Gestão da Qualidade, Produtividade

e Sustentabilidade
 Lean
Definir escopo, mapeamento (PMAP) e especificar valor (SIPOC)

Mapear o fluxo de valor (agrega valor e não agrega ou desperdício)

VSM

Eliminar desperdício e construir fluxo contínuo

Padronizar e sustentar melhorias

Buscar a perfeição (KPIs, Eficiência e Eficácia)

PMAP
Etapas de um VSM
Mapear o fluxo de materiais
Identificar oportunidades de melhoria
Desperdícios
Desperdícios
Fluxo contínuo
 Sistema Toyota (texto)
• Técnicas:
– Desenvolvimento de práticas que apoiem a eliminação de
desperdícios e a melhoria contínua
– Projeto para manufatura
– Operações com foco que reduzam a complexidade
– Uso de máquinas simples e pequenas que sejam robustas e
flexíveis
– Replanejamento do arranjo físico e fluxo para aumentar a
simplicidade do fluxo
– Emprego de manutenção produtiva total (TPM) para encorajar a
confiabilidade
– Redução do tempo de set up e de troca para aumentar
flexibilidade
– Envolvimento de todos os funcionários no aprimoramento da
operação
– Tornar qualquer problema visível para todos os funcionários
– Extensão desses princípios aos fornecedores
Lean Office
 Excesso Produção
• Duplicata de registros
• Cópias de e-mails excessivo
• Informações desnecessárias para o
cliente
• Processar trabalha antes que a próxima
pessoa esteja pronta
• Diversas armazenagens, muitas cópias
• Dados são preparados e segmentados
com mais detalhes do que realmente são
pedidos
 Espera
• Pela aprovação
• Disponibilidade da informação
• Liberação do serviço pela área fornecedora
• Preenchimento de documentos
• Sistemas fora do ar
• Falta de pontualidade
• Espera pela disponibilidade de sistemas e hardwares
• Espera por decisões
• Falta de gestão para substituição de pessoal, não
disponibilidade dos responsáveis
• Procura por documentos arquivados
 Movimentação desnecessária
• Deslocamento até outros setores distantes
• Necessidade de deslocamento cte
• Longos deslocamentos
• Lay out inadequado
• Tempo de viagem dos colaboradores
entre diferentes plantas da companhia
• Percurso aos equip. centrais do escritóri
• Salas de reunião mal localizadas e mal
utilizadas
 Estoques excessivos
• Documentos abertos em processamento
• Caixa de entrada cheia
• Excesso de informações armazenadas
• Excesso de suprimentos armazenados
• Processamento em lote
• Estoques elevados em armários de arquivos,
armários comuns ou servidores
• Informações/dados obsoletos em papel ou
eletrônico não são descartados
• Pedidos abertos em espera
 Produtos/Serviços defeituosos
• Correção de relatório/refazer documentos
• Completar informações faltantes
• Recadastramento por dados incompletos
• Re-verificação de documentos
• Refazer um serviço ao cliente
• Emprego de dados diferentes, errados ou
obsoletos
• Formato errado de dados, erros ortográficos ou
de digitação
• Listas, cópias, tabelas, cartas ilegíveis
 Processos deficientes
• Excesso de campos em documentos
• Processos burocráticos
• Informações duplicadas/sistemas redundantes
• Muitos níveis de aprovação
• Banco de dados não padronizados para
informações universais
• Processamento de informações desnecessárias
• Trabalhos idênticos feitos em mais de uma área
 Excesso de transporte
• Múltiplas aprovações físicas em
documentos
• Realocação de suprimentos entre áreas
• Transporte entre salas, andares, deptos e
administração
• Nova criação de dados devido a sistema
de TI incompatíveis
• Organização departamental e não
orientada por projetos
 Talento e Criatividade
• Falta de programa de melhoria contínua
• Não envolvimento nas ações de melhoria
• Foco operacional e na rotina
• Falta de estimula a criatividade
• Não abertura para sugestões