Ligação soldada:

Tipo de união por coalescência(junção) do material, ob�da fusão das partes adjacentes.

A energia necessária para provocar a fusão pode ser de origem elétrica, química, óp�ca ou
mecânica.

O �po mais usual é por energia elétrica, a fusão é provocada pelo calor produzido por um arco
voltaico, por eletrodo voltaico, havendo deposição do material do eletrodo.

a) Eletrodo manual reves�do: o reves�mento é consumido juntamente com o eletrodo.

Transformando-se parte em gases inertes e em escória.

b) Arco submerso em material granular fusível: o eletrodo é um fio metálico sem

reves�mento, porém o arco voltaico e o metal fundido ficam isolados pelo material
granular.

c) Arco elétrico com proteção gasosa (MIG/MAG): o eletrodo é um arame sem

reves�mento, e a proteção da poça de fusão é feita pelo fluxo de um gás (ou mistura
de gases) lançado pela tocha de soldagem.

d) Arco elétrico com fluxo no núcleo: o eletrodo é um tubo fino preenchido com o
material que protege a poça de fusão.

Tipos de eletrodos:
U�lizados nas soldas por arco voltaico são vara de aço carbono ou aço de baixa liga.
Os eletrodos reves�dos recebem o seguinte nome: E70XY, pode:

E= eletrodo
70= resistência à ruptura fn da solda em ksi;
X= número da posição de soldagem
Y= número que indica �po de corrente e de reves�mento do eletrodo.

Principais:
E60 = fw = 60 ksi = 415 Mpa
E70 = Fw = 70 ksi = 485 Mpa

Soldabilidade de aços estruturais:

Maior ou menor facilidade de se obter uma solda resistente e sem fraturas.

Aços carbono até 0,25%C e 0,80%Mn(manganês): são soldáveis sem cuidados especiais.
- Para teor de carbono superior a 0,305 é necessário fazer um preaquecimento e resfriamento
lento, pois a solda apresenta pequena duc�bilidade.

Defeitos na solda:

a) Fraturas a frio: o calor intenso devido ao processo de solda afeta a microestrutura

tanto do metal da solda quanto do metal-base. E com o resfriamento rápido devido a
absorção do calor pelo metal base, há a tendencia à formação de microestruturas mais
frágeis.
 Solução: controlar a velocidade de resfriamento, exemplo, preaquecimento do metal-
base
.
b) Fraturas a quente: ocorrem no material da solda durante a solidificação e são devidas à
presença de impurezas, em geral enxofre e fósforo, solidificando-se a temperaturas mais
baixas que o a do aço.

c) Fusão incompleta, penetração inadequada: decorrem em geral de insuficiência de

corrente.

d) Porosidade: retenção de pequena bolhas de gás durante o resfriamento; frequentemente

causada por excesso de corrente ou distância excessiva entre o eletrodo e a chapa.

e) Inclusão de escória: usual em soldas feitas em várias camadas, quando não se remove
totalmente a escória em cada passe.
Classificação de soldas de eletrodo quanto à posição do material de solda em relação ao
material-base:
Tipo de ligações soldadas, segundo a posição rela�va das peças:
a) Ligação de topo:

b) Ligação em T:

c) Ligação de canto:

d) Ligação com transpasse:

a) Ligação em paralelo:

b) Borda:

Posição de soldagem com eletrodos:

a) Plana:
b) Horizontal:

c) Ver�cal:

d) Sobrecabeça:

Simbologia de solda:
Representação:
Elementos constru�vos para projeto
Solda de entalhe: em geral, previstas para total enchimento do espaço das peças ligadas
(penetração total).