CURSO DE QUALIFICAÇÃO SENAI-UFRA

AVALIAÇÃO FINAL

Nome: Geraldo Adriano Dos Santos Miranda

1) Elabore um fluxograma de blocos detalhando as operações e processos

unitários necessários para a obtenção de etanol desde a recepção da matéria
prima até a estocagem do produto final. Resposta em anexo.

2) O que são variáveis de processo? Qual a influência destas variáveis no

controle e rendimento do processo? Cite exemplos.
PVs é a Variável a ser controlada em um processo(ex, Nível colchão de
cana,temperatuda do vapor da caldeira,nível da dosagem, temperatura da A16
nos aparelhos ,vazão de caldo misto etc) que podem dar eficiência e qualidade
em um processo.
Exemplos Moenda:
Nível do coxão de cana(principalmente 1terno), temperatura da agua da
embebicao da moenda ,velocidade das esteiras do preparo, velocidade da
extração(turbina ou motor),pressão dos rolos ,deslocamento dos ternos etc
Fabrica:
Ph do caldo misto,ph do caldo clarificado, vazão de caldo para
evaporação,temperatura do caldo aquecido(sucessivos efeitos, 1 ,2,3 e quarto
efeito) brix do xarope, qualidade do acuçar(padrão te tamanho , cor etc)
Destilaria:
Brix do mosto, qualidade do fermento,temperatura das dornas , temperatura
dos aparelhos(a16,temperatura da saída do trocador de vinhaça(saída de
vinho) e perdas de álcool na vinhaça.

3) Descreva o processo de preparação da cana e a função de cada equipamento

envolvido nestas operações? O preparo de cana se inicia após a
alimentação(normalmente a cana e tombada pelo sistema hilo em uma mesa
de alimentação de 45°) a cana e transportada por esteiras metálicas de onde
consegue se um bom nivelamento da cana(também podem ter nivelador) e
encaminhada para o equipamento chamado Picador(facas rotativas que são
acionada por motor ou a turbina a vapor). Por sua vez o Picador e responsável
por picar a cana para alimentar o Desfibrador. O Desfibrador realiza o
desfibramento da células (rompimento da maior quantidade de possível de
células) contendo acuçar e abrindo para melhor extração na etapa seguinte. O
Desfibrador e um equipamento composto de um rotor de martelos de formato
curvos. Na saída do desfibrador e controlado o Nível de colchão de cana(uma
 PV, e também um ponto critico de controle) através do tambor nivelador que
por sua vez mantem uma carga uniforme e em seguida a cana e enviada por
uma esteira de borracha para o eletroímã que retira partículas metálicas(peças
etc) que possa causar algum dano ao conjunto da extração .

4) Qual a importância da etapa de preparo da cana para a eficiência de extração?

Um bom índice de preparo rompendo a maior quantidade possível de células,
fazendo que também uma uniformidade(aumentando a densidade) da cana
desfibrada para alimentar a moenda do primeiro terno(aonde acontece a maior
extração de caldo) tudo isso ocasiona redução da agua de embebição((que um
aumento nessa agua ira afetar tanto a evaporação(precisa de uma maior área
de evaporação) e na caldeira com risco de ir bagaço úmido(pouca eficiência na
queima de bagaço na relação bagaço /produção de vapor)) melhorando um
processo geral como um todo.

5) Quais variáveis devem ser controladas no primeiro terno da moenda? Por quê?
Nível do coxão de cana na calha donelly, Sincronismo das velocidade das
esteiras 66,78 e 45(densidade do colchão de cana) pressão hidráulicas sobre
os rolos e oscilação dos rolos(deslocamento).
6) Descreva o processo de tratamento do caldo, detalhando os pontos críticos e
os impactos gerados quando o tratamento do caldo não é eficiente?
Um bom tratamento de caldo máxima eliminação de não açúcares ,também
que não se aconteça a produção de um acuçar fora de especificação de
qualidade(turbidez,problemas na cor do acuçar,alto volume de lodo(pol alta no
lodo) problema de inversão de sacarose e também ate mesmo prejuízo em
custo de produção no gasto em excesso de polímero, cal virgem etc. já que o
processo como um todo e interligado pode causar prejudicar na
destilaria(entupimento dos bicos da turbina, sacarose não retido na fabrica
pode causar um mel em excesso(volume em excesso e de com muita
sacarose) e ideal para fermentação).
Paramentos de desempenho do tratamento:
Ph do caldo,(acima de 8 causa formação de cor), Temperatura do caldo(abaixo
causa problema de decantar acima de 110graus formação de ceras presente
no caldo), vazão de caldo uniforme, dosagem de polímero adequada,
flasheamento(temperatura abaixo de 105°C não flasheia),boa
decantação(máxima sedimentação, remover impurezas, eliminação de
coloides,caldo de baixa turbidez ,separação de matérias estranhas como a
terra,bagacinhos) entrengando um caldo clarificado sem turbidez e sem
impurezas.

7) Quais fatores podem contribuir para uma boa recuperação dos açúcares no
lodo?
Uma boa recuperação do lodo deve ser mantida os seguintes pontos de
controle(filtro Rotativo): Temperatura acima de 80 °C da Agua de embebicao
dos filtros, pressão da agua por volta de 2kgf ,boa distribuição dos bicos que
injeta agua ,temperatura do lodo acima de 80 °C,boa vazão boa de bagacilho
conforme a carga do filtro e inspeções da qualidade do filtro(raspas, qualidade
 de vácuo para que isso contribua uma pol baixa de 1.5% (quanto mais baixo
melhor)
8) O que é fermentação? Descreva as etapas principais deste processo
detalhando os pontos críticos.
Fermentação e um processo biológico que transforma Acucares em etanol.
Parte do caldo clarificado ou mel final e misturado com agua formando o mosto
que e enviado para dornas. O mosto e então misturado com as leveduras e
fermentado por um perido de +- 8 horas.

9) Elabore um fluxograma de blocos das etapas de produção de açúcar, desde a

pré-evaporação até a armazenagem, detalhando os pontos críticos e variáveis
de cada processo.

Resposta em Anexo.

10) A eficiência e a sustentabilidade de um processo dependem do

comprometimento de todos os envolvidos em cada fase da cadeia produtiva.
No cenário atual necessita-se cada vez mais de ideias inovadoras e sugestões
de melhorias para reduzir perdas e aumentar a segurança e a produtividade
das operações. Neste contexto faça uma sugestão de melhoria e /ou inovação
que você acredita ser possível implementar no processo em que você atua.
Durante o perido do curso debatemos/descobrimos que existe melhorias que
podem ser implementadas no processo como um todo, por exemplo:
Moenda:
Caso 1-
A agua de embebicão do sexto terno trabalhamos com SP de 55 °C e sabemos
que esse valor não esta dentro dos paramentos ideias sendo o ideal acima ded
65 °C.
Esse caso foi levantado ao encarregado do setor se seria possível fazer essse
ajuste o mesmo já informou que esta procurando subir gradativamente esse
valor para 65 como e o especificado pelo melhores gestores , porem a
justificativa de nunca termos trabalhado acima de 60°C e devido a usina ainda
ter chapiscador de ternos mas como não temos mais esse sistema já podemos
fazer essa melhoria.
Caso 2-
Melhoria nos sistema pressão Hidráulica dos rolos ,atualmente o ajuste da
pressão hidráulica efetuado de forma manual, existe no local já o transmissor
de pressão então com investimento de tubulações e válvula solenoide seria
possível fazer ajuste de forma automática . 2 melhorias direta poderia ser
conseguidas de imediato: partida da moenda(ou religar quando houver
desarme de turbina) somente acontecer após o alivio da pressão hidráulica
para evitar que se aciona(partida) a moenda com pressão nos rolos , fazendo
com que aconteça esforço e desgaste dos mancais.
A outro melhoria seria em controle automático da pressão hidráulica teria
melhores ocilacoes de rolos conforme o consultor da moenda especifica
durante a safra.

Setor Fabrica:
Caso 1:
Melhoria no controle do preparo do cal de forma automática, e também a
possibilidade de se implementar tanques de retenção(descanso do cal) para
que se possa ter eficiência no tratamento de caldo.
E se possível fazer o preparo do cal com agua quente.

Caso 2:
Possivelmente uma interligação entre os controle de vazões e níveis da
fabrica(nível, dosagem, nível tanque pulmão da moenda , vazão de caldo misto
saída da dosagem e vazão de caldo para pre evaporação )de forma controle de
cascata escravo para que se tenha uma antecipação e mais estabilidade do
processo como um todo.

Destilaria:
Caso 1: utilizar agua tratada no preparo de mosto(atualmente utiliza agua
bruta) para melhor qualidade do fermento e diminuir contaminação por
bactérias.

Caso 2:
CIP em automático(evitando desgaste das borracha de veidacao do trocadora
placa, e mais controle de asséptica do trocador) dos trocadores de calor de
fermente com flegmaça oriunda dos aparelhos.