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ENGRENAGEM E DE ENGRENAMENTO
Encontre a razo de engrenamento, passo circular de referncia, passo de base, dimetros de
referncia, raios de referncia, distncia entre centros, adendo, dedendo, a profundidade
completa, a folga, dimetros externos e razo de contato de um engrenamento de parmetros
dados.
Dados:
Uma engrenagem 6
ngulo de presso 20
Pinho de 19 dentes
Engrenagem de 37 dentes
Hipteses:
As formas dos dentes so perfis de involuta de profundidade completa padronizadas
pela AGMA
= = 0,524
6
=
= 3,167 , =
= 1,583
6
2
37
=
=
= 6,167 , =
= 3,083
6
2
1
1,25
= 0,167 , =
= 0,208
= + 2 = 6,5
= ( + )2 ( ) + ( + )2 ( )
= (1,583 + 0,167)2 (1,583 cos 20)2 + (3,083 + 0,167)2 (3,083 cos 20)2
4,667 sin 20 = 0,798
=
0,798
=
= 1,62
0,492
Hipteses:
Deseja-se uma vida de 10 anos
Dentes de profundidade completa padronizados pela AGMA
=
O pinho e a engrenagem sero de ao endurecido completamente
SOLUO:
Passo 1: O torque fornecido varivel com o tempo no eixo de sada, variando de -175
e + 585 lb-in. Para este dimensionamento, usaremos como chute inicial um passo
diametral de 4 in, um pinho de 20 e uma engrenagem de 10 in.
A partir desses dados podemos calcular as foras no engrenamento.
=
585
=
= 117
175
=
= 35
4
Que um passo padronizado a partir da tabela.
=
4
=
37502 = 3927 /
2
2(12)
(12 )
=
4
2
3
(12 10)
=
4
2
3
= 0,397
83,77
0,397
) =(
)
83,77 + 3927
= 0,801
=
= 2,4
5
Passo 8: Este valor usado para a interpolao da tabela abaixo para ( ).
117(5) 1(1,61)
(1)(1)(1) = 2881
=
2,4(0,34) 0,801
117(5) 1(1,61)
(1)(1)(1) = 2449
=
2,4(0,40) 0,801
1 = ( +
1 2
2
) ( cos ) cos
1 2
cos
cos 20
=
= 0,10
1
1
1
1
( ) (0,553 1,841) 2
A partir da equao, encontraremos os fatores restantes. Como definido baseado no
nmero requerido de ciclos na vida da engrenagem, calculamos:
=
= 3750 (
Encontramos agora :
60
2080
)(
) (10 )(1 ) = 4,79
0,9121
=
31976 = 29167
1(1)
Passo 18: Podemos estimar a resistncia fadiga a flexo, na superfcie, no corrigida pode ser
feita atravs do grfico abaixo. Tentaremos com o ao AGMA grau 1 endurecido completamente
a 250 HB.
=
Devemos achar a partir da equao:
= 1,4488 0,023 = 1,4488(4,79)0,023 = 0,8681
Usamos = = 1 = = 1
Como o pinho e a engrenagem so de mesmo material e mesma dureza = 1
Passo 20: Ento a resistncia a fadiga de superfcie corrigida :
0,8681(1)
=
=
107750 = 93543
1(1)
Passo 21: Podemos agora encontrar os coeficientes de segurana contra falha de flexo
relacionando a resistncia de flexo corrigida tenso de flexo em cada engrenagem no
engrenamento.
=
29167
=
= 10,1
2881
29167
=
= 11,9
2449
Estes valores so muito altos, fazendo com que o pacote seja maior que o necessrio.
=
Passo 22: O coeficiente de segurana contra falha encontrado comparando a carga real carga
que produziria uma tenso igual tenso de superfcie corrigida do material. Logo, temos:
2
= (
93543 2
) = 3,4
) =(
50393
Passo 23: Como estes coeficientes so maiores que o necessrio, o passo diametral foi
aumentado do valor de 5 para 8 (diminuindo o tamanho do dente) afim de diminuir os tamanhos
de referncia, aumentar as tenses e diminuir os coeficientes de segurana. Assim novos valores
so encontrados.
COMENTRIOS: Essas engrenagens so seguras contra a quebra de dente. Baseado nas hipteses e
clculos, e se lubrificadas apropriadamente, elas devero ter uma probabilidade de 99% de durar os
10 anos requeridos antes de que a craterao do pinho comece.
Das duas, a falha de flexo a mais catastrfica, porque a quebra do dente normalmente
desabilita a mquina. A falha de craterao vem gradualmente e d aviso audvel e visvel (se os
dentes puderem ser inspecionados). As engrenagens podem funcionar por algum tempo depois que
a craterao comea antes que tenham que ser trocadas. Ambos os modos de falha so falhas de
fadiga devido a tensionamento repetido de dentes individuais medida que entram e saem do
engrenamento.