Simplified Cost Models For Underground Mine Evaluation - A Handboo

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Biblioteca de tecnologia de Montana
Digital Commons @ Montana Tech
Engenharia de minas Bolsa de estudos
2020
Modelos de Custo Simplificado F

para Mina Subterrânea
Avaliação
ou Subterrânea
de Mina: A aluação: A
Manual para estimativas de custo de pré-viabilidade rápida
Thomas W. Camm
Scott A. Stebbins
Acompanhe este e outros trabalhos em: https://digitalcommons.mtech.edu/mine_engr

Parte do Commons de Engenharia de Mineração
MODELOS DE CUSTO SIMPLIFICADOS PARA

AVALIAÇÃO DE MINA SUBTERRÂNEA
Um manual para estimativas de custo de pré-viabilidade rápidas
Por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins
2020
Universidade Tecnológica de Montana

Departamento de Engenharia de Minas
ENGENHARIA DE MINAS
CAMM & STEBBINS • MODELOS DE CUSTO SIMPLIFICADOS PARA AVALIAÇÃO DE MINA SUBTERRÂNEA
Modelos de Custo Simplificado para Avaliação de Mina Subterrânea

Um manual para estimativas de custo de pré-viabilidade rápidas
Por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins
Design da capa por Lisa Sullivan
Palavras-chave: modelos de custo, estudos de pré-viabilidade, projeto de mina subterrânea, propriedade mineral
avaliação, estimativa de custo da mina
Área(s) Tópica(s): Avaliação de propriedades minerais, projeto de mina subterrânea
Copyright © 2020 por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins
Departamento de Engenharia de Minas

Universidade Tecnológica de Montana
Butte, MT
Sobre nós
A Montana Tech é classificada como a número 1 entre as melhores escolas de engenharia do país pela Best Value Schools (2020). Você terá a oportunidade
de se envolver em aprendizado prático com uma proporção de 10:1 entre professores e alunos. Nosso programa de graduação em engenharia de mineração
credenciado pela ABET também possui uma taxa de resultado de carreira de 100%.
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publicações minhas e de meus colegas do Departamento de Engenharia de Mineração na página Digital Commons da nossa biblioteca:
https://digitalcommons.mtech.edu/mine_engr/
Citação sugerida:
Camm, TW, & Stebbins, SA (2020). Modelos de custos simplificados para avaliação de minas subterrâneas: um manual para
estimativas de custos de pré-viabilidade rápidas. Departamento de Engenharia de Minas, Universidade Tecnológica de
Montana. https://digitalcommons.mtech.edu/mine_engr/
Disponível gratuitamente em PDF no site da Montana Technological University: https://www.mtech.edu/
Biblioteca/Digital Commons/Bolsa de Estudo/Engenharia de Minas

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 2

CONTEÚDO
ABSTRATO ................................................. .................................................. .................................................. ....... 5
INTRODUÇÃO ................................................. .................................................. ............................................. 5
METODOLOGIA................................................. .................................................. .............................................. 6
Análise de regressão ................................................ .................................................. ....................................... 8
Custos Incluídos nos Modelos ............................................. .................................................. ....................... 9
Custos Não Incluídos nos Modelos............................................. .................................................. ........ 9
Custos operacionais ................................................ .................................................. ....................................... 10 Custos de
Capital......... .................................................. .................................................. ..............................12 Fatores de Diluição e
Recuperação........ .................................................. .................................................. ..........15
Minha vida ......................................................... .................................................. .................................................. ....16
Resumo de Custos................................................. .................................................. .......................................... 17
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVAGEM DE BLOCOS................................................ .................................................. ........18
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E ENCHIMENTO (MECANIZADO) ......................................... .......................................22
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E PREENCHIMENTO (TRADICIONAL) ......................................... .............................................26
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE FATIA FINAL ............................................. .................................................. ....................30
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE SALA E PILAR ............................................. .................................................. .........34
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE PARADA DE ENCOLHIMENTO ............................................. .................................................. ....38
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVAGEM DE SUBNÍVEL ............................................. .................................................. ...42
MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE LONGHOLE SUBNÍVEL ............................................. ....................................... 46
Reconhecimentos................................................. .................................................. ......................... 50
Sobre os autores............................................... .................................................. ....................................... 50
REFERÊNCIAS................................................. .................................................. .................................................. 0,51
Tabela 1. Fatores de Recuperação e Diluição da Mina ............................................. .................................................. 15 Tabela 2. Resumo de

custos para cada modelo (dólares americanos de 2019) ................................. ..............................17 Tabela 3. Modelo de Caverna de Blocos -
Entrada de Aditamento (20.000-45.000 t /d)................................................ ..................20 Tabela 4. Modelo de Caverna de Blocos - Entrada do
Eixo (20.000-45.000 t/d) ............... ..............................................21 Tabela 5 . Modelo de Corte e Enchimento (Mecanizado) - Entrada de
Aditamento (200-2.000 t/d) .............................. .......................24 Tabela 6. Modelo de corte e enchimento (mecanizado) - entrada do eixo
(200-2.000 t/d)...... .............................................25 Tabela 7. Modelo de corte e preenchimento (tradicional) - entrada de adição (200-2.000 t/
d) .............................. .......................28 Tabela 8. Modelo de corte e preenchimento (tradicional) - entrada do eixo (200-2.000 t/
d)... .......................................... ...........29 Tabela 9. Modelo de Fatia Final - Entrada de Aditamento (800-4.000 t/
d) ....................... .................................................. ........32 Tabela 10. Modelo de Fatia Final—Entrada do Eixo (800-4.000 t/
d)....................... .................................................. ..33 Tabela 11. Sala e Pilar—Entrada de Entrada (1.200-14.000 t/
d) .............................. .............................................. 36 Tabela 12 . Modelo de Sala e Pilar - Entrada do Eixo (1.200-14.000 t/
d).................................. ..................................37 Tabela 13. Modelo de Stope de Encolhimento - Entrada de Aditamento (200-2.000 t/
d)... .................................................. ...........40 Tabela 14. Modelo do batente de contração - Entrada do eixo (200-2.000 t/
d) ....................... ....................................... 41

Tabela 15. Modelo de Caverna de Subnível - Entrada de Aditamento (4.000-14.000 t/

d)................................. ..........................44 Tabela 16. Modelo de Escavação de Subnível - Entrada de Eixo
(4.000-14.000 t/d)...... .................................................. .45 Tabela 17. Modelo de Subnível Longhole - Entrada de
Aditamento (800-8000 t/d) .............................. ..............................48 Tabela 18. Modelo de Subnível Longhole - Entrada do Eixo (800-8.00
Figura 1. Modelo de espeleologia em bloco .................................................. .................................................. ..............................19

Figura 2. Modelo de corte e preenchimento (mecanizado)........ .................................................. .................................................23
Figura 3. Modelo de corte e preenchimento (tradicional) ........................................ .................................................. ....27
Figura 4. Modelo de Fatia Final ........................ .................................................. .................................................. .........31
Figura 5. Modelo de Sala e Pilar ........................ .................................................. ..................................35 Figura 6. Modelo
de Stope de Encolhimento . .................................................. .................................................. ..................39 Figura 7.
Modelo de espeleologia de subnível ....................... .......... .................................................. .........................43 Figura 8.
Modelo de Subnível Longhole ......... .................................................. .................................................. ......47

ABSTRATO
Este manual fornece modelos de custos simplificados para avaliação de minas subterrâneas.
A análise de regressão é usada para gerar equações de custo operacional e de capital para cada modelo em
a forma Y = AXB, onde Y é o custo estimado e X é a capacidade de produção assumida em toneladas por
dia. A e B são constantes determinadas pela análise de regressão. São desenvolvidas equações para
custos operacionais em cinco subcategorias: operação de equipamentos, suprimentos, mão de obra horária,
administração e diversos. As subcategorias para custos de capital são: compra de equipamentos, escavação
subterrânea de pré-produção, instalações de superfície, engenharia e gerenciamento, contingência e capital de
giro. Modelos de custo são desenvolvidos para oito métodos de mineração subterrânea.
INTRODUÇÃO
Scott e eu trabalhamos em modelos de custo durante toda a nossa carreira (Scott de forma
mais consistente). Este manual destina-se principalmente ao uso em sala de aula, se também for útil para nossos
colegas da indústria que será um bom bônus. [Escrever na primeira pessoa geralmente facilita a leitura e é
minha preferência. Assim, o “eu” neste manual é Thomas; Frequentemente me referirei ao meu coautor Scott
Stebbins ao longo do manual. Estou fornecendo a maior parte da escrita para este manual. Scott forneceu muito
da engenharia e custos, bem como as ilustrações.
Mais sobre as especificidades na seção Metodologia].
Sistema de estimativa de custos

Scott e eu aprendemos a estimativa de custos com Otto Schumacher, nosso supervisor na Western
Centro de Operações de Campo (WFOC) em Spokane, WA. Este foi um dos centros de campo para os EUA
Bureau of Mines (USBM), órgão federal que fazia parte do Departamento do Interior. O USBM não existe
mais. Fomos trabalhar para o USBM quando nos formamos no programa de Engenharia de Mineração da
Universidade de Idaho, um programa de graduação que não é mais oferecido em Idaho (hmmm...).
Quando chegamos ao WFOC, estava sendo usado um manual de custos que havia sido contratado pelo USBM
(STRAAM, 1977). Logo ficou claro que uma revisão era necessária. Notavelmente, conseguimos convencer
aqueles que estão na cadeia alimentar de que essa revisão deveria ser feita internamente.
O resultado foi o Manual do USBM Cost Estimating System (CES), publicado em dois volumes:
parte 1 para mineração de superfície e subterrânea (USBM, 1987a), e parte 2 para processamento
mineral (USBM, 1987b). O CES foi projetado para uso ao fazer custos do tipo pré-viabilidade
estimativas. Cada operação unitária foi avaliada quanto aos custos de capital e operacionais. Três equações
de regressão para mão de obra, suprimentos e equipamentos foram desenvolvidas para custos de capital e
operacionais. Scott e eu fazíamos parte do grupo de mineração subterrânea. Para realizar uma análise
completa usando o CES, foi necessário um esquema de projeto completo para o depósito para fornecer todos
os parâmetros de projeto necessários para cada operação unitária. Entre nós dois realizamos a análise de
custos, desenvolvemos as curvas de regressão e escrevemos 54 das seções de custo de mineração subterrânea
na CES (me 22 seções, Scott 32).

Depois que a CES foi concluída, Otto saiu para formar sua própria empresa de engenharia, a Western Mine
Engineering, que prestou consultoria e desenvolveu o Manual de Serviço de Custo da Mina. este
O negócio acabou se transformando no CostMine [https://www.costmine.com/ ], que fornece uma ampla variedade de ferramentas
de estimativa de custos para a indústria de mineração. Scott também saiu e formou a Aventurine Engineering, uma empresa de
consultoria que ainda está forte (não é uma façanha em si). Scott também trabalhou com Otto e atualmente também trabalha com
CostMine. Mais sobre o trabalho de CostMine e Scott na seção Metodologia.
Modelos de custo simplificado

Na década de 1990, o USBM realizou estudos sobre os impactos econômicos das regulamentações sobre
terras federais como parte do programa Bureau Potential Supply Analysis (PSA). Esses estudos avaliaram os potenciais
impactos econômicos de recursos conhecidos e não descobertos em terras federais. Para atender às necessidades desses
estudos, foi desenvolvida uma metodologia para estimar os custos operacionais e de capital de um depósito mineral, considerando
sua tonelagem, teor e profundidade (Camm, 1993). Passei muito tempo desenvolvendo um novo formato de modelo de custo
específico para as necessidades desses estudos. Os modelos de custo foram descritos na Circular de Informação USBM 9298–
Modelos de custo simplificado para avaliações de pré-viabilidade mineral (Camm, 1991), e um artigo técnico correspondente em
Mining Engineering (Camm, 1994).
Pós-USBM
Após o fechamento do USBM, fui trabalhar para o Spokane Research Laboratory (SRL) da
Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional (NIOSH) como engenheiro de pesquisa especializado em
análise de custos e os impactos econômicos das inovações em segurança e pesquisa de saúde específica para a indústria
de mineração. Parte do meu trabalho incluiu o desenvolvimento de modelos de engenharia de custos para pesquisa de saúde e
segurança em mineração que foram disponibilizados para uso em projetos de pesquisa SRL. Leciono no departamento de
engenharia de minas da Montana Technological University desde 2011. Scott continua como presidente da Aventurine
Engineering, Inc.
Ele passou sua carreira pós-USBM estimando os custos de capital e operacionais de mais de 140 projetos de mineração e
processamento mineral e avaliando seu potencial econômico. Ele é especialista na construção de modelos matemáticos de
estimativa de custos baseados em engenharia e na atualização contínua dos produtos de estimativa de custos SHERPA.
METODOLOGIA
Cada modelo de custo foi desenvolvido usando estimativas de custo para cinco taxas de produção. Os cinco
as taxas escolhidas variam para cada método, com base nas taxas de produção típicas normalmente encontradas para cada
método de mineração. Conforme declarado no título, os modelos de custo foram desenvolvidos apenas para oito métodos de
mineração subterrânea (sem carvão):
• Caverna de Blocos
• Corte e Preenchimento (Mecanizado)
• Cortar e Preencher (Tradicional/Jackleg)
• Mineração de fatias finais
• Sala e Pilar
• Parada de Encolhimento
• Caverna de Subnível
• Subnível Longhole

A análise de regressão foi usada para gerar equações de custo de capital e operacional para cada modelo na forma
Y = AXB, onde Y é o custo estimado e X é a capacidade assumida em métrica
toneladas por dia (t/d). Os coeficientes A e B são constantes determinadas pela análise de regressão.
Os custos de mineração e outras operações industriais foram encontrados historicamente para se encaixar nesta forma de
equação. Isso também é consistente com o formato das equações de custo CES e os modelos simplificados que desenvolvi
posteriormente em 1991 (Camm, 1991, p. 3). As categorias de custos individuais serão descritas nas seções de custos de
capital e operacionais a seguir.
Os pontos de dados individuais usados para desenvolver o modelo de custo para cada método de mineração foram
calculado usando SHERPA para minas subterrâneas (Stebbins, 2019). SHERPA Mine Cost Estimating Software é publicado
pela CostMine, uma divisão da InfoMine USA, Inc. e Glacier Resource Innovation Group. Scott desenvolveu esse software
há muitos anos e continua a refinar e atualizar essa ferramenta popular para fornecer estimativas de custo de pré-viabilidade.
A SHERPA usa técnicas padrão de estimativa de custos baseadas em engenharia para estimar os custos operacionais e de
capital para minas subterrâneas propostas com base em parâmetros específicos de projeto de mina.
Todos os custos em dólares americanos de 2019.
As categorias de estimativas de custos são sempre objeto de debate entre os avaliadores. Quando trabalhávamos
no Bureau of Mines, categorizávamos nossas estimativas usando CES como pré- viabilidade
estudos. Estas são estimativas usando modelos de custo com conhecimento limitado de uma jazida. A precisão de um bom
modelo neste nível de detalhe é tipicamente +/-30%. Esse tipo de estimativa também é frequentemente chamado de ordem
de magnitude ou estimativa de Nível I (Bulloch, 2011a). Uma discussão detalhada das muitas características e categorias de
estimativas de custos está além do escopo deste manual.
Descrições dos muitos aspectos da estimativa e modelagem de custos detalhadas podem ser encontradas em Bulloch
(2011a, 2018), Camm (1993, 1994), Stebbins (2011, 2019, 2020) e Stebbins e Schumacher (2001).
É importante notar que os modelos de custos servem a um propósito particular na disciplina de estimativa de custos.
Normalmente, há duas ou mais etapas de uma estimativa de custo preliminar para uma estimativa financiável que você usaria
para decidir sobre o desenvolvimento de uma mina (e as centenas de milhões, às vezes bilhões de dólares associados a esse
desenvolvimento). Dito isto, os modelos de custo podem ser muito úteis para comparação de diferentes depósitos potenciais
ou para decisões de aquisição e exploração. Eles podem ser úteis para análise de teores de corte, particularmente para
estimativas preliminares de reservas. A estimativa de pré-viabilidade de um modelo de custo também é um ponto de partida
útil para que as decisões progridam com os aspectos mais demorados e custosos de uma avaliação mais detalhada (Bulloch,
2018, p. 368; Stebbins & Schumacher, 2001, p. 55).

Análise de regressão
A regressão linear é provavelmente a aplicação mais comum da análise de regressão, seguindo

a equação geral para uma linha reta:
Y = A + B(X)
Onde Y = variável dependente,

X = variável independente,
A, B = coeficientes de regressão.
As seguintes equações podem ser aplicadas para resolver A e B (N = número de pontos de dados):
= ÿ[( )( )] – (ÿ )(ÿ )
ÿ( ) 2 – [(ÿ )] 2
= ÿ( ) – ÿ( )
O desafio para um engenheiro que avalia os custos de uma mina é que a maioria dos custos não
segue uma relação linear. Normalmente, os custos para a maioria dos processos de engenharia, incluindo
mineração e processamento mineral, seguem a relação de regressão geométrica (às vezes chamada de
equação de potência ou curva de potência):
Y = A(XB)
Onde Y = custo,
X = capacidade de produção em t/ d,
A, B = coeficientes de regressão.
Os coeficientes A e B podem ser encontrados usando os valores logarítmicos da regressão linear

anterior:
1nY = 1nA + B(lnX)
Para determinar A e B, use as seguintes equações:
= ÿ[( ) )] – )(ÿ )] )
( ÿ( (ÿ ) – [(ÿ
ÿ( ) – ÿ( )
=[ ]
(Camm, 1992, p. 2; Wellmer, 1986, p. 60)

Custos Incluídos nos Modelos
Ao usar qualquer modelo de custo, é importante saber o que está incluído (e não incluído) no modelo. Esses modelos
destinam-se a fornecer uma estimativa dos custos associados à porção de mineração subterrânea de uma operação de
mineração. Esses custos incluem:
• Todos os custos de mão de obra, material, suprimentos e operação de equipamentos incorridos no local da mina,
incluindo supervisão, administração e gerenciamento no local
• Os custos de operação do equipamento incluem peças, combustível, lubrificante, eletricidade, pneus
• Benefícios e impostos trabalhistas
• Todo o desenvolvimento no local (incluindo desenvolvimento de pré-produção e instalações de superfície
construção)
• Compra e instalação ou construção de equipamentos e instalações da mina
• Taxas de administração de engenharia e construção
• Capital de giro
• Contingências
Todos os modelos incluem pelo menos duas vias de acesso. As minas que produzem menos de 4.000 toneladas
de minério por dia são acessadas por uma escavação primária (poço ou poço) e uma escavação secundária (elevação) que
serve para completar o circuito de ventilação e fornecer uma via de acesso alternativa. Minas maiores são acessadas por duas
escavações primárias (poços ou poços), e em
menos uma escavação secundária (elevação). Para todos os modelos, elevações adicionais são escavadas conforme
necessários ao longo da vida da operação para fornecer vias de ventilação e rotas de saída adequadas.
Os modelos Cut & Fill, End Slice, Vertical Crater Retreat e Sublevel Longhole assumem que
os stopes são preenchidos para maximizar a recuperação. O enchimento utilizado nos stopes Cut & Fill contém 7,0% de
cimento para estabilização. O enchimento para os outros métodos de paragem contém 4,0% de cimento.
Custos não incluídos nos modelos
Exploração de pré-produção • licenciamento e análise ambiental • custos iniciais (exceto capital de giro) • estradas de acesso,
linhas de energia, oleodutos, ferrovias para o local • despesas gerais corporativas • impostos (exceto imposto sobre vendas) •
seguro • depreciação • despesas com juros • construção e operação do local • transporte externo de produtos • prêmios de
bônus de incentivo • custos de mão de obra extra • despesas de vendas • processamento mineral • fundição e refino •
recuperação pós-fechamento

Custos operacionais
Os custos operacionais são baseados na capacidade de produção diária (t/d) e são expressos em
dólares por tonelada métrica ($/t). Do ponto de vista econômico/tributário, esses são custos tipicamente lançados como
despesa no ano em que ocorrem. Esses modelos de mina subterrânea incluem custos operacionais de mão de obra, material,
suprimentos e equipamentos no local da mina, incluindo supervisão,
administração e gerenciamento no local.
Os custos operacionais são subdivididos em cinco categorias:

• Operação do equipamento
• Suprimentos
• Mão de obra horária
• Administração
• Diversos
Operação do Equipamento
Cada modelo inclui os custos de operação de todos os equipamentos necessários para:
Perfuração • Mucking • Transporte • Atirantamento de Rochas • Britagem Subterrânea • Içamento • Ventilação • Ar Comprimido •
Bombeamento de Drenagem • Bombeamento de Água Doce • Aterramento • Suporte Instalação • Manutenção • Perfuração de Exploração
• Elevação de Mandrilamento.
Os custos de compra e operação de equipamentos usados no SHERPA para desenvolver os modelos de custo são os
custos atuais (dólares americanos de 2019) de Mine and Mill Equipment Costs: An Estimator's Guide, publicado pela CostMine.
Suprimentos
Os custos operacionais de abastecimento são baseados no consumo diário de material utilizado na mina:
Explosivos • tampões/boosters/cordão de detonação • brocas e aço • parafusos de rocha • eletricidade • cabo elétrico • cimento • tubo
de aço • tubulação de ventilação • material de revestimento de aço • madeira/revestimento.
Uma taxa de imposto sobre vendas de 7,24% é adicionada a todos os preços de fornecimento não combustíveis.
Trabalho por hora

Os salários e vencimentos na SHERPA são baseados na pesquisa anual de salários e salários da CostMine para as
minas de metal e minerais industriais dos EUA. Os salários e vencimentos incluem encargos. A carga salarial leva em consideração o
custo adicional para o empregador para combinar FICA/Segurança Social (6,2%), Medicare (1,45%), seguro de saúde, contribuições
correspondentes 401(k), férias e licença médica, etc. Essa carga salarial pode adicionar 25-55% para o salário base dos trabalhadores
como um custo para o empregador.
Com base nos resultados da pesquisa, os salários para modelos de minas menores são menores do que para modelos maiores.
Isso se reflete na carga: para o modelo de custo, a carga horária de trabalho é de 37% para pequenas operações e 54% para grandes
operações. Isso se reflete no modelo de custo.

Categorias de trabalho típicas para o pessoal horista em uma mina subterrânea:

• Stope Miner •
Development Miner • Operador
de equipamento móvel • Operador de talha
• Motorman
• Minerador de Suporte
• Sondador de Exploração •
Operador de Britador •
Operador de Planta de Reaterro •
Eletricista • Mecânico • Trabalhador
de Manutenção
• Ajudante •
Trabalhador Subterrâneo •
Trabalhador de Superfície
Administração
Embora a carga de trabalho para o pessoal assalariado seja praticamente a mesma para operações menores,
operações maiores têm uma carga menor para sua equipe profissional. De acordo com as pesquisas da CostMine, a carga
para o pessoal assalariado é de 37% para pequenas operações e 47% para grandes operações.
Categorias de trabalho típicas para profissionais/assalariados em uma mina subterrânea:

• Gerente de Mina •
Superintendente • Foreman
• Engenheiro •
Geólogo • Chefe
de turno • Técnico
• Contador
• Escriturário
• Gerente de Pessoal •
Secretária • Agente de Compras
Diversos
Isso inclui custos para despesas diversas muito pequenas ou numerosas para listar separadamente. O custo é 10% do
subtotal das quatro categorias de custos anteriores.

Custos de capital
Os custos de capital são baseados nos custos de compra, instalação e operação de todos os equipamentos relevantes
e nos custos associados ao desenvolvimento da mina subterrânea necessária para iniciar a produção diária. Do ponto de vista
econômico/tributário, esses custos não são integralmente contabilizados no exercício incorrido; as deduções fiscais para esses
custos são tratadas usando depreciação/exaustão/amortização (dependendo da categoria).
Os custos de capital são subdivididos em seis categorias:

• Compra de equipamentos
• Escavação Subterrânea de Pré-produção
• Instalações de Superfície
• Engenharia e Gestão • Contingência •

Capital de Giro
Compra de Equipamentos
Cada modelo inclui os custos de compra, instalação e operação de todos os equipamentos
necessários
para: Perfuração • Mucking • Transporte • Atirantamento de Rochas • Britagem Subterrânea • Içamento • Ventilação • Ar
Comprimido • Bombeamento de Drenagem • Bombeamento de Água Doce • Aterramento • Suporte Instalação • Manutenção •
Perfuração de Exploração • Elevação de Perfuração.
Os custos de compra e operação de equipamentos usados no SHERPA para desenvolver os modelos de custo são
os custos atuais (dólares americanos de 2019) de Mine and Mill Equipment Costs: An Estimator's Guide, publicado pela
CostMine.
Escavação Subterrânea de Pré-produção

O desenvolvimento de pré-produção de escavações subterrâneas inclui todas as aberturas
necessário para iniciar a produção diária de minério. Essas aberturas incluem:
• Acessar adit(es) para modelos de entrada de adit
• Eixo(s) para modelos de entrada de eixo
• Desvios
• Transversais
• Aumentos de acesso
• Tirar pontos
• Passagem de minério
• Aumento da ventilação
• Aberturas subterrâneas (estações elevatórias, oficinas, refeitórios, estações de bombeamento, etc.)
Instalações de superfície
As instalações da mina - incluindo lojas, escritórios, vestiários e armazéns - são

incluídos nesta seção.

Engenharia e Gestão
Despesas adicionais associadas aos custos de capital incluem viabilidade do projeto, engenharia,
planejamento, gerenciamento de construção, administração, contabilidade e honorários advocatícios. Os
estimadores geralmente fatoram os valores desses custos a partir do subtotal geral do custo de capital. Alguns dos
fatores mais comumente usados incluem (Stebbins, 2011, p. 270):
• Viabilidade, engenharia e planejamento (4-8%)
• Supervisão de construção e gerenciamento de projetos (8-10%)
• Serviços administrativos, contábeis, de licenciamento e jurídicos (8-14%)
Para os modelos de custo, essas categorias são combinadas em Engenharia e Gerenciamento. O custo é
uma porcentagem do subtotal do custo de capital de Compra de Equipamentos (CCEP) + Escavação Subterrânea de
Pré -produção (CCPE) + Instalações de Superfície (CCSF):
CCSUB = CCEP + CCPE + CCSF
A porcentagem é de 13 a 17% e é especificada para cada modelo. Como exemplo, o modelo End Slicing
especifica 15% do subtotal para Engenharia e Gerenciamento:
CCE&M = CCSUB(.015)
Contingência
Scott e eu tivemos algumas discussões sobre essa categoria. A mineração é notória por ir
acima do orçamento ao colocar uma mina em produção. Nosso colega Richard Bulloch documentou
admiravelmente esse aspecto da mineração (Bulloch, 2011a, 2018). A contingência deve ser uma conta real reservada
para quaisquer custos adicionais imprevistos associados a circunstâncias geológicas imprevistas ou condições de
engenharia. Não se destina a cobrir inadequações na estimativa de custos ou falhas no projeto da mina. Scott observa
que o dinheiro é quase sempre gasto (Stebbins, 2011, p.270). Acho que ele está sendo um pouco generoso ao usar
o termo quase. Na prática, a conta de contingência é toda gasta e mais um pouco.
Para os modelos de custo deste manual, sugerimos um custo de contingência (CCC) de 20% do
o subtotal do custo de capital (CCSUB). Consideramos esse percentual conservador.
CCC = CCSUB(0,20)

Capital de Giro
O capital de giro cobre o custo de atender os custos operacionais nas etapas iniciais de
produção, antes que a receita seja gerada a partir dos primeiros embarques do produto (concentrados
ou doré). Esse valor pode variar de 2 a 6 meses (Camm, 1991, p. 3). O capital de giro para os modelos
de custo é baseado em 2 meses de custos operacionais. O número de dias de operação por ano para
cada modelo é baseado nos anos de experiência da Scott. Os dias usados para calcular dois meses de
custos operacionais são especificados em cada modelo e serão 52 (com base em 312 d/a), 58 (com base
em 350 d/a) ou 61 (com base em 365 d/a) . Se os dias de operação por ano são 312 d/a, o capital de giro
é então calculado usando a equação:
CCWC = (custo operacional, $/t)(capacidade de produção, t/d)(52 dias)

Fatores de diluição e recuperação
Normalmente, uma operação de mineração não recupera todas as toneladas de minério. A quantidade de minério
realmente extraída de um depósito durante a vida útil da mina é chamada de fator de recuperação,
e é expresso em porcentagem. Além disso, uma certa quantidade de resíduos da rocha da parede no stope geralmente é misturada com
o minério durante a mineração. Este resíduo misturado como minério é o fator de diluição (em %). Tanto a recuperação quanto a diluição
variam de acordo com cada corpo de minério, mas tendem a estar dentro de um
intervalo para cada método de mineração. A tabela a seguir resume os fatores de diluição e recuperação assumidos usados para
os modelos de mina e reflete os valores comumente encontrados quando
esses métodos de mineração são aplicados (Camm, 1991, p. 4).
Tabela 1. Fatores de Recuperação e Diluição de Mina
Método de mineração Fator de recuperação (%) Fator de diluição (%)
Bloco espeleologia 95 15
Corte e preenchimento (mecanizado) 90 5
Cortar e Preencher (Jackleg) 85 5
Mineração de fatia final 85 15
Sala e Pilar (com recuperação de pilar) 80 10
Parada de Encolhimento 85 10
Caverna de Subnível 80 20
Subnível Longhole 85 15

Minha Vida
Os modelos deste manual são projetados para estimativas rápidas de custos com um conhecimento
preliminar do depósito. Para utilizar esses modelos de custos, é necessária uma capacidade de produção diária. Uma das
primeiras decisões necessárias é qual tonelagem será utilizada para esta avaliação antecipada do depósito. Dependendo
da quantidade de amostragem/mapeamento/perfuração disponível, normalmente você terá pelo menos estimativas
preliminares de reservas e recursos.
Após selecionar um método de mineração, escolha um fator de recuperação e um fator de diluição com base no
conhecimento do minério e na experiência e/ou usando a tabela. Com essas informações, use a seguinte equação para
determinar a tonelagem total de minério a ser extraída ao longo da vida útil da mina:
T = (rt)(rf)(1+df)
Onde T = tonelagem total de minério a ser lavrada,

rt = tonelagem total de reserva/recurso de depósito,
rf = fator de recuperação (expresso como decimal),
df = fator de diluição (expresso em decimal).
A vida útil da mina agora pode ser calculada usando a regra de Taylor (Taylor, 1978):
L = 0,2(T)0,25
Onde L = vida útil da mina em anos.
A capacidade de produção pode agora ser calculada:
=
( )( )
Onde X = capacidade de produção diária de minério (t/d),

dpy = dias de operação da mina por ano.
Para aqueles interessados em uma discussão mais aprofundada sobre o cálculo da vida útil da mina, ver Dominski et
al (2014) e Long (2009).

Resumo de custos
Tabela 2. Resumo de custos para cada modelo (dólares americanos de 2019)
Método de mineração Faixa de produção (t/ Custo operacional Custo capital

d) ($/t) ($ em milhões)
Bloco de Espeleologia - Adit 20.000 - 45.000 9,95 - 8,26 88,4 – 195,3
Caverna do Bloco - Eixo 20.000 - 45.000 10.90 - 9.23 116,8 - 237,5
Corte e Preenchimento (Mecanizado) – Adit 200 - 2.000 95,21 - 44,24 24,5 - 61,6
Corte e Preenchimento (Mecanizado) - Eixo 200 - 2.000 100,57 - 45,79 33,8 - 70,3
Cortar e Preencher (Jackleg) – Adit 200 - 2.000 139,33 -63,12 19,0 - 48,3
Cortar e Preencher (Jackleg) - Eixo 200 - 2.000 145,36 - 65,16 27,1 - 59,2
Mineração de fatia final - Adit 800 - 4.000 42,74 - 26,57 27,2 - 68,4
Mineração de Fatia Final - Eixo 800 - 4.000 45,60 - 28,55 35,6 - 102,1
Sala e Pilar – Adicional 1.200 - 14.000 45,26 - 17,15 46,2 - 156,0
Sala e Pilar - Eixo 1.200 - 14.000 49,53 - 18,31 58,7 - 184,9
Parada de Encolhimento - Adit 200 - 2.000 114,74 - 54,99 17,9 - 50,6
Parada de Encolhimento - Eixo 200 - 2.000 119,61 - 57,47 26,6 - 63,5
Caverna de Subnível – Adit 4.000 - 14.000 27,76 - 20,55 68,1 - 203,4
Escavação de Subnível - Eixo 4.000 - 14.000 31.20 - 22.21 107,4 - 262,7
Sublevel Longhole – Adit 800 - 8.000 39.08 - 20.11 27,1 - 94,5
Subnível Longhole - Eixo 800 - 8.000 42.90 - 21.21 37,2 - 132,0

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVERNA EM BLOCO
Visão geral
Block caving é um método de mineração de baixo custo e alta produção. Este método requer muito
desenvolvimento de pré-produção, após o qual a espeleologia é induzida. O corpo de minério cava sozinho.
Uma sequência de desenvolvimento típica inclui um nível de transporte principal inferior, um nível de
extração intermediário e um nível de rebaixamento onde começa a escavação do minério. Perfuração de furos
longos e detonação no nível do rebaixo inicia o processo de espeleologia.
Características •
Corpo de minério maciço tanto vertical quanto horizontalmente
• Minério que se quebra facilmente em tamanho manejável •
Grandes depósitos disseminados muito profundos para a mina a
céu aberto • Mais comumente cobre ou molibdênio de baixo teor
• Minério homogêneo; classificação não é possível
Vantagens •
Alta produtividade •
Baixo custo de mineração (método subterrâneo menos
dispendioso) • Alta taxa de produção • Alta recuperação (cerca
de 90-100%) • Após o desenvolvimento do desbaste, produção
por espeleologia (sem perfuração e detonação) • Alta mecanização • Operador seguro nunca
sob dorso sem suporte • Baixo custo operacional por tonelada • Pouca exposição a condições
perigosas • Ventilação satisfatória
Desvantagens •
Subsidência na superfície comum
• Desenvolvimento complicado, extenso e caro • Plano de
mineração inflexível • O controle de extração é crítico • Diluição:
pode ser alta (10-25%) • Tratamento perigoso com interrupções,
risco de explosão de ar
(Atlas Copco, 2007, p. 37; Atlas Copco, 2014, p. 106-110; Brannon et al, 2011, p. 1437-1451; Hartman &
Mutmansky, 2002, p. 420-433; Stebbins, 2019)

Scott Stebbins–Aventurine Engineering, Inc.
Figura 1. Modelo de Caverna de Blocos

Modelo de espeleologia de bloco - entrada de entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de uma adit principal. O transporte dos stopes é feito por LHD, seguido por caminhões articulados até
a superfície. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 3. Modelo de Caverna de Blocos - Entrada de Aditamento (20.000-45.000 t/ d)
Categoria Equação de Custo (dólares americanos de 2019)
Custos Operacionais (CO)

Operação do Equipamento OCE = 0.339(X)0.176
Suprimentos OCS = 115(X)–0,479
Trabalho por hora OCL = 120(X)–0,351
Administração OCA = 80,3(X)–0,356
Subtotal OCSUB = OCE + OCS + OCL + OCA
Diversos (10% do subtotal) OCD = OCSUB(0,10)
CUSTO OPERACIONAL TOTAL ($/t) OCT = OCSUB + OCD
Custos de Capital (CC)

Compra de Equipamentos CCEP = 19.200(X)0,693
Escavação Subterrânea de Pré-produção CCPE = 12,7(X)1,45
Instalações de superfície CCSF = 187.400(X)0,442
Subtotal CCSUB = CCEP + CCPE + CCSF
Engenharia e Gestão (17% do subtotal) CCE&M = CCSUB(0,017)
Contingência (20% do subtotal) CCC = CCSUB(0,20)
Capital de Giro ($/t)(t/d)(61 dias) CCWC = (OUTUBRO)(X)(61)
CUSTO TOTAL DE CAPITAL ($) CCT = CCSUB + CCE&M + CCC + CCWC
X = capacidade de produção da mina em toneladas por dia.

Modelo de Escavação de Blocos - Entrada do Eixo
Para o modelo de entrada de poço, o acesso é por um ou dois poços (dependendo da capacidade de produção).
O transporte dos stopes para as passagens de minério é feito por LHD. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 4. Modelo de Caverna de Blocos - Entrada do Eixo (20.000-45.000 t/ d)

Suprimentos OCS = 111(X)–0,475
Administração OCA = 79,9(X)–0,355

Escavação Subterrânea de Pré-produção CCPE = 194(X)1,20

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E ENCHIMENTO (MECANIZADO)
Variações
Desviar e preencher, colar e preencher
Visão geral
O corte e preenchimento mecanizado é um método de mineração versátil caracterizado pelo uso de preenchimento para
fornecer suporte no desmonte. O minério é extraído em fatias horizontais e substituído por preenchimento. O corte e preenchimento
overhand é a abordagem mais comum, onde o corte inicial está na parte inferior do stope, e a mineração progride no stope com as
fatias subsequentes. O telhado do stope capaz de suportar com parafusos de rocha. O corte e preenchimento por baixo começa no
topo do stope e progressivamente desce até a parte inferior do stope. Isso exige que o aterro seja projetado com precisão para fornecer
um teto seguro sobre os mineradores e, consequentemente, tende a ser uma abordagem mais cara. A abordagem secreta geralmente
é usada apenas em rochas com problemas de suporte significativos.
O modelo de custo é baseado em um veio de mergulho acentuado, com 3,5-4,5 m de largura. A parada inclui perfuração e detonação
com perfuratrizes jumbo, coleta e transporte de minério por LHD, enchimento de areia. Uma rampa de acesso secundária/elevação
de ventilação fornece acesso adicional à superfície.
Este é um método de alto custo normalmente usado em minas de metais preciosos de alta qualidade. É mais adequado para corpos
de minério de mergulho acentuado com larguras estreitas e características de suporte pobres.
Características
• Versátil, pode ser usado para corpos de minério de formato irregular

• Equipamentos móveis
• Preenchimento fornece suporte
• Seletivo
• Minério extraído em fatias horizontais, abertura substituída por preenchimento

• Freqüentemente usado em corpos de minério que são íngremes e estreitos
Vantagens
• Produtividade moderada
• Taxa de produção moderada
• Boa recuperação (90-100%)
• Diluição: baixa (5-10%)
• Adequado para mecanização
• Operador de segurança e máquina no stope, expostos à face de trabalho

• Mesmo equipamento pode ser usado para desenvolvimento e em stope
• O uso de preenchimento reduz a quantidade de resíduos de superfície

Desvantagens • Custo
de mineração bastante alto • As
operações de enchimento aumentam o custo e aumentam o tempo do ciclo •
Interrompa o acesso para equipamentos mecanizados • Mais trabalhoso do que
a maioria dos métodos; requer mão de obra especializada
(Atlas Copco, 2007, p. 33-37; Atlas Copco, 2014, p. 40-45, 118-119; Hartman & Mutmansky, 2002, p. 365-372; Stebbins, 2019; Stephan,
2011, p. 1365 -1373)
Figura 2. Modelo de corte e preenchimento (mecanizado)

Modelo Cortar e Preencher (Mecanizado)—Adicionar Entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de uma adit principal. O transporte desde os stopes até à superfície é feito
por LHD. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 5. Modelo de Corte e Enchimento (Mecanizado) - Entrada de Aditamento (200-2.000 t/ d)

Suprimentos OCS = 45,5(X)–0,139
Administração OCA = 408(X)–0,519

Compra de Equipamentos CCEP = 2.256.000(X)0,321
Escavação Subterrânea de Pré-produção CCPE = 88.800(X)0,612

Modelo de corte e preenchimento (mecanizado) - entrada do eixo
Tabela 6. Modelo de corte e enchimento (mecanizado) - entrada do eixo (200-2.000 t/ d)

Operação do Equipamento OCE = 17.9(X)–0.180


MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E ENCHIMENTO (TRADICIONAL)
Variações
Desviar e preencher, colar e preencher
Visão geral
O corte e preenchimento tradicional é um método de mineração versátil caracterizado pelo uso de preenchimento para
fornecer suporte no desbaste. Este método usa brocas jackleg no stope, em oposição aos jumbos usados no corte e preenchimento
mecanizados. O minério é extraído em fatias horizontais e substituído por preenchimento. Overhand
corte e preenchimento é a abordagem mais comum, onde o corte inicial está na parte inferior do desbaste, e a mineração progride
no desmonte com fatias subsequentes. O telhado do stope capaz de suportar com parafusos de rocha. O corte e preenchimento por
baixo começa no topo do stope e progressivamente desce até a parte inferior do stope. Isso exige que o aterro seja projetado com
precisão para fornecer um teto seguro sobre os mineradores e, consequentemente, tende a ser uma abordagem mais cara. A
abordagem secreta geralmente é usada apenas em rochas com problemas de suporte significativos.
O modelo de custo para corte e preenchimento tradicional é baseado em um veio de mergulho acentuado, com 2,5-3,5 m de largura. A
parada inclui perfuração e detonação usando brocas jackleg, lama para chutes de minério e enchimento de areia. O minério é
transportado do stope usando locomotivas a diesel. Uma rampa de acesso secundária/elevação de ventilação fornece acesso adicional
à superfície.
Este é um método de alto custo normalmente usado em minas de metais preciosos de alta qualidade. É mais adequado para corpos
de minério de mergulho acentuado com larguras estreitas e características de suporte pobres.
Características
• Versátil, pode ser usado para corpos de minério de formato irregular

• Equipamentos móveis
• Preenchimento fornece suporte
• Seletivo
• Minério extraído em fatias horizontais, abertura substituída por preenchimento

Vantagens
• Produtividade moderada
• Taxa de produção moderada
• Boa recuperação (90-100%)
• Adequado para mecanização
• Operador de segurança e máquina no stope, expostos à face de trabalho

• O uso de preenchimento reduz a quantidade de resíduos de superfície

Desvantagens • Custo
de mineração bastante alto • As
operações de enchimento aumentam o custo e aumentam o tempo do ciclo •
Interrompa o acesso para equipamentos mecanizados • Mais trabalhoso do que
a maioria dos métodos; requer mão de obra especializada
(Atlas Copco, 2007, p. 33-37; Atlas Copco, 2014, p. 40-45, 118-119; Hartman & Mutmansky, 2002, p. 365-372; Stebbins, 2019; Stephan, 2011,
p. 1365 -1373)
Figura 3. Modelo de corte e preenchimento (tradicional)

Modelo de Corte e Preenchimento (Tradicional)—Adicionar Entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de um adit principal de transporte ferroviário. O transporte desde os stopes até à superfície é
feito por locomotiva a gasóleo. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 7. Modelo de corte e preenchimento (tradicional) - entrada de adição (200-2.000 t/ d)



Modelo de corte e preenchimento (tradicional) - entrada do eixo
O transporte dos stopes para as passagens de minério é feito por via férrea. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 8. Modelo de corte e preenchimento (tradicional) - entrada do eixo (200-2.000 t/ d)



MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE FATIA FINAL
Nomes alternativos
Parada de furo longo/grande/detonador, fatiamento final
Visão geral
O método de mineração de fatia final é usado onde o corpo de minério está mergulhando abruptamente (excede 50°). Parar inclui
dirigir um peitoril superior, um peitoril inferior (desvio de sujeira) e um aumento de slot. A parada progride pela perfuração e detonação
da fatia final usando grandes perfuratrizes no furo (ITH), seguidas de preenchimento de areia.
Os desvios de transporte fornecem acesso ao stope. O minério é removido usando LHDs (geralmente operados
remotamente).
Este é um método versátil e produtivo usado principalmente para mineração em grande escala. Ao usar brocas maiores com
diâmetros de furos maiores, furos mais longos são viáveis, eliminando a necessidade de subníveis.
Características
• Elimina o subnível intermediário
• Furadeiras de impacto no furo (ITH)
• Diâmetro do furo. 75-165 milímetros
• Comprimento do furo normalmente 30-60 m (máx. comprimento 100 m)

• Carga de detonação e espaçamento entre os dedos tipicamente 3 x 3 m
• Acionamento central único para largura do stope < 15 m
Vantagens
• Produtividade moderadamente alta
• Custo de mineração moderado
• Taxa de produção moderada a alta
• Recuperação razoável (cerca de 75%)
• Diluição: moderada (cerca de 20%)
• Adequado para mecanização, não trabalhoso
• Operador seguro nunca sob suporte sem suporte
• Baixo custo de quebra; custos de manuseio bastante baixos
• Versátil para uma variedade de condições de telhado
• Pouca exposição a condições perigosas
• Fácil de ventilar
Desvantagens
• Desenvolvimento bastante complicado e caro
• Inflexível no plano de mineração
• Perfuração de furos longos requer precisão
• Grandes explosões podem causar vibração significativa, explosão de ar e danos estruturais
(Atlas Copco, 2007, p. 33-37; Atlas Copco, 2014, p. 113-114; Hartman & Mutmansky, 2002, p. 344-
350; Pakalnis, 2011, p. 1355-1363; Stebbins, 2019)

Figura 4. Modelo de Fatia Final

Modelo de Fatia Final—Adicionar Entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de uma adit principal. O transporte dos stopes é feito por LHD, seguido por caminhões
articulados até a superfície. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 9. Modelo de Fatia Final - Entrada Adicional (800-4.000 t/ d)

Suprimentos OCS = 6,77(X)0,0232


Modelo de Fatia Final - Entrada do Eixo
O transporte dos stopes para as passagens de minério é feito por LHD. O acesso secundário é feito através de um elevador de
ventilação.
Tabela 10. Modelo de Fatia Final - Entrada do Eixo (800-4.000 t/ d)



MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE SALA E PILAR
Variações
Stope & pilar, Post pilar, Step room & pilar
Visão geral
O método de sala e pilar é comumente usado para depósitos de mineração que são planos, acamados e de espessura
limitada. O minério é recuperado em stopes abertos, sustentados por pilares de minério dispostos em padrões regulares.
O modelo de custo é baseado em um depósito acamado plano com extensas dimensões em área, 2,5-10 m de espessura. A
parada segue um padrão convencional de sala e pilar usando jumbos de perfuração horizontais. O minério é coletado na face por
meio de LHDs e carregado em caminhões articulados. Uma rampa de acesso secundária/elevação de ventilação fornece acesso
adicional à superfície.
Características •
Corpos de minério tabulares, planos e em forma de
lente • Equipamento móvel • Suporte de pilar,
suplementado com parafusos de rocha • Grau de minério
tipicamente baixo a moderado
Vantagens •
Produtividade moderada a alta • Custo de
mineração moderado • Recuperação justa
(60-80%), dependendo da quantidade de recuperação do pilar • Diluição: baixa (10-20%) •
Adequado para mecanização • O mesmo equipamento pode ser usado para
desenvolvimento e em stope • Várias faces de trabalho possíveis • Desenvolvimento de
pré-produção relativamente pequeno
Desvantagens • O
controle do solo requer manutenção constante • O minério deixado
nos pilares reduz o fator de recuperação • Grande investimento de
capital para equipamentos mecanizados • Múltiplas aberturas complicam a
ventilação • Recuperação de pilares (se viável) difícil, apresenta desafios de
segurança
(Atlas Copco, 2007, p. 39-41; Atlas Copco, 2014, p. 120-123; Bullock, 2011b, p. 1327-1338; Hartman & Mutmansky,
2002, p. 323-338; Stebbins, 2019)

Figura 5. Modelo de Sala e Pilar

Modelo de Sala e Pilar —Adicionar Entrada
Para o modelo de entrada adit, o acesso é feito por duas adições. O minério é coletado na face por meio de LHDs e
carregado em caminhões articulados. Com capacidade de até 10.000 t/d, os caminhões transportam o minério até a
superfície. Para capacidade de produção superior a 10.000 t/d, o minério é transportado para uma estação de britagem
centralizada e, em seguida, para a superfície em uma esteira transportadora. O acesso secundário é feito através de um
elevador de ventilação.
Tabela 11. Sala e Pilar - Entrada Adicional (1.200-14.000 t/ d)



Modelo de Sala e Pilar - Entrada do Eixo
Para o modelo de entrada de poço, o acesso é feito por dois poços e um acesso secundário/elevação de ventilação.
O minério é coletado na face usando LHDs e carregado em caminhões articulados para transporte até um poço.
Tabela 12. Modelo de Sala e Pilar - Entrada do Eixo (1.200-14.000 t/ d)



MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE PARADA DE REDUÇÃO
Variações
Contração inclinada, contração em chanfro, contração em furos longos
Visão geral
A parada por contração é um método de mineração vertical usado em corpos de minério estreitos de mergulho acentuado
com limites regulares. À medida que a mineração avança, a maior parte do minério quebrado permanece no stope para
fornecer um piso de trabalho para os mineradores e suporte de parede. Uma vez que o stope é concluído, o minério restante é
retirado.
Este modelo de custo é baseado em um veio de mergulho acentuado, com 2,5-3,5 m de largura. A parada inclui perfuração e
detonação usando brocas stoper e jackleg, puxando o minério para o nível abaixo, sem enchimento de areia. O minério é
transportado do stope usando locomotivas a diesel. Uma rampa de acesso secundária/elevação de ventilação fornece acesso
adicional à superfície.
Este é um método de trabalho intensivo e custo relativamente alto, normalmente usado em minas de metais preciosos de alta
qualidade. É mais adequado para corpos de minério de mergulho acentuado com larguras estreitas.
Características
• Minério forte e não oxidante, não deve embalar ou grudar

• Rocha hospedeira moderadamente forte
• Minério extraído em fatias horizontais, de baixo para cima e avançando para cima
• O minério quebrado fornece um piso de trabalho e suporte de parede até que a mineração do stope seja concluída
• 60-70% do minério permanece no stope até a conclusão
Vantagens
• Adaptável a pequenas veias
• Minério puxado por gravidade
• Suporte mínimo de solo necessário
• Não requer preenchimento
• Investimento de capital relativamente baixo
• Método simples
• Desenvolvimento de stope descomplicado e mínimo
• Recuperação razoavelmente boa (75-95%)

Desvantagens •
Trabalho intensivo •
Raramente passível de mecanização • Produtividade
baixa a moderada • Custo de mineração bastante
alto • Apenas 30-40% do minério disponível para
extração até o stope completo • Pés irregulares – os mineradores trabalham em piso de
minério quebrado • Possível oxidação do minério, embalagem, e combustão espontânea •
Paradas de minério no desmonte sério problema de segurança • Risco de perda de
desmonte durante o rebaixamento do minério
(Atlas Copco, 2007, p. 33-37; Atlas Copco, 2014, p. 112-116; Haptonstall, 2011, p. 1347-1353; Hartman & Mutmansky,
2002, p. 338-344; Stebbins, 2019)
Figura 6. Modelo de Stope de Encolhimento

Modelo Stope de Encolhimento - Adiciona Entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de um adit principal de transporte ferroviário. O transporte desde os
stopes até à superfície é feito por locomotiva a gasóleo. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 13. Modelo de Stope de Encolhimento - Entrada de Aditamento (200-2.000 t/ d)



Modelo Stope de Encolhimento - Entrada do Eixo
O transporte dos stopes para as passagens de minério é feito por via férrea. O acesso secundário é feito através de um elevador de
ventilação.
Tabela 14. Modelo do Stope de Encolhimento - Entrada do Eixo (200-2.000 t/ d)



MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVERNA DE SUBNÍVEL
Visão geral
O sublevel caving é um método de mineração de baixo custo e alta produção. Todo o minério é perfurado e detonado em
subníveis. A mineração progride para baixo. À medida que o minério é extraído, a parede suspensa pode desmoronar sozinha.
Uma sequência típica de desenvolvimento inclui passagens de minério, elevações de acesso, desvios de transporte e
elevações de ventilação. Parar inclui conduzir desvios de produção e acessar cortes transversais. A perfuração de furos
longos é feita em um padrão de leque para cima, com a explosão do rebaixo recuando em direção à parede de base.
Características
• Grande corpo de minério com mergulho acentuado e continuidade em profundidade
• O minério é perfurado e jateado, geralmente com padrão de leque
• A parede suspensa precisa fraturar e colapsar por gravidade, cedendo na abertura do stope
• Os desvios/rampas do subnível precisam ser estáveis, podem exigir aparafusamento
• Minério homogêneo; classificação não é possível
Vantagens
• Produtividade bastante alta
• Alta taxa de produção
• Após o desenvolvimento do stope, produção por espeleologia (sem perfuração e detonação)
• Alta mecanização
• Algo flexível e seletivo; não precisa de pilares
• Condições de segurança e saúde consideradas boas
Desvantagens
• Subsidência na superfície comum
• Desenvolvimento extensivo, vários títulos para preparar subníveis
• O controle de empate é crítico
• Recuperação moderada (75-85%)
• Diluição: pode ser alta (10-40%)
• Alto custo de desenvolvimento
(Atlas Copco, 2007, p. 36-37, 129-131; Atlas Copco, 2014, p. 106-110; Dunstan & Power, 2011, p.
1417-1436; Hartman & Mutmansky, 2002, p. 413-420; Stebbins, 2019)

Figura 7. Modelo de Caverna de Subnível

Modelo de espeleologia de subnível—Adicionar entrada
Para o modelo de entrada adit, o acesso se dá por meio de duas a quatro entradas, dependendo da capacidade de produção.
O transporte dos stopes é feito por LHD, seguido por caminhões basculantes até a superfície. O acesso secundário é feito através de um elevador
de ventilação.
Tabela 15. Modelo de Escavação de Subnível - Entrada de Aditamento (4.000-14.000 t/ d)


Escavação Subterrânea de Pré-produção CCPE = 183(X)1,32

Modelo de Escavação de Subnível - Entrada de Eixo
Para o modelo de entrada de poço, o acesso é por dois a quatro poços (dependendo da capacidade de produção).
Tabela 16. Modelo de Escavação de Subnível - Entrada de Eixo (4.000-14.000 t/ d)



MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE LONGHOLE SUBNÍVEL
Nomes alternativos
Parada de subnível, Parada aberta de subnível
Variações
Parada transversal, Retiro de Cratera Vertical (VCR), Mineração Vein/Alimak, Mineração Rill/Longitudinal/Avoca
Visão geral
A parada de subnível é usada onde o corpo de minério está mergulhando abruptamente (excede 50°). Parar inclui dirigir um
peitoril superior, um peitoril inferior (desvio de sujeira) e um aumento de slot. Parar inclui escavar
transportar cortes transversais e desenhar pontos na base do desmonte e perfurar cortes transversais de acesso no desmonte,
seguido de perfuração de anel usando jumbos de perfuração de furos longos, jateamento e enchimento de areia. Os desvios de
transporte fornecem acesso ao stope. O minério é removido usando LHDs seguidos por caminhões articulados.
Este é um método versátil e produtivo usado principalmente para mineração em grande escala. Este método se distingue do
modelo de fatiamento final pela presença de um ou mais subníveis, furos de diâmetro menor e profundidades de furo mais
curtas que normalmente fornecem padrões de perfuração mais precisos.
Características
• Largura do corpo de minério de moderada a espessa, bastante uniforme e de grande extensão
• Subníveis tipicamente 20-30 m de distância
• Perfuratrizes de martelo
• Diâmetro do furo. 50-75 milímetros
• Carga de detonação e espaçamento entre pontas normalmente 1,2 x 1,2 m (furo de detonação de 50 mm)
• Largura mínima do stope geralmente 3-6 m
Vantagens
• Produtividade moderadamente alta
• Taxa de produção moderada a alta
• Recuperação razoável (cerca de 75%)
• Diluição: moderada (cerca de 20%)
• Adequado para mecanização, não trabalhoso
• Operador seguro nunca sob suporte sem suporte
• Baixo custo de quebra; custos de manuseio bastante baixos
• Versátil para uma variedade de condições de telhado
• Fácil de ventilar
Desvantagens
• Desenvolvimento bastante complicado e caro
• Inflexível no plano de mineração
• Perfuração de furos longos requer precisão
(Atlas Copco, 2007, p. 33-37; Atlas Copco, 2014, p. 112-114; Hartman & Mutmansky, 2002, p. 344-
350; Pakalnis, 2011, p. 1355-1363; Stebbins, 2019)

Figura 8. Modelo de Subnível Longhole

Modelo de Subnível Longhole—Adicionar Entrada
Para o modelo de entrada adit, toda a produção está acima de uma adit principal. O transporte dos stopes é feito por LHD,
seguido por caminhões articulados até a superfície. O acesso secundário é feito através de um elevador de ventilação.
Tabela 17. Modelo de Subnível Longhole - Entrada de Aditamento (800-8000 t/ d)



Modelo de Subnível Longhole - Entrada do Eixo
O transporte dos stopes para as passagens de minério é feito por LHD. O acesso secundário é feito através de um elevador de
ventilação.
Tabela 18. Modelo de Subnível Longhole - Entrada do Eixo (800-8.000 t/ d)



Reconhecimentos
Gostaria de agradecer ao meu empregador, Montana Tech, por me permitir tirar um ano sabático
para trabalhar neste manual. Obrigado também a Al & Nancy pelo celeiro, então eu tinha um lugar para ficar
em Spokane. Scott e eu gostaríamos de agradecer a Jennifer Leinart (presidente, CostMine) por seu incentivo
e apoio.
E nós dois gostaríamos de agradecer a Otto Schumacher, fundador da Western Mine Engineering,
Inc., e desenvolvedor do Mining Cost Service (que acabou se tornando o atual CostMine) por suas
contribuições inigualáveis para a arte da estimativa de custos de minas. Otto também foi um grande mentor
para Scott e para mim, ensinando-nos sobre estimativas de custos e como ser engenheiros.
sobre os autores
Thomas W. Camm, Ph.D., PE

Thomas W. Camm é o Professor Freeport-McMoRan de Engenharia de Mineração na Montana Tech.
Ele é um presidente de sessão frequente e apresentador em reuniões nacionais; especializada em liderança
e questões econômicas para engenheiros. Dr. Camm obteve um BS e um Ph.D. em Engenharia de
Mineração pela Universidade de Idaho e mestrado em Gerenciamento de Engenharia pela Washington
State University. Ele estudou liderança no programa de doutorado da Gonzaga University e é engenheiro de
minas profissional licenciado no estado de Washington.
E-mail: tcamm@mtech.edu
Página do corpo docente: https://www.mtech.edu/mining-engineering/faculty/thomas-camm/index.html

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/thomaswcamm
Scott A. Stebbins, PE
Scott é o presidente da Aventurine Engineering, Inc. Ele passou a maior parte de sua carreira de 35
anos estimando o capital e os custos operacionais de mais de 140 projetos de mineração e
processamento mineral e, em seguida, avaliando seu potencial econômico. Ele é especialista na construção
de modelos matemáticos de estimativa de custos baseados em engenharia que podem ser usados para
avaliar uma infinidade de cenários de desenvolvimento para projetos de estágio de exploração. Scott é um
engenheiro de minas profissional licenciado baseado em Spokane, Washington, EUA, e autor dos capítulos
sobre estimativas de custos de minas de superfície e subterrâneas para a edição de 2011 do SME Mining
Engineering Handbook.
E-mail: aventsherp@aol.com
Consultoria: https://www.costmine.com/mining-consulting/
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/scott-stebbins-2a874080/

REFERÊNCIAS
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Epiroc].
Atlas Copco. (2014). Mineração subterrânea: uma revisão global de métodos e práticas (1ª ed.).
Atlas Copco [agora Epiroc].
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engenharia de minas (3ª ed., Vol. 2, pp. 1437-1451). Sociedade de Mineração, Metalurgia e Exploração.
Bullock, RL (2011a, abril). A precisão das avaliações do estudo de viabilidade melhoraria

responsabilidade. Engenharia de Mineração, 63(4), 78-85.
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manual de engenharia de minas (3ª ed., Vol. 2, pp. 1327-1338). Sociedade de Mineração, Metalurgia e Exploração.
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48, Reunião Anual de PMEs, Phoenix, AZ.
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de Mineração, 46(6), 559-562. [Também publicado como pré-impressão SME 93-85]
Dominski, T., Kolankowski, B., Marck, A., Pasternak, M., & Shamba, S. (2009). Estimativa do
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Pakalnis, RT, & Hughes, PB (2011). Parada de subnível [Cap. 13.4]. Em P. Darling (Ed.), SME manual de
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Wellmer, F.ÿW. (1986). Avaliações econômicas em exploração. Springer-Verlag.


Simplified Cost Models For Underground Mine Evaluation - A Handboo

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Manual para estimativas de custo de pré-viabilidade rápida

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MODELOS DE CUSTO SIMPLIFICADOS PARA

Um manual para estimativas de custo de pré-viabilidade rápidas

Por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins

Universidade Tecnológica de Montana

Modelos de Custo Simplificado para Avaliação de Mina Subterrânea

Por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins

Design da capa por Lisa Sullivan

Área(s) Tópica(s): Avaliação de propriedades minerais, projeto de mina subterrânea

Copyright © 2020 por Thomas W. Camm & Scott A. Stebbins

Departamento de Engenharia de Minas

Disponível gratuitamente em PDF no site da Montana Technological University: https://www.mtech.edu/

Biblioteca/Digital Commons/Bolsa de Estudo/Engenharia de Minas

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 2

ABSTRATO ................................................. .................................................. .................................................. ....... 5

INTRODUÇÃO ................................................. .................................................. ............................................. 5

METODOLOGIA................................................. .................................................. .............................................. 6

Análise de regressão ................................................ .................................................. ....................................... 8

Custos Incluídos nos Modelos ............................................. .................................................. ....................... 9

Custos Não Incluídos nos Modelos............................................. .................................................. ........ 9

Custos operacionais ................................................ .................................................. ....................................... 10 Custos de

Capital......... .................................................. .................................................. ..............................12 Fatores de Diluição e

Recuperação........ .................................................. .................................................. ..........15

Minha vida ......................................................... .................................................. .................................................. ....16

Resumo de Custos................................................. .................................................. .......................................... 17

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVAGEM DE BLOCOS................................................ .................................................. ........18

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E ENCHIMENTO (MECANIZADO) ......................................... .......................................22

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CORTE E PREENCHIMENTO (TRADICIONAL) ......................................... .............................................26

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE FATIA FINAL ............................................. .................................................. ....................30

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE SALA E PILAR ............................................. .................................................. .........34

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE PARADA DE ENCOLHIMENTO ............................................. .................................................. ....38

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE CAVAGEM DE SUBNÍVEL ............................................. .................................................. ...42

MODELO DE CUSTO DE MINERAÇÃO DE LONGHOLE SUBNÍVEL ............................................. ....................................... 46

Reconhecimentos................................................. .................................................. ......................... 50

Sobre os autores............................................... .................................................. ....................................... 50

REFERÊNCIAS................................................. .................................................. .................................................. 0,51

Tabela 1. Fatores de Recuperação e Diluição da Mina ............................................. .................................................. 15 Tabela 2. Resumo de

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 3

Tabela 15. Modelo de Caverna de Subnível - Entrada de Aditamento (4.000-14.000 t/

Figura 1. Modelo de espeleologia em bloco .................................................. .................................................. ..............................19

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 4

Sistema de estimativa de custos

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 5

Modelos de custo simplificado

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 6

Todos os custos em dólares americanos de 2019.

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 7

A regressão linear é provavelmente a aplicação mais comum da análise de regressão, seguindo

Onde Y = variável dependente,

Os coeficientes A e B podem ser encontrados usando os valores logarítmicos da regressão linear

1nY = 1nA + B(lnX)

Para determinar A e B, use as seguintes equações:

(Camm, 1992, p. 2; Wellmer, 1986, p. 60)

MONTANA TECH • DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINERAÇÃO • MANUAL • 8

Custos Incluídos nos Modelos

Custos não incluídos nos modelos

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