Manutenção lean para a estabilidade

Plantas CNHi – América Latina

PIRACICABA CNH AG 7 LAGOAS – IVECO
7 LAGOAS - DEFENSE
LA VICTORIA IVECO (São Paulo)
(Minas Gerais)
(La Victoria) Modelos produzidos:
Cana de açúcar, Café, Modelos produzidos:
Modelos produzidos:: Pulverizadores, Plantadeiras Caminhões e Vans– Veículos
Caminhões médios de Defesa

SOROCABA AG
(São Paulo) BELO CNH CE
Fábrica (Colheitadeiras)
Centro de Distribuição
(Minas Gerais)
Modelos produzidos:
Tratores, Escavadeiras,
Moto-niveladoras, Pás
carregadeiras
CORDOBA CNH AG
CORDOBA IVECO
CORDOBA FPT CURITIBA CNH AG/CE
(Córdoba) (Paraná)
Modelos produzidos: Modelos produzidos:
Colheitadeiras – Tratores – Colheitadeiras – Plataforma –
Ônibus – Caminhões - Motores Cabines - Tratores

2
 História da fábrica Sorocaba

2008 2009 2009 2010

Início de Início de Início de
Início da produção de produção de produção de
preparação da componentes componentes colheitadeiras
planta (Maio) para para modelo AFX
máquinas de pulverizador (Jan)
3 café (Jan) (Maio)
 Portfólio de produtos - Sorocaba
MARCAS COMPONENTES

CIH Patriot 350 NH SP 3500

COLHEITADEIRAS
AF Series AFX Series CR Series CR Series CR Series
2566 7230/8230/9230 9060 6080 5080

4
 Sistema de manufatura enxuta

5
 Abordagem LÓGICA
MÉTODO E
FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Tipos de Manutenção
NÃO EXISTE MÁQUINA PERFEITA
Manutenção Planejada Manutenção não Planejada
Projeto Frágil

Falta de Manutenção
Preventiva Melhoria Quebra
Alterações de Mercado

Tecnologias Antigas
Manutenção Baseada no
Tempo

Manutenção Baseada na
Condição

Manutenção Autônoma
6
 Abordagem LÓGICA
MÉTODO E
FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Melhorias

Manutenção Baseada
em Condição
Manutenção
Baseada no
Quebras Tempo

Manutenção Autônoma – Lubrificação / Inspeção / Reaperto / Limpeza

OEE Horas de Produção OEE Horas de Produção

Perdas por Disponibilidade Perdas por Disponibilidade

Evolução! Perdas por Performance Perdas por Performance
Perdas por Qualidade Perdas por Qualidade

7
OEE OEE
 Troca após um período

Limite
Grau de deterioração

MÉTODO E
LÓGICA FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Deterioração Forçada
Ocorre a quebra

Deterioração Forçada
Troca antes da quebra

Grau de deterioração
Troca muito antecipada
Tempo

Deterioração Natural

Troca por periodo (III)

(III)
Tempo
Troca por periodo (II)
Troca por periodo (I)
Quebra
Troca
Alarme
Deterioração

Grau de deterioração
Deterioração Natural
Forçada Check
Padrão estabelecido
Check

Manutenção
Preditiva

Tempo
 MÁQUINA LÓGICA MÉTODO E
RIGOR RITMO RESULTADO
GRUPO
GRUPO SUBGRUPO
SUBGRUPO COMPONENTE FERRAMENTA

PARAFUSOS
PARAFUSOS

COROAS
COROAS PEDIVELA
PEDIVELA ANÉIS
ANÉIS

ARRUELAS
ARRUELAS
CATRACA
CATRACA
EIXO
EIXO
SISTEMA
SISTEMA DE
DE
TRANSMISSÃO
TRANSMISSÃO PEDAL
PEDAL PORCA
PORCA TRAVA
TRAVA

ELOS
ELOS APOIADOR
APOIADOR

CORRENTE
CORRENTE PINOS
PINOS

EMENDA
EMENDA

MANOPLAS
MANOPLAS MAÇANETAS
MAÇANETAS
SISTEMA
SISTEMA DE
DE CAIXA
CAIXA
GUIDÃO
GUIDÃO DIREÇÃO
DIREÇÃO
DIREÇÃO DIREÇÃO
MESA
MESA PARAFUSOS
PARAFUSOS
CAPA
CAPA PROTEÇÃO
PROTEÇÃO
CABO CABO
CABO DE
DE AÇO
AÇO
MECANISM
MECANISMO CABO
ODO
DOFREIO
FREIO
SISTEMA
SISTEMA DEDE REGULADOR
REGULADOR PORCA
PORCA
FREIOS
FREIOS Classificação de componentes:
componentes:
TESOURA
TESOURA SAPATAS
SAPATAS PORCAS
PORCAS

SISTEMA
SISTEMA DE
DE AROS
AROS RAIOS
RAIOS
A: Quando este componente falha a máquina para por completo
completo..
MOVIMENTAÇ
MOVIMENTAÇ RODAS
RODAS
ÃO
ÃO PNEUS
PNEUS BICOS
BICOS B: Mesmo que este componente falhe, o seu impacto limita a
QUADRO
QUADRO TUBOS
TUBOS máquina..
máquina
SUPORTE
SUPORTE GUARFO
GUARFO SUSPENSÃO
SUSPENSÃO AMORTECEDORES
AMORTECEDORES C: Quando este componente falha, não tem impacto algum na
9 SELIM
SELIM PORCAS
PORCAS máquina..
máquina
ASSENTO
ASSENTO
CANO
CANO PRESILHAS
PRESILHAS
 Calendário Manutenção Profissional

MÉTODO E
LÓGICA FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

SIM
SIM
SIM
SIM
Calendário Manutenção Autônoma
SIM
SIM

Calendário Manutenção Profissional

R$
10
 MÉTODO E
LÓGICA FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

LIMPEZA
INSPEÇÃO
LUBRIFICAÇÃO
REAPERTO
11
 Expansão das LÓGICA
MÉTODO E
RIGOR RITMO RESULTADO
Melhorias FERRAMENTA

Motivação
Principios e das
Detalhamento Prioridade de pessoas
Profundo Formação

Formação e
Avaliação
desenvolvimento Compromisso
Continua de competências
da Gestão
Tempo e
Orçamento

Objetivos
Claros
Competência Projetos de
Competências
da Melhoria da
Especificas competência
Organização

Caminho
definido para a
Classe Mundial
Compromisso
Formação
com a Desenvolver um Alocação
Coerente para o
Organização sistema para o correta das
desenvolvimento
Desenvolvimento Pessoas
das Competencias
12
 MÉTODO E
LÓGICA FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Pratica Cronograma de
Auto- Manutenção SISTEMAS DE TREINAMENTO
gestão Determinado
Plena
Manutenção Assegurar a
Autonoma Qualidade
Sistemica
Realiza Inspeção Geral Gerenciamento da
nos Processos Deterioração e
restauração.
Realiza Inspeção Geral nos
Equipamentos
Estabelece os Padrões de Limpeza Condições Básicas
e Inspeção para evitar a
Deterioração
Identifica as Fontes de Contaminação e
Locais de Difícil Acesso Foco na Máquina

13
Realiza a Limpeza Inicial
 Monitoramento Online – Vibração, Temperatura, Fluxo, Pressão, Alarmes...

MÉTODO E
LÓGICA FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Plena Gestão de
custos e Spare Laboratorio Lubrificação – Condição da máquina através da
analise do Lubrificante
Parts
Monitoramento dos
componentes e manutenção
por condição
Redução no Tempo das atividades e
redução de custos dos Componentes
Calendário Eletrônico de
Manutenção Baseada no
Melhorias com a finalidade de estender a vida Tempo
dos componentes
Estabelece os Padrões de Manutenção Preventiva Analise de Quebras em
time!
Periodica
Analisa profundamente as falhas, encontra a causa raiz e toma 5S na Oficina
as contra-medidas.
14 Reestabelece condições originais do equipamento
 Evolução Lean LÓGICA
MÉTODO E
FERRAMENTA
RIGOR RITMO RESULTADO

Custo de Manutenção – Planta Sorocaba

Reativo Preventivo Preditivo

Custo Quebras
Custo Preventivo
Custo Total de Manutenção

2010 2011 2012 2013 2014

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 Dúvidas?

Rafael Caçador Lisboa

Coordenador de manutenção
rafael.lisboa@cnhind.com

Sérgio Ângelo Vieira

Gerente de operações de manufatura
sergio.vieira@cnhind.com

16