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Envelope Aceleração Evite
Envelope Aceleração Evite
Envelope de Aceleração algoritmo de processo de sinal bastante discutido que pode ser
encontrado em vários produtos de monitoração de vibração comercialmente disponíveis,
como os coletores de dados portáteis e monitores de canal único. Reivindica permitir ao
usuário, medir vibração nas carcaças dos mancais, usando um acelerômetro para extrair
sinais de amplitude muito pequenos gerados quando os defeitos do mancal excitam as
ressonâncias estruturais na máquina. Estes são sinais que em caso contrário não seriam
observáveis em um gráfico amplitude X tempo convencional ou em apresentação de
meio espectro.
Enquanto nós resumimos alguns dos problemas com esta tecnologia nesta seção, isto
não deveria ser interpretado como "você pode superar estas dificuldades aplicando a
tecnologia cuidadosamente". Nós acreditamos que a tecnologia não é fundamentalmente
robusta quando aplicada no diagnóstico de mancal de elemento girante. Nenhuma
quantia de “aplicação cuidadosa” pode compensar os problemas subjacentes.
Segundo, existe a tendência dos fabricantes oferecerem "receitas" para avaliar dados
aplicando Envelopamento de Aceleração para todos os mancais sob virtualmente todas
circunstâncias. Um exemplo é o uso de tais "receitas" para estabelecer limites de
alarmes para todas as máquinas. A Avaliação da severidade de um defeito de mancal
não pode ser resolvida com uma equação simples aplicada a todos os mancais ou com
“gráficos" genéricos. Nem podem tais gráficos serem usados com confiança para
identificar defeitos de máquinas com regras simplificadas demais, como "2X sempre
denota desalinhamento, 1X sempre denota desbalanceamento, etc.". Sempre são
requeridos diagnósticos adicionais e interpretação através de pessoal qualificado.
Quinto, e talvez o mais importante, os defensores desta tecnologia estão tão focados em
extrair dados significativos relacionados aos mancais, nos sinais de vibração em sua
carcaça (referência [3], por exemplo), que eles não reconhecem que uma medida mais
direta do rolamento seria freqüentemente alcançável e que renderia melhores resultados.
Medida direta
Esta abordagem origina de nosso Valores Núcleo (*) onde um de nossos Princípios
Operacionais discute "Soluções ...baseadas nos princípios da engenharia". Nós
consideramos que medida direta é um princípio fundamental da engenharia, e nós
o aplicamos primeiramente há mais de 40 anos quando nosso sensor de deslocamento
por correntes marginais (Eddy current displacement probes) foi defendido como um
método superior para medir mancais de escorregamento de turbomáquinas. Hoje, este
transdutores são considerados universalmente como o modo correto para instrumentar
estes mancais.
Nossa abordagem para medir Mancais de elemento girante realmente não é realmente
diferente. A prática prevalecente é monitorar movimento da carcaça na convicção de
que a dureza da estrutura de apoio do mancal de elemento girante permite que toda
informação significativa seja transmitida fielmente à carcaça do mancal ou da máquina.
Porém, a vibração na carcaça tem que se originar no mancal. Para a carcaça vibrar, há
necessidade que isto seja o resultado de forças e movimentos que acontecem no mancal
e se transmitam para a carcaça. Então, um transdutor que pudesse observar diretamente
o movimento que acontece no mancal deveria ser o preferido.
Resumo
Referências
1. Barclay, John, and Wei, Jim, “General Alarm Guidelines for Enveloped
Acceleration Measurements” , REVOLUTIONS, a publication of SKF Condition
Monitoring, Vol 6, No. 2 pp. 69.
3. Jones, Robert M., “Vibrations help find faulty componentes”. Machine Design,
February 25, 1999, pp 85-88.
* Nota dos tradutores: O presente trabalho faz referência a um outro artigo do mesmo
periódico (Orbit, 1º Trim./99) denominado "Valores Núcleo da Bently Nevada" de
autoria de Donald E. Bently, no qual são apresentados os princípios de gestão daquela
companhia, a seguir listados: Atenção aos Consumidores; Honestidade e Integridade
nos Negócios; Capacidade dos Empregados; Uso Reduzido de recursos; e
Lucratividade.