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Curso Freio Valvulas PDF
Curso Freio Valvulas PDF
Impresso WABCO 884 599 211 3 – 07/01 Esta publicação está sujeita a alterações sem prévio aviso
– Secador de Ar 4
– APU (Unidade de Processamento de Ar) 6
– Secador de Ar Duplo 13
– Válvula Sensível a Carga (Suspensão Mecânica) 17
– Válvula Sensível a Carga (Suspensão Pneumática) 23
– Válvula Sensível a Carga 28
– Cabeça de Acoplamento 3
– Servo Embreagem 34
– Válvula Relê de Emergência 37
– Válvula Distribuidora 41
– Válvula Redutora de Pressão 45
– Regulador de Pressão 47
– Válvula Freio de Estacionamento (Cavalo Mecânico) 50
– Válvula Freio de Estacionamento (Caminhão e Ônibus)53
Ônibus)53
– Válvula Limitadora de Pressão 56
– Válvula de Ajuste de Pressão 58
Detentora da mais alta tecnologia, a WABCO é líder mundial no desenvolvimento e na fabricação de
componentes para sistemas de freio a ar que equipam os veículos comerciais.
Esta apostila é parte integrante do sistema de suporte da Assistência Técnica e Treinamento que a
WABCO Freios - Brasil mantém junto à seus clientes.
Quando a pressão do sistema pneumática atingir o valor máximo de regulagem (8,1 bar), a pressão
existente na câmara (B), que está constantemente pressurizada pela pressão do pórtico 21, vence a força
da mola (f), abre a válvula (r) e chega na parte superior da válvula (m) deslocando-a para baixo.
Consequentemente, o ar proveniente do compressor é descarregado para a atmosfera através do pórtico
3.
Neste instante a válvula de retenção (e) é fechada e o ar existente no reservatório regenerativo retorna
através do pórtico 2 até o pórtico 3, retirando assim todas as impurezas retidas na região de secante (d).
Quando a pressão pneumática atingir o valor mínimo (pressão de fechamento) devido ao consumo de ar
do sistema de freio, ocorre a comutação automática da posição de descarga para a posição de descarga
para a posição de carregamento.
A pressão na câmara (B) é menor que a força de regulagem da mola (f), e desta forma o pistão (k) é
deslocado para a esquerda. A válvula (g) neste instante está fechada e a válvula (r) está aberta.
O ar sobre a válvula (m) flui através dos orifícios © e (F) alcançando a câmara da mola (f).
Posteriormente o ar contido na câmara da mola (f) é descarregado para a atmosfera através do canal (D)
via orifício (E). A mola (n) empurra a válvula (h) para cima, fechando a abertura entre os pórticos 1 e 3. O
compressor assim inicia novamente o processo de carregamento do sistema pneumático.
Após atingir a parte superior do filtro (c), o ar infiltra-se na região do secante (d), a umidade existente no
ar é absorvida e o ar já seco e limpo desloca a válvula de retenção (e) para frente chegando assim no
pórtico 21. Simultâneamente o ar comprimido flui através dos orifícios: (j) pórtico 2 (reservatório
regenerativo), (i) pórtico 23 (tomada de teste) e para a câmara (B).
Ao se conectar a tubulação ao pórtico 23, a haste (a) é acionada abrindo a passagem (b) permitindo que
o ar comprimido flua através do orifício (c).
Após desconectar o pórtico 23, a passagem (b) é fechada através do anel (d), evitando a saída do ar.
Quando a pressão pneumática do sistema ultrapassar o valor máxima de (14,5 bar) a válvula (o) é
deslocada para a esquerda comprimindo a mola (p) deslocando o pistão (q) abrindo a passagem (G).
O excesso de pressão pneumática do sistema é descarregado para a atmosfera através da passagem (g).
O ar proveniente do secador de ar (pórtico 21) flui para o pórtico 1 pressurizando a parte inferior das
gaxetas (1). Esta pressão aumenta gradualmente até alcançar o valor da pressão de abertura
estabelecida; simultaneamente a pressão inicia uma passagem pelos orifícios (b) e (c) abrindo as válvulas
de retenção (2) dando passagem de ar para os circuitos 21 e 2 e pressuriza os pistões (3) até alcançar a
pressão de abertura.
Atingindo a pressão de abertura a gaxeta (1) é empurrada vencendo a força da mola (5), o ar flui do
pórtico (1) para os circuitos 21 e 2 e pressuriza os pistões (3) contra a força da mola (4), o ar flui através
do canal (d) passa pela válvula (8) da limitadora que encontra-se aberta, portanto o ar passa para a
câmara (e). Esta pressão aumenta gradualmente até alcançar o valor da pressão de abertura
estabelecida, fluindo o ar para os circuitos 23, 24, 25 e 26 através do canal 7.
Quando a pressão nos circuitos 23,24,25 e 26 se elevam acima da pressão estabelecida limitada (8,5 bar)
a pressão na câ,ara (i) aumenta movimentando o pistão (5) para baixo contra a força (L), fechando a
válvula (8) e o canal (J) do pistão (5) mantendo a pressão nos circuitos constante.
Quando a pressão nos pórticos 23, 24, 25 e 26 se elevam acima da pressão do valor regulado, a pressão
na câmara (i) faz com que o pistão (5) vença a força da (L). Com isso a válvula de escape (6) abre-se,
descarregando o ar pela passagem (J) até a descarga (K).
Quando a pressão nos pórticos 23, 24, 25 e 26 se elevam acima da pressão do valor regulado, a pressão
na câmara (i) faz com que o pistão (5) vença a força da (L). Com isso a válvula de escape (6) abre-se,
descarregando o ar pela passagem (J) até a descarga (K).
)81d›2
Quando não pressurizadas, as válvulas de retenção (7), (9) e (21), a válvula de carregamento (10) e a
válvula solenóide (1) estão fechadas. A válvula (12) no lado de entrada (14) e a válvula (18) no lado de
saída (18) estão abertas. Por essa razão, o enchimento do secador de ar é sempre a partir do filtro
O ar que entra no orifício (1) flui através dos dutos (o) e (g), câmara anular (e), filtro (8) e fenda (b) e entra
na câmara (a) acima do cartucho de granulado (5). O ar comprimido passa através do granulado (6),
através das chapas peneiras e discos de feltro acima do cartucho (5). A umidade do ar fica retida na
superfície do granulado, por adsorção. O ar comprimido flui agora para dentro da câmara (c) e abre a
válvula de retenção (7). A pressão no duto (f) aumenta, provocando a abertura da válvula (9). Ar seco
pode agora fluir para os componentes do sistema de freio, de jusante, através do orifício (2). Ao mesmo
tempo, ar comprimido flui para a válvula de carga (10) fechada.
Para poder regenerar o granulado (23), o ar comprimido no duto (p) flui para o cartucho de granulado (2),
através do furo de bocal (u), devido ao fato da válvula de retenção (21) estar fechada. O ar comprimido
seco passa pelo granulado a partir de baixo, adsorvendo assim qualquer umidade presente na superfície
do granulado (23). O ar, que agora está úmido e expandindo, flui através da câmara (w), fenda (v),
câmara anular (s), válvula de saída (1) aberta e duto (n), escapando para a atmosfera através da
descarga (3).
Quando a pressão no orifício (2) tiver subido até aprox. 4,5 a 5,0 bar, a válvula de carga (1) se abrirá,
pressurizando assim o duto (k) que leva à válvula solenóide (1). Isto garante que, no primeiro enchimento
do sistema, o processo de secagem comece sempre no filtro I .
Periodicamente (intervalos de tempo pré-ajustados) a válvula solenóide (1) é aberta por um temporizador
integrado. Isto faz o ar comprimido passar do duto (k) para o duto (h), pressurizando as válvulas (12) e
(18) e invertendo assim o secador de ar. Como descrito em “Secagem” e “Regeneração”, o processo de
secagem ocorre agora no filtro I e a regeneração é feita no filtro I. Devido ao temporizador integrado na
válvula solenóide (1), este processo se repete a cada 60 segundos, aproximadamente.
Quando a pressão de interrupção é alcançada, o d escarregador pressuriza o orifício (4) do secador de ar.
Isto faz a válvula de dreno (16) abrir, permitindo que qualquer condensado no orifício (1) escape pela
descarga (3). Ao mesmo tempo, cai a pressão nos dutos (m), (n), (o) e (p). A válvula de retenção (9), que
se fecha, mantém a pressão no orifício (2) e nos dutos (h) e (k). Ao descarregar, o orifício (4) faz a válvula
de dreno (16) fechar de novo, permitindo que o secador de ar acumule pressão novamente.
Se o secador for equipado com um elemento aquecedor (15), este será ligado automaticamente a uma
temperatura de aprox. 6oC e será novamente desligado quando a temperatura ultrapassar 30oC, aprox.
Se for encontrada qualquer quantidade de condensado por ocasião da verificação do reservatório de ar, o
que deverá ser feito regularmente quando o veículo estiver sendo operado, será necessário verificar a
função de regeneração e, se necessário, trocar o cartucho de granulado. A experiência mostra que o
granulado deve ser trocado após cerca de 2 anos. Para tanto, existe à disposição o cartucho descartável
432 410 020 2.
)DYRU QRWDU Cartuchos completos ou o granulado devem ser tratados como lixo perigoso. 7HVWHV
O secador de ar deve ser verificado quanto a vazamentos e bom funcionamento, mediante checagem dos
reservatórios de ar (ocorrência de água de condensação). Além disso, deve-se verificar o ritmo de ligação
da válvula solenóide com o temporizador (cada 60 segundos) e comparar as correntes de ar de descarga.
No momento da inversão, o secador de ar soprará
)81d›2 Controlar a pressão nas câmaras de freio de serviço (traseira) em função da carga do veículo.
levanta o pistão (15) fechando da válvula de entrada (23), encerrando assim o ciclo de pré -
Quando é pressurizado o pórtico 4, o ar comprimido flui através da válvula (30) que está aberta para o
canal (d), pressurizando a câmara (c) acima da membrana (14). Simultaneamente o pistão (10) é
pressurizado e empurrado para baixo. Com o movimento do pistão (10) para baixo a descarga (28) é
fechada e a válvula de admissão (12) é aberta. Com a abertura da válvula de admissão (12) o ar que
entra no pórtico 4 flui para a câmara (b) abaixo da membrana (14), pressurizando a área superior do
pistão (15) deslocando-o para baixo. Com o deslocamento do pistão (15) a descarga (16) é fechada e a
válvula de admissão (23) é aberta. A pressão existente no pórtico 1 flui agora para os pórticos 2. Com no
máximo 0,8 bar de pressão, o pistão (7) sobe e comprime a mola (6) fechando a válvula de pré pilotagem
(30). Com o fechamento da válvula (30) a pressão existente na câmara (a) pilotagem.
Nesta condição a haste (19) que está fixada no amortecedor de vibração (eixo traseiro do veículo) gira o
came (20), consequentemente a haste tubular (24) também é movimentada para uma posição máxima
inferior. Ao acionar o freio de serviço a pressão no pórtico 4 pressiona o pistão de comando (10) para
baixo contra a haste tubular (24), abrindo a válvula de admissão (12). A pressão flui agora para câmara
(b) desenvolvendo-se abaixo do diafragma (14). Nesta condição a área ativa do diafragma (14) é maior do
que a área do pistão de comando (10). Agora uma pressão menor basta para levantar o diafragma (14)
juntamente com o pistão de lâmelas (1) que está acoplado ao pistão (10) e fechar a válvula de admissão
(12). Com a válvula de admissão (12) fechada a pressão existente na câmara (c) força o pistão (15) para
baixo abrindo a válvula (23); o ar flui do pórtico 1 para o pórtico 2. Nesta condição mesmo com o aumento
de pressão no pórtico 4 ocorre uma redução de pressão no pórtico 2 e consequentemente nos cilindros
de freio.
Quando o veículo é carregado a haste (19) gira o came (20) proporcionalmente a deflexão de suspensão.
Consequentemente a haste tubular (24) é movimentada para uma posição mais elevada. Ao acionar o
freio de serviço a pressão que entra no pórtico 4 pressiona o pistão (10) para baixo contra a haste tubular
(24) que esta agora num ponto mais elevado; a pressão do pórtico 4 flui para a câmara (b) desenvolvendo
- se abaixo do diafragma (14), levantando o pistão de lâmelas (1). O pistão de lâmelas (1) ao levantar-se
encaixa-se no espaçador (27). Assim uma parte da área ativa do diafragma (14) se apoia no pistão de
lâmelas (27). Como a área ativa do diafragma (14) diminui a pressão na câmara (b) deve aumentar. Desta
forma ocorre um equilíbrio de forças entre o pistão de comando (10) e o diafragma (14) fechando a
válvula de admissão (12). Com a válvula de admissão (12) fechada , a pressão existente na câmara (b)
força o pistão (15) para baixo abrindo a válvula (23); a pressão existente no pórtico 1 flui para o pórtico 2
aumentado a pressão nos cilindros de freio.
' 3RVLomR GH IUHQDJHP 9HtFXOR FRP FDUJD WRWDO Quando o veículo é carregado até no seu
limite total de carga (carga máxima), a haste (24) é levantada ainda mais pelo came (20). O ar comprimido
que entra no pórtico 4 durante a frenagem desloca o pistão (10) para baixo. Após um curso relativamente
pequeno, o fluxo de ar é liberado para a câmara (b) através da válvula (12) que está aberta. Desta forma
a membrana (14) juntamente com pistão (10) são novamente levantados, o pistão (1) encaixa-se
completamente no espaçador (27), fazendo com que área ativa da membrana (14) apoia -se no espaçador
(27). Fica assim neutralizada a contra força. Com plena pressão na câmara (b) o pistão (15) é forçado
para baixo abrindo a válvula (23). O ar agora flui do pórtico 1 para os pórticos 2 atuando os cilindros de
freio.
)81d›2 Controlar a pressão das câmaras de freio de serviço (traseira) em função da carga do veículo.
Quando o veículo é carregado, as pressões nas bolsas da suspensão e nas câmaras (E) e (f) da válvula
aumentam. Com o aumento da pressão o pistão de comando (17) é deslocado para uma posição
intermediária (área D). Consequentemente a haste tubular (24) é movimentada para uma posição mais
alta. Ao acionar o freio de serviço a pressão que entra no pórtico 4 pressiona o pistão (10) para baixo
contra a haste tubular (24) que está agora num ponto mais elevado. A pressão do freio de serviço flui
agora para a câmara (b) desenvolvendo-se abaixo do diagrama (14) levantando o pistão de lâmelas (1). O
pistão de lâmelas (1) ao levantar-se encaixa-se no espaçador (27). Assim, uma parte da área ativa do
diafragma se apoia no espaçador (27). Como a área ativa do diafragma diminui a pressão na câmara (b)
deve aumentar. Desta forma, ocorre um equilíbrio de forças entre o pistão de comando (10) e o diafragma
(14) fechando a válvula de admissão (12). Com a válvula de admissão (12) fechada a pressão existente
na câmara (b) força o pistão (15) para baixo abrindo a válvula (23); a pressão existente no pórtico 1 flui
para o pórtico 2 aumentando a pressão nos cilindros de freio.
Quando o veículo é carregado no seu limite total de carga, a pressão nas bolsas e nas câmaras (E) e (F)
aumenta ainda mais. Com o aumento de pressão o pistão de comando (17) é deslocado para uma
posição máxima superior (área E) levantando a haste tubular (24) para uma posiç ão mais elevada. Com a
pressurização no pórtico 4, o pistão de comando (10) desloca -se para baixo. Após um curso relativamente
pequeno e fluxo de ar é liberado para a câmara (b) através da válvula de admissão (12) aberta. Desta
forma, a membrana (14), juntamente com o pistão de comando (10) pode ser novamente levantado, de
modo que após um pequeno curso o pistão de lâmelas (1) encaixa-se completamente no espaçador (27),
fazendo com que a área ativa da membrana (14) apoie-se totalmente sobre o espaçador (27). Fica assim
neutralizada a contra força. A pressão que entra no pórtico 4 é pilotada na proporção de 1:1 para dentro
da câmara (b). Com o pistão de comando (15) recebendo plena pressão, este é deslocado para baixo
abrindo a válvula de entrada (23); o ar flui do pórtico 1 para os pórticos 2 atuando os cilindros de freio.
Independente da condição de carga do veículo quando o sistema de freio é liberado, é descarregada a
pressão do pórtico 4. Simultaneamente diminui a pressão no p istão de comando (10) e nas válvulas (9)
(30). Consequentemente, a força da mola (6) desloca para baixo o pistão (7) abrindo a válvula (30). A
pressão de pré-pilotagem atuante na câmara (a) é descarregada através do pórtico (4). Simultaneamente
a pressão na câmara (b) levanta o pistão de comando (10) abrindo a descarga (9). O ar existente na
câmara (b) é descarregado para a atmosfera via orifício central da haste tubular (24). Com a
despressurização da câmara (b) a pressão existente na câmara (c) empurra o pistão de comando (15)
para cima fechando a válvula (23) abrindo a descarga (16); o ar comprimido existente no pórtico 2 e nos
cilindros de freio é descarregada para a atmosfera.
(Parte 1 de 2)
1. 1
2. 2
próxima
)81d›2 Controlar a pressão das câmaras de freio de serviço (traseira) em função da carga
do veículo.
A válvula sensora de carga é controlada pelo pistão (20), através da pressão do fole de
ar conectado. Quando a pressão aumenta (isto é, quando o veículo está sendo
carregado), o pistão (20) desloca o rolo de pressão (19) contra a força da mola (15). Isto
provoca a variação contínua da relação de transmissão das alavancas (17) e (23). Por
outro lado, quando a pressão do fole de ar cai, a mola (15) empurra de volta o rolo de
pressão (19) juntamente com o pistão (20). Quando os freios do veículo não estão
aplicados, a força da mola (10) mantém o pistão de graduação (9) no batente interno da
carcaça. Ao mesmo tempo, a mesma força de mola empurra para baixo a alavanca (23),
juntamente com o prato da mola (12), pinos (1) e (18) e consoles (13). Uma vez que a
haste de pistão (6) com o pistão tubular (5) está também conectada à alavanca inferior
(17) através dos pinos (1) e (18) e consoles (13), o pistão tubular (5) repousa em sua
posição inferior. Isto provoca o fechamento da válvula de saída (26), no pistão de
graduação (9), e a válvula de entrada (7) é aberta.
Quando o veículo está descarregado, o pistão (20) está em contato com o parafuso de
ajuste (21). A posição do rolo de pressão (19) oferece uma melhor relação de
transmissão para a alavanca (23), que trabalha em conjunto com o pistão de graduação
(9), do que a alavanca (17), que está conectada com o pistão tubular (5).
O ar comprimido que entra no orifício (1) forma uma força abaixo do pistão tubular (5),
que levanta este último, juntamente com a haste de pistão (6) e alavancas (17) e (23),
bastando para tanto vencer a força da mola (10). Ao mesmo tempo, ar comprimido flui
através da válvula de entrada (7) aberta, através do orifício (2), para os cilindros de
freio. Uma redução de pressão entre os orifícios (1) e (2) é obtida pelo fato do ar
comprimido no orifício (2) fluir também através de um furo (a), para a câmara (b).
Devido à maior superfície do pistão (9) em relação ao pistão tubular (5) e à melhor
relação de transmissão da alavanca (23), uma pequena quantidade de pressão na câmara
(b) é suficiente para empurrar para baixo o pistão de graduação (9), contra a pressão na
câmara (b). Este movimento descendente é acompanhado pela totalidade do mecanismo
de controle, e a válvula de entrada (7) é fechada. Qualquer aumento da pressão de freio
resulta numa redução sensivelmente graduada da pressão de entrada.
Quando o veículo com suspensão a ar é carregado, a pressão no fole da suspensão a ar
aumenta. Isto permite que pistão (20), contra a força da mola (15), empurre o rolo de
pressão (19) para a direita, até ficar no centro, entre as alavancas (17) e (23). Isto produz
uma relação de transmissão das alavancas de 1:1. O ar comprimido que entra no orifício
(1) quando os freios são aplicados inicialmente faz a válvula sensora de carga inverter,
como descrito em “Descarregado”.
Uma vez que a transmissão das alavancas foi neutralizada, as superfícies dos pistões (5)
e (9) agora se opõem, levando em conta a força da mola (10). Conseqüentemente, a
pressão de saída no orifício (2) na posição “semi-carregado” é maior do que seria na
posição “descarregado”. Depois que a válvula sensora de carga alcançou sua posição de
frenagem final, a válvula de entrada (7) é fechada.
O ar comprimido nos cilindros de freio e na câmara (b) pode assim escapar para a
atmosfera através da descarga (3). Quando a pressão na câmara (b) tiver caído, a força
da mola (10) empurrará novamente o pistão de graduação (9) para cima, fechando a
válvula de saída (26). Qualquer pressão residual no orifício (2) é descarregada através
da válvula de retenção (8). Uma vez que o pistão (9) pode continuar a ser levantado pela
força da mola (10) até que ele contacte a carcaça, a válvula (7) se abre. A válvula
sensora de carga está de novo em sua posição de
Ao acionar o pedal da embreagem, o fluído forçado pelo cilindro hidráulico, flui através
da conexão (1-4) para as câmaras (C) e (D). O êmbolo (a) desloca-se para frente,
fechando a saída (b) e abrindo a entrada (c), permitindo que o ar comprimido da
conexão (1) entre na câmara (A), através da passagem (B). Forçado pela pressão
hidráulica e pneumática, o pistão (h) desloca-se para a direita e desacopla a embreagem
por intermédio da haste de acionamento (f). A pressão pneumática na câmara (A)
equilibra-se com a força hidráulica na câmara (D) fechando a entrada (c). Com o
acionamento total do pedal da embreagem, a válvula de comando é totalmente aberta
permitindo a livre passagem do ar comprimido (Máxima Força de Acionamento).
Ao soltar o pedal da embreagem, o fluído nas câmaras (C) e (D) retorna ao cilindro
hidráulico através da conexão (1-4). O êmbolo (a) desloca-se para trás liberando o ar
comprimido das câmaras (A) e (B) para a atmosfera através da descarga (3). A pressão
hidráulica e pneumática sobre o pistão (h) diminui, permitindo seu retorno para a
posição de acoplamento da embreagem. A passagem parcial do ar comprimido através
do canal (e) compensa a depressão na câmara (E). Em qualquer circunstância a pressão
pneumática na câmara (B) é proporcional à pressão hidráulica na câmara (C), o que
permite o total controle por ocasião do acoplamento da embreagem.
A condição do parâmetro estabelecido para o ajuste do indicador de desgaste está
baseado na condição “disco de embreagem novo” (ver figura abaixo).
haste (C) tangenciecom o mesmo (parafuso oco), conforme indicado na figura “disco
2. Soltar a porca (B) e regular o parafuso oco (G) de modo que este, tangencie com o
topo da novo”.
3RVLomR ’LVFR 1RYR – como referência, observar o topo da haste (C) faceando
com o topo do parafuso oco (G).
3RVLomR ’LVFR *DVWR – como referência observar o topo da haste (C) faceando
com o topo do indicador (E).
Nesta condição o pistão (5) é mantido na posição superior devido a ação da força da
mola (7). Desta forma o ar comprimido que entra no pórtico 1 empurra o pistão (9) para
baixo fechando a válvula (1) e abrindo a válvula de entrada (13). O ar comprimido que
entra no pórtico 1 flui agora para o pórtico de saída 2 e consequentemente para os
cilindros de freio.
Ao mesmo tempo a pressão que flui, força o pistão (9) para cima como que uma contra-
força a pressão superior do pistão. Quando as forças estão equilibradas e a pressão é
simultaneamente reduzida, o pistão (9) é novamente levantado, fechando a válvula de
entrada (13).
Quando se atinge uma pressão de entrada de 3,5 a 5,5 bar, dependendo da variante
usada, a redução de pressão é neutralizada, e a pressão de entrada passa, à razão de 1:1.