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Parceria:

A
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“Essa ação é fruto da parceria

SEBRAE-SP e SENAI-SP”
SENAI-SP

“Essa ação é fruto da parceria SEBRAE-SP e

SENAI-SP, promotora do desenvolvimento
dos pequenos negócios, para que
subsistam e prosperem em suas
propriedades, com gestão, tecnologia,
mercado, crédito, proporcionando
dignidade às suas famílias, empregos e
geração de valor em suas comunidades e
municípios.”
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Programa INOVA

5S
 O que são os 5 S’s
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Trata-se de uma filosofia japonesa, concebida pelo Sr° Kaworu Ishikawa logo após a
segunda guerra mundial. Diante de um país devastado, era necessário racionalizar
recursos e reduzir custos para reativar a economia nacional. Hoje esta ideia esta
fixada em todas as partes do mundo, e é uma das mais importantes e eficazes
ferramentas da qualidade.
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O que são os 5 S’s
Denominação Objetivo
Conceito
Português Japonês particular
Eliminar do
Separar os espaço de
Descarte 整理, Seiri
desnecessários trabalho o que
seja inútil
Organizar o
Situar os espaço de
Arrumação 整頓, Seiton
necessários trabalho de
forma eficaz
Melhorar o
Suprimir os
Limpeza 清掃, Seisō nível de
supérfluos
limpeza
Aumento da
Sinalizar segurança e
Saúde 清潔, Seiketsu
anomalias melhoria do
ambiente.
Autodisciplina
Seguir
Disciplina 躾, Shitsuke dos envolvidos
melhorando
no projeto.
 Finalidade
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O “Programa 5S” foi desenvolvido com o objetivo de transformar o ambiente das

organizações e a atitude das pessoas, melhorando a qualidade de vida dos
funcionários, diminuindo desperdícios, reduzindo custos e aumentando a
produtividade das instituições.
 Fases do programa
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Como visto no slide anterior, existe um fluxo para este programa. Cada senso é uma
etapas e todos interagem e se completam. É importante ressaltar que em todas as
etapas a disciplina é fundamental para se obter sucesso no resultado final. Vejamos o
fluxo com os resultados esperados.
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Fluxo do programa
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Fluxo e Resultados
 Exemplo caseiro!
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Antes de partimos para a parte prática vamos analisar um pequeno exemplo de

desperdício combatido dentro da nossa fábrica.
Durante a organização de um armário no laboratório de metrologia, foi encontrado
uma caixa, que estava empoeirada na prateleira mais alta e encostada na parede.
Quando a caixa foi aberta, descobriu-se então um “sub-laboratório” contendo
relógios comparadores, apalpadores, micrometros e paquímetros analógicos e
digitais, que estariam supostamente avariados.
 Exemplo caseiro!
SENAI-SP

Por coincidência, a fábrica estava carente de instrumentos de medição e uma lista

estava sendo elaborada para compra de instrumentos faltantes no processo. Com o
auxílio do supervisor da produção os instrumentos foram analisados, limpos e
enviados para certificação. Todos os instrumentos estão em condições de uso!
Curioso em saber quanto a empresa havia economizado com a atitude tomada, o
analista resolveu fazer um levantamento dos preços dos instrumentos. Chegou-se
então no seguinte resultado:
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Resultado da organização

Instrumentos Recuperados
Instrumento Capacidade Modelo Qtd. Recuperada Valor unitário Economia

Micrometro 0-25 mm Digimess 3 R$ 63,65 R$ 190,95

Micrometro 25-50 mm Digimess 1 R$ 72,20 R$ 72,20

Micrometro 50-75 mm Digimess 1 R$ 77,90 R$ 77,90

Paq. Digital 0-150 mm Digimess 2 R$ 148,00 R$ 296,00

Relógio apalpador 0,8mm Insize 2 R$ 152,00 R$ 304,00

Relógio comparador 0-10mm King Tools 8 R$ 54,15 R$ 433,20

Total de instrumentos recuperados (R$) R$ 1.374,25

http://www.lojadoprofissional.com.br/instrumentos-de-
* Informações extraídas medicao.html?cat=19
 Conclusão
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Com um pequeno esforço em uma organização corriqueira do dia-a-dia, encontrou-

se uma considerável economia de tempo espaço e recursos sem uma metodologia
aplicada. Se desta forma conseguimos um resultado satisfatório, imaginem os
resultados que poderemos obter disciplinados na filosofia correta.
 Por onde começar?
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O início do programa se dá na análise da situação atual da organização da fábrica.

Este levantamento de dados é fundamental para analisarmos posteriormente os
resultados que obtivermos com o programa. Agora é hora de olharmos criticamente
para os nossos processos para planejar e definir estratégias de combate ao
desperdício.
 Aspecto visual da organização
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Vejamos agora algumas fotos da fábrica em pontos que podem passar por melhorias,
lembrando que o objetivo não é criticar ou apontar defeitos e culpados no processo
e sim melhorar o nosso ambiente de trabalho, reduzir custos para aumentar nossa
competitividade no mercado.
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Dispositivos de
medição

Dispositivos
desorganizados,
alguns fora de uso
que poderiam ser
empregados em
outros dispositivos.
Falta de
identificação.
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Instrumentos

Instrumentos sem
identificação,
misturados com
ferramentas, mal
acondicionados
reduzindo sua vida
útil e confiabilidade.
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Documentos
da produção

Documentos
desorganizados,
ocupando espaço
desnecessários já
que poderiam estar
arquivados.
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Administração

Documentação em
excesso causa perca
de tempo com
procura
desnecessária,
arquivos devem ser
destruídos após o
vencimento do
período de retenção.
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Ferramentas

Ferramenta pronta
para ser perdida.

Desperdício total.
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Ferramentas

Ferramentas e
acessórios em local
inadequado, fora de
uso, poderiam estar
prontos a serem
usados em outro
equipamento.
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Ferramentas

Foto de outra
caixinha azul.
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Ponto
Negativo

Sujeira em local
inadequado. Visto
por pessoas de fora
gera uma impressão
de falta de limpeza.
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Desorganização

Ferramentas e
porta-ferramentas
sujos. Diminuição da
vida útil das
ferramentas.
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Desorganização

Mais exemplos
 Primeira melhoria
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Vejamos algumas fotos do processo de organização dos armários do SGQ, para

termos ideia do antes e depois da organização.
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Documentação

Antes Depois
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Documentação

Antes Depois
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Dispositivos e instrumentos

Antes Depois
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Aspecto Geral
Antes Depois
 Proposta de projeto
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Depois de mostrados alguns aspectos que podem ser melhorados, e evidências de

pequenas melhorias, precisamos nos planejar para fazer, verificar e agir sobre nossos
processos (todas as etapas devem seguir o método PDCA). Todos devem estar
envolvidos neste processo e de melhoria contínua. O fluxo do 5 S deve ser lógico e
“linkado” em todas as fases. Os estudos, ações e resultados devem ser executados
setor à setor, para garantir a eficácia do projeto de melhoria. Segue proposta das
fases do programa 5 S.
 Fases do 5 S administrativo
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• Organização de pessoal (responsabilidades e supervisão); (em andamento)

• Organização de documentos (revisão de documentos e organização de arquivo
morto); (em andamento)
• Tratativa do laboratório (responsabilidades e fluxos);
• Tratativa do SGQ;
• Recebimento e expedição.
 Fases do 5 S da produção
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• Organização do almoxarifado de ferramentas;

• 5 S Rosqueadeiras e furadeiras (treinamento e organização);
• 5 S cofap e THR’s (treinamento, organização e layout);
• 5 S CNC’s e tornos (treinamento e organização);
• 5 S Galpão 2 (cachimbão, S 3 e soldagem);
• 5 S carburação (T.A.’s e montagem de válvulas).
 Prazos
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Será elaborado um cronograma para acompanhamento das fases do projeto, que

não deverá exceder o fim de dezembro deste ano.
 Resultados
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Os resultados serão acompanhados em todas as etapas e os objetivos não

alcançados passaram por novos estudos planejamentos e ações (PDCA). Antes de
cada etapa do processo na produção serão estudados tempos, e traçados metas. As
melhorias serão quantificadas em aumento de eficiência, ou seja, produtividade o
que tornará os processos mais baratos e lucrativos.
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“Essa ação é fruto da parceria SEBRAE-SP e

SENAI-SP, promotora do desenvolvimento
dos pequenos negócios, para que
subsistam e prosperem em suas
propriedades, com gestão, tecnologia,
mercado, crédito, proporcionando
dignidade às suas famílias, empregos e
geração de valor em suas comunidades e
municípios.”
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“Essa ação é fruto da parceria

SEBRAE-SP e SENAI-SP”