CURSO DE MANUTENÇÃO

BÁSICA.

Empresa: JFI SIVICULTURA LTDA – São Gabriel/RS.

Anotação de Responsabilidade Técnica: 10987064
Data do curso: 28/04/2021.
Validade do curso: 28/04/2022.
Eng. Mecânico Bruno Petrarca Teixeira Kodayssi – CREA RS 216.432

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 SOLDAGEM

1) Terminologia
1.1 Abertura de raiz – Distância mínima que separa dois componentes a serem unidos por
soldagem ou processos afins.

1.2 Ângulo do bisel – Ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano
perpendicular à superfície deste componente.

1.3 Ângulo do chanfro – ângulo entre duas bordas preparadas

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 1.4 Brasagem - Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão,
ou seja, o metal de base não participa da zona fundida. O metal de adição, após fundir-
se distribui por capilaridade na fresta formada pelas duas superfícies.

1.5 Chanfro – Abertura na superfície de uma peça ou entre dois componentes, que
determina o espaço para conter a solda. Os principais tipos de chanfros são os seguintes:

a) Chanfro em J;
b) Chanfro em duplo J;
c) Chanfro em U;
d) Chanfro em duplo U;
e) Chanfro em V;
f) Chanfro em X;
g) Chanfro em meio V;
h) Chanfro em K;
i) Chanfro reto.

1.6 Cobre-junta ou mata-junta – Material colocado na parte posterior da junta a ser

soldada, para suportar o metal fundido durante a soldagem.

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 1.7 Goivagem – Operação pela qual se forma um bisel através da remoção de material.

1.8 Goivagem a arco – Operação pela qual se forma um bisel com a utlização de eletrodo
de carvão.

1.9 Junta – Região onde duas ou mais peças devem ser unidas por soldagem. Podem ser
das seguintes maneiras:

a) Junta de aresta

b) Junta em ângulo

c) Junta de topo

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d) Junta sobreposta

1.10 Passe á ré ou sequência a ré – É uma sequência longitudinal na qual os passes de

solda são executados na direção oposta à progressão da soldagem.

1.11 Polaridade direta – (CC-) Eletrodo é o pólo negativo e a peça é o pólo positivo.
O bombardeio d elétrons se dá na peça fazendo com que essa seja a parte mais quente.

1.12 Polaridade inversa – (CC+) Eletrodo é o pólo positivo e a peça é o polo

negativo. O bombardeio de elétrons se dá no eletrodo. Utilizado quando não se deseja
grande aporte térmico sobre a peça a ser soldada. Por exemplo: chapas muito finas.

1.13 Pós Aquecimento – Aplicação de calor na junta soldada, imediatamente após a

soldagem, com a finalidade principal de remover hidrogênio difusível.

1.14 Pré Aquecimento – Aplicação de calor ao metal de base imediatamente antes da

operação de soldagem, com a finalidade de reduzir a taxa de resfriamento da peça.

1.15 Solda descontínua intercalada

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2 Descontinuidades em juntas soldadas

DESCONTINUIDADE
X
DEFEITO

Descontinuidade: Interrupção da estrutura típica de uma peça, no que se refere à

homogeneidade das características.

Defeito: É uma descontinuidade que por sua dimensão ou natureza torna a peça inaceitável
por não satisfazer os critérios de aceitação.

2.1 Abertura de arco – Pequena adição de metal resultante da abertura do arco elétrico.

2.2 Ângulo excessivo de reforço

2.3 Cavidade alongada

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2.4 Concavidade – Reentrância na raiz da solda e pode ser central ou lateral.

2.5 Deposição Insuficiente – Insuficiência de metal na face da solda, abaixo de uma linha
imaginária traçada entre as margens da solda.

2.6 Desalinhamento – Junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo à configuração de projeto ou norma.

2.7 Embicamento – Deformação angular de junta soldada.

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 2.8 Falta de Fusão – Descontinuidade causada por temperatura insuficiente entre o metal
de adição e o metal de base. Pode se localizar: a) Na zona de ligação, b) entre passes, c)
na raiz da solda.

2.9 Falta de Penetração –

Falta de metal na raiz da
solda.

2.10 Fissura – Também conhecida como trinca. Produzida por ruptura do material.

a) Trinca de Cratera

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b) Trinca em Estrela

c) Trinca interlamelar

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