CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Aluno (a): ________________________________ Turno: ______________

Data: ______________

Professor: Pedro Gadas Filho Nota: ______________

Lista de Exercícios Projeto de Fábrica – 3ª Unidade

Questões sobre Arranjo Físico e Lay-out

1) O arranjo físico se preocupa com o posicionamento dos recursos de transformação e, por

isso, é fundamental para o bom planejamento das instalações. Os quatro tipos básicos de
arranjo físico são: celular ou de tecnologia de grupo; por processo; por produto; e
posicional ou de posição fixa. Nesse contexto, são exemplos de instalações para o arranjo
físico:

A) celular: linha de produção de automóveis e restaurante self-service.

B) por processo: linha de produção de automóveis e restaurante à la carte.
C) por processo: supermercado e loja de departamentos.
D) por produto: restaurante à la carte e estaleiro.
E) posicional: linha de produção de automóveis e restaurante self-service.

2) Os tipos de arranjo físico estão ligados à natureza de agrupamento dos métodos na

indústria e podem ser classificados em linear, funcional, fixo, celular ou combinado. No
primeiro tipo,

A) o material se desloca por meio de operações análogas e lineares.

B) o material se desloca por meio de uma sequência específica de operações enquanto as
máquinas permanecem fixas.
C) o produto fica parado enquanto operadores e máquinas se movimentam.
D) as máquinas são agrupadas de modo a realizar operações análogas, em um mesmo local.
E) as máquinas e os operadores se movimentam de acordo com a sequência de operações
lineares necessárias.

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3) Construção de uma rodovia e estaleiros para grandes navios são exemplos de arranjo
físico

A) celular.
B) posicional.
C) customizado.
D) por produto.
E) por processo.

4) Os processos de produção em massa são os que produzem bens em grande volume com
pouca variedade. Para este tipo de processo de fabricação, os tipos básicos de arranjos
físicos recomendados são os arranjos

A) celular e por produto.

B) celular e posicional.
C) customizado e por produto.
D) customizado e automatizado.
E) por processo e por produto.

5) Os estudos de arranjo físico em uma operação produtiva preocupam-se com a disposição

dos recursos de transformação e dos recursos a serem transformados em uma unidade de
produção. Nos estudos teóricos, os arranjos físicos são divididos em quatro tipos básicos.
Arranjo físico posicional é aquele em que

A) os recursos de transformação de processos com necessidades similares são agrupados e

localizados juntos.

B) o posicionamento dos recursos de transformação é fixado em forma de células de

trabalho especializadas, para onde os recursos a serem transformados são
movimentados.

C) o recurso a ser transformado permanece estacionário, enquanto os recursos de

transformação são deslocados para a área de trabalho, quando for necessário.

D) a localização dos recursos de transformação é definida para especialização de uma linha

de produção, para um único componente, produto ou família de produtos.

E) a posição dos recursos de transformação é fixa por onde os recursos a serem

transformados são movimentados, típico em linhas de produção seriada.

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6) Planejar o arranjo físico de uma instalação consiste basicamente em decidir como serão
dispostos, no espaço disponível, os centros de trabalho. Com relação ao arranjo físico em
linha ou por produto, tem-se que

A) a sequência linear de operações para fabricar o produto ou prestar o serviço é uma

necessidade.

B) o produto tende a permanecer fixo, ou quase fixo, aglutinando em torno de si pessoas,

ferramentas e materiais.

C) os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham.

D) os centros de trabalho são agrupados em torno dos funcionários da empresa.

E) os funcionários tendem a permanecer fixos, ou quase fixos, aglutinando em torno de si

ferramentas e materiais.

7) No arranjo físico por processo, os recursos transformadores similares são agrupados

juntos na operação de produção. Uma das vantagens desse tipo de arranjo físico é ter o(a)

A) posicionamento das máquinas para a execução de todas as operações em uma peça.

B) custo unitário baixo para grandes volumes de produção.
C) item trabalhado em posição fixa.
D) utilização baixa dos recursos.
E) flexibilidade alta de mix de produtos.

8) Uma determinada empresa de serviços, para obter um fluxo de clientes mais eficiente,
utiliza o arranjo físico por produto. Dentre as desvantagens do uso desse tipo de arranjo
físico inclui-se o

A) aumento da velocidade dos serviços e de produção.

B) nível alto de utilização dos equipamentos e colaboradores.
C) sistema com baixa flexibilidade em resposta a mudanças no volume de produção.
D) tempo de treinamento menor se comparado a outro tipo de arranjo físico.
E) execução de tarefas rotineiras pelo setor de contabilidade e de compras.

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9) A linha de produção semiautomatizada é composta por máquinas de controle numérico
que atendem a diversas linhas de produto da empresa. O leiaute é caracterizado pela
localização de equipamentos de mesma função próximos uns aos outros. Neste caso, o
tipo de arranjo físico é por

A) processo, que promove maior capacidade de produção seriada.

B) processo, que possibilita maior taxa de utilização das máquinas.
C) produto, que promove maior flexibilidade na produção.
D) produto, que promove a produção de componentes customizáveis.
E) produto, que possibilita a produção em larga escala com menor custo.

10) De acordo com o conceito de tecnologia de grupo, a formação de certos tipos de

agrupamentos de máquinas gera ganhos de produtividade e rapidez para empresas.
Os agrupamentos de máquinas são feitos de acordo com a semelhança entre os(as)

A) equipamentos.
B) clientes envolvidos.
C) produtos fabricados.
D) peças sobressalentes.
E) necessidades de manutenção.

11) Um produto passa por dez operações (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J) em sequência, cada

uma executada por uma máquina diferente. O tempo padrão (em minutos) de cada
operação, por peça, está exposto no quadro a seguir.

O gargalo do sistema é a operação

(A) B (B) E (C) F (D) H (E) J

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12) O diagrama usado para documentar processos em gestão de produção é denominado
Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para identificar as atividades.
Nesse tipo de diagrama, qual símbolo representa a atividade de inspeção?

13) A representação visual de um processo utilizado por diversas organizações, cuja

finalidade é pôr em evidência a origem, o processamento e o destino das informações
num fluxo normal do processo de trabalho, é o

A) diagrama de dispersão
B) organograma
C) fluxograma
D) pictograma
E) histograma

14) Geralmente, espera-se que o planejamento de uma instalação parta do nível geral para o
particular, como, por exemplo, da localização global para o posto de trabalho. Porém, a
forma inversa de planejamento, do particular para o geral, também é possível, EXCETO
no caso em que

A) a empresa faz uma transição da manufatura funcional para a celular e as células-piloto

necessitam ser desenvolvidas para comprovar o trabalho.
B) um projeto de instalação de um grande escritório é realizado e definem-se, primeiramente,
os detalhes de layout das estações de trabalho.
C) a necessidade de relocalização dos armários de ferramentas numa estrutura de
manufatura celular é imperativa.
D) a gerência crê que o planejamento do espaço existente não é mais ideal, devido ao
aumento da produção e à necessidade de atualização das tecnologias empregadas.
E) a necessidade de adequação dos sanitários, em virtude do aumento do número de
operários com deficiência de locomoção (cadeirantes), é fundamental.

15) Diversas informações precisam ser contempladas para que se possa desenvolver o layout
mais adequado para o pleno funcionamento de determinado sistema produtivo. Com essa
finalidade, diversas ferramentas podem ser utilizadas. Sobre essas ferramentas, considere
as afirmações a seguir.
I – A carta multiprocesso e o fluxograma têm como finalidade esboçar todos os processos
organizacionais.
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 II – O diagrama de relacionamentos permite identificar as diversas relações de
proximidade entre as atividades.
III – A matriz de competências essenciais e o diagrama de relacionamentos visam a
organizar informações relativas ao desempenho.

É correto o que se afirma em

(A) I, apenas. (B) II, apenas. (C) I e II, apenas. (D) II e III, apenas. (E) I, II e III.

16) Uma empresa de médio porte em operações de serviço, que utiliza o arranjo físico por
produto, calculou que o conteúdo médio de trabalho, ao processar uma solicitação de
serviço, é de 60 minutos, sendo as solicitações processadas a cada 20 minutos. Nessas
condições, o número de estágios, para esse tipo de arranjo físico, está entre

(A) 2 e 6 (B) 7 e 11 (C) 12 e 16 (D) 18 e 22 (E) 24 e 30

17) Numa determinada fábrica, solicitou-se a produção de 300 unidades de um item que
precisa de duas estações de trabalho, E-1 e E-2, para seu processamento. O tempo de
preparação em E-1 é de 30 minutos, e o tempo de operação é de 4 minutos por item. O
tempo de preparação em E-2 é de 40 minutos, e o tempo de operação é de 2 minutos por
item. O tempo de espera entre as duas estações de trabalho é de meia hora. O tempo de
transporte entre E-1 e E-2 é de 10 minutos. O tempo de espera, após a operação em E-2,
é de 1 hora para finalizar os trabalhos nessa linha de produção. Não existe fila em
nenhuma das duas estações de trabalho. O tempo exigido para a produção (MLT –
Manufacturing Lead Time), em horas, está entre

(A) 1 e 6 (B) 8 e 14 (C) 15 e 21 (D) 22 e 28 (E) 29 e 36

18) Uma empresa se comprometeu a entregar um produto no prazo estabelecido no contrato.

A equipe de engenharia preparou a seguinte rede de atividades para o processo de
produção do novo produto.

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 Sabendo-se que a duração das atividades é medida em dias, o caminho crítico e a sua
duração são, respectivamente:

A) Início – A – B – C – D – G – H – M - Fim; 32 dias.

B) Início – A – B – C – I – J – L – N – Fim; 33 dias.
C) Início – A – B – C – E – F – J – L – N – Fim; 35 dias.
D) Início – A – B – C – E – H – M – Fim; 37 dias.
E) Início – A – B – C – E – F – J – K – N – Fim; 34 dias.

19) Uma atividade de um projeto tem três estimativas de tempo para sua execução.
Considerando um tempo otimista de 4 semanas, o mais provável, de 5 semanas e o
pessimista, de 12 semanas, qual é o tempo de duração esperado, em semanas, para a
atividade?

(A) 5 B) 6 (C) 7 (D) 10 (E) 12

Considere as informações abaixo e a tabela a seguir para responder às questões de

nos 20 e 21.

A Indústria de Embalagens Cardoso Ltda. é uma conceituada empresa de fabricação de

caixas de papelão especiais.
A tabela abaixo apresenta uma lista de recursos básicos (papelão ondulado e tempo de
trabalho) necessários para a produção de cada grupo de produto.

Essa empresa recebeu uma encomenda de um cliente especial e precisa fabricar 2.000
caixas tipo A-1, 4.000 caixas tipo B-5 e 6.000 caixas tipo C-7.

20) A quantidade necessária de papelão ondulado, em metros quadrados, para atender a essa
encomenda, está entre

(A) 10 e 15 B) 20 e 25 (C) 30 e 35 (D) 40 e 45 (E) 50 e 55

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21) O tempo de trabalho, em horas, necessário para atender à encomenda solicitada, está
compreendido entre

A) 100 e 250
B) 300 e 400
C) 500 e 550
D) 600 e 700
E) 800 e 850

22) Uma equipe está atuando em um projeto de mitigação dos riscos ambientais. A duração e
a precedência de cada atividade a ser realizada estão descritas na Tabela abaixo.

Elaborando-se o diagrama de precedência com base na Tabela, a previsão de duração,

em dias, do projeto é

(A) 15 (B) 16 (C) 17 (D) 18 (E) 19

23)

A figura acima representa uma rede PERT de um projeto cujo caminho crítico é composto
pelas atividades

(A) 1-B-2-E-5 (B) 1-3-4-5 (C) 1-2-3-4-5 (D) A-C-E (E) A-D-F

24) Uma das características do Sistema Kanban é:

A) estoque de peças se localiza fora da linha de montagem na qual está sendo utilizado.
B) estoque de peças é centralizado e automatizado.
C) chão-de-fábrica dispara a reposição de peças, sendo esta reposição controlada pelo
consumo da fabricação.
D) sistema de autorização de reposição ocorre em ciclos fixos de tempo e periodicidade.
E) supervisores gerenciais controlam o estoque.