SIMULAÇÃO DE DEFORMAÇÃO LONGITUDINAL EM

TANQUE SOB PRESSÃO UTILIZANDO O SOFTWARE

MDSOLIDS
João Guilherme Morais Santos (moraisguilherme18@hotmail.com)
Glauberthy Costa Luz (glauberthyluz.cl@gmail.com)
Gerdson Lima da Silva(gerdson.lima@discente.ufma.br)

Resumo
Vasos de pressão são equipamentos muito empregados nos processos indústrias
contendo fluídos pressurizados. Por serem equipamentos de alta responsabilidade, seu controle
e manutenção deve ser rígida.
A simulação é um recurso inestimável pois permite, através de modelos matemáticos
condizentes com o problema, prever e observar fenômenos e situações com acurácia e precisão.
Produzir e executar um determinado experimento, repetidas vezes, pode ser impossível devido
aos custos decorrentes ou às dimensões dos elementos envolvidos.
Neste trabalho será simulado uma situação de alta pressão interna em um tanque de
combustível volátil sob pressão, para analisar em qual valor da deformação gerada os
operadores da refinaria devem tomar ação de reduzir a pressão no tanque para que o mesmo
não rompa e causa um acidente. O software utilizado para realização a simulação foi o
MDSolids.

Palavras-chave: Vasos de pressão, simulação, pressão interna, software.

1. INTRODUÇÃO
Vasos de pressão são estruturas fechadas contendo líquidos ou gases sob pressão. Por
serem elementos pressurizados, existe uma preocupação quanto a sua integridade estrutural,
pois em seu rompimento ocorre descompressão explosiva gerando perdas de materiais e
podendo levar a perdas humanas. Dessa forma, há uma grande preocupação durante inspeção,
manutenção e operação desses equipamentos.
A área de mecânica dos sólidos concentra o seu estudo no equilíbrio dos mesmos,
considerando os efeitos internos provocados pelas forças externas existentes. O objetivo dessa
área de conhecimento é o dimensionamento e verificação da segurança do corpo e, para isso,
deve-se levar em consideração as deformações e forças de atração moleculares, também
chamadas de tensões
Uma das principais ferramentas que o engenheiro dispõe para a análise e conclusão
acerca de casos em mecânica dos sólidos são os métodos computacionais A partir destes, torna-
se possível reduzir drasticamente o tempo e os erros associados aos cálculos manuais, no
entanto, deve ser enfatizado quanto à necessidade do conhecimento teórico prévio acerca do
assunto para uma maior compreensão sobre a aplicação dos softwares com maior eficiência e
eficácia.
Neste trabalho será simulado uma situação de alta pressão interna em um tanque de
combustível volátil sob pressão, para analisar em qual valor da deformação gerada os
operadores da refinaria devem tomar ação de reduzir a pressão no tanque para que o mesmo
não rompa e causa um acidente. O software utilizado para realização a simulação foi o
MDSolids.
 2. MATERIAIS E MÉTODOS EMPREGADOS

• Software MDSolids

Figura 1 – Interface do software MDSolids.

3. CASO A SER ESTUDADO

Uma refinaria possui um tanque contendo combustível volátil sob pressão. Um

extensômetro no ponto “A” armazena a deformação longitudinal no tanque com espessura de 5
mm e transmite essa informação à sala de controle. A tensão de cisalhamento última na parede
do tanque é 78 MPa e um fator de segurança de 2 é exigido. Em qual valor da deformação os
operadores devem tomar ação para reduzir a pressão no tanque? Explique o resultado obtido.
Dados: aço (E = 205 GPa, 𝑣 = 0,30) e D = 1000 mm.

Figura 2 – Tanque de combustível.

 Para análise do problema proposto através do software MDSolids faz-se necessário a
busca por alguns parâmetros para a inserção no MDSolids, uma vez que alguns dados não foram
informados sendo necessário que o analisador insira alguns dados arbitrários, dentre eles um
raio interno 𝑟 = 500,00 𝑚𝑚 e espessura 𝑡 = 5,00 𝑚𝑚 .

𝑡𝑚𝑎𝑥
𝐸𝑚𝑎𝑥 = ∗ (1 − 2𝑣) = 76𝑥10−3
𝐸

78𝑀𝑃𝑎
𝜏 max = = 39𝑀𝑃𝑎
2

4. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Para resolução do problema, certos dados precisam ser obtidos

Começamos com a tensão de cisalhamento máxima, que ocorre em uma direção fora do
plano, pois está na superfície externa de um vaso de pressão cilíndrico fechado. Esta tensão de
cisalhamento pode ser definida e calculada pela fórmula abaixo, e podemos então a partir dela
resolver a pressão interna máxima que é permitida dentro do cilíndrico, por isso temos que a
pressão P é:
2𝑡𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑡
𝑃=
𝑟

2 ∗ (39 𝑀𝑃𝑎) ∗ (5,00 𝑚𝑚)

𝑃=
500,00 𝑚𝑚

𝑃 = 0,78 𝑀𝑃𝑎

Logo assim concluímos que a pressão P é igual a: 0,78Mpa.

Inserindo os dados para a resolução do problema:

Figura 2 – Dados inseridos no MDSolids.

 Assim, obtemos os seguintes resultados pelo software:

A tensão de arco (isto é, a tensão na direção circunferencial) é calculada a partir de s =

pr / t. A tensão axial é calculada a partir de 𝜎ℎ = pr / 2t.

Agora podemos calcular a tensão no arco deste cilindro que é dado da seguinte forma:

𝑝𝑟
𝜎ℎ =
𝑡
(0,78 𝑀𝑃𝑎) ∗ (500,00 𝑚𝑚)
𝜎ℎ =
5,00 𝑚𝑚
𝜎ℎ = 78 𝑀𝑃𝑎

Tensões normais na parede do cilindro

Usando um raio interno de r = 500,00 mm, uma espessura de parede de t = 500,00 mm
e uma pressão interna de p = 78,00 MPa, a tensão do arco neste cilindro é 𝜎ℎ = pr / t = (78,00
MPa) (500,00 mm) / (500,00 mm) = 11312,94 psi. A tensão axial paralela ao eixo longitudinal
do cilindro fechado é 𝜎a = pr / 2t = (78,00 MPa) (500,00 mm) / (2 × 500,00 mm) = 39 MPa.

Tensões de cisalhamento na parede do cilindro

A tensão de cisalhamento máxima absoluta na superfície externa de um vaso de pressão
cilíndrico fechado ocorre em uma direção fora do plano. Esta tensão de cisalhamento é dada
por tmax = pr / 4t = (78,00 MPa) (500,00 mm) / (4 × 500,00 mm) = 2,828,24 psi. A tensão de
cisalhamento máxima no plano da parede do cilindro (tensão de cisalhamento no plano) é dada
por t = pr / 4t = (78,00 MPa) (500,00 mm) / (4 × 500,00 mm) = 19,5 MPa.

Na superfície interna de um vaso de pressão cilíndrico fechado, a tensão de cisalhamento

máxima absoluta deve levar em conta a tensão radial criada diretamente pela pressão. A tensão
principal mais positiva é a tensão circular, s1 = sh, e a tensão principal mais negativa é a tensão
radial, s3 = sr = -p. Portanto, a tensão de cisalhamento máxima absoluta na superfície interna
do cilindro é tmax = (s1 - s3) / 2 = [11,312,94 psi - (-78,00 MPa)] = 78 MPa.

Deformações na parede do cilindro

As deformações na parede do cilindro devido à pressão interna representam uma
situação interessante. Quando projetamos um vaso de pressão, geralmente falamos em termos
de pressão manométrica, em vez de pressão absoluta. Na parte externa do cilindro, a pressão
manométrica é zero. Como não há pressão atuando na direção radial, a tensão normal na direção
radial na superfície externa da parede do cilindro é zero. As tensões na superfície externa do
cilindro atuam inteiramente no plano da parede (ou seja, nas direções circunferencial e
longitudinal); portanto, a parede está em um estado de tensão biaxial. Devemos usar a Lei de
Hooke para a tensão biaxial para calcular as deformações normais. Usando E = 205.000 GPa e
n = 30.000, a deformação circunferencial é eh = (1 / E) (sh - nsa) = (1 / 205.000 GPa) (11.312,94
psi - 30.000 × 5.656,47 psi) = -5.326, 83 m mm / mm, e a deformação na direção axial é ea =
(1 / E) (sa - nsh) = (1 / 205.000 GPa) (5.656,47 psi - 30.000 × 11.312,94 psi) = -11.224, 39 m
mm / mm. A deformação na direção radial (causada pelo efeito Poisson) é er = - (n / E) (sa +
sh) = - (30.000 / 205.000 GPa) (5.656,47 psi + 11.312,94 psi) = -17.121, 95 µ mm / milímetros.
 A pressão interna cria uma tensão de compressão igual na direção radial na superfície
interna do cilindro (ou seja, sr = –p). Uma vez que existem tensões normais em três direções na
superfície interna do cilindro (direções longitudinal, circunferencial e radial), a parede está
sujeita a um estado de tensão triaxial. Devemos usar a Lei de Hooke para a tensão triaxial para
calcular as deformações normais. Usando E = 205.000 GPa e n = 30.000, a deformação
circunferencial é eh = (1 / E) [sh - n (sa - p)] = (1 / 205.000 GPa) [11.312,94 psi - 30.000
(5.656,47 psi - 78,00 MPa)] = 6,087,80 m mm / mm, e a deformação na direção axial é ea = (1
/ E) [sa - n (sh - p)] = (1 / 205.000 GPa) [5,656 , 47 psi - 30.000 (11,312,94 psi - 78,00 MPa)]
= 190,24 m mm / mm. A deformação na direção radial (causada pelo efeito Poisson) é er = (1 /
E) [sr - n (sa + sh)] = (1 / 205.000 GPa) [-78,00 MPa - 30.000 (5.656,47 psi + 11,312,94 psi)]
= -17,502,44 µ mm / mm. Observe que a diferença entre as deformações nas superfícies externa
e interna é relativamente pequena, e essa diferença fica menor à medida que a relação entre o
raio interno e a espessura da parede (r / t) fica maior. Por causa disso, o efeito da pressão na
superfície interna do cilindro às vezes é negligenciado ao calcular as tensões no cilindro.

5. CONCLUSÃO
Foi possível concluir a deformação na parede do vaso que os operadores teriam que
atuar na pressão interna no vaso,  = -17,502,44 µ mm / mm .Concluímos também que a partir
do MDSolids podemos facilmente analisar os componentes de força e tensão de uma estrutura.
Percebe-se que a aplicação de softwares na análise e resolução de estruturas, neste caso,
o MDSolids, permite melhor visualização do problema apresentado, assim como também
permite observar como se comporta cada parte da estrutura que foi analisada, as forças axiais,
as forças de cisalhamento, as tensões de cisalhamento, as tensões normais. Com a dinamicidade
do MDSolids, as simulações em estruturas se tornam mais facilmente entendível pelos
iniciantes em Mecânica dos sólidos.
 6. REFERÊNCIAS

Hibbler, R. C, 2005, “Estática: Mecânica para engenharia”, Vol.1, São Paulo: Pearson
Pratice Hall.
MDSolids 3.5.0. Engenharia Civil. Diponível em:
<http://web.mst.edu/~mdsolids/download.htm>. Acesso em 12 de junho de 2019.