rolamento)
Saídas HDm, HDc, Sinal no Tempo HD, SPM Spectrum HD
Linhas de Espectro 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800
Medições no Tempo 1 a 10000 rev (padrão igual a FFT)
34
31.3 – DBM E DBC - SHOCK PULSE METHOD
Por mais de 47 anos, o Shock Pulse Method (SPM)

tem sido utilizado com muito sucesso para obter um
diagnóstico rápido, fácil e seguro do estado de
funcionamento de mancais e rolamentos.
Desde o início a SPM Instrument desenvolveu o

método de captação de choques gerados pelos
mancais e rolamentos mensurando-os em dBm e dBc,
que ao longo de sua trajetória de todos esses anos,
vem constantemente sendo aperfeiçoada e otimizada
para sempre se ajustar as novas tecnologias de
rolamentos e mancais.
Em toda a plataforma da SPM Instrument está incorporada o método
de detecção de falhas em rolamentos dBm e dBc para avaliação do
estado de degradação dos elementos dos rolamentos e o dBc, capaz
de detectar falhas no filme de óleo do rolamento. Este método que
trabalha em faixas de frequências ajustadas em torno de 32KHz, é
capaz de identificar anomalias em seu estágio inicial garantindo
maior confiabilidade, assertividade e continuidade dos processos.
O medidor de pulso de choque conta a taxa de ocorrência (pulsos de

choque recebidas por segundo) e varia o limiar de medição até dois
níveis de amplitude são determinados.
31.4 – LR / HR - SHOCK PULSE METHOD
O método LR / HR foi desenvolvido a partir do Shock Pulse

Method original para diagnóstico condição de mancais de
rolamento. Ele permite uma análise precisa da condição da
película de óleo na interface dos elementos do rolamento e
contém modelos de computação específicos para mensurar a
condição ideal de lubrificante. Problemas na lubrificação é a
causa da maioria das falhas de rolamento.
Sinais e medição
O sensor e o procedimento de medição são as mesmas que para

o método dBm / dBc. O medidor de pulso de choque conta a taxa
de ocorrência (pulsos de choque recebidas por segundo) e varia
o ganho até que dois níveis de amplitude são determinados:
• LR = baixa taxa de ocorrência, quantifica os fortes pulsos de
choque (aprox. 40 choques recebidos por segundo).
• HR = alta taxa de ocorrência, quantificar o carpete de choque
(aprox. 1000 choques recebidos por segundo). LR e HR são
"valores brutos", medidos em dBsv (valor de choque decibel).
35
31.5 – HD TECHONOLIE – HIGH DEFINITION PATENTS
HDENV é um complemento ideal para técnicas de vibração convencionais. Capaz de detectar numa fase
muito precoce desses problemas da máquina que geralmente são difíceis de encontrar em bom tempo com
técnicas não-envolvente - por exemplo, portadores de danos e danos engrenagem - O método utiliza
algoritmos inteligentemente projetadas para processamento de sinais digitais para obtenção de dados mais
eficientes para trending fins.
Sinais enterrados no ruído da máquina são reveladas através envolvente digital de alta definição, a extração
e melhorando os sinais de interesse a partir do sinal global máquinas de vibração, preservando os
verdadeiros picos mais altos.
SPMHD Expert é um complemento para o SPM HDm / HDc e técnicas LR / HR. Técnica digital avançado,
RPM baseado frequência de amostragem e medir o tempo ajustado automaticamente para RPM faz SPMHD
particularmente adequado para a medição em aplicações de baixa velocidade a partir de 0,1 RPM.
Qualidade do sinal extraordinário e 24 bit conversão A/D fornece resolução e detalhes excepcionais em
espectros e sinais de tempo.
31.6 – ANÁLISE DE VIBRAÇÕES
O método de diagnóstico por Análise de Vibrações foi incorporado a

tecnologia da SPM Instrument e nomeado como EVAM com as
principais técnicas incorporadas para análise, como:
• Velocidade;
• Aceleração;
• Deslocamento;
• Sinal no Tempo;
• Envelope;
• Kurtosis,
• Fator de Crista;
• Canal Cruzado;
• SKEW assimetria, a assimetria do sinal de vibração
• NL 1 - nível 4 Ruído nos quatro cantos da faixa de frequência.
O método EVAM gera três conjuntos de dados de condição de

máquina, como:
• Parâmetros de Condições, que são medidos e seus valores calculados

descrevem vários aspectos de vibração da máquina.
• Espectros de vibração onde os padrões de linha significativos são

encontrados, destaque e avaliada com a ajuda de sintomas de falha
predefinidos.
• Códigos de condição específicos da máquina (verde, amarelo,

vermelho) e de valores de condição, com base em uma avaliação
estatística dos parâmetros de condição e valores de sintomas.
Para cada ponto de medição, o usuário pode fazer uma seleção individual e
definir o tipo de dados mais adequados para a vigilância de uma máquina
individual.
36
Parâmetros de condição são medidos para uma faixa de
frequência selecionada. Eles podem ser ativados
individualmente e são mostrados na tabela de resultados
de medição e como diagramas.
31.7 – ÓRBITA
Destinada a analisar o deslocamento de eixos em mancais de deslizamento/mancal patente.

Quanto mais perfeita a órbita, melhor as condições de operação da máquina. Caso contrário, o sistema
poderá sofrer com desgastes prematuros e uma possível parada inesperada da máquina, elevando os
custos de manutenção e produção.
31.8 – RUN OUT & COAST DOWN
Em muitos casos, as vibrações transmitidas pelos equipamentos são

incógnitas que os tradicionais parâmetros vibracionais não nos dizem
nada.
Mas com o conceito inovador da SPM Instrument, podemos realizar uma
medida de Run out e Coast Down para determinarmos as frequências
críticas da máquina e conhecer seu movimento dinâmico e central.
31.9 – BUMP TEST
O teste com martelo de impacto é muito utilizado pelas

equipes de Engenharia e Manutenção Preditiva para
determinar quais são as frequências naturais da máquina.
Este é mais um módulo presente no Leonova Diamond.
37
31.10 – FASE
Usando o modo de determinação Absoluto ou Relativo, você

poderá confirmar a fonte de vibração além dos tradicionais
parâmetros de vibração.
Os resultados são em tempo real mostrando a direção das
vibrações (em graus).
31.11 – HDENV – VIBRATION ENVELOPING HIGH DEFINITION
O HDENV trata-se de uma ferramenta de ENVELOPE de vibração,

com o diferencial em HD (High Definition) de espectro. Ele utiliza os
mesmos princípios de Shock Pulse Method em sua base de cálculo,
mas utilizando sensores tradicionais de vibração, os típicos
acelerômetros de 100mV/g.
Seu grande benefício é a melhor e mais fácil visualização de falhas do
rolamento e a capacidade de diagnosticar falhas em estágio inicial
podendo assim, melhor programar as intervenções nas máquinas,
diminuindo o risco de quebra inesperada do rolamento.
31.12 – ISO 2372 - VIBRAÇÃO
Medição de vibração de banda larga é o método mais amplamente

utilizado com custo e eficiência para o diagnóstico da condição geral
da máquina.
Há duas normas ISO relativas a esse tipo de monitoramento de
condição sendo muito utilizada, a norma ISO 2372 e a mais recente
ISO 10816, que é uma substituição contínua da norma mais antiga.
31.13 – ISO 10816 – VIBRAÇÃO + SPECTRUM
Medição de vibração de banda larga é o método mais

amplamente utilizado de custo-eficiente para o diagnóstico
da condição geral da máquina.
Há duas normas ISO relativas a esse tipo de monitoramento
de condição sendo muito utilizada, a norma ISO 2372 e a
mais recente ISO 10816, que é uma substituição contínua
da norma mais antiga.
As medições de vibração são de acordo com a ISO 2372 na
plataforma integrada com o opcional da ISO 10816.
38
31.14 – FFT SPECTRUM WITH SYMPTOMS
Este módulo tem como objetivo habilitar os

parâmetros de VIBRAÇÂO mais complexos como
Sinal no Tempo, Kurtosis, Fator de Crista e também
os parâmetros de Velocidade, Aceleração e
Deslocamento.
31.15 – HD ORDER TRACKING
Order Tracking HD
Order Tracking HD é parte do pacote de

vibração Premium. Para medições de impulsos
de choque, que está incluído no módulo
EME195 SPM HD.
Esta função é usada principalmente para

análise em máquinas de velocidade variável. O
método utiliza múltiplos de velocidade de
rotação (ordens), ao invés de frequência
absoluta (Hz). O número de pedidos a serem
mostradas é definida pelo usuário. O Software
Leonova define automaticamente a frequência
de amostragem para um múltiplo exato do rpm
medido. Com esta ferramenta será possível
também, minimizar o risco de manchas/erros
na geração da média de FFT.
FFT com sintomas

FFT Spectrum com sintomas é uma função de análise de vibração oferecidos em todos os equipamentos
da SPM Instrument.
Esta função gera três conjuntos de dados de condição de máquina:
• Parâmetros de Condições, que são medidos e os valores calculados que descrevem vários aspectos da
vibração da máquina.
• Espectros de vibração onde os padrões de linha significativos são encontrados, destacados e avaliados
com a ajuda de sintomas de falha predefinidos.
• Tendência de valores dos sintomas. Os níveis de alarme são definidos manualmente para avaliação em
verde-amarelo - vermelho.
39
32 - SOFTW ARE CONDM ASTER 2018
Condmaster® Ruby é um programa de manutenção preditiva

abrangente de monitoramento de condições. Seu módulo é
construído para que ele possa oferecer a melhor relação em
desempenho e preço, em acordo aos módulos requisitados.
Condmaster® Ruby se comunica com todos os instrumentos de registro de dados SPM handheld e sistemas
on-line para monitoramento de condição contínua.
Com interface amigável e simples, o software Condmaster® Ruby dispõe de arquitetura voltada para
praticidade do dia a dia. Múltiplas funções e comandos definidos auxiliam na rapidez e fluidez da análise de
dados. Todas as informações relacionadas aos níveis de cada parâmetro sempre visíveis e monitorando a
intensidade de energia de cada elemento do rolamento, proporcionam maior confiabilidade e credibilidade
nas equipes de preditiva.
40
Inserção de fotos, croquis, compatibilidade com aplicativo SPM Instrument para celular (disponível para
sistema Android e IOS) e comunicação em rede/servidor de dados são diferenciais da plataforma.
Condmaster Ruby está disponível para usuários individuais e para as redes (Windows). Ele funciona com o
Windows 8, 7, Vista, XP, e usa SQL Server 2008 Express Edition como manipulador de banco de dados
(gerenciamento de até 10 GB de dados), incluídos nos discos de instalação. entre as equipes da WEG e
easyvix Soluções Industriais no projeto de fornecimento e implantação do sistema de
33 – ESTRATÉGIA PARA O MONITORAMENTO DE EQUIPAMENTOS ROTATIVOS QUE

OPERAM ENTRE 0,1 RPM A 15 RPM
A utilização de acelerômetros para análise de vibrações no domínio da frequência para a

determinação de possíveis falhas cinemáticas deve ser utilizada com restrições, uma vez que a combinação
de alguns fatores como: frequência de ressonância do acelerômetro, qualidade do cabo, filtros inerentes ao
processo de integração, distúrbios, fontes externas de vibração, entre outros, atenua e mascara
componentes abaixo de 2Hz (comum em acelerômetros industriais para análise de vibrações) ou 120RPM.
Degradação mecânica em eixos de baixa frequência de rotação é evidenciada como choques

aleatórios/cíclicos, porém de baixa energia que em análise de vibrações seriam vistos somente os
harmônicos e suas falhas (para máquinas que operam abaixo de 120 RPM), estando o equipamento estado
avançado de degradação comprometendo a eficiência e o planejamento das intervenções.
Na prática, técnicas de análise de vibração clássicas não permitem a fácil detecção desta
degradação:
• Efeito mínimo em níveis globais de aceleração ou de velocidade

41
• Fenômenos muitas vezes são mascarados pelo ruído do sinal no tempo bruto
• Efeito é quase invisível em espectros
A única maneira de detectar essa degradação consiste na busca manual por um filtro de sinal no
tempo adequado para evidenciar estes possíveis choques, tornando-se uma análise empírica (hora
diagnóstica, hora não).
Filtros manuais não permitem a detecção clara dos choques

Além desta limitação de técnicas convencionais como análise de vibração e seus envelopes
padrões, identificam os defeitos ou danos nos rolamentos e engrenagens apenas no terceiro estágio e meio
do processo de falha.
Estágio de Falha (3,5)
Dificultando ainda mais monitorar a condição do rolamento e planejar as intervenções em tempo

seguro, na eminencia de quebra, haja vista, que o mesmo, neste caso, já se encontra em estágio final da
falha.
42
Estágios de Falha dos Rolamentos
Em particular, quando monitoramos equipamentos de baixíssima rotação, geralmente, os

rolamentos já estão todos danificados e somente são visualizados após a parada da máquina e troca do
equipamento.
Deste modo, a easyvix Soluções Industriais propõe o monitoramento condicional utilizando a

“Technologia HD”. A “Technologia HD”, patenteada pela SPM Instrument é a única no mundo capaz de
identificar danos em rolamentos e engrenagens que operam em rotações inferiores a 15 RPM.
Com a tecnologia SPMHD, as mínimas frequências geradas a partir da rotação de 0,1 RPM serão
visualizadas e mensuradas em alta definição devido às propriedades dos transdutores, hardware de
processamento e pelo software de gerenciamento Condmaster Ruby 2018.
Com o poderoso software de gerenciamento Condmaster Ruby 2018, será possível mensurar a
intensidade de choques incidentes em cada elemento do rolamento, podendo diagnosticar com precisão a
região de falha e possibilitando futuros estudos de causa e efeito da anomalia.
Utilizando os transdutores de Shock Pulse Method que são capazes de identificar falhas em
rolamentos e engrenagens que operam em baixas rotações devido à sua frequência de ressonância em
32KHz e também, seu range de leitura e geração de espectros FFT a partir de 0Hz. Sendo de 5 a 7 vezes
mais sensível e preciso que um acelerômetro de vibração industrial convencional.
43
Por operar em 32KHz, frequentes distúrbios naturais das máquinas ou fontes de vibração externa
não influenciam nos resultados aquisitados pela técnica de Shock Pulse Method, ou seja, os resultados
serão dedicados ao estado condicional dos rolamentos e das engrenagens da máquina.
Ao contrário das técnicas de análise de vibração convencionais, a técnica de Shock Pulse Method
identifica pequenas fissuras nas pistas internas e/ou externas dos rolamentos, sendo possível identificar os
danos nos rolamentos no primeiro estágio da falha.
Facilitando o planejamento das intervenções em tempo seguro, na eminencia de quebra, haja vista,
que o mesmo, neste caso, já se encontra em estágio final da falha.
44
Os transdutores de Shock Pulse Method, além de identificar anomalias nos rolamentos (BPFI,
BPFO, BS, FTF), monitoram também a condição Elastohidrodinâmica da lubrificação, auxiliando à
equipe de manutenção a agir de maneira assertiva e com hábil para o correto planejamento da intervenção.
A falta de lubrificação, ou a lubrificação inadequada é responsável por mais 53% das falhas em
equipamentos rotativos, podendo ser apontada como causa raiz de falhas operacionais inesperadas. Sendo
este um dos pontos cruciais para o correto monitoramento de máquinas de baixíssima rotação.
FIM DO DOCUMENTO
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PROPOSTA TÉCNICA CONDITION MONITORING

RELATÓRIO DE GESTÃO DE ATIVOS

Em 1965 o dinamarquês Eivind Søhoel descobriu e inventou um método de detectar falhas em

Em 1970 a SPM Instrument é fundada, e em 1973 os primeiros sistemas da SPM Instrument

No ano de 1974 a SPM Instrument inventa o primeiro sistema de monitoramento condicional

Em 2015, a easyvix Soluções Industriais assume a responsabilidade do mercado brasileiro,

Figura 2 e 3 Unidade Geradora 01 e 02

▪ easyvix Soluções Industriais

Fernando Paixão Vitor Anjos

Na unidade PCH de Santa Fé Energética, foram realizados os ensaios na UNIDADE GERADORA 1 e

• UNIDADE 01 em operação – UNIDADE 02 fora de operação.

3.1 – EXPECIFICAÇÃO TÉCNICA DA UNIDADE GERADORA 01 E 02

MGGO LOA MGTO LA

Figura 4 Turbina Hidráulica tipo Kaplan “S”.

Turbina - Mancal de Guia da Turbina - Deslizamento

• A nomenclatura dos pontos de medição:

✓ Os três primeiros algarismos indicam os pontos a serem coletados nos mancais.

✓ MGTH LA - Mancal Guia Turbina Horizontal LA;

- Range de frequência 2Hz – 500Hz, 1600 linhas, 4 médias, janela Hanning;

- Range de frequência 0Hz – 1000Hz, 12.800 linhas, 4médias, janela Hanning;

- Range de frequência 500Hz – 10.000Hz, 1.600 linhas, Sympton Enhancement fator 3;

- Range de frequência 5.000Hz – 40.000Hz, 1.600 linhas, Sympton Enhancement fator 4;

• Análise Orbital, parâmetros:

Tabela 2 NBR 10082.

Tabela 3 Valores globais conforme condições de ensaios contidas na Tabela 1.

Tabela 4 Valores globais conforme condições de ensaios contidas na Tabela1.

Figuras 5 e 6 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figuras 7 e 8 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Região indicando cavitação

Figura 7 Espectro em cascata, ponto MGTV LA.

Figura 8 Curva de tendência, ponto MGTV.

Figuras 9 e 10 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 9 Espectro em cascata, ponto MGTA LA.

Figura 10 Curva de tendência, ponto MGTA LA.

Figura 11 Gráfico Orbital, ponto MGTO LA.

Figuras 12 e 13 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 12 Espectro em cascata, ponto MGGH LOA.

Figura 13 Curva de tendência, ponto MGGH LOA.

Figuras 14 e 15 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 14 Espectro em cascata, ponto MGGV LOA.

Figura 15 Curva de tendência, ponto MGGV LOA.

Figuras 16 e 17 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 16 Espectro em cascata, ponto MGGA LOA.

Figura 17 Curva de tendência, ponto MGGA LOA.

Figura 18 Gráfico Orbital, ponto MGGO LOA.

Figuras 19 e 20 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 19 Espectro em cascata, ponto CGR.

Figura 20 Curva de tendência, ponto CGR.

Figuras 21 e 22 correspondem ao espectro referente ao parâmetro de velocidade na direção axial, onde

Figura 21 Espectro do parâmetro de velocidade, ponto CGA.

Figura 22 Curva de tendência, ponto CGA.

Figuras 23 e 24 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 23 Espectro em cascata, ponto TSV

Figura 24 Curva de tendência, ponto TSV.

Figura 24 Curva de tendência, ponto TSV.

Figuras 25 e 26 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 25 Espectro em cascata, ponto TSH

Figura 24 Curva de tendência, ponto TSH.

Figura 26 Curva de tendência, ponto TSH.

Figuras 27 e 28 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as

Figura 27 Espectro em cascata, ponto MGTH LA.

Figura 28 Curva de tendência, ponto MGTH LA.

Figuras 29 e 30 correspondem ao espectro em cascata, conforme medições efetuadas de acordo com as