ANÁLISE GERAL DO

FORJAMENTO
ANÁLISE DO FORJAMENTO

Vários métodos estão disponíveis para a análise de processos de deformação de

metal.
O método da placa é baseado na abordagem mecânica, na qual consideramos o
equilíbrio estático de forças no tarugo.
Em outro método, o campo de velocidade do material em deformação é encontrado
primeiro. Do campo de velocidade cinematicamente admissível, é formulado o
trabalho realizado durante o processo. A equação de trabalho formulada é então
resolvida. Essa abordagem é conhecida como análise de limite superior.
Nesta seção, analisamos os processos de forjamento de matriz aberta - deformação
de uma placa e de um disco circular, a fim de determinar a força de forjamento,
usando o método da placa.
Primeiro, ignoramos o atrito e anotamos a equação teórica da carga de forjamento.
Então consideramos o efeito do atrito.
DEFORMAÇÃO HOMOGÊNEA

Considerando um tarugo cilíndrico de altura inicial h0, a taxa de deformação no forjamento pode ser expressa como:

𝑉
𝜀ሶ = −
ℎ
onde h é a altura instantânea e V é a velocidade do martelo. À medida que a altura do tarugo é reduzida, a taxa de
deformação aumenta para valores muito altos.
A deformação verdadeira da altura do tarugo pode ser encontrada pela fórmula:

ℎ0
𝜀 = 𝑙𝑛
ℎ𝑓
Onde h0 é a altura inicial e hf é a altura final do tarugo deformado.
Desprezando o atrito entre o tarugo e a matriz, a força ideal de forjamento na interface tarugo/matriz é dada por:
F = Y.A
Onde A é a área do tarugo em qualquer instante e Y é a tensão de escoamento do tarugo.
Aplicando o princípio do volume constante:
A.h = A0.h0
DEFORMAÇÃO HOMOGÊNEA

Portanto:
F = Y.(A0.h0/h)
Nesta equação, Y é a tensão de escoamento para uma determinada deformação.
O trabalho realizado durante a deformação é dado por:
𝜀
𝑊 = 𝐴𝑜 . ℎ0 . න 𝜎. 𝑑𝜀
0

A tensão de escoamento média Ῡ é dada por:

𝑘. 𝜀 𝑛
𝑌ത =
𝑛+1
Portanto, o trabalho realizado é:
ഥ 𝜀. 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑌.
𝑊 = 𝑌. ത 𝜀. 𝐴0 . ℎ0
DEFORMAÇÃO HOMOGÊNEA

A carga de forjamento será:

F = Ῡ.A
A área do disco forjado aumenta conforme o forjamento avança. Como resultado, a força requerida aumenta.
A tensão de escoamento também aumenta devido ao encruamento. Isto também leva à aplicação de maiores cargas de
forjamento com a deformação continuada.
O atrito na interface da ferramenta de trabalho torna o fluxo de metal não homogêneo. O metal em contato com a
superfície da matriz é sujeito a restrição máxima devido ao esforço de cisalhamento por atrito. O fluxo aqui é o mínimo.
Enquanto na seção central a restrição é a mais baixa, o fluxo de material é o máximo aqui. Esse tipo de fluxo não
uniforme resulta no abaulamento da superfície lateral do disco. Isso é chamado de barreling . No caso de placas
retangulares, haverá duplo barreling.
No caso de forjamento a quente, o material em contato com as matrizes fica mais frio e, portanto, oferece mais
resistência à deformação. A seção central oferece menos resistência ao fluxo. Além disso, o coeficiente de atrito na
deformação a quente é alto. Tudo isso resulta em abaulamento. Devido ao abaulamento, a carga de forjamento
necessária é maior que a prevista pela equação teórica acima.
DEFORMAÇÃO HOMOGÊNEA

Para o caso onde o fluxo do material é não homogêneo, pode-se escrever:

ത 𝐴. 𝑘𝑓
𝐹 = 𝑌.
Onde kf é o fator de forma, dado por:

0,4. 𝜇. 𝐷
𝑘𝑓 = 1 +
ℎ
Formação do abaulamento (barreling)
durante o forjamento

Exercício:
O forjamento a frio de um tarugo cilíndrico de altura inicial de 60 mm e diâmetro inicial de 30 mm, resulta em uma altura reduzida final de 40
mm. O material do tarugo apresenta tensão de escoamento dada pela expressão MPa. O coeficiente de atrito entre as
superfícies do tarugo e da matriz pode ser assumido como 0,1. Qual é a força de forjamento necessária na altura reduzida? Solução:
Calcular a tensão de escoamento média através da tensão de escoamento dada no problema, calcular o kf, calcular o diâmetro final através
da equação do volume constante, calcular a deformação verdadeira (o coeficiente de encruamento é o expoente da deformação dada na
expressão da tensão de escoamento)
Resposta: F ~ 275,68 kN