MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

Universidade Federal de Ouro Preto

Escola de Minas – Departamento de Engenharia Mecânica
Curso de Graduação em Engenharia Mecânica

ELEMENTOS MECÂNICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA– MEC113

Alunos: Kevin Willer do Rosário Machado – 18.2.1452

Maicon Willian Moreira dos Santos – 18.2.1300

Professor: Vinicius Carvalho Teles

Ouro Preto, Junho de 2022

Engrenagem:

A escolha desse material se deve a sua vasta utilização na indústria automobilística,

siderúrgica, mineração e etc. A engrenagem pode ser feita por diversos materiais, como
aço liga, ferro fundido, cromo-níquel, bronze fosforo, alumínio e náilon, o mais
comumente utilizado é o ferro fundido, devido a sua boa usinabilidade, boas
propriedades de desgaste e facilidade na sua produção.

A fabricação da engrenagem por usinagem se dá através do fresamento, processo que

consiste em remover os metais na fabricação, como um tipo de “cortador de forma”.
Através do método engrenagem de engate, os flancos dos dentes da peça, são feitos por
arestas de corte de forma espaçada na placa, possibilitando grande versatilidade no
método. Para sua formação, utiliza-se um cortador, que é basicamente uma engrenagem
com arestas de corte, que roda em uma velocidade necessária relacionada a engrenagem
que está sendo fabricada.

Parafuso:

Material com a maior utilização na indústria mecânica, com uma diversa gama de aços
para sua fabricação, como aço inoxidável, titânio, bronze sendo materiais com uma
ótima resistência ao tempo e a corrosão.

Os parafusos são feitos a partir de um fio máquina de aço, após passar 30hr de repouso,
ele vai para um banho de ácido sulfúrico para remover ferrugens e impurezas, depois é
revestido com fosfato para prevenir a oxidação do aço antes do processo de
conformação. Após o parafuso passar pelo forjamento a frio onde vai dar formas ao aço
em temperatura ambiente, a máquina de conformação vai endireitar o aço para então
corta-los em pedaços, passando por um desbacho para ficarem simétricos. Para
fabricação da parte rosqueada, através do forjamento a frio, o material e forçado em
roletes de alta pressão, imprimindo o padrão de roscas no corpo do parafuso. Para
finalizar, o parafuso vai para um forno a 800 graus Celsius, por quase 1 hora, depois é
resfriado por 5 minutos em óleo, repete-se esse processo novamente, para remover a
fragilidade e aumentar a resistência do parafuso.