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ELABORAÇÃO: Magalhães

FUFM2 - Fundamentos da
CURSO/DISCIPLINA:
Fabricação Mecânica

CÓDIGO: 1.
UNIDADE: Conformação Mecânica- LAMINAÇÃO 1 DATA: / 09 / 20

TURMA: M2D ALUNO: Nº:      

PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS

PROPRIEDADES MECÂNICAS

A determinação e/ou conhecimento das propriedades mecânicas é muito importante para a escolha do material para
uma determinada aplicação, bem como para o projeto e fabricação do componente. As propriedades mecânicas
definem o comportamento do material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois estas estão relacionadas à
capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforços aplicados sem romper e sem se deformar de forma
incontrolável.

Principais propriedades mecânicas Resistência à tração Elasticidade Ductilidade Fluência Fadiga Dureza
Tenacidade,.... Cada uma dessas propriedades está associada à habilidade do material de resistir às forças
mecânicas e/ou de transmiti-las

TIPOS DE TENSÕES QUE UMA ESTRUTURA ESTA SUJEITA

Tração Compressão Cisalhamento Torção

A determinação das propriedades mecânicas é feita através de ensaios mecânicos. Utiliza-se normalmente corpos de
prova (amostra representativa do material) para o ensaio mecânico, já que por razões técnicas e econômicas não é
praticável realizar o ensaio na própria peça, que seria o ideal. Geralmente, usa-se normas técnicas para o
procedimento das medidas e confecção do corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparáveis.

NORMAS TÉCNICAS As normas técnicas mais comuns são elaboradas pelas: ASTM (American Society for Testing
and Materials) ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR AS PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS Resistência à
tração (+ comum, determina a elongação)
Resistência à compressão
Resistência à torção
Resistência ao choque
Resistência ao desgaste
Resistência à fadiga
Dureza Etc...

Comportamento dos metais quando submetidos à tração Resistência à tração

Dentro de certos limites, a deformação é proporcional à tensão

A deformação pode ser: Elástica Plástica

DEFORMAÇÃO ELÁSTICA Precede à deformação plástica é reversível Desaparece quando a tensão é removida É
praticamente proporcional à tensão aplicada

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA É provocada por tensões que ultrapassam o limite de elasticidade É irreversível porque é
resultado do deslocamento permanente dos átomos e, portanto, não desaparece quando a tensão é removida
Elástica Plástica

Módulo de Elasticidade

Quanto maior o módulo de elasticidade mais rígido é o material ou menor é a sua deformação elástica quando
aplicada uma dada tensão

Comportamento não-linear. Alguns metais como ferro fundido cinzento, concreto e muitos polímeros apresentam um
comportamento não linear na parte elástica da curva tensão x deformação
Considerações gerais sobre módulo de elasticidade Como consequência do módulo de elasticidade estar diretamente
relacionado com as forças interatômicas: Os materiais cerâmicos tem alto módulo de elasticidade, enquanto os
materiais poliméricos tem baixo Com o aumento da temperatura o módulo de elasticidade diminui.

O FENÔMENO DE ESCOAMENTO Esse fenômeno é nitidamente observado em alguns metais de natureza dúctil,
como aços baixo teor de carbono. Caracteriza-se por um grande alongamento sem acréscimo de carga. (o material
escoa- deforma-se plasticamente-sem praticamente aumento da tensão).

Limite de Escoamento quando não se observa nitidamente o fenômeno de escoamento, a tensão de escoamento
corresponde à tensão necessária para promover uma deformação permanente

AÇO

O processo de fabricação desse material ocorre nas usinas siderúrgicas dividido em três etapas: redução, refino e
conformação mecânica. No processo de redução o ferro é levado ao alto-forno e se liquefaz, produzindo o ferro-gusa
ou ferro de primeira fusão. A segunda etapa, o Refino, leva o ferro-gusa para a aciaria, fornos movidos a oxigênio ou
eletricidade, para ser transformado em aço. Por último, a conformação mecânica, refere-se à mudança de forma e
dimensão de metais através da aplicação de esforços mecânicos externos.

  As principais propriedades do aço são: elasticidade, plasticidade, ductibilidade, fragilidade, resiliência, tenacidade,
fluência, fadiga, dureza e trabalhabilidade.

Elasticidade: A elasticidade refere-se à capacidade do aço de retornar à forma original, uma vez removida a
tensão externa atuante (tração ou compressão).
Plasticidade: A plasticidade é inversa à elasticidade, ou seja, o material não volta ao normal ao fim da atuação
da tensão externa, permanecendo com a deformação.
Ductibilidade: A ductibilidade é a capacidade do material se deformar antes de se romper, ao contrário da
fragilidade, característica dos materiais de se romperem sem aviso prévio.
Resilência: A resilência nada mais é que a capacidade de um corpo de devolver a energia armazenada ao sofrer
uma deformação elástica assim que acaba a tensão atuante.
Tenacidade: Tenacidade é a energia total, plástica ou elástica, que o material pode absorver até sua ruptura.
Fluência: A fluência é a capacidade do aço de alterar seu tamanho e sua resistência mecânica ao longo do
tempo quando sofre ação de uma carga constante aplicada durante um longo período de tempo e a uma
temperatura de 40% da sua temperatura de fusão (nos aços, é significativa para temperaturas superiores a 350°
C, ou seja, em caso de incêndios).
Fadiga: A Fadiga é a ruptura de um material sob esforços repetidos ou cíclicos.
Dureza: A Dureza é a resistência ao risco ou abrasão, ou seja, resistência que a superfície do material oferece à
penetração de uma peça de maior dureza.
Trabalhabilidade: A Trabalhabilidade é a capacidade do material de formar-se plasticamente sem fraturar-se,
seu limite é sempre a fratura dúctil (o material se deforma substancialmente antes de fraturar).

Referências:
PFEIL, Walter, PFEIL, Michele. Estruturas de aço: dimensionamento prático. Editora LTS, 2000