Guia de aplicações

da termografia à
manutenção industrial

Sumário
1. Detecção de conexões
elétricas frouxas ou corroídas
2. Detecção de desequilíbrios
e sobrecargas elétricas
3. Inspeção de rolamentos
4. Inspeção de motores elétricos
5. Inspeção de sistemas de vapor
1. Detecção de conexões
elétricas frouxas ou corroídas
As imagens térmicas dos sistemas elétricos podem
indicar as condições operacionais dos equipamentos
que fazem parte desses sistemas. Na verdade,
desde os primórdios da termografia, quatro ou
A temperatura das conexões desta bomba evaporadora
se apresentava 50ºC acima do normal, na fase C.
mais décadas atrás, a principal aplicação comercial
das imagens térmicas tem sido a inspeção de
sistemas elétricos.
A razão da termografia ser tão
adequada à monitoração dos
sistemas elétricos é que os
componentes elétricos novos
começam a se degradar assim
que são instalados. Qualquer
que seja a carga imposta ao
circuito, a vibração, a fadiga
e o envelhecimento causam o
afrouxamento das conexões
elétricas, ao passo que as
condições ambientais podem
apressar sua corrosão. Em poucas
palavras, todas as conexões
elétricas irão percorrer, ao longo
do tempo, um caminho que
ocasionará sua falha. Se não
forem localizadas e corrigidas,
essas conexões inadequadas
levarão a uma falha do circuito.
Felizmente, o afrouxamento ou a
corrosão da conexão aumenta a
resistência elétrica apresentada
pela mesma e, uma vez que a
maior resistência elétrica resulta
no aquecimento da conexão, as
imagens térmicas podem detectar
a falha em desenvolvimento, antes
que o equipamento venha a falhar.
A detecção e correção das
conexões deficientes, antes que
ocorra uma falha, previnem tanto
incêndios quanto paralisações
iminentes, que podem ser críticas
para as operações industriais,
comerciais e institucionais.
As medidas de prevenção são
importantes porque, quando um
sistema crítico vem a falhar, a
falha aumenta inevitavelmente
os custos, exige a realocação de
funcionários e materiais, reduz a
produtividade, coloca em risco a
lucratividade e afeta a segurança
de funcionários e/ou clientes. A
discussão a seguir se concentra
na utilização de imagens térmicas,
visando a correção de conexões
frouxas, muito apertadas ou
corroídas dos sistemas elétricos,
comparando-se as temperaturas
das mesmas nos painéis.
O que deve ser verificado?
Examine os painéis sem as tampas
e com a alimentação idealmente a
40% da carga máxima normal.
Meça a carga, de forma que você
possa avaliar adequadamente as
cargas constatadas, em relação às
condições operacionais normais.
Cuidado: as tampas dos painéis
elétricos só deverão ser retiradas
por pessoal autorizado, utilizando
equipamentos de proteção
individual (EPI) adequados.
Grave as imagens térmicas
de todas as conexões que
apresentarem temperaturas
superiores àquelas de outras
conexões semelhantes, em
condições de carga idênticas.
O que se deve procurar?
Em termos gerais, deve-se
identificar as conexões que
estiverem mais quentes que as
outras. Esse aquecimento sinaliza
uma resistência elétrica elevada,
possivelmente decorrente de
afrouxamento, aperto exagerado
ou corrosão. Os pontos aquecidos
em função de conexões geralmente
 aparecem mais quentes no local
de maior resistência, resfriando-se
conforme aumenta a distância do
ponto crítico.
Como já foi dito, o
superaquecimento das conexões
pode ocasionar a falha do circuito,
conforme aumentar o afrouxamento
ou a corrosão, devendo, portanto
ser corrigido.
A melhor solução é instituir uma
rotina de inspeções regulares,
incluindo todos os painéis
principais e outras conexões onde
a carga seja elevada, tais como
motores, disjuntores, controles etc.
Salve uma imagem térmica de cada
conexão e confira periodicamente
as medições, utilizando o software
que acompanha o termo visor.
Dessa forma, você terá imagens
térmicas básicas nas quais poderá
se basear, que irão ajudá-lo a
determinar se os pontos aquecidos
são normais ou não e verificar se as
correções foram bem sucedidas.
O que significa um “alerta
vermelho?”
As condições que representam
um risco de segurança deverão
assumir prioridade quanto ao
reparo. As diretrizes da NETA
(InterNational Electrical Testing
Association) especificam que,
quando a diferença de temperatura
(DT) entre componentes
semelhantes, submetidos a cargas
semelhantes, excederem 15ºC, os
reparos deverão ser imediatamente
realizados. A mesma entidade
recomenda que os reparos sejam
realizados, quando a DT entre
um componente e o ar ambiente
exceder 40 °C.
Qual é o custo em potencial
das falhas?
Caso não seja corrigido, o
superaquecimento de uma conexão das características da carga, para
elétrica frouxa ou corroída pode investigar outras causas possíveis
queimar um fusível de cinco
dólares e interromper todo um
processo de produção. Em seguida, elétrico.
será provavelmente necessária
uma meia-hora, para desligar a
alimentação, trazer um fusível
de reposição do almoxarifado e
substituir o fusível queimado.
O custo em termos de perda de
produção irá variar conforme a
indústria e o processo, mas a
perda de meia-hora de produção
pode ser muito onerosa, para
determinadas indústrias. No caso
das fundições, por exemplo, as
perdas de produção decorrentes da
imobilização foram avaliadas em
aproximadamente US$ 1 mil por
minuto.
Medidas subseqüentes
As conexões superaquecidas
deverão ser desmontadas, limpas,
reparadas e novamente montadas.
Se a anomalia persistir após esse
procedimento, o problema talvez
não seja a conexão, embora sempre
exista a possibilidade de um reparo
inadequado.
Use o multímetro ou um analisador
do superaquecimento, como uma
sobrecarga ou um desequilíbrio
Sempre que você encontrar
um problema valendo-se do
termo visor, use o software
que acompanha o aparelho
para documentar o fato em um
relatório, incluindo a imagem
térmica e a imagem digital do
equipamento. Esta é a melhor
forma de comunicar os problemas
encontrados e de sugerir reparos.

As leituras da temperatura das conexões deste painel disjuntor eram elevadas, nas fases A e B, sugerindo uma
carga desequilibrada.

Uma “dica” de inspeção

Os hardwares utilizados em conexões e contatos elétricos são freqüentemente
brilhantes e refletem a energia infravermelha proveniente dos objetos mais
próximos, o que pode afetar a medição das temperaturas e o registro das
imagens. Os equipamentos muito sujos também podem prejudicar a exatidão das
leituras. Visando melhorar a exatidão, espere até que a energia se dissipe e pinte
com tinta escura as áreas onde serão realizadas as medições. Tenha o cuidado de
não utilizar materiais combustíveis, como papel preto ou fita isolante.
2.
Detecção de desequilíbrios
e sobrecargas elétricas
As imagens térmicas são uma maneira fácil de se
identificar diferenças de temperatura evidentes em
circuitos industriais trifásicos, comparativamente às
condições operacionais normais.
O desequilíbrio elétrico pode ter
várias causas, como um problema
de alimentação, a tensão menor
numa das fases ou uma falha da
isolação interna dos rolamentos de
um motor.
A degradação das conexões
pode ser causada até mesmo
por pequenos desequilíbrios na
tensão, que reduzem a tensão
fornecida e levam os motores e
outros equipamentos a “puxar”
uma corrente excessiva e a
fornecer um torque menor
(ocasionando estresse mecânico),
apresentando falhas prematuras.
Um desequilíbrio maior pode
ocasionar a queima de um fusível,
reduzindo a operação a uma só
fase. Entrementes, a corrente
desequilibrada retornará à fase
neutra, levando a fornecedora
de energia a multar a fábrica por
ocasionar “picos” de consumo.
Na prática, é quase impossível
equilibrar perfeitamente as
Analisando os gradientes térmicos das três fases, o
técnico poderá identificar rapidamente as anomalias
de cada fase, decorrentes de desequilíbrio ou
sobrecarga.
voltagens das três fases.
Visando ajudar os operadores de
equipamentos a determinar os
níveis aceitáveis de desequilíbrio,
a National Electrical Manufacturers
Association (NEMA) elaborou
especificações referentes a diversos
dispositivos, especificações
essas que constituem um
excelente ponto de partida para a
comparação, durante as operações
de manutenção e eliminação de
problemas.
O que deve ser verificado?
Capture as imagens térmicas
de todos os painéis elétricos e
outros pontos de conexão de A temperatura das conexões desta bomba
carga elevada, como motores, evaporadora se apresentava 50ºC acima do
disjuntores, controles etc. Ao normal, na fase C.
constatar uma temperatura mais
elevada, acompanhe o circuito
correspondente e examine as
Cuidado:
derivações e cargas associadas. As tampas dos painéis elétricos
Examine os painéis e outros pontos
só deverão ser retiradas por
de conexão, depois de retirar as
pessoal autorizado, utilizando
tampas. Em termos ideais, os
equipamentos de proteção
dispositivos elétricos deverão ser
individual (EPI) adequados.
examinados depois que estiverem
plenamente aquecidos e em
condições estáveis, submetidos à
pelo menos 40 % da carga típica.
Dessa forma, as mensurações
poderão ser adequadamente que as outras, devido ao maior
avaliadas e comparadas às calor gerado pela maior resistência.
condições operacionais normais. Não obstante, uma carga
desequilibrada, as sobrecargas,
O que se deve procurar? as conexões inadequadas e o
As cargas idênticas deverão desequilíbrio harmônico também
resultar em temperaturas podem ocasionar um padrão
idênticas. Se as cargas estiverem semelhante. É necessário medir as
desequilibradas, a fase ou as fases cargas elétricas, para diagnosticar
mais solicitadas se aquecerão mais o problema.
 Observação: A temperatura abaixo As normas da NEMA (NEMA MG1- determinar qual é a origem do
do normal, em um circuito ou uma 12.45) advertem quanto ao risco de problema.
fase, pode indicar igualmente a se operar qualquer motor, quando o Use a multímetro ou um analisador
existência de um componente desequilíbrio de tensão excede 1%. das características da carga,
defeituoso. Na verdade, a NEMA recomenda para verificar o equilíbrio da
A instituição de uma rotina de substituir os motores que estiverem corrente e a carga imposta a cada
inspeções regulares, incluindo operando com desequilíbrio fase. Examine a proteção e os
todas as conexões elétricas, superior a 1%. As porcentagens de comutadores no lado de entrada,
constitui um procedimento dos desequilíbrio seguro, referentes a quanto a possíveis quedas de
mais sensatos. Utilizando o outros equipamentos, são variáveis. tensão. Em termos gerais, a tensão
software que acompanha o termo da linha não deverá variar mais
visor, salve cada imagem captada Qual é o custo em potencial do que 10% da tensão nominal.
e acompanhe as medições ao das falhas? A diferença de tensão entre o
longo do tempo. Dessa forma, As falhas dos motores resultam neutro e o terra indica o volume
você contará com imagens normalmente de desequilíbrios de de sobrecarga do sistema e
térmicas básicas, às quais poderá tensão. O custo total da falha será ajudará você a rastrear correntes
comparar as imagens térmicas a somatória do custo do motor, harmônicas. Uma diferença de
posteriores. Este procedimento o do custo da mão-de-obra exigida tensão acima de 3%, entre o neutro
ajudará a decidir se um ponto mais para a substituição do mesmo, e o terra, merece ser examinada
quente ou mais frio constitui uma da produção descartada devido à mais detidamente.
anomalia. Realizada a correção, desigualdade do que foi produzido, As cargas variam e uma fase
as novas imagens térmicas o da operação da linha e da receita pode ficar subitamente 5% menor,
ajudarão a confirmar se os reparos perdida durante o período que a se a linha transmitir uma carga
foram bem sucedidos. linha permanecer inativa. unifásica consideravelmente maior.
Vamos supor que o custo de As quedas de tensão que ocorrem
O que significa um “alerta substituição anual de um motor de nos fusíveis e comutadores
vermelho?” 50 hp seja US$ 5 mil, incluindo a também podem ocasionar um
Os reparos deverão ser priorizados mão-de-obra. Suponhamos agora desequilíbrio no motor e calor
em função da segurança – ou seja, que 4 horas de imobilização por excessivo na raiz do problema.
as condições que representarem ano representam a perda de US$6 Antes de presumir que a causa foi
risco de segurança – seguidos mil por hora. Custo Total: US$5 encontrada, examine novamente
pela importância do equipamento mil + (4 x US$ 6 mil) = US$ 29 mil o circuito, com o termo visor e o
e pela extensão da variação de anuais. multímetro.
temperatura. As diretrizes da NETA Tanto o circuito de alimentação
(InterNational Electrical Testing Medidas subseqüentes quanto os circuitos de derivação
Association) exigem o reparo Quando uma imagem térmica não deverão ser solicitados até
imediato, quando a diferença indica que todo um condutor o limite máximo permissível. As
de temperatura (∆T) entre dois está mais quente que os outros equações referentes às cargas
ou mais componentes elétricos componentes que fazem parte impostas deverão, além disso,
semelhantes, submetidos a cargas do circuito, pode ser que esse prever a possibilidade de correntes
semelhantes, ultrapassar 15°C, condutor esteja subdimensionado harmônicas. A solução mais
ou quando a ∆T entre um ou sobrecarregado. Confira a comum, em caso de sobrecarga,
componente elétrico e o ar capacidade nominal do condutor e é redistribuir as cargas entre os
ambiente exceder 40°C. verifique qual é a carga real, para circuitos ou controlar os momentos
em que as cargas são impostas,
durante o processo em questão.
Utilizando-se o software que
Uma “dica” de inspeção acompanha o termo visor, será
Uma das principais utilidades da termografia é a localização de anomalias possível documentar cada um
elétricas e mecânicas. Apesar da crença popular em contrário, a temperatura de dos possíveis problemas, em
um dispositivo – mesmo que seja a temperatura relativa – nem sempre constitui um relatório que irá incluir uma
a melhor indicação de uma falha iminente desse dispositivo. Deve-se considerar imagem térmica e uma imagem
outros fatores, entre eles as variações na temperatura ambiente e nas solicitações digital do equipamento em
mecânicas e/ou elétricas, as indicações visuais, a importância crítica dos questão. Esta será sempre a melhor
componentes, o histórico de componentes semelhantes, as indicações fornecidas forma de se comunicar problemas e
por outros testes etc. O que tudo isso indica é que a termografia funciona melhor sugerir reparos.
como um dos elementos da monitoração abrangente e de um programa de
manutenção preventiva.
3. Inspeção de rolamentos
As imagens térmicas dos sistemas elétricos podem
indicar as condições operacionais dos equipamentos
que fazem parte desses sistemas. Na verdade,
esde os primórdios da termografia, quatro ou mais
Muitos programas de manutenção
preventiva (MPv) utilizam a
termografia, para monitorar as
temperaturas aparentes dos
equipamentos operacionais,
valendo-se dos valores térmicos
para detectar e evitar a perda
de equipamentos. Utilizando
termo visores para obter mapas
infravermelhos bidimensionais,
das temperaturas apresentadas
por rolamentos e alojamentos de
rolamento, os técnicos conseguem
comparar as temperaturas
O superaquecimento deste eixo e deste rolamento pode ser uma indicação de falha iminente, falta de
lubrificação adequada ou desalinhamento do rolamento.
décadas atrás, a principal aplicação comercial
das imagens térmicas tem sido a inspeção de
sistemas elétricos.
operacionais reais e os padrões
recomendados, detectando assim
possíveis falhas.
O que deve ser verificado?
Em termos gerais, a análise das
vibrações é a tecnologia de MPv
por excelência, para se monitorar
grandes rolamentos acessíveis
que operam a velocidades
relativamente baixas; no entanto,
essa monitoração só pode ser
realizada com segurança, quando
é possível instalar transdutores
nos rolamentos. Em se tratando de
rolamentos relativamente pequenos
(como os rolamentos de esteiras
transportadoras, por exemplo),
que operam a baixa velocidade
mas são fisicamente inacessíveis
ou impedem uma aproximação
segura durante o funcionamento,
a termografia representa uma
boa alternativa à análise das
vibrações. Na maioria dos casos,
a termografia pode ser colhida
a uma distância segura, com o
equipamento em funcionamento.
Além disso, a captação de uma
imagem térmica, por meio de
um equipamento portátil, exige
menos tempo que a execução de
uma análise das vibrações.Os
equipamentos mecânicos devem ser
inspecionados depois que houverem
se aquecido até uma temperatura
constante e estiverem operando sob
condições normais de solicitação.
Dessa forma, as medições poderão
ser interpretadas em condições
operacionais normais. Capte uma
imagem térmica do rolamento
a ser examinado e, se possível,
capte também imagens térmicas
dos outros rolamentos localizados
na mesma área, que executam
funções idênticas ou semelhantes
como, por exemplo, os rolamentos
da outra extremidade da esteira
transportadora, da laminadora
de papel, ou do outro alojamento
de rolamento que sustenta
o mesmo eixo.
O que se deve procurar?
Os problemas dos rolamentos
são normalmente confirmados
 comparando-se as temperaturas
superficiais de rolamentos
semelhantes, trabalhando
em condições similares. As
condições de superaquecimento
aparecem como “pontos quentes”
nas imagens infravermelhas e
são normalmente encontradas
comparando-se equipamentos
semelhantes. Quando se examina
os rolamentos de um motor,
este procedimento exige que se
compare as temperaturas das duas
tampas (quando existirem motores
e rolamentos do mesmo tipo) ou as
temperaturas do estator e da tampa
do motor.
Em termos gerais, é aconselhável
instituir uma rotina de inspeções
regulares, que inclua todos os
equipamentos rotativos críticos.
Caso já exista uma rotina de
análise regular das vibrações, a
termografia poderá ser facilmente
incluída nas iniciativas de
monitoração já implantadas. De
qualquer forma, salve uma imagem
térmica de cada componente
fundamental do equipamento e
acompanhe as medições ao longo
do tempo, utilizando o software que
acompanha o termo visor. Dessa
forma, você contará com imagens
térmicas básicas, às quais poderá
comparar as imagens térmicas
posteriores. Este procedimento o
ajudará a decidir se um ponto mais
quente ou mais frio constitui uma
anomalia e o ajudará a confirmar se
os reparos foram bem sucedidos.
O que significa um “alerta
vermelho?”
As condições que representam
um risco de segurança deverão
assumir prioridade quanto ao
Uma “dica” de inspeção
Modifique as tampas e proteções dos sistemas de esteira transportadora e dos
componentes motrizes, de forma que os rolamentos e acoplamentos possa ser
inspecionados através da termografia. Estude a instalação de portinholas com
dobradiças ou painéis de rede metálica, em vez de painéis de metal. Certifique-
se de não comprometer a segurança do pessoal, quando realizar alguma
modificação.
reparo. Além disso, a identificação
do momento que será necessário
tomar medidas para impedir que
um rolamento ocasione a perda
de um equipamento crucial é um
empreendimento realizado caso por
caso, que se tornará mais fácil com
a experiência. A título de exemplo,
mencione-se o caso de uma linha
de difícil monitoração, existente
numa montadora automotiva,
onde o fabricante abandonou a
simples análise das vibrações
e adotou uma combinação
de análise das vibrações e
termografia, visando confirmar
se as temperaturas operacionais
normais dos rolamentos da linha
se enquadravam numa faixa
específica. O pessoal de MPv
da empresa, adequadamente
treinado em termografia, considera
atualmente que um rolamento
funcionando acima da temperatura
operacional normal da faixa
constitui uma situação de “alarme”.
Ao utilizar a termografia em
relação a rolamentos que não
são normalmente monitorados
através da análise das vibrações,
ou mesmo quando examinar
aleatoriamente alguns rolamentos,
tente aproveitar a “dica” da
montadora automotiva e implantar
alguns critérios de “alarme”,
semelhantes àqueles de outras
tecnologias de monitoração.
Alguns especialistas em
termografia já estabeleceram,
por exemplo, regras empíricas
quanto aos diferenciais máximos
de temperatura (Ts), permissíveis
nos rolamentos de determinados
tipos de equipamentos que utilizam
técnicas de lubrificação específicas
(graxa, banho de óleo etc.).
Qual é o custo em potencial
das falhas?
Em se tratando da falha de um
rolamento, em um motor, uma
bomba, uma transmissão ou outros
componentes críticos, você poderá
analisar o custo somando os custos
do reparo, da perda de produção
e da mão-de-obra. No caso de
uma montadora automotiva, o
custo aproximado da reparação
de uma determinada bomba é
superior a US$ 15 mil, aos quais
se deve acrescentar US$ 30 mil
por minuto, referentes à perda
de produção, e mais US$ 600 por
minuto, referentes à mão-de-obra.
Vale, portanto a pena manter essa
bomba em boas condições de
funcionamento.
Medidas subseqüentes
Todos os equipamentos rotativos
geram calor, nos pontos de atrito
e nos rolamentos do sistema.
A lubrificação reduz o atrito
e (conforme o tipo) dissipa o
calor em graus variáveis. As
imagens térmicas permitem que
você literalmente “fotografe”
esse processo, revelando
simultaneamente as condições
de cada rolamento. Quando
uma termografia indicar o
superaquecimento de um
rolamento, você poderá emitir uma
ordem de serviço para substituir
ou lubrificar o rolamento afetado.
A análise das vibrações ou outras
tecnologias de MPv poderão ajuda-
lo a identificar a medida mais
adequada.
Sempre que você encontrar
um problema valendo-se do
termo visor, use o software
que acompanha o aparelho
para documentar o fato em um
relatório, incluindo a imagem
térmica e a imagem digital do
equipamento. Esta é a melhor
forma de comunicar os problemas
encontrados e de sugerir reparos.
4.
Inspeção de motores
elétricos
Os motores elétricos são a espinha dorsal das motores em operação, apenas nos Estados Unidos, e o
atividades industriais. O Departamento de Energia fato desses motores consumirem 70% da eletricidade
dos Estados Unidos calcula que existam 40 milhões de consumida pelo setor industrial indica a importância
dos mesmos.

O programa destinado a prevenir correspondentes aos componentes

Os rolamentos que funcionam corretamente devem
apresentar temperaturas mais baixas.
as onerosas falhas, nas suas críticos: o motor, os acoplamentos
instalações, será aperfeiçoado com
e os rolamentos do eixo e as caixas
a inclusão de imagens térmicas, de transmissão.
como técnica de monitoração das Lembre-se : cada motor é projetado
condições dos motores elétricos. para operar a uma temperatura
Utilizando um termo visor portátil,
interna específica. Os outros
você poderá captar medições componentes não devem ficar tão
infravermelhas do perfil de quentes quanto a carcaça do motor.
temperatura dos motores, na formaO que se deve procurar?
de imagens bidimensionais. Todos os motores indicam
As imagens térmicas dos motores a temperatura operacional
elétricos revelam as condições normal, estampada na placa de
operacionais dos mesmos, especificações. Embora a câmera
espelhadas pelas temperaturas infravermelha não consiga
superficiais. Essa monitoração “enxergar” o interior do motor,
é importante como forma de as temperaturas superficiais
se prevenir muitos defeitos constituem indicações das
inesperados, em sistemas críticostemperaturas internas. À medida
para os processos industriais, que se aquecem internamente,
comerciais e institucionais. os motores também se aquecer
As medidas preventivas são externamente. Sendo assim, um
importantes, porquê, quando um técnico experiente na utilização
sistema crítico vem a falhar, isso
do termo visor, que também
aumenta inevitavelmente os custos,
entenda de motores elétricos,
exige a realocação de funcionários
poderá utilizar as imagens térmicas
e materiais, reduz a produtividade
para identificar problemas como
e pode colocar em risco a resfriamento insuficiente, falhas de
lucratividade e mesmo o bem estarrolamentos iminentes, problemas
de funcionários e/ou clientes, caso
nos acoplamentos e degradação do
a falha não seja corrigida. isolação do rotor ou do estator.
Em termos gerais, é aconselhável
O que se deve procurar? instituir uma rotina de inspeções
Em termos gerais, deve-se regulares, que inclua todas as
examinar os motores enquanto os combinações críticas de motor/
mesmos estiverem funcionando em transmissão. Salve uma imagem
condições operacionais normais. térmica de cada conjunto e
Ao contrário dos termômetros acompanhe as medições ao longo
infravermelhos, que só indicam a do tempo. Dessa forma, você
temperatura de pontos isolados, contará com imagens térmicas
o termo visor consegue captar básicas para fins de comparação,
simultaneamente a temperatura que o ajudarão a decidir se um
de milhares de pontos ponto mais aquecido constitui
 ou não uma anomalia e, uma vez temperatura mais elevada que a. Fluxo de ar insuficiente. Se for
realizado o reparo, a verificar se o outro motor que executa uma tarefa possível uma breve paralisação
mesmo foi bem sucedido. semelhante. que não afete o processo
industrial, desligue o motor
O que significa um “alerta Qual é o custo em potencial durante o tempo necessário
vermelho?” das falhas? para a limpeza das grades
As condições que representam Você poderá analisar cada motor, de admissão do ar. Programe
um risco de segurança deverão baseando-se no custo do próprio uma limpeza mais completa,
assumir prioridade quanto ao motor, na duração média das durante a próxima paralisação
reparo. Realizado o reparo, lembre- paralisações ocasionadas pela programada.
se de que cada motor tem uma falha de um motor, na mão-de-obra b. Tensão desequilibrada ou
temperatura operacional máxima, exigida para a substituição do sobrecarga. Em geral, uma
que normalmente é estampada na motor etc. É claro que as perdas conexão que esteja oferecendo
placa de especificações e inclui de produtividade decorrentes maior resistência, na caixa de
o diferencial térmico máximo, das paralisações variam de uma comutação ou das conexões
entre o motor e o ar ambiente. A indústria para outra. As perdas do motor, pode ser identificada
maioria dos motores é projetada causadas por uma laminadora através da inspeção termográfica
para funcionar à temperatura de papel parada, por exemplo, e confirmada por meio de um
ambiente máxima de 40ºC. Em podem chegar a US$ 1 mil por multímetro ou analisador da
termos gerais, cada 10ºC acima da hora, ao passo que, nas fundições, qualidade da alimentação.
temperatura operacional nominal as perdas podem ser tão elevadas c. Falha de rolamento iminente.
reduzem em 50% a vida útil de um quanto US$ 1 mil por minuto. Se a termografia indicar o
motor. As inspeções infravermelhas superaquecimento de um
regularmente programadas Medidas subseqüentes rolamento, emita uma ordem de
identificam os motores que estão Se você suspeitar que o manutenção para que o rolamento
começando a superaquecer. Até superaquecimento resulta de seja substituído ou lubrificado.
mesmo as primeiras imagens uma das anomalias a seguir, Embora seja mais onerosa e exija
térmicas irão revelar se um considere as medidas igualmente um especialista, a análise das
motor está funcionando a uma pormenorizadas: vibrações poderá freqüentemente
ajudar você a escolher a melhor
medida corretiva.
d. Falha da isolação.
Os rolamentos dos motores
podem ser testados por meio de
um aparelho de teste. Caso a
isolação apresente falhas, emita
uma ordem de manutenção para
substituir o motor assim que for
possível.
Esta imagem térmica ilustra um motor frio à esquerda e uma transmissão quente à direita, revelando e. Desalinhamento axial.
uma grave anomalia.
Na maioria dos casos, a análise
das vibrações poderá confirmar
a existência de um acoplamento
Uma “dica” de inspeção desalinhado. Caso a paralisação
Às vezes é difícil observar diretamente o componente que você quer seja possível, poderá ser usado
inspecionar, como acontece no caso dos motores ou transmissões localizados um dispositivo de alinhamento
no topo de determinadas máquinas. Experimente usar um espelho térmico, a laser, corrigindo-se o
para observar o reflexo do componente. Uma chapa de alumínio de 3 mm de desalinhamento.
espessura funcionará perfeitamente. Instale-a temporariamente ou monte-a Sempre que você encontrar um
permanentemente em um lugar que facilite as inspeções. A chapa não precisará problema valendo-se do termo visor,
ser muito polida para ser eficiente. No entanto, se você estiver tentando obter use o software que acompanha
leituras da temperatura exata (e não apenas leituras comparativas), você terá que o aparelho para documentar o
aprender como poderá “personalizar” esse espelho e compensar coerentemente fato em um relatório, incluindo a
a emissividade do mesmo. Esta técnica exige que a superfície do espelho esteja imagem térmica e a imagem digital
limpa, uma vez que o óleo e outros sedimentos podem alterar as propriedades de do equipamento. Esta é a melhor
reflexão do espelho. forma de comunicar os problemas
encontrados e de sugerir reparos.
5.
Processo: Inspeção de
sistemas de vapor
De acordo com o Departamento de Energia dos
Estados Unidos DOE), mais de 45% de todos os
combustíveis utilizados pelas indústrias norte-
americanas são consumidos na geração de vapor.
O vapor é utilizado para aquecer matérias-primas e
O vapor é igualmente utilizado
como força motriz e na geração de
eletricidade. No entanto, o vapor
não é “gratuito” e a alimentação
das caldeiras geradoras custa
anualmente bilhões de euros.
Em termos gerais, o vapor é
uma forma muito eficiente de se
transportar energia térmica, uma
vez que o volume de calor latente,
exigido pela transformação da água
Quando o separador de vapor estiver funcionando corretamente, como neste exemplo, as imagens térmicas
deverão indicar uma abrupta mudança na temperatura.
estabilizar produtos semiacabados. É também uma
fonte de energia para equipamentos, bem como
geração de calor e eletricidade. Mas o vapor não é
de graça. São necessários bilhões de dólares para
alimentar caldeiras que geram o vapor.
em vapor, é consideravelmente
elevado; além disso, o vapor pode
ser facilmente movimentado
através de sistemas de tubulação
pressurizados, capazes de oferecer
essa energia a custos razoáveis. No
momento que chega ao local onde
será utilizado e transfere seu calor
latente, para o ambiente ou para
um processo, o vapor se transforma
em água que pode ser retornada
à caldeira, para ser novamente
convertida em vapor.
Existem várias tecnologias
adequadas à monitoração de
sistemas de vapor, visando
determinar as condições de
funcionamento adequadas. Entre
elas, mencione-se a termografia
infravermelha (TI), através da
qual os técnicos captam imagens
térmicas bidimensionais das
temperaturas superficiais de
equipamentos e estruturas. As
imagens térmicas dos sistemas
de vapor revelam as temperaturas
relativas dos componentes dos
sistemas, indicando assim a
eficiência operacional de cada
componente.
O que se deve procurar?
A inspeção através da termografia,
combinada à inspeção por meio
da ultra-sonografia, aumenta
consideravelmente o índice de
detecção dos problemas existentes
em sistemas de vapor. Examine
todos separadores e todas as
tubulações de transferência
do vapor, incluindo aquelas
subterrâneas. Inspecione também
os trocadores de calor, as caldeiras
e os equipamentos que utilizam
o vapor. Em outras palavras,
examine todos os componentes do
sistema de vapor, valendo-se
do termo visor.
O que se deve procurar?
Os separadores do vapor são
válvulas destinadas a eliminar
tanto o condensado quanto o ar
do sistema. Durante a inspeção,
utilize os testes tanto térmico
quanto ultra-sônico, para
identificar os separadores de
vapor problemáticos e verificar
se eles falharam na posição
aberta ou fechada. Em termos
gerais, se a termografia revelar
uma elevada temperatura de
admissão e uma baixa temperatura
de saída (< 100 °C), isso indica
que o separador de vapor está
funcionando corretamente. Se
a temperatura de admissão for
consideravelmente inferior à
temperatura do sistema, o vapor
não está chegando até o separador.
Procure algum problema fluxo
acima – uma válvula emperrada,
um bloqueio da tubulação etc.
Se as temperaturas de admissão
 vapor variam de indústria para
indústria. Entre as indústrias que
mais utilizam o vapor, merecem
menção a indústria química, a
indústria farmacêutica e as usinas
de processamento de alimentos e
bebidas. Avalia-se que o custo da
hora parada, nessas indústrias,
fique entre US$ 700 mil e US$ 1,1
milhão.
Quando o separador de vapor estiver funcionando corretamente, como neste exemplo, as imagens térmicas
imagens térmicas deverão indicar uma abrupta mudança na temperatura.
Dito de outra forma, se um
separador de vapor existente
em um sistema de 7 bar
e saída forem idênticas, o pelo menos uma vez anualmente. vier a enguiçar na posição
separador provavelmente Os separadores maiores ou aberta, o desperdício será de
enguiçou na posição aberta e está mais importantes deverão ser aproximadamente US$ 3 mil por
“insuflando vapor” na tubulação examinados com maior freqüência, ano. Se a sua fábrica não houver
do condensado. O sistema irá já que os possíveis prejuízos serão realizado nenhuma manutenção
funcionar mesmo assim, mas maiores. Com o passar do tempo, dos separadores de vapor, nos
haverá uma considerável perda esse processo ajudará a confirmar últimos três a cinco anos, você
de energia. A baixa temperatura se os pontos mais aquecidos ou pode estar certo de que 15 a 30%
de admissão e saída indica que relativamente frios são normais dos separadores já enguiçaram.
o separador enguiçou na posição ou não, permitindo ainda que se Sendo assim, se o sistema incluir
fechada e que o condensado confirme o sucesso dos reparos 60 separadores de tamanho
está enchendo o separador e a executados. médio, as perdas causadas pela
tubulação de admissão. “perda de compressão” atingem
Use também o termo visor O que significa um “alerta provavelmente uma cifra entre US$
enquanto o sistema de vapor vermelho?” 27 mil e US$ 54 mil anuais.
estiver em operação, para examinar O vapor apresenta temperaturas
a possibilidade de haver algum muito elevadas e é freqüentemente Medidas subseqüentes
bloqueio nas tubulações de transferido a alta pressão; sendo As técnicas predominantes para
transferência, incluindo válvulas assim, qualquer anomalia que verificar o desempenho dos
fechadas e, possivelmente, represente risco de segurança separadores de vapor são “a
vazamentos nas tubulações deverá assumir maior prioridade observação, a auscultação e a
subterrâneas ou anomalias nos quanto ao reparo. Em muitas medição das temperaturas”. A
trocadores de calor ou nas caldeiras situações, os problemas implementação de um programa
tubulares, especialmente dos imediatamente mais importantes básico de inspeções anuais
materiais refratários e de isolação são a solução daqueles capazes de dos separadores de vapor e
ou dos reparos mais recentes. afetar a capacidade de produção. equipamentos relacionados,
Estude a implantação de uma
através do infravermelho,
rotina de inspeções regulares,
Qual é o custo em potencial provavelmente reduzirá em 50%
incluindo todos os principais
das falhas? a 75% as perdas de vapor. Uma
componentes do sistema de vapor
Os prejuízos decorrentes da das abordagens mais sensatas é
existente, de forma que todos os
paralisação de um sistema de estabelecer prioridades quanto ao
separadores sejam examinados
reparo, baseadas na segurança,
na perda de vapor/energia e no
“Dica” de relatório: possível impacto sobre a produção
Reserve um espaço no formulário de relatório, para programar uma inspeção e a qualidade.
de acompanhamento. Isso pode ser algo tão simples quanto deixar um espaço Sempre que você encontrar
em branco, com o título “Termograma de Acompanhamento”, ou então registrar um problema valendo-se do
a data atual. Planeje a carga de trabalho de forma que você possa realizar uma termo visor, use o software
rápida inspeção de acompanhamento, depois que os reparos forem executados. que acompanha o aparelho
Alguns técnicos em termografia reservam a última sexta-feira de cada mês. para documentar o fato em um
Isso não só permitirá que a adequação do reparo seja validade, como também relatório, incluindo a imagem
aumentará a boa vontade da equipe que executou o reparo. E o mais importante: térmica e a imagem digital do
dará a você a oportunidade de descobrir o que estava realmente errado e talvez equipamento. Esta é a melhor
até observar os componentes danificados, algo vital para o seu aperfeiçoamento forma de comunicar os problemas
técnico de longo prazo. encontrados e de sugerir reparos.
Termo visores
da Série Fluke Ti
Representando uma revolução em matéria de
termografia, os termo visores da Série Fluke Ti
rebaixam o limiar de utilização desta poderosa
tecnologia. Projetados para aplicações industriais,
A termografia ao seu alcance
Fáceis de utilizar graças à operação
“apontar-e-apertar” e à orientação
intuitiva pela tela do aparelho,
os termo visores da Série Ti não
exigem nenhum treinamento
especial para se obter medições
exatas. Basta apontar para o alvo
e acionar o instrumento, que
ele automaticamente regulará a
faixa de temperatura de modo a
apresentar uma imagem nítida. A
imagem e os dados de medição
relacionados serão armazenados
assim que o operador apertar o
gatilho. A Série Fluke Ti de preço
acessível coloca o potencial da
termografia nas mãos das pessoas
que melhor conhecem as máquinas
e a instalações de uma indústria.
estes produtos colocam a termografia ao alcance do
pessoal de serviço e manutenção, as pessoas que
melhor conhecem as instalações e os equipamentos.
Robustos e confiáveis
A Fluke oferece uma das faixas
mais abrangentes de instrumentos
de teste e diagnóstico e os Termo
visores da Série Ti complementam
essa variedade. Como todos os
instrumentos da Fluke, os termo
visores são confiáveis, robustos e
construídos de forma a suportar
os ambientes industriais mais
agressivos.
Fluke. Mantendo o seu mundo
ativo e funcionando.
Fluke Corporation
P.O. Box 9090
Everett, WA USA 98206
Fluke Europe B.V.
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